JP3064319U

JP3064319U - 夜間表示用標識

Info

Publication number: JP3064319U
Application number: JP1999003335U
Authority: JP
Inventors: 猛富山; 英則池本; 賢一山下
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-01-14
Anticipated expiration: 2005-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】本考案は、夜間標示に優れた標識を提供する。【解決手段】標識基材表面に順次感圧性粘着剤層、再
帰反射性シート層、該再帰反射性シート層表面の一部に
蓄光性蛍光インキ被膜層、及び未被覆の再帰反射性シー
ト層表面と蓄光性蛍光インキ被膜層との表面にクリヤー
被膜層を積層してなることを特徴とする夜間表示用標
識。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は夜間表示用標識に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路側縁に立設された支柱や支柱に設置された板状の道路標識基材には、再帰性反射シートが貼付けられ、そして該反射シート表面に文字、図柄、記号等のマーキングが施され、車両等のヘッドライトが反射シートにあたることによりマーキングを明確に視認させるように工夫されている。しかしながら、このような再帰性反射シートは道路用として使用する分には差し支えないが、例えば建物の内部で避難誘導用ステッカーとして使用した場合にはこのステッカー表面を照射するための装置が必要になったり、また災害等で停電した際には全く役に立たないといった欠点がある。また、上記した再帰反射シート以外にベースシート表面に蛍光材料を含有するインキをマーキングした蛍光性シートは、太陽光や蛍光燈等の紫外線で励起されることにより可視光線（蛍光）を発するので、この性質を利用して夜間表示用として使用することができる。このような蛍光性シートは、樹脂溶液と蛍光性粉末顔料とを混合分散して蛍光インキを製造したのち、このものをベ−スシ−ト表面に印刷して蛍光性シ−トが製造される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】蛍光シ−トの蓄光性を向上させるためには蛍光インキ中の蛍光材料の含有量を高濃度にする必要がある。このために蛍光材料の表面が完全に被覆できない蛍光インキ被膜が形成される、このために該シ −トが、劣化因子、例えば、水、湿気、空気、蛍光燈、太陽光線などにより蛍光インキ被膜が劣化して蛍光性が低下したり、また、蛍光インキ被膜自体脆いために物が擦れたりぶつかったり（加工性）した際に、簡単にインキ被膜がワレたり剥離したりしてしまうといった問題点がある。また、屋外では使用できないといった欠点もあった。

【問題を解決するための手段】本考案は、標識基材表面に順次感圧性粘着剤層、再帰反射性シート層、該再帰反射性シート層表面の一部に蓄光性蛍光インキ被膜層、及び未被覆の再帰反射性シート層表面と蓄光性蛍光インキ被膜層との表面にクリヤー被膜層を積層してなることを最も主要な特徴とする。

【０００４】

【考案の実施の形態】本考案を構成する基材及び各層について以下に説明する。本考案の夜間標示用標識は、必要に応じて離型シート、感圧性粘着剤層、再帰反射性シート層、該再帰反射性シート層表面の一部に蓄光性蛍光インキ被膜層、及び未被覆の再帰反射性シート層表面と蓄光性蛍光インキ被膜層との表面にクリヤー被膜層を積層してなる夜間標示用粘着シートを、離型シートを設けた場合には離型シートを剥離した後、該粘着シートの感圧性粘着剤層面と必要とされる標識基材表面とを面接し圧着することにより得られる。標識基材としては、粘着シートが基材に付着するものであれば特に制限なしに従来から公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、プラスチック、金属、ガラス、セラミック、コンクリート、塗膜、繊維、木等の材質が挙げられる。必要に応じて設けることができる離型シートは、例えば、シリコン、ワックス、弗素樹脂などの離型剤で処理した紙、フィルムあるいはそれ自体離型性を示すフィルムなどが挙げられる。感圧性粘着剤層としては、例えば、天然ゴム、アクリル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、シリコンゴム、弗素ゴム、ポリビニルブチラ−ルなどの従来から公知の感圧性の粘着剤で形成された層である。接着剤には、例えば、粘着付与剤、粘着調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤などを含むことができる。該粘着剤層の膜厚は通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲内である。再帰反射性シート層としては、例えば、オープンレンズ型再帰反射シートは米国特許第2,326,634号明細書、特開昭57−189839号公報等に；例えばカプセルレンズ型再帰反射シートは特開昭60−194405号公報（＝米国特許第4,653,854号明細書）等に；例えば封入レンズ型再帰反射シートは特公昭56−2921号公報（＝米国特許第4,025,674号明細書）等に；例えばカプセルキューブコーナー型再帰反射シートは米国特許第3,417,959号明細書等に；例えば金属蒸着キューブコーナー型再帰反射シートは特開昭49−106839号公報（＝米国特許第3,712,706号明細書）等に；記載されており、ここではこれらの文献の引用をもってそれらの具体的記述に代える。また、上記以外に高輝度反射フィルム（ハニカム構造）も反射ふぃるむとして包含される。また、再帰反射シート膜厚は用途等に応じて広い範囲にわたり変えることができるが、通常、20〜200μm、好ましくは40〜150μm、特に好ましくは50〜100μm の範囲内に設定するのがよい。蓄光性蛍光インキ被膜層は、太陽光線、蛍光灯などの光線があたることによりエネルギ−を吸収、蓄積しそのエネルギ−を可視光線として発光しているものである。蓄光性蛍光インキ被膜層は、式ＭＡｌ₂ Ｏ₄ （Ｍはストロンチウム、カルシウム、またはバリウムである）で表わされる化合物を母結晶とする蓄光性蛍光粉末材料を樹脂溶液に混合分散させてなる蓄光性蛍光インキを印刷、乾燥させて形成したものである。蓄光性蛍光粉末材料は、約５〜１００ミクロン、特に約１０〜５０ミクロンの粒子径を有することが好ましい。粒子径が約５ミクロンを下回ると蓄光性（光を蓄えておく性質、残光性とも呼ばれる。）などが悪くなり、一方、約１００ミクロンを上回ると、塗料貯蔵安定性（特に、沈降性など）、塗面状態（特に、塗面平滑性など）などが悪くなるので好ましくない。また、蓄光性蛍光粉末材料の粒子形状は、特に制限されないが、通常、不定形のものである。蓄光性蛍光粉末材料を分散する樹脂溶液としては、塗料、インキ等の分野で使用されている従来から公知のものが使用できる。具体的には、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系、及びアクリル系樹脂等の樹脂を有機溶剤に溶解もしくは分散させたものが挙げられる。これらは熱可塑性（非硬化型）、常温硬化性及び熱硬化性のいずれのタイプであっても構わない。架橋硬化させるのに、必要に応じて、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物、ポリカルボン酸、アルコキシシラン化合物、及びポリエポキシド等を配合することができる。これらの樹脂の中でも、特に熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。有機溶剤としては、上記した樹脂を溶解もしくは分散できるとともに蓄光性蛍光粉末材料を実質的に変質や溶解などをおこさない不活性なものが使用される。上記した有機溶剤としては、樹脂や蓄光性蛍光粉末材料の種類によって異なるが、例えば、キシレン、トルエン等の芳香族系溶剤、クロロホルム、四塩化炭素、クロロベンゼン等の塩素系溶剤、テトラヒドロフラン等のフラン系溶剤、ジオキサン等のエ−テル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤等を使用することができる。樹脂溶液の固形分は約１〜５０重量％、特に約２〜３０重量％が好ましい。固形分が約１重量％を下回ると蓄光性蛍光粉末材料の被覆コ−テング量が少なくなるので耐水性、耐候性などが劣り、一方、約５０重量％を上回ると蓄光性蛍光粉末材料を十分に被覆することが困難となるためシ−トの耐水性、耐候性などが劣るので好ましくない。上記した蓄光性蛍光粉末材料、及び樹脂溶液との配合割合は、樹脂溶液の樹脂固形分１００重量部に対して蓄光性蛍光粉末材料が約５０〜２０００重量部、特に約１００〜１５００重量部が好ましい。蓄光性蛍光粉末材料の配合割合が約５０重量部を下回ると蓄光性が劣り、一方、約２０００重量部を上回ると蓄光性蛍光インキ被膜層とクリヤ−被膜層との付着性が低下するので好ましくない。蓄光性蛍光インキには、上記した成分以外に共賦活剤を配合して蓄光性を向上させることができる。共賦活剤（共賦活性助剤も含む）としては、例えば、ユウロビウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジウム、サマリウム、カドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム、マンガン、スズ、ビスマスなどの元素が挙げられる。元素は１種もしくは２種以上組合わせて使用することができる。元素の配合割合は、蓄光性蛍光粉末材料の式においてＭの金属元素に対して、特に約０．００１〜１０モル％の範囲が好ましい。蓄光性蛍光インキには、蓄光性や加工性などの性能を低下させないものであれば、例えば、着色顔料、染料、体質顔料、分散剤、湿潤剤などの添加剤を配合することができる。再帰性反射シ−ト層表面に蓄光性蛍光インキを印刷（塗装も含む）させるには、例えば、グラビアコ−タ−、シルクスクリ−ン、オフセット印刷、ナイフコ− タ−、ロ−ルコ−タ−、エア−スプレ−等の手段によって行うことができる。印刷の膜厚は、約２０〜１０００ミクロン、特に約３０〜５００ミクロンの範囲が好ましい。膜厚が約２０ミクロンを下回ると蓄光性が悪く、一方、約１０００ミクロンを上回っても格段に蓄光性が良くならない。蓄光性蛍光インキは、使用する有機溶剤や樹脂組成物の種類に応じて室温放置、加熱によって乾燥もしくは硬化させることができる。加熱をおこなう際には、例えば、インキ樹脂として熱可塑性樹脂を使用した場合には約５０〜１００℃で約２０〜１２０分間で乾燥を行うことができる。クリヤ−被膜層は、蓄光性蛍光インキ被膜の蓄光性を低下させないで、蓄光性蛍光インキ被膜から摩擦や振動により蓄光性蛍光粉末材料が脱離したり傷がついたりするのを防止することができる。また、蓄光性蛍光インキ被膜は屋外暴露により該インキ被膜中に雨水など浸透し、更に太陽熱も相俟って蓄光性蛍光粉末材料及び樹脂が変質、分解、剥離などを起こすので、これらの欠点を防止するためにクリヤ−被膜が使用される。クリヤ−被膜層は蓄光性蛍光インキ被膜表面にクリヤ−塗料を塗装、印刷をおこなったのち、乾燥もしくは硬化させることにより形成できる。クリヤ−塗料としては、上記した条件を満たすものであれば特に制限なしに従来から塗料、印刷の分野で使用されている塗料やインキを使用することができる。該クリヤー被膜層は蓄光性蛍光インキ被膜層の表面とその周辺（反射シート部）に被覆、もしくは蓄光性蛍光インキ被膜層の表面とそれ以外の反射シート表面全体に被覆することができる。クリア−塗料としては、例えば、熱可塑性（非硬化型）の有機溶剤蒸発型塗料、常温もしくは加熱もしくは電子線照射による硬化型の塗料のものが使用できる。有機溶剤蒸発型塗料は、有機溶剤が蒸発するだけで乾燥塗膜を形成する組成物であり、例えば、ニトロセルロ−ス、アセチルセルロ−ス、ベンジルセルロ− スなどのような溶剤に可溶なセルロ−ス誘導体を主成分として含有するラッカ− が挙げられる。また、常温硬化型の塗料としては、例えば、酸化重合型樹脂（アルキド樹脂などのように酸化重合性不飽和基を含有する樹脂など）、湿気硬化型樹脂（イソシアネ−ト基含有アクリル樹脂やアルコキシシリル基含有アクリル樹脂など）、多液反応硬化型樹脂（ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ −ル、アクリルポリオ−ル、弗素ポリオ−ルなどの水酸基含有樹脂にポリイソシアネ−ト硬化剤を配合してなる硬化型樹脂、不飽和ポリエステル樹脂に過酸化物を配合してなるラジカル反応硬化型樹脂など）、及びこれらの硬化型樹脂を組合わせてなる樹脂を主成分として含有する塗料；加熱硬化型の塗料としては、好ましくは１４０℃程度以下の加熱により架橋硬化するものであり、例えば、自己硬化型樹脂（Ｎ−メチロ−ル基を含有するアクリル樹脂など）、硬化型樹脂（ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、アクリルポリオ−ル、弗素ポリオ−ル、シリコンポリオ−ルなどの水酸基含有樹脂にアミノ樹脂、ブロック化ポリイソシアネ−トなどの硬化剤を配合してなる塗料、アクリルポリカルボン酸樹脂、ポリエステルポリカルボン酸樹脂、弗素ポリカルボン酸などのポリカルボン酸樹脂にポリエポキシド硬化剤を配合してなる塗料など）、及びこれらの硬化型樹脂を組合わせてなる樹脂を主成分として含有する塗料；電子線照射硬化型塗料としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリエ−テル樹脂、弗素樹脂などの樹脂に電子線硬化型不飽和基が結合した樹脂を含有する塗料などを挙げることができる。これらの塗料には、必要に応じてハジキ防止剤、表面調整剤、硬化触媒、透明顔料、透明充填剤などを配合することができる。これらの中でも、特にアクリルポリオ−ルや弗素ポリオ−ルなどの水酸基含有樹脂にポリイソシアネ−ト硬化剤を配合してなる多液反応硬化型樹脂が仕上がり外観、低温硬化性、耐候性、蓄光性、耐水性、加工性などに優れることからこのものを使用することが好ましい。また、クリア−塗料のタイプとしては、それぞれの樹脂のタイプに応じて、例えば、無溶剤型、有機溶液型、有機溶剤分散型などのタイプのものを使用することができる。また、水溶性や水分散性などの水を媒体とするタイプのものは乾燥時の水分が蓄光性蛍光粉末材料に悪影響を与えるので好ましくない。また、使用できる有機溶剤としては、上記蓄光性蛍光インキに記載したと同様のものが使用できる。塗装、印刷は蓄光性蛍光インキに記載と同様の手段でおこなうことができる。クリヤ−被膜の膜厚は約２０〜８０ミクロン、特に約３０〜７０ミクロンの範囲が好ましい。膜厚が約２０ミクロンを下回ると耐久性が悪くなり、一方、約８０ミクロンを上回ると蓄光性が低下するので好ましくない。クリヤ−塗料の乾燥、硬化は、使用する有機溶剤や樹脂組成物の種類に応じて適宜、室温放置、加熱によって乾燥もしくは硬化させることができる。例えば、水酸基含有樹脂にポリイソシアネ−ト硬化剤を配合してなる多液反応硬化型樹脂は、常温で硬化できるが、約６０〜１００℃の加熱では、約２０〜１００分間の条件で硬化させることができる。本考案で使用できる標示（マーキング）は、従来から公知の避難用標識、例えば、文字（非常口、消火器、非常階段、非難用具、階段注意、足元注意、頭上注意、行き止まり、通行禁止、階段注意、開口部注意、落下注意、この先行き止まり、落下物注意、リフトにのるな、立ち入り禁止、足もと注意、危険、ＥＸＩＴ等）、図柄（矢印、階段、人、車等）等が挙げられる。これらのマーキングは蓄光性蛍光インキによって形成することができる。

【０００５】

【実施例】図１は、本考案の１実施例の断面図であり、そして図２はクリヤー層表面から見た正面図である。実施例１試験用夜間標示用シートは次のようにして製造した。ＵＫメジュ−ム（商品名、帝国インキ製造株式会社製、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体、固形分２５重量％）３０３ｇ、蓄光性蛍光顔料Ｎ−夜光Ｇ−３００Ｃ（商品名、根本特殊化学株式会社製、粒子径約１０〜２０ミクロン、粒子径はＪＩＳ−Ｒ５２０１に記載のブレ−ン法に基づいて測定した、以下同様の意味を示す）６０６ｇ、イソホロン９１ｇの配合物をデスパ−で分散してインキＡを製造した。ファンタックフィルム（商品名、関西ペイント株式会社製、反射ベ−スシ− ト層１００ミクロン／感圧性粘着剤３０ミクロン／離型性シ−ト１５０ミクロン、再帰性反射シート）のベ−スシ−ト層表面に上記インキＡを９０メッシュのシルクスクリ−ンで２回印刷したのち、７０℃で６０分間加熱して２００ミクロンのインキ被膜を得た。次いで、得られたインキ被膜表面にレタンＰＧ−６０クリヤ−（商品名、関西ペイント株式会社製、アクリルポリオ−ルにポリイソシアネ−ト硬化剤を配合した２液型クリヤ−塗料）を９０メッシュのシルクスクリ− ンで印刷したのち、８０℃で３０分間加熱して２５ミクロンのインキ被膜を形成して蓄光性蛍光シ−トを得た。蓄光蛍光シ−トについて、次ぎの試験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は２００ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は３０ｍｒｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−１）は良好、付着性（注４−２）は２５／２５個で良好、残光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。促進耐候性試験（注５）後の付着性（注４−２）は２５／２５個で良好であった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑色）を保持して良好であった、残光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。該蓄光蛍光シートにおいて、図１及び図２になるように印刷して得られるシートを標示基材表面に貼り付けることにより図１の夜間標示用標識が得られた。実施例２実施例１において、ファンタックフィルムに代えて高輝度反射フィルム（ハニカム構造）を使用した以外は実施例１と同様にしてフィルム及び試験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は２００ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は３０ｍｒｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−１）は良好、付着性（注４−２）は２５／２５個で良好、残光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。促進耐候性試験（注５）後の付着性（注４−２）は２５／２５個で良好であった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑色）を保持して良好であった、残光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。比較例１上記実施例において、インキ表面にクリヤ−被膜を形成しないものを比較例１とした。比較例１の蛍光シ−トについて、次ぎの試験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は３００ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は４０ｍｒｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４− １）はインキ被膜層が白化して悪かった、付着性（注４−２）は０／２５個で悪かった、残光輝度変化（注４−３）は１ｍｒｄ／ｍ² 以下となり悪かった。促進耐候性試験（注５）後の付着性（注４−２）は０／２５個で悪かった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑色）から白色に変化して悪かった、残光輝度変化（注４−３）は１ｍｒｄ／ｍ² 以下となり悪かった。上記実施例及び比較例において試験、及び評価は次ぎのようにして行った。（注１）残光輝度：シ−トを約１５時間暗室に保管して残光を消去したのち、Ｄ65標準光源により２００ルックスの明るさで４分間照らし、１０分間後、及び３００分間後の残光を光電子倍増管を使用した輝度測定装置で測定した。（注２）残光時間：上記した残光輝度が０．３２ｍｒｄ／ｍ² に達する時間を示す。（注３）耐光性：シ−トを３００Ｗの水銀灯で１０００時間照射した後、１０分後の残光輝度を測定した。（注４）耐水性：４０℃の温水に１６８時間浸漬した後、下記した外観、付着性、残光輝度変化を調べた。（注４−１）外観：シ−ト表面を肉眼で観察して白化、フクレなどの異常の有無を評価した。（注４−２）付着性：カッタ−ナイフで１ｍｍの碁盤目を２５個の切れ目を入れ、粘着テ−プで剥離試験を行った。評価は（碁盤目の数／全部の碁盤目の数）を示す。（注４−３）残光輝度変化：１０分後の残光輝度を測定して、耐水試験を行わない１０分後の残光輝度と比較した。（注５）促進耐候性：ＪＩＳＫ−５４００のサンシャインウエザオメ−タ− に１０００時間試験した。（注５−１）退色性：促進耐候試験前の基の色（黄緑色）と比較して色の退色性を観察した。

【０００６】

【発明の効果】本考案による標識によれば、特に屋内外で長期耐久性に優れる、短時間で光りを吸収して長時間発光する、シートを貼るだけの作業で安全に且つ確実に得られる、シートが柔軟であり曲面にも貼ることができる、接着力が強く、寸法安定性に優れる、従来のようにシートが貼付けられる標識用基材の内側（シートと反対方向）に蛍光燈等の照明装置を必要としないので経済的であり停電等の非常時においても標示することができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案標識を非常口に適用した概略傾斜図であ
る。本考案標識の断面図である。

【図２】図１をＸ軸に切断した概略断面図である。

【符号の説明】

１感圧性粘着剤層２再帰反射シート層３蓄光性蛍光インキ層４クリヤー被膜層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】標識基材表面に順次感圧性粘着剤層、再
帰反射性シート層、該再帰反射性シート層表面の一部に
蓄光性蛍光インキ被膜層、及び未被覆の再帰反射性シー
ト層表面と蓄光性蛍光インキ被膜層との表面にクリヤー
被膜層を積層してなることを特徴とする夜間表示用標
識。
【請求項２】クリヤー被膜層が水酸基含有基体樹脂に
ポリイソシアネ−ト硬化剤を配合してなる硬化型クリヤ
ー塗料で形成されてなる請求項１記載の夜間表示用標
識。