JPH103276A - 蓄光性蛍光シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蓄光性を低下させずに耐候性、耐水性、加工性
に優れるシ−ト。 【解決手段】ベ−スシ−ト層の表面に蓄光性蛍光インキ
を印刷し、次いで乾燥させた後、その表面をクリヤ−塗
料を被覆することにより得られる、ベ−スシ−ト層、蓄
光性蛍光インキ被膜層、及びクリヤ−被膜層を順次積層
してなる蓄光性蛍光シ−ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規な蓄光性蛍光シ
−トに係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、蓄光性蛍光材料は、紫外線で励起
させることにより長時間にわたって可視光線（蛍光）を
発するものとして知られており、夜間表示用として使用
されている。このような蓄光性蛍光材料として、従来の
硫化亜鉛系化合物に代えて耐久性に優れたストロンチウ
ムアルミネ−トなどの複数の金属元素からなる化合物を
母結晶とする粉末材料が開発されている。このような粉
末材料は、樹脂溶液と混合分散して蛍光インキを製造し
たのち、このものをベ−スシ−ト表面に印刷して蛍光シ
−トとして使用できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】蛍光シ−トの蓄光性を
向上させるためには蛍光インキ中の蓄光性蛍光材料の含
有量を高濃度にする必要がある。このために蓄光性蛍光
材料の表面が完全に被覆できない蛍光インキ被膜が形成
される、このために該シ−トが屋外に晒された際に、雨
（水）、太陽光線などにより蛍光インキ被膜が劣化して
蓄光性が低下したり、また、蛍光インキ被膜自体脆いた
めに物が擦れたりぶつかったり（加工性）した際に、簡
単にインキ被膜がワレたり剥離したりしてしまうといっ
た問題点がある。

【０００４】本発明は蓄光性を低下させずに耐候性、耐
水性、加工性に優れた蓄光性蛍光シ−トを開発すること
を目的としてなされたものである。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明者等は上記した問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ベ−スシ
−ト層、蓄光性蛍光インキ被膜層、及びクリヤ−被膜層
を積層してなるシ−トが、従来からの欠点を全て解消す
ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本
発明は、ベ−スシ−ト層の表面に蓄光性蛍光インキを印
刷し、インキ被膜を形成させた後、その表面をクリヤ−
塗料で被覆することにより得られる、ベ−スシ−ト層、
蓄光性蛍光インキ被膜層、及びクリヤ−被膜層を順次積
層してなる蓄光性蛍光シ−トに係わる。

【０００６】本発明のベ−スシ−ト層は、蓄光性蛍光イ
ンキ層を固定化するとともに、必要によっては貼付けを
可能とするものである。ベ−スシ−ト層としては、特に
制限なしに使用することができる。具体的には、例え
ば、アルミニウム、鉄、ステンレス、ブリキ、銅等の金
属類、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレ−
ト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、弗素樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカ−
ボネ−ト樹脂、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂等のプ
ラスチック類、及び繊維類等が挙げられる。これらのべ
−スシ−ト層としては単独であっても組合せたもの、例
えば、金属蒸着、ラミネ−ト等であってもさしつかえな
い。更にこれらのベ−スシ−ト層には下地処理や塗装が
施してあっても構わない。ベ−スシ−ト層の膜厚は、金
属類では、約１０〜２００ミクロン、特に約２０〜８０
ミクロンが好ましく、プラスチック類では約３０〜１０
００ミクロン、特に４０〜５００ミクロンが好ましく、
また、繊維類では、約５０〜２０００ミクロン、約８０
〜１０００ミクロンが好ましい。

【０００７】本発明の蓄光性蛍光インキ被膜層は太陽光
線、蛍光灯などの光線があたることによりエネルギ−を
吸収、蓄積しそのエネルギ−を可視光線として発光して
いるものである。蓄光性蛍光インキ被膜層は、式ＭＡｌ
₂ Ｏ₄ （Ｍはストロンチウム、カルシウム、またはバリ
ウムである）で表わされる化合物を母結晶とする蓄光性
蛍光粉末材料を樹脂溶液に混合分散させてなる蓄光性蛍
光インキを印刷、乾燥させて形成したものである。蓄光
性蛍光粉末材料は、約５〜１００ミクロン、特に約１０
〜５０ミクロンの粒子径を有することが好ましい。粒子
径が約５ミクロンを下回ると蓄光性（光を蓄えておく性
質、残光性とも呼ばれる。）などが悪くなり、一方、約
１００ミクロンを上回ると、塗料貯蔵安定性（特に、沈
降性など）、塗面状態（特に、塗面平滑性など）などが
悪くなるので好ましくない。また、蓄光性蛍光粉末材料
の粒子形状は、特に制限されないが、通常、不定形のも
のである。

【０００８】蓄光性蛍光粉末材料を分散する樹脂溶液と
しては、塗料、インキ等の分野で使用されている従来か
ら公知のものが使用できる。具体的には、ポリエステル
系樹脂、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル／塩化ビニル共
重合樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系、及びアクリル系樹脂
等の樹脂を有機溶剤に溶解もしくは分散させたものが挙
げられる。これらは熱可塑性（非硬化型）、常温硬化性
及び熱硬化性のいずれのタイプであっても構わない。架
橋硬化させるのに、必要に応じて、例えば、メラミン樹
脂、ポリイソシアネ−ト化合物、ポリカルボン酸、アル
コキシシラン化合物、及びポリエポキシド等を配合する
ことができる。これらの樹脂の中でも、特に熱可塑性樹
脂を使用することが好ましい。有機溶剤としては、上記
した樹脂を溶解もしくは分散できるとともに蓄光性蛍光
粉末材料を実質的に変質や溶解などをおこさない不活性
なものが使用される。上記した有機溶剤としては、樹脂
や蓄光性蛍光粉末材料の種類によって異なるが、例え
ば、キシレン、トルエン等の芳香族系溶剤、クロロホル
ム、四塩化炭素、クロロベンゼン等の塩素系溶剤、テト
ラヒドロフラン等のフラン系溶剤、ジオキサン等のエ−
テル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤等を
使用することができる。樹脂溶液の固形分は約１〜５０
重量％、特に約２〜３０重量％が好ましい。固形分が約
１重量％を下回ると蓄光性蛍光粉末材料の被覆コ−テン
グ量が少なくなるので耐水性、耐候性などが劣り、一
方、約５０重量％を上回ると蓄光性蛍光粉末材料を十分
に被覆することが困難となるためシ−トの耐水性、耐候
性などが劣るので好ましくない。

【０００９】上記した蓄光性蛍光粉末材料、及び樹脂溶
液との配合割合は、樹脂溶液の樹脂固形分１００重量部
に対して蓄光性蛍光粉末材料が約５０〜２０００重量
部、特に約１００〜１５００重量部が好ましい。蓄光性
蛍光粉末材料の配合割合が約５０重量部を下回ると蓄光
性が劣り、一方、約２０００重量部を上回ると蓄光性蛍
光インキ被膜層とクリヤ−被膜層との付着性が低下する
ので好ましくない。

【００１０】蓄光性蛍光インキには、上記した成分以外
に共賦活剤を配合して蓄光性を向上させることができ
る。共賦活剤（共賦活性助剤も含む）としては、例え
ば、ユウロビウム、ランタン、セリウム、プラセオジ
ム、ネオジウム、サマリウム、カドリニウム、テルビウ
ム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウ
ム、イッテルビウム、ルテチウム、マンガン、スズ、ビ
スマスなどの元素が挙げられる。元素は１種もしくは２
種以上組合わせて使用することができる。元素の配合割
合は、蓄光性蛍光粉末材料の式においてＭの金属元素に
対して、特に約０．００１〜１０モル％の範囲が好まし
い。

【００１１】蓄光性蛍光インキには、蓄光性や加工性な
どの性能を低下させないものであれば、例えば、着色顔
料、染料、体質顔料、分散剤、湿潤剤などの添加剤を配
合することができる。

【００１２】ベ−スシ−ト層表面に蓄光性蛍光インキを
印刷（塗装も含む）させるには、例えば、グラビアコ−
タ−、シルクスクリ−ン、オフセット印刷、ナイフコ−
タ−、ロ−ルコ−タ−、エア−スプレ−等の手段によっ
て行うことができる。印刷の膜厚は、約２０〜１０００
ミクロン、特に約３０〜５００ミクロンの範囲が好まし
い。膜厚が約２０ミクロンを下回ると蓄光性が悪く、一
方、約１０００ミクロンを上回っても格段に蓄光性が良
くならない。

【００１３】蓄光性蛍光インキは、使用する有機溶剤や
樹脂組成物の種類に応じて室温放置、加熱によって乾燥
もしくは硬化させることができる。加熱をおこなう際に
は、例えば、インキ樹脂として熱可塑性樹脂を使用した
場合には約５０〜１００℃で約２０〜１２０分間で乾燥
を行うことができる。

【００１４】本発明のクリヤ−被膜層は、蓄光性蛍光イ
ンキ被膜の蓄光性を低下させないで、蓄光性蛍光インキ
被膜から摩擦や振動により蓄光性蛍光粉末材料が脱離し
たり傷がついたりするのを防止することができる。ま
た、蓄光性蛍光インキ被膜は屋外暴露により該インキ被
膜中に雨水など浸透し、更に太陽熱も相俟って蓄光性蛍
光粉末材料及び樹脂が変質、分解、剥離などを起こすの
で、これらの欠点を防止するためにクリヤ−被膜が使用
される。

【００１５】クリヤ−被膜層は蓄光性蛍光インキ被膜表
面にクリヤ−塗料を塗装、印刷をおこなったのち、乾燥
もしくは硬化させることにより形成できる。クリヤ−塗
料としては、上記した条件を満たすものであれば特に制
限なしに従来から塗料、印刷の分野で使用されている塗
料やインキを使用することができる。

【００１６】クリア−塗料としては、例えば、熱可塑性
（非硬化型）の有機溶剤蒸発型塗料、常温もしくは加熱
もしくは電子線照射による硬化型の塗料のものが使用で
きる。有機溶剤蒸発型塗料は、有機溶剤が蒸発するだけ
で乾燥塗膜を形成する組成物であり、例えば、ニトロセ
ルロ−ス、アセチルセルロ−ス、ベンジルセルロ−スな
どのような溶剤に可溶なセルロ−ス誘導体を主成分とし
て含有するラッカ−が挙げられる。また、常温硬化型の
塗料としては、例えば、酸化重合型樹脂（アルキド樹脂
などのように酸化重合性不飽和基を含有する樹脂な
ど）、湿気硬化型樹脂（イソシアネ−ト基含有アクリル
樹脂やアルコキシシリル基含有アクリル樹脂など）、多
液反応硬化型樹脂（ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエス
テルポリオ−ル、アクリルポリオ−ル、弗素ポリオ−ル
などの水酸基含有樹脂にポリイソシアネ−ト硬化剤を配
合してなる硬化型樹脂、不飽和ポリエステル樹脂に過酸
化物を配合してなるラジカル反応硬化型樹脂など）、及
びこれらの硬化型樹脂を組合わせてなる樹脂を主成分と
して含有する塗料；加熱硬化型の塗料としては、好まし
くは１４０℃程度以下の加熱により架橋硬化するもので
あり、例えば、自己硬化型樹脂（Ｎ−メチロ−ル基を含
有するアクリル樹脂など）、硬化型樹脂（ポリエ−テル
ポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、アクリルポリオ
−ル、弗素ポリオ−ル、シリコンポリオ−ルなどの水酸
基含有樹脂にアミノ樹脂、ブロック化ポリイソシアネ−
トなどの硬化剤を配合してなる塗料、アクリルポリカル
ボン酸樹脂、ポリエステルポリカルボン酸樹脂、弗素ポ
リカルボン酸などのポリカルボン酸樹脂にポリエポキシ
ド硬化剤を配合してなる塗料など）、及びこれらの硬化
型樹脂を組合わせてなる樹脂を主成分として含有する塗
料；電子線照射硬化型塗料としては、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリエ−テル樹脂、弗
素樹脂などの樹脂に電子線硬化型不飽和基が結合した樹
脂を含有する塗料などを挙げることができる。これらの
塗料には、必要に応じてハジキ防止剤、表面調整剤、硬
化触媒、透明顔料、透明充填剤などを配合することがで
きる。

【００１７】これらの中でも、特にアクリルポリオ−ル
や弗素ポリオ−ルなどの水酸基含有樹脂にポリイソシア
ネ−ト硬化剤を配合してなる多液反応硬化型樹脂が仕上
がり外観、低温硬化性、耐候性、蓄光性、耐水性、加工
性などに優れることからこのものを使用することが好ま
しい。

【００１８】また、クリア−塗料のタイプとしては、そ
れぞれの樹脂のタイプに応じて、例えば、無溶剤型、有
機溶液型、有機溶剤分散型などのタイプのものを使用す
ることができる。また、水溶性や水分散性などの水を媒
体とするタイプのものは乾燥時の水分が蓄光性蛍光粉末
材料に悪影響を与えるので好ましくない。また、使用で
きる有機溶剤としては、上記蓄光性蛍光インキに記載し
たと同様のものが使用できる。

【００１９】塗装、印刷は蓄光性蛍光インキに記載と同
様の手段でおこなうことができる。クリヤ−被膜の膜厚
は約２０〜８０ミクロン、特に約３０〜７０ミクロンの
範囲が好ましい。膜厚が約２０ミクロンを下回ると耐久
性が悪くなり、一方、約８０ミクロンを上回ると蓄光性
が低下するので好ましくない。クリヤ−塗料の乾燥、硬
化は、使用する有機溶剤や樹脂組成物の種類に応じて適
宜、室温放置、加熱によって乾燥もしくは硬化させるこ
とができる。例えば、水酸基含有樹脂にポリイソシアネ
−ト硬化剤を配合してなる多液反応硬化型樹脂は、常温
で硬化できるが、約６０〜１００℃の加熱では、約２０
〜１００分間の条件で硬化させることができる。

【００２０】本発明はベ−スシ−ト層、蓄光性蛍光イン
キ被膜層、及びクリヤ−被膜層を順次積層してなる蓄光
性蛍光シ−トであるが、必要に応じてベ−スシ−ト層の
片面（蓄光性蛍光インキ被膜層と反対の面）に従来から
マ−キングフィルムの分野で公知の感圧性、感熱性など
の接着剤層を設けることができる。

【００２１】これらの接着剤層としては、例えば、天然
ゴム、アクリル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体、
ポリウレタン、ポリエステル、シリコンゴム、弗素ゴ
ム、ポリビニルブチラ−ルなどの従来から公知の感圧性
や感熱性の接着剤で形成された層である。接着剤には、
例えば、粘着付与剤、粘着調整剤、老化防止剤、安定
剤、着色剤などを含むことができる。また、接着剤層の
片面（ベ−スシ−ト層と反対の面）に、例えば、シリコ
ン、ワックス、弗素樹脂などの離型剤で処理した紙、フ
ィルムあるいはそれ自体離型性を示すフィルムなどの離
型性シ−トを積層することができる。該フィルムの厚み
は、約１０〜１００ミクロン、好ましくは約２０〜５０
ミクロンの範囲である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に具体的に
説明する。

【００２３】実施例１ ＵＫメジュ−ム（商品名、帝国インキ製造株式会社製、
酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体、固形分２５重量％）
３０３ｇ、蓄光性蛍光顔料 Ｎ−夜光Ｇ−３００Ｃ（商
品名、根本特殊化学株式会社製、粒子径約１０〜２０ミ
クロン、粒子径はＪＩＳ−Ｒ５２０１に記載のブレ−ン
法に基づいて測定した、以下同様の意味を示す）６０６
ｇ、イソホロン９１ｇの配合物をデスパ−で分散してイ
ンキＡを製造した。

【００２４】ファンタック ＦＤ−１０１０（商品名、
関西ペイント株式会社製、ポリ塩化ビニル樹脂ベ−スシ
−ト層５０ミクロン／感圧性粘着剤３０ミクロン／離型
性シ−ト５０ミクロン）のベ−スシ−ト層表面に上記イ
ンキＡを９０メッシュのシルクスクリ−ンで２回印刷し
たのち、７０℃で６０分間加熱して２００ミクロンのイ
ンキ被膜を得た。次いで、得られたインキ被膜表面にレ
タン ＰＧ−６０クリヤ−（商品名、関西ペイント株式
会社製、アクリルポリオ−ルにポリイソシアネ−ト硬化
剤を配合した２液型クリヤ−塗料）を９０メッシュのシ
ルクスクリ−ンで印刷したのち、８０℃で３０分間加熱
して２５ミクロンのインキ被膜を形成して実施例１の蛍
光シ−トを得た。

【００２５】実施例１の蛍光シ−トについて、次ぎの試
験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は
２００ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は３０ｍｒ
ｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分
間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間
で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−１）
は良好、付着性（注４−２）は２５／２５個で良好、残
光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。促進耐候
性試験（注５）後の付着性（注４−２）は２５／２５個
で良好であった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑
色）を保持して良好であった、残光輝度変化（注４−
３）はなく良好であった。また、耐衝撃性（注６）はワ
レ、剥がれがなく良好であった。

【００２６】実施例２ 実施例１において、ＰＧ−６０クリヤ−に代えてルミフ
ロンＬＦ２００（商品名、旭硝子株式会社製、弗素ポリ
オ−ル、水酸基価３１、弗素原子含有量２７％、平均分
子量５万、固形分６０重量％）１６７ｇにイソホロンジ
イソシアネ−ト硬化剤を６ｇ配合した以外は実施例１と
同様にしてインキ被膜を形成して実施例２の蛍光シ−ト
を得た。

【００２７】実施例２の蛍光シ−トについて、次ぎの試
験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は
２５０ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は３５ｍｒ
ｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分
間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間
で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−１）
は良好、付着性（注４−２）は２５／２５個で良好、残
光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。促進耐候
性試験（注５）後の付着性（注４−２）は２５／２５個
で良好であった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑
色）を保持して良好であった、残光輝度変化（注４−
３）はなく良好であった。また、耐衝撃性（注６）はワ
レ、剥がれがなく良好であった。

【００２８】実施例３ 実施例１において、蓄光性蛍光顔料 Ｎ−夜光Ｇ−３０
０Ｃに代えて蓄光性蛍光顔料 Ｎ−夜光Ｇ−３００Ｍ
（商品名、根本特殊化学株式会社製、粒子径約１０〜１
５ミクロン）を使用した以外は実施例１と同様にして実
施例３の蛍光シ−トを得た。

【００２９】実施例３の蛍光シ−トについて、次ぎの試
験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は
約１９０ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は約２８
ｍｒｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５０
０分間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００
時間で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−
１）は良好、付着性（注４−２）は２５／２５個で良
好、残光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。促
進耐候性試験（注５）後の付着性（注４−２）は２５／
２５個で良好であった、退色性（注５−１）は基の色
（黄緑色）を保持して良好であった、残光輝度変化（注
４−３）はなく良好であった。また、耐衝撃性（注６）
はワレ、剥がれがなく良好であった。

【００３０】実施例４ 実施例１において、蓄光性蛍光顔料 Ｎ−夜光Ｇ−３０
０Ｃに代えて蓄光性蛍光顔料（商品名、根本特殊化学株
式会社製、粒子径約７〜１１ミクロン）を使用した以外
は実施例１と同様にして実施例４の蛍光シ−トを得た。

【００３１】実施例４の蛍光シ−トについて、次ぎの試
験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は
１８０ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は２６ｍｒ
ｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分
間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間
で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−１）
は良好、付着性（注４−２）は２５／２５個で良好、残
光輝度変化（注４−３）はなく良好であった。促進耐候
性試験（注５）後の付着性（注４−２）は２５／２５個
で良好であった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑
色）を保持して良好であった、残光輝度変化（注４−
３）はなく良好であった。また、耐衝撃性（注６）はワ
レ、剥がれがなく良好であった。

【００３２】比較例１ 実施例１において、インキ表面にクリヤ−被膜を形成し
ないものを比較例１とした。

【００３３】比較例１の蛍光シ−トについて、次ぎの試
験を行った。その結果、１０分後の残光輝度（注１）は
３００ｍｒｄ／ｍ² 、３００分後の残光輝度は４０ｍｒ
ｄ／ｍ² で良好であった。残光時間（注２）は５００分
間以上で良好であった。耐光性（注３）は１０００時間
で良好であった。耐水性（注４）後の外観（注４−１）
はインキ被膜層が白化して悪かった、付着性（注４−
２）は０／２５個で悪かった、残光輝度変化（注４−
３）は１ｍｒｄ／ｍ² 以下となり悪かった。促進耐候性
試験（注５）後の付着性（注４−２）は０／２５個で悪
かった、退色性（注５−１）は基の色（黄緑色）から白
色に変化して悪かった、残光輝度変化（注４−３）は１
ｍｒｄ／ｍ² 以下となり悪かった。また、耐衝撃性（注
６）はワレ、剥がれが認められ悪かった。

【００３４】上記実施例及び比較例において試験、及び
評価は次ぎのようにして行った。

【００３５】（注１）残光輝度：シ−トを約１５時間暗
室に保管して残光を消去したのち、Ｄ₆₅標準光源により
２００ルックスの明るさで４分間照らし、１０分間後、
及び３００分間後の残光を光電子倍増管を使用した輝度
測定装置で測定した。

【００３６】（注２）残光時間：上記した残光輝度が
０．３２ｍｒｄ／ｍ² に達する時間を示す。

【００３７】（注３）耐光性：シ−トを３００Ｗの水銀
灯で１０００時間照射した後、１０分後の残光輝度を測
定した。

【００３８】（注４）耐水性：４０℃の温水に１６８時
間浸漬した後、下記した外観、付着性、残光輝度変化を
調べた。

【００３９】（注４−１）外観：シ−ト表面を肉眼で観
察して白化、フクレなどの異常の有無を評価した。

【００４０】（注４−２）付着性：カッタ−ナイフで１
ｍｍの碁盤目を２５個の切れ目を入れ、粘着テ−プで剥
離試験を行った。評価は（碁盤目の数／全部の碁盤目の
数）を示す。

【００４１】（注４−３）残光輝度変化：１０分後の残
光輝度を測定して、耐水試験を行わない１０分後の残光
輝度と比較した。

【００４２】（注５）促進耐候性：ＪＩＳ Ｋ−５４０
０のサンシャインウエザオメ−タ−に１０００時間試験
した。

【００４３】（注５−１）退色性：促進耐候試験前の基
の色（黄緑色）と比較して色の退色性を観察した。

【００４４】（注６）耐衝撃性：ＪＩＳ Ｋ−５４００
のデュポン衝撃性試験に基づいて行った。加重５００
ｇ、撃芯１／２インチ、高さ３０ｃｍの条件で行った。
シ−トのワレ、剥がれなどを評価した。

【００４５】

【発明の効果】本発明による蓄光性蛍光シ−トによれ
ば、ベ−スシ−ト層の表面に蓄光性蛍光インキを印刷
し、次いで乾燥させた後、その表面をクリヤ−塗料を被
覆することにより得られる、ベ−スシ−ト層、蓄光性蛍
光インキ被膜層、及びクリヤ−被膜層を順次積層してな
るシ−トであることから、蓄光性を低下させずに耐候
性、耐水性、加工性などに優れた効果を発揮する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 11/00 Ｃ０９Ｋ 11/00 Ｚ Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｗ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベ−スシ−ト層の表面に蓄光性蛍光インキ
   を印刷し、インキ被膜を形成させた後、その表面をクリ
   ヤ−塗料で被覆することにより得られる、ベ−スシ−ト
   層、蓄光性蛍光インキ被膜層、及びクリヤ−被膜層を順
   次積層してなることを特徴とする蓄光性蛍光シ−ト。
2. 【請求項２】ベ−スシ−ト層の片面（蓄光性蛍光インキ
   被膜層を有さない面）に粘着剤層を設けてなる請求項１
   に記載の蓄光性蛍光シ−ト。
3. 【請求項３】クリヤ−塗料が水酸基含有基体樹脂にポリ
   イソシアネ−ト硬化剤を配合してなる請求項１に記載の
   蓄光性蛍光シ−ト。