JPH10268813A - 発光塗料とこれを用いた面発光表示板 - Google Patents
発光塗料とこれを用いた面発光表示板Info
- Publication number
- JPH10268813A JPH10268813A JP9093253A JP9325397A JPH10268813A JP H10268813 A JPH10268813 A JP H10268813A JP 9093253 A JP9093253 A JP 9093253A JP 9325397 A JP9325397 A JP 9325397A JP H10268813 A JPH10268813 A JP H10268813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- luminous
- weight
- luminescent
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/18—Edge-illuminated signs
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
- G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷によるパターン形成が容易で、発光塗膜
の耐久性を高めた発光塗料と、この発光塗膜から充分な
蛍光発光が可能な面発光表示板を提供することを目的と
する。 【解決手段】 透明な基材2の少なくとも一方の側面か
ら光を入射させて表面に設けた発光塗膜6から蛍光発光
させる面発光表示板1である。この面発光表示板1にお
いて、発光塗膜6が有機樹脂に、ウレイド基を含有した
少なくとも1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1
〜20重量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして
150〜250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜
70重量%含んだ発光塗料から形成され、この発光塗膜
6の屈折率が透明な基材2のそれ以上である。
の耐久性を高めた発光塗料と、この発光塗膜から充分な
蛍光発光が可能な面発光表示板を提供することを目的と
する。 【解決手段】 透明な基材2の少なくとも一方の側面か
ら光を入射させて表面に設けた発光塗膜6から蛍光発光
させる面発光表示板1である。この面発光表示板1にお
いて、発光塗膜6が有機樹脂に、ウレイド基を含有した
少なくとも1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1
〜20重量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして
150〜250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜
70重量%含んだ発光塗料から形成され、この発光塗膜
6の屈折率が透明な基材2のそれ以上である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は発光塗料とこれを用
いた面発光表示板に係り、詳しくは各種の表示板や装飾
ガラスに使用されるものであり、光励起発光色素を含む
発光塗料とこれを用いた面発光表示板に関する。
いた面発光表示板に係り、詳しくは各種の表示板や装飾
ガラスに使用されるものであり、光励起発光色素を含む
発光塗料とこれを用いた面発光表示板に関する。
【0002】
【従来の技術】今日、夜間の指標や広告媒体として使用
されている発光性ディスプレイのうち、自己発光性のネ
オンサインや豆ランプ集積型ディスプレイや、自己非発
光性の裏面照射付表示ガラスなどが知られている。
されている発光性ディスプレイのうち、自己発光性のネ
オンサインや豆ランプ集積型ディスプレイや、自己非発
光性の裏面照射付表示ガラスなどが知られている。
【0003】自己発光性のディスプレイは表示効果が高
いが、装置自体が大型で高価であり、また高電圧が必要
であった。一方、暗所における各種の表示板には、表示
部自身が非発光であり、裏面からの照射によって発光さ
せる機構を有するもので、具体的には半透明のガラス板
やプラスチック板などに表示内容を描き、裏面から光を
照射する装置である。しかし、この装置も表示面の裏面
から光を照射するために、装置として奥行きは深くなっ
て大型化する問題があった。
いが、装置自体が大型で高価であり、また高電圧が必要
であった。一方、暗所における各種の表示板には、表示
部自身が非発光であり、裏面からの照射によって発光さ
せる機構を有するもので、具体的には半透明のガラス板
やプラスチック板などに表示内容を描き、裏面から光を
照射する装置である。しかし、この装置も表示面の裏面
から光を照射するために、装置として奥行きは深くなっ
て大型化する問題があった。
【0004】これを改善したものとして、特開昭62−
180388号公報に開示されているように、表示面と
平行に光を照射する面発光ディスプレイが提案された。
このディスプレイでは、表示面には発光体層を蒸着によ
りパターンを設け、この発光体層の上に透明なエポキシ
樹脂を保護層として塗布していた。
180388号公報に開示されているように、表示面と
平行に光を照射する面発光ディスプレイが提案された。
このディスプレイでは、表示面には発光体層を蒸着によ
りパターンを設け、この発光体層の上に透明なエポキシ
樹脂を保護層として塗布していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発光体層を蒸
着によりパターン化する場合、高価な蒸着装置を使用す
るとともに、目的とするパターンを作製するために、パ
ターンを切り抜いたシートを基材に上に被せた後に蒸着
していた。また、発光体層が耐久性に欠けるとことから
エポキシ樹脂を保護層として塗布する必要があり、この
ようなことから発光体層材質の改善が求められていた。
着によりパターン化する場合、高価な蒸着装置を使用す
るとともに、目的とするパターンを作製するために、パ
ターンを切り抜いたシートを基材に上に被せた後に蒸着
していた。また、発光体層が耐久性に欠けるとことから
エポキシ樹脂を保護層として塗布する必要があり、この
ようなことから発光体層材質の改善が求められていた。
【0006】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、印刷によるパターン形成が容易で、発光塗膜の
耐久性を高めた発光塗料と、この発光塗膜から充分な蛍
光発光が可能な面発光表示板を提供することを目的とす
る。
であり、印刷によるパターン形成が容易で、発光塗膜の
耐久性を高めた発光塗料と、この発光塗膜から充分な蛍
光発光が可能な面発光表示板を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項1の
発明は、有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくとも
1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重量
%、発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜2
50°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量%
含んでおり、スクリーン等の印刷ができてパターン形成
が容易であり、透明な基材との接着をはじめ、塗膜の硬
度、膜強度、耐久性、そして耐薬品性を高めることがで
き、保護層を必要としない特徴をもった発光塗料であ
る。
発明は、有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくとも
1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重量
%、発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜2
50°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量%
含んでおり、スクリーン等の印刷ができてパターン形成
が容易であり、透明な基材との接着をはじめ、塗膜の硬
度、膜強度、耐久性、そして耐薬品性を高めることがで
き、保護層を必要としない特徴をもった発光塗料であ
る。
【0008】本願の請求項2の発明は、透明な基材の少
なくとも一方の側面から光を入射させて表面に設けた発
光塗膜から蛍光発光させる面発光表示板において、上記
発光塗膜が有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくと
も1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重
量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜
250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量
%含んだ発光塗料から形成され、該発光塗膜の屈折率が
透明な基材のそれ以上である面発光表示板であり、入射
した光は空気の屈折率がガラスの屈折率より小さいため
に、ガラスと空気界面で全反射されて透明な基材内に閉
じ込められ、またガラスと発光塗膜の界面では、発光塗
膜がガラスの屈折率以上であるため、光が発光塗膜内に
進入し、発光塗膜内の発光色素が励起して発光し、この
ために照射光のロスが少なく高効率の発光が期待でき
る。
なくとも一方の側面から光を入射させて表面に設けた発
光塗膜から蛍光発光させる面発光表示板において、上記
発光塗膜が有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくと
も1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重
量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜
250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量
%含んだ発光塗料から形成され、該発光塗膜の屈折率が
透明な基材のそれ以上である面発光表示板であり、入射
した光は空気の屈折率がガラスの屈折率より小さいため
に、ガラスと空気界面で全反射されて透明な基材内に閉
じ込められ、またガラスと発光塗膜の界面では、発光塗
膜がガラスの屈折率以上であるため、光が発光塗膜内に
進入し、発光塗膜内の発光色素が励起して発光し、この
ために照射光のロスが少なく高効率の発光が期待でき
る。
【0009】本願の請求項3の発明は、透明な基材の一
方の側面に光を入射させる集光レンズを配し、これと対
向する他方の側面を鏡面処理した面発光表示板であり、
集光レンズから光を効率よく透明な基材へ入れ、そして
入射した光を内部に閉じ込めて照射光のロスが少なく高
効率の発光が期待できる。
方の側面に光を入射させる集光レンズを配し、これと対
向する他方の側面を鏡面処理した面発光表示板であり、
集光レンズから光を効率よく透明な基材へ入れ、そして
入射した光を内部に閉じ込めて照射光のロスが少なく高
効率の発光が期待できる。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明で使用する有機樹脂は、一
般に塗料に使用される樹脂であり、例えばアクリル樹
脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂等の中から1種もしくは2種を
混合したものを、トルエン、キシレン、アセトン、ブタ
ノール、酢酸ブチル等の沸点20〜150°Cの低沸点
溶剤に溶かしたものである。不揮発の樹脂分は30〜8
0重量%になっている。本発明で使用する有機樹脂のう
ち、とりわけアクリル樹脂とメラミン樹脂との混合物が
ガラス状膜の硬度、透明性、耐薬品性、耐候性、耐熱性
において優れている。
般に塗料に使用される樹脂であり、例えばアクリル樹
脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂等の中から1種もしくは2種を
混合したものを、トルエン、キシレン、アセトン、ブタ
ノール、酢酸ブチル等の沸点20〜150°Cの低沸点
溶剤に溶かしたものである。不揮発の樹脂分は30〜8
0重量%になっている。本発明で使用する有機樹脂のう
ち、とりわけアクリル樹脂とメラミン樹脂との混合物が
ガラス状膜の硬度、透明性、耐薬品性、耐候性、耐熱性
において優れている。
【0011】本発明で使用するウレイド基を含有した3
官能性のシリコンアルコキシドは、例えばγ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロ
ピルトリメトキシシラン等から選ばれたものである。こ
の添加量は1〜20重量%であり、好ましくは5〜15
重量%であり、1重量%未満の場合には、膜の接着性、
耐薬品性が低下する。一方20重量%を越えると、熱処
理後の膜が黄変し、耐熱性が低下する。
官能性のシリコンアルコキシドは、例えばγ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン、そしてγ−ウレイドプロ
ピルトリメトキシシラン等から選ばれたものである。こ
の添加量は1〜20重量%であり、好ましくは5〜15
重量%であり、1重量%未満の場合には、膜の接着性、
耐薬品性が低下する。一方20重量%を越えると、熱処
理後の膜が黄変し、耐熱性が低下する。
【0012】本発明で使用する発光色素は、ローダミン
6G、ローダミンB、エマクレチン、1,4−ビス(2
−(5−フェニルオキサドリル))ベンガン、2,5−
ジフェニルオキサゾール、カルセインブルー等の1種も
しくは複数の発光色素を使用すれば、多色発光が容易に
実現できる。この発光色素の添加量は0.1〜50重量
%、好ましくは1〜30重量%であり、0.1重量%未
満になると発光強度が弱くて実質的に使用することが不
可能であり、一方50重量%を越えると発光効率が低下
するばかりか、発光塗膜の形成ができなくなる。
6G、ローダミンB、エマクレチン、1,4−ビス(2
−(5−フェニルオキサドリル))ベンガン、2,5−
ジフェニルオキサゾール、カルセインブルー等の1種も
しくは複数の発光色素を使用すれば、多色発光が容易に
実現できる。この発光色素の添加量は0.1〜50重量
%、好ましくは1〜30重量%であり、0.1重量%未
満になると発光強度が弱くて実質的に使用することが不
可能であり、一方50重量%を越えると発光効率が低下
するばかりか、発光塗膜の形成ができなくなる。
【0013】本発明で使用する高沸点溶剤は、150〜
250°Cの沸点を有するものであり、例えばカルビト
ール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノ
ン、ターピノール、ジアセトンアルコール等がある。高
沸点に限定した理由として、沸点が150°C未満にな
ると、本発明の組成物が印刷時にスクリーンのメッシュ
に詰まりやすくなり、また250°Cを越えると、熱処
理時に溶剤が揮発しなくなるためである。上記高沸点溶
剤の含有量は、30〜70重量%であり、スクリーン印
刷の条件に応じて調整される。
250°Cの沸点を有するものであり、例えばカルビト
ール、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノ
ン、ターピノール、ジアセトンアルコール等がある。高
沸点に限定した理由として、沸点が150°C未満にな
ると、本発明の組成物が印刷時にスクリーンのメッシュ
に詰まりやすくなり、また250°Cを越えると、熱処
理時に溶剤が揮発しなくなるためである。上記高沸点溶
剤の含有量は、30〜70重量%であり、スクリーン印
刷の条件に応じて調整される。
【0014】また、本発明では、さらに塗膜の膜強度や
耐薬品性を高めるために、シリカ粉を添加することがで
きる。このシリカ粉は2次粒子径が50μm未満であ
り、この添加量は1〜20重量%である。
耐薬品性を高めるために、シリカ粉を添加することがで
きる。このシリカ粉は2次粒子径が50μm未満であ
り、この添加量は1〜20重量%である。
【0015】本発明の発光塗料の作製方法では、低沸点
溶剤に溶かした有機樹脂に、所定量のウレイド基を含有
した3官能性のシリコンアルコキシド、そして150〜
250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を混合し、ロータ
リエバポレータ等を用いて20〜80°Cで蒸留を行
い、有機樹脂中の低沸点溶剤を揮発させ、その後室温ま
で低下させて発光色素やシリカ粉を添加し攪拌して得ら
れる。これは発光色素やシリカ粉を凝集させないためで
ある。
溶剤に溶かした有機樹脂に、所定量のウレイド基を含有
した3官能性のシリコンアルコキシド、そして150〜
250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を混合し、ロータ
リエバポレータ等を用いて20〜80°Cで蒸留を行
い、有機樹脂中の低沸点溶剤を揮発させ、その後室温ま
で低下させて発光色素やシリカ粉を添加し攪拌して得ら
れる。これは発光色素やシリカ粉を凝集させないためで
ある。
【0016】発光塗料は直接ガラスの基材表面にディッ
ピング、スプレー、コーティング、印刷等の方法で塗布
し、厚さ約500μmまでの膜厚に調節することができ
る。それ以上の膜厚にすると、熱処理の段階で気泡が入
りやすくなる。好ましくは、スクリーン印刷がよい。
尚、上記熱処理は上記有機樹脂と3官能性のシリコンア
ルコキシドの混合物が重縮合反応する条件であればよ
く、具体的には150〜300°Cの雰囲気温度下で1
0〜60分間である。150°C未満になると、有機樹
脂と3官能性のシリコンアルコキシドの混合物が重縮合
反応しなくなり、また300°Cを越えると、塗膜が黄
色に変色する。
ピング、スプレー、コーティング、印刷等の方法で塗布
し、厚さ約500μmまでの膜厚に調節することができ
る。それ以上の膜厚にすると、熱処理の段階で気泡が入
りやすくなる。好ましくは、スクリーン印刷がよい。
尚、上記熱処理は上記有機樹脂と3官能性のシリコンア
ルコキシドの混合物が重縮合反応する条件であればよ
く、具体的には150〜300°Cの雰囲気温度下で1
0〜60分間である。150°C未満になると、有機樹
脂と3官能性のシリコンアルコキシドの混合物が重縮合
反応しなくなり、また300°Cを越えると、塗膜が黄
色に変色する。
【0017】このスクリーン印刷の手順は、水平に置か
れたスクリーン(例えば、ポリエステル平織物、255
メッシュ)の下に、数ミリメートルの間隔をもたせて印
刷基板(ガラス)を設置する。このスクリーンの上に上
記組成物をのせた後、スキージーを用いてスクリーン全
面に組成物を広げる。この時には、スクリーンと印刷基
板とは間隔を有している。続いて、スクリーンが印刷基
板に接触する程度にスキージーでスクリーンを押さえ付
けて移動させ、印刷をする。以後これを繰り返す。
れたスクリーン(例えば、ポリエステル平織物、255
メッシュ)の下に、数ミリメートルの間隔をもたせて印
刷基板(ガラス)を設置する。このスクリーンの上に上
記組成物をのせた後、スキージーを用いてスクリーン全
面に組成物を広げる。この時には、スクリーンと印刷基
板とは間隔を有している。続いて、スクリーンが印刷基
板に接触する程度にスキージーでスクリーンを押さえ付
けて移動させ、印刷をする。以後これを繰り返す。
【0018】また、本発明では、上記成分の他に各種添
加材、例えば各種色素、紫外線吸収剤、抗菌剤、そして
金属あるいはセラミックス粉等を使用することができ
る。
加材、例えば各種色素、紫外線吸収剤、抗菌剤、そして
金属あるいはセラミックス粉等を使用することができ
る。
【0019】得られた面発光表示板1は、図1に示すよ
うにソーダガラス等のガラス、アクリル樹脂、ポリカー
ボネートのような樹脂からなる透明な基材2の一方の側
面に光を入射させる集光レンズ3を配し、これと対向す
る他方の側面に入射した光を内部に閉じ込めるために鏡
面処理面4を有している。そして、透明な基材1の表面
には、上記の発光塗料を印刷して得られた発光塗膜6が
形成されている。
うにソーダガラス等のガラス、アクリル樹脂、ポリカー
ボネートのような樹脂からなる透明な基材2の一方の側
面に光を入射させる集光レンズ3を配し、これと対向す
る他方の側面に入射した光を内部に閉じ込めるために鏡
面処理面4を有している。そして、透明な基材1の表面
には、上記の発光塗料を印刷して得られた発光塗膜6が
形成されている。
【0020】上記鏡面処理面4は、入射した光を放出せ
ず反射させる機能を有するものであり、例えば銀等の金
属の蒸着、鏡面処理塗料の塗布、金属箔を貼り付けるこ
とにより作製することができる。
ず反射させる機能を有するものであり、例えば銀等の金
属の蒸着、鏡面処理塗料の塗布、金属箔を貼り付けるこ
とにより作製することができる。
【0021】発光塗膜の屈折率は透明な基材2のそれと
同等かそれ以上であり、これによりガラスと発光塗膜6
の界面で、光が発光塗膜6内に進入し、発光塗膜6内の
発光色素を発光させる。もし、発光塗膜の屈折率が透明
な基材2のそれ未満になると、光はガラスと発光塗膜6
の界面で全反射し、発光塗膜6へ進入しなくなる。
同等かそれ以上であり、これによりガラスと発光塗膜6
の界面で、光が発光塗膜6内に進入し、発光塗膜6内の
発光色素を発光させる。もし、発光塗膜の屈折率が透明
な基材2のそれ未満になると、光はガラスと発光塗膜6
の界面で全反射し、発光塗膜6へ進入しなくなる。
【0022】背部に鏡7を置いた蛍光灯等からなる光源
8が集光レンズ3側に配置され、光源8から光を照射す
ると、集光レンズ3から低角度で入射した光は空気の屈
折率がガラスの屈折率より小さいために、ガラスと空気
界面で全反射され、また鏡面処理面4でも反射されて透
明な基材2内に閉じ込められる。そして、ガラスと発光
塗膜6の界面では、発光塗膜6がガラスの屈折率以上で
あるため、光が発光塗膜6内に進入し、発光塗膜6内の
発光色素が励起して発光する。このために、照射光のロ
スが少なく高効率の発光が期待できる。また、発光塗膜
6内に複数の発光色素を添加すれば、多色発光が可能に
なる。
8が集光レンズ3側に配置され、光源8から光を照射す
ると、集光レンズ3から低角度で入射した光は空気の屈
折率がガラスの屈折率より小さいために、ガラスと空気
界面で全反射され、また鏡面処理面4でも反射されて透
明な基材2内に閉じ込められる。そして、ガラスと発光
塗膜6の界面では、発光塗膜6がガラスの屈折率以上で
あるため、光が発光塗膜6内に進入し、発光塗膜6内の
発光色素が励起して発光する。このために、照射光のロ
スが少なく高効率の発光が期待できる。また、発光塗膜
6内に複数の発光色素を添加すれば、多色発光が可能に
なる。
【0023】無論、面発光表示板1では、透明な基材2
の両方の側面に光を入射させる集光レンズ3を配し、両
方側面から光を照射すれば、透明な基材2内に閉じ込め
ることができるため、鏡面処理面4を設ける必要はな
い。
の両方の側面に光を入射させる集光レンズ3を配し、両
方側面から光を照射すれば、透明な基材2内に閉じ込め
ることができるため、鏡面処理面4を設ける必要はな
い。
【0024】
【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例1、比較例1〜2 表1に示すように、有機樹脂としてトルエンに溶かされ
たアクリル樹脂と酢酸ブチルに溶かされたブチル化メラ
ミン樹脂、ウレイド基を含有した3官能性のシリコンア
ルコキシドとしてγ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、高沸点溶剤としてカルビトール、ジメチルホルム
アミドを用いた。
細に説明する。 実施例1、比較例1〜2 表1に示すように、有機樹脂としてトルエンに溶かされ
たアクリル樹脂と酢酸ブチルに溶かされたブチル化メラ
ミン樹脂、ウレイド基を含有した3官能性のシリコンア
ルコキシドとしてγ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、高沸点溶剤としてカルビトール、ジメチルホルム
アミドを用いた。
【0025】これらの原料を各表の配合にしたがって混
合し、この混合物をロータリエバポレータで80°Cに
て蒸留を行い、有機樹脂中の酢酸ブチルやトルエンを揮
発させ、その後ローダミン6Gを添加し攪拌した。得ら
れた組成物をガラス板(厚さ4mm、幅300mm、長
さ300mm)にスクリーン印刷し、200°Cに設定
されたオーブン中で30分間熱処理して重合を終え、ガ
ラス板上に厚さ20μmの発光塗膜を成膜し、そして一
方の側面に凸レンズを装着し、他方の側面を鏡面処理を
施して面発光表示板を作製した。
合し、この混合物をロータリエバポレータで80°Cに
て蒸留を行い、有機樹脂中の酢酸ブチルやトルエンを揮
発させ、その後ローダミン6Gを添加し攪拌した。得ら
れた組成物をガラス板(厚さ4mm、幅300mm、長
さ300mm)にスクリーン印刷し、200°Cに設定
されたオーブン中で30分間熱処理して重合を終え、ガ
ラス板上に厚さ20μmの発光塗膜を成膜し、そして一
方の側面に凸レンズを装着し、他方の側面を鏡面処理を
施して面発光表示板を作製した。
【0026】上記面発光表示板の他方の側面から凹状の
鏡を備えた蛍光灯から光を照射すると発光塗膜から緑色
に蛍光発光した。
鏡を備えた蛍光灯から光を照射すると発光塗膜から緑色
に蛍光発光した。
【0027】更に、ガラス板上に成膜した発光塗膜の耐
酸試験、耐アルカリ試験、耐沸水試験、連続印刷試験、
そして耐熱試験を下記の方法で評価した。この結果を表
1に示す。
酸試験、耐アルカリ試験、耐沸水試験、連続印刷試験、
そして耐熱試験を下記の方法で評価した。この結果を表
1に示す。
【0028】1.耐酸試験 1規定の硫酸水溶液に24時間浸積後のガラス状膜の状
態を目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場
合であり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合
である。
態を目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場
合であり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合
である。
【0029】2.耐アルカリ試験 1規定の水酸化ナトリウム水溶液に24時間浸積後のガ
ラス状膜の状態を目視により評価した。○は膜の外観に
変化がない場合であり、×はガラス状膜がガラス板から
剥離した場合である。
ラス状膜の状態を目視により評価した。○は膜の外観に
変化がない場合であり、×はガラス状膜がガラス板から
剥離した場合である。
【0030】3.耐沸水試験 100°Cの沸水に3時間浸水後のガラス状膜の状態を
目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場合で
あり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合であ
る。
目視により評価した。○は膜の外観に変化がない場合で
あり、×はガラス状膜がガラス板から剥離した場合であ
る。
【0031】4.連続印刷試験 同じ組成物をガラス板上に5回以上連続してスクリーン
印刷できるか否かを評価した。○は5回以上連続してス
クリーン印刷できた場合であり、×は5回未満の連続ス
クリーン印刷中に組成物のメッシュ詰まりやかすれが起
きた場合である。
印刷できるか否かを評価した。○は5回以上連続してス
クリーン印刷できた場合であり、×は5回未満の連続ス
クリーン印刷中に組成物のメッシュ詰まりやかすれが起
きた場合である。
【0032】6.耐熱試験 ガラス板上に作製した膜を250°Cで30分間オーブ
ン中で熱処理を行い、膜の状態を目視により観察した。
○は膜の外観に変化がない場合であり、×は膜が黄色に
変色した場合である。
ン中で熱処理を行い、膜の状態を目視により観察した。
○は膜の外観に変化がない場合であり、×は膜が黄色に
変色した場合である。
【0033】
【表1】
【0034】この結果によると、本実施例の発光塗膜
は、発光が良好であり、またバランスよく優れた耐酸
性、耐アルカリ性、耐沸水性、連続印刷性、耐熱性を有
していることが判る。しかし、比較例1では発光色素の
量が少なくて発光がなく、比較例2では発光色素の量が
多くなり過ぎて、発光塗膜が形成されなくなった。
は、発光が良好であり、またバランスよく優れた耐酸
性、耐アルカリ性、耐沸水性、連続印刷性、耐熱性を有
していることが判る。しかし、比較例1では発光色素の
量が少なくて発光がなく、比較例2では発光色素の量が
多くなり過ぎて、発光塗膜が形成されなくなった。
【0035】
【発明の効果】以上のように本願の請求項1の発明で
は、有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくとも1種
の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重量%、
発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜250
°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量%含で
おり、スクリーン等の印刷ができてパターン形成が容易
であり、透明な基材との接着をはじめ、塗膜の硬度、膜
強度、耐久性、そして耐薬品性を高めることができ、保
護層を必要としない特徴をもった発光塗料である。
は、有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくとも1種
の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重量%、
発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜250
°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量%含で
おり、スクリーン等の印刷ができてパターン形成が容易
であり、透明な基材との接着をはじめ、塗膜の硬度、膜
強度、耐久性、そして耐薬品性を高めることができ、保
護層を必要としない特徴をもった発光塗料である。
【0036】本願の請求項2の発明は、透明な基材の少
なくとも一方の側面から光を入射させて表面に設けた発
光塗膜から蛍光発光させる面発光表示板において、上記
発光塗膜が有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくと
も1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重
量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜
250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量
%含んだ発光塗料から形成され、該発光塗膜の屈折率が
透明な基材のそれ以上である面発光表示板であり、入射
した光は空気の屈折率がガラスの屈折率より小さいため
に、ガラスと空気界面で全反射されて透明な基材内に閉
じ込められ、またガラスと発光塗膜の界面では、発光塗
膜がガラスの屈折率以上であるため、光が発光塗膜内に
進入し、発光塗膜内の発光色素が励起して発光し、この
ために照射光のロスが少なく高効率の発光が期待でき
る。
なくとも一方の側面から光を入射させて表面に設けた発
光塗膜から蛍光発光させる面発光表示板において、上記
発光塗膜が有機樹脂に、ウレイド基を含有した少なくと
も1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜20重
量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして150〜
250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70重量
%含んだ発光塗料から形成され、該発光塗膜の屈折率が
透明な基材のそれ以上である面発光表示板であり、入射
した光は空気の屈折率がガラスの屈折率より小さいため
に、ガラスと空気界面で全反射されて透明な基材内に閉
じ込められ、またガラスと発光塗膜の界面では、発光塗
膜がガラスの屈折率以上であるため、光が発光塗膜内に
進入し、発光塗膜内の発光色素が励起して発光し、この
ために照射光のロスが少なく高効率の発光が期待でき
る。
【0037】本願の請求項3の発明は、透明な基材の一
方の側面に光を入射させる集光レンズを配し、これと対
向する他方の側面を鏡面処理した面発光表示板であり、
集光レンズから光を効率よく透明な基材へ入れ、そして
入射した光を内部に閉じ込めて照射光のロスが少なく高
効率の発光が期待できる。
方の側面に光を入射させる集光レンズを配し、これと対
向する他方の側面を鏡面処理した面発光表示板であり、
集光レンズから光を効率よく透明な基材へ入れ、そして
入射した光を内部に閉じ込めて照射光のロスが少なく高
効率の発光が期待できる。
【図1】本発明に係る面発光表示板の側面図である。
1 面発光表示板 2 透明な基材 3 集光レンズ 4 鏡面処理面 6 発光塗膜 7 鏡 8 光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 和生 神戸市長田区浜添通4丁目1番21号 三ツ 星ベルト株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 有機樹脂に、ウレイド基を含有した少な
くとも1種の3官能性のシリコンアルコキシドを1〜2
0重量%、発光色素を0.1〜50重量%、そして15
0〜250°Cの沸点を有する高沸点溶剤を30〜70
重量%含んだことを特徴とする発光塗料。 - 【請求項2】 透明な基材の少なくとも一方の側面から
光を入射させて表面に設けた発光塗膜から蛍光発光させ
る面発光表示板において、上記発光塗膜が有機樹脂に、
ウレイド基を含有した少なくとも1種の3官能性のシリ
コンアルコキシドを1〜20重量%、発光色素を0.1
〜50重量%、そして150〜250°Cの沸点を有す
る高沸点溶剤を30〜70重量%含んだ発光塗料から形
成され、該発光塗膜の屈折率が透明な基材のそれ以上で
あることを特徴とする面発光表示板。 - 【請求項3】 透明な基材の一方の側面に光を入射させ
る集光レンズを配し、これと対向する他方の側面を鏡面
処理した請求項2記載の面発光表示板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9093253A JPH10268813A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 発光塗料とこれを用いた面発光表示板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9093253A JPH10268813A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 発光塗料とこれを用いた面発光表示板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10268813A true JPH10268813A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=14077347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9093253A Pending JPH10268813A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 発光塗料とこれを用いた面発光表示板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10268813A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000206910A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-28 | Hachiro Hirota | 表示装置 |
JP2004309322A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Toyota Motor Corp | レーダ装置の被覆部品 |
JP2007223720A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Nippon Otis Elevator Co | エスカレータの表示装置 |
ITVE20110074A1 (it) * | 2011-11-11 | 2013-05-12 | Simone Bellan | Sistema luminescente eccitabile per mezzi trasparenti |
WO2020040038A1 (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Agc株式会社 | 自発光型スクリーン及び表示システム |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9093253A patent/JPH10268813A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000206910A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-28 | Hachiro Hirota | 表示装置 |
JP2004309322A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Toyota Motor Corp | レーダ装置の被覆部品 |
JP2007223720A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Nippon Otis Elevator Co | エスカレータの表示装置 |
ITVE20110074A1 (it) * | 2011-11-11 | 2013-05-12 | Simone Bellan | Sistema luminescente eccitabile per mezzi trasparenti |
WO2013068997A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Riello Pietro | Switchable luminescent see-through system |
CN104205198A (zh) * | 2011-11-11 | 2014-12-10 | 皮艾特罗·利雅路 | 可切换发光透视系统 |
WO2020040038A1 (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Agc株式会社 | 自発光型スクリーン及び表示システム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6074739A (en) | Colored composites exhibiting long afterglow characteristics and colored articles exhibiting long afterglow characteristics | |
US20140286048A1 (en) | Switchable luminescent see-through system | |
CN103328207A (zh) | 发光玻璃 | |
CN102713730A (zh) | 使用量子点的显示设备及其制造方法 | |
CN102354473A (zh) | 一种高亮度长余辉发光标牌及其制备方法 | |
CN105459656A (zh) | 一种荧光显示手机保护屏的印刷工艺 | |
GB2168519A (en) | Display device | |
JPH10268813A (ja) | 発光塗料とこれを用いた面発光表示板 | |
EP0661494A1 (en) | A method of manufacturing a luminous sheet radiating florescence upon irradiation of ultraviolet rays | |
JPWO2007046157A1 (ja) | 反射材 | |
JP3127198B2 (ja) | 有彩色残光性複合体および有彩色残光性物品 | |
CN1597840A (zh) | 一种用玻璃微珠制成的蓄光发光节能材料及其用途 | |
JPH11138016A (ja) | 機能性シート | |
KR100446864B1 (ko) | 축광성 차량 번호판과 그 제조방법 | |
KR100858374B1 (ko) | 축광 발포를 이용한 인쇄물 및 그 제조방법 | |
CN2802631Y (zh) | 反光夜光门牌 | |
JPH09300517A (ja) | 有色残光性複合体および有色残光性物品 | |
JP3064319U (ja) | 夜間表示用標識 | |
JP3369882B2 (ja) | 印刷性を改善した塗料およびこれを用いたガラス基材 | |
CN1313581A (zh) | 夜发光型搪瓷标牌及其制作方法 | |
KR100860298B1 (ko) | 축광 표시장치 | |
CN2139579Y (zh) | 复合彩色金星装饰玻璃 | |
KR100817870B1 (ko) | 면 발광 확산 장치 및 그 제조 방법 | |
KR100408858B1 (ko) | 일 방향 투시용 증착필름 제조방법 및 그 증착필름 | |
CN116790206A (zh) | 光固化胶在提高有机长余辉材料余辉性能中的应用 |