JPH11138016A

JPH11138016A - 機能性シート

Info

Publication number: JPH11138016A
Application number: JP9313003A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Shimizu; 薫志水
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】照明が切れ暗くなった状態でも光触媒を機能
（活性化）させる。【解決手段】蓄光部材２を混入するとともに微細な貫
通孔６をマトリクス状に穿孔したフィルムシート１のす
くなくとも一方の表面に、光触媒３を混合した液状体４
を塗布し、乾燥した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓄光部材、光触
媒、太陽電池などの機能性部材を備えた機能性シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】殺菌、たばこのヤニまたは窒素酸化物等
の汚染物質の分解、防かび、防曇等を目的とし各種構造
部材の表面に光触媒を備えた構成が例えば、特開平９−
１１１０２２号公報、特開平９−２１７０２８号公報、
特開平９−１８７３５９号公報、特開平９−２０７２６
３号公報、特開平９−１７３８６５号公報等に提案され
ている。蓄光部材を備えた構成として例えば、特開平８
−１３３８６８号公報、特開平９−１２７８９２号公
報、特開平９−１３４６３７号公報等が提案されてい
る。

【０００３】前記各種構造部材はガラス、セラミック
ス、コンクリート構造体、樹脂部材等からなり、フィル
ムシート、板状体、ブロック体、箱体、球体、角錐体、
円錐体またはその組み合わせ等任意の３次元形状を構成
する。例えば、眼鏡、タイル、レンガ、交通標識、反射
鏡（リフレクタ）、各種電子機器等を構成するキャビネ
ット、各種電子部品の外装部材、蛍光ランプ、照明器
具、衛生陶器等である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、構造物の基材表
面に光触媒、着色部材、蓄光部材などの機能性部材を一
つ備えた構成は提案されている。しかし、基材に少なく
とも２つの機能性部材を備えた構成、例えば、蓄光部材
と光触媒、太陽電池と蓄光部材、または光触媒と太陽電
池を備えたフレキシブルなフィルムシートは提案されて
いない。

【０００５】本発明は前記２種類の機能性部材を備えた
フィルムシートを提供することを目的とする。

【０００６】少なくとも２種類の機能性部材を備えるこ
とにより、汚染物質の分解、殺菌、防曇、防カビ、夜光
性、発電などを図れる。

【０００７】また、光触媒と蓄光部材とを併設した基材
は、照明が切れ暗くなった状態でも蓄光部材から受光し
光触媒か機能して汚染物質を分解する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における機能性シートは、（１）光触媒を混入した液状体を、蓄光部材を混入する
とともに貫通孔を穿孔したシート基材の両主面に塗布し
たことを特徴とする機能性シートとした。（２）蓄光部材を混入したシート基材の両面に液状部材
を塗布したのち光触媒を散布し前記基材表面に固定した
ことを特徴とする機能性シートとした。（３）蓄光部材を混入したシート基材の少なくとも一方
の表面に光触媒を直接固定したことを特徴とする機能性
シートとした。（４）光触媒を混入した液状体を、蓄光部材を混入した
シート基材の一方の表面に塗布し、もう一方の表面に粘
着剤を備えたことを特徴とする機能性シートとした。（５）蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面に液
状部材を塗布したのち光触媒を散布し、固定し、もう一
方の表面に粘着剤を備えたことを特徴とする機能性シー
トとした。（６）蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面に光
触媒を直接固定し、もう一方の表面に粘着剤を備えたこ
とを特徴とする機能性シートとした。（７）光触媒を混入した液状体を、蓄光部材を混入した
シート基材の一方の表面に塗布し、もう一方の表面にＡ
Ｌ膜を備えたことを特徴とする機能性シートとした。（８）蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面に液
状部材を塗布した後、光触媒を散布し、前記基材表面に
固定し、もう一方の表面にＡＬ膜を備えたことを特徴と
する機能性シートとした。（９）蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面を軟
化させた後、光触媒を散布して直接固定し、もう一方の
表面にＡＬ膜を備えたことを特徴とする機能性シートと
した。（１０）蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面に
光触媒を備え、もう一方の表面にＡＬ膜と粘着剤層とを
備えたことを特徴とする機能性シートとした。（１１）透光型太陽電池層の一方の表面に光触媒を備
え、もう一方の表面に透光型接着剤層を備えたことを特
徴とする機能性シートとした。（１２）蓄光部材を混入するとともに貫通孔を穿孔した
シート基材の少なくとも一方の表面に薄膜型太陽電池を
備えたことを特徴とする機能性シートとした。（１３）さらに、薄膜型太陽電池に重ねて光触媒を備え
たことを特徴とする請求項２７記載の機能性シートとし
た。（１４）蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面に
薄膜型太陽電池層と光触媒層とを備え、もう一方の表面
にＡＬ膜と粘着剤層との内少なくとも一方を備えたこと
を特徴とする機能性シートとした。

【０００９】上記構成において、シート基材の表面に前
記光触媒を配設する手段の一つとして、光触媒を液状体
に混合し塗布する構成とした。例えば、光触媒をアナタ
ーゼ結晶形の酸化チタン粒子とし、該酸化チタン粒子を
水および／または有機溶媒に懸濁させたものあるいはス
ラリーにしたものを塗布する構成とした。

【００１０】前記有機溶媒としてはプロパノール、アル
コール、エステル、エーテル、アミン、炭化水素、また
はそれらの混合物、または水に塩酸や硝酸などを加えた
部材等とした。

【００１１】チタニアゾル液にシランカップリング剤、
チタンカップリング剤を加えたり、溶媒に海面活性剤を
加えること等は任意に実施してよい。

【００１２】光触媒を混合するもうひとつの液状体とし
ては、アクリル系樹脂、アルキッドメラミン樹脂、酢酸
ビニール系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シロキサン樹脂、ＵＶ樹
脂（紫外線硬化樹脂）、天然ゴム、ブチルゴム、塩化ビ
ニール系樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹
脂、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、無機ガラス（釉
薬）、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール／ポバール）等
の内いずれか一つとした。

【００１３】なお、光触媒または蓄光部材を混合する部
材は近紫外線を受光するため透光性を有していることが
望ましい。ただし、光触媒または蓄光部材が水またはア
ニリン等を含浸している場合はこの限りでない。

【００１４】機能性シートを構成する基材はガラス、セ
ラミックス、樹脂部材等からなり、フィルムシート、板
状体を構成する。

【００１５】光触媒を基材に配設する手段として前記塗
布方法の他に、スパッタ、蒸着、ＣＶＤ、ＰＶＤ、電着
など任意の手段を用いてよいことは言うまでもない。

【００１６】本発明の上記構成において、機能性部材と
しては蛍光顔料、蓄光部材、光触媒、薄膜型太陽電池、
透光薄膜型太陽電池等とした。組合せとしては、蓄光部
材と光触媒，蓄光部材と太陽電池等とした。勿論、これ
以外の任意の組合せが可能である。

【００１７】光触媒としても任意の部材を用いてよい。
例えば、二酸化チタン、または二酸化チタンと活性炭と
の混合物等からなる光触媒の微粉末粒子を用いた。

【００１８】光触媒の粉末粒子、または光触媒を含んだ
液状体（溶媒、ビヒクル、塗料、接着材等の形態の内の
いずれか一つ。）の薄膜を対象物表面に配設することに
より、表面の汚れを防いだり，表面の菌を殺したり，付
着した臭いを取る。

【００１９】即ち、太陽光や蛍光灯など３００ｎｍ〜４
００ｎｍの近紫外線を受けた光触媒は活性化して有機物
（アセトアルデヒドやアンモニア等）、窒素酸化物、塩
素化合物等を酸化し分解する。

【００２０】二酸化チタンまたは二酸化チタンと活性炭
との混合物等からなる光触媒の微粉末粒子は数ｎｍ〜数
十μｍの外形を有する。また、液状体に含ませる割合は
０．１重量％〜１０重量％程度とすればよい。

【００２１】塗布膜厚については使用目的に応じ任意に
実施すればよい。例えば０．１μｍ〜数μｍの膜厚に塗
布すればよい。

【００２２】基材への塗布手段はディップ、スプレー、
印刷（スクリーン印刷、グラビヤ印刷静電印刷、インク
ジェット、タンポ印刷等）、スピンコーティングなどに
より行う。

【００２３】二酸化チタンは上記塗布方法の他に、真空
蒸着、ＣＶＤ、スパッタなど任意の手段を用いてよい。

【００２４】なお、二酸化チタンはアナターゼ型のもの
が好ましいが、銅、銀、白金、その他の金属でメタライ
ズされたルチル型二酸化チタンとしてもよい。

【００２５】また、ＷＯ↓２，Ｃｄｓ，ＳｒＴｉＯ↓
２，ＭｏＳ↓２のような半導体で光触媒を形成するよう
にしてもよい。

【００２６】さらに、光触媒に水または有機溶剤（アニ
リン等）を含浸させてもよいことも同様である。水また
は有機溶剤を含浸した光触媒を無機、有機の任意のバイ
ンダ、ビヒクル、塗料、接着材等の液状体に混合し、対
象部材の表面に塗布するようにしてもよい。液状体の加
熱、乾燥過程で水または有機溶剤が蒸発し、光触媒の保
持膜に気孔を形成し、光触媒に近紫外線を直接照射可能
にする。

【００２７】蓄光物質としては、例えば根本特殊化学／
Ｎ夜光、またはＳｒＡｌ↓２Ｏ↓４：Ｅｕ（発光ピーク
波長５２０ｎｍ、残光輝度３００ｍｃｄ／ｍ↑２（２０
０ＬＸで４分照射した２０分後の輝度）、残光時間２０
００分以上（０．３２ｍｃｄ／ｍ↑２に減衰するまで要
する時間））、またはＺＮｓ：Ｃｕ、またはＺｎＳ，Ｃ
ｄＳ，ＣａＳ，（ＺｎＣｄ）Ｓ等の一種または二種類の
硫化物系蓄光物質など任意の部材としてよい。

【００２８】蓄光物質を含んだ液状体（溶媒、ビヒク
ル、塗料、接着材の内いずれか一つまたはその組み合わ
せ。）の塗布厚さは最小０．１μｍ〜１０μｍ程度とし
た。液状体に配合する蓄光物質の配合比は０．１重量％
〜１０重量％の範囲とした。

【００２９】基材を樹脂で構成する場合、例えば、アク
リル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、スチロール、ポリアセター
ル、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ、ウレタン等とした。

【００３０】セラミックスの場合は例えば、アルミナ、
フォルステライト、炭化珪素、窒化珪素等とした。

【００３１】ガラスの場合は例えば、シリカガラス、ホ
ウケイサ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス等とした。

【００３２】フィルムシートの場合はＰＥＴ、ホリイミ
ド、塩化ビニール、アクリル、ビニール、ナイロン等の
樹脂シート、他ステンレススティール、アルミニウム等
とした。

【００３３】太陽電池の構成も任意に実施してよい。例
えば、図９に示すように、フレキシブルな透光性ＰＥＴ
基材６１に下部電極６２、ｎ層６３、ｉ層６４、ｐ層６
５、上部電極６６の薄層を順次積層し、可撓性のある薄
膜型太陽電池を構成した（特開平６−２０４５４４号公
報参照）。

【００３４】また、図１０に示す薄膜型太陽電池は、高
分子フィルム基板７１の上に金属電極７２、ＣＩＳ系薄
膜７３、ＣｄＳ７４系薄膜、透明電極７５、取り出し電
極７６を順次積層してなる（特開平５−２５９４９４号
公報）。

【００３５】この他、アモルファスシリコン太陽電池
（ａ−Ｓｉ）、アモルファスシリコン・カーボン太陽電
池（ａ−Ｓｉ・Ｃ）、アモルファスシリコン・ゲルマニ
ウム太陽電池（ａ−Ｓｉ・Ｇｅ）、Ｃｄ−Ｔｅ等であっ
てもよい。

【００３６】さらに、デラフォサイトの結晶を用いて透
明で導電性のあるｐ型金属酸化物を形成し、ｎ型の金属
酸化物と組み合わせることにより、可視光を透過する半
導体としてよい。この半導体は発電とあわせて紫外線を
吸収、赤外線を反射する。

【００３７】本発明の機能性シートは上記した構成によ
って、光触媒、太陽電池、蓄光物質等の内、少なくとも
２種類以上を配設できる。

【００３８】そして、光触媒は大気中または表面に付着
した汚染物質を分解する。また、蓄光物質は太陽光や蛍
光灯の光を吸収・蓄積し、照明が途切れ暗くなっても一
定時間、明るさを維持でき、周辺を照らし電子機器等の
操作を容易に、また光触媒を活性化し機能させる。太陽
電池は太陽光や蛍光灯を受光し発電（起電）。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明における第１の発明は、光
触媒を混入した液状体を、蓄光部材を混入するとともに
貫通孔を穿孔したシート基材の両主面に塗布したことを
特徴とする機能性シートとしたもので、光触媒は大気中
または表面に付着した汚染物質を分解する。また、蓄光
物質は照明が途切れ暗くなっても一定時間周辺を照ら
し、光触媒を活性化するという作用を有する。

【００４０】さらに、第２の発明は、蓄光部材を混入し
たシート基材の両面に液状部材を塗布したのち光触媒を
散布し前記基材表面に固定したことを特徴とする機能性
シートとしたもので、光触媒は汚染物質を分解し、蓄光
物質は照明が途切れ暗くなっても一定時間周辺を照ら
し、光触媒を活性化するという作用を有する。

【００４１】さらに、第３の発明は、蓄光部材を混入し
たシート基材の少なくとも一方の表面に光触媒を直接固
定したことを特徴とする機能性シートとしたもので、光
触媒は汚染物質を分解し、蓄光物質は照明が途切れ暗く
なっても一定時間周辺を照らし、光触媒を活性化すると
いう作用を有する。

【００４２】さらに、第４の発明は、光触媒を混入した
液状体を、蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面
に塗布し、もう一方の表面に粘着剤を備えたことを特徴
とする機能性シートとしたもので、光触媒は汚染物質を
分解し、蓄光物質は照明が途切れ暗くなっても一定時間
周辺を照らし、光触媒を活性化するという作用を有す
る。また、任意部材表面への貼付けを容易にする。

【００４３】さらに、第５の発明は、蓄光部材を混入し
たシート基材の一方の表面に液状部材を塗布したのち光
触媒を散布し、固定し、もう一方の表面に粘着剤を備え
たことを特徴とする機能性シートとしたもので、光触媒
は汚染物質を分解し、蓄光物質は照明が途切れ暗くなっ
ても一定時間周辺を照らし、光触媒を活性化するという
作用を有する。また、任意部材表面への貼付けを容易に
する。

【００４４】さらに、第６の発明は、蓄光部材を混入し
たシート基材の一方の表面に光触媒を直接固定し、もう
一方の表面に粘着剤を備えたことを特徴とする機能性シ
ートとしたもので、光触媒は汚染物質を分解し、蓄光物
質は照明が途切れ暗くなっても一定時間周辺を照らし、
光触媒を活性化するという作用を有する。また、任意部
材表面への貼付けを容易にする。

【００４５】さらに、第７の発明は、光触媒を混入した
液状体を、蓄光部材を混入したシート基材の一方の表面
に塗布し、もう一方の表面にＡＬ膜を備えたことを特徴
とする機能性シートとしたもので、光触媒は汚染物質を
分解し、蓄光物質は照明が途切れ暗くなっても一定時間
周辺を照らし、光触媒を活性化するという作用を有す
る。また、ＡＬ膜は光線を反射して蓄光部材や光触媒を
より一層活性化させる。

【００４６】さらに、第８の発明は、蓄光部材を混入し
たシート基材の一方の表面に液状部材を塗布した後、光
触媒を散布し、前記基材表面に固定し、もう一方の表面
にＡＬ膜を備えたことを特徴とする機能性シートとした
もので、光触媒は汚染物質を分解し、蓄光物質は照明が
途切れ暗くなっても一定時間周辺を照らし、光触媒を活
性化するという作用を有する。また、ＡＬ膜は光線を反
射して蓄光部材や光触媒をより一層活性化させる。

【００４７】さらに、第９の発明は、蓄光部材を混入し
たシート基材の一方の表面を軟化させた後、光触媒を散
布して直接固定し、もう一方の表面にＡＬ膜を備えたこ
とを特徴とする機能性シートとしたもので、光触媒は汚
染物質を分解し、蓄光物質は照明が途切れ暗くなっても
一定時間周辺を照らし、光触媒を活性化するという作用
を有する。また、ＡＬ膜は光線を反射して蓄光部材や光
触媒をより一層活性化させる。

【００４８】さらに、第１０の発明は、蓄光部材を混入
したシート基材の一方の表面に光触媒を備え、もう一方
の表面にＡＬ膜と粘着剤層とを備えたことを特徴とする
機能性シートとしたもので、上記（９）の効果に加えて
任意部材表面への貼付けを容易にする。

【００４９】さらに、第１１の発明は、透光型太陽電池
層の一方の表面に光触媒を備え、もう一方の表面に透光
型接着剤層を備えたことを特徴とする機能性シートとし
たもので、太陽電池は発電し任意の部材表面に貼付けで
きる。

【００５０】さらに、第１２の発明は、蓄光部材を混入
するとともに貫通孔を穿孔したシート基材の少なくとも
一方の表面に薄膜型太陽電池を備えたことを特徴とする
機能性シートとしたもので、蓄光物質は照明が途切れ暗
くなっても一定時間周辺を照らし光触媒を活性化し、太
陽電池は発電する。

【００５１】さらに、第１３の発明は、薄膜型太陽電池
に重ねて光触媒を備えたことを特徴とする第１２記載の
機能性シートとしたもので、光触媒は汚染物質を分解
し、太陽電池は発電する。

【００５２】さらに、第１４の発明は、蓄光部材を混入
したシート基材の一方の表面に薄膜型太陽電池層と光触
媒層とを備え、もう一方の表面にＡＬ膜と粘着剤層との
内少なくとも一方を備えたことを特徴とする機能性シー
トとしたもので、上記（１２）の効果に加えて任意部材
表面への貼付けを可能とし、光線の利用率を向上させ
る。

【００５３】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図８を用いて説明する。（実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
機能性シートの要部断面図を示す。図１において符号１
はシート基材を構成するフィルムシート、２は蓄光部
材、３は光触媒、４は光触媒を担持する液状体、６は微
細な貫通孔を示す。

【００５４】フィルムシート１は透光性部材からなり、
ニーダ等の押し出し成形過程ですでに蓄光部材２を所定
量混入してなる（図示せず）。

【００５５】また、フィルムシート１は直径０．５μｍ
〜１μｍ程度の微細な貫通孔６を，間隔１ｍｍ〜数ｍｍ
程度のマトリクス状（多行多列）に穿孔してなる。穿孔
手段は例えば、レーザー加工とした。勿論、金型を用い
たパンチ加工としてよい。

【００５６】微細な貫通孔６は光の回折を可能とするこ
とを第１の目的とする。即ち、一方の側から入射した直
線光が貫通孔６を通過すると円弧状の光として伝波し、
他方の光触媒３を活性化させる。

【００５７】そして、貫通孔６はフィルムシートに塗布
した塗布物（液状体４）の剥離を防止するもので、塗布
物を固定するアンカー効果を第２の目的とする。

【００５８】図１に示すように、機能性シート１００は
光触媒３を混入した液状体４を、蓄光部材２を混入した
フィルムシート１の両主面に塗布したことを特徴とす
る。

【００５９】前記透光性フィルムシート１はＰＥＴ樹
脂、ポリイミド、塩化ビニール、ナイロン、セラミック
ス、ガラス等の部材からなる。厚さ寸法は数μｍ〜１０
０μｍ程度の範囲とした。

【００６０】なお、蓄光部材と光触媒の各混入量ととも
に、塗布膜厚によって透過光量や呈色調整が可能であ
る。

【００６１】蓄光部材や光触媒等の機能性部材は粒径を
０．１μｍ〜数μｍの範囲の粒子状とし、液状体たとえ
ば透明なアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル等
の樹脂部材、または無機ガラス（釉薬）等に、それぞれ
数重量％〜数１０重量％の範囲で混入、練り込んでな
る。各層の塗布厚さは０．１μｍ〜数μｍの範囲とし
た。

【００６２】塗布手段はスプレー、静電印刷、インクジ
ェット、浸漬、スクリーン印刷などの内いずれか一つと
した。勿論、他の任意手段としてよい。塗布物は摂氏約
１５０度に加熱、乾燥させてなる。

【００６３】前記各機能性部材の配設手段として、必ず
しも樹脂系の液状体を用いることに限定するものでな
い。機能性部材を分散する溶媒は、水または／および有
機溶媒たとえばアルコール等に懸濁させたもの，あるい
はスラリーとしたものであってもよい。

【００６４】光触媒粒子は結晶形アナターゼとし、０．
００１μｍ〜数μｍの範囲の粒子を水または／および有
機溶媒に懸濁させたもの，あるいはスラリーとしたもの
を厚さ０．０１μｍ〜数μｍの範囲に塗布する場合と、
粒子径を数μｍ〜数十μｍの範囲としプロピレングリコ
ールに懸濁させたものを塗布する場合等、任意に実施し
てよい。

【００６５】さらに、上記のごとく液状体に混合して塗
布することの他に、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、ＰＶＤ、
溶着等の手段により配設するようにしてよい。

【００６６】上記機能性シートは蓄光部材が暗い場所で
も一定時間周囲を照明し、併設した光触媒を活性化す
る。光触媒は有機物、窒素酸化物、塩素化合物等を酸化
し分解する。その結果、実施の形態１における機能性シ
ートは高速道路の防音壁やブラインドの羽などに応用で
きる。

【００６７】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２における機能性シートの要部断面図を示す。図２に
おいて符号２４は液状体を示す。

【００６８】図２に示すように、機能性シート１１０
は、蓄光部材２を混入したフィルムシート（シート基
材）１の両面に液状部材２４を塗布したのち光触媒を散
布し、加熱乾燥して前記基材表面に固定したことを特徴
とする。

【００６９】また、必要に応じ前記散布した光触媒３を
プレートやローラ等で押圧し、少なくとも光触媒の一部
分を前記液状部材２４の表面に埋設したことを特徴とす
る。

【００７０】液状体２４は一般的な接着材、塗料、ビヒ
クル等を厚さ数μｍ〜数十μｍに塗布し、表面が濡れ性
（接着性）を有している間に光触媒を散布した。

【００７１】当然のことながら、実施の形態１で用いた
液状体を塗布するようにしてもよい。即ち、各種樹脂部
材、釉薬、水または／および有機溶剤など任意の部材と
してよい。機能性部材の種類や粒子径等も実施の形態１
と同様にしてよい。

【００７２】光触媒を散布、押圧した後、１５０度以下
の温度で液状部材を加熱し、乾燥・硬化して前記光触媒
を固定した。

【００７３】なお、この場合も光触媒をアナターゼ結晶
形の酸化チタン粒子とした。また、液状体を水および／
または有機溶媒、またはアクリル系樹脂、アルキッドメ
ラミン樹脂、酢酸ビニール系樹脂、フッ素系樹脂、シリ
コン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ＵＶ樹
脂（紫外線硬化樹脂）、天然ゴム、ブチルゴム、塩化ビ
ニール系樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹
脂、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、無機ガラスの内
いずれか一つとした。

【００７４】前記光触媒の散布量はフィルムシート表面
をくまなく覆う程度とした。液状体の硬化後、フィルム
シートを反転すれば固定されなかった光触媒粒子や余分
の光触媒は落下し取り除かれる。この実施の形態２の場
合も実施の形態１と同様の作用・効果を有する。

【００７５】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３における機能性シートの要部断面図を示す。図３に
おいて符号５は軟化・溶融層を示す。

【００７６】この場合の機能性シート１３０は、蓄光部
材２を混入したフィルムシート１の少なくとも一方の表
面に光触媒３を直接固定したことを特徴とする。

【００７７】フィルムシート１の押し出し成形過程にお
いて、まだ表面が粘着性を有する間に光触媒３を散布ま
たはスプレーして固定した。

【００７８】また、もう一つの構成方法は、フィルムシ
ート１の表面を加熱活性または溶剤活性等の手段により
軟化・溶融させる。その後、光触媒を篩振動機構、スプ
レー等の手段を用いて散布し、前記フィルムシート１の
表面に固定した。

【００７９】なお、必要に応じ光触媒３を押圧し、少な
くとも光触媒の一部分を前記フィルムシートの表面に埋
設した。

【００８０】溶剤により活性化して粘着性を発揮するフ
ィルムシートは例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、スチロール樹脂等とした。加熱により粘着性を
発揮するフィルムシートは各種樹脂部材等限定されな
い。

【００８１】この実施の形態３における機能性シートも
実施の形態１と同様の効果を発揮するとともに、ホット
スタンプ（加熱した刻印を押圧しで局部を加熱、溶
融）、レーザー照射、ホットエヤー噴射等の手段併用に
より、基材の任意部分に任意の文字・図形に従って機能
性部材を配設できる。なお、蓄光部材、光触媒の形状、
大きさ寸法、混入量などは実施の形態１〜２と同程度と
した。

【００８２】（実施の形態４）図４は本発明の実施の形
態４における機能性シートの要部断面図を示す。図４に
おいて符号７は粘着剤層、３０光触媒層を示す。

【００８３】この場合の機能性シート１３０は、光触媒
を混入した液状体を、蓄光部材２を混入したフィルムシ
ート１の一方の表面に塗布し、もう一方の表面に粘着剤
７を備えたことを特徴とする機能性シートとしたもの
で、光触媒３は汚染物質を分解し、蓄光物質２は照明が
途切れ暗くなっても一定時間周辺を照らし、光触媒を活
性化するという作用を有する。また、任意部材表面への
貼付けを容易にする。

【００８４】また、蓄光部材２を混入したフィルムシー
ト１の一方の表面に液状部材を塗布したのち光触媒を散
布して直接固定し、もう一方の表面に粘着剤７を備えた
ことを特徴とする機能性シートとした。

【００８５】さらに、蓄光部材２を混入したフィルムシ
ートの一方の表面に光触媒を直接固定し、もう一方の表
面に粘着剤７を備えたことを特徴とする機能性シートと
した。

【００８６】前記粘着シート（または両面粘着シート）
は溶剤活性型、加熱活性型、常温で粘着性を有する常温
活性型など任意の部材を用いてよい。本実施例では常温
で粘着性を有する両面粘着シートを用いた。粘着剤はア
クリル系樹脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂等任意
の部材としてよい。

【００８７】次に、実施の形態４におけるもう一つの実
施例を図５に示す。図５において符号８はＡＬ膜（ＡＬ
蒸着膜、スパッタ膜等）を示す。この場合は、図４の構
成にＡＬ膜を付加したものとした。即ち、蓄光部材２を
混入したフィルムシート１の一方の表面に光触媒を備
え、もう一方の表面にＡＬ膜８を備えたことを特徴とす
る機能性シートとした。

【００８８】また、光触媒を混入した液状体を、蓄光部
材２を混入したフィルムシート１の一方の表面に塗布
し、もう一方の表面にＡＬ膜８を備えたことを特徴とす
る機能性シートとした。

【００８９】蓄光部材２を混入したフィルムシート１の
一方の表面に液状部材を塗布した後、光触媒を散布し、
前記基材表面に固定し、もう一方の表面にＡＬ膜８を備
えたことを特徴とする機能性シートとした。また、光触
媒を押圧し少なくとも一部分を液状部材表面に埋設し
た。

【００９０】蓄光部材２を混入したフィルムシート１の
一方の表面を軟化させた後、光触媒を散布し、固定し、
もう一方の表面にＡＬ膜８を備えたことを特徴とする機
能性シートとした。また、光触媒を押圧し少なくとも一
部分をシート基材表面に埋設した。

【００９１】蓄光部材２を混入したフィルムシート１の
一方の表面に光触媒を備え、もう一方の表面にＡＬ膜８
と粘着剤層７とを備えたことを特徴とする機能性シート
とした。

【００９２】この実施の形態４の場合も機能性部材は実
施の形態１と同様の作用・効果を有する。なお、蓄光部
材、光触媒の形状、大きさ寸法、混入量、液状体、塗布
量などは実施の形態１〜３と同程度とした。

【００９３】（実施の形態５）図６は本発明の実施の形
態５における機能性シートの要部断面図を示す。図６に
おいて７は粘着剤層、符号９は太陽電池層、３０光触媒
層を示す。

【００９４】この場合の機能性シート１５０は、透光型
太陽電池層９の一方の表面に光触媒を備え、もう一方の
表面に透光型接着剤層を備えたことを特徴とする機能性
シートとした。光触媒は汚染物質を分解し、太陽電池は
発電し、粘着剤は任意の部材表面に貼付けできる。即
ち、太陽電池と接着剤を透光型とすることにより窓ガラ
ス等に貼付け使用てきる。前記太陽電池としてはデラフ
ォサイトによるｐ型金属酸化物にｎ型半導体を組み合せ
てなり、発電と赤外線の反射により省エネルギーと環境
保全を図れる。なお、光触媒の配設手段や種類等は実施
の形態１〜４と同様とした。

【００９５】（実施の形態６）図７は本発明の実施の形
態４における機能性シートの要部断面図を示す。図７に
おいて１はフィルムシート、２は蓄光部材、符号９は太
陽電池層、３０光触媒層を示す。

【００９６】この場合の機能性シート１６０は、蓄光部
材２を混入するとともに貫通孔６を穿孔したフィルムシ
ート１の少なくとも一方の表面に薄膜型太陽電池を備え
たことを特徴とする。また、前記薄膜型太陽電池に重ね
て光触媒を備えた構成とした。

【００９７】この実施の形態６の場合も機能性部材は実
施の形態１〜５と同様の作用・効果を有する。なお、蓄
光部材、光触媒の形状、大きさ寸法、混入量などは実施
の形態１〜５と同程度とした。太陽電池は図９、図１０
等に示した薄膜半導体型とした。

【００９８】（実施の形態７）図８は本発明の実施の形
態７における機能性シートの要部断面図を示す。図８に
おいて１はフィルムシート、２は蓄光部材、符号９は太
陽電池層、３０光触媒層を示す。

【００９９】この場合の機能性シート１７０は、蓄光部
材２を混入したフィルムシート１の一方の表面に薄膜型
太陽電池層９と光触媒層３０とを備え、もう一方の表面
にＡＬ膜８と粘着剤層７との内少なくとも一方を備えた
ことを特徴とする機能性シートとした。図８ではＡＬ膜
８と粘着剤層７との両方を備えた例を示す。

【０１００】蓄光物質は照明が途切れ暗くなっても一定
時間周辺を照らし光触媒を活性化する。光触媒は汚染物
質を分解し、太陽電池は発電する。粘着剤は任意部材表
面への貼付けを可能とし、ＡＬ膜は光線の利用率を向上
させる。

【０１０１】この実施の形態７の場合も機能性部材は実
施の形態１〜６と同様の作用・効果を有する。なお、蓄
光部材、光触媒の形状、大きさ寸法、混入量などは実施
の形態１〜６と同程度とした。太陽電池は図９、図１０
等に示した薄膜半導体型とした。

【０１０２】

【発明の効果】以上のように本発明は、蓄光部材、光触
媒、太陽電池等の機能性部材を組み合わせて備えること
により、光触媒は大気中や表面に付着した汚染物質（汗
や手脂、窒素酸化物等）を分解する。

【０１０３】蓄光物質は照明が切れてからも一定時間、
自己発光し周囲を照らして光触媒や太陽電池を機能させ
る。太陽電池は発電により省エネルギーと環境保全を図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における機能性シートの
要部断面図

【図２】本発明の実施の形態２における機能性シートの
要部断面図

【図３】本発明の実施の形態３における機能性シートの
要部断面図

【図４】本発明の実施の形態４における機能性シートの
要部断面図

【図５】本発明の実施の形態４におけるもう一つの機能
性シートの要部断面図

【図６】本発明の実施の形態５における機能性シートの
要部断面図

【図７】本発明の実施の形態６における機能性シートの
要部断面図

【図８】本発明の実施の形態７における機能性シートの
要部断面図

【図９】本発明の実施の形態５〜８を構成する太陽電池
の一例の要部断面図

【図１０】本発明の実施の形態５〜８を構成する太陽電
池の一例の要部断面図

【符号の説明】

１フィルムシート２蓄光部材３光触媒４液状体５軟化・溶融層７粘着剤層６貫通孔８ＡＬ膜（ＡＬ蒸着膜）９太陽電池層３０光触媒層６１基材６２下部電極（ＡＬ，Ａｇ，Ｃｒ等）６３ｎ層６４ｉ層６５ｐ層６６上部電極６７グリッド電極７１高分子フィルム基材７２金属電極７３ＣＩＳ系薄膜７４ＣｄＳ系薄膜７５透明電極７６取り出し電極６０，７０，１００，１１０，１２０，１３０，１４
０，１５０，１６０，１７０機能性シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蓄光部材を混入するとともに貫通孔を穿
孔したシート基材の両面に光触媒を備えたことを特徴と
する機能性シート。
【請求項２】光触媒を蒸着、スパッタ、ＣＶＤの内い
ずれか一つの手段により備えたことを特徴とする請求項
１記載の機能性シート。
【請求項３】光触媒を混入した液状体を、蓄光部材を
混入したシート基材の両主面に塗布したことを特徴とす
る機能性シート。
【請求項４】液状体を水および／または有機溶媒とし
たことを特徴とする請求項３記載の機能性シート。
【請求項５】液状体をアクリル系樹脂、アルキッドメ
ラミン樹脂、酢酸ビニール系樹脂、フッ素系樹脂、シリ
コン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ＵＶ樹
脂（紫外線硬化樹脂）、天然ゴム、ブチルゴム、塩化ビ
ニール系樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹
脂、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、無機ガラスの内
いずれか一つとしたことを特徴とする請求項３記載の機
能性シート。
【請求項６】蓄光部材を混入したシート基材の両面に
液状部材を塗布したのち光触媒を散布し前記基材表面に
固定したことを特徴とする機能性シート。
【請求項７】光触媒を押圧し少なくとも一部分を液状
部材表面に埋設したことを特徴とする請求項６記載の機
能性シート。
【請求項８】蓄光部材を混入したシート基材の少なく
とも一方の表面に光触媒を直接固定したことを特徴とす
る機能性シート。
【請求項９】光触媒を押圧し少なくとも一部分をシー
ト基材表面に埋設したことを特徴とする請求項８記載の
機能性シート。
【請求項１０】蓄光部材を混入したシート基材の押し
出し成形過程で前記シート基材の表面に光触媒を散布
し、固定したことを特徴とする請求項８記載の機能性シ
ート。
【請求項１１】加熱活性または溶剤活性の内いずれか
一つの手段により蓄光部材を混入したシート基材表面を
軟化させ、その後、光触媒を散布し固定したことを特徴
とする請求項８記載の機能性シート。
【請求項１２】シート基材表面の軟化手段としてホッ
トスタンプ、レーザ加熱、ホットエヤー噴射の内いずれ
か一つを用いたことを特徴とする請求項１１記載の機能
性シート。
【請求項１３】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に光触媒を備え、もう一方の表面に粘着剤を備え
たことを特徴とする機能性シート。
【請求項１４】光触媒を混入した液状体を、蓄光部材
を混入したシート基材の一方の表面に塗布し、もう一方
の表面に粘着剤を備えたことを特徴とする機能性シー
ト。
【請求項１５】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に液状部材を塗布したのち光触媒を散布し、固定
し、もう一方の表面に粘着剤を備えたことを特徴とする
機能性シート。
【請求項１６】光触媒を押圧し少なくとも一部分を液
状部材表面に埋設したことを特徴とする請求項１５記載
の機能性シート。
【請求項１７】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に光触媒を直接固定し、もう一方の表面に粘着剤
を備えたことを特徴とする機能性シート。
【請求項１８】光触媒を押圧し少なくとも一部分をシ
ート基材表面に埋設したことを特徴とする請求項１７記
載の機能性シート。
【請求項１９】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に光触媒を備え、もう一方の表面にＡＬ膜を備え
たことを特徴とする機能性シート。
【請求項２０】光触媒を混入した液状体を、蓄光部材
を混入したシート基材の一方の表面に塗布し、もう一方
の表面にＡＬ膜を備えたことを特徴とする機能性シー
ト。
【請求項２１】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に液状部材を塗布した後、光触媒を散布し、前記
基材表面に固定し、もう一方の表面にＡＬ膜を備えたこ
とを特徴とする機能性シート。
【請求項２２】光触媒を押圧し少なくとも一部分を液
状部材表面に埋設したことを特徴とする請求項２１記載
の機能性シート。
【請求項２３】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面を軟化させた後、光触媒を散布し、固定し、もう
一方の表面にＡＬ膜を備えたことを特徴とする機能性シ
ート。
【請求項２４】光触媒を押圧し少なくとも一部分をシ
ート基材表面に埋設したことを特徴とする請求項２３記
載の機能性シート。
【請求項２５】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に光触媒を備え、もう一方の表面にＡＬ膜と粘着
剤層とを備えたことを特徴とする機能性シート。
【請求項２６】透光型太陽電池層の一方の表面に光触
媒を備え、もう一方の表面に透光型接着剤層を備えたこ
とを特徴とする機能性シート。
【請求項２７】蓄光部材を混入するとともに貫通孔を
穿孔したシート基材の少なくとも一方の表面に薄膜型太
陽電池を備えたことを特徴とする機能性シート。
【請求項２８】さらに、薄膜型太陽電池に重ねて光触
媒を備えたことを特徴とする請求項２７記載の機能性シ
ート。
【請求項２９】蓄光部材を混入したシート基材の一方
の表面に薄膜型太陽電池層と光触媒層とを備え、もう一
方の表面にＡＬ膜と粘着剤層との内少なくとも一方を備
えたことを特徴とする機能性シート。