CN116060275A - 涂覆工艺和涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种涂覆工艺和涂覆设备，其中，涂覆工艺包括：对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；根据第一检测方式确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件；在第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层；根据第二检测方式检测固化后涂覆层和修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件；在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。本发明的技术方案中，通过在涂覆后和固化后分别进行检验修复，可极大的提高在加工工序中的成品率。

Description

涂覆工艺和涂覆设备

技术领域

本发明涉及涂覆加工技术领域，具体而言，涉及一种涂覆工艺和一种涂覆设备。

背景技术

目前，在自动生产电路板或其他电子件的过程中，通常使用溶剂型涂覆材料实现涂覆，但由于其固含量低，涂覆时间长，固化时间长，效率低下，且溶剂型涂覆材料中的挥发性有机化合物对人体健康存在一定的威胁。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个实施例提供了一种涂覆工艺。

本发明的另一个实施例提供了一种涂覆设备。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供的涂覆工艺，包括：对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；根据第一检测方式确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件；在第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层；根据第二检测方式检测固化后涂覆层和修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件；在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

根据本发明的实施例提供的涂覆工艺，先在待加工物件的表面上喷涂光固化材料，从而在待加工物件的一个表面或多个表面上分别形成涂覆层，再利用第一检测方式对待加工物件此前的涂覆效果进行检测，从而将不合格的物件区分开，分为第一合规物件和第一不良物件，完成初步检测。在此基础上，对第一不良物件进行第一次修复，也即在第一不良物件的涂覆表面重新喷涂光固化材料，从而形成修复涂覆层，在完成初步修复后，再进行固化。具体地，由于待加工物件在此前初步检测时划分为第一合规物件和第一不良物件，但第一不良物件进行了初步修复，故而在固化时可直接对第一合规物件和第一不良物件一同进行固化。可以理解，在固化后光固化材料的涂层可能无法满足成品需求，故而需要对固化后的涂层进行二次检测，检测时主要是根据第二检测方式实现的，具体为对涂覆层和修复涂覆层的凸出参数进行二次检测，区分出第二合规物件和第二不良物件，其中，第二合规物件即为可以进行下一工序的类别，而对于第二不良物件而言，还需要进行修补，此时由于已经完成固化，再喷涂光固化材料后如果再次固化会导致工序错乱，故而可直接在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，直接生成溶剂修复涂覆层，对于溶剂型涂料而言，可通过自然风干凝固，以完成对所有待加工物件的涂覆工序。

其中，光固化材料可以为紫外光固化材料，还可以为特定波长下光线照射后可固化的材料，例如红外光固化材料，或是特定可见光照射下进行固化的材料。

需要强调的是，在本实施例中，修复涂覆层和溶剂修复涂覆层的产生可以是手动的，也可以是利用机器自动修补的。

需要说明的是，在对待加工物件分别根据第一检测方式和第二检测方式进行区分时，主要是根据涂覆效果和固化效果进行区分的。

其中，待加工物件包括但不限于电路板、金属加工件、非金属加工件等。

上述技术方案中，根据第一检测方式确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件具体包括：根据第一检测方式检测涂覆层的涂覆参数；根据涂覆参数确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件。

在该技术方案中，在根据第一检测方式对待加工物件进行分类时，主要是通过涂覆参数区分的，从而根据涂覆参数的大小即可实现对第一合规物件和第一不良物件的区分，以便于后续对第一不良物件进行修补。

其中，第一检测方式的检测可以是利用摄像头等拍摄设备进行图像识别，还可以通过一些专业厚度检测或专业平整度检测的设备进行确定。

上述技术方案中，涂覆参数包括涂覆厚度和/或涂覆均匀度。

在该技术方案中，涂覆参数主要包括厚度和均匀度两个参数，对于涂覆厚度而言，若涂覆厚度较小，则无法实现对待加工物件的保护，对于涂覆均匀度而言，若均匀度过低，则对于其他零部件的装配可能在位置上发生一定的干涉。

上述技术方案中，根据涂覆参数确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件，具体包括：判断涂覆层的最小的涂覆厚度是否大于合格厚度阈值，生成判断结果；或判断涂覆层的涂覆均匀度是否大于合格均匀阈值，生成判断结果；在判断结果为是时，确定与涂覆层对应的待加工物件为第一合规物件，否则确定待加工物件为第一不良物件。

在该技术方案中，在对第一不良物件进行筛选时，主要是通过涂覆厚度和涂覆均匀度进行检测，并根据其数值大小进行筛选。具体地，对于涂覆厚度而言，需要对涂覆层整个涂覆面进行检测，确定其最薄的位置，也即最小的涂覆厚度是否比合格厚度阈值大，只要涂覆厚度大，则可认为对待加工物件可实线正常的保护，过厚则保护效果越好。而对于涂覆均匀度而言，均匀度越高，则说明待加工物件上涂覆层越均匀，越平整，故而在涂覆均匀度大于合格均匀阈值时，可认为待加工物件合格，也即将其划分为第一合规物件，若不满足上述条件，则认为待加工物件不合格，将其划分为第一不良物件。

其中，合格厚度阈值为50微米，涂覆层的最大涂覆厚度一般来说无需限定，在特殊情况下可以为待加工物件的厚度，或是限定上限为200微米。

上述技术方案中，在固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层之前，还包括：确定修复涂覆层的涂覆参数；在修复涂覆层的涂覆参数满足第一检测方式后，执行固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层的步骤。

在该技术方案中，在进行固化前，为了保证效果的统一，需要对修复的修复涂覆层进行检测，只有在修复涂覆层的涂覆参数满足第一检测方式的检测依据后，再进行固化。

换言之，在完成修复后，其最小的涂覆厚度需大于合格厚度阈值，或是涂覆均匀度大于合格均匀阈值。

上述技术方案中，光固化材料为紫外光固化涂料，固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层，具体包括：通过紫外光照射涂覆层直至涂覆层转变为固态结构；通过紫外光照射修复涂覆层直至修复涂覆层转变为固态结构。

在该技术方案中，通过限制光固化材料为紫外光固化涂料，也即UV涂料，在固化时，主要是利用紫外光对该涂料进行照射后实现的，本领域技术人员应当知晓，在初始状态下，紫外光固化涂料为液态，经紫外线照射后会形成固态，在待加工物件的表面即可形成具有一定防护作用的涂层。

上述技术方案中，根据第二检测方式检测固化后涂覆层和修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件，具体包括：确定固化后涂覆层的涂覆厚度和修复涂覆层的涂覆厚度；确定涂覆厚度大于或等于合格厚度阈值的待加工物件为第二合规物件；确定涂覆厚度小于合格厚度阈值的待加工物件为第二不良物件。

在该技术方案中，在对固化后的待加工物件进行二次筛选时，主要是利用第二检测方式实现的，具体地，固化后可认为完成初步涂覆，此时需要检测涂覆效果，主要是通过对涂覆厚度进行检测，由于在此前的加工过程中，对第一不良物件进行过修补，但修补过程是在固化前，所以可以将修补后的第一不良物件和第一合规物件一同进行二次检测，此时相当于对所有待加工物件重新区分，在检测到涂覆厚度不小于合格厚度阈值时，则可认为涂覆工艺已经完成，可以进行下一工序，但若是在该检测中发现涂覆厚度仍小于合格厚度阈值，则需要将其划分为第二不良物件，此时需要对其进行二次修补，以保证加工的良品率，同时也减少不必要的材料浪费。

上述技术方案中，在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层，具体包括：确定第二不良物件中涂覆厚度小于合格厚度阈值的修补区域；在修补区域上喷涂溶剂涂覆材料，直至修补区域的涂覆厚度大于或等于合格厚度阈值。

在该技术方案中，在喷涂溶剂涂覆材料时，需要先对第二不良物件中涂覆厚度较薄的区域进行确定，也即确定出修补区域，此时由于已经完成固化，重新喷涂光固化材料后需要重新固化，会增加时间成本，故而在该步骤中可直接喷涂溶剂涂覆材料，直至修补区域的涂覆厚度也满足需求，也即大于或等于合格厚度阈值时，即可认为修补完成，可以转至下一工序。

本发明第二方面的实施例提供了一种涂覆设备，用于执行上述第一方面实施例中的任一涂覆工艺，涂覆设备具体包括：涂覆装置，用于对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；第一修复装置，用于在待加工物件中的第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；固化装置，用于固化待加工物件的第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层；第二修复装置，用于在待加工物件中的第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

根据本发明提供的涂覆设备，主要包括有涂覆装置、固化装置以及两次修复的第一修复装置和第二修复装置，其中，涂覆装置先在待加工物件的表面上喷涂光固化材料，从而在待加工物件的一个表面或多个表面上分别形成涂覆层，再利用第一检测方式对待加工物件此前的涂覆效果进行检测，从而将不合格的物件区分开，分为第一合规物件和第一不良物件，完成初步检测。在此基础上，通过第一修复装置对第一不良物件进行第一次修复，也即在第一不良物件的涂覆表面重新喷涂光固化材料，从而形成修复涂覆层，在完成初步修复后，再进行固化。具体地，由于待加工物件在此前初步检测时划分为第一合规物件和第一不良物件，但第一不良物件进行了初步修复，故而在固化时可通过固化装置直接对第一合规物件和第一不良物件一同进行固化。可以理解，在固化后光固化材料的涂层可能无法满足成品需求，故而需要对固化后的涂层进行二次检测，检测时主要是根据第二检测方式实现的，具体为对涂覆层和修复涂覆层的凸出参数进行二次检测，区分出第二合规物件和第二不良物件，其中，第二合规物件即为可以进行下一工序的类别，而对于第二不良物件而言，还需要通过第二修复装置进行修补，此时由于已经完成固化，再喷涂光固化材料后如果再次固化会导致工序错乱，故而可直接在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，直接生成溶剂修复涂覆层，对于溶剂型涂料而言，可通过自然风干凝固，以完成对所有待加工物件的涂覆工序。

可以理解，由于本实施例的涂覆设备是用于执行第一方面实施例的涂覆工艺的，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，还包括：传送机构，设于涂覆装置、第一修复装置、固化装置和第二修复装置内，用于运输待加工物件。

在该技术方案中，通过在涂覆装置、固化装置和第一修复装置以及第二修复装置内均设置有传送机构，以便于将待加工物件在上述四个装置中传输，以完成对应工序的进行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的涂覆工艺的流程示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的涂覆工艺的流程示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的涂覆工艺的流程示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的涂覆设备的结构示意图。

其中，图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：涂覆设备；102：涂覆装置；104：固化装置；106：第一修复装置；108：第二修复装置；110：传送机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提出的一种涂覆工艺，包括：步骤S102，对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；步骤S104，根据第一检测方式确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件；步骤S106，在第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；步骤S108，固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层；步骤S110，根据第二检测方式检测固化后涂覆层和修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件；步骤S112，在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

对于本实施例而言，先在待加工物件的表面上喷涂光固化材料，从而在待加工物件的一个表面或多个表面上分别形成涂覆层，再利用第一检测方式对待加工物件此前的涂覆效果进行检测，从而将不合格的物件区分开，分为第一合规物件和第一不良物件，完成初步检测。在此基础上，对第一不良物件进行第一次修复，也即在第一不良物件的涂覆表面重新喷涂光固化材料，从而形成修复涂覆层，在完成初步修复后，再进行固化。具体地，由于待加工物件在此前初步检测时划分为第一合规物件和第一不良物件，但第一不良物件进行了初步修复，故而在固化时可直接对第一合规物件和第一不良物件一同进行固化。可以理解，在固化后光固化材料的涂层可能无法满足成品需求，故而需要对固化后的涂层进行二次检测，检测时主要是根据第二检测方式实现的，具体为对涂覆层和修复涂覆层的凸出参数进行二次检测，区分出第二合规物件和第二不良物件，其中，第二合规物件即为可以进行下一工序的类别，而对于第二不良物件而言，还需要进行修补，此时由于已经完成固化，再喷涂光固化材料后如果再次固化会导致工序错乱，故而可直接在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，直接生成溶剂修复涂覆层，对于溶剂型涂料而言，可通过自然风干凝固，以完成对所有待加工物件的涂覆工序。

需要强调的是，在本实施例中，修复涂覆层和溶剂修复涂覆层的产生可以是手动的，也可以是利用机器自动修补的。

需要说明的是，在对待加工物件分别根据第一检测方式和第二检测方式进行区分时，主要是根据涂覆效果和固化效果进行区分的。

其中，待加工物件包括但不限于电路板、金属加工件、非金属加工件等。

实施例二

如图2所示，本实施例提出的一种涂覆工艺，包括：步骤S202，对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；步骤S2042，根据第一检测方式检测涂覆层的涂覆参数；步骤S2044，根据涂覆参数确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件；步骤S206，在第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；步骤S208，固化第一合规物件的涂覆层和完成修复后第一不良物件的修复涂覆层；步骤S210，根据第二检测方式检测固化后涂覆层和修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件；步骤S212，在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

本实施例主要是对于在区分第一合规物件和第一不良物件时的具体判断。具体地，在根据第一检测方式对待加工物件进行分类时，主要是通过涂覆参数区分的，从而根据涂覆参数的大小即可实现对第一合规物件和第一不良物件的区分，以便于后续对第一不良物件进行修补。

其中，在进行固化前，为了保证效果的统一，需要对修复的修复涂覆层进行检测，只有在修复涂覆层的涂覆参数满足第一检测方式的检测依据后，再进行固化。

换言之，在完成修复后，其最小的涂覆厚度需大于合格厚度阈值，或是涂覆均匀度大于合格均匀阈值。

其中，第一检测方式的检测可以是利用摄像头等拍摄设备进行图像识别，还可以通过一些专业厚度检测或专业平整度检测的设备进行确定。

其中，涂覆参数主要包括厚度和均匀度两个参数，对于涂覆厚度而言，若涂覆厚度较小，则无法实现对待加工物件的保护，对于涂覆均匀度而言，若均匀度过低，则对于其他零部件的装配可能在位置上发生一定的干涉。

进一步地，在对第一不良物件进行筛选时，主要是通过涂覆厚度和涂覆均匀度进行检测，并根据其数值大小进行筛选。具体地，对于涂覆厚度而言，需要对涂覆层整个涂覆面进行检测，确定其最薄的位置，也即最小的涂覆厚度是否比合格厚度阈值大，只要涂覆厚度大，则可认为对待加工物件可实线正常的保护，过厚则保护效果越好。而对于涂覆均匀度而言，均匀度越高，则说明待加工物件上涂覆层越均匀，越平整，故而在涂覆均匀度大于合格均匀阈值时，可认为待加工物件合格，也即将其划分为第一合规物件，若不满足上述条件，则认为待加工物件不合格，将其划分为第一不良物件。

其中，合格厚度阈值为50微米，涂覆层的最大涂覆厚度一般来说无需限定，在特殊情况下可以为待加工物件的厚度，或是限定上限为200微米。

实施例三

如图3所示，本实施例提出的涂覆工艺，包括：步骤S302，对至少一个待加工物件的表面喷涂紫外光固化涂料，生成涂覆层；步骤S304，根据第一检测方式确定待加工物件的第一合规物件和第一不良物件；步骤S306，在第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；步骤S3082，通过紫外光照射涂覆层直至涂覆层转变为固态结构；步骤S3084，通过紫外光照射修复涂覆层直至修复涂覆层转变为固态结构；步骤S310，根据第二检测方式检测固化后涂覆层和修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件；步骤S312，在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

其中，通过限制光固化材料为紫外光固化涂料，也即UV涂料，在固化时，主要是利用紫外光对该涂料进行照射后实现的，本领域技术人员应当知晓，在初始状态下，紫外光固化涂料为液态，经紫外线照射后会形成固态，在待加工物件的表面即可形成具有一定防护作用的涂层。

在上述任一实施例的基础上，在对固化后的待加工物件进行二次筛选时，主要是利用第二检测方式实现的，具体地，固化后可认为完成初步涂覆，此时需要检测涂覆效果，主要是通过对涂覆厚度进行检测，由于在此前的加工过程中，对第一不良物件进行过修补，但修补过程是在固化前，所以可以将修补后的第一不良物件和第一合规物件一同进行二次检测，此时相当于对所有待加工物件重新区分，在检测到涂覆厚度不小于合格厚度阈值时，则可认为涂覆工艺已经完成，可以进行下一工序，但若是在该检测中发现涂覆厚度仍小于合格厚度阈值，则需要将其划分为第二不良物件，此时需要对其进行二次修补，以保证加工的良品率，同时也减少不必要的材料浪费。

在喷涂溶剂涂覆材料时，需要先对第二不良物件中涂覆厚度较薄的区域进行确定，也即确定出修补区域，此时由于已经完成固化，重新喷涂光固化材料后需要重新固化，会增加时间成本，故而在该步骤中可直接喷涂溶剂涂覆材料，直至修补区域的涂覆厚度也满足需求，也即大于或等于合格厚度阈值时，即可认为修补完成，可以转至下一工序。

实施例四

如图4所示，本实施例提出的一种涂覆设备100，主要包括有涂覆装置102、固化装置104以及两次修复的第一修复装置106和第二修复装置108，其中，涂覆装置102先在待加工物件的表面上喷涂光固化材料，从而在待加工物件的一个表面或多个表面上分别形成涂覆层，再利用第一检测方式对待加工物件此前的涂覆效果进行检测，从而将不合格的物件区分开，分为第一合规物件和第一不良物件，完成初步检测。在此基础上，通过第一修复装置106对第一不良物件进行第一次修复，也即在第一不良物件的涂覆表面重新喷涂光固化材料，从而形成修复涂覆层，在完成初步修复后，再进行固化。具体地，由于待加工物件在此前初步检测时划分为第一合规物件和第一不良物件，但第一不良物件进行了初步修复，故而在固化时可通过固化装置104直接对第一合规物件和第一不良物件一同进行固化。可以理解，在固化后光固化材料的涂层可能无法满足成品需求，故而需要对固化后的涂层进行二次检测，检测时主要是根据第二检测方式实现的，具体为对涂覆层和修复涂覆层的凸出参数进行二次检测，区分出第二合规物件和第二不良物件，其中，第二合规物件即为可以进行下一工序的类别，而对于第二不良物件而言，还需要通过第二修复装置108进行修补，此时由于已经完成固化，再喷涂光固化材料后如果再次固化会导致工序错乱，故而可直接在第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，直接生成溶剂修复涂覆层，对于溶剂型涂料而言，可通过自然风干凝固，以完成对所有待加工物件的涂覆工序。

可以理解，由于本实施例的涂覆设备100是用于执行上述任一实施例的涂覆工艺的，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，在涂覆装置102、固化装置104和第一修复装置106以及第二修复装置108内均设置有传送机构110，以便于将待加工物件在上述四个装置中传输，以完成对应工序的进行。

本实施例提供了一种具体的包括涂覆工艺技术，包括：涂覆技术，涂覆技术用于喷涂预设UV材料，使干膜厚度能达到50微米的技术；检验修复，在涂覆技术完成后，进行检验，合格品进入下道工序，不合格品需要进行修复，使用预设UV材料进行手工修复；固化技术，在检验修复完成后，进行的下一步加工技术，是用于UV固化预设材料的，使用紫外光技术进行加工；终检修复，加工完成后，进行终检，合格品装周转架，不合格品需要进行修复，是用于普通溶剂型预设材料，进行手工修复，修复完成的成品装架自然固化。本发明的技术方案中，一方面极大提高了设备涂覆效率，从而节约生产成本，其次使用光固化技术，极大的减少了固化预设材料的时间，从而节约生产成本，再次由于提高涂覆效率和减少固化时间，故而可有效降低预设材料进行涂覆加工时，长时间对人员所造成的健康影响。

根据本发明提供的涂覆工艺和涂覆设备，在涂覆后和固化后分别进行检验修复，可极大的提高在加工工序中的成品率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂覆工艺，其特征在于，包括：

对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；

根据第一检测方式确定所述待加工物件的第一合规物件和第一不良物件；

在所述第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；

固化所述第一合规物件的涂覆层和完成修复后所述第一不良物件的修复涂覆层；

根据第二检测方式检测固化后所述涂覆层和所述修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件；

在所述第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

2.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述根据第一检测方式确定所述待加工物件的第一合规物件和第一不良物件具体包括：

根据第一检测方式检测所述涂覆层的涂覆参数；

根据所述涂覆参数确定所述待加工物件的第一合规物件和第一不良物件。

3.根据权利要求2所述的涂覆工艺，其特征在于，所述涂覆参数包括涂覆厚度和/或涂覆均匀度。

4.根据权利要求2所述的涂覆工艺，其特征在于，所述根据所述涂覆参数确定所述待加工物件的第一合规物件和第一不良物件，具体包括：

判断所述涂覆层的最小的涂覆厚度是否大于合格厚度阈值，生成判断结果；或

判断所述涂覆层的涂覆均匀度是否大于合格均匀阈值，生成判断结果；

在所述判断结果为是时，确定与所述涂覆层对应的待加工物件为第一合规物件，否则确定所述待加工物件为第一不良物件。

5.根据权利要求2所述的涂覆工艺，其特征在于，在所述固化所述第一合规物件的涂覆层和完成修复后所述第一不良物件的修复涂覆层之前，还包括：

确定所述修复涂覆层的涂覆参数；

在所述修复涂覆层的涂覆参数满足所述第一检测方式后，执行所述固化所述第一合规物件的涂覆层和完成修复后所述第一不良物件的修复涂覆层的步骤。

6.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述光固化材料为紫外光固化涂料，所述固化所述第一合规物件的涂覆层和完成修复后所述第一不良物件的修复涂覆层，具体包括：

通过紫外光照射所述涂覆层直至所述涂覆层转变为固态结构；

通过紫外光照射所述修复涂覆层直至所述修复涂覆层转变为固态结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的涂覆工艺，其特征在于，所述根据第二检测方式检测固化后所述涂覆层和所述修复涂覆层的涂覆参数，确定第二合规物件和第二不良物件，具体包括：

确定固化后所述涂覆层的涂覆厚度和所述修复涂覆层的涂覆厚度；

确定所述涂覆厚度大于或等于合格厚度阈值的待加工物件为所述第二合规物件；

确定所述涂覆厚度小于合格厚度阈值的待加工物件为所述第二不良物件。

8.根据权利要求7所述的涂覆工艺，其特征在于，所述在所述第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层，具体包括：

确定所述第二不良物件中所述涂覆厚度小于合格厚度阈值的修补区域；

在所述修补区域上喷涂溶剂涂覆材料，直至所述修补区域的所述涂覆厚度大于或等于合格厚度阈值。

9.一种涂覆设备，其特征在于，用于执行如权利要求1至8中任一项所述的涂覆工艺，所述涂覆设备具体包括：

涂覆装置，用于对至少一个待加工物件的表面喷涂光固化材料，生成涂覆层；

第一修复装置，用于在所述待加工物件中的第一不良物件的表面再次喷涂光固化材料，生成修复涂覆层；

固化装置，用于固化所述待加工物件的第一合规物件的涂覆层和完成修复后所述第一不良物件的修复涂覆层；

第二修复装置，用于在所述待加工物件中的第二不良物件上喷涂溶剂涂覆材料，生成溶剂修复涂覆层。

10.根据权利要求9所述的涂覆设备，其特征在于，还包括：

传送机构，设于所述涂覆装置、所述第一修复装置、所述固化装置和所述第二修复装置内，用于运输所述待加工物件。

Images