CN107302829A - 一种精密电路线路的制造方法及其应用 - Google Patents

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管术春
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Abstract

本发明公开了一种精密电路线路的制造方法及其应用，包括：在导电基板上制作干膜线路；检验干膜线路，并对检验出的线路缺陷进行修复；对修复后的线路进行蚀刻、脱膜，得到精密电路线路。本发明在蚀刻以前对干膜线路进行检测，并对检测出的缺陷进行修复，再进行蚀刻，从而得到无线路缺陷的精密电路线路。另外，由于本发明的修复直接作用于干膜，避免了对导电层的影响，从而确保了产品的可靠性，减少了产品报废率。

Description

一种精密电路线路的制造方法及其应用
技术领域
本发明涉及精密电路线路领域，尤其涉及一种精密电路线路的制造方法及其应用。
背景技术
电子产品中含有电路线路，如PCB、触摸屏、显示屏等电子产品中均包含有电路线路，电路线路的制作过程主要为：在导电基材上制作干膜线路，然后进行蚀刻、脱膜，即完成电路线路的制作。
随着电路线路精密度不断提高，电路线路的宽度以及线路间的间距越来越小，不免会产生一些缺陷，比如断路和短路。针对这些不良情况，目前可以采用激光化学气相沉积的方法修复断路，采用激光切割的方法修复短路。但是这些方法会产生新的问题：修复部分具有非均匀的电导率，且修复时，温度高，将引起热应力，导致修复点产生可靠性隐患，还可能伴随产生一些无法擦去或清洗掉的污染物，影响产品质量。因而许多品牌客户都不接受对有缺陷的电路线路进行修复的做法，这样电路线路生产商对此类缺陷产品只能作报废处理，极大地提高了生产成本。
因此，现有技术还有待改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精密电路线路的制造方法及其应用，旨在解决现有技术容易产生线路缺陷，进而导致生产成本上升的问题。
本发明的技术方案如下：
一种精密电路线路的制造方法，其中，包括：
步骤A、在导电基板上制作干膜线路；
步骤B、检验干膜线路，并对检验出的线路缺陷进行修复；
步骤C、对修复后的线路进行蚀刻、脱膜，得到精密电路线路。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述步骤A中，干膜线路的制作工艺为黄光工艺或丝印工艺。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述步骤B中，检验干膜线路的方法具体为：AOI设备自动获取干膜线路图形的图像，并将获取的图像与标准干膜图像进行比对，根据预设的判定标准，输出判定结果。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述标准干膜图像的生成方法为：AOI设备根据输入的设计图和参数自动生成。
根据如上任一所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述步骤B中，所述线路缺陷为缺口缺陷和凸出缺陷中的一种或两种。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述缺口缺陷的修复方法为：喷印抗蚀刻油墨，然后进行固化。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述缺口缺陷的修复方法具体为：喷印热固化抗蚀刻油墨，然后进行IR热固化。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述缺口缺陷的修复方法具体为：喷印UV固化抗蚀刻油墨，然后进行UV光固化。
所述的精密电路线路的制造方法，其中，所述凸出缺陷的修复方式为激光切割。
一种如上任一所述的精密电路线路的制造方法的应用，将所述制造方法应用于PCB、触摸屏或显示屏中精密电路线路的制造。
有益效果：本发明提供了一种如上所述的精密电路线路的制造方法，在蚀刻以前对干膜线路进行检测，并对检测出的缺陷进行修复，再进行蚀刻，从而得到无线路缺陷的精密电路线路。另外，由于本发明的修复直接作用于干膜，避免了对导电层的影响，从而确保了产品的可靠性，减少了产品报废率。
附图说明
图1为本发明的一种精密电路线路的制造方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明的干膜线路的缺口缺陷示意图。
图3为本发明的干膜线路的凸出缺陷示意图。
图4为本发明的线路缺陷判定标准设定示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种精密电路线路的制造方法及其应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种精密电路线路的制造方法较佳实施例的流程图，如图1所示，制造步骤包括：
步骤S01、在导电基板上制作干膜线路；
步骤S02、检验干膜线路，并对检验出的线路缺陷进行修复；
步骤S03、对修复后的线路进行蚀刻、脱膜，得到精密电路线路。
本发明的精密电路线路的制造方法，通过在蚀刻以前对干膜线路进行检测，并对检验出的线路缺陷进行修复，再进行蚀刻，从而得到无线路缺陷的精密电路线路。本发明不仅有效避免了传统方法所产生的线路缺陷，并且由于本发明修复直接作用于干膜，对导电层无任何影响，从而确保了产品的可靠性，减少了产品报废率。
所述步骤S01具体为，不同的应用领域，对应的干膜线路制作方法有所不同。一般干膜线路的制作工艺为黄光工艺或丝印工艺，前者是涂覆感光胶，并固化，或者是直接贴附干膜，上述感光胶和干膜均具有抵抗蚀刻液侵蚀的作用；然后再覆盖上有精密电路线路图形的掩膜版，并用黄光（波长为310-440nm）进行曝光，最后经显影液冲洗，即可得到干膜线路。丝印工艺是直接采用有精密电路线路图形的网版，丝印抗蚀刻油墨，并经固化，得到干膜线路。
所述步骤S02具体为，干膜线路制作完成后，采用自动光学检测（Automatic OpticInspection，简称AOI）设备对干膜线路进行检验，并对检验出的线路缺陷进行修复。
上述线路缺陷包括缺口缺陷1和凸出缺陷2中的一种或两种，其中缺口缺陷1包括断开11、针孔12和内凹13中的一种或多种，如图2所示；凸出缺陷2包括短接21和外凸22中的一种或多种，如图3所示。这些缺陷若不处理，在完成后续工序后，断开缺陷会直接造成电路线路断路，短接缺陷会直接造成电路线路短路，针孔、内凹和外凸缺陷虽然不会影响暂时的电路线路导通问题，但是此类缺陷会影响产品的可靠性。因此对这些缺陷进行修复也是很有必要的。
其中，检验干膜线路的方法为：AOI设备自动获取干膜线路图形的图像，并将获取的图像与标准干膜图像进行比对，根据预设的判定标准，输出判定结果。所述标准干膜图像的生成方法为：首先输入干膜线路的设计图（比如CAD图）以及相关参数，参数包括线路的线宽、线距等，AOI设备根据输入的设计图和参数自动生成标准干膜图像。另外，在AOI设备中预设判定标准，比如，如图4所示，实际线路扫描图像与标准干膜图像相比，局部不重合部分的面积（S2）大于无缺陷时对应区域的面积（S1）10%的，判定为线路缺陷，该线路缺陷需要进行修复，对于其它类型缺陷均可以作相同处理，在此不再赘述。当然判定标准也可以根据缺陷区域的长度尺寸进行设定，或者需要同时满足面积和长度两个条件，可根据具体应用情形灵活设定。判定标准设定好后，由AOI设备对干膜线路进行照相式扫描，获得干膜线路的图像，并与标准干膜图像进行比对，根据设置的判定标准，得出判定结果并输出。
在检验出干膜线路的缺陷时，对检验出的线路缺陷进行修复，具体不同的缺陷有不同的修复方法。
针对缺口缺陷，本发明使用OR（Open Repair）设备对缺口部分喷印抗蚀刻油墨，然后使用OR设备的固化模块进行固化，具体地可喷印热固化抗蚀刻油墨，然后进行IR热固化，固化温度为70-100℃，优选80℃，固化时间为2-5min，优选3min。上述针对干膜线路缺陷的修复方法比传统的激光化学气相沉积导电材料针对电路线路的修复方法，修复温度要低很多，进一步地，对于温度比较敏感的情形，本发明还可以选用光固化抗蚀刻油墨，采用UV光固化，时间为0.05-0.5s，优选0.1s，由于固化时间极短，固化温度几乎不会上升（为室温），从而进一步降低修复温度。由于本发明修复方法是针对干膜，其是一种过程辅料，不影响电性能，只要能够抗蚀刻的材料均可以使用，而传统直接针对导电层缺口缺陷的修补，不仅温度高（为650℃以上，通常为1000℃左右），且材料选择有限，因为不同的导电材料，电导率不同，会对产品的电性能和可靠性产生影响。
针对凸出缺陷，本发明使用SR（Short Repair）设备对凸出部分进行激光切割，由于本发明切割的是干膜，所需激光能量很低，镭射机能量通常设置为5-15，切割1-3次即可，而传统直接切割导电层的方法，激光切割能量高，镭射机能量设置为25-30，且需要切割3-7次。本发明针对凸出缺陷的修复方法同样具有温度低的优势，好处不再赘述。
所述步骤S03具体为，在对干膜线路进行检测并修复后，投入到蚀刻液中进行蚀刻，未被干膜线路覆盖的导电层全部被蚀刻掉，然后再进行冲洗显影，脱去干膜线路，便得到了精密电路线路。
本发明还提供一种如上任一所述的精密电路线路的制造方法的应用，将所述制造方法应用于PCB、触摸屏或显示屏中精密电路线路的制造。
综上所述，本发明提供了一种精密电路线路的制造方法及其应用，首先在蚀刻以前对干膜线路进行检测，并对检测出的缺陷进行修复，再进行蚀刻，从而得到无线路缺陷的精密电路线路。另外，由于本发明的修复直接作用于干膜，避免了对导电层的影响，从而确保了产品的可靠性，减少了产品报废率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密电路线路的制造方法，其特征在于，包括：
步骤A、在导电基板上制作干膜线路；
步骤B、检验干膜线路，并对检验出的线路缺陷进行修复；
步骤C、对修复后的线路进行蚀刻、脱膜，得到精密电路线路。
2.根据权利要求1所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述步骤A中，干膜线路的制作工艺为黄光工艺或丝印工艺。
3.根据权利要求1所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，检验干膜线路的方法具体为：AOI设备自动获取干膜线路图形的图像，并将获取的图像与标准干膜图像进行比对，根据预设的判定标准，输出判定结果。
4.根据权利要求3所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述标准干膜图像的生成方法为：AOI设备根据输入的设计图和参数自动生成。
5.根据权利要求1至4任一所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，所述线路缺陷为缺口缺陷和凸出缺陷中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述缺口缺陷的修复方法为：喷印抗蚀刻油墨，然后进行固化。
7.根据权利要求6所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述缺口缺陷的修复方法具体为：喷印热固化抗蚀刻油墨，然后进行IR热固化。
8.根据权利要求6所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述缺口缺陷的修复方法具体为：喷印UV固化抗蚀刻油墨，然后进行UV光固化。
9.根据权利要求5所述的精密电路线路的制造方法，其特征在于，所述凸出缺陷的修复方法为激光切割。
10.一种如权利要求1至9任一所述的精密电路线路的制造方法的应用，将所述制造方法应用于PCB、触摸屏或显示屏中精密电路线路的制造。
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