JP2009066561A - 車体パネルの補修方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 損傷した車体のパネル面を補修する方法であって、塗料の塗布に先立ち、サーフェサーを塗布してこれを硬化させるサーフェサー塗布・硬化工程を含み、当該サーフェサー塗布・硬化工程では、塗料を塗布する領域に揮発性溶剤を含有するサーフェサーを塗布すると共に、サーフェサーの乾燥・硬化方法として、塗布したサーフェサーにエネルギー線を照射しながら60℃以上に加熱することで溶剤を揮発させて乾燥・硬化させる方法を選択肢の1つとする車体パネルの補修方法とした。
【選択図】図1
Description
この実験に先立ち、ロックペイント株式会社製の商品名「1K マルチプラサフ」を使用して以下の試料を調整した。
試料2:溶剤揮発型サーフェサー100重量部に対して、シンナーを60部配合した。
日本電池株式会社製の紫外線照射器(型式:DMC−12LC−3D1)を使用して、照射時間によるサーフェサー表面の温度変化を調べた。なお、サーフェサー表面と紫外線照射器の光源との距離を20cm±5cmに設定して検証を行った。その結果を以下の表に示す。なお検証1〜9は検証の信頼性を確保するために、同じ条件及び操作を複数回行った結果である。
アンデックス株式会社製の赤外線照射器(型式:SHU−106)を使用して、照射時間によるサーフェサー表面の温度変化を調べた。なお、サーフェサー表面と赤外線照射器の光源との距離を70cm±10cmに設定して実験を行った。その結果を以下の表に示す。なお検証10−1および10−2は検証の信頼性を確保するために、同じ条件及び操作を複数回行った結果である。
以上の実験において、紫外線照射器を使用して、塗布したサーフェサーの強制乾燥を行った場合には、サフ表面温度が90℃を超えた時に、乾燥時(加熱時)にサーフェサー中にピンホールが生じる不具合が発生した。そしてサーフェサーの塗布による膜圧コントロール、及び紫外線照射器による温度コントロールは作業上非常に難しいことから、紫外線照射器を使用する場合には、サーフェサーの塗布面積に応じて、照射時間を調整することにより乾燥させるのが最適である事が分かった。
2 窪み部分
3 旧塗膜
4 鋼板
5 サンダー等の研磨具
6 パネル引き出し具
7 オービタルサンダー
8 紫外線照射機
10 パテ
11 サーフェサー
12 塗装
Claims (4)
- 損傷した車体のパネル面を補修する方法であって、
当該補修方法は、塗料の塗布に先立ち、サーフェサーを塗布してこれを乾燥・硬化させるサーフェサー塗布・硬化工程を含み、
当該サーフェサー塗布・硬化工程では、塗料を塗布する領域に揮発性溶剤を含有するサーフェサーを塗布すると共に、サーフェサーの乾燥・硬化方法として、塗布したサーフェサーにエネルギー線を照射しながら60℃以上に加熱することで溶剤を揮発させて乾燥・硬化させる方法を選択肢の1つとすることを特徴とする、車体パネルの補修方法。 - 前記サーフェサー塗布・硬化工程では、塗布したサーフェサーの硬化に費やすことのできる時間、および/または塗布面積に応じて、自然乾燥、赤外線照射器を使用した強制乾燥、または紫外線照射器を使用した強制乾燥の何れか1つ以上が選択される、請求項1に記載の車体パネルの補修方法。
- 前記サーフェサー塗布・硬化工程で塗布されたサーフェサーにエネルギー線を照射するために、塗布面積が4dm2未満では100〜450nmの波長域に最大の発光スペクトルを有するランプを使用し、塗布面積が4dm2以上では780nm〜100μmの波長域に最大の発光スペクトルを有するランプを使用する、請求項1に記載の車体パネルの補修方法。
- 前記サーフェサー塗布・硬化工程は、塗布したサーフェサーに対して、照射時出力100w/cm以上の出力を有するメタルハライドランプを光源に用いた紫外線照射機によりエネルギー線を照射して硬化させる、請求項1に記載の車体パネルの補修方法。
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