JP2003082059A - 印刷機用印刷版、およびそれを固定する粘着材料 - Google Patents
印刷機用印刷版、およびそれを固定する粘着材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷機の印刷台に、ずれたり剥がれ落ちたりす
ることなく印刷版フィルムを固定でき、また簡便に印刷
版フィルムを貼り直しできる粘着材料を提供する。 【解決手段】印刷版粘着材料は、印刷機の印刷台に樹脂
製の印刷版フィルムを貼り付けて固定する印刷版粘着材
料に含浸または塗布するための下記化学式 【化１】 で示されるウレタンプレポリマーを支持体に含浸または
塗布し、重合硬化させた粘着性ポリマーを、その表面に
有している。
ることなく印刷版フィルムを固定でき、また簡便に印刷
版フィルムを貼り直しできる粘着材料を提供する。 【解決手段】印刷版粘着材料は、印刷機の印刷台に樹脂
製の印刷版フィルムを貼り付けて固定する印刷版粘着材
料に含浸または塗布するための下記化学式 【化１】 で示されるウレタンプレポリマーを支持体に含浸または
塗布し、重合硬化させた粘着性ポリマーを、その表面に
有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機の印刷台に
印刷版フィルムを貼り付けて固定する印刷版粘着材料、
その粘着材料に粘着性を生成させるためのウレタンプレ
ポリマー、およびその粘着材料に印刷版フィルムを貼り
付けた印刷機用の印刷版に関するものである。
印刷版フィルムを貼り付けて固定する印刷版粘着材料、
その粘着材料に粘着性を生成させるためのウレタンプレ
ポリマー、およびその粘着材料に印刷版フィルムを貼り
付けた印刷機用の印刷版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷機は、円筒状や平板状の金属の印刷
台に文字等のパターンが凹凸に形成された印刷版フィル
ムを貼り付けて印刷版とし、これにインキを付けた後、
紙を押し当てることにより、文字等を印刷するものであ
る。
台に文字等のパターンが凹凸に形成された印刷版フィル
ムを貼り付けて印刷版とし、これにインキを付けた後、
紙を押し当てることにより、文字等を印刷するものであ
る。
【０００３】従来、印刷台表面に熱硬化性樹脂を塗布し
加熱して粘着層を形成させたり両面テープを付したりし
た後、樹脂製の印刷版フィルムを印刷台へ貼り付けてい
た。樹脂製の印刷版フィルムは位置合わせのために何度
も貼り直す必要がある。樹脂製の印刷版フィルムを剥ぐ
際に接着層等が塊状になって剥離し、樹脂製の印刷版フ
ィルムと印刷台との両方に残存してしまうので、貼り直
しの度に粘着層を払拭し再度塗布等を施さなければなら
ず、面倒であった。
加熱して粘着層を形成させたり両面テープを付したりし
た後、樹脂製の印刷版フィルムを印刷台へ貼り付けてい
た。樹脂製の印刷版フィルムは位置合わせのために何度
も貼り直す必要がある。樹脂製の印刷版フィルムを剥ぐ
際に接着層等が塊状になって剥離し、樹脂製の印刷版フ
ィルムと印刷台との両方に残存してしまうので、貼り直
しの度に粘着層を払拭し再度塗布等を施さなければなら
ず、面倒であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、印刷機の金属印刷台に樹
脂製の印刷版フィルムを貼り付けて、ずれたり剥がれ落
ちたりすることなく、固定する粘着材料に粘着性を生成
させるためのウレタンプレポリマーを提供することを第
一の目的とする。またそのプレポリマーの重合硬化した
粘着性ポリマーを表面に有し樹脂製の印刷版フィルムを
簡便に貼り直しできる印刷版粘着材料を提供することを
第二の目的とする。さらにこの材料に樹脂製の印刷版フ
ィルムを貼り付けた、印刷機用の印刷版を提供すること
を第三の目的とする。
解決するためなされたもので、印刷機の金属印刷台に樹
脂製の印刷版フィルムを貼り付けて、ずれたり剥がれ落
ちたりすることなく、固定する粘着材料に粘着性を生成
させるためのウレタンプレポリマーを提供することを第
一の目的とする。またそのプレポリマーの重合硬化した
粘着性ポリマーを表面に有し樹脂製の印刷版フィルムを
簡便に貼り直しできる印刷版粘着材料を提供することを
第二の目的とする。さらにこの材料に樹脂製の印刷版フ
ィルムを貼り付けた、印刷機用の印刷版を提供すること
を第三の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の第一の目的を達成
するためになされた本発明のウレタンプレポリマーは、
印刷機の金属の印刷台に樹脂製の印刷版フィルムを貼り
付けて固定する印刷版粘着材料に含浸または塗布するた
めの下記化学式〔Ｉ〕
するためになされた本発明のウレタンプレポリマーは、
印刷機の金属の印刷台に樹脂製の印刷版フィルムを貼り
付けて固定する印刷版粘着材料に含浸または塗布するた
めの下記化学式〔Ｉ〕
【０００６】
【化２】
【０００７】（式〔Ｉ〕中、Ａ-O-は、ヒドロキシアル
キル (メタ)アクリレート、ヒドロキシアルキルビニル
エーテル、水酸基含有エポキシドのいずれかの脱水素残
基、-Ｂ-は、有機ポリイソシアナートの脱イソシアナー
ト残基、-O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐHｑ)ｔ-O-
は、数平均分子量が５００〜５,０００となる数ｔを持
つポリエステルポリオールの脱水素残基であってｐ＝１
〜３６、ｑ＝２〜７２、ｒ＝１０〜３４、ｓ＝２０〜６
８、-O-Ｄ-O-は、アルキレングリコール、ダイマージオ
ール、エステル基含有ジオール、エーテル基含有ジオー
ル、カルボキシル基含有ジオールのいずれかの脱水素残
基、または前記-O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐHｑ)
ｔ-O-と同一、-O-Ｅは、アルキルアルコール、ヒドロキ
シカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸エステルのいずれ
かの脱水素残基、または前記Ａ-O-と同一、ｕ＝１〜５
０、ｖ＝０〜５０、ｗ＝１〜１０）で示されるものであ
る。
キル (メタ)アクリレート、ヒドロキシアルキルビニル
エーテル、水酸基含有エポキシドのいずれかの脱水素残
基、-Ｂ-は、有機ポリイソシアナートの脱イソシアナー
ト残基、-O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐHｑ)ｔ-O-
は、数平均分子量が５００〜５,０００となる数ｔを持
つポリエステルポリオールの脱水素残基であってｐ＝１
〜３６、ｑ＝２〜７２、ｒ＝１０〜３４、ｓ＝２０〜６
８、-O-Ｄ-O-は、アルキレングリコール、ダイマージオ
ール、エステル基含有ジオール、エーテル基含有ジオー
ル、カルボキシル基含有ジオールのいずれかの脱水素残
基、または前記-O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐHｑ)
ｔ-O-と同一、-O-Ｅは、アルキルアルコール、ヒドロキ
シカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸エステルのいずれ
かの脱水素残基、または前記Ａ-O-と同一、ｕ＝１〜５
０、ｖ＝０〜５０、ｗ＝１〜１０）で示されるものであ
る。
【０００８】ウレタンプレポリマーは、その数平均分子
量が３,０００〜１００,０００であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーは、その数平均分子量がこの範囲
であるとき、重合硬化により柔軟性と高い強度とを有し
耐熱性や耐久性に優れた粘着性ポリマーを形成するの
で、粘着材料の優れた原材である。
量が３,０００〜１００,０００であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーは、その数平均分子量がこの範囲
であるとき、重合硬化により柔軟性と高い強度とを有し
耐熱性や耐久性に優れた粘着性ポリマーを形成するの
で、粘着材料の優れた原材である。
【０００９】本発明の粘着剤スプレーは、該ウレタンプ
レポリマーを、ブタンガスやフロンガスで例示される噴
射用高圧液化ガスとともにスプレー缶に充填したもので
ある。
レポリマーを、ブタンガスやフロンガスで例示される噴
射用高圧液化ガスとともにスプレー缶に充填したもので
ある。
【００１０】第二の目的を達成するためになされた本発
明の印刷機の印刷台に樹脂製の印刷版フィルムを貼り付
けて固定するための印刷版粘着材料は、前記のウレタン
プレポリマーを支持体に含浸または塗布し、重合硬化さ
せた粘着性ポリマーをその表面に有している。
明の印刷機の印刷台に樹脂製の印刷版フィルムを貼り付
けて固定するための印刷版粘着材料は、前記のウレタン
プレポリマーを支持体に含浸または塗布し、重合硬化さ
せた粘着性ポリマーをその表面に有している。
【００１１】印刷版粘着材料１０は、図１に示すよう
に、支持体３の両面にウレタンプレポリマーの重合硬化
した粘着性ポリマー２を有し、両面の粘着性ポリマー２
が支持体３の空隙へ浸透して繋って一体化したものであ
る。この粘着性ポリマー２は、金属やガラスのような金
属酸化物への粘着力の方が、樹脂への粘着力よりも強い
ものである。
に、支持体３の両面にウレタンプレポリマーの重合硬化
した粘着性ポリマー２を有し、両面の粘着性ポリマー２
が支持体３の空隙へ浸透して繋って一体化したものであ
る。この粘着性ポリマー２は、金属やガラスのような金
属酸化物への粘着力の方が、樹脂への粘着力よりも強い
ものである。
【００１２】印刷版粘着材料は、含浸または塗布が、熱
溶融塗工または噴霧により行われて、得られたものであ
ることが好ましい。例えば印刷版粘着材料は、ウレタン
プレポリマーを支持体に熱溶融塗工した後、活性エネル
ギー線の照射により重合硬化させると得られる。印刷版
粘着材料は、スプレー缶に封入されたウレタンプレポリ
マーを支持体へ噴霧、またはコンプレッサーでウレタン
プレポリマーを支持体へ噴霧した後、活性エネルギー線
の照射により重合硬化させても得られる。
溶融塗工または噴霧により行われて、得られたものであ
ることが好ましい。例えば印刷版粘着材料は、ウレタン
プレポリマーを支持体に熱溶融塗工した後、活性エネル
ギー線の照射により重合硬化させると得られる。印刷版
粘着材料は、スプレー缶に封入されたウレタンプレポリ
マーを支持体へ噴霧、またはコンプレッサーでウレタン
プレポリマーを支持体へ噴霧した後、活性エネルギー線
の照射により重合硬化させても得られる。
【００１３】印刷版粘着材料は、粘着性ポリマーが該支
持体の片面または両面に含浸または塗布されているもの
であることが好ましい。
持体の片面または両面に含浸または塗布されているもの
であることが好ましい。
【００１４】印刷版粘着材料は、該粘着性ポリマーが該
支持体の両面に塗布され、各面の厚みが０．００５〜１
５ｍｍ、ショアＡ硬度が２０°〜８０°に硬化されてい
るものであってもよい。この粘着材料は、粘着性ポリマ
ーの厚みに応じた硬度を有している。
支持体の両面に塗布され、各面の厚みが０．００５〜１
５ｍｍ、ショアＡ硬度が２０°〜８０°に硬化されてい
るものであってもよい。この粘着材料は、粘着性ポリマ
ーの厚みに応じた硬度を有している。
【００１５】該支持体は、紙、不織布、織布、ポリエス
テルフィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、多孔質樹
脂フィルム、セルロース基材を樹脂強化したフィルムか
ら選ばれる支持体であることが好ましい。不織布または
織布は、ポリエステル繊維やナイロン繊維のような合成
繊維製、木綿、麻、羊毛などの天然繊維製のものが挙げ
られ、混紡布でもよい。ポリオレフィン樹脂フィルムは
ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムが挙げ
られ、多孔質樹脂フィルムはポリエチレンテレフタレー
ト多孔質フィルムが挙げられ、セルロース基材樹脂強化
フィルムはポリプロピレンでコーティングして樹脂強化
した和紙が挙げられる。
テルフィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、多孔質樹
脂フィルム、セルロース基材を樹脂強化したフィルムか
ら選ばれる支持体であることが好ましい。不織布または
織布は、ポリエステル繊維やナイロン繊維のような合成
繊維製、木綿、麻、羊毛などの天然繊維製のものが挙げ
られ、混紡布でもよい。ポリオレフィン樹脂フィルムは
ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムが挙げ
られ、多孔質樹脂フィルムはポリエチレンテレフタレー
ト多孔質フィルムが挙げられ、セルロース基材樹脂強化
フィルムはポリプロピレンでコーティングして樹脂強化
した和紙が挙げられる。
【００１６】該支持体は、弾力性の材料であることが、
好ましい。
好ましい。
【００１７】該支持体が、微細な気泡を有した多孔性で
あって、圧縮弾性を有している該フィルムであることが
好ましい。この気泡により支持体に圧縮弾性が発現す
る。含浸または塗布された粘着性ポリマーが、この気泡
に入り込む結果、支持体と強く接着する。このような支
持体は、発泡ポリオレフィン、または発泡ポリウレタン
により形成されるものである。
あって、圧縮弾性を有している該フィルムであることが
好ましい。この気泡により支持体に圧縮弾性が発現す
る。含浸または塗布された粘着性ポリマーが、この気泡
に入り込む結果、支持体と強く接着する。このような支
持体は、発泡ポリオレフィン、または発泡ポリウレタン
により形成されるものである。
【００１８】該支持体は、引っ張り強度が１,０００Ｎ
／ｃｍ２以上で、厚さ０．０３〜２５ｍｍのシート状で
あってもよい。支持体は、その引っ張り強度が１,００
０Ｎ／ｃｍ２以上であると、支持体を引っ張りながら、
ウレタンプレポリマーを塗工する工程に十分耐えること
ができる。支持体は、その厚さが０．０３ｍｍ未満であ
ると薄すぎて皺を生じやすくなり、２５ｍｍを超えると
丸く曲げ難くなり取り扱いが不便になる。
／ｃｍ２以上で、厚さ０．０３〜２５ｍｍのシート状で
あってもよい。支持体は、その引っ張り強度が１,００
０Ｎ／ｃｍ２以上であると、支持体を引っ張りながら、
ウレタンプレポリマーを塗工する工程に十分耐えること
ができる。支持体は、その厚さが０．０３ｍｍ未満であ
ると薄すぎて皺を生じやすくなり、２５ｍｍを超えると
丸く曲げ難くなり取り扱いが不便になる。
【００１９】該支持体は、その片面または両面が、該粘
着性ポリマーと該支持体とのいずれにも接着性のあるプ
ライマー層で予め被覆されていてもよい。このような支
持体として、プライマー処理により熱硬化性のポリエス
テル樹脂層で被覆されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが挙げられる。
着性ポリマーと該支持体とのいずれにも接着性のあるプ
ライマー層で予め被覆されていてもよい。このような支
持体として、プライマー処理により熱硬化性のポリエス
テル樹脂層で被覆されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが挙げられる。
【００２０】該支持体は、ポリオレフィン樹脂フィル
ム、多孔質樹脂フィルム、セルロース基材樹脂強化フィ
ルムのいずれかのフィルムに、予めコロナ処理が施され
たものであってもよい。コロナ処理は、コロナ放電をフ
ィルムの表面に当てるものである。コロナ処理を施す
と、フィルムの表面と粘着性ポリマーとの接着性が向上
する。
ム、多孔質樹脂フィルム、セルロース基材樹脂強化フィ
ルムのいずれかのフィルムに、予めコロナ処理が施され
たものであってもよい。コロナ処理は、コロナ放電をフ
ィルムの表面に当てるものである。コロナ処理を施す
と、フィルムの表面と粘着性ポリマーとの接着性が向上
する。
【００２１】第三の目的を達成するためになされた本発
明の印刷機用の印刷版は、図１に示すように、前記の印
刷版粘着材料１０に、樹脂製の印刷版フィルム６を貼り
付けたものである。印刷版６・１０は、印刷機の金属製
印刷台１の表面に貼り付け固定される。
明の印刷機用の印刷版は、図１に示すように、前記の印
刷版粘着材料１０に、樹脂製の印刷版フィルム６を貼り
付けたものである。印刷版６・１０は、印刷機の金属製
印刷台１の表面に貼り付け固定される。
【００２２】樹脂製の印刷版フィルム６は、ポリエチレ
ンテレフタレートのようなベースフィルム４と、その上
に塗布された感光性樹脂を露光して印刷パターンが形成
された感光性樹脂層５とからなっている。印刷台１は、
円筒状または平板状であって、金属、例えば鉄等、また
は金属酸化物例えばグラスファイバーでできている。
ンテレフタレートのようなベースフィルム４と、その上
に塗布された感光性樹脂を露光して印刷パターンが形成
された感光性樹脂層５とからなっている。印刷台１は、
円筒状または平板状であって、金属、例えば鉄等、また
は金属酸化物例えばグラスファイバーでできている。
【００２３】粘着性ポリマー２が、ベースフィルム４に
対してよりも金属製や金属酸化物製の印刷台１に対して
強い粘着力を有しており、粘着性ポリマー２と支持体３
とが一体化しているので、印刷版を貼り直す際に、印刷
版粘着材料１０が樹脂製の印刷版フィルム６から界面剥
離し一方印刷台１に固定されたままとなっている。
対してよりも金属製や金属酸化物製の印刷台１に対して
強い粘着力を有しており、粘着性ポリマー２と支持体３
とが一体化しているので、印刷版を貼り直す際に、印刷
版粘着材料１０が樹脂製の印刷版フィルム６から界面剥
離し一方印刷台１に固定されたままとなっている。
【００２４】この印刷機用の印刷版を用いると、樹脂製
の印刷版フィルム６は、何度でも貼り直すことができ、
貼り付けた後にずれず剥がれ落ちない。樹脂製の印刷版
フィルム６を粘着材料１０から剥いだ後、印刷版粘着材
料１０は印刷台１から外したり再び貼り付けたりするこ
とができる。
の印刷版フィルム６は、何度でも貼り直すことができ、
貼り付けた後にずれず剥がれ落ちない。樹脂製の印刷版
フィルム６を粘着材料１０から剥いだ後、印刷版粘着材
料１０は印刷台１から外したり再び貼り付けたりするこ
とができる。
【００２５】図２に示すように、印刷版フィルム６は円
筒形印刷台１に円筒形粘着材料１０を貼り付けたもので
もよい。円筒形粘着材料１０は、例えば鉄のような金属
やガラスファイバーのスリーブを支持体３として、粘着
性ポリマー２が塗布されて印刷胴が形成されている。ス
リーブは、直径６５〜１５００ｍｍ、幅２４０〜１４０
０ｍｍのものを用いてもよい。スリーブの内面または表
面に、弾性物質を塗布あるいは貼付け、その上にウレタ
ンプレポリマーを塗布して得た、弾力性に富み印刷し易
いスリーブを用いてもよい。粘着性ポリマーはスリーブ
の上にシームレスに形成される。
筒形印刷台１に円筒形粘着材料１０を貼り付けたもので
もよい。円筒形粘着材料１０は、例えば鉄のような金属
やガラスファイバーのスリーブを支持体３として、粘着
性ポリマー２が塗布されて印刷胴が形成されている。ス
リーブは、直径６５〜１５００ｍｍ、幅２４０〜１４０
０ｍｍのものを用いてもよい。スリーブの内面または表
面に、弾性物質を塗布あるいは貼付け、その上にウレタ
ンプレポリマーを塗布して得た、弾力性に富み印刷し易
いスリーブを用いてもよい。粘着性ポリマーはスリーブ
の上にシームレスに形成される。
【００２６】印刷版は、活版印刷、活版輪転印刷、フレ
キソ印刷、平板印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷の
いずれかの印刷の際に用いられる。中でも活版輪転印
刷、フレキソ印刷の際に用いられることが好ましい。こ
の印刷版を用いて印刷したものは品質が良好である。
キソ印刷、平板印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷の
いずれかの印刷の際に用いられる。中でも活版輪転印
刷、フレキソ印刷の際に用いられることが好ましい。こ
の印刷版を用いて印刷したものは品質が良好である。
【００２７】
【実施例】以下、本発明のウレタンプレポリマー、それ
が重合硬化した粘着性ポリマーを有する印刷版粘着材
料、およびこの材料に樹脂製の印刷版フィルムを貼り付
けた印刷機用の印刷版の実施例について詳細に説明す
る。
が重合硬化した粘着性ポリマーを有する印刷版粘着材
料、およびこの材料に樹脂製の印刷版フィルムを貼り付
けた印刷機用の印刷版の実施例について詳細に説明す
る。
【００２８】ウレタンプレポリマーは、前記化学式
〔Ｉ〕に示されるものが用いられる。
〔Ｉ〕に示されるものが用いられる。
【００２９】式〔Ｉ〕中に示すＡ-O-を構成するために
用いられる化合物は、ヒドロキシアルキル (メタ)アク
リレートとして、ヒドロキシエチル (メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル (メタ)アクリレート、ヒドロ
キシブチル (メタ)アクリレート、ペンタエリスリトー
ル トリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトール
ペンタ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパン
トリ(メタ)アクリレートが挙げられ、ヒドロキシアル
キルビニルエーテルとして、ヒドロキシエチルビニルエ
ーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキ
シルジメタノールモノビニルエーテルが挙げられ、水酸
基含有エポキシドとしてエポキシ化テトラヒドロベンジ
ルアルコールとラクトン変性エポキシ化テトラヒドロベ
ンジルアルコールとの例示される脂環式エポキシ基含有
モノアルコール、グリシドールが挙げられる。
用いられる化合物は、ヒドロキシアルキル (メタ)アク
リレートとして、ヒドロキシエチル (メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル (メタ)アクリレート、ヒドロ
キシブチル (メタ)アクリレート、ペンタエリスリトー
ル トリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトール
ペンタ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパン
トリ(メタ)アクリレートが挙げられ、ヒドロキシアル
キルビニルエーテルとして、ヒドロキシエチルビニルエ
ーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキ
シルジメタノールモノビニルエーテルが挙げられ、水酸
基含有エポキシドとしてエポキシ化テトラヒドロベンジ
ルアルコールとラクトン変性エポキシ化テトラヒドロベ
ンジルアルコールとの例示される脂環式エポキシ基含有
モノアルコール、グリシドールが挙げられる。
【００３０】このＡ-がアクリロイル基やビニル基の不
飽和基、エポキシ基を含有していると、ウレタンプレポ
リマーは、電子線、紫外線、可視光線、赤外線の例示さ
れる活性エネルギー線照射により速やかに重合反応が進
行し、高分子量化して硬化し、簡便に効率よく粘着性ポ
リマーを形成する。この粘着性ポリマーを表面に有する
印刷版粘着材料は、柔軟性と耐クリープ性と耐熱性とが
優れている。
飽和基、エポキシ基を含有していると、ウレタンプレポ
リマーは、電子線、紫外線、可視光線、赤外線の例示さ
れる活性エネルギー線照射により速やかに重合反応が進
行し、高分子量化して硬化し、簡便に効率よく粘着性ポ
リマーを形成する。この粘着性ポリマーを表面に有する
印刷版粘着材料は、柔軟性と耐クリープ性と耐熱性とが
優れている。
【００３１】同じく-Ｂ-を構成する有機ポリイソシアナ
ートとして、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホ
ロンジイソシアナート、ノルボルネンジイソシアナー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアナートが例示される無黄変
ジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ジフェ
ニルメタンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナ
ートが例示される芳香族ジイソシアナートが用いられ
る。無黄変ジイソシアナートまたは芳香族ジイソシアナ
ートは、単独で用いてもよいが、二量体、三量体、アダ
クト体、ビュレット体のような多量体にして用いてもよ
い。また無黄変ジイソシアナートと芳香族ジイソシアナ
ートとが混合した多量体にして用いてもよい。
ートとして、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホ
ロンジイソシアナート、ノルボルネンジイソシアナー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアナートが例示される無黄変
ジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ジフェ
ニルメタンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナ
ートが例示される芳香族ジイソシアナートが用いられ
る。無黄変ジイソシアナートまたは芳香族ジイソシアナ
ートは、単独で用いてもよいが、二量体、三量体、アダ
クト体、ビュレット体のような多量体にして用いてもよ
い。また無黄変ジイソシアナートと芳香族ジイソシアナ
ートとが混合した多量体にして用いてもよい。
【００３２】同じく-O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐH
ｑ)ｔ-O-を形成するポリエステルポリオールは、例えば
炭素数１８のジカルボン酸、炭素数１８の不飽和カルボ
ン酸が２量化した不飽和ダイマー酸、およびこれが水素
添加された飽和ダイマー酸の例示されるｒ＝１０〜３４
のジカルボン酸と、１,４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘ
キサンジオール、１,９−ノナンジオール、炭素数１８
の不飽和カルボン酸の２量体が還元されたダイマージオ
ールやその異性体の例示されるジオールとのエステル化
により得られるものである。このポリエステルポリオー
ルの数平均分子量は、５００〜５,０００であることが
好ましく、１,０００〜３,０００であると一層好まし
い。
ｑ)ｔ-O-を形成するポリエステルポリオールは、例えば
炭素数１８のジカルボン酸、炭素数１８の不飽和カルボ
ン酸が２量化した不飽和ダイマー酸、およびこれが水素
添加された飽和ダイマー酸の例示されるｒ＝１０〜３４
のジカルボン酸と、１,４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘ
キサンジオール、１,９−ノナンジオール、炭素数１８
の不飽和カルボン酸の２量体が還元されたダイマージオ
ールやその異性体の例示されるジオールとのエステル化
により得られるものである。このポリエステルポリオー
ルの数平均分子量は、５００〜５,０００であることが
好ましく、１,０００〜３,０００であると一層好まし
い。
【００３３】このウレタンプレポリマーは、長鎖のジカ
ルボン酸を用いて得られたものであると、アジピン酸の
ような短鎖のジカルボン酸を用いて得られるプレポリマ
ーに比べ、プレポリマー一分子当たり極性基であるエス
テル基の含有率が小さくなっている。このプレポリマー
を重合した粘着性ポリマーはポリエチレンテレフタレー
ト樹脂に対してより鉄に対して１：１．５以上の強い粘
着力を有している。また、このウレタンプレポリマー分
子同士は相互作用が小さくなって溶液粘度が小さくな
り、取り扱いが容易になる。このようなウレタンプレポ
リマーを重合硬化させた粘着性ポリマーにより形成され
た印刷版粘着材料は、塊状剥離することなく、樹脂製の
印刷版フィルムから容易に界面剥離する。さらにこの印
刷版粘着材料は、柔軟性、耐熱性、耐寒性、耐クリープ
性、耐溶剤性、耐インキ性が優れている。
ルボン酸を用いて得られたものであると、アジピン酸の
ような短鎖のジカルボン酸を用いて得られるプレポリマ
ーに比べ、プレポリマー一分子当たり極性基であるエス
テル基の含有率が小さくなっている。このプレポリマー
を重合した粘着性ポリマーはポリエチレンテレフタレー
ト樹脂に対してより鉄に対して１：１．５以上の強い粘
着力を有している。また、このウレタンプレポリマー分
子同士は相互作用が小さくなって溶液粘度が小さくな
り、取り扱いが容易になる。このようなウレタンプレポ
リマーを重合硬化させた粘着性ポリマーにより形成され
た印刷版粘着材料は、塊状剥離することなく、樹脂製の
印刷版フィルムから容易に界面剥離する。さらにこの印
刷版粘着材料は、柔軟性、耐熱性、耐寒性、耐クリープ
性、耐溶剤性、耐インキ性が優れている。
【００３４】同じく-O-Ｄ-O-を構成するために用いられ
る化合物は、アルキレングリコールとしてエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオー
ル、オクタンジオール、ノナンジオールが挙げられ、ダ
イマージオールとして主に炭素数１８の不飽和脂肪酸の
２量化し誘導されたダイマージオール、およびその異性
体が挙げられ、エステル基含有ジオールとして、グリシ
ドール モノ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロ
パン モノ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロ
パン ジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール ジ
(メタ)アクリレートが挙げられ、エーテル基含有ジオー
ルとして１，３−ジヒドロキシ−２−イソステアリルオ
キシプロパン、１，３−ジヒドロキシ−２−イソノニル
オキシプロパン、１，３−ジヒドロキシ−２−ブチルオ
キシプロパンが挙げられ、カルボキシル基含有ジオール
として、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタ
ン酸が挙げられる。
る化合物は、アルキレングリコールとしてエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオー
ル、オクタンジオール、ノナンジオールが挙げられ、ダ
イマージオールとして主に炭素数１８の不飽和脂肪酸の
２量化し誘導されたダイマージオール、およびその異性
体が挙げられ、エステル基含有ジオールとして、グリシ
ドール モノ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロ
パン モノ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロ
パン ジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトール ジ
(メタ)アクリレートが挙げられ、エーテル基含有ジオー
ルとして１，３−ジヒドロキシ−２−イソステアリルオ
キシプロパン、１，３−ジヒドロキシ−２−イソノニル
オキシプロパン、１，３−ジヒドロキシ−２−ブチルオ
キシプロパンが挙げられ、カルボキシル基含有ジオール
として、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタ
ン酸が挙げられる。
【００３５】同じく-O-Ｅを構成するために用いられる
化合物は、アルキルアルコールとしてはCｎH２ｎ＋１OH
で示されｎ＝１〜２２のものであって、メタノール、エ
タノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノー
ル、オクタノール、ノナノール、デカノール、ドデカノ
ール、オクタデカノールのような直鎖アルキルアルコー
ル、イソオクタノールのようなイソアルキルアルコー
ル、第２級アルキルアルコール、第３級アルキルアルコ
ールが挙げられ、ヒドロキシカルボン酸としてはヒドロ
キシ酢酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシブタン
酸、アゼライン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸が挙
げられ、ヒドロキシカルボン酸エステルとしては乳酸メ
チル、乳酸ブチルが挙げられる。また-O-Ｅを構成する
ために用いられる化合物は、Ａ-O-を構成するために用
いられる前記と同種のヒドロキシアルキル (メタ)アク
リレート、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、水酸基
含有エポキシドであってもよい。
化合物は、アルキルアルコールとしてはCｎH２ｎ＋１OH
で示されｎ＝１〜２２のものであって、メタノール、エ
タノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノー
ル、オクタノール、ノナノール、デカノール、ドデカノ
ール、オクタデカノールのような直鎖アルキルアルコー
ル、イソオクタノールのようなイソアルキルアルコー
ル、第２級アルキルアルコール、第３級アルキルアルコ
ールが挙げられ、ヒドロキシカルボン酸としてはヒドロ
キシ酢酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシブタン
酸、アゼライン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸が挙
げられ、ヒドロキシカルボン酸エステルとしては乳酸メ
チル、乳酸ブチルが挙げられる。また-O-Ｅを構成する
ために用いられる化合物は、Ａ-O-を構成するために用
いられる前記と同種のヒドロキシアルキル (メタ)アク
リレート、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、水酸基
含有エポキシドであってもよい。
【００３６】ウレタンプレポリマーは、-O-Ｅがこれら
の化合物で構成されていると、内部可塑効果によりその
溶液粘度を小さくすることができ、取り扱いが容易にな
る。さらに、このウレタンプレポリマーを重合硬化させ
た粘着性ポリマーにより形成された印刷版粘着材料は、
柔軟性、耐熱性、耐寒性、耐クリープ性、耐溶剤性、耐
インキ性、印刷台への密着性が優れている。
の化合物で構成されていると、内部可塑効果によりその
溶液粘度を小さくすることができ、取り扱いが容易にな
る。さらに、このウレタンプレポリマーを重合硬化させ
た粘着性ポリマーにより形成された印刷版粘着材料は、
柔軟性、耐熱性、耐寒性、耐クリープ性、耐溶剤性、耐
インキ性、印刷台への密着性が優れている。
【００３７】ウレタンプレポリマーは、重合硬化させる
際に、重合開始剤が共存していてもよい。重合開始剤
は、ウレタンプレポリマー中のＡ-O-がヒドロキシアル
キル (メタ)アクリレート化合物により構成されている
場合、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−
フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−
オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、
４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル−
（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、オリゴ｛２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビ
ニル）フェニル］プロパノン｝の少なくとも１種、カン
ファーキノンと３級アミンとの混合物であることが好ま
しく、ウレタンプレポリマー１００重量部に対し、０．
５〜１２重量部共存させていることが好ましく、１〜８
重量部共存させていると一層好ましい。重合開始剤は、
ウレタンプレポリマー中のＡ-O-がヒドロキシアルキル
ビニルエーテル化合物または水酸基含有エポキシド化合
物により構成されている場合、ｐ−ヒドロキシフェニル
ベンジルスルホニウム塩、ｐ−メトキシカルボニルオキ
シエトキシフェニルジメチルスルホニウム塩のようなオ
ニウム塩の少なくとも１種類であることが好ましく、ウ
レタンプレポリマーに１００重量部に対し、１〜１０重
両部共存させていることが好ましく、２〜５重量部共存
させていると一層好ましい。
際に、重合開始剤が共存していてもよい。重合開始剤
は、ウレタンプレポリマー中のＡ-O-がヒドロキシアル
キル (メタ)アクリレート化合物により構成されている
場合、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−
フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−
オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、
４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル−
（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、オリゴ｛２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビ
ニル）フェニル］プロパノン｝の少なくとも１種、カン
ファーキノンと３級アミンとの混合物であることが好ま
しく、ウレタンプレポリマー１００重量部に対し、０．
５〜１２重量部共存させていることが好ましく、１〜８
重量部共存させていると一層好ましい。重合開始剤は、
ウレタンプレポリマー中のＡ-O-がヒドロキシアルキル
ビニルエーテル化合物または水酸基含有エポキシド化合
物により構成されている場合、ｐ−ヒドロキシフェニル
ベンジルスルホニウム塩、ｐ−メトキシカルボニルオキ
シエトキシフェニルジメチルスルホニウム塩のようなオ
ニウム塩の少なくとも１種類であることが好ましく、ウ
レタンプレポリマーに１００重量部に対し、１〜１０重
両部共存させていることが好ましく、２〜５重量部共存
させていると一層好ましい。
【００３８】ウレタンプレポリマーには、塗工粘度調節
のため、溶剤や希釈モノマーが共存していてもよい。溶
剤としては、例えば炭化水素のような溶媒が挙げられ、
希釈モノマーとしては、デシル (メタ)アクリレート、
ドデシル (メタ)アクリレート、トリデシル (メタ)アク
リレート、オクタデシル (メタ)アクリレート、および
これら(メタ)アクリレートの異性体が挙げられる。
のため、溶剤や希釈モノマーが共存していてもよい。溶
剤としては、例えば炭化水素のような溶媒が挙げられ、
希釈モノマーとしては、デシル (メタ)アクリレート、
ドデシル (メタ)アクリレート、トリデシル (メタ)アク
リレート、オクタデシル (メタ)アクリレート、および
これら(メタ)アクリレートの異性体が挙げられる。
【００３９】印刷版粘着材料および印刷版は、以下のよ
うにして作製される。先ず、不織布等の支持体３の表裏
面に、熱溶融塗工または噴霧により前記式〔Ｉ〕のウレ
タンプレポリマーを塗布する。これを両側から加圧する
と、表裏面のウレタンプレポリマーが支持体３の空隙へ
浸透して繋って一体化する。ウレタンプレポリマーに活
性エネルギー線を照射すると、ウレタンプレポリマーは
重合硬化して粘着性ポリマー２を形成し、一体化した定
型性の印刷版粘着材料１０が得られる。
うにして作製される。先ず、不織布等の支持体３の表裏
面に、熱溶融塗工または噴霧により前記式〔Ｉ〕のウレ
タンプレポリマーを塗布する。これを両側から加圧する
と、表裏面のウレタンプレポリマーが支持体３の空隙へ
浸透して繋って一体化する。ウレタンプレポリマーに活
性エネルギー線を照射すると、ウレタンプレポリマーは
重合硬化して粘着性ポリマー２を形成し、一体化した定
型性の印刷版粘着材料１０が得られる。
【００４０】印刷版粘着材料１０を印刷台１の表面に貼
り付け、さらにその上に樹脂製の印刷版フィルム５を貼
り付ける。
り付け、さらにその上に樹脂製の印刷版フィルム５を貼
り付ける。
【００４１】以下に、ウレタンプレポリマーを調製し、
これを用いて印刷版粘着材料を形成した後、印刷版と
し、印刷した例を、実施例１〜１１に示す。
これを用いて印刷版粘着材料を形成した後、印刷版と
し、印刷した例を、実施例１〜１１に示す。
【００４２】（実施例１）先ず前記式〔Ｉ〕に示される
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−ヘキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２,０００のものである。
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−ヘキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２,０００のものである。
【００４３】このポリエステルポリオール７モル当量
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）８モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）８モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
【００４４】次いでこの反応混合物に、Ａ-O-を構成す
るヒドロキシエチル アクリレート１モル当量、-O-Ｅを
構成するイソオクタノール１モル当量、熱重合禁止剤で
あるｐ-メトキシフェノールの触媒量を添加し、同温度
で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合物を赤外線吸
収スペクトル法で測定したときにイソシアナート基の２
２８０ｃｍ-１の吸収ピークが消失することにより、確
認した。得られたウレタンプレポリマーは、数平均分子
量が３１,０００で、粘稠な液状樹脂物質である。
るヒドロキシエチル アクリレート１モル当量、-O-Ｅを
構成するイソオクタノール１モル当量、熱重合禁止剤で
あるｐ-メトキシフェノールの触媒量を添加し、同温度
で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合物を赤外線吸
収スペクトル法で測定したときにイソシアナート基の２
２８０ｃｍ-１の吸収ピークが消失することにより、確
認した。得られたウレタンプレポリマーは、数平均分子
量が３１,０００で、粘稠な液状樹脂物質である。
【００４５】このウレタンプレポリマー１００重量部に
対して、光重合開始剤であるヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトンを３重量部加えて十分に混合し、ウレタ
ンプレポリマー含有組成物を調製した。１００℃にした
ホットメルトアプリケーターを用いて、２枚の離型フィ
ルム上にこのウレタンプレポリマー含有組成物を厚み
０．２ｍｍの層となるように塗布した。
対して、光重合開始剤であるヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトンを３重量部加えて十分に混合し、ウレタ
ンプレポリマー含有組成物を調製した。１００℃にした
ホットメルトアプリケーターを用いて、２枚の離型フィ
ルム上にこのウレタンプレポリマー含有組成物を厚み
０．２ｍｍの層となるように塗布した。
【００４６】このうちの１枚の離型フィルムに付された
ウレタンプレポリマー含有組成物層の上に、シート状支
持体としてポリプロピレンで表面をコーティングして強
化している厚さ０．２ｍｍの和紙を乗せ、さらにその上
を、別な離型フィルムに付されたウレタンプレポリマー
含有組成物層で被った。同温度下で、スペーサーを用い
て、ウレタンプレポリマー含有組成物層とシート状支持
体とを合わせた厚さが０．３８ｍｍとなるように加圧し
た。
ウレタンプレポリマー含有組成物層の上に、シート状支
持体としてポリプロピレンで表面をコーティングして強
化している厚さ０．２ｍｍの和紙を乗せ、さらにその上
を、別な離型フィルムに付されたウレタンプレポリマー
含有組成物層で被った。同温度下で、スペーサーを用い
て、ウレタンプレポリマー含有組成物層とシート状支持
体とを合わせた厚さが０．３８ｍｍとなるように加圧し
た。
【００４７】この両面へ、高圧水銀灯が光源である紫外
線照射装置を用いて１,０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照
射し、ウレタンプレポリマーを重合硬化させると、粘着
性ポリマーを両面に有する印刷版粘着材料が得られた。
線照射装置を用いて１,０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照
射し、ウレタンプレポリマーを重合硬化させると、粘着
性ポリマーを両面に有する印刷版粘着材料が得られた。
【００４８】この印刷版粘着材料１０を、印刷機に設け
られた円筒状の鉄製印刷台１上に貼り付けた。ポリエチ
レンテレフタレートフィルム４とその上に印刷パターン
が形成された感光性樹脂層５とからなる樹脂製の印刷版
フィルム６を、この印刷版粘着材料１０に載せて鉄製の
印刷台１にしっかりと貼り付けて固定し、印刷版とし
た。
られた円筒状の鉄製印刷台１上に貼り付けた。ポリエチ
レンテレフタレートフィルム４とその上に印刷パターン
が形成された感光性樹脂層５とからなる樹脂製の印刷版
フィルム６を、この印刷版粘着材料１０に載せて鉄製の
印刷台１にしっかりと貼り付けて固定し、印刷版とし
た。
【００４９】１００ｍ／分の速度で印刷して耐刷テスト
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷版フィルムは鉄製の印刷台上のずれや剥がれ落ちが
認められなかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを
剥ぎ再度貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り
返したが、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ち
は認められなかった。
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷版フィルムは鉄製の印刷台上のずれや剥がれ落ちが
認められなかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを
剥ぎ再度貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り
返したが、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ち
は認められなかった。
【００５０】（実施例２）先ず前記式〔Ｉ〕に示される
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−ヘキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２,０００のものである。
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−ヘキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２,０００のものである。
【００５１】このポリエステルポリオール３モル当量
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）４モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）４モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
【００５２】次いでこの反応混合物に、Ａ-O-、-O-Ｅを
構成するヒドロキシエチル アクリレート２モル当量、
熱重合禁止剤であるｐ-メトキシフェノールの触媒量を
添加し、同温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混
合物を赤外線吸収スペクトル法で測定したときにイソシ
アナート基の２２８０ｃｍ-１の吸収ピークが消失する
ことにより、確認した。得られたウレタンプレポリマー
は、数平均分子量が２０,０００で、粘稠な液状樹脂物
質である。
構成するヒドロキシエチル アクリレート２モル当量、
熱重合禁止剤であるｐ-メトキシフェノールの触媒量を
添加し、同温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混
合物を赤外線吸収スペクトル法で測定したときにイソシ
アナート基の２２８０ｃｍ-１の吸収ピークが消失する
ことにより、確認した。得られたウレタンプレポリマー
は、数平均分子量が２０,０００で、粘稠な液状樹脂物
質である。
【００５３】このウレタンプレポリマー５０重量部に対
して、イソステアリルアクリレート５０重量部、光重合
開始剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
を３重量部加えて十分に混合し、ウレタンプレポリマー
含有組成物を調製した。常温にてアプリケーターを用い
て、２枚の離型フィルム上にこのウレタンプレポリマー
含有組成物層を厚み０．２ｍｍの層となるように塗布し
た。
して、イソステアリルアクリレート５０重量部、光重合
開始剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
を３重量部加えて十分に混合し、ウレタンプレポリマー
含有組成物を調製した。常温にてアプリケーターを用い
て、２枚の離型フィルム上にこのウレタンプレポリマー
含有組成物層を厚み０．２ｍｍの層となるように塗布し
た。
【００５４】このうちの１枚の離型フィルムに付された
ウレタンプレポリマー含有組成物層の上に、シート状支
持体としてポリプロピレンで表面をコーティングして強
化している厚さ０．２ｍｍの和紙を乗せ、さらにその上
を、別な離型フィルムに付されたウレタンプレポリマー
含有組成物層で被った。同温度下で、スペーサーを用い
て、ウレタンプレポリマー含有組成物層とシート状支持
体とを合わせた厚さが０．３８ｍｍとなるように加圧し
た。
ウレタンプレポリマー含有組成物層の上に、シート状支
持体としてポリプロピレンで表面をコーティングして強
化している厚さ０．２ｍｍの和紙を乗せ、さらにその上
を、別な離型フィルムに付されたウレタンプレポリマー
含有組成物層で被った。同温度下で、スペーサーを用い
て、ウレタンプレポリマー含有組成物層とシート状支持
体とを合わせた厚さが０．３８ｍｍとなるように加圧し
た。
【００５５】この両面へ、高圧水銀灯が光源である紫外
線照射装置を用いて１,０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照
射し、ウレタンプレポリマーを硬化させると、粘着性ポ
リマーを両面に有する印刷版粘着材料が得られた。
線照射装置を用いて１,０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照
射し、ウレタンプレポリマーを硬化させると、粘着性ポ
リマーを両面に有する印刷版粘着材料が得られた。
【００５６】この印刷版粘着材料１０を、印刷機に設け
られた円筒状の鉄製の印刷台１上に貼り付けた。樹脂製
の印刷版フィルム６を、この印刷版粘着材料１０に載せ
て印刷台１にしっかりと貼り付けて固定し、印刷版とし
た。
られた円筒状の鉄製の印刷台１上に貼り付けた。樹脂製
の印刷版フィルム６を、この印刷版粘着材料１０に載せ
て印刷台１にしっかりと貼り付けて固定し、印刷版とし
た。
【００５７】１００ｍ／分の速度で印刷して耐刷テスト
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷版フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認めら
れなかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再
度貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷版フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認めら
れなかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再
度貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
【００５８】（実施例３）先ず前記式〔Ｉ〕に示される
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−へキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２，０００のものである。
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−へキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２，０００のものである。
【００５９】このポリエステルポリオール１モル当量
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
【００６０】次いでこの反応混合物に、Ａ-O-、-O-Ｅを
構成するヒドロキシエチルアクリレート２モル当量、熱
重合禁止剤であるｐ−メトキシフェノールの触媒量を添
加し、同温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合
物を赤外線吸収スペクトル法で測定したときにイソシア
ナート基の２２８０ｃｍ−１の吸収ピークが消失するこ
とにより確認した。得られたウレタンプレポリマーは、
数平均分子量が３，８００で、粘稠な液状樹脂物質であ
る。
構成するヒドロキシエチルアクリレート２モル当量、熱
重合禁止剤であるｐ−メトキシフェノールの触媒量を添
加し、同温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合
物を赤外線吸収スペクトル法で測定したときにイソシア
ナート基の２２８０ｃｍ−１の吸収ピークが消失するこ
とにより確認した。得られたウレタンプレポリマーは、
数平均分子量が３，８００で、粘稠な液状樹脂物質であ
る。
【００６１】このウレタンプレポリマー７０重量部に対
してイソステアリルアクリレート３０重量部、光重合開
始剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
３重量部加え十分に混合し、ウレタンプレポリマー含有
組成物を調製した。このウレタンプレポリマー含有組成
物を用いたこと以外は、実施例２と同様にして印刷版粘
着材料を作製した。
してイソステアリルアクリレート３０重量部、光重合開
始剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを
３重量部加え十分に混合し、ウレタンプレポリマー含有
組成物を調製した。このウレタンプレポリマー含有組成
物を用いたこと以外は、実施例２と同様にして印刷版粘
着材料を作製した。
【００６２】１００ｍ／分の速度で印刷して耐刷テスト
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷版フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認めら
れなかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再
度貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷版フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認めら
れなかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再
度貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
【００６３】（実施例４）先ず前記式〔Ｉ〕に示される
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−へキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２，０００のものである。
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−へキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２，０００のものである。
【００６４】このポリエステルポリオール１モル当量
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
【００６５】次いでこの反応混合物に、Ａ-O-を構成す
るヒドロキシエチルアクリレート１モル当量、-O-Ｅを
構成するイソオクタデカノール１モル当量、熱重合禁止
剤であるｐ−メトキシフェノールの触媒量を添加し、同
温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合物を赤外
線吸収スペクトル法で測定したときにイソシアナート基
の２２８０ｃｍ−１の吸収ピークが消失することにより
確認した。得られたウレタンプレポリマーは、数平均分
子量が３，６００で、粘稠な液状樹脂物質である。
るヒドロキシエチルアクリレート１モル当量、-O-Ｅを
構成するイソオクタデカノール１モル当量、熱重合禁止
剤であるｐ−メトキシフェノールの触媒量を添加し、同
温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合物を赤外
線吸収スペクトル法で測定したときにイソシアナート基
の２２８０ｃｍ−１の吸収ピークが消失することにより
確認した。得られたウレタンプレポリマーは、数平均分
子量が３，６００で、粘稠な液状樹脂物質である。
【００６６】このウレタンプレポリマー４０重量部と、
実施例３で示したウレタンプレポリマー３０重量部と
に、イソステアリルアクリレート３０重量部、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート３重量部、光重合開始
剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３重
量部を加え十分に混合し、ウレタンプレポリマー含有組
成物を調製した。このウレタンプレポリマー含有組成物
を用いたこと以外は実施例２と同様にして印刷版粘着材
料を作製した。
実施例３で示したウレタンプレポリマー３０重量部と
に、イソステアリルアクリレート３０重量部、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート３重量部、光重合開始
剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３重
量部を加え十分に混合し、ウレタンプレポリマー含有組
成物を調製した。このウレタンプレポリマー含有組成物
を用いたこと以外は実施例２と同様にして印刷版粘着材
料を作製した。
【００６７】１００ｍ／分の速度で印刷して耐刷テスト
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認められ
なかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再度
貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の
印刷フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認められ
なかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再度
貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
【００６８】（実施例５）先ず前記式〔Ｉ〕に示される
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−へキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２，０００のものである。
ウレタンプレポリマーを調製した。原料であるポリエス
テルポリオールは、炭素数３４の不飽和ダイマー酸と、
１，６−へキサンジオールとを重縮合させた数平均分子
量２，０００のものである。
【００６９】このポリエステルポリオール１モル当量
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
と、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル当
量とを、酸化防止剤であるジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ
フェノールおよび触媒であるジブチルスズジラウリレー
トの触媒量存在下、８０〜９０℃で攪拌してウレタン化
反応を行った。反応の終点では、反応混合物の一部を採
取し過剰のジブチルアミンを加えて遊離のイソシアナー
ト基と反応させ、塩酸によりアミン量を逆滴定すること
により、イソシアナート当量を決定した。
【００７０】次いでこの反応混合物に、Ａ-O-を構成す
るヒドロキシエチルアクリレート１モル当量、-O-Ｅを
構成する１２−ヒドロキシステアリン酸１モル当量、熱
重合禁止剤であるｐ−メトキシフェノールの触媒量を添
加し、同温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合
物を赤外線吸収スペクトル法で測定したときにイソシア
ナート基の２２８０ｃｍ−１の吸収ピークが消失するこ
とにより確認した。得られたウレタンプレポリマーは、
数平均分子量が３，８００で、粘稠な液状樹脂物質であ
る。
るヒドロキシエチルアクリレート１モル当量、-O-Ｅを
構成する１２−ヒドロキシステアリン酸１モル当量、熱
重合禁止剤であるｐ−メトキシフェノールの触媒量を添
加し、同温度で攪拌を続けた。反応の終点は、反応混合
物を赤外線吸収スペクトル法で測定したときにイソシア
ナート基の２２８０ｃｍ−１の吸収ピークが消失するこ
とにより確認した。得られたウレタンプレポリマーは、
数平均分子量が３，８００で、粘稠な液状樹脂物質であ
る。
【００７１】このウレタンプレポリマー５０重量部と、
実施例３で示したウレタンプレポリマー２０重量部と
に、イソステアリルアクリレート３０重量部、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート３重量部、光重合開始
剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３重
量部を加え十分に混合し、ウレタンプレポリマー含有組
成物を調製した。このウレタンプレポリマー含有組成物
を用いたこと以外は、実施例２と同様にして印刷版粘着
材料を作製した。
実施例３で示したウレタンプレポリマー２０重量部と
に、イソステアリルアクリレート３０重量部、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート３重量部、光重合開始
剤であるヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３重
量部を加え十分に混合し、ウレタンプレポリマー含有組
成物を調製した。このウレタンプレポリマー含有組成物
を用いたこと以外は、実施例２と同様にして印刷版粘着
材料を作製した。
【００７２】１００ｍ／分の速度で印刷して耐刷テスト
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも樹脂製の印
刷版フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認められ
なかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再度
貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
を行ったところ、１０万ｍを印刷した後にも樹脂製の印
刷版フィルムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認められ
なかった。さらに、樹脂製の印刷版フィルムを剥ぎ再度
貼り付けた後、耐刷テストを行い、１０回繰り返した
が、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認め
られなかった。
【００７３】（実施例６）シート状支持体として、コー
ティングされた和紙に代え、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面をプライマーにて処理したフィルムを
用いたことと、この片面に粘着性ポリマーを塗工したこ
と以外は、実施例２と同様にして印刷版粘着材料を作製
した。
ティングされた和紙に代え、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面をプライマーにて処理したフィルムを
用いたことと、この片面に粘着性ポリマーを塗工したこ
と以外は、実施例２と同様にして印刷版粘着材料を作製
した。
【００７４】ビジネスフォーム活版輪転印刷機（浮田工
業(株)製）に設けられた円周１２インチ、幅６００ｍｍ
の鋼鉄製の円筒状印刷台である版胴と、この印刷版粘着
材料の粘着性ポリマーの非塗工面とを、両面テープ（日
東電工(株)製）により貼り付けて固定した。
業(株)製）に設けられた円周１２インチ、幅６００ｍｍ
の鋼鉄製の円筒状印刷台である版胴と、この印刷版粘着
材料の粘着性ポリマーの非塗工面とを、両面テープ（日
東電工(株)製）により貼り付けて固定した。
【００７５】次に、レリーフ深度０．５５ｍｍを有し全
厚０．７０ｍｍの水現像性感光性樹脂版である富士トレ
リーフ ＷＦ−７０ＳＳ（樹脂ショアＤ硬度 ２２°）
を使用して、文字、線図、ベタ部分および網点からな
る、活版印刷用の印刷パターンが形成された樹脂製の印
刷版フィルムを作製した。この樹脂製の印刷版フィルム
を、版胴に固定した印刷版粘着材料の粘着性ポリマー塗
工面に、貼り付けて印刷版とした。
厚０．７０ｍｍの水現像性感光性樹脂版である富士トレ
リーフ ＷＦ−７０ＳＳ（樹脂ショアＤ硬度 ２２°）
を使用して、文字、線図、ベタ部分および網点からな
る、活版印刷用の印刷パターンが形成された樹脂製の印
刷版フィルムを作製した。この樹脂製の印刷版フィルム
を、版胴に固定した印刷版粘着材料の粘着性ポリマー塗
工面に、貼り付けて印刷版とした。
【００７６】直ちに１００ｍ／分の速度で印刷して耐刷
テストを行ったところ、連続的して１０万ｍを印刷した
後にも、樹脂製の印刷版フィルムは印刷台上のずれや剥
がれ落ちが認められなかった。また、版胴と樹脂製の印
刷版フィルムとを両面テープだけで固定した後に印刷し
て得られる従来の印刷物に比べ、本印刷物は、ベタ部の
インキ着肉性が良く、網点がよりシャープであり、品質
が優れていた。
テストを行ったところ、連続的して１０万ｍを印刷した
後にも、樹脂製の印刷版フィルムは印刷台上のずれや剥
がれ落ちが認められなかった。また、版胴と樹脂製の印
刷版フィルムとを両面テープだけで固定した後に印刷し
て得られる従来の印刷物に比べ、本印刷物は、ベタ部の
インキ着肉性が良く、網点がよりシャープであり、品質
が優れていた。
【００７７】印刷後、樹脂製の印刷版フィルムを印刷版
粘着材料から容易に綺麗に剥ぐことができた。印刷版粘
着材料は樹脂製の印刷版フィルムから界面剥離し、一方
印刷台からは剥がれなかった。再度樹脂製の印刷版フィ
ルムを貼り付けた後、１０万ｍの耐刷テストを行い、１
０回繰り返したが、樹脂製の印刷版フィルムずれや剥が
れ落ちは認められなかった。
粘着材料から容易に綺麗に剥ぐことができた。印刷版粘
着材料は樹脂製の印刷版フィルムから界面剥離し、一方
印刷台からは剥がれなかった。再度樹脂製の印刷版フィ
ルムを貼り付けた後、１０万ｍの耐刷テストを行い、１
０回繰り返したが、樹脂製の印刷版フィルムずれや剥が
れ落ちは認められなかった。
【００７８】印刷終了後、剥いだ樹脂製の印刷版フィル
ムと、粘着材料の貼り付いたままの印刷台とを１箇月
間、冷暗所に保管した。その後、樹脂製の印刷版フィル
ムを印刷台へ貼り付け、再度同様に１０万ｍの耐刷テス
トを１０回行ったが、印刷物の品質は良好であり、樹脂
製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなか
った。
ムと、粘着材料の貼り付いたままの印刷台とを１箇月
間、冷暗所に保管した。その後、樹脂製の印刷版フィル
ムを印刷台へ貼り付け、再度同様に１０万ｍの耐刷テス
トを１０回行ったが、印刷物の品質は良好であり、樹脂
製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなか
った。
【００７９】（実施例７）シート状支持体として、コー
ティングされた和紙に代え、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの両面をプライマー処理したフィルムを用い
たことと以外は実施例１と同様の操作を行うことによ
り、両面に粘着性ポリマーの層を有する印刷版粘着材料
を作製した。
ティングされた和紙に代え、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの両面をプライマー処理したフィルムを用い
たことと以外は実施例１と同様の操作を行うことによ
り、両面に粘着性ポリマーの層を有する印刷版粘着材料
を作製した。
【００８０】この印刷版粘着材料の一面を、ビジネスフ
ォーム活版輪転印刷機（浮田工業(株)製）の版胴へ、気
泡を巻き込まないように貼り付けた。実施例２で作製し
た活版印刷用の樹脂製の印刷版フィルムを、版胴に固定
した印刷版粘着材料の粘着性ポリマー塗工面に、貼り付
けて印刷版とした。
ォーム活版輪転印刷機（浮田工業(株)製）の版胴へ、気
泡を巻き込まないように貼り付けた。実施例２で作製し
た活版印刷用の樹脂製の印刷版フィルムを、版胴に固定
した印刷版粘着材料の粘着性ポリマー塗工面に、貼り付
けて印刷版とした。
【００８１】実施例６と同様にして、作製直後と１箇月
保管後の耐刷テストを行ったところ、印刷物の品質は同
じ様に良好であり、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥
がれ落ちは認められなかった。
保管後の耐刷テストを行ったところ、印刷物の品質は同
じ様に良好であり、樹脂製の印刷版フィルムのずれや剥
がれ落ちは認められなかった。
【００８２】（実施例８）シート状支持体として、コー
ティングされた和紙に代え、厚さ５０μｍのテープ状の
ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面をプライマ
ー処理したフィルムを用いたことと、このフィルムの両
面にウレタンプレポリマー含有組成物を塗布して紫外線
を照射し、ウレタンプレポリマーを重合硬化させて両面
いずれにも１．０ｍｍの粘着性ポリマーを形成させたこ
と以外は、実施例２と同様にして印刷版粘着材料を作製
した。この粘着材料のショアＡ硬度は６０°であった。
ティングされた和紙に代え、厚さ５０μｍのテープ状の
ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面をプライマ
ー処理したフィルムを用いたことと、このフィルムの両
面にウレタンプレポリマー含有組成物を塗布して紫外線
を照射し、ウレタンプレポリマーを重合硬化させて両面
いずれにも１．０ｍｍの粘着性ポリマーを形成させたこ
と以外は、実施例２と同様にして印刷版粘着材料を作製
した。この粘着材料のショアＡ硬度は６０°であった。
【００８３】実施例１と同様にして耐刷テストを行った
ところ、印刷物の品質は同じ様に良好であり、樹脂製の
印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなかっ
た。
ところ、印刷物の品質は同じ様に良好であり、樹脂製の
印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなかっ
た。
【００８４】（実施例９）ポリエチレンテレフタレート
フィルムの樹脂製の印刷版フィルム側の片面に厚さ０．
５ｍｍ、印刷台側の別な片面に厚さ１．５ｍｍの粘着性
ポリマーを形成させたこと以外は実施例８と同様にして
印刷版粘着材料を作製した。この粘着材料のショアＡ硬
度は５２°であった。
フィルムの樹脂製の印刷版フィルム側の片面に厚さ０．
５ｍｍ、印刷台側の別な片面に厚さ１．５ｍｍの粘着性
ポリマーを形成させたこと以外は実施例８と同様にして
印刷版粘着材料を作製した。この粘着材料のショアＡ硬
度は５２°であった。
【００８５】実施例１と同様にして耐刷テストを行った
ところ、印刷物の品質は同じ様に良好であり、樹脂製の
印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなかっ
た。
ところ、印刷物の品質は同じ様に良好であり、樹脂製の
印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなかっ
た。
【００８６】（実施例１０）ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの樹脂製の印刷版フィルム側の片面に厚さ
１．５ｍｍ、印刷台側の別な片面に厚さ０．５ｍｍの粘
着性ポリマーを形成させたこと以外は実施例８と同様に
して印刷版粘着材料を作製した。この粘着材料のショア
Ａ硬度は４５°であった。
トフィルムの樹脂製の印刷版フィルム側の片面に厚さ
１．５ｍｍ、印刷台側の別な片面に厚さ０．５ｍｍの粘
着性ポリマーを形成させたこと以外は実施例８と同様に
して印刷版粘着材料を作製した。この粘着材料のショア
Ａ硬度は４５°であった。
【００８７】実施例１と同様にして耐刷テストを行った
ところ、印刷物の品質は同じ様に良好であり、樹脂製の
印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなかっ
た。
ところ、印刷物の品質は同じ様に良好であり、樹脂製の
印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められなかっ
た。
【００８８】（実施例１１）フレキソ印刷用ラベル印刷
機（マーカンディー社製）に設けられた円周１０インチ
で幅２５０ｍｍの鋼鉄製の版胴の外径よりも、僅かに大
きな内径を有するガラスファイバースリーブを、円筒状
支持体として用いた。このスリーブは、グラスファイバ
ーを加熱下で機械的に成形した後、その表面をグライン
ダーで研磨して、寸法精度と表面の均一性とを高め、ウ
レタンプレポリマーを容易に塗布できるようにしたもの
である。
機（マーカンディー社製）に設けられた円周１０インチ
で幅２５０ｍｍの鋼鉄製の版胴の外径よりも、僅かに大
きな内径を有するガラスファイバースリーブを、円筒状
支持体として用いた。このスリーブは、グラスファイバ
ーを加熱下で機械的に成形した後、その表面をグライン
ダーで研磨して、寸法精度と表面の均一性とを高め、ウ
レタンプレポリマーを容易に塗布できるようにしたもの
である。
【００８９】このスリーブ表面に実施例２のウレタンプ
レポリマー含有組成物を塗布し、ポリエチレンテレフタ
レート製の筒でカバーした後、紫外線を照射し、ウレタ
ンプレポリマーを硬化重合させると、粘着性ポリマーを
表面に有する円筒状の印刷版粘着材料が得られた。スリ
ーブが円筒状であるので、スリーブ上の粘着性ポリマー
はシームレスとなっている。スリーブに版胴を差込み、
円筒状の印刷版粘着材料を固定した。
レポリマー含有組成物を塗布し、ポリエチレンテレフタ
レート製の筒でカバーした後、紫外線を照射し、ウレタ
ンプレポリマーを硬化重合させると、粘着性ポリマーを
表面に有する円筒状の印刷版粘着材料が得られた。スリ
ーブが円筒状であるので、スリーブ上の粘着性ポリマー
はシームレスとなっている。スリーブに版胴を差込み、
円筒状の印刷版粘着材料を固定した。
【００９０】次いで、フレキソ印刷版 サイレルＰＬＳ
タイプ１．７０ｍｍ厚版（デュポン社製）を用い、円周
１０インチ、幅２５０ｍｍの版胴に対応する大きさで絵
柄として文字、線画、ベタ部、及び網点からなる印刷パ
ターンが形成された樹脂製の印刷版フィルム６を作製し
た。この樹脂製の印刷版フィルム６を、版胴１に固定さ
れている円筒状の印刷版粘着材料１０に、版面を軽く押
えながら貼り付けて印刷版とした。
タイプ１．７０ｍｍ厚版（デュポン社製）を用い、円周
１０インチ、幅２５０ｍｍの版胴に対応する大きさで絵
柄として文字、線画、ベタ部、及び網点からなる印刷パ
ターンが形成された樹脂製の印刷版フィルム６を作製し
た。この樹脂製の印刷版フィルム６を、版胴１に固定さ
れている円筒状の印刷版粘着材料１０に、版面を軽く押
えながら貼り付けて印刷版とした。
【００９１】水性インキ（東洋インキ(株)製）を用いて
１００ｍ/分の速度で印刷して耐刷テストを行ったとこ
ろ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の印刷版フィル
ムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認められなかった。
また、版胴と樹脂製の印刷版フィルムとを両面テープだ
けで固定し印刷して得る従来の印刷物に比べ、本印刷物
は、ベタ部のツブレは良好で、網点はシャープであり、
品質が優れていた。
１００ｍ/分の速度で印刷して耐刷テストを行ったとこ
ろ、１０万ｍを印刷した後にも、樹脂製の印刷版フィル
ムは印刷台上のずれや剥がれ落ちが認められなかった。
また、版胴と樹脂製の印刷版フィルムとを両面テープだ
けで固定し印刷して得る従来の印刷物に比べ、本印刷物
は、ベタ部のツブレは良好で、網点はシャープであり、
品質が優れていた。
【００９２】印刷終了後、円筒状の印刷版粘着材料を版
胴から引き抜いた。これを、剥いだ樹脂製の印刷版フィ
ルムとともに冷暗所に１箇月保管した。その後、円筒状
の印刷版粘着材料を再び印刷機の版胴に装着し、樹脂製
の印刷版フィルムを貼り付け、１０万ｍの耐刷テストを
１０回行ったが、印刷物の品質は同様に良好であり、樹
脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められな
かった。
胴から引き抜いた。これを、剥いだ樹脂製の印刷版フィ
ルムとともに冷暗所に１箇月保管した。その後、円筒状
の印刷版粘着材料を再び印刷機の版胴に装着し、樹脂製
の印刷版フィルムを貼り付け、１０万ｍの耐刷テストを
１０回行ったが、印刷物の品質は同様に良好であり、樹
脂製の印刷版フィルムのずれや剥がれ落ちは認められな
かった。
【００９３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明のウ
レタンプレポリマーが重合硬化した粘着性ポリマーを有
する印刷版粘着材料を用いると、金属の印刷台へ樹脂製
の印刷版フィルムを簡便に貼り付けて、印刷版を形成
し、印刷パターンを変えて樹脂製の印刷版フィルムを貼
り直す際に、樹脂製の印刷版フィルムは印刷版粘着材料
から簡便かつ確実に界面剥離する。このとき印刷版粘着
材料は、金属の印刷台に固定されたままであるので、印
刷版粘着材料の払拭や再塗工が不要である。樹脂製の印
刷版フィルムを、繰り返し貼り直すことができる。印刷
の際には樹脂製の印刷版フィルムが、金属の印刷台から
ずれず剥がれ落ちない。
レタンプレポリマーが重合硬化した粘着性ポリマーを有
する印刷版粘着材料を用いると、金属の印刷台へ樹脂製
の印刷版フィルムを簡便に貼り付けて、印刷版を形成
し、印刷パターンを変えて樹脂製の印刷版フィルムを貼
り直す際に、樹脂製の印刷版フィルムは印刷版粘着材料
から簡便かつ確実に界面剥離する。このとき印刷版粘着
材料は、金属の印刷台に固定されたままであるので、印
刷版粘着材料の払拭や再塗工が不要である。樹脂製の印
刷版フィルムを、繰り返し貼り直すことができる。印刷
の際には樹脂製の印刷版フィルムが、金属の印刷台から
ずれず剥がれ落ちない。
【図１】本発明を適用する印刷版の実施例を示す要部断
面図である。
面図である。
【図２】本発明を適用する印刷版の別な実施例を示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
１は印刷台、２は粘着性ポリマー、３は支持体、４はベ
ースフィルム、５は感光性樹脂層、６は樹脂製の印刷版
フィルム、１０は印刷版粘着材料である。
ースフィルム、５は感光性樹脂層、６は樹脂製の印刷版
フィルム、１０は印刷版粘着材料である。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｊ 175/04 ４Ｊ０４０
// Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06
299/06 299/06
(72)発明者 池田 順一
奈良県奈良市西九条町５丁目２番地の５
共栄社化学株式会社奈良研究所内
(72)発明者 リチャード ダノン
英国 ウエスト ヨークシャー リーズ,
エルエス178エスジー ウィッグトン
チェース２， チェース ハウス
Ｆターム(参考） 2C020 DA00
4J004 AA13 AA14 AB01 CA02 CA04
CA06 CB01 CB02 CB04 CC02
CC03 CC07 FA01 FA08
4J005 AA21
4J027 AA02 AA08 AG03 AG13 AG14
AG22 AJ01 CB10 CC03 CD09
4J034 BA08 CA02 CB01 CC02 CD06
DA01 DB03 DB07 DH06 GA54
GA55 HA01 HA07 HC17 HC22
HC46 HC52 HC61 HC71 HC73
JA42 KC17 KD02 RA07
4J040 EF051 EF111 EF121 EF131
EF151 EF181 EF291 EF301
FA261 FA291 JA04 JA09
JB08 LA01 MB02 MB03 PA23
Claims (13)
- 【請求項１】 印刷機の金属印刷台に樹脂製印刷版フ
ィルムを貼り付けて固定する印刷版粘着材料に、含浸ま
たは塗布するための下記化学式〔Ｉ〕 【化１】 （式〔Ｉ〕中、 Ａ-O-は、ヒドロキシアルキル (メタ)アクリレート、ヒ
ドロキシアルキルビニルエーテル、水酸基含有エポキシ
ドのいずれかの脱水素残基、 -Ｂ-は、有機ポリイソシアナートの脱イソシアナート残
基、 -O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐHｑ)ｔ-O-は、数平均
分子量が５００〜５,０００となる数ｔを持つポリエス
テルポリオールの脱水素残基であってｐ＝１〜３６、ｑ
＝２〜７２、ｒ＝１０〜３４、ｓ＝２０〜６８、 -O-Ｄ-O-は、アルキレングリコール、ダイマージオー
ル、エステル基含有ジオール、エーテル基含有ジオー
ル、カルボキシル基含有ジオールのいずれかの脱水素残
基、または前記-O-CｐHｑ-(O-CO-CｒHｓ-CO-O-CｐHｑ)
ｔ-O-と同一、 -O-Ｅは、アルキルアルコール、ヒドロキシカルボン
酸、ヒドロキシカルボン酸エステルのいずれかの脱水素
残基、または前記Ａ-O-と同一、 ｕ＝１〜５０、ｖ＝０〜５０、ｗ＝１〜１０）で示され
るウレタンプレポリマー。 - 【請求項２】 数平均分子量が３,０００〜１００,０
００であることを特徴とする請求項１に記載のウレタン
プレポリマー。 - 【請求項３】 請求項１に記載のウレタンプレポリマ
ーを噴射用高圧液化ガスとともにスプレー缶に充填した
ことを特徴とする粘着剤スプレー。 - 【請求項４】 請求項１に記載の該ウレタンプレポリ
マーを支持体に含浸または塗布し、重合硬化させた粘着
性ポリマーをその表面に有することを特徴とする、印刷
機の金属の印刷台に樹脂製印刷版フィルムを貼り付けて
固定するための印刷版粘着材料。 - 【請求項５】 前記含浸または塗布が、熱溶融塗工ま
たは噴霧であることを特徴とする請求項４に記載の印刷
版粘着材料。 - 【請求項６】 該粘着性ポリマーが、該支持体の片面
または両面に含浸または塗布されていることを特徴とす
る請求項４に記載の印刷版粘着材料。 - 【請求項７】 該粘着性ポリマーは、該支持体の両面
に塗布され、各面の厚みが０．００５〜１５ｍｍ、ショ
アＡ硬度が２０°〜８０°に硬化されていることを特徴
とする請求項４に記載の印刷版粘着材料。 - 【請求項８】 該支持体が、紙、不織布、織布、ポリ
エステルフィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、多孔
質樹脂フィルム、セルロース基材を樹脂強化したフィル
ムから選ばれる支持体であることを特徴とする請求項４
に記載の印刷版粘着材料。 - 【請求項９】 該支持体が、弾力性の材料であること
を特徴とする請求項４に記載の印刷版粘着材料。 - 【請求項１０】 該支持体が、微細な気泡を有した多
孔性であって、圧縮弾性を有しているフィルムであるこ
とを特徴とする請求項４に記載の印刷版粘着材料。 - 【請求項１１】 該支持体は、引っ張り強度が１,０
００Ｎ／ｃｍ２以上で、厚さが０．０３〜２５ｍｍのシ
ート状であることを特徴とする請求項４に記載の印刷版
粘着材料。 - 【請求項１２】 請求項４に記載の印刷版粘着材料
に、樹脂製の印刷版フィルムを貼り付けてあることを特
徴とする印刷機の金属の印刷台に粘着性を有する印刷
版。 - 【請求項１３】 円筒形であることを特徴とする請求
項１２に記載の印刷版。
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| JP2002150149A JP2003082059A (ja) | 2001-05-25 | 2002-05-24 | 印刷機用印刷版、およびそれを固定する粘着材料 |
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|---|---|---|---|
| JP2001-156806 | 2001-05-25 | ||
| JP2001156806 | 2001-05-25 | ||
| JP2002150149A JP2003082059A (ja) | 2001-05-25 | 2002-05-24 | 印刷機用印刷版、およびそれを固定する粘着材料 |
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|---|---|
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