JP2007095337A - エレクトロルミネッセンス素子製造方法およびエレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
エレクトロルミネッセンス素子製造方法およびエレクトロルミネッセンス素子 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】有機エレクトロルミネッセンス素子の具備する発光層を、有機発光材料を有機溶剤に溶解、または分散させた有機エレクトロルミネッセンスインキをインキとして用い、金属基材上に水現像タイプの感光性樹脂層を備えた樹脂凸版を印刷版とした凸版印刷法により前記第一電極の上方に配置して形成する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【選択図】図1
Description
造方法において、当該有機エレクトロルミネッセンス素子の具備する発光層を、有機発光材料を有機溶剤に溶解、または分散させた有機エレクトロルミネッセンスインキをインキとして用い、金属基材上に水現像タイプの感光性樹脂層からなるパターンを備えた樹脂凸版を印刷版とした凸版印刷法により前記第一電極の上方に配置して形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
を設けた、いわゆるアクティブマトリクス型のエレクトロルミネッセンス素子の製造も同様に行うことができる。
ソール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の単独またはこれらの混合溶媒が挙げられる。中でもトルエン、キシレン、アニソールといった芳香族有機溶媒が有機発光材料の溶解性の面から好適である。
定温度下での寸法変化を経時的に測定した。さらに、20℃、30℃と温度を変えた場合での寸法変化も測定した。本実施例に用いたスチール基材の熱膨張係数は1.21×10-5/Kである。
イプの樹脂凸版を用い、実施例1と同様にして製版した。実施例6(比較例3)では、印刷できなかった。
2…画素電極(陽極,第一電極)
3…絶縁層
4…正孔輸送層
5…有機発光層
6…陰極層(第二電極層)
7…ガラスキャップ
8…接着剤
10…インキタンク
12…インキチャンバー
14…アニロックスロール
14a…有機発光インキ
16…樹脂凸版
18…版胴
24…被印刷基板
Claims (7)
- 少なくとも基板と、当該基板に支持されたパターン状の第一電極と、発光層と、第二の電極を具備する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、
当該有機エレクトロルミネッセンス素子の具備する発光層を、有機発光材料を有機溶剤に溶解、または分散させた有機エレクトロルミネッセンスインキをインキとして用い、金属基材上に水現像タイプの感光性樹脂層からなるパターンを備えた樹脂凸版を印刷版とした凸版印刷法により前記第一電極の上方に配置して形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。 - 前記樹脂凸版を構成する金属基材が、鉄、アルミニウム、ニッケル、銅のいずれか一つ、または複数を主成分とすることを特徴とする請求項1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
- 前記樹脂凸版を構成する金属基材が、鉄とニッケルの合金からなることを特徴とする請求項1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
- 前記樹脂凸版を構成する金属基材が、熱膨張係数1.7×10-5/K以下の金属からなることを特徴とする請求項1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
- 前記樹脂凸版を構成する金属基材が、熱膨張係数3×10-6/K以下の金属からなることを特徴とする請求項1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
- 前記樹脂凸版を構成する金属基材の厚みが0.1〜0.2mmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
- 少なくとも基板と、当該基板に支持されたパターン状の第一電極と、発光層と、第二の電極を具備する有機エレクトロルミネッセンス素子において、エレクトロルミネッセンス素子を構成する有機発光層が、請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載の樹脂凸版を用いた凸版印刷法によって形成されていることを特徴とするエレクトロルミネッセンス素子。
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