JP2010100711A - ウレタン（メタ）アクリレート組成物及びシール材 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、チキソトロピック剤を用いることなく、また特殊な塗布方法を用いることなく、エネルギー線照射前まで嵩高さを保ち、かつエネルギー線硬化後のシール材が低透湿性であるウレタン（メタ）アクリレート組成物及びシール材を得ることを課題とする。
【解決手段】多価カルボン酸と多価アルコールから得られたポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートと、活性水素を持った（メタ）アクリレートを反応せしめて得られるウレタン（メタ）アクリレート組成物であって、多価アルコールの一部は炭素数が２〜７の直鎖グリコールであることを特徴とするウレタン（メタ）アクリレート組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】多価カルボン酸と多価アルコールから得られたポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートと、活性水素を持った（メタ）アクリレートを反応せしめて得られるウレタン（メタ）アクリレート組成物であって、多価アルコールの一部は炭素数が２〜７の直鎖グリコールであることを特徴とするウレタン（メタ）アクリレート組成物。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ウレタン（メタ）アクリレート組成物、及び電気・電子機器，通信機器、特にハードディスク装置に使用可能なシール材に関する。
従来より、エネルギー線硬化性樹脂としてウレタン（メタ）アクリレートは、柔軟性に優れるため、シート材としてガスケットに使用されている。また、電気・電子機器、通信機器、特にハードディスク装置においては、ガスケットからのパーティクルやアウトガスの発生が障害を起こすことが知られている。近年、電気・電子機器、通信機器では小型化が進み、これらの製品に用いられるガスケットには、線幅が狭く嵩高さが高いことが必要とされている。このガスケットの嵩高さを出すために組成物の粘度を上げると塗布装置で押し出すことが困難であるため、押し出しやすくガスケットの嵩高さを出すために、組成物はチキソトロピック材料でなくてはならないことが知られている。通常、チキソトロピック性にするためには、組成物中にチキソトロピック剤を添加する。
特許文献１ではアウトガスの少ない光硬化性シール材組成物を提案しているが、ガスケットの嵩高さを出すために微粉末シリカのようなチキソトロピック剤を含有している。しかし、チキソトロピック剤はハードディスク装置のガスケットのような精密電子部品用途で使用する際はシリカ粉末などのパーティクル，アウトガス，腐食性イオンが発生する恐れがあり、好ましくない。
また、特許文献２では、可撓性や耐水性、耐熱性を出すために重合脂肪酸を含む多価カルボン酸とヒンダードグリコールから成る不飽和ポリウレタンが開示されている。しかし、ヒンダードグリコールから成る不飽和ポリウレタンをガスケットに用いる場合、嵩高さを出すためにチキソトロピック剤が必要になる。
更に、特許文献３では嵩高さを出すために塗布装置の押し出し口からガスケット材を押し出すと同時にガスケット材にエネルギー線を照射し、嵩高さを確保している。しかし、このような方法は特殊な塗布装置が必要となり、コストアップに繋がる。
特開２００１−１６３９３１号公報
特許第３５６００９６号公報
特開２００３−７０４７号公報
本発明は上述した課題を解決するためなされたもので、チキソトロピック剤を用いることなく、また特殊な塗布方法を用いることなく、エネルギー線照射前まで嵩高さを保ち、かつエネルギー線硬化後のシール材が低透湿性であるウレタン（メタ）アクリレート組成物及びシール材を提供することを目的とする。
本発明に係るウレタン（メタ）アクリレート組成物は、多価カルボン酸と多価アルコールから得られたポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートと、活性水素を持った（メタ）アクリレートを反応せしめて得られるウレタン（メタ）アクリレート組成物であって、多価アルコールの一部は炭素数が２〜７の直鎖グリコールであることを特徴とする。
本発明に係るシール材は、特に電気・電子機器、通信機器で使用される場合は、可撓性や耐水性が必要になるため、多価カルボン酸がダイマー酸もしくはヒマシ油脂肪酸もしくはそれらに由来する脂肪酸であり、前記ウレタン（メタ）アクリレート組成物を硬化してなる成形体を用いることが好ましい。
本発明に係るシール材は、特に電気・電子機器、通信機器で使用される場合は、可撓性や耐水性が必要になるため、多価カルボン酸がダイマー酸もしくはヒマシ油脂肪酸もしくはそれらに由来する脂肪酸であり、前記ウレタン（メタ）アクリレート組成物を硬化してなる成形体を用いることが好ましい。
本発明によれば、チキソトロピック剤を用いることなく、また特殊な塗布方法を用いることなく、エネルギー線照射前まで嵩高さを保ち、かつエネルギー線硬化後のシール材が低透湿性であるウレタン（メタ）アクリレート組成物及びシール材が得られる。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明において、多価カルボン酸とは１分子中にカルボキシル基を複数有しているものを指し、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族または芳香族二価カルボン酸やトリメリット酸などの三価カルボン酸を用いることができる。特に電気・電子機器、通信機器で使用する場合は、多価カルボン酸としてトール油脂脂肪酸及び大豆油脂肪酸などの脂肪酸から不飽和酸の２個ないしそれ以上の分子間重合反応により作られたダイマー酸やヒマシ油脂肪酸若しくはそれに由来する脂肪酸を用いることが望ましい。
本発明において、多価カルボン酸とは１分子中にカルボキシル基を複数有しているものを指し、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族または芳香族二価カルボン酸やトリメリット酸などの三価カルボン酸を用いることができる。特に電気・電子機器、通信機器で使用する場合は、多価カルボン酸としてトール油脂脂肪酸及び大豆油脂肪酸などの脂肪酸から不飽和酸の２個ないしそれ以上の分子間重合反応により作られたダイマー酸やヒマシ油脂肪酸若しくはそれに由来する脂肪酸を用いることが望ましい。
なお、多価カルボン酸成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で一価カルボン酸を併用してもよい。ここで、一価カルボン酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、あるいは動植物由来の一価カルボン酸が挙げられる。一価カルボン酸の量は全多価カルボン酸成分中の３０モル％未満が好ましい。ここで、一価カルボン酸の量が３０モル％以上になると、分子末端を占める（メタ）アクリロイル基の比率が低くなるため、樹脂の硬化が不十分となる。
本発明において、炭素数が２〜７の直鎖グリコールとしては、例えばエチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、１，５−ペンタンジオール（１，５−ＰＤ）、１，６−ヘキサンジオール（１，６−ＨＤ）、１，７−ヘプタンジオール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、３−（２−ヒドロキシエトキシ)−１−プロパノールが挙げられ、本発明の性能を損なわない範囲で他の多価アルコールを併用することができる。
他の多価アルコールとしては、例えば、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ソルビトール、スクロースが挙げられる。前記多価アルコールは、夫々単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができる。炭素数２〜７の直鎖グリコールは全多価アルコール成分中の１０モル％以上が好ましく、より好ましくは３０モル％以上である。炭素数８以上の直鎖グリコールはウレタン（メタ）アクリレートの粘度が上がりすぎ、使用に際し適切な粘度にするために希釈剤を大量に入れる必要があり、組成物のチキソトロピック性が低くなる。
本発明において、ポリイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ），水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ），テトラメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ），トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ），ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ），トリジンイソシアネート（ＴＯＤＩ），イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ），キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ），リジンイソシアネート（ＬＤＩ）が使用できるが、これらは１種類を単独で、あるいは２種類以上を併用してもよい。この中で特に、ＨＤＩ，ＭＤＩ，Ｈ１２ＭＤＩ，ＴＭＤＩを用いるとチキソトロピック性に優れる。
本発明において、活性水素を持った（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ヒドロキシプロピルが挙げられる。これらは１種類を単独で、あるいは２種類以上を併用してもよい。
本発明において、分子内に重合性炭素−炭素不飽和結合を有する希釈剤を使用することができる。この希釈剤としては、単官能、多官能のいずれでもよい。具体的には、例えば、エチレン、プロピレン、スチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクロイルモルホリン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ビス（アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加物トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。
これらの希釈剤は、必要に応じて１種または２種以上併用することができる。これらの希釈剤は、全組成物中の５重量％以上８０重量％以下配合することが好ましく、更に好ましくは１０重量％以上７５重量％以下配合する。ここで、希釈剤成分が８０重量％を超えると、エネルギー線硬化型ウレタン（メタ）アクリレート組成物の粘性が低下して、該組成物のチクソトロピック性が低くなり、嵩高い成形ができなくなる。また、希釈剤成分が５重量％未満であると、組成物の粘度が高すぎて塗布装置から組成物を押し出すことが困難となる。
本発明において、ウレタン（メタ）アクリレート組成物を光、特に紫外線で硬化する場合、公知の光重合開始剤を使用することができる。光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノンなどのアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン、ジエチルチオキサントンなどノチオキサントン系重合開始剤が知られている。これらの光重合開始剤を、１種類を単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。光重合開始剤を使用する場合、その配合量は全樹脂成分１００重量部あたり０．１重量部以上２０重量部以下が好ましく、更に好ましくは０．５重量部以上１５重量部以下とする。光重合開始剤の配合量が多すぎると、ガスケットとして使用中に有機揮発成分が発生し、使用装置内を汚染してしまい、配合量が少なすぎると樹脂の硬化が不充分となる。
本発明において、必要に応じて、光増感剤、熱重合禁止剤を使用することもできる。また、本発明はチキソトロピック剤を用いなくてもチキソトロピック性を発現することができるが、更にチキソトロピック性を上げるためにチキソトロピック剤を使用することができる。ここで、チキソトロピック剤としては、例えば微粉末シリカ等の無機充填剤、水添ヒマシ油などの有機増粘剤が挙げられる。
本発明において、回転速度０．１ｒｐｍと１ｒｐｍの時の、回転粘度計による粘度の比（チキソトロピーインデックス，ＴＩ値）は、１．５以上であることが好ましい。ここで、ＴＩ値が１．５未満の場合、成形時、十分な高さが出ない。
本発明において、ウレタン（メタ）アクリレート組成物の成形性は、図２のようにして測定した。即ち、まず、口径２ｍｍの汎用注射筒に本発明や比較例の樹脂を充填し、金属プレート（ＳＵＳ３０４）５の上へ約２００ｃｍ／分の速さで押し出した。その後、ＵＶ照射装置で前記樹脂を硬化させたガスケット４の高さｈと幅ｗをノギスと厚み計を用いて測定し、ｈ／ｗの値で示した。
［実施例］
以下に実施例を示すが、本発明は特に本実施例に限定されるものではない。また、文中、「部」、「％」は質量基準であるものとする。
まず、本実施例及び比較例で使用する合成例１〜１２のポリエステルポリオールの合成について説明する。
（合成例１）（ポリエステルポリオール（I）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中にエチレングリコール（ＥＧ）１５３部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、常圧下で窒素ガスを通じつつ、約２４０℃で縮合水を流出させながら脱水エステル化反応を行い、酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価６２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１８１０のポリエステルポリオールを得た。
以下に実施例を示すが、本発明は特に本実施例に限定されるものではない。また、文中、「部」、「％」は質量基準であるものとする。
まず、本実施例及び比較例で使用する合成例１〜１２のポリエステルポリオールの合成について説明する。
（合成例１）（ポリエステルポリオール（I）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中にエチレングリコール（ＥＧ）１５３部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、常圧下で窒素ガスを通じつつ、約２４０℃で縮合水を流出させながら脱水エステル化反応を行い、酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価６２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１８１０のポリエステルポリオールを得た。
（合成例２）（ポリエステルポリオール（II）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，３−プロパンジオール（１，３ＰＤ）１８８部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２００７のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，３−プロパンジオール（１，３ＰＤ）１８８部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２００７のポリエステルポリオールを得た。
（合成例３）（ポリエステルポリオール（III）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，４−ブタンジオール（１，４ＢＤ）２２５部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０６６のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，４−ブタンジオール（１，４ＢＤ）２２５部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０６６のポリエステルポリオールを得た。
（合成例４）（ポリエステルポリオール（IV）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，５−ペンタンジオール（１，５ＰＤ）２６２部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１９７２のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，５−ペンタンジオール（１，５ＰＤ）２６２部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１９７２のポリエステルポリオールを得た。
（合成例５）（ポリエステルポリオール（Ｖ）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，６−ヘキサンジオール（１，６ＨＤ）２６２部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１９９３のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，６−ヘキサンジオール（１，６ＨＤ）２６２部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１９９３のポリエステルポリオールを得た。
（合成例６）（ポリエステルポリオール（VI）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中にジエチレングリコール（ＤＥＧ）２６７部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０７４のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中にジエチレングリコール（ＤＥＧ）２６７部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０７４のポリエステルポリオールを得た。
（合成例７）（ポリエステルポリオール（VII）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中にエチレングリコール４７０部、アジピン酸１０００部、及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０３部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中にエチレングリコール４７０部、アジピン酸１０００部、及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０３部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００のポリエステルポリオールを得た。
（合成例８）（ポリエステルポリオール（VIII）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に1，５−ペンタンジオール６０部、ヒマシ油脂肪酸２５００部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２１１７のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に1，５−ペンタンジオール６０部、ヒマシ油脂肪酸２５００部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２１１７のポリエステルポリオールを得た。
（合成例９）（ポリエステルポリオール（IＸ）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中にエチレングリコール７４部、ネオペンチルグリコール１２５部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０６６のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中にエチレングリコール７４部、ネオペンチルグリコール１２５部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０６６のポリエステルポリオールを得た。
（合成例１０）（ポリエステルポリオール（Ｘ）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中にネオペンチルグリコール（ＮＰ）２６２部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０５１のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中にネオペンチルグリコール（ＮＰ）２６２部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０５１のポリエステルポリオールを得た。
（合成例１１）（ポリエステルポリオール（ＸI）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に２−ブチル−２−エチルプロパンジオール（２Ｂｕ２Ｅｔ１，３ＰＤ）４０８部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０３部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．４４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０６３のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に２−ブチル−２−エチルプロパンジオール（２Ｂｕ２Ｅｔ１，３ＰＤ）４０８部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０３部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．４４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５４．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０６３のポリエステルポリオールを得た。
（合成例１２）（ポリエステルポリオール（ＸII）の合成）
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，８オクタンジオール（１，８ＯＤ）３７８部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００のポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、水分離器つき反応容器中に１，８オクタンジオール（１，８ＯＤ）３７８部、ダイマー酸（モノマー酸：２％、ダイマー酸：７８％、トリマー酸：２０％）１０００部、ラウリン酸５０部及び触媒としてジブチルスズジラウレート０．０２部を仕込み、合成例１と同様の方法にて酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２０００のポリエステルポリオールを得た。
次に、具体的な実施例及び比較例について説明する。
(実施例１)：ウレタンアクリレート樹脂（I）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１で得られたポリエステルポリオール（Ｉ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）７０部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート６０３部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート３２部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（Ｉ）を得た。
(実施例１)：ウレタンアクリレート樹脂（I）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１で得られたポリエステルポリオール（Ｉ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）７０部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート６０３部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート３２部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（Ｉ）を得た。
(実施例２)：ウレタンアクリレート樹脂（II）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例２で得られたポリエステルポリオール（II）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６３部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート５９２部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（II）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例２で得られたポリエステルポリオール（II）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６３部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート５９２部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（II）を得た。
(実施例３)：ウレタンアクリレート樹脂（III）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例３で得られたポリエステルポリオール（III）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート５８９部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（III）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例３で得られたポリエステルポリオール（III）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート５８９部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（III）を得た。
(実施例４)：ウレタンアクリレート樹脂（IV）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例４で得られたポリエステルポリオール（IV）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６４部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２４４部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６０部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（IV）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例４で得られたポリエステルポリオール（IV）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６４部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２４４部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６０部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（IV）を得た。
(実施例５)：ウレタンアクリレート樹脂（Ｖ）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例５で得られたポリエステルポリオール（Ｖ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６３部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート５９２部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（Ｖ）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例５で得られたポリエステルポリオール（Ｖ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６３部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート５９２部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（Ｖ）を得た。
(実施例６)：ウレタンアクリレート樹脂（VI）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例６で得られたポリエステルポリオール（VI）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート１９６部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（VI）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例６で得られたポリエステルポリオール（VI）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート１９６部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（VI）を得た。
(実施例７)：ウレタンアクリレート樹脂（VII）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１で得られたポリエステルポリオール（Ｉ）５００部とイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）９０部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート１５５部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（VII）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１で得られたポリエステルポリオール（Ｉ）５００部とイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）９０部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート１５５部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（VII）を得た。
(実施例８）：ウレタンアクリレート樹脂（VIII）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１で得られたポリエステルポリオール（Ｉ）５００部とジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）９２部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート３３４部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（VIII）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１で得られたポリエステルポリオール（Ｉ）５００部とジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）９２部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート３３４部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（VIII）を得た。
(実施例９)：ウレタンアクリレート樹脂（IＸ）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例７で得られたポリエステルポリオール（VII）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６２部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２５３部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（IＸ）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例７で得られたポリエステルポリオール（VII）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６２部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２５３部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（IＸ）を得た。
(実施例１０)：ウレタンアクリレート樹脂（Ｘ）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例８で得られたポリエステルポリオール（VIII）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６０部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート３１７部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（Ｘ）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例８で得られたポリエステルポリオール（VIII）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６０部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート３１７部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（Ｘ）を得た。
(実施例１１)：ウレタンアクリレート樹脂（ＸI）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例９で得られたポリエステルポリオール（ＩＸ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２５２部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸI）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例９で得られたポリエステルポリオール（ＩＸ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２５２部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２９部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．６部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２５部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸI）を得た。
(比較例１)：ウレタンアクリレート樹脂（ＸII）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１０で得られたポリエステルポリオール（Ｘ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート１０４部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５９部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸII）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１０で得られたポリエステルポリオール（Ｘ）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート１０４部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５９部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸII）を得た。
(比較例２)：ウレタンアクリレート樹脂（ＸIII）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１１で得られたポリエステルポリオール（ＸI）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２４１部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５９部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸIII）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１１で得られたポリエステルポリオール（ＸI）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６１部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート２４１部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５９部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸIII）を得た。
(比較例３)：ウレタンアクリレート樹脂（ＸIIII）の合成
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１２で得られたポリエステルポリオール（ＸII）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６２部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート３３４５部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５９部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸIIII）を得た。
攪拌機、空冷管つき反応容器中に合成例１２で得られたポリエステルポリオール（ＸII）５００部とヘキサメチレンジイソシアネート６２部、ジシクロペンタジエンオキシエチルアクリレート３３４５部、イルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名）０．５部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．０６部を仕込み、加熱攪拌し、８０℃で５時間反応させた。次に、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５９部、触媒としてジブチルスズジラウレート０．２４部を加え２時間保温して、赤外吸収スペクトルによりイソシアネート基による吸収が消失したことを確認した。その後、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名：イルガキュア１８４を３％、同社製の商品名：イルガキュア８１９を１％）を加え、１時間攪拌し、目的のウレタンアクリレート樹脂（ＸIIII）を得た。
上記実施例１〜１１及び比較例１〜３のウレタンアクリレート樹脂について、粘度（回転速度が０．１ｒｐｍ、１ｒｐｍの場合）、チクソｉｎｄｅｘ及び成形性（ｈ／ｗ）を調べたところ、下記表１に示す結果が得られた。チクソｉｎｄｅｘは、所定の温度でレオメーター粘度計を使用して回転数０．１ｒｐｍで測定した粘度の値を、同じく回転数１ｒｐｍで測定した粘度の値で除した値を示す。粘度計としては、レオメトリック社製の商品名：レオメーターＲＦＳ−３を用いた。但し、パラレルプレート（直径２５ｍｍ）、ギャップ１．５ｍｍにて測定した。
表１において、チクソｉｎｄｅｘについては、実施例１〜１１のチクソｉｎｄｅｘはいずれも１．５以上で、高いチキソトロピック性を発現していることが確認できた。これに対し、比較例１，２，３の場合、チクソｉｎｄｅｘが１．１又は１．２であり、チキソトロピック性が低いことが確認できた。また、成形性（ｈ／ｗ）については、実施例１〜１１の場合、比較例１〜３と比較して約２〜３倍と大きく、成形性に優れていることが確認できた。更に、多価アルコールの炭素数が８の直鎖グリコールを用いたウレタンアクリレートは粘度が高くなり、押し出し可能な粘度にするために希釈剤成分を８５重量％配合したが、チキソトロピック性は１．２と低くなった。
このように、上記実施例に係る本発明に係るウレタン（メタ）アクリレート組成物は、多価カルボン酸と多価アルコールから得られたポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートと、活性水素を持った（メタ）アクリレートを反応せしめて得られるウレタン（メタ）アクリレート組成物であって、多価アルコールの一部は炭素数が２〜７の直鎖グリコールである構成となっているので、従来のようにチキソトロピック剤を用いることなく、また特殊な塗布方法を用いることなく、エネルギー線照射前まで嵩高さを保ち、かつエネルギー線硬化後のシール材が低透湿であるウレタン（メタ）アクリレート組成物が得られる。また、カルボン酸がダイマー酸或いはヒマシ油脂肪酸からなる前記組成物を用いれば、可撓性、耐水性、耐熱性に優れたシール材が得られる。
本発明において、シール材としてのガスケットは、例えば図１に示すように樹脂組成物用吐出装置を用いて形成される。図中の符番１は、例えば電子機器本体の蓋側に取り付けられる金属製の蓋板である。蓋板１には、該蓋板１を電子機器本体に取り付けるためのねじ穴２等が開口されている。蓋板１の中央部３は凹部形状になっており、その中央部３の周辺部の狭い箇所にガスケット４がリング状に配置されている。この状態で蓋板１は電気機器本体に取り付けられ、ねじ止めして固定される。
なお、この発明は、上記実施例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。具体的には、上記実施例ではシール材としてのガスケットについて述べたが、これらの実施内容は他の用途にも使用できる。また、上記実施例に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施例に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
１…蓋板、４…ガスケット。
Claims (7)
- 多価カルボン酸と多価アルコールから得られたポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートと、活性水素を持った（メタ）アクリレートを反応せしめて得られるウレタン（メタ）アクリレート組成物であって、
多価アルコールの一部は炭素数が２〜７の直鎖グリコールであることを特徴とするウレタン（メタ）アクリレート組成物。 - 前記ポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート，水添ジフェニルメタンジイソシアネート，テトラメチレンジイソシアネートのうち少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１記載のウレタン（メタ）アクリレート組成物。
- 分子内に重合性炭素−炭素不飽和結合を有する希釈剤を更に含むことを特徴とする請求項１若しくは２記載のウレタン（メタ）アクリレート組成物。
- 回転速度０．１ｒｐｍと１ｒｐｍ時の、回転粘度計による粘度の比は、１．５以上であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一記載のウレタン（メタ）アクリレート組成物。
- 前記多価カルボン酸は、ダイマー酸もしくはヒマシ油脂肪酸もしくはそれに由来する脂肪酸であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか一記載のウレタン（メタ）アクリレート組成物。
- 請求項１乃至５いずれか一記載のウレタン（メタ）アクリレート組成物を硬化してなる成形体を用いたことを特徴とするシール材。
- 請求項１乃至５いずれか一記載のウレタン（メタ）アクリレート組成物を硬化してなる成形体からなることを特徴とする電気・電子機器、通信機用シール材。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05262848A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-10-12 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 末端エチレン性基を有するウレタンオリゴマー、被覆光学繊維及びその製造方法 |
| JPH09208681A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Nippon Zeon Co Ltd | 重合性不飽和化合物及びそれを含む硬化性樹脂組成物並びに成形体 |
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| JP2008159437A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 一液型光硬化湿気硬化併用コーティング剤、それで絶縁処理された電気・電子部品、及びその製造方法 |
-
2008
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