JP6003906B2 - 光学用光硬化性シート型接着剤組成物 - Google Patents
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Description
(A)重量平均分子量が20,000〜100,000であるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー100質量部、(B)ガラス転移点が50〜120℃であるフェノキシ樹脂3〜70質量部、(C)光重合開始剤0.1〜10質量部、および(D)エーテル結合を有する繰り返しブロック数が1分子中に8〜30有し、且つ1分子中に1以上の(メタ)アクリロイル基を含有する(メタ)アクリレートモノマー1〜50質量部。
本発明において使用する(A)成分であるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーに特に制限はないが、好ましくは、分子内に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物と分子内に2個以上のイソシアネート基を有する化合物と少なくとも分子中に1個以上の水酸基を含有する(メタ)アクリレートとの反応生成物から成るウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーである。また、(A)成分の重量平均分子量は、好ましくは、20,000〜100,000であり、更に好ましくは2,5000〜90,000であり、特に好ましくは、30,000〜80,000である。重量平均分子量が100,000を上回ると、表示モジュールやパネル等の被着体との貼りあわせ時に界面でのなじみが悪く、高温高湿環境下で接着層が白濁するおそれがある。重量平均分子量が20,000を下回ると、未硬化組成物の常温での固体状態の維持が困難となるおそれがある。尚、本明細書において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量をいう。
本発明に用いられる(B)成分であるフェノキシ樹脂は、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノール等から誘導される化合物である。常温で組成物を固体状態に保つための成膜補助を目的として使用される。(B)成分フェノキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型フェノキシ樹脂、ノボラック型フェノキシ樹脂、ナフタレン型フェノキシ樹脂、ビフェニル型フェノキシ樹脂等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。フェノキシ樹脂としては、保護パネルのガラスやプラスチックとの密着性が良好であるという観点から、特に、ビスフェノール型フェノキシ樹脂が好ましい。中でも本発明の(A)成分と相溶性がよく、柔軟性を有した硬化物が得られるという観点から、ビスフェノールAおよびビスフェノールFの共重合フェノキシ樹脂が好ましい。これらは単独で使用してもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。
本発明に用いられる(C)成分である光ラジカル重合開始剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより、ラジカルが発生する化合物である。(C)成分としては、例えば、アセトフェノン系光ラジカル重合開始剤、ベンゾイン系光ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系光ラジカル重合開始剤、チオキサントン系光ラジカル重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光ラジカル重合開始剤等が挙げられ、この中でもポリカーボネート等のカバーパネル越しの光照射でも充分に光硬化可能であり、高温高湿下においても白濁が抑制された硬化性組成物が得られるという観点から、アシルホスフィンオキサイド光ラジカル重合開始剤が好ましい。またこれらは単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
本発明に用いられる(D)成分は、エーテル結合及び(メタ)アクリロイル基を含有する(メタ)アクリレートモノマーである。好ましい実施形態は、(D)成分が、少なくともエーテル結合の繰り返しブロック数を1分子中に8〜25有する、上記の光学用光硬化型シート状接着剤である。また、(D)成分は、高温高湿度下に置いた場合に生じる接着層の白濁を抑制できるという観点で、エーテル結合を有する繰り返しブロック数を1分子中に8〜30有することが好ましく、エーテル結合を有する繰り返しブロック数を1分子中に9〜27または8〜25有することがより好ましく、さらに好ましくはエーテル結合を有する繰り返しブロック数を1分子中に10〜25有する(メタ)アクリレートモノマーである。エーテル結合の繰り返しブロック数が8に満たない(メタ)アクリレートモノマーを用いると、高温高湿度下に置いた場合に接着層に白濁が生じ、透明性が損なわれてしまうおそれがある。またエーテル結合の繰り返しブロック数が30を上回ると、当該化合物が結晶化してしまい硬化物が白濁してしまうおそれがある。また、(D)成分は、本発明の(A)成分と反応することで、高温高湿環境化で溶出することがなくなるという観点で1分子中に1以上の(メタ)アクリロイル基を含有する(メタ)アクリレートモノマーであることが好ましい。(メタ)アクリロイル基を含有しない(メタ)アクリレートモノマーを用いた場合、高温高湿度下に置いた場合の接着層が白濁してしまうおそれがある。これらは単独で使用してもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。
これらの重合性モノマーは単独で若しくは二種以上の混合物として用いることができる。
転写方法としては、シート状接着剤の軽剥離側のセパレーターフィルムを剥がして、その面を表示モジュール2又は保護パネル3に圧着を行う。被着体への密着性を高めるという観点でロールラミネーターを用いて、熱と圧力をかけながらの転写が好ましい。
転写後、シート状接着剤に残っている基材フィルムを剥がし、残りのパネル面同士を合わせ、被着体に熱をかげながらプレスし、貼り合わせを行う。この際、気泡無く貼り合わせが可能であるという観点で真空中或いは減圧雰囲気での貼り合わせが好ましい。貼り合わせ装置としては、真空プレス機及び真空ラミネーター、オートクレーブ等が挙げられる。
貼りあわせたパネルにおいて保護パネル側から活性エネルギー線を照射することによりシート状接着剤4を硬化し、パネルを一体化させることができる。本発明の光硬化性シート状接着剤は、活性エネルギー線の照射によっても速やかに硬化し、強靱な硬化物を形成するとともに、ガラスやプラスチックに対して強固な接着力を発現する。活性エネルギー線の照射は、150〜750nmの波長域の照射光が好ましく、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ又はLEDランプを使用して1〜100kJ/m2の積算光量で硬化することができ、好ましくは5〜70kJ/m2の積算光量である。
<組成物の調製>
各成分を表1、2に示す質量部で採取し、常温にてミキサーで30分混合し、樹脂組成物を調整し、各種物性に関して次のようにして測定した。尚詳細な調整量は表1、2に従い、数値は全て質量部で記載する。
温度計、攪拌機及び還流管を備えたガラス製反応容器に、メチルエチルケトン582.26質量部、イソホロンジイソシアネート59.94質量部、4‐メトキシフェノール0.05質量部及びジブチルスズジラウレート0.1質量部を仕込み、撹拌しながら60℃に加温した。これに、70℃に加温したポリカーボネートジオール(T5651、旭化成ケミカルズ株式会社製)520質量部を滴下した。滴下終了後、3時間撹拌して反応させた。次いで、2‐ヒドロキシエチルアクリレート2.32質量部を滴下し、滴下終了後、3時間撹拌して反応させた。なお、イソホロンジイソシアネート:ポリカーボネートジオールのモル比は1:2であった。赤外分光によって、イソシアネート基が消失するのを確認して反応終了とし、ポリカーボネートウレタンアクリレートを得た。重量平均分子量は60,000であった。
メチルエチルケトン410質量部、トリレンジイソシアネート12.2質量部、4‐メトキシフェノール0.1質量部、ジブチルスズジラウレート0.1質量部、ポリエステルジオール360質量部及び2‐ヒドロキシエチルアクリレート2.0質量部を使用した以外は、合成例1と同一に実施した。得られたポリエステルウレタンアクリレートの重量平均分子量は5,000であった。
a1:ウレタンアクリレートオリゴマーA
[a成分の比較成分]
a’1:ウレタンアクリレートオリゴマーB
a’2:RC100C:(メタ)アクリル基を末端に有するアクリル共重合体(カネカ社製)
[b成分]
b1:YP−70:ビスフェノールAとビスフェノールFの共重合型フェノキシ樹脂、重量平均分子量50,000、ガラス転移点70℃(新日鐵化学社製)
[b成分の比較成分]
b’1:ERF−001M30:ビスフェノールAとビスフェノールSの共重合型フェノキシ樹脂、ガラス転移点130℃(新日鐵化学社製)
[c成分]
c1:2,4,6−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド(BASF社製)
c2:ベンゾフェノン(東京化成工業製)
[d成分]
d1:23G:ポリエチレングリコールジメタクリレート、エーテル結合繰り返し数23、分子量1108(新中村化学社製)
d2:14G:ポリエチレングリコールジメタクリレート、エーテル結合繰り返し数14、分子量708(新中村化学社製)
d3:9G:ポリエチレングリコールジメタクリレート、エーテル結合繰り返し数9、分子量508(新中村化学社製)
[d成分の比較成分]
d’1:4G:ポリエチレングリコールジメタクリレート、エーテル結合繰り返し数4、分子量308(新中村化学社製)
d’2:ACMO:アクリロイルモルホリン、分子量141(興人社製)
d’3:DMAA:ジメチルアクリルアミド、分子量99(興人社製)
d’4:ポリエチレングリコール:(メタ)アクリル基非含有ポリエチレングリコール、エーテル結合繰り返し数12
d’5:ポリエチレングリコール:(メタ)アクリル基非含有ポリエチレングリコール、エーテル結合繰り返し数20
[その他成分]
MEK:メチルエチルケトン。
・シートの作成
実施例1〜6及び比較例1〜9の組成物をポリエチレンテレフタレート(PET)製剥離フィルム上に塗布し、100℃環境化で溶媒を除去して乾燥させた。次いで、溶媒が除去された塗工面にPET製剥離フィルムを張り合わせて、接着剤層の厚さが150μmのシート状接着剤を得た。
・白濁試験
上記のようにして得られたシート状接着剤の一方のPET製剥離フィルムをはがして厚さ125μmのPETフィルムに貼着した。次いで、このシート状接着剤が貼着されたPETフィルムを50mm×50mmに裁断した。こうして裁断された試料からPET製剥離フィルムを剥ぎ取り、ガラス板に貼着して、積算光量30kJ/m2となるように紫外線を照射して硬化させ、ガラス板/接着剤層/PETフィルムの試料を作製した。この各試料を60℃/90%Rhの条件に24時間放置した。取り出し後、上記の各試料を室温に戻し、外観の変化を目視で確認した。その結果を表1,2に示す。
◎:白濁は生じていなかった。
○:白濁がわずかに生じていた。
×:白濁がはっきりと生じていた。
表1、2に基づき作製した実施例1〜6、比較例1〜9の組成物をPET製剥離フィルム上に塗布し、100℃環境化で溶媒を除去して乾燥させた。次いで、溶媒が除去された塗工面にPET製剥離フィルムを張り合わせて、接着剤層の厚さが150μmのシート状接着剤を得た。このシート状接着剤を常温環境下に1ヶ月放置し、その後の外観より貯蔵安定性を確認した。その結果を表1,2に示す。評価基準は以下の通りである。
◎:ゲル化、結晶化等が確認されなかったもの。
○:わずかにゲル化、結晶化が確認されたもの。
×:ゲル化、結晶化等が確認されたもの。
白濁試験と同一にして得たPETフィルム上の実施例1〜3及び比較例8のシート状接着剤を、3.0mm×25mm×50mmのガラス板の一面全面に、シート状組成物がガラス面に接するようにして貼り付け、積算光量30kJ/m2となるように紫外線を照射して硬化した。次いで、これからPETフィルムを取り外したものを試験片として使用した。この試験片の全光線透過率を、JIS−K−7361−1に準拠して、濁度計(日本電色工業株式会社製NDH2000)を用いて測定した。その結果を表3に示す。
○:全光線透過率は85%以上
×:全光線透過率は85%未満。
白濁性試験と同一にして得たPETフィルム上の実施例1〜3及び比較例8のシート状接着剤に、積算光量30kJ/m2となるように紫外線を照射して硬化させた。次いで、該硬化物の弾性率を測定した。測定装置として、動的粘弾性測定装置(セイコーインスツルメンツ株式会社製DMS6100)を使用した。試験片としては、PETフィルム上から取り外したシート状組成物を重ね合わせて厚さ0.6mmとした試料を用意して、25℃における弾性率を求め、その結果を表3に示す。また、測定周波数は1Hzとした。
○:108Pa以下
×:108Paより大きい
実施例1〜3の各組成物に30kJ/m2の紫外線を照射し、硬化物を作製した。前記硬化物を厚さ0.6mm、全長50mm、幅10mmになるように試験片をカットし準備した。そして、引張試験機によって試験片が切断に至るまで引っ張り、JIS−K−6251(2010年)に準拠して測定した。結果を表4に示す。また、引っ張り速度は毎分50mmとした。
○:伸び率が500%以上
×:伸び率が500%未満
[はく離接着強さの測定]
PETフィルムとアクリル板を実施例1〜3の各組成物で重ね合わせ、30kJ/m2の紫外線を照射し、試料を作製した。その試料をJIS−K−6854−1(1999年)に従い、はく離速度200mm/分、90°はく離によるはく離接着強さを測定した。その結果を表4に示す。
○:0.5N/mm以上
×:0.5N/mm未満
2 表示モジュール
3 カバーパネル
4 シート状接着剤
Claims (4)
- 下記(A)〜(D)成分:
(A)重量平均分子量が20,000〜100,000であるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー100質量部、
(B)ガラス転移点が50〜120℃であるフェノキシ樹脂3〜70質量部、
(C)光重合開始剤0.1〜10質量部、および、
(D)エーテル結合を有する繰り返しブロック数を1分子中に8〜30有し、且つ1分子中に1以上の(メタ)アクリロイル基を含有する(メタ)アクリレートモノマー1〜50質量部、
を含有する光学用光硬化型シート状接着剤。 - 前記(D)成分が、少なくともエーテル結合の繰り返しブロック数を1分子中に8〜25有する請求項1に記載の光学用光硬化型シート状接着剤。
- 前記(A)成分が、ポリカーボネート骨格、ポリブタジエン骨格、水添ポリブタジエン骨格からなる群から選択される構造を1つ以上有する化合物である請求項1又は請求項2に記載の光学用光硬化型シート状接着剤。
- 表示モジュールとカバーパネルとの間、カバーパネルとタッチパネルとの間、および、タッチパネルと表示モジュールとの間、の少なくともいずれかが、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学用光硬化型シート状接着剤で接着されてなる画像表示装置。
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