JP2003073678A - ガスハイドレートスラリーの脱水装置及び脱水方法 - Google Patents

ガスハイドレートスラリーの脱水装置及び脱水方法

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JP2003073678A JP2001264907A JP2001264907A JP2003073678A JP 2003073678 A JP2003073678 A JP 2003073678A JP 2001264907 A JP2001264907 A JP 2001264907A JP 2001264907 A JP2001264907 A JP 2001264907A JP 2003073678 A JP2003073678 A JP 2003073678A
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    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
    • F17C11/007—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrocarbon gases, such as methane or natural gas, propane, butane or mixtures thereof [LPG]

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスハイドレートが分解せず、しかも水が氷
にならないような条件下で、連続的に効率よく脱水して
含水率の低いガスハイドレートにするガスハイドレート
の脱水装置を提供する。 【解決手段】 水中にガスハイドレートが分散したスラ
リーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱水
装置であって、ガスハイドレートが分解せず、かつ、水
が凝固しない温度及び圧力条件を維持した環境内にスク
リュープレス型の脱水機を設置した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料ガスと水とを
接触させて生成したガスハイドレート（水和物）が水中
に分散しているスラリーから水を除去する、ガスハイド
レートスラリーの脱水装置及び脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、メタン等の炭化水素を主成分とす
る天然ガスを貯蔵・輸送する方法としては、ガス田から
天然ガスを採取したあと液化温度まで冷却し、液化天然
ガス（ＬＮＧ）とした状態で貯蔵・輸送する方法が一般
的である。しかしながら、たとえば液化天然ガスの主成
分であるメタンの場合、液化させるには−１６２℃とい
った極低温条件が必要であり、こうした条件を維持しな
がら貯蔵・輸送を行うためには、専用の貯蔵装置やＬＮ
Ｇ輸送船といった専用の輸送手段が必要となる。こうし
た装置等の製造および維持・管理には非常に高いコスト
を要するため、上記方法に代わる低コストの貯蔵・輸送
方法が鋭意研究されてきた。
【０００３】こうした研究の結果、天然ガスを水和させ
て固体状態の水和物（以下「天然ガスハイドレート」と
する）を生成し、この固体状態のまま貯蔵・輸送すると
いう方法が見出され、近年特に有望視されている。この
方法では、ＬＮＧを取扱う場合のような極低温条件は必
要とされず、また固体とするためその取扱いも比較的容
易である。このため、既存の冷凍装置あるいは既存のコ
ンテナ船を若干改良したものを各々貯蔵装置あるいは輸
送手段として利用可能となり、従って、大幅な低コスト
化が図れるものとして期待が寄せられている。
【０００４】この天然ガスハイドレートとは、包接化合
物（クラスレート化合物）の一種であって、複数の水分
子（Ｈ2Ｏ ）により形成された立体かご型の包接格子
（クラスレート）の中に、天然ガスの各成分を構成する
分子、すなわちメタン（ＣＨ4）、エタン（Ｃ2Ｈ6）、
プロパン（Ｃ3Ｈ8）等が入り込み包接された結晶構造を
なすものである。クラスレートに包接された天然ガス構
成分子どうしの分子間距離は、天然ガスが高圧充填され
た場合のガスボンベ中における分子間距離よりも短くな
る。これは、天然ガスが緊密充填された固体を生成し得
ることを意味し、たとえばメタンの水和物が安定に存在
し得る条件下、すなわち−３０℃・大気圧（１ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）においては、気体状態と比較して約１／１７０の
体積とすることができる。このように、天然ガスハイド
レートは比較的容易に得られる温度・圧力条件下におい
て製造可能で、かつ安定した保存が可能なものである。
【０００５】この方法において、ガス田から産出された
天然ガスは、酸性ガス除去工程において二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）や硫化水素（Ｈ2Ｓ ）等の酸性ガスを除去され、
低温・高圧状態にしていったんガス貯蔵部に貯蔵された
後、生成工程において水和される。この天然ガスハイド
レートは水が混在するスラリー状（以下「原料スラリ
ー」とする）であり、続く脱水工程において、原料スラ
リーに混在している未反応の水が除去され、さらに冷却
工程および減圧工程を経て固体となったものがコンテナ
等の容器に封入され、貯蔵装置内において所定の温度・
圧力に調整された状態で貯蔵される。
【０００６】輸送時には、この容器のままコンテナ船等
の輸送手段に積み込まれ、目的地まで輸送される。目的
地での陸揚げ後、天然ガスハイドレートは分解工程を経
て天然ガスの状態に戻され、各供給地へと送られる。な
お、上述した天然ガスハイドレートの他にも、原料ガス
を代えることによって、種々のガスハイドレートを生成
することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のガスハイドレートの生成から輸送までのプロセスに
おいては、下記のような解決すべき問題を有している。
すなわち、ガスハイドレートの生成プラントでは、生成
直後のガスハイドレートが多量の水（水スラリー）を含
んだスラリー状であるため、このガスハイドレートをそ
のままあるいは冷凍して貯蔵及び輸送をすれば、水
（氷）の分だけ容積や重量が増すため、貯蔵や輸送にか
かるコストは膨大なものとなってしまう。換言すれば、
多量の水を含むスラリー状ガスハイドレート（原料スラ
リー）を冷却すれば、ガスハイドレート固体として輸送
する場合のガス密度が低くなり、余分な水（氷）も同時
に輸送することとなって輸送効率上好ましくない。
【０００８】特に、天然ガスを原料とする天然ガスハイ
ドレートの場合には、高い回収率を確保するためには、
天然ガスハイドレートが分解せず、しかも、水が氷にな
らない条件にて脱水を行なうのが望ましく、従って、高
圧条件を維持しつつ脱水することが望まれる。また、天
然ガスは可燃性のガスであるため、脱水装置の外部への
リークを完全になくすことが重要である。本発明は上記
の事情に鑑みてなされたものであり、ガスハイドレート
が分解せず、しかも水が凝固して氷にならないような条
件下で、連続的に効率よく脱水して含水率の低いガスハ
イドレートを提供できるガスハイドレートスラリーの脱
水装置及びスラリー脱水方法の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の手段を採用した。請求項１に記載の
ガスハイドレートスラリーの脱水装置は、水中にガスハ
イドレートが分散したスラリーから水を除去するガスハ
イドレートスラリーの脱水装置であって、ガスハイドレ
ートが分解せず、かつ、水が凝固しない温度及び圧力条
件を維持した環境内に脱水手段を設置したことを特徴と
するものである。
【００１０】このようなガスハイドレートスラリーの脱
水装置とすれば、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない温度及び圧力条件を維持した環境内に脱
水手段を設置したので、ガスハイドレートを分解させる
ことなく、液体の水を容易に脱水することができる。
【００１１】請求項２に記載のガスハイドレートスラリ
ーの脱水装置は、水中にガスハイドレートが分散したス
ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
水装置であって、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない程度の温度、圧力を維持した圧力容器内
に脱水手段を設置したことを特徴とするものである。
【００１２】このようなガスハイドレートスラリーの脱
水装置によれば、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない程度の温度、圧力を維持した圧力容器内
に脱水手段を設置したので、ガスハイドレートを分解さ
せることなく、液体の水を容易に脱水することができ
る。この場合の脱水手段としては、連続脱水が可能とな
るスクリュープレス型が好ましい。また、前記脱水手段
の駆動部を圧力容器内に設置することにより、脱水手段
の駆動力が圧力容器を貫通して伝達されることがなくな
り、軸シールが不要となる。軸シールは圧力容器内部か
らのリークの原因となりやすく、軸シールをなくすこと
により圧力容器内部流体のリークを最小限とすることが
できる。特に、前記脱水手段をキャンドモータによって
駆動することにより、容易に前記軸シールをなくすこと
ができる。そして、上述したガスハイドレートスラリー
の脱水装置は、特に天然ガスハイドレートの脱水装置と
して好適である。
【００１３】請求項７に記載のガスハイドレートスラリ
ーの脱水方法は、水中にガスハイドレートが分散したス
ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
水方法であって、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない温度及び圧力条件に維持した環境内に設
置されている脱水手段に水中にガスハイドレートが分散
したスラリーを供給して脱水することを特徴としてい
る。
【００１４】このようなガスハイドレートスラリーの脱
水方法によれば、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない温度及び圧力条件に維持した環境内に設
置されている脱水手段に水中にガスハイドレートが分散
したスラリーを供給して脱水する方法を採用したので、
ガスハイドレートを分解させることなく、液体の水を容
易に脱水することができる。
【００１５】請求項８に記載のガスハイドレートスラリ
ーの脱水方法は、水中にガスハイドレートが分散したス
ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
水方法であって、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない程度の温度、圧力を維持した圧力容器内
に脱水手段を設置し、該脱水手段に水中にガスハイドレ
ートが分散したスラリーを供給して脱水することを特徴
としている。
【００１６】このようなガスハイドレートスラリーの脱
水方法によれば、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない程度の温度、圧力を維持した圧力容器内
に脱水手段を設置し、該脱水手段に水中にガスハイドレ
ートが分散したスラリーを供給して脱水する方法を採用
したので、ガスハイドレートを分解させることなく、液
体の水を容易に脱水することができる。この場合の脱水
手段としては、連続脱水が可能となるスクリュープレス
型が好ましい。また、前記脱水手段の駆動部を圧力容器
内に設置することにより、脱水手段の駆動力が圧力容器
を貫通して伝達されることがなくなり、軸シールが不要
となる。軸シールは圧力容器内部からのリークの原因と
なりやすく、軸シールをなくすことにより圧力容器内部
流体のリークを最小限とすることができる。特に、前記
脱水手段をキャンドモータによって駆動することによ
り、容易に前記軸シールをなくすことができる。そし
て、上述したガスハイドレートスラリーの脱水方法は、
特に天然ガスハイドレートの脱水方法として好適であ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガスハイドレ
ートスラリーの脱水装置及び脱水方法の一実施形態を図
面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態において
は、ガスハイドレートが天然ガスを原料とする天然ガス
ハイドレートである場合について説明する。
【００１８】図１は、本発明に係るガスハイドレートス
ラリーの脱水装置及びスラリー脱水方法が適用される、
天然ガスハイドレートの生成システムのプロセスを示す
ブロック図である。図において、図中の符号１は天然ガ
スと水とを氷点よりも高温かつ大気圧よりも高圧下で反
応させて天然ガスハイドレートを生成する生成手段、２
は生成された天然ガスハイドレートを物理的に脱水する
物理脱水手段、３は脱水の過程もしくは脱水後において
天然ガスハイドレートに含まれる残存水分を天然ガスと
反応させて天然ガスハイドレートを生成する水和脱水手
段、４は生成された天然ガスハイドレートを冷却する冷
却手段、５は冷却された天然ガスハイドレートを大気圧
まで減圧する減圧手段、６は天然ガスハイドレートを成
形固化する成形手段である。
【００１９】当該生成システムの具体的な装置構成を図
２に示す。図において、図中の符号１１は生成手段１を
構成する生成反応装置、１２は物理脱水手段２を構成す
るガスハイドレートスラリーの脱水装置となるスクリュ
ープレス型脱水装置、１３は水和脱水手段３を構成する
２軸スクリュー型脱水装置、１４は冷却手段４を構成す
るスクリューコンベア型冷却装置、１５は減圧手段５を
構成するバルブ切替型減圧装置、１６は成形手段６を構
成する加圧プレス型成形装置（ガスハイドレート成形装
置）である。また、符号１７は原料である水を貯蔵する
貯水槽、１８は同じく原料である天然ガスを産出するガ
ス田、１９はガス田１８から産出された天然ガスを貯蔵
するガス貯蔵部である。
【００２０】生成反応装置１１は密閉された圧力容器２
０を有している。圧力容器２０には水配管２１を介して
貯水槽１７が接続されており、圧力容器２０の内部に
は、水配管２１を通じて貯水槽１７の水が供給されるこ
とによって水相Ｌが形成されている。また、水配管２１
には給水ポンプ２２およびバルブ２３が設けられてお
り、水相Ｌが所定の水位を保つように制御される。
【００２１】また、圧力容器２０にはガス配管２４を介
してガス貯蔵部１９が接続されている。ガス貯蔵部１９
には、ガス田１８から産出された天然ガスが、酸性ガス
および重質成分の除去の工程を経た後、圧縮機等により
低温・高圧の状態にされて貯蔵されている。圧力容器２
０の内部には、ガス貯蔵部１９に貯蔵された天然ガスが
ガス配管２４を通じて供給されることによって気相Ｇが
形成されている。
【００２２】さらに、圧力容器２０には気相Ｇの圧力を
計測する圧力計２５が設けられ、ガス配管にはバルブ２
６および流量調節弁２７が設けられており、流量調節弁
２７の開度は、圧力計２５の計測値に基づき圧力容器２
０内部に天然ガスを補充して気相Ｇの圧力をガスハイド
レートの生成圧力（例えば４０ａｔｍ）に保つように制
御される。
【００２３】圧力容器２０の内部には、水相Ｌの温度を
氷点よりも高温であってガスハイドレートの生成温度
（例えば５℃前後）よりも低温（これの状態を「過冷
却」と定義する）に保つ冷却装置２８が設けられてい
る。冷却装置２８によって過冷却の状態を保つのは、天
然ガスハイドレートが生成する過程で発生する水和熱を
回収し、生成反応装置１１の内部を常に生成温度に保つ
ためである。なお、冷却装置２８には、水相Ｌを直接冷
却する冷却コイルやラジエタ、圧力容器２０を包んで容
器全体を冷却する冷却ジャケットを採用するのが好まし
い。
【００２４】圧力容器２０には、底部と頂部とを繋ぐ水
配管３０が接続されている。水配管３０には、フィルタ
３１、バルブ３２、水循環ポンプ３３、熱交換器３４お
よびバルブ３５が設けられている。また、圧力容器２０
の頂部から内側に突き出した水配管３０の端部には、ス
プレーノズル３６が設けられている。
【００２５】水相Ｌの液面に近い圧力容器２０の側面に
は、液面に生成されたスラリー状の天然ガスハイドレー
トを抜き出すスラリー抜出口２０ａが設けられている。
このスラリー抜出口２０ａはスラリー配管３７を介して
スクリュープレス型脱水装置１２に接続されている。ス
ラリー配管３７には、バルブ３８およびスラリー抜出ポ
ンプ３９が設けられており、水相Ｌの液面に生成された
天然ガスハイドレートを抜き出してスクリュープレス型
脱水装置１２に供給するようになっている。
【００２６】スクリュープレス型脱水装置１２は、円筒
形の内部空間４０ａを有する容器本体４０と、容器本体
４０の内部に設けられた筒形スクリーン（メッシュ）状
のろ材４０ｃと、側面に螺旋状の突条部４１ａを有し内
部空間４０ａに配置された軸体であるスクリュー部４１
と、このスクリュー部４１を駆動する駆動部４２とを備
えている。容器本体４０の先端（上流側）には、生成反
応装置１１においてスラリー状に生成された天然ガスハ
イドレート（原料スラリー）を上方から内部空間４０ａ
に取り入れる原料スラリー導入口４０ｂが設けられてい
る。原料スラリー導入口４０ｂには、上述したスラリー
配管３７が接続されている。容器本体４０は、内部空間
４０ａを形成するろ材（内壁）４０ｃと外殻を構成する
筐体４０ｄとの二重構造になっており、ろ材４０ｃはメ
ッシュ加工され、筐体４０ｄの下部には脱水して内部に
溜まった水（回収水）を排出する回収水排水口４０ｅが
設けられている。
【００２７】スクリュー部４１は、突条部４１ａの回転
外周面を内部空間４０ａの内面、すなわちろ材４０ｃに
近接させて配置されるとともに、自らの軸線を中心とし
て所定方向に回転可能に支持されており、軸端に連結さ
れた駆動部４２によって回転駆動される。容器本体４０
の終端（下流側）には、スクリュー部４１の回転によっ
て搬送されてきた天然ガスハイドレートを取り出すハイ
ドレート排出口４０ｆが設けられている。ハイドレート
排出口４０ｆはハイドレート配管４３を介して後段の２
軸スクリュー型脱水装置１３に接続されている。
【００２８】以下では、上述したスクリュープレス型脱
水装置（ガスハイドレートスラリーの脱水装置）１２に
ついて、本発明の特徴的な構成を詳述する。図３は、図
２のスクリュープレス型脱水装置１２を拡大して、その
詳細な構成を示したものである。さて、このスクリュー
プレス型脱水装置１２は、脱水する原料スラリーが天然
ガスハイドレートであって、その回収率を確保するとと
もに含水率の低い最終製品を得るためにも、天然ガスハ
イドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない条件下で
脱水しなければならない。このため、圧力が０．５ＭＰ
ａ以上といった高圧条件を維持した環境下で脱水する必
要がある。なお、この場合の温度条件は、０℃となる。
【００２９】そこで、スクリュープレス型脱水装置１２
の容器本体４０を上記高圧条件に耐えうる圧力容器と
し、その内部にスクリュープレス型の脱水機を設置す
る。具体的には、外殻となる筐体４０ｄを圧力容器と
し、駆動部４２にキャンドモータを使用したスクリュー
部４１を採用する。駆動部４２となるキャンドモータ
は、圧力容器である筐体４０ｄの一部をなす外壁部４２
ａの内壁面に固定側の胴体部コイル４２ｂを備え、スク
リュー部４１の軸部を延長した軸端部４１ｂに回転側の
ローター部コイル４２ｃが設けられている。なお、胴体
部コイル４２ｂとローター部コイル４２ｃとの間は、非
接触に分離されている。
【００３０】このような構成としたので、ローター部コ
イル４２ｃは、外壁部４２ａに固定されている胴体部コ
イル４２ｂに対して、通電により同軸としたスクリュー
部４１と一体に回転する。このため、スクリュー部４１
及び駆動部４２は、圧力容器の筐体４０ｄを貫通する回
転軸部をシールするというに、困難なシール構造が不要
の設置構造となる。特に、可燃性ガスである天然ガスが
回転軸の貫通部から容器本体４０の外へ漏出することは
絶対に避けなければならないので、軸貫通部における完
全なシール構造が不要となるキャンドモータの採用は、
この観点からも好ましいことである。
【００３１】上述したスクリュープレス型脱水装置１２
で脱水された天然ガスハイドレートは、２軸スクリュー
型脱水装置１３へ送られる。２軸スクリュー型脱水装置
１３は、断面が長円形をなす筒形の内部空間５０ａを有
する容器本体５０と、側面に螺旋状の突条部５１ａ，５
２ａを有し内部空間５０ａに配置されて個々に回転しな
がら天然ガスハイドレートを搬送する２本の軸体５１，
５２とを備えている。
【００３２】容器本体５０の先端には、スクリュープレ
ス型脱水装置１２において物理的に脱水された天然ガス
ハイドレートを取り入れる取入口５０ｂが設けられてい
る。取入口５０ｂには、上述したハイドレート配管４３
が接続されている。軸体５１，５２は、両者が平行に配
置されるとともに軸方向から見てそれぞれの突条部５１
ａ，５２ａを重複させて配置されている。さらに、それ
ぞれの突条部５１ａ，５２ａを内部空間５０ａの内面に
近接させて配置されるとともに、自らの軸線を中心とし
て回転可能に支持されており、駆動部５３によって回転
駆動される。なお、両軸体の回転方向は同方向であって
もよいし、異なる方向であってもよい。
【００３３】容器本体５０の終端には、軸体５１，５２
の回転によって搬送されてきたガスハイドレートを取り
出す取出口５０ｃが設けられている。取出口５０ｃには
ハイドレート配管５４を介して後段のスクリューコンベ
ア型冷却装置１４に接続されている。取出口５０ｃに近
い容器体５０の側面には、天然ガスを内部空間５０ａに
供給するガス供給孔５０ｄが設けられている。ガス供給
孔５０ｄは、ガス配管２４から分岐するガス配管５５を
介してガス貯蔵部１９に接続されている。ガス配管５５
にはバルブ５６および流量調節弁５７が設けられてい
る。
【００３４】一方、取入口５０ｂに近い容器体５０に
は、内部空間５０ａの圧力を検出する圧力計５８が設置
されており、流量調節弁５７の開度は、圧力計５８の計
測値に基づき内部空間５０ａに天然ガスを補充して内部
の圧力を常に生成圧（例えば４０ａｔｍ）に保持するよ
うに制御されている。
【００３５】スクリュープレス型脱水装置１２および２
軸スクリュー型脱水装置１３には、容器本体４０，５０
の内部を上記過冷却の状態に保持する冷却装置（図示
略）が設けられている。
【００３６】スクリューコンベア型冷却装置１４は、円
筒形の内部空間６０ａを有する容器本体６０と、側面に
螺旋状の突条部６１ａを有し内部空間６０ａに配置され
た軸体６１とを備えている。容器本体６０の先端には、
２軸スクリュー型脱水装置１３において水和脱水された
天然ガスハイドレートを内部空間６０ａに取り入れる取
入口６０ｂが設けられている。取入口６０ｂには、上述
したハイドレート配管５４が接続されている。
【００３７】軸体６１は、突条部６１ａを内部空間６０
ａの内面に近接させて配置されるとともに、自らの軸線
を中心として所定方向に回転可能に支持されており、駆
動部６２によって回転駆動される。容器体６０の終端に
は、軸体６１の回転によって搬送されてきた天然ガスハ
イドレートを取り出す取出口６０ｃが設けられている。
取出口６０ｃはハイドレート配管６３を介して後段のバ
ルブ切替型減圧装置１５に接続されている。
【００３８】容器本体６０は、内部空間６０ａを形成す
る内壁６０ｄと外殻を構成する筐体６０ｅとの二重構造
になっており、取出口６０ｃに近い筐体６０ｅの側面に
は内壁６０ｄとの隙間に冷媒を導入する冷媒入口６０ｆ
が設けられ、取入口６０ｂに近い筐体６０ｅの側面には
冷媒を導出する冷媒出口６０ｇが設けられている。容器
本体６０には、冷媒入口６０ｆと冷媒出口６０ｇとを繋
ぐ冷媒配管６５が接続されており、冷媒配管６５には冷
媒循環ポンプ６６および熱交換器６７が設けられてい
る。冷媒は熱交換器６６によって冷却され、冷媒配管６
５を通じて内壁６０ｄと筐体６０ｅとの隙間に流入し、
脱水を終えた天然ガスハイドレートを低気圧下でも分解
しない氷点以下の低温（例えば−１０℃〜−１５℃）ま
で冷却する。
【００３９】バルブ切替型減圧装置１５は、ハイドレー
ト配管６３に直列に設けられた２つのバルブ７１，７２
によって構成されている。２つのバルブ７１，７２は離
間して配置され、後段のバルブ７２を経たハイドレート
配管６３は大気開放されており、その後段には加圧プレ
ス型成形装置１６が設けられている。加圧プレス型成形
装置１６は、固定の壁部７５と壁部７５に接近離間可能
に駆動されるプレート７６とを備えている。
【００４０】上記のように構成された生成システムによ
る天然ガスハイドレートの生成について説明する。ま
ず、貯水槽１７から圧力容器２０内に水を導入し水相Ｌ
を形成する。同時に、ガス貯蔵部１９から圧力容器２０
内に天然ガスを導入し、気相Ｇの圧力をガスハイドレー
トの生成圧力にまで高める。なお、水相Ｌを形成する水
には、必要であれば安定化剤を添加してもよい。次に、
水相Ｌの温度を過冷却の状態にまで冷却し、以後はこの
状態が維持されるように温度管理を行う。
【００４１】圧力容器２０内の温度および圧力の状態が
安定したら、水相Ｌを形成する水の一部を水配管３０を
通じて圧力容器２０の底部から抜き出し、熱交換器３４
によって上記再度冷却した後、スプレーノズル３６から
気相Ｇ中に噴霧する。スプレーノズル３６から噴霧され
た水粒子は気相Ｇ中を漂いながら水相Ｌに向けて落下す
る。このように気相Ｇ中に水の粒子を多量に形成するこ
とにより、気相Ｇ中に存在する水の粒子の表面積、すな
わち気相Ｇを形成する天然ガスとの接触面積が極めて大
きくなる。水粒子の表面では、水と天然ガスとの水和反
応が起こり、天然ガスハイドレートが生成される。な
お、圧力容器２０内の温度は氷点よりも高温になるよう
に制御されているので、水相Ｌを形成する水や噴霧され
た水粒子が凍りつくことはない。
【００４２】水粒子の表面で生成された天然ガスハイド
レートはそのまま落下し、水相Ｌの液面に降り積もり、
天然ガスハイドレートの層を形成する。この天然ガスハ
イドレートはスラリー抜出口２０ａから抜き出され、ス
ラリー配管３７を通じてスクリュープレス型脱水装置１
２に送り込まれる。このとき、天然ガスハイドレートは
水とともに回収されるため、含水率が非常に高いスラリ
ー状となる。
【００４３】スラリー配管３７を通じてスクリュープレ
ス型脱水装置１２に送り込まれたスラリー状天然ガスハ
イドレート（原料スラリー）は、原料スラリー導入口４
０ｂから容器本体４０の内部空間４０ａに落下して内部
空間４０ａに収容される。そして、スクリュー部４１の
回転によって軸方向に搬送され、その過程で加圧される
ことによって物理的に脱水される。この時、スクリュー
部４１が設置されている容器本体４０内は適切な高圧及
び温度に維持されているので、天然ガスハイドレートは
分解することなく脱水される。また、水分についても、
凝固して氷になるようなことはないので、液体のまま効
率よく脱水されて回収される。従って、前工程でせっか
く生成した天然ガスハイドレートが分解し、回収率を低
下させるようなことはない。なお、天然ガスハイドレー
トから分離された水分は、ろ材４０ｃのメッシュを通じ
て筐体４０ｄの下部に落下して集められ、回収水排出口
４０ｅから排出される。
【００４４】一方、物理脱水を終えた天然ガスハイドレ
ートは、ハイドレート排出口４０ｆを通じてスクリュー
プレス型脱水装置１２から取り出され、ハイドレート配
管４３を通じて２軸スクリュー型脱水装置１３に送り込
まれる。２軸スクリュー型脱水装置１３に送り込まれた
天然ガスハイドレートは、取入口５０ｂを通じて内部空
間５０ａに収容され、軸体５１，５２の回転によって軸
方向に搬送される。その過程で残存する水分と内部空間
５０ａに供給された天然ガスと接触し、これとともに撹
拌されつつ冷却されることによって残存する水分と天然
ガスとを反応させてハイドレート化する。
【００４５】内部空間５０ａに収容された天然ガスハイ
ドレートは、取出口５０ｃに至るころには残存する水分
のほとんどを未水和の天然ガスと水和反応させることで
脱水され、結果的に天然ガスハイドレートそのものの量
を増加させる。水和脱水を終えた天然ガスハイドレート
は、取出口５０Ｃを通じて２軸スクリュー型脱水装置１
３から取り出され、ハイドレート配管５４を通じてスク
リューコンベア型冷却装置１４に送り込まれる。
【００４６】スクリューコンベア型冷却装置１４に送り
込まれた天然ガスハイドレートは、取入口６０ｂを通じ
て内部空間６０ａに収容され、軸体４１の回転によって
軸方向に搬送され、その過程で容器本体６０内部を循環
する冷媒によって冷却される。氷点以下の低温になるま
で冷却された天然ガスハイドレートは、取出口６０ｆを
通じてスクリューコンベア型冷却装置１４から取り出さ
れ、ハイドレート配管６３を通じてバルブ切替型減圧装
置１５に送り込まれる。
【００４７】バルブ切替型減圧装置１５は上流側のバル
ブ７１を開き、下流側のバルブ７２を閉じた状態とさ
れ、天然ガスハイドレートを受け入れる。バルブ７１，
７２間には天然ガスハイドレートが蓄積していくので、
ある程度になったらバルブ７１を閉じ、続いてバルブ７
２を開いてバルブ７１，７２間の天然ガスハイドレート
を大気圧まで減圧する。減圧を終えた天然ガスハイドレ
ートは、バルブ切替型減圧装置１５から取り出され、加
圧プレス型成形装置１６に送り込まれる。
【００４８】加圧プレス型成形装置１６に送り込まれた
天然ガスハイドレートは、プレート７６によって壁部７
５に押し付けられるようにして成形固化される。成形固
化された天然ガスハイドレートは図示しない専用の輸送
容器に収容され、貯蔵・輸送される。
【００４９】上記の生成システムにおいては、天然ガス
と水とを氷点よりも高温、かつ大気圧よりも高圧下で反
応させることで、水を凍らせることなく天然ガスハイド
レートを生成することが可能である。ただし、この天然
ガスハイドレートには多量の水が含まれることになるの
で、生成された天然ガスハイドレートを物理的に脱水
し、さらにこの物理脱水の後に天然ガスハイドレートに
含まれる残存水分を天然ガスと反応させて天然ガスハイ
ドレートを生成することによって天然ガスハイドレート
の含水率を低下させる。
【００５０】ここまでの工程はいずれも氷点よりも高
温、かつ大気圧よりも高圧下で実施されるので、生成さ
れた天然ガスハイドレートを大気圧下に取り出すべく、
これを氷点よりも低温にまで冷却し、残存する水（氷）
の中に凍りづけにしたのち減圧し、大気圧下に取り出せ
るようにする。以上の各工程を実施することで、より含
水率の低い天然ガスハイドレートが得られる。
【００５１】従って、上記の生成システムによれば、含
水率の低い天然ガスハイドレートを生成してその貯蔵や
輸送にかかるコストを削減することができる。また、減
圧を終えた天然ガスハイドレートを成形固化することに
より、貯蔵や輸送の際の利便性を向上させることができ
る。
【００５２】なお、本実施形態においては、物理脱水単
独のスクリュープレス型脱水装置１２により脱水した後
に水和脱水を行っているが、物理脱水と同時進行的に水
和脱水を行うようにしても構わない。また、減圧手段５
（バルブ切替型減圧装置１５）の後段に成形手段６（加
圧プレス型成形装置１６）を設けたが、成形手段６を設
けず、脱水を終えた天然ガスハイドレートをそのまま容
器に詰めて貯蔵・輸送することも可能である。
【００５３】ところで、上述したスクリュープレス型脱
水装置１２は、図１に示した生成システムのプロセス以
外にも使用することができる。以下、上述したスクリュ
ープレス型脱水装置１２を適用できるプロセスの構成例
を図面に基づいて簡単に説明する。なお、上記実施形態
において既に説明した構成要素には同一符号を付して説
明は省略する。図４に示すブロック図のプロセス構成
（第１変形例）では、脱水によって分離された水（回収
水）を生成手段１に戻して再利用する。具体的には、ス
クリュープレス型脱水装置１２の排水口４０ｅと貯水槽
１７とを接続する水配管を設け、天然ガスハイドレート
から分離された回収水を、この水配管を通じて貯水槽１
７や圧力容器２０に戻すように構成されている。
【００５４】図５に示すブロック図のプロセス構成（第
２変形例）では、図４の場合と同様に、回収水を生成手
段１に戻すのであるが、回収水を生成手段１に戻す前に
その水を冷却する水冷却手段７を設けてある。
【００５５】図６に示すブロック図のプロセス構成（第
３変形例）では、水和脱水手段３において天然ガスハイ
ドレートの生成に供されなかった天然ガスを生成手段１
に導くようにしてある。
【００５６】図７に示すブロック図のプロセス構成（第
４変形例）では、図６の場合と同様に、天然ガスを生成
手段１に導入する前に冷却する、天然ガス冷却手段８を
設けてある。なお、天然ガス冷却手段８には、天然ガス
を直接的に冷却する機構の他、天然ガスを断熱膨張させ
自らの温度を低下させたうえで昇圧する機構を採用して
も構わない。また、生成手段１への導入前ではなく、天
然ガスを水和脱水手段３へ導入する前に天然ガス冷却手
段８を設けても構わないし、両方に設けても構わない。
【００５７】図８に示すブロック図のプロセス構成（第
５変形例）では、生成手段１において天然ガスハイドレ
ートの生成に供されなかった天然ガスを水和脱水手段３
に導き、生成手段１と水和脱水手段３との間を循環させ
るようにしてある。
【００５８】図９に示すブロック図のプロセス構成（第
６変形例）では、生成手段１において天然ガスハイドレ
ートを生成した後に残る未反応ガスを生成手段１から除
去する（パージする）ようにしてある。なお、図８に示
すように、天然ガスを生成手段１と水和脱水手段３との
間で循環させる場合には、循環系を構成するガス配管の
いずれかの場所から未反応ガスを除去するようにしても
構わない。
【００５９】図１０に示すブロック図のプロセス構成
（第７変形例）では、未反応ガスを内燃機関９やボイラ
等の燃料として利用している。
【００６０】図１１に示すブロック図のプロセス構成
（第８変形例）では、未反応ガスをガスタービン１０の
駆動ガスとして利用している。
【００６１】以上説明したように、本発明のスクリュー
プレス型脱水装置は、図１及び図４〜１１に示したブロ
ック図のプロセス構成はもちろんのこと、それらの組合
せによるプロセス構成に対しても採用可能である。ま
た、本発明のスクリュープレス型脱水装置は、上記の各
プロセス構成またはそれらの組合せによるプロセス構成
を採用した天然ガスハイドレート生成システムに限ら
ず、生成後の天然ガスハイドレートについて脱水を必要
とするプロセスを採用した生成システムに対しても採用
可能である。さらに、上記の説明では天然ガスハイドレ
ートを例に示してあるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、天然ガスハイドレート以外のガスハイドレ
ートにも適用することができる。
【００６２】なお、本発明の構成は上述した実施形態に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において適宜変更することができる。
【００６３】
【発明の効果】上述した本発明のガスハイドレートスラ
リー脱水装置によれば、下記のような効果を奏する。請
求項１に記載の発明によれば、ガスハイドレートが分解
せず、かつ、水が凝固しない温度及び圧力条件を維持し
た環境内に脱水手段を設置したガスハイドレートスラリ
ーの脱水装置としたので、脱水中にガスハイドレートを
分解させることがなく、また、水が液体のまま凝固する
こともない。従って、原料スラリーの水を容易に脱水す
ることができ、しかも、高い回収率を維持したガスハイ
ドレートスラリーの脱水装置を提供することができる。
【００６４】請求項２に記載の発明によれば、ガスハイ
ドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない程度の温
度、圧力を維持した圧力容器内に脱水手段を設置したガ
スハイドレートスラリーの脱水装置としたので、脱水中
にガスハイドレートを分解させることなく、液体の水を
容易に脱水することができる。従って、原料スラリーの
水を容易に脱水することができ、しかも、高い回収率を
維持したガスハイドレートスラリーの脱水装置を提供す
ることができる。また、脱水手段としてスクリュープレ
ス型を採用したことで連続脱水が可能となり、前記脱水
手段を圧力容器内に設置、特にキャンドモータを採用し
て駆動することで、圧力容器を貫通する軸部分がなくな
って軸シールが不要となる。このような脱水装置は、ガ
スハイドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない環境
とするため高圧条件が求められ、しかも、分解すると可
燃性ガスとなるため漏洩を確実に防止することが求めら
れる天然ガスハイドレートの脱水に特に適している。
【００６５】請求項７に記載の発明によれば、ガスハイ
ドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない温度及び圧
力条件に維持した環境内に設置されている脱水手段に水
中にガスハイドレートが分散したスラリーを供給して脱
水するガスハイドレートスラリーの脱水方法方法とした
ので、脱水中にガスハイドレートを分解させることがな
く、また、水が液体のまま凝固することもない。従っ
て、原料スラリーの水を容易に脱水することができ、し
かも、高い回収率を維持したガスハイドレートスラリー
の脱水方法を提供することができる。
【００６６】請求項８に記載の発明は、ガスハイドレー
トが分解せず、かつ、水が凝固しない程度の温度、圧力
を維持した圧力容器内に脱水手段を設置し、該脱水手段
に水中にガスハイドレートが分散したスラリーを供給し
て脱水するガスハイドレートスラリーの脱水方法方法と
したので、脱水中にガスハイドレートを分解させること
なく、液体の水を容易に脱水することができる。従っ
て、原料スラリーの水を容易に脱水することができ、し
かも、高い回収率を維持したガスハイドレートスラリー
の脱水方法を提供することができる。また、脱水手段と
してスクリュープレス型を採用したことで連続脱水が可
能となり、前記脱水手段を圧力容器内に設置、特にキャ
ンドモータを採用して駆動することで、圧力容器を貫通
する軸部分がなくなって軸シールが不要となる。このよ
うな脱水方法は、ガスハイドレートが分解せず、かつ、
水が凝固しない環境とするため高圧条件が求められ、し
かも、分解すると可燃性ガスとなるため漏洩を確実に防
止することが求められる天然ガスハイドレートの脱水に
特に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る実施形態として、天然ガスハイ
ドレート生成システムのプロセス構成例を示すブロック
図である。
【図２】 図１の生成システムの具体的な装置構成を示
す図である。
【図３】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置の一実施形態を示す構成図である。
【図４】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システム
のプロセス（第１変形例）を示すブロック図である。
【図５】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システム
のプロセス（第２変形例）を示すブロック図である。
【図６】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システム
のプロセス（第３変形例）を示すブロック図である。
【図７】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システム
のプロセス（第４変形例）を示すブロック図である。
【図８】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システム
のプロセス（第５変形例）を示すブロック図である。
【図９】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの脱
水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システム
のプロセス（第６変形例）を示すブロック図である。
【図１０】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの
脱水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システ
ムのプロセス（第７変形例）を示すブロック図である。
【図１１】 本発明に係るガスハイドレートスラリーの
脱水装置を適用可能な天然ガスハイドレート生成システ
ムのプロセス（第８変形例）を示すブロック図である。
【符号の説明】
１２ スクリュープレス型脱水装置（ガスハイドレ
ートスラリーの脱水装置） ４０ 容器本体 ４０ｂ 原料スラリー導入口 ４０ｃ ろ材 ４０ｄ 筐体 ４０ｅ 回収水排水口 ４０ｆ ハイドレート排出口 ４１ スクリュー部 ４１ａ 突条部 ４１ｂ 軸端部 ４２ 駆動部（キャンドモータ） ４２ａ 外壁部 ４２ｂ 胴体部コイル ４２ｃ ローター部コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 9/06 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ａ 9/08 Ｂ０１Ｄ 29/30 ５０１ (72)発明者 伊東 勝夫 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 近藤 雄一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 吉川 孝三 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 長安 弘貢 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 江間 晴彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AA04 AC93 AD15 BB31 BC10 BC11 BD80

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水中にガスハイドレートが分散したス
    ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
    水装置であって、 ガスハイドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない温
    度及び圧力条件を維持した環境内に脱水手段を設置した
    ことを特徴とするガスハイドレートスラリーの脱水装
    置。
  2. 【請求項２】 水中にガスハイドレートが分散したス
    ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
    水装置であって、 ガスハイドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない程
    度の温度、圧力を維持した圧力容器内に脱水手段を設置
    したことを特徴とするガスハイドレートスラリーの脱水
    装置。
  3. 【請求項３】 前記脱水手段がスクリュープレス型で
    あることを特徴とする請求項２記載のガスハイドレート
    スラリーの脱水装置。
  4. 【請求項４】 前記脱水手段の駆動部を圧力容器の内
    部に設置したことを特徴とする請求項２または３記載の
    ガスハイドレートスラリーの脱水装置。
  5. 【請求項５】 前記脱水手段がキャンドモータによっ
    て駆動されることを特徴とする請求項２から４のいずれ
    かに記載のガスハイドレートスラリーの脱水装置。
  6. 【請求項６】 前記ガスハイドレートが天然ガスハイ
    ドレートであることを特徴とする請求項１から５のいず
    れかに記載のガスハイドレートスラリーの脱水装置。
  7. 【請求項７】 水中にガスハイドレートが分散したス
    ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
    水方法であって、 ガスハイドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない温
    度及び圧力条件に維持した環境内に設置されている脱水
    手段に水中にガスハイドレートが分散したスラリーを供
    給して脱水することを特徴とするガスハイドレートスラ
    リーの脱水方法。
  8. 【請求項８】 水中にガスハイドレートが分散したス
    ラリーから水を除去するガスハイドレートスラリーの脱
    水方法であって、 ガスハイドレートが分解せず、かつ、水が凝固しない程
    度の温度、圧力を維持した圧力容器内に脱水手段を設置
    し、該脱水手段に水中にガスハイドレートが分散したス
    ラリーを供給して脱水することを特徴とするガスハイド
    レートスラリーの脱水方法。
  9. 【請求項９】 前記脱水手段がスクリュープレス型で
    あることを特徴とする請求項８記載のガスハイドレート
    スラリーの脱水方法。
  10. 【請求項１０】 前記脱水手段の駆動部を圧力容器の
    内部に設置したことを特徴とする請求項８または９記載
    のガスハイドレートスラリーの脱水方法。
  11. 【請求項１１】 前記脱水手段が、キャンドモータに
    よって駆動されることを特徴とする請求項８から１０の
    いずれかに記載のガスハイドレートスラリーの脱水方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記ガスハイドレートが天然ガスハ
    イドレートであることを特徴とする請求項７から１１の
    いずれかに記載のガスハイドレートスラリーの脱水方
    法。
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