JP2002543034A - シリカをベースとするゾル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
本発明は（ａ）ケイ酸塩水溶液を１〜４のｐＨに酸性にして酸性ゾルを形成し、（ｂ）酸性ゾルを４．５〜８重量％の範囲内のＳｉＯ2含量でアルカリ化し、（ｃ）アルカリ化ゾルを少なくとも１０分間にわたって粒子成長させ、又はアルカリ化ゾルを少なくとも３０℃の温度で熱処理し、（ｄ）得られたゾルを少なくとも１０．０のｐＨにアルカリ化し、そして（ｅ）必要により（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）に従って得られたゾルを濃縮してシリカをベースとする粒子を含み、かつ少なくとも９０ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積を有する水性ゾルを得ることを特徴とするシリカをベースとする粒子を含む水性ゾルの製造方法、及びその方法により得られるシリカをベースとする粒子を含む水性ゾルに関する。また、本発明はゾルが少なくとも１１５ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積及び１０〜４５％の範囲内のＳ値を有し、又は少なくとも５５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１０００ｍ2／ｇＳｉＯ2未満の比表面積を有するシリカをベースとする粒子を含むシリカをベースとする粒子を含む水性ゾルに関する。更に、本発明は紙の製造における脱水助剤及び歩留り助剤としてのシリカをベースとする粒子を含む水性ゾルの使用並びにセルロース繊維、及び任意のてん料を含む水性懸濁液（シリカをベースとする粒子及び少なくとも一種の荷電された有機ポリマーがセルロース懸濁液に添加される）からの紙の製造方法に関する。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は一般に製紙用に適したシリカをベースとするゾルに関する。更に特別
には、本発明はシリカをベースとするゾル及びシリカをベースとする粒子、それ
らの製造並びに紙の製造におけるそれらの使用に関する。本発明の方法はシリカ
をベースとする粒子及びシリカをベースとする粒子を含むゾルに高い脱水性能及
び歩留り性能、高い安定性並びに高い固形分を与える。
には、本発明はシリカをベースとするゾル及びシリカをベースとする粒子、それ
らの製造並びに紙の製造におけるそれらの使用に関する。本発明の方法はシリカ
をベースとする粒子及びシリカをベースとする粒子を含むゾルに高い脱水性能及
び歩留り性能、高い安定性並びに高い固形分を与える。
【０００２】 （背景技術） 製紙業界では、セルロース繊維、並びに任意のてん料及び添加剤を含む水性懸
濁液（紙料と称される）が紙料をフォーミングワイヤに放出するヘッドボックス
に供給される。水がフォーミングワイヤにより紙料から排出され、その結果、紙
の湿潤ウェブがワイヤ上に形成され、紙ウェブが抄紙機の乾燥部分中で更に脱水
され、乾燥される。脱水助剤及び歩留り助剤が脱水を促進し、かつセルロース繊
維への微細粒子の吸着を増大するために紙料に通常導入され、その結果、それら
がワイヤ上で繊維で保持される。
濁液（紙料と称される）が紙料をフォーミングワイヤに放出するヘッドボックス
に供給される。水がフォーミングワイヤにより紙料から排出され、その結果、紙
の湿潤ウェブがワイヤ上に形成され、紙ウェブが抄紙機の乾燥部分中で更に脱水
され、乾燥される。脱水助剤及び歩留り助剤が脱水を促進し、かつセルロース繊
維への微細粒子の吸着を増大するために紙料に通常導入され、その結果、それら
がワイヤ上で繊維で保持される。
【０００３】 シリカをベースとする粒子がアニオン及びカチオンのアクリルアミドをベース
とするポリマー並びにカチオン澱粉及び両性澱粉のような荷電された有機ポリマ
ーと組み合わせて脱水助剤及び歩留り助剤として広く使用される。このような添
加剤系が米国特許第４，３８８，１５０号、同第４，９６１，８２５号、同第４
，９８０，０２５号、同第５，３６８，８３３号、同第５，６０３，８０５号、
同第５，６０７，５５２号、及び同第５，８５８，１７４号、並びに国際特許出
願ＷＯ９７／１８３５１に開示されている。これらの系は現在使用されている中
で最も有効な脱水助剤及び歩留り助剤である。
とするポリマー並びにカチオン澱粉及び両性澱粉のような荷電された有機ポリマ
ーと組み合わせて脱水助剤及び歩留り助剤として広く使用される。このような添
加剤系が米国特許第４，３８８，１５０号、同第４，９６１，８２５号、同第４
，９８０，０２５号、同第５，３６８，８３３号、同第５，６０３，８０５号、
同第５，６０７，５５２号、及び同第５，８５８，１７４号、並びに国際特許出
願ＷＯ９７／１８３５１に開示されている。これらの系は現在使用されている中
で最も有効な脱水助剤及び歩留り助剤である。
【０００４】 脱水助剤及び歩留り助剤用に適したシリカをベースとする粒子は通常水性コロ
イド懸濁液、所謂ゾルの形態で供給される。商用のシリカをベースとするゾルは
通常約７〜１５重量％のシリカ含量を有し、少なくとも３００ｍ2／ｇの比表面
積を有する粒子を含む。高い比表面積を有するシリカをベースとする粒子のゾル
は通常貯蔵安定性を改良し、ゲル形成を避けるために一層希薄である。
イド懸濁液、所謂ゾルの形態で供給される。商用のシリカをベースとするゾルは
通常約７〜１５重量％のシリカ含量を有し、少なくとも３００ｍ2／ｇの比表面
積を有する粒子を含む。高い比表面積を有するシリカをベースとする粒子のゾル
は通常貯蔵安定性を改良し、ゲル形成を避けるために一層希薄である。
【０００５】 更に改良された脱水性能及び歩留り性能並びに更に良好な安定性を有するシリ
カをベースとするゾル及び粒子を提供することができることは有利であろう。ま
た、改良された脱水特性、歩留り特性及び安定性特性を有するシリカをベースと
するゾル及び粒子の調製方法を提供することができることは有利であろう。また
、改良された脱水及び／又は歩留りを有する製紙方法を提供することができるこ
とは有利であろう。
カをベースとするゾル及び粒子を提供することができることは有利であろう。ま
た、改良された脱水特性、歩留り特性及び安定性特性を有するシリカをベースと
するゾル及び粒子の調製方法を提供することができることは有利であろう。また
、改良された脱水及び／又は歩留りを有する製紙方法を提供することができるこ
とは有利であろう。
【０００６】 （発明の開示） 本発明に従って、水精製における凝集剤並びに製紙における脱水助剤及び歩留
り助剤としての使用に適しているシリカをベースとするゾル及び粒子が提供され
る。本発明のシリカをベースとするゾル及び粒子は長い期間にわたって良好な安
定性、注目すべきは高表面積安定性及びゲル化に対する高い安定性を示し、それ
故、それらは高い比表面積及び高いシリカ濃度で調製され、輸送し得る。このシ
リカをベースとするゾル及び粒子は高いシリカ濃度における貯蔵時に高い比表面
積を維持するために改良された能力を有する。本発明のシリカをベースとするゾ
ル及び粒子はアニオン、カチオン及び／又は両性の有機ポリマーと連係して使用
される場合に非常に良好又は改良された脱水及び歩留りを更にもたらす。これに
より、本発明のシリカをベースとするゾル及び粒子は抄紙機の速度を増大し、低
用量の添加剤を使用して相当する脱水効果及び／又は歩留り効果を得ることを可
能にし、それにより改良された製紙方法及び経済的利益をもたらす。こうして、
本発明は特許請求の範囲に更に特定されるようなシリカをベースとする粒子及び
シリカをベースとする粒子を含む水性ゾル（また本明細書中、シリカをベースと
するゾルと称される）、並びにこれらの製造に関する。
り助剤としての使用に適しているシリカをベースとするゾル及び粒子が提供され
る。本発明のシリカをベースとするゾル及び粒子は長い期間にわたって良好な安
定性、注目すべきは高表面積安定性及びゲル化に対する高い安定性を示し、それ
故、それらは高い比表面積及び高いシリカ濃度で調製され、輸送し得る。このシ
リカをベースとするゾル及び粒子は高いシリカ濃度における貯蔵時に高い比表面
積を維持するために改良された能力を有する。本発明のシリカをベースとするゾ
ル及び粒子はアニオン、カチオン及び／又は両性の有機ポリマーと連係して使用
される場合に非常に良好又は改良された脱水及び歩留りを更にもたらす。これに
より、本発明のシリカをベースとするゾル及び粒子は抄紙機の速度を増大し、低
用量の添加剤を使用して相当する脱水効果及び／又は歩留り効果を得ることを可
能にし、それにより改良された製紙方法及び経済的利益をもたらす。こうして、
本発明は特許請求の範囲に更に特定されるようなシリカをベースとする粒子及び
シリカをベースとする粒子を含む水性ゾル（また本明細書中、シリカをベースと
するゾルと称される）、並びにこれらの製造に関する。
【０００７】 また、本発明は特許請求の範囲に更に特定されるような、好ましくは本明細書
に記載されたような有機ポリマーと組み合わせて、製紙における脱水助剤及び歩
留り助剤としてのシリカをベースとするゾル及び粒子の使用に関する。本明細書
に使用される“脱水助剤及び歩留り助剤”という用語は、製紙紙料に添加される
場合に、これらの成分を添加しない場合に得られるよりも良好な脱水及び／又は
歩留りを生じる一種以上の成分（助剤、薬剤又は添加剤）を表す。更に、本発明
はセルロース繊維、及び任意のてん料を含む水性懸濁液からの紙の製造方法に関
するものであり、その方法は懸濁液にシリカをベースとする粒子及び少なくとも
一種の荷電された有機ポリマーを添加し、ワイヤ上で該懸濁液を形成し、脱水す
ることを含む。こうして、本発明は特許請求の範囲に更に特定されるような方法
に関する。
に記載されたような有機ポリマーと組み合わせて、製紙における脱水助剤及び歩
留り助剤としてのシリカをベースとするゾル及び粒子の使用に関する。本明細書
に使用される“脱水助剤及び歩留り助剤”という用語は、製紙紙料に添加される
場合に、これらの成分を添加しない場合に得られるよりも良好な脱水及び／又は
歩留りを生じる一種以上の成分（助剤、薬剤又は添加剤）を表す。更に、本発明
はセルロース繊維、及び任意のてん料を含む水性懸濁液からの紙の製造方法に関
するものであり、その方法は懸濁液にシリカをベースとする粒子及び少なくとも
一種の荷電された有機ポリマーを添加し、ワイヤ上で該懸濁液を形成し、脱水す
ることを含む。こうして、本発明は特許請求の範囲に更に特定されるような方法
に関する。
【０００８】 本発明のシリカをベースとするゾルはアニオン性のシリカをベースとする粒子
、即ち、シリカ（ＳｉＯ2）又はケイ酸をベースとする粒子を含む水性ゾルであ
る。この粒子はコロイド、即ち、粒子サイズのコロイド範囲であることが好まし
い。このゾル中に存在するシリカをベースとする粒子は好適には約１０ｎｍ以下
、好ましくは約１０〜約２ｎｍの範囲の平均粒子サイズを有する。このシリカを
ベースとするコロイド粒子の化学で通常のように、粒子サイズは一次粒子（これ
らは凝集されてもよく、また凝集されなくてもよい）の平均サイズを表す。
、即ち、シリカ（ＳｉＯ2）又はケイ酸をベースとする粒子を含む水性ゾルであ
る。この粒子はコロイド、即ち、粒子サイズのコロイド範囲であることが好まし
い。このゾル中に存在するシリカをベースとする粒子は好適には約１０ｎｍ以下
、好ましくは約１０〜約２ｎｍの範囲の平均粒子サイズを有する。このシリカを
ベースとするコロイド粒子の化学で通常のように、粒子サイズは一次粒子（これ
らは凝集されてもよく、また凝集されなくてもよい）の平均サイズを表す。
【０００９】 本シリカをベースとするゾルの比表面積は好適には少なくとも８０ｍ2／ｇ水
性ゾル（即ち、水性ゾルの重量を基準とする）、好ましくは少なくとも８５ｍ2
／ｇ水性ゾル、更に好ましくは少なくとも９０ｍ2／ｇ水性ゾル、最も好ましく
は少なくとも９５ｍ2／ｇ水性ゾルである。本発明の好ましい実施態様において
、この水性のシリカをベースとするゾルの比表面積は好適には少なくとも１１５
ｍ2／ｇ水性ゾル、好ましくは少なくとも１２０ｍ2／ｇ水性ゾルである。一般に
、この水性ゾルの比表面積は約２００ｍ2／ｇ水性ゾルまで、好適には１５０ｍ2 ／ｇ水性ゾルまで、好ましくは１３０ｍ2／ｇ水性ゾルまでであってもよい。
性ゾル（即ち、水性ゾルの重量を基準とする）、好ましくは少なくとも８５ｍ2
／ｇ水性ゾル、更に好ましくは少なくとも９０ｍ2／ｇ水性ゾル、最も好ましく
は少なくとも９５ｍ2／ｇ水性ゾルである。本発明の好ましい実施態様において
、この水性のシリカをベースとするゾルの比表面積は好適には少なくとも１１５
ｍ2／ｇ水性ゾル、好ましくは少なくとも１２０ｍ2／ｇ水性ゾルである。一般に
、この水性ゾルの比表面積は約２００ｍ2／ｇ水性ゾルまで、好適には１５０ｍ2 ／ｇ水性ゾルまで、好ましくは１３０ｍ2／ｇ水性ゾルまでであってもよい。
【００１０】 本シリカをベースとする粒子の比表面積は好適には少なくとも３００ｍ2／ｇ
ＳｉＯ2（即ち、ＳｉＯ2の重量を基準とする）、好ましくは少なくとも４００
ｍ2／ｇ ＳｉＯ2、最も好ましくは少なくとも５５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2である。
一般に、粒子の比表面積は約１２００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、好適には１０００
ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、好ましくは９５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2までであってもよい
。本発明の好ましい実施態様において、粒子の比表面積は５５０〜７２５ｍ2／
ｇ ＳｉＯ2、好ましくは５７５〜７００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2の範囲内である。本
発明の別の好ましい実施態様において、粒子の比表面積は７７５〜１２００ｍ2
／ｇ ＳｉＯ2の範囲内、好ましくは８００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2から１０００ｍ2／
ｇ ＳｉＯ2未満までである。
ＳｉＯ2（即ち、ＳｉＯ2の重量を基準とする）、好ましくは少なくとも４００
ｍ2／ｇ ＳｉＯ2、最も好ましくは少なくとも５５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2である。
一般に、粒子の比表面積は約１２００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、好適には１０００
ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、好ましくは９５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2までであってもよい
。本発明の好ましい実施態様において、粒子の比表面積は５５０〜７２５ｍ2／
ｇ ＳｉＯ2、好ましくは５７５〜７００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2の範囲内である。本
発明の別の好ましい実施態様において、粒子の比表面積は７７５〜１２００ｍ2
／ｇ ＳｉＯ2の範囲内、好ましくは８００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2から１０００ｍ2／
ｇ ＳｉＯ2未満までである。
【００１１】 この比表面積はアルミニウム種及びホウ素種のような滴定を妨げ得るサンプル
中に存在するあらゆる化合物についての適当な除去又は調節後に、例えば、Sear
sによりAnalytical Chemistry 28(1956):12, 1981-1983に、また米国特許第５，
１７６，８９１号に記載されたように、既知の様式でＮａＯＨによる滴定により
測定し得る。水性ゾル１ｇ当りの平方メートル数で表される場合、この比表面積
は水性のシリカをベースとするゾル１ｇ当りに利用できる比表面積を表す。シリ
カ１ｇ当りの平方メートル数で表される場合、この比表面積はゾル中に存在する
シリカをベースとする粒子の平均比表面積を表す。
中に存在するあらゆる化合物についての適当な除去又は調節後に、例えば、Sear
sによりAnalytical Chemistry 28(1956):12, 1981-1983に、また米国特許第５，
１７６，８９１号に記載されたように、既知の様式でＮａＯＨによる滴定により
測定し得る。水性ゾル１ｇ当りの平方メートル数で表される場合、この比表面積
は水性のシリカをベースとするゾル１ｇ当りに利用できる比表面積を表す。シリ
カ１ｇ当りの平方メートル数で表される場合、この比表面積はゾル中に存在する
シリカをベースとする粒子の平均比表面積を表す。
【００１２】 このシリカをベースとするゾルは通常１０〜４５％、好適には２０〜４０％、
好ましくは２５〜３５％の範囲内のＳ値を有する。このＳ値はIler & Daltonに
よりJ. Phys. Chem. 60(1956), 955-957に記載されたようにして測定され、計算
し得る。このＳ値は凝集物又はミクロゲル形成の程度を示し、低いＳ値は高度の
凝集を示す。
好ましくは２５〜３５％の範囲内のＳ値を有する。このＳ値はIler & Daltonに
よりJ. Phys. Chem. 60(1956), 955-957に記載されたようにして測定され、計算
し得る。このＳ値は凝集物又はミクロゲル形成の程度を示し、低いＳ値は高度の
凝集を示す。
【００１３】 このシリカをベースとするゾルは通常少なくとも１０：１、好適には少なくと
も１２：１、好ましくは少なくとも１５：１のＳｉＯ2対Ｍ2Ｏ（式中、Ｍはアル
カリ金属イオン（例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）及び／又はアンモニウムである）の
モル比を有する。このＳｉＯ2対Ｍ2Ｏのモル比は一般に１００：１まで、好適に
は４０：１まで、好ましくは３０：１までであってもよい。こうして、好ましい
範囲は１０：１〜１００：１、特に１５：１〜３０：１である。このシリカをベ
ースとするゾルは通常少なくとも８．０、好適には少なくとも１０．０、好まし
くは少なくとも１０．５、更に好ましくは少なくとも１０．６のｐＨを有する。
このｐＨは約１１．５まで、好適には１１．０までであってもよい。
も１２：１、好ましくは少なくとも１５：１のＳｉＯ2対Ｍ2Ｏ（式中、Ｍはアル
カリ金属イオン（例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）及び／又はアンモニウムである）の
モル比を有する。このＳｉＯ2対Ｍ2Ｏのモル比は一般に１００：１まで、好適に
は４０：１まで、好ましくは３０：１までであってもよい。こうして、好ましい
範囲は１０：１〜１００：１、特に１５：１〜３０：１である。このシリカをベ
ースとするゾルは通常少なくとも８．０、好適には少なくとも１０．０、好まし
くは少なくとも１０．５、更に好ましくは少なくとも１０．６のｐＨを有する。
このｐＨは約１１．５まで、好適には１１．０までであってもよい。
【００１４】 このシリカをベースとするゾルは好適には少なくとも３重量％のシリカ含量を
有するべきであるが、シリカ含量が１０〜３０重量％、好ましくは１２〜２５重
量％の範囲内であることが更に好適である。輸送を簡素化し、輸送コストを低減
するために、高濃度のシリカをベースとするゾルを輸送することが一般に好まし
いが、仕上げ成分との混合を改良するために、本シリカをベースとするゾル及び
粒子を希釈し、混合して使用前にシリカ含量を、例えば、０．０５〜５重量％の
範囲内に実質的に低下することが勿論可能であり、通常好ましい。本シリカをベ
ースとするゾルの粘度は、例えば、ゾルのシリカ含量に応じて変化し得る。通常
、その粘度は少なくとも５ｃＰ、通常５〜４０ｃＰ、好適には６〜３０ｃＰ、好
ましくは７〜２５ｃＰの範囲内である。この粘度（これは好適には少なくとも１
０重量％のシリカ含量を有するゾルについて測定される）は既知の技術により、
例えば、ブロックフィールドＬＶＤＶ ＩＩ＋粘度計を使用して測定し得る。
有するべきであるが、シリカ含量が１０〜３０重量％、好ましくは１２〜２５重
量％の範囲内であることが更に好適である。輸送を簡素化し、輸送コストを低減
するために、高濃度のシリカをベースとするゾルを輸送することが一般に好まし
いが、仕上げ成分との混合を改良するために、本シリカをベースとするゾル及び
粒子を希釈し、混合して使用前にシリカ含量を、例えば、０．０５〜５重量％の
範囲内に実質的に低下することが勿論可能であり、通常好ましい。本シリカをベ
ースとするゾルの粘度は、例えば、ゾルのシリカ含量に応じて変化し得る。通常
、その粘度は少なくとも５ｃＰ、通常５〜４０ｃＰ、好適には６〜３０ｃＰ、好
ましくは７〜２５ｃＰの範囲内である。この粘度（これは好適には少なくとも１
０重量％のシリカ含量を有するゾルについて測定される）は既知の技術により、
例えば、ブロックフィールドＬＶＤＶ ＩＩ＋粘度計を使用して測定し得る。
【００１５】 本発明のシリカをベースとするゾルは好ましく安定である。本明細書に使用さ
れる“安定なシリカをベースとするゾル”という用語は１ケ月にわたって２０℃
で暗所かつ非撹拌条件下の貯蔵又はエージングにかけられた時に、１００ｃＰ未
満の粘度の上昇を示すシリカをベースとするゾルを表す。好適には、この粘度上
昇は、本ゾルが上記条件に暴露される時に、あったとしても、５０ｃＰ未満、好
ましくは３０ｃＰ未満である。
れる“安定なシリカをベースとするゾル”という用語は１ケ月にわたって２０℃
で暗所かつ非撹拌条件下の貯蔵又はエージングにかけられた時に、１００ｃＰ未
満の粘度の上昇を示すシリカをベースとするゾルを表す。好適には、この粘度上
昇は、本ゾルが上記条件に暴露される時に、あったとしても、５０ｃＰ未満、好
ましくは３０ｃＰ未満である。
【００１６】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明の好ましい実施態様において、本シリカをベースとするゾルは実質的に
アルミニウムを含まず、即ち、アルミニウムを含む添加改質剤を含まない。本発
明の別の好ましい実施態様において、本シリカをベースとするゾルは実質的にホ
ウ素を含まず、即ち、ホウ素を含む添加改質剤を含まない。しかしながら、少量
のこのような元素がシリカをベースとするゾル及び粒子を調製するのに使用され
る原料中に存在し得る。本発明の更に別の好ましい実施態様において、本シリカ
をベースとするゾルは種々の元素、例えば、アルミニウム及び／又はホウ素を使
用して変性され、これらの元素は水相及び／又はシリカをベースとする粒子中に
存在し得る。アルミニウムが使用される場合、本ゾルは１：４〜１：１５００、
好適には１：８〜１：１０００、好ましくは１：１５〜１：５００の範囲内のＡ
ｌ2Ｏ3対ＳｉＯ2のモル比を有し得る。ホウ素が使用される場合、本ゾルは１：
４〜１：１５００、好適には１：８〜１：１０００、好ましくは１：１５〜１：
５００の範囲内のＢ対ＳｉＯ2のモル比を有し得る。アルミニウム及びホウ素の
両方が使用される場合、Ａｌ対Ｂのモル比は１００：１〜１：１００、好適には
５０：１〜１：５０の範囲内であってもよい。
アルミニウムを含まず、即ち、アルミニウムを含む添加改質剤を含まない。本発
明の別の好ましい実施態様において、本シリカをベースとするゾルは実質的にホ
ウ素を含まず、即ち、ホウ素を含む添加改質剤を含まない。しかしながら、少量
のこのような元素がシリカをベースとするゾル及び粒子を調製するのに使用され
る原料中に存在し得る。本発明の更に別の好ましい実施態様において、本シリカ
をベースとするゾルは種々の元素、例えば、アルミニウム及び／又はホウ素を使
用して変性され、これらの元素は水相及び／又はシリカをベースとする粒子中に
存在し得る。アルミニウムが使用される場合、本ゾルは１：４〜１：１５００、
好適には１：８〜１：１０００、好ましくは１：１５〜１：５００の範囲内のＡ
ｌ2Ｏ3対ＳｉＯ2のモル比を有し得る。ホウ素が使用される場合、本ゾルは１：
４〜１：１５００、好適には１：８〜１：１０００、好ましくは１：１５〜１：
５００の範囲内のＢ対ＳｉＯ2のモル比を有し得る。アルミニウム及びホウ素の
両方が使用される場合、Ａｌ対Ｂのモル比は１００：１〜１：１００、好適には
５０：１〜１：５０の範囲内であってもよい。
【００１７】 本発明のシリカをベースとするゾル及び粒子はアルカリ水ガラス、例えば、カ
リウム水ガラス又はナトリウム水ガラス、好ましくはナトリウム水ガラスのよう
な通常のケイ酸塩水溶液から出発して製造し得る。このケイ酸塩溶液又は水ガラ
ス中のＳｉＯ2対Ｍ2Ｏ（式中、Ｍはアルカリ金属、例えば、ナトリウム、カリウ
ム、アンモニウム、又はこれらの混合物である）のモル比は好適には１．５：１
〜４．５：１、好ましくは２．５：１〜３．９：１の範囲内である。好適には、
約３〜約１２重量％、好ましくは約５〜約１０重量％のＳｉＯ2含量を有し得る
希薄なケイ酸塩溶液又は水ガラスが使用される。このケイ酸塩溶液又は水ガラス
（これは通常１３付近又は１３以上のｐＨを有する）は約１〜約４のｐＨに酸性
にされる。この酸性化は既知の様式で鉱酸、例えば、硫酸、塩酸及びリン酸の添
加により、又は必要により水ガラスの酸性化に適していると知られているその他
の薬品、例えば、硫酸アンモニウム及び二酸化炭素を一緒に用いて行ない得る。
鉱酸を添加する場合、この酸性化は好適には二つの工程、約８〜９のｐＨへの第
一工程、その後に或る種の熟成で行なわれ、即ち、粒子成長が約１〜約４のｐＨ
への更なる酸性化の前に起こるようにされる。しかしながら、この酸性化は、中
でも、更に安定な生成物をもたらす酸カチオン交換樹脂により行なわれることが
好ましい。この酸性化は強酸カチオン交換樹脂、例えば、スルホン酸型の樹脂に
より行なわれることが好ましい。この酸性化は約２〜４、最も好ましくは約２．
２〜３．０のｐＨまで行なわれることが好ましい。得られた生成物、酸性ゾル又
はポリケイ酸は高い比表面積、通常１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2以上、通常約１３
００〜１５００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2付近を有するシリカをベースとする粒子を含む
。
リウム水ガラス又はナトリウム水ガラス、好ましくはナトリウム水ガラスのよう
な通常のケイ酸塩水溶液から出発して製造し得る。このケイ酸塩溶液又は水ガラ
ス中のＳｉＯ2対Ｍ2Ｏ（式中、Ｍはアルカリ金属、例えば、ナトリウム、カリウ
ム、アンモニウム、又はこれらの混合物である）のモル比は好適には１．５：１
〜４．５：１、好ましくは２．５：１〜３．９：１の範囲内である。好適には、
約３〜約１２重量％、好ましくは約５〜約１０重量％のＳｉＯ2含量を有し得る
希薄なケイ酸塩溶液又は水ガラスが使用される。このケイ酸塩溶液又は水ガラス
（これは通常１３付近又は１３以上のｐＨを有する）は約１〜約４のｐＨに酸性
にされる。この酸性化は既知の様式で鉱酸、例えば、硫酸、塩酸及びリン酸の添
加により、又は必要により水ガラスの酸性化に適していると知られているその他
の薬品、例えば、硫酸アンモニウム及び二酸化炭素を一緒に用いて行ない得る。
鉱酸を添加する場合、この酸性化は好適には二つの工程、約８〜９のｐＨへの第
一工程、その後に或る種の熟成で行なわれ、即ち、粒子成長が約１〜約４のｐＨ
への更なる酸性化の前に起こるようにされる。しかしながら、この酸性化は、中
でも、更に安定な生成物をもたらす酸カチオン交換樹脂により行なわれることが
好ましい。この酸性化は強酸カチオン交換樹脂、例えば、スルホン酸型の樹脂に
より行なわれることが好ましい。この酸性化は約２〜４、最も好ましくは約２．
２〜３．０のｐＨまで行なわれることが好ましい。得られた生成物、酸性ゾル又
はポリケイ酸は高い比表面積、通常１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2以上、通常約１３
００〜１５００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2付近を有するシリカをベースとする粒子を含む
。
【００１８】 次いでこの酸性ゾルがアルカリ化（本明細書中、第一アルカリ化工程と称され
る）にかけられる。この第一アルカリ化は通常のアルカリ、例えば、水酸化リチ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム及びこれらの混
合物、及び／又は先に特定されたようなケイ酸塩水溶液の添加により行ない得る
。先に特定されたようなＳｉＯ2対Ｍ2Ｏのモル比を有する、カリウム水ガラス及
びナトリウム水ガラス、特にナトリウム水ガラスがアルカリ化工程に使用される
ことが好適である。第一アルカリ化に使用される水ガラス溶液のＳｉＯ2含量は
好適には約３〜約３５重量％の範囲内、好ましくは５〜３０重量％の範囲内であ
る。この第一アルカリ化は通常少なくとも６、好適には少なくとも７、好ましく
は少なくとも７．５のｐＨまでで行なわれ、このｐＨは通常１０．５まで、好適
には１０．０までである。この第一アルカリ化は更に好適には１００：１未満、
好適には約２０：１〜約８０：１、好ましくは３０：１〜７０：１の範囲内のＳ
ｉＯ2対Ｍ2Ｏ（Ｍは先に定義されたとおりである）の最終モル比まで行なわれる
。先に特定されたような低いＳ値を有するゾルの調製において、ミクロゲルの程
度は幾つかの方法で影響され、所望の値に調節し得る。このミクロゲルの程度は
塩含量、酸性ゾルの調製中及び第一アルカリ化工程中の濃度の調節により影響さ
れる。何とならば、本ゾルに関する安定性最小値が約５のｐＨで合格とされる場
合に、この工程中に、ミクロゲルの程度が影響されるからである。この合格時の
延長時間により、ミクロゲルの程度が所望の値に誘導し得る。ミクロゲルの程度
を第一アルカリ化工程中に乾燥含量、ＳｉＯ2含量の調節により調節することが
特に好適であり、これにより高い乾燥含量が低いＳ値を生じる。第一アルカリ化
工程におけるＳｉＯ2含量を４．５〜８重量％の範囲内に保つことにより、Ｓ値
が、例えば、１０〜４５％の所望の値に調節し得る。２０〜４０％の範囲内のＳ
値を有するゾルを得るために、第一アルカリ化工程におけるＳｉＯ2含量は５．
０〜７．５重量％の範囲内に保たれることが好適である。
る）にかけられる。この第一アルカリ化は通常のアルカリ、例えば、水酸化リチ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム及びこれらの混
合物、及び／又は先に特定されたようなケイ酸塩水溶液の添加により行ない得る
。先に特定されたようなＳｉＯ2対Ｍ2Ｏのモル比を有する、カリウム水ガラス及
びナトリウム水ガラス、特にナトリウム水ガラスがアルカリ化工程に使用される
ことが好適である。第一アルカリ化に使用される水ガラス溶液のＳｉＯ2含量は
好適には約３〜約３５重量％の範囲内、好ましくは５〜３０重量％の範囲内であ
る。この第一アルカリ化は通常少なくとも６、好適には少なくとも７、好ましく
は少なくとも７．５のｐＨまでで行なわれ、このｐＨは通常１０．５まで、好適
には１０．０までである。この第一アルカリ化は更に好適には１００：１未満、
好適には約２０：１〜約８０：１、好ましくは３０：１〜７０：１の範囲内のＳ
ｉＯ2対Ｍ2Ｏ（Ｍは先に定義されたとおりである）の最終モル比まで行なわれる
。先に特定されたような低いＳ値を有するゾルの調製において、ミクロゲルの程
度は幾つかの方法で影響され、所望の値に調節し得る。このミクロゲルの程度は
塩含量、酸性ゾルの調製中及び第一アルカリ化工程中の濃度の調節により影響さ
れる。何とならば、本ゾルに関する安定性最小値が約５のｐＨで合格とされる場
合に、この工程中に、ミクロゲルの程度が影響されるからである。この合格時の
延長時間により、ミクロゲルの程度が所望の値に誘導し得る。ミクロゲルの程度
を第一アルカリ化工程中に乾燥含量、ＳｉＯ2含量の調節により調節することが
特に好適であり、これにより高い乾燥含量が低いＳ値を生じる。第一アルカリ化
工程におけるＳｉＯ2含量を４．５〜８重量％の範囲内に保つことにより、Ｓ値
が、例えば、１０〜４５％の所望の値に調節し得る。２０〜４０％の範囲内のＳ
値を有するゾルを得るために、第一アルカリ化工程におけるＳｉＯ2含量は５．
０〜７．５重量％の範囲内に保たれることが好適である。
【００１９】 次いで第一アルカリ化工程で得られたアルカリ化ゾル中に存在するシリカをベ
ースとする粒子が粒子成長にかけられ、その結果、低い比表面積及び高い安定性
を有する粒子が得られる。この粒子成長プロセスは好適には少なくとも３００ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2、好ましくは少なくとも４００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2、最も好ましく
は少なくとも５５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ約１２００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、好
適には１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、特に９５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2までの比表
面積を有するシリカをベースとする粒子を与えるように行なわれるべきである。
本発明の好ましい実施態様において、この粒子成長プロセスは５５０〜７２５ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2、好ましくは５７５〜７００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2の範囲内の比表面
積を有する粒子を与えるように行なわれる。本発明の別の好ましい実施態様にお
いて、この粒子成長プロセスは７７５〜１２００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2、好ましくは
８００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2から１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2未満までの範囲内の比表
面積を有する粒子を与えるように行なわれる。この表面積の減少は若干長い時間
、約２昼夜までの日の間の室温における貯蔵、又は、好ましくは熱処理により得
られる。この熱処理中に、時間及び温度は短時間が高温で使用されるように調節
し得る。たとえ、かなり高い温度を非常に短い時間中に使用することが勿論可能
であるとしても、低温を若干長い時間中に使用することが、実用的な観点から、
一層好適である。この熱処理中に、アルカリ化ゾルが好適には少なくとも３０℃
、好適には３５〜９５℃、好ましくは４０〜８０℃の温度で加熱されるべきであ
る。この熱処理は好適には少なくとも１０分間、好適には１５〜６００分間、好
ましくは２０〜２４０分間行なわれるべきである。
ースとする粒子が粒子成長にかけられ、その結果、低い比表面積及び高い安定性
を有する粒子が得られる。この粒子成長プロセスは好適には少なくとも３００ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2、好ましくは少なくとも４００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2、最も好ましく
は少なくとも５５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ約１２００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、好
適には１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2まで、特に９５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2までの比表
面積を有するシリカをベースとする粒子を与えるように行なわれるべきである。
本発明の好ましい実施態様において、この粒子成長プロセスは５５０〜７２５ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2、好ましくは５７５〜７００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2の範囲内の比表面
積を有する粒子を与えるように行なわれる。本発明の別の好ましい実施態様にお
いて、この粒子成長プロセスは７７５〜１２００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2、好ましくは
８００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2から１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2未満までの範囲内の比表
面積を有する粒子を与えるように行なわれる。この表面積の減少は若干長い時間
、約２昼夜までの日の間の室温における貯蔵、又は、好ましくは熱処理により得
られる。この熱処理中に、時間及び温度は短時間が高温で使用されるように調節
し得る。たとえ、かなり高い温度を非常に短い時間中に使用することが勿論可能
であるとしても、低温を若干長い時間中に使用することが、実用的な観点から、
一層好適である。この熱処理中に、アルカリ化ゾルが好適には少なくとも３０℃
、好適には３５〜９５℃、好ましくは４０〜８０℃の温度で加熱されるべきであ
る。この熱処理は好適には少なくとも１０分間、好適には１５〜６００分間、好
ましくは２０〜２４０分間行なわれるべきである。
【００２０】 粒子成長工程、及び任意の冷却後に、得られたシリカをベースとするゾルが再
度アルカリ化（本明細書中、第二アルカリ化工程と称される）にかけられ、これ
はｐＨを更に上昇する。この第二アルカリ化は通常のアルカリ、例えば、水酸化
リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム及びこれら
の混合物、及び／又は先に特定されたようなケイ酸塩水溶液の添加により行ない
得る。先に特定されたようなＳｉＯ2対Ｍ2Ｏのモル比を有する、カリウム水ガラ
ス及びナトリウム水ガラス、特にナトリウム水ガラスが第二アルカリ化工程で使
用されることが好適である。この第二アルカリ化に使用される水ガラス溶液のＳ
ｉＯ2含量は好適には約３〜約３５重量％の範囲内、好ましくは５〜３０重量％
の範囲内である。この第二アルカリ化は少なくとも８．０、好適には少なくとも
１０．０、好ましくは少なくとも１０．５、最も好ましくは少なくとも１０．６
のｐＨまで行なわれることが好適である。このｐＨは約１１．５まで、好適には
１１．０までであってもよい。前記第二アルカリ化は約１０：１〜１００：１、
好適には１２：１〜４０：１、好ましくは１５：１〜３０：１の範囲内のＳｉＯ 2 対Ｍ2Ｏ（Ｍは先に特定されたとおりである）の最終モル比まで行なわれること
が更に好適である。
度アルカリ化（本明細書中、第二アルカリ化工程と称される）にかけられ、これ
はｐＨを更に上昇する。この第二アルカリ化は通常のアルカリ、例えば、水酸化
リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム及びこれら
の混合物、及び／又は先に特定されたようなケイ酸塩水溶液の添加により行ない
得る。先に特定されたようなＳｉＯ2対Ｍ2Ｏのモル比を有する、カリウム水ガラ
ス及びナトリウム水ガラス、特にナトリウム水ガラスが第二アルカリ化工程で使
用されることが好適である。この第二アルカリ化に使用される水ガラス溶液のＳ
ｉＯ2含量は好適には約３〜約３５重量％の範囲内、好ましくは５〜３０重量％
の範囲内である。この第二アルカリ化は少なくとも８．０、好適には少なくとも
１０．０、好ましくは少なくとも１０．５、最も好ましくは少なくとも１０．６
のｐＨまで行なわれることが好適である。このｐＨは約１１．５まで、好適には
１１．０までであってもよい。前記第二アルカリ化は約１０：１〜１００：１、
好適には１２：１〜４０：１、好ましくは１５：１〜３０：１の範囲内のＳｉＯ 2 対Ｍ2Ｏ（Ｍは先に特定されたとおりである）の最終モル比まで行なわれること
が更に好適である。
【００２１】 本発明の好ましい実施態様において、その方法はまたシリカをベースとするゾ
ルの濃縮を含む。濃縮は第二アルカリ化後に行ない得る。別途、又は更に、第一
アルカリ化後かつ粒子成長もしくは熱処理工程前に得られたアルカリ化ゾル、又
は粒子成長もしくは熱処理後かつ第二アルカリ化前に得られたゾルは濃縮にかけ
られてもよい。この濃縮は既知の様式で、例えば、浸透圧方法、蒸発及び限外濾
過により行ない得る。この濃縮は少なくとも１０重量％、好ましくは１０〜３０
重量％、更に好ましくは１２〜２５重量％のシリカ含量を生じるために行なわれ
ることが好適である。この濃縮はそのプロセス中で得られたシリカをベースとす
るゾルが少なくとも８０ｍ2／ｇ水性ゾル（即ち、水性ゾルの重量を基準とする
）、好ましくは少なくとも８５ｍ2／ｇ水性ゾル、更に好ましくは少なくとも９
０ｍ2／ｇ水性ゾル、最も好ましくは少なくとも９５ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積
を有するように行なわれることが更に好適である。本発明の好ましい実施態様に
おいて、得られた水性のシリカをベースとするゾルの比表面積は好適には少なく
とも１１５ｍ2／ｇ水性ゾル、好ましくは少なくとも１２０ｍ2／ｇ水性ゾルであ
る。一般に、得られた水性ゾルの比表面積は約２００ｍ2／ｇ水性ゾルまで、好
適には１５０ｍ2／ｇ水性ゾルまで、好ましくは１３０ｍ2／ｇ水性ゾルまでであ
ってもよい。
ルの濃縮を含む。濃縮は第二アルカリ化後に行ない得る。別途、又は更に、第一
アルカリ化後かつ粒子成長もしくは熱処理工程前に得られたアルカリ化ゾル、又
は粒子成長もしくは熱処理後かつ第二アルカリ化前に得られたゾルは濃縮にかけ
られてもよい。この濃縮は既知の様式で、例えば、浸透圧方法、蒸発及び限外濾
過により行ない得る。この濃縮は少なくとも１０重量％、好ましくは１０〜３０
重量％、更に好ましくは１２〜２５重量％のシリカ含量を生じるために行なわれ
ることが好適である。この濃縮はそのプロセス中で得られたシリカをベースとす
るゾルが少なくとも８０ｍ2／ｇ水性ゾル（即ち、水性ゾルの重量を基準とする
）、好ましくは少なくとも８５ｍ2／ｇ水性ゾル、更に好ましくは少なくとも９
０ｍ2／ｇ水性ゾル、最も好ましくは少なくとも９５ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積
を有するように行なわれることが更に好適である。本発明の好ましい実施態様に
おいて、得られた水性のシリカをベースとするゾルの比表面積は好適には少なく
とも１１５ｍ2／ｇ水性ゾル、好ましくは少なくとも１２０ｍ2／ｇ水性ゾルであ
る。一般に、得られた水性ゾルの比表面積は約２００ｍ2／ｇ水性ゾルまで、好
適には１５０ｍ2／ｇ水性ゾルまで、好ましくは１３０ｍ2／ｇ水性ゾルまでであ
ってもよい。
【００２２】 所望により、本シリカをベースとするゾル及び粒子は、例えば、アルミニウム
及び／又はホウ素を含む化合物の添加により変性し得る。好適なアルミニウム含
有化合物として、アルミン酸ナトリウム及びアルミン酸カリウムのようなアルミ
ン酸塩、好適にはアルミン酸ナトリウムが挙げられる。このアルミニウム含有化
合物は水溶液の形態で使用されることが好適である。好適なホウ素含有化合物と
して、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム及びホウ酸カリウムのようなホウ酸塩、好適に
はホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸ナトリウム及びテトラホウ酸カリウムのよう
なテトラホウ酸塩、好適にはテトラホウ酸ナトリウム、並びにメタホウ酸ナトリ
ウム及びメタホウ酸カリウムのようなメタホウ酸塩が挙げられる。このホウ素含
有化合物は水溶液の形態で使用されることが好適である。
及び／又はホウ素を含む化合物の添加により変性し得る。好適なアルミニウム含
有化合物として、アルミン酸ナトリウム及びアルミン酸カリウムのようなアルミ
ン酸塩、好適にはアルミン酸ナトリウムが挙げられる。このアルミニウム含有化
合物は水溶液の形態で使用されることが好適である。好適なホウ素含有化合物と
して、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム及びホウ酸カリウムのようなホウ酸塩、好適に
はホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸ナトリウム及びテトラホウ酸カリウムのよう
なテトラホウ酸塩、好適にはテトラホウ酸ナトリウム、並びにメタホウ酸ナトリ
ウム及びメタホウ酸カリウムのようなメタホウ酸塩が挙げられる。このホウ素含
有化合物は水溶液の形態で使用されることが好適である。
【００２３】 アルミニウム含有化合物をそのプロセスに使用する場合、それを第二アルカリ
化工程の前又は後に粒子成長又は熱処理にかけられたゾルに添加することが好適
である。別途、又は更に、このアルミニウム含有化合物は酸性にされるケイ酸塩
溶液、酸性ゾル又は粒子成長もしくは熱処理工程の前に第一アルカリ化工程で得
られたアルカリ化ゾルに添加し得る。このアルミニウム含有化合物は酸性化工程
で酸と混合して、またアルカリ化工程のいずれかでアルカリ溶液又はケイ酸塩溶
液と混合して添加し得る。このアルミニウム含有化合物は得られたゾルが先に特
定されたＡｌ2Ｏ3対ＳｉＯ2のモル比を有するような量で添加されることが好適
である。
化工程の前又は後に粒子成長又は熱処理にかけられたゾルに添加することが好適
である。別途、又は更に、このアルミニウム含有化合物は酸性にされるケイ酸塩
溶液、酸性ゾル又は粒子成長もしくは熱処理工程の前に第一アルカリ化工程で得
られたアルカリ化ゾルに添加し得る。このアルミニウム含有化合物は酸性化工程
で酸と混合して、またアルカリ化工程のいずれかでアルカリ溶液又はケイ酸塩溶
液と混合して添加し得る。このアルミニウム含有化合物は得られたゾルが先に特
定されたＡｌ2Ｏ3対ＳｉＯ2のモル比を有するような量で添加されることが好適
である。
【００２４】 ホウ素含有化合物をそのプロセスに使用する場合、それを第二アルカリ化工程
の前又は後に粒子成長又は熱処理にかけられたゾルに添加することが好適である
。別途、又は更に、このホウ素含有化合物は酸性にされるケイ酸塩溶液、酸性ゾ
ル又は粒子成長もしくは熱処理工程の前に第一アルカリ化工程で得られたアルカ
リ化ゾルに添加し得る。このホウ素含有化合物は酸性化工程で酸と混合して、ま
たアルカリ化工程のいずれかでアルカリ溶液又はケイ酸塩溶液と混合して添加し
得る。このホウ素含有化合物は得られたゾルが先に特定されたＢ対ＳｉＯ2のモ
ル比を有するような量で添加されることが好適である。このアルミニウム含有化
合物及びホウ素含有化合物の両方が使用される場合、それらは得られたゾルが先
に特定されたＡｌ対Ｂのモル比を有するような量で添加されることが好適である
。
の前又は後に粒子成長又は熱処理にかけられたゾルに添加することが好適である
。別途、又は更に、このホウ素含有化合物は酸性にされるケイ酸塩溶液、酸性ゾ
ル又は粒子成長もしくは熱処理工程の前に第一アルカリ化工程で得られたアルカ
リ化ゾルに添加し得る。このホウ素含有化合物は酸性化工程で酸と混合して、ま
たアルカリ化工程のいずれかでアルカリ溶液又はケイ酸塩溶液と混合して添加し
得る。このホウ素含有化合物は得られたゾルが先に特定されたＢ対ＳｉＯ2のモ
ル比を有するような量で添加されることが好適である。このアルミニウム含有化
合物及びホウ素含有化合物の両方が使用される場合、それらは得られたゾルが先
に特定されたＡｌ対Ｂのモル比を有するような量で添加されることが好適である
。
【００２５】 このゾルが、アルミニウム及び／又はホウ素変性の前に、あまりにも多量のア
ルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンを含む場合、これらのイオンの少なく
とも一部を、例えば、イオン交換により除去して先に特定された所望の範囲内の
ＳｉＯ2対Ｍ2Ｏの最終モル比を有するシリカをベースとするゾルを得ることが好
ましい。
ルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンを含む場合、これらのイオンの少なく
とも一部を、例えば、イオン交換により除去して先に特定された所望の範囲内の
ＳｉＯ2対Ｍ2Ｏの最終モル比を有するシリカをベースとするゾルを得ることが好
ましい。
【００２６】 本発明の方法によれば、上記特性を有する、シリカをベースとするゾル及び粒
子、注目すべきは安定なシリカをベースとするゾル及び粒子が調製され、製造さ
れたゾルは良好な貯蔵安定性を示し、比表面積の実質的な減少及びゲル化を生じ
ないで数ヶ月にわたって貯蔵し得る。
子、注目すべきは安定なシリカをベースとするゾル及び粒子が調製され、製造さ
れたゾルは良好な貯蔵安定性を示し、比表面積の実質的な減少及びゲル化を生じ
ないで数ヶ月にわたって貯蔵し得る。
【００２７】 本発明のシリカをベースとするゾル及び粒子は、例えば、パルプ及び紙の製造
における凝集剤として、注目すべきは異種の廃水の精製及びパルプと紙の工業か
らの白水の特別な精製の両方についての、水精製の分野内の脱水助剤及び歩留り
助剤としての使用に適している。このシリカをベースとするゾル及び粒子はアニ
オン、両性、非イオン性及びカチオンのポリマー並びにこれらの混合物から選択
し得る有機ポリマー（本明細書中、“主ポリマー”とも称される）と組み合わせ
て、凝集剤として、注目すべきは脱水助剤及び歩留り助剤として使用し得る。凝
集剤として、また脱水助剤及び歩留り助剤としてのこのようなポリマーの使用は
当業界で公知である。これらのポリマーは天然源又は合成源から誘導され、それ
らは線状であってもよく、分岐していてもよく、また架橋されていてもよい。一
般に好適な主ポリマーの例として、アニオン、両性及びカチオンの澱粉、アニオ
ン、両性及びカチオンのグアーガム、及びアニオン、両性及びカチオンのアクリ
ルアミドをベースとするポリマー、並びにカチオンポリ（ジアリルジメチルアン
モニウムクロリド）、カチオンポリエチレンイミン、カチオンポリアミン、ポリ
アミドアミン及びビニルアミドをベースとするポリマー、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂及び尿素−ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。本シリカをベースと
するゾルは少なくとも一種のカチオンポリマー又は両性ポリマー、好ましくはカ
チオンポリマーと組み合わせて使用されることが好適である。カチオン澱粉及び
カチオンポリアクリルアミドが特に好ましいポリマーであり、それらは単独で、
互いに一緒に、又はその他のポリマー、例えば、その他のカチオンポリマーもし
くはアニオンポリアクリルアミドと一緒に使用し得る。この主ポリマーの分子量
は好適には1,000,000以上、好ましくは2,000,000以上である。この上限は重要で
はない。それは約50,000,000、通常30,000,000、好適には約25,000,000であって
もよい。しかしながら、天然源から誘導されたポリマーの分子量は更に高くても
よい。
における凝集剤として、注目すべきは異種の廃水の精製及びパルプと紙の工業か
らの白水の特別な精製の両方についての、水精製の分野内の脱水助剤及び歩留り
助剤としての使用に適している。このシリカをベースとするゾル及び粒子はアニ
オン、両性、非イオン性及びカチオンのポリマー並びにこれらの混合物から選択
し得る有機ポリマー（本明細書中、“主ポリマー”とも称される）と組み合わせ
て、凝集剤として、注目すべきは脱水助剤及び歩留り助剤として使用し得る。凝
集剤として、また脱水助剤及び歩留り助剤としてのこのようなポリマーの使用は
当業界で公知である。これらのポリマーは天然源又は合成源から誘導され、それ
らは線状であってもよく、分岐していてもよく、また架橋されていてもよい。一
般に好適な主ポリマーの例として、アニオン、両性及びカチオンの澱粉、アニオ
ン、両性及びカチオンのグアーガム、及びアニオン、両性及びカチオンのアクリ
ルアミドをベースとするポリマー、並びにカチオンポリ（ジアリルジメチルアン
モニウムクロリド）、カチオンポリエチレンイミン、カチオンポリアミン、ポリ
アミドアミン及びビニルアミドをベースとするポリマー、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂及び尿素−ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。本シリカをベースと
するゾルは少なくとも一種のカチオンポリマー又は両性ポリマー、好ましくはカ
チオンポリマーと組み合わせて使用されることが好適である。カチオン澱粉及び
カチオンポリアクリルアミドが特に好ましいポリマーであり、それらは単独で、
互いに一緒に、又はその他のポリマー、例えば、その他のカチオンポリマーもし
くはアニオンポリアクリルアミドと一緒に使用し得る。この主ポリマーの分子量
は好適には1,000,000以上、好ましくは2,000,000以上である。この上限は重要で
はない。それは約50,000,000、通常30,000,000、好適には約25,000,000であって
もよい。しかしながら、天然源から誘導されたポリマーの分子量は更に高くても
よい。
【００２８】 上記の一種以上の主ポリマーと組み合わせてシリカをベースとするゾル及び粒
子を使用する場合、少なくとも一種の低分子量（以下、ＬＭＷ）カチオン有機ポ
リマー（普通アニオントラッシュキャッチャー（ＡＴＣ）と称され、使用される
）を使用することが更に好ましい。ＡＴＣは紙料中に存在する有害なアニオン物
質用の中和剤及び／又は固定剤として当業界で知られており、脱水助剤及び歩留
り助剤と組み合わせてのこれらの使用が脱水及び／又は歩留りの更なる改良をし
ばしば与える。このＬＭＷカチオン有機ポリマーは天然源又は合成源から誘導さ
れ、それはＬＭＷ合成ポリマーであることが好ましい。この型の好適な有機ポリ
マーとして、ＬＭＷ高度に荷電されたカチオン有機ポリマー、例えば、ポリアミ
ン、ポリアミドアミン、ポリエチレンイミン、ジアリルジメチルアンモニウムク
ロリド、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリレートをベースとするホモ
ポリマー及びコポリマーが挙げられる。前記主ポリマーの分子量に関して、ＬＭ
Ｗカチオン有機ポリマーの分子量は低いことが好ましい。それは好適には少なく
とも1,000、好ましくは少なくとも10,000である。この分子量の上限は通常約700
,000、好適には約500,000、通常約200,000である。本発明のシリカをベースとす
るゾルと同時使用し得るポリマーの好ましい組み合わせとして、一種以上の主ポ
リマー、例えば、カチオン澱粉及び／又はカチオンポリアクリルアミド、アニオ
ンポリアクリルアミド、並びにアニオンポリアクリルアミドと組み合わせてのカ
チオン澱粉及び／又はカチオンポリアクリルアミドと組み合わせてのＬＭＷカチ
オン有機ポリマーが挙げられる。
子を使用する場合、少なくとも一種の低分子量（以下、ＬＭＷ）カチオン有機ポ
リマー（普通アニオントラッシュキャッチャー（ＡＴＣ）と称され、使用される
）を使用することが更に好ましい。ＡＴＣは紙料中に存在する有害なアニオン物
質用の中和剤及び／又は固定剤として当業界で知られており、脱水助剤及び歩留
り助剤と組み合わせてのこれらの使用が脱水及び／又は歩留りの更なる改良をし
ばしば与える。このＬＭＷカチオン有機ポリマーは天然源又は合成源から誘導さ
れ、それはＬＭＷ合成ポリマーであることが好ましい。この型の好適な有機ポリ
マーとして、ＬＭＷ高度に荷電されたカチオン有機ポリマー、例えば、ポリアミ
ン、ポリアミドアミン、ポリエチレンイミン、ジアリルジメチルアンモニウムク
ロリド、（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリレートをベースとするホモ
ポリマー及びコポリマーが挙げられる。前記主ポリマーの分子量に関して、ＬＭ
Ｗカチオン有機ポリマーの分子量は低いことが好ましい。それは好適には少なく
とも1,000、好ましくは少なくとも10,000である。この分子量の上限は通常約700
,000、好適には約500,000、通常約200,000である。本発明のシリカをベースとす
るゾルと同時使用し得るポリマーの好ましい組み合わせとして、一種以上の主ポ
リマー、例えば、カチオン澱粉及び／又はカチオンポリアクリルアミド、アニオ
ンポリアクリルアミド、並びにアニオンポリアクリルアミドと組み合わせてのカ
チオン澱粉及び／又はカチオンポリアクリルアミドと組み合わせてのＬＭＷカチ
オン有機ポリマーが挙げられる。
【００２９】 本発明の脱水助剤及び歩留り助剤の成分は通常の様式であらゆる順序で紙料に
添加し得る。シリカをベースとする粒子及び有機ポリマー、例えば、主ポリマー
を含む脱水助剤及び歩留まり助剤を使用する場合、たとえ逆の添加の順序が使用
されてもよいとしても、本シリカをベースとする粒子を添加する前にポリマーを
紙料に添加することが好ましい。この主ポリマーをせん断段階（これはポンプ輸
送、混合、洗浄等から選ばれる）の前に添加し、本シリカをベースとする粒子を
そのせん断段階の後に添加することが更に好ましい。前記ＬＭＷカチオン有機ポ
リマーは、使用される場合には、主ポリマーを導入する前に紙料に導入されるこ
とが好ましい。また、このＬＭＷカチオン有機ポリマー及び主ポリマーは、例え
ば、米国特許第５，８５８，１７４号明細書（これは参考として本明細書に含ま
れる）に開示されたように、別々に、又は混合して、実質的に同時に紙料に導入
し得る。このＬＭＷカチオン有機ポリマー及び主ポリマーはシリカをベースとす
る粒子を導入する前に紙料に導入されることが好ましい。
添加し得る。シリカをベースとする粒子及び有機ポリマー、例えば、主ポリマー
を含む脱水助剤及び歩留まり助剤を使用する場合、たとえ逆の添加の順序が使用
されてもよいとしても、本シリカをベースとする粒子を添加する前にポリマーを
紙料に添加することが好ましい。この主ポリマーをせん断段階（これはポンプ輸
送、混合、洗浄等から選ばれる）の前に添加し、本シリカをベースとする粒子を
そのせん断段階の後に添加することが更に好ましい。前記ＬＭＷカチオン有機ポ
リマーは、使用される場合には、主ポリマーを導入する前に紙料に導入されるこ
とが好ましい。また、このＬＭＷカチオン有機ポリマー及び主ポリマーは、例え
ば、米国特許第５，８５８，１７４号明細書（これは参考として本明細書に含ま
れる）に開示されたように、別々に、又は混合して、実質的に同時に紙料に導入
し得る。このＬＭＷカチオン有機ポリマー及び主ポリマーはシリカをベースとす
る粒子を導入する前に紙料に導入されることが好ましい。
【００３０】 本発明の好ましい実施態様において、本シリカをベースとするゾル及び粒子は
上記のような少なくとも一種の有機ポリマー、及び少なくとも一種のアルミニウ
ム化合物と組み合わせて脱水助剤及び歩留り助剤として使用される。アルミニウ
ム化合物はシリカをベースとする粒子を含む紙料添加剤の脱水性能及び／又は歩
留り性能を更に改良するのに使用し得る。好適なアルミニウム塩として、ミョウ
バン、アルミン酸塩、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム及びポリアルミニウ
ム化合物、例えば、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム、塩素イオン
及び硫酸イオンの両方を含むポリアルミニウム化合物、ポリケイ酸−硫酸アルミ
ニウム、及びこれらの混合物が挙げられる。このポリアルミニウム化合物はまた
その他のアニオン、例えば、ポリリン酸、有機酸、例えば、クエン酸及びシュウ
酸からのアニオンを含んでもよい。好ましいアルミニウム塩として、アルミン酸
ナトリウム、ミョウバン及びポリアルミニウム化合物が挙げられる。このアルミ
ニウム化合物はシリカをベースとする粒子の添加の前又は後に添加し得る。別途
、又は更に、このアルミニウム化合物は、例えば、米国特許第５，８４６，３８
４号明細書（これは参考として本明細書に含まれる）に開示されたように、実質
的に同じ時点でシリカをベースとするゾルと、別々に、又はそれと混合して、同
時に添加し得る。多くの場合、アルミニウム化合物をそのプロセスの早期に、例
えば、その他の添加剤の前に紙料に添加することがしばしば好適である。
上記のような少なくとも一種の有機ポリマー、及び少なくとも一種のアルミニウ
ム化合物と組み合わせて脱水助剤及び歩留り助剤として使用される。アルミニウ
ム化合物はシリカをベースとする粒子を含む紙料添加剤の脱水性能及び／又は歩
留り性能を更に改良するのに使用し得る。好適なアルミニウム塩として、ミョウ
バン、アルミン酸塩、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム及びポリアルミニウ
ム化合物、例えば、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム、塩素イオン
及び硫酸イオンの両方を含むポリアルミニウム化合物、ポリケイ酸−硫酸アルミ
ニウム、及びこれらの混合物が挙げられる。このポリアルミニウム化合物はまた
その他のアニオン、例えば、ポリリン酸、有機酸、例えば、クエン酸及びシュウ
酸からのアニオンを含んでもよい。好ましいアルミニウム塩として、アルミン酸
ナトリウム、ミョウバン及びポリアルミニウム化合物が挙げられる。このアルミ
ニウム化合物はシリカをベースとする粒子の添加の前又は後に添加し得る。別途
、又は更に、このアルミニウム化合物は、例えば、米国特許第５，８４６，３８
４号明細書（これは参考として本明細書に含まれる）に開示されたように、実質
的に同じ時点でシリカをベースとするゾルと、別々に、又はそれと混合して、同
時に添加し得る。多くの場合、アルミニウム化合物をそのプロセスの早期に、例
えば、その他の添加剤の前に紙料に添加することがしばしば好適である。
【００３１】 本発明の脱水助剤及び歩留り助剤の成分は、とりわけ、成分の型及び数、仕上
げの型、てん料含量、てん料の型、添加の時点等に応じて広い制限内で変化し得
る量で脱水すべき紙料に添加される。一般に、これらの成分はこれらの成分を添
加しない場合に得られるよりも良好な脱水及び／又は歩留りを生じる量で添加さ
れる。本シリカをベースとするゾル及び粒子は通常ＳｉＯ2として計算し、乾燥
紙料物質、即ち、セルロース繊維及び任意のてん料を基準として少なくとも０．
００１重量％、しばしば少なくとも０．００５重量％の量で添加され、その上限
は通常１．０重量％、好適には０．５重量％である。主ポリマーは通常乾燥紙料
物質を基準として少なくとも０．００１重量％、しばしば少なくとも０．００５
重量％の量で添加され、その上限は通常３重量％、好適には１．５重量％である
。ＬＭＷカチオン有機ポリマーをそのプロセスに使用する場合、それは脱水すべ
き紙料の乾燥物質を基準として少なくとも０．０５％の量で添加し得る。好適に
は、その量は０．０７〜０．５％の範囲、好ましくは０．１〜０．３５％の範囲
である。アルミニウム化合物をそのプロセスに使用する場合、脱水すべき紙料に
導入される合計量は使用されるアルミニウム化合物の型及びそれから所望される
その他の効果に依存する。例えば、アルミニウム化合物をロジンをベースとする
サイジング剤の沈殿剤として利用することが当業界で公知である。添加される合
計量は通常Ａｌ2Ｏ3として計算し、乾燥紙料物質を基準として少なくとも０．０
５％である。好適には、その量は０．１〜３．０％の範囲、好ましくは０．５〜
２．０％の範囲である。
げの型、てん料含量、てん料の型、添加の時点等に応じて広い制限内で変化し得
る量で脱水すべき紙料に添加される。一般に、これらの成分はこれらの成分を添
加しない場合に得られるよりも良好な脱水及び／又は歩留りを生じる量で添加さ
れる。本シリカをベースとするゾル及び粒子は通常ＳｉＯ2として計算し、乾燥
紙料物質、即ち、セルロース繊維及び任意のてん料を基準として少なくとも０．
００１重量％、しばしば少なくとも０．００５重量％の量で添加され、その上限
は通常１．０重量％、好適には０．５重量％である。主ポリマーは通常乾燥紙料
物質を基準として少なくとも０．００１重量％、しばしば少なくとも０．００５
重量％の量で添加され、その上限は通常３重量％、好適には１．５重量％である
。ＬＭＷカチオン有機ポリマーをそのプロセスに使用する場合、それは脱水すべ
き紙料の乾燥物質を基準として少なくとも０．０５％の量で添加し得る。好適に
は、その量は０．０７〜０．５％の範囲、好ましくは０．１〜０．３５％の範囲
である。アルミニウム化合物をそのプロセスに使用する場合、脱水すべき紙料に
導入される合計量は使用されるアルミニウム化合物の型及びそれから所望される
その他の効果に依存する。例えば、アルミニウム化合物をロジンをベースとする
サイジング剤の沈殿剤として利用することが当業界で公知である。添加される合
計量は通常Ａｌ2Ｏ3として計算し、乾燥紙料物質を基準として少なくとも０．０
５％である。好適には、その量は０．１〜３．０％の範囲、好ましくは０．５〜
２．０％の範囲である。
【００３２】 勿論、製紙に通常である更に別の添加剤、例えば、乾燥強さ補強剤、湿潤強さ
補強剤、増白剤、染料、ロジンをベースとするサイジング剤及びセルロース反応
性サイジング剤のようなサイジング剤、例えば、アルキルケテン二量体及びアル
ケニルケテン二量体及びこれらのケテン多量体、アルキル無水コハク酸及びアル
ケニル無水コハク酸等が本発明の添加剤と組み合わせて使用し得る。セルロース
懸濁液、又は紙料はまた通常の型の無機てん料、例えば、カオリン、チャイナク
レー、二酸化チタン、石膏、タルク並びに天然及び合成の炭酸カルシウム、例え
ば、チョーク、粉砕大理石及び沈殿炭酸カルシウムを含んでもよい。
補強剤、増白剤、染料、ロジンをベースとするサイジング剤及びセルロース反応
性サイジング剤のようなサイジング剤、例えば、アルキルケテン二量体及びアル
ケニルケテン二量体及びこれらのケテン多量体、アルキル無水コハク酸及びアル
ケニル無水コハク酸等が本発明の添加剤と組み合わせて使用し得る。セルロース
懸濁液、又は紙料はまた通常の型の無機てん料、例えば、カオリン、チャイナク
レー、二酸化チタン、石膏、タルク並びに天然及び合成の炭酸カルシウム、例え
ば、チョーク、粉砕大理石及び沈殿炭酸カルシウムを含んでもよい。
【００３３】 本発明の方法は紙の製造に使用される。本明細書に使用される“紙”という用
語は、勿論、紙及びその製品を含むだけでなく、その他のセルロース繊維を含む
シート又はウェブのような製品、例えば、ボード及び板紙、並びにこれらの製品
を含む。その方法はセルロースを含む繊維の懸濁液の異なる型からの紙の製造に
使用でき、この懸濁液は好適には乾燥物質を基準として少なくとも２５重量％、
好ましくは少なくとも５０重量％のこのような繊維を含むべきである。この懸濁
液は化学パルプ、例えば、硫酸パルプ、亜硫酸パルプ及び有機溶剤パルプ、メカ
ニカルパルプ、例えば、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ
、リファイナパルプ並びに広葉樹及び針葉樹の両方からの砕木パルプからの繊維
をベースとし、また必要により脱インキパルプからのリサイクル繊維、及びこれ
らの混合物をベースとし得る。前記懸濁液、紙料のｐＨは約３〜約１０の範囲内
であってもよい。このｐＨは好適には約３．５以上であり、好ましくは４〜９の
範囲内である。
語は、勿論、紙及びその製品を含むだけでなく、その他のセルロース繊維を含む
シート又はウェブのような製品、例えば、ボード及び板紙、並びにこれらの製品
を含む。その方法はセルロースを含む繊維の懸濁液の異なる型からの紙の製造に
使用でき、この懸濁液は好適には乾燥物質を基準として少なくとも２５重量％、
好ましくは少なくとも５０重量％のこのような繊維を含むべきである。この懸濁
液は化学パルプ、例えば、硫酸パルプ、亜硫酸パルプ及び有機溶剤パルプ、メカ
ニカルパルプ、例えば、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ
、リファイナパルプ並びに広葉樹及び針葉樹の両方からの砕木パルプからの繊維
をベースとし、また必要により脱インキパルプからのリサイクル繊維、及びこれ
らの混合物をベースとし得る。前記懸濁液、紙料のｐＨは約３〜約１０の範囲内
であってもよい。このｐＨは好適には約３．５以上であり、好ましくは４〜９の
範囲内である。
【００３４】 本発明が以下の実施例で更に説明されるが、これらは本発明を限定することを
目的とするものではない。部及び％は、特にことわらない限り、夫々重量部及び
重量％に関する。
目的とするものではない。部及び％は、特にことわらない限り、夫々重量部及び
重量％に関する。
【００３５】 （実施例） 実施例１ 標準シリカゾルを以下のようにして調製した。
【００３６】 ３．３のＳｉＯ2対Ｎａ2Ｏのモル比及び２７．１％のＳｉＯ2含量を有するナ
トリウム水ガラス７６２．７ｇを水で３０００ｇに希釈して６．９重量％のＳｉ
Ｏ2含量を有するケイ酸塩溶液（Ｉ）を得た。このケイ酸塩又は水ガラス溶液２
８００ｇを水素イオンで飽和された強カチオン交換樹脂で装填されたカラムに通
した。６．５重量％のＳｉＯ2含量及び２．４のｐＨを有するイオン交換された
水ガラス又はポリケイ酸（ＩＩ）２４５０ｇをイオン交換樹脂から回収した。こ
のポリケイ酸（ＩＩ）１９８８ｇを反応器に供給し、水１２．３ｇで希釈した。
次いで６．９％のケイ酸塩溶液（Ｉ）１７３．９ｇを激しい撹拌下で添加した。
次いで得られる溶液を８５℃で６０分間加熱し、次いで２０℃に冷却した。得ら
れたシリカゾル（１ａ）は下記の特性を有していた。 ゾル１ａ（参考例）：ＳｉＯ2含量＝７．３重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝
４０、ｐＨ＝１０．２、Ｓ値＝２９％、粘度＝２．２ｃＰ、比表面積＝５３０ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2かつ３９ｍ2／ｇ水性ゾル
トリウム水ガラス７６２．７ｇを水で３０００ｇに希釈して６．９重量％のＳｉ
Ｏ2含量を有するケイ酸塩溶液（Ｉ）を得た。このケイ酸塩又は水ガラス溶液２
８００ｇを水素イオンで飽和された強カチオン交換樹脂で装填されたカラムに通
した。６．５重量％のＳｉＯ2含量及び２．４のｐＨを有するイオン交換された
水ガラス又はポリケイ酸（ＩＩ）２４５０ｇをイオン交換樹脂から回収した。こ
のポリケイ酸（ＩＩ）１９８８ｇを反応器に供給し、水１２．３ｇで希釈した。
次いで６．９％のケイ酸塩溶液（Ｉ）１７３．９ｇを激しい撹拌下で添加した。
次いで得られる溶液を８５℃で６０分間加熱し、次いで２０℃に冷却した。得ら
れたシリカゾル（１ａ）は下記の特性を有していた。 ゾル１ａ（参考例）：ＳｉＯ2含量＝７．３重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝
４０、ｐＨ＝１０．２、Ｓ値＝２９％、粘度＝２．２ｃＰ、比表面積＝５３０ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2かつ３９ｍ2／ｇ水性ゾル
【００３７】 ２種の更に別のシリカゾル、ゾル１ｂ及びゾル１ｃを製造し、これらは下記の
特性を有していた。 ゾル１ｂ（参考例）：ＳｉＯ2含量＝７．３重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝
６３、ｐＨ＝１０．０、Ｓ値＝２６％、粘度＝２．７ｃＰ、比表面積＝５００ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2かつ３６．５ｍ2／ｇ水性ゾル ゾル１ｃ（参考例）：ＳｉＯ2含量＝５．４重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝
３５、ｐＨ＝９．８、Ｓ値＝３２％、粘度＝１．６ｃＰ、比表面積＝６９０ｍ2
／ｇ ＳｉＯ2かつ３７ｍ2／ｇ水性ゾル
特性を有していた。 ゾル１ｂ（参考例）：ＳｉＯ2含量＝７．３重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝
６３、ｐＨ＝１０．０、Ｓ値＝２６％、粘度＝２．７ｃＰ、比表面積＝５００ｍ 2 ／ｇ ＳｉＯ2かつ３６．５ｍ2／ｇ水性ゾル ゾル１ｃ（参考例）：ＳｉＯ2含量＝５．４重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝
３５、ｐＨ＝９．８、Ｓ値＝３２％、粘度＝１．６ｃＰ、比表面積＝６９０ｍ2
／ｇ ＳｉＯ2かつ３７ｍ2／ｇ水性ゾル
【００３８】 実施例２ 本発明のシリカをベースとする粒子の６種のゾルを、同じイオン交換方法で製
造され、５．４６重量％のＳｉＯ2含量を有するポリケイ酸（ＩＩ）と同様のポ
リケイ酸から調製した。そのポリケイ酸１０２．０ｋｇに、激しい撹拌下で３．
３の比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏを有するナトリウム水ガラス１．４６ｋｇを添加して５
４．０のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏを有する溶液を得た。この溶液を６０℃で２時
間２０分にわたって熱処理し、２０℃に冷却し、その後に生成物を１５．６重量
％のＳｉＯ2含量まで濃縮した。この中間体ゾル生成物を今６種の別々のサンプ
ル、ａ〜ｆに分けた。サンプルａ〜ｃをＮａＯＨで更にアルカリ化し、サンプル
ｄ〜ｆを水ガラスでアルカリ化して２１．５〜３４．０のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2 Ｏ及び約１５．０重量％のシリカ含量を有するゾルを得た。シリカをベースとす
る粒子の得られたゾルは表１に示された特性を有していた。
造され、５．４６重量％のＳｉＯ2含量を有するポリケイ酸（ＩＩ）と同様のポ
リケイ酸から調製した。そのポリケイ酸１０２．０ｋｇに、激しい撹拌下で３．
３の比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏを有するナトリウム水ガラス１．４６ｋｇを添加して５
４．０のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏを有する溶液を得た。この溶液を６０℃で２時
間２０分にわたって熱処理し、２０℃に冷却し、その後に生成物を１５．６重量
％のＳｉＯ2含量まで濃縮した。この中間体ゾル生成物を今６種の別々のサンプ
ル、ａ〜ｆに分けた。サンプルａ〜ｃをＮａＯＨで更にアルカリ化し、サンプル
ｄ〜ｆを水ガラスでアルカリ化して２１．５〜３４．０のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2 Ｏ及び約１５．０重量％のシリカ含量を有するゾルを得た。シリカをベースとす
る粒子の得られたゾルは表１に示された特性を有していた。
【００３９】
【表１】
【００４０】 実施例３ 実施例２のように上記イオン交換方法で製造され、水ガラスで５４．０のモル
比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏまでアルカリ化されたポリケイ酸（ＩＩ）を６０℃で１時間
熱処理した。この生成物５８ｋｇに、３．３のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ及び５．
５重量％のシリカ含量を有する希釈された水ガラス７．２５ｋｇを添加した。シ
リカをベースとする粒子の得られるゾル、ゾル３を１５．２重量％のシリカ含量
まで濃縮し、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝２４、ｐＨ＝１０．７、Ｓ値＝３４、粘
度＝９．０ｃｐ及び比表面積＝７６０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１１５．５ｍ2／ｇ
水性ゾルを有していた。
比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏまでアルカリ化されたポリケイ酸（ＩＩ）を６０℃で１時間
熱処理した。この生成物５８ｋｇに、３．３のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ及び５．
５重量％のシリカ含量を有する希釈された水ガラス７．２５ｋｇを添加した。シ
リカをベースとする粒子の得られるゾル、ゾル３を１５．２重量％のシリカ含量
まで濃縮し、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝２４、ｐＨ＝１０．７、Ｓ値＝３４、粘
度＝９．０ｃｐ及び比表面積＝７６０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１１５．５ｍ2／ｇ
水性ゾルを有していた。
【００４１】 実施例４ ５．５重量％のＳｉＯ2含量を有するポリケイ酸（ＩＩ）１０００ｇを激しい
撹拌下で２７．１重量％のＳｉＯ2含量及びモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝３．３を
有する水ガラス溶液１４．５ｇと混合して５１のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ及び５
．８重量％のＳｉＯ2のシリカ含量を有する生成物を得、これを６０℃で１．５
時間熱処理し、次いで１６．７重量％のＳｉＯ2のシリカ含量まで濃縮した。得
られた生成物２８３ｇをＮａＯＨ３３．０ｇと混合してＳｉＯ2含量＝１５．２
重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝２１、ｐＨ＝１０．６、Ｓ値＝３２％、粘度
＝１４．２ｃＰ及び比表面積＝７２０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１０９．４ｍ2／ｇ
水性ゾルを有するシリカをベースとする粒子のゾル、ゾル４を得た。
撹拌下で２７．１重量％のＳｉＯ2含量及びモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝３．３を
有する水ガラス溶液１４．５ｇと混合して５１のモル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ及び５
．８重量％のＳｉＯ2のシリカ含量を有する生成物を得、これを６０℃で１．５
時間熱処理し、次いで１６．７重量％のＳｉＯ2のシリカ含量まで濃縮した。得
られた生成物２８３ｇをＮａＯＨ３３．０ｇと混合してＳｉＯ2含量＝１５．２
重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝２１、ｐＨ＝１０．６、Ｓ値＝３２％、粘度
＝１４．２ｃＰ及び比表面積＝７２０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１０９．４ｍ2／ｇ
水性ゾルを有するシリカをベースとする粒子のゾル、ゾル４を得た。
【００４２】 実施例５ 熱処理を１．２５時間行ない、濃縮を更に高いシリカ含量まで行なった以外は
、実施例３の一般操作に従った。シリカをベースとする粒子の２種のゾル、ゾル
５ａ及びゾル５ｂを調製した。ゾル５ａはＳｉＯ2含量＝１８重量％、モル比Ｓ
ｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１８、ｐＨ＝１０．７、Ｓ値＝３６％、粘度＝１８ｃＰ及び比
表面積＝７００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１２６ｍ2／ｇ水性ゾルを有していた。ゾ
ル５ｂはＳｉＯ2含量＝２０重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１８．３、ｐＨ
＝１０．７、Ｓ値＝３７％、粘度＝３１ｃＰ及び比表面積＝７００ｍ2／ｇ Ｓ
ｉＯ2かつ１４０ｍ2／ｇ水性ゾルを有していた。
、実施例３の一般操作に従った。シリカをベースとする粒子の２種のゾル、ゾル
５ａ及びゾル５ｂを調製した。ゾル５ａはＳｉＯ2含量＝１８重量％、モル比Ｓ
ｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１８、ｐＨ＝１０．７、Ｓ値＝３６％、粘度＝１８ｃＰ及び比
表面積＝７００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ１２６ｍ2／ｇ水性ゾルを有していた。ゾ
ル５ｂはＳｉＯ2含量＝２０重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１８．３、ｐＨ
＝１０．７、Ｓ値＝３７％、粘度＝３１ｃＰ及び比表面積＝７００ｍ2／ｇ Ｓ
ｉＯ2かつ１４０ｍ2／ｇ水性ゾルを有していた。
【００４３】 実施例６ 脱水性能をＡｋｒｉｂｉ（スウェーデン）から入手し得る動的脱水分析装置（
ＤＤＡ）により評価した。この装置は栓を除去し、紙料が存在する面と反対のワ
イヤのその面に真空を適用する時にワイヤ中の設定容積の紙料を脱水する時間を
測定するものである。
ＤＤＡ）により評価した。この装置は栓を除去し、紙料が存在する面と反対のワ
イヤのその面に真空を適用する時にワイヤ中の設定容積の紙料を脱水する時間を
測定するものである。
【００４４】 使用した紙料は３０％の粉砕炭酸カルシウムをてん料として添加した６０％の
漂白カバスルフェート及び４０％の漂白マツスルフェートのブレンドをベースと
していた。紙料容積は８００ｍｌであり、コンシステンシーは０．２５％であり
、ｐＨは約８．０であった。紙料の導電率を硫酸ナトリウムの添加により０．４
７ｍＳ／ｃｍに調節した。
漂白カバスルフェート及び４０％の漂白マツスルフェートのブレンドをベースと
していた。紙料容積は８００ｍｌであり、コンシステンシーは０．２５％であり
、ｐＨは約８．０であった。紙料の導電率を硫酸ナトリウムの添加により０．４
７ｍＳ／ｃｍに調節した。
【００４５】 本試験において、シリカをベースとするゾルをカチオンポリマー、ライサミル
１４２（これは０．０４２の置換度を有する通常の中間−高カチオン化澱粉であ
る）と一緒に使用し、これを乾燥紙料系の乾燥澱粉として計算して１２ｋｇ／ト
ンの量で紙料に添加した。実施例１〜４のシリカをベースとするゾルをこの実施
例で試験した。加えて、ゾル６ａ及び６ｂをまた比較目的のために試験した。ゾ
ル６ａはＳ値＝４５％、ＳｉＯ2含量＝１５．０重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2
Ｏ＝４０、粘度＝３．０ｃＰ、比表面積＝５００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ７５ｍ2
／ｇ水性ゾルを有する市販のシリカゾルである。ゾル６ｂはＳ値＝３６％、Ｓｉ
Ｏ2含量＝１０．０重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１０、粘度＝２．５ｃＰ
、比表面積＝８８０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ８８ｍ2／ｇ水性ゾルを有する別の市
販のシリカゾルである。このシリカをベースとするゾルをＳｉＯ2として計算し
、乾燥紙料系を基準として０．５ｋｇ／トンの量で添加した。
１４２（これは０．０４２の置換度を有する通常の中間−高カチオン化澱粉であ
る）と一緒に使用し、これを乾燥紙料系の乾燥澱粉として計算して１２ｋｇ／ト
ンの量で紙料に添加した。実施例１〜４のシリカをベースとするゾルをこの実施
例で試験した。加えて、ゾル６ａ及び６ｂをまた比較目的のために試験した。ゾ
ル６ａはＳ値＝４５％、ＳｉＯ2含量＝１５．０重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2
Ｏ＝４０、粘度＝３．０ｃＰ、比表面積＝５００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ７５ｍ2
／ｇ水性ゾルを有する市販のシリカゾルである。ゾル６ｂはＳ値＝３６％、Ｓｉ
Ｏ2含量＝１０．０重量％、モル比ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ＝１０、粘度＝２．５ｃＰ
、比表面積＝８８０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2かつ８８ｍ2／ｇ水性ゾルを有する別の市
販のシリカゾルである。このシリカをベースとするゾルをＳｉＯ2として計算し
、乾燥紙料系を基準として０．５ｋｇ／トンの量で添加した。
【００４６】 紙料を試験中に１５００ｒｐｍの速度でじゃま板付ジャー中で撹拌し、薬品添
加を以下のようにして行なった。ｉ）カチオン澱粉を紙料に添加し、続いて３０
秒撹拌し、ｉｉ）シリカをベースとするゾルを紙料に添加し、続いて１５秒撹拌
し、ｉｉｉ）紙料を脱水するとともに脱水時間を自動的に記録した。 異なるシリカをベースとするゾルに関する脱水時間を表２に示す。
加を以下のようにして行なった。ｉ）カチオン澱粉を紙料に添加し、続いて３０
秒撹拌し、ｉｉ）シリカをベースとするゾルを紙料に添加し、続いて１５秒撹拌
し、ｉｉｉ）紙料を脱水するとともに脱水時間を自動的に記録した。 異なるシリカをベースとするゾルに関する脱水時間を表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】 実施例７ 紙料が０．３％のコンシステンシー及びｐＨ約８．５を有していた以外は、脱
水性能を実施例６の一般操作に従って評価した。この紙料を脱水することにより
得られた濾液、白水の濁度を比濁計により測定することにより歩留り性能を評価
した。
水性能を実施例６の一般操作に従って評価した。この紙料を脱水することにより
得られた濾液、白水の濁度を比濁計により測定することにより歩留り性能を評価
した。
【００４９】 本発明の実施例５のシリカをベースとするゾルを比較のために使用したゾル６
ａに対し試験した。表３はＳｉＯ2として計算し、乾燥紙料系を基準としたシリ
カをベースとする粒子の種々の用量（ｋｇ／トン）で得られた脱水時間を示す。
カチオン澱粉（乾燥紙料系の乾燥澱粉として計算して１２ｋｇ／トン）のみの添
加が１５．８秒の脱水時間をもたらした。
ａに対し試験した。表３はＳｉＯ2として計算し、乾燥紙料系を基準としたシリ
カをベースとする粒子の種々の用量（ｋｇ／トン）で得られた脱水時間を示す。
カチオン澱粉（乾燥紙料系の乾燥澱粉として計算して１２ｋｇ／トン）のみの添
加が１５．８秒の脱水時間をもたらした。
【００５０】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９９０１６８７−５ (32)優先日 平成11年５月６日(1999．5．6) (33)優先権主張国 スウェーデン（ＳＥ） (31)優先権主張番号 ９９８５０１６０．５ (32)優先日 平成11年10月29日(1999．10．29) (33)優先権主張国 欧州特許庁（ＥＰ） (31)優先権主張番号 ６０／１６２，４４５ (32)優先日 平成11年10月29日(1999．10．29) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ダールグレン マイ−リス スウェーデン国、エス−449 33 ナディ ネ、カプリフォルゴネン ９ (72)発明者 ヨハンス−ソン−ウェスチン スウェーデン国、エス−442 33 クネル フ、マデングスガタン ５ Ｆターム(参考） 4G065 AA01 AA02 AA06 AB38Y CA13 DA07 EA01 EA03 EA06 4G072 AA28 CC01 EE01 GG02 GG03 HH22 HH24 MM01 PP01 PP02 RR05 RR12 SS01 SS12 UU07 UU25 UU26 4L055 AA02 AA03 AC08 AG18 AG48 AG73 AH18 EA17 EA24 EA31 FA10
Claims (25)
- 【請求項１】 （ａ）ケイ酸塩水溶液を１〜４のｐＨに酸性にして酸性ゾルを形成し、 （ｂ）この酸性ゾルを４．５〜８重量％の範囲内のＳｉＯ2含量で少なくとも７
のｐＨにアルカリ化し、 （ｃ）このアルカリ化ゾルを少なくとも１０分間にわたって粒子成長させ、 （ｄ）得られたゾルを少なくとも１０．０のｐＨにアルカリ化し、そして （ｅ）必要により前記（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）に従って得られたゾルを濃縮し
てシリカをベースとする粒子を含み、少なくとも９０ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面
積を有する水性ゾルを得ることを特徴とするシリカをベースとする粒子を含む水
性ゾルの製造方法。 - 【請求項２】 （ａ）ケイ酸塩水溶液を１〜４のｐＨに酸性にして酸性ゾルを形成し、 （ｂ）この酸性ゾルを４．５〜８重量％の範囲内のＳｉＯ2含量でアルカリ化し
、 （ｃ）このアルカリ化ゾルを少なくとも３０℃の温度で熱処理し、 （ｄ）この熱処理されたゾルを少なくとも１０．０のｐＨにアルカリ化し、そし
て （ｅ）必要により前記（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）に従って得られたゾルを濃縮し
てシリカをベースとする粒子を含み、少なくとも９０ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面
積を有する水性ゾルを得ることを特徴とするシリカをベースとする粒子を含む水
性ゾルの製造方法。 - 【請求項３】 その方法が前記（ｃ）又は（ｄ）に従って得られたゾルを濃
縮して少なくとも９５ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積を有するゾルを得ることを含
むことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 - 【請求項４】 前記（ｂ）及び（ｄ）に記載のアルカリ化をケイ酸塩水溶液
により行なうことを特徴とする請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法
。 - 【請求項５】 前記（ｃ）に記載の粒子成長及び熱処理を３５〜９５℃の範
囲内の温度で行なうことを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項６】 前記（ｃ）に記載の粒子成長及び熱処理を２０〜２４０分間
行なうことを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 前記（ｄ）に記載のアルカリ化が１５：１〜３０：１の範囲
内のＳｉＯ2対Ｍ2Ｏ（式中、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムである）のモル
比及び少なくとも１０．６のｐＨを有するゾルを形成することを特徴とする請求
の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 アルミニウム含有化合物及び／又はホウ素含有化合物の添加
を更に含むことを特徴とする請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方法
。 - 【請求項９】 得られたシリカをベースとする粒子が少なくとも５５０ｍ2
／ｇ ＳｉＯ2の比表面積を有することを特徴とする請求の範囲第１項〜第８項
のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 請求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の方法により
得られるシリカをベースとする粒子を含む水性ゾル。 - 【請求項１１】 水性ゾルが少なくとも１１５ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積
を有し、かつシリカをベースとする粒子が少なくとも５５０ｍ2／ｇ ＳｉＯ2か
つ１０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2未満の比表面積を有することを特徴とするシリカを
ベースとする粒子を含む水性ゾル。 - 【請求項１２】 少なくとも１１５ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積及び１０〜
４５％の範囲内のＳ値を有することを特徴とするシリカをベースとする粒子を含
む水性ゾル。 - 【請求項１３】 １５：１〜４０：１の範囲内のＳｉＯ2対Ｍ2Ｏ（式中、Ｍ
はアルカリ金属又はアンモニウムである）のモル比を有することを特徴とする請
求の範囲第１１項又は第１２項記載の水性ゾル。 - 【請求項１４】 前記シリカをベースとする粒子が少なくとも５５０ｍ2／
ｇ ＳｉＯ2の比表面積を有することを特徴とする請求の範囲第１２項又は第１
３項記載の水性ゾル。 - 【請求項１５】 ２５〜３５％の範囲内のＳ値を有することを特徴とする請
求の範囲第１１項〜第１４項のいずれかに記載の水性ゾル。 - 【請求項１６】 少なくとも１０重量％のシリカ含量を有することを特徴と
する請求の範囲第１１項〜第１５項のいずれかに記載の水性ゾル。 - 【請求項１７】 紙の製造における脱水助剤及び歩留り助剤としての請求の
範囲第１０項〜第１６項のいずれかに記載のシリカをベースとする粒子を含み、
又は請求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の方法により製造された水性ゾ
ルの使用。 - 【請求項１８】 懸濁液にシリカをベースとする粒子及び少なくとも一種の
荷電された有機ポリマーを添加し、ワイヤ上で該懸濁液を形成し、脱水すること
を含む、セルロース繊維および任意のてん料を含有する水性懸濁液からの紙の製
造方法であって、前記シリカをベースとする粒子が請求の範囲第１項〜第９項の
いずれかに記載の水性ゾル又は請求の範囲第１０項〜第１５項のいずれかに記載
の方法により得られ、又は請求の範囲第１０項〜第１６項のいずれかに記載の水
性ゾル中に存在することを特徴とする前記紙の製造方法。 - 【請求項１９】 （ａ）セルロース繊維、及び任意のてん料を含む水性懸濁液を用意し、 （ｂ）シリカをベースとする粒子を含む水性ゾルを用意し、該ゾルは少なくとも
９０ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積を有し、かつ該シリカをベースとする粒子は１
０００ｍ2／ｇ ＳｉＯ2未満の比表面積を有し、 （ｃ）少なくとも一種の荷電された有機ポリマーを用意し、 （ｄ）荷電された有機ポリマー及びシリカをベースとする粒子を懸濁液に添加し
、 （ｅ）得られた懸濁液をワイヤ上で形成し、脱水することを特徴とする紙の製造
方法。 - 【請求項２０】 （ａ）セルロース繊維、及び任意のてん料を含む水性懸濁液を用意し、 （ｂ）少なくとも９０ｍ2／ｇ水性ゾルの比表面積及び１０〜４５％の範囲内の
Ｓ値を有するシリカをベースとする粒子を含む水性ゾルを用意し、 （ｃ）少なくとも一種の荷電された有機ポリマーを用意し、 （ｄ）荷電された有機ポリマー及びシリカをベースとする粒子を懸濁液に添加し
、 （ｅ）得られた懸濁液をワイヤ上で形成し、脱水することを特徴とする紙の製造
方法。 - 【請求項２１】 前記ゾルが９５〜１５０ｍ2／ｇ水性ゾルの範囲の比表面
積を有することを特徴とする請求の範囲第１９項又は第２０項記載の方法。 - 【請求項２２】 前記シリカをベースとする粒子が少なくとも５５０ｍ2／
ｇ ＳｉＯ2の比表面積を有することを特徴とする請求の範囲第１９項、第２０
項又は第２１項記載の方法。 - 【請求項２３】 前記荷電された有機ポリマーがカチオン澱粉又はカチオン
ポリアクリルアミドであることを特徴とする請求の範囲第１９項〜第２２項のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項２４】 シリカをベースとする粒子を懸濁液に添加する前に、前記
水性ゾルを０．０５〜５重量％のシリカ含量まで希釈することを特徴とする請求
の範囲第１９項〜第２３項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２５】 前記シリカをベースとする粒子を、ＳｉＯ2として計算し
、乾燥セルロース繊維及び任意のてん料を基準として０．００５〜０．５重量％
の量で懸濁液に添加することを特徴とする請求の範囲第１９項〜第２３項のいず
れかに記載の方法。
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| US99850074.8 | 1999-10-29 | ||
| EP99850160 | 1999-10-29 | ||
| US9901687-5 | 1999-10-29 | ||
| US99850160.5 | 1999-10-29 | ||
| US60/162,445 | 1999-10-29 | ||
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