JP2002541318A - 滑り軸受 - Google Patents

滑り軸受

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JP2002541318A JP2000598681A JP2000598681A JP2002541318A JP 2002541318 A JP2002541318 A JP 2002541318A JP 2000598681 A JP2000598681 A JP 2000598681A JP 2000598681 A JP2000598681 A JP 2000598681A JP 2002541318 A JP2002541318 A JP 2002541318A
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Abstract

(57)【要約】 軸受ブッシュ１を有する圧延機の圧延ロールのロールネックのための滑り軸受であって、金属、およびこの軸受ブッシュ内に形成されたアンチモンおよび銅を含有する錫ベースの滑り軸受合金２から成る上記軸受ブッシュに関する。この滑り軸受合金２は、６．８〜７．２重量パーセントのアンチモン、６．３〜６．７重量パーセントの銅、０．５〜０．７重量パーセントの亜鉛、０．０５〜０．１５重量パーセントの銀、および残りが錫から成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、軸受ブッシュを有する圧延機の圧延ロールのロールネックのための
滑り軸受であって、この軸受ブッシュが、金属、およびこの軸受ブッシュ内に形
成されたアンチモンおよび銅を含有する錫ベースの滑り軸受合金から成る様式の
滑り軸受に関する。
【０００２】 この様式の軸受は、例えば油膜軸受として多くの年数以前から製造されてきた
。しかしながら、これに使用される滑り軸受合金は、比較的に柔軟であり、これ
によって、この滑り軸受合金は荷重のもとで容易に流動する。この流動は、形状
安定性の喪失を生じ、且つ新しいまたは修復された軸受との比較的に迅速な軸受
の交換を必要とする。更に加えて、この滑り軸受合金の圧縮強度は比較的に小さ
い。
【０００３】 公知の滑り軸受合金にカドミウムが付加して合金されるだけでも、これによっ
て圧縮強度は高められる。しかしながらカドミウムを含有している合金は、この
合金の有毒性のために、この圧縮強度に関する利点にもかかわらず、もはや使用
されない。従って、再び公知の滑り軸受合金が使用されてきた。
【０００４】 ヨーロッパ特許７１７ １２１号明細書から、滑り軸受合金が公知であり、こ
れら滑り軸受合金は、銀および亜鉛の添加のもとで、比較的に高い圧縮強さおよ
び比較的に良い繰返し衝撃曲げ応力の利点を有している。特にこの新しい合金は
、タービン、圧縮機、ピストンおよび膨張機関において使用される。利点は、有
毒な構成要素が、滑り軸受金属に添加して合金されないことである。しかしなが
ら、圧延ロールネックのためのこの合金の使用は、簡単には可能ではない。何故
ならばこの公知技術の後に、合金成分は広範囲に変動し、これによって要求され
る僅かな流動特性および大きな圧縮強度は、いまだ望まれた方法において実現さ
れ得ていないからである。
【０００５】 従って、本発明の根底をなす課題は、公知の滑り軸受並びにこの滑り軸受を製
造するための方法を、甚だ僅かな流動傾向の結果として、有利な形状安定性およ
び高い圧縮強度が得られ、従って長い軸受耐用期間が結果として実現するように
改良することである。
【０００６】 上記の目的のために、請求項１の特徴が提案された。この様式の滑り軸受合金
の使用の場合に、形状安定性が著しく改善され且つ圧縮強度が高められることが
判明した。
【０００７】 しかも、滑り軸受の製造の際に、滑り軸受合金が４ｍｍから７ｍｍまでの未加
工層厚さにおいて、遠心鋳造によって、予熱された軸受ブッシュの内側表面上に
塗布される場合が有利である。従来、１．２５ｍｍの仕上り層厚さを得るために
、８ｍｍから１２ｍｍまでの未加工層厚さが必要であった。未加工層厚さの減少
により、一方では著しくより僅かしか合金材料が使用される必要が無く、これに
よって軸受のコストの安い製造は可能であり、他方では著しくより僅かしか合金
材料が冷却される必要が無い。これによって、より迅速な冷却時間および従って
より最適な組織変態が達せられ、これら組織変態が、有利に軸受材料の形状安定
性および圧縮強度に効果を表す。
【０００８】 更に加えて、最終厚さまでの未加工層厚さの切削による滑り軸受の加工の際に、
より僅かしか材料が取去られる必要が無く、これによって作業工程が短縮する。
このことは、より僅かな廃棄物処理されねばならない切削くずを形成し、且つ加
工設備が比較的に簡素に、且つ従ってより僅かしか要求されない。
【０００９】 比較的に僅かな流動傾向および比較的に高い圧縮強度は、軸受が運転において
、それほど容易におよび迅速に磨耗しないことを実現し、これによって比較的に
長い耐用期間が達せられる。これら軸受は、より僅かしか度々修復される必要が
無く、または新しい軸受と交換される必要は無い。再生の場合にも、再び本発明
による合金が使用され、従って僅かな流動傾向および高い圧縮強度の利点は、修
復された軸受に対しても有効である。
【００１０】 本発明を、１つの図に基づいて詳しく説明する。その際にこの図は、軸受ブッ
シュ１を示し、この軸受ブッシュ内に、滑り軸受合金２が、７重量パーセントの
アンチモン、６．５重量パーセントの銅、０．６重量パーセントの亜鉛、０．１
重量パーセントの銀、および残りが錫から形成されており、且つ４ｍｍから７ｍ
ｍまでの未加工層厚さが、０．５ｍｍから１．２ｍｍまでの仕上り層厚さまでに
旋盤加工される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による軸受ブッシュの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA02 BA06 DA01 DA02 KA02 MA02 QA03 SB03 SB05 SB20

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸受ブッシュ（１）を有する圧延機の圧延ロールのロールネ
    ックのための滑り軸受であって、この軸受ブッシュが、金属、およびこの軸受ブ
    ッシュ内に形成されたアンチモンおよび銅を含有する錫ベースの滑り軸受合金（
    ２）から成る様式の、上記滑り軸受において、 滑り軸受合金（２）は、６．８〜７．２重量パーセントのアンチモン、６．３〜
    ６．７重量パーセントの銅、０．５〜０．７重量パーセントの亜鉛、０．０５〜
    ０．１５重量パーセントの銀、および残りが錫から成ることを特徴とする滑り軸
    受。
  2. 【請求項２】 滑り軸受合金（２）は、７重量パーセントのアンチモン、６
    ．５重量パーセントの銅、０．６重量パーセントの亜鉛、０．１重量パーセント
    の銀、および残りが錫から成ることを特徴とする請求項１に記載の滑り軸受。
  3. 【請求項３】 滑り軸受合金（２）の仕上り層厚さは、０．５ｍｍと１．２
    ｍｍの間の値であることを特徴とする請求項１または２に記載の滑り軸受。
  4. 【請求項４】 滑り軸受合金（２）が４ｍｍから７ｍｍまでの未加工層厚さ
    において、遠心鋳造によって、予熱された軸受ブッシュの内側表面上に塗布され
    ることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の、圧延機の圧延ロー
    ルのロールネックのための滑り軸受を製造するための方法。
  5. 【請求項５】 軸受ブッシュ（１）の冷却は、遠心鋳造の終了後、少なくと
    も０．５℃／秒によって行なわれることを特徴とする請求項４に記載の方法。
JP2000598681A 1999-02-09 2000-01-22 滑り軸受 Pending JP2002541318A (ja)

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