CN100387857C - 油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法 - Google Patents

油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种轴承内圆加工技术。提出的油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法包括以下步骤：a.对油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面进行精镗加工，并预留滚压量；b.用滚珠滚压工具对油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面进行滚压。本发明所述的加工方法，可降低油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度。滚压后，油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度为Ra0.6～0.8μm。

Description

油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法
所属技术领域
本发明属于一种轴承内圆加工技术，主要涉及一种油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法。
背景技术
现代大型轧机，特别是具有板型、厚板自动控制的大型板、带材连轧机大都采用油膜轴承。油膜轴承在工作中为了保证油膜的形成，工作表面应具有较低的粗糙度，以避免两表面不平度高峰直接接触，破坏油膜的形成，使油膜轴承在工作中摩擦加剧，影响油膜轴承的承载能力和寿命。
油膜轴承衬套的基体上浇铸了一层巴氏合金(ZSnSb4Cu4)，油膜轴承衬套巴氏合金层内圆面要求表面粗糙度为Ra0.8μm。由于巴氏合金的硬度较低，因此无法磨削加工，只能进行镗削加工，但镗削加工要达到表面粗糙度Ra0.8μm较为困难。
发明内容
本发明的目的是提出一种油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，利用该工艺，可以实现油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度达到Ra0.8μm的要求。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：用高精度和低表面粗糙度以及高硬度的滚珠，对油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面施加一定压力进行滚压，降低巴氏合金层内圆表面粗糙度；其包括以下步骤：
a、对油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面进行精镗加工，并预留滚压量；
b、用滚珠滚压工具对油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面进行滚压。
上述加工方法中，对油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面进行精镗加工，精镗加工表面粗糙度不大于Ra1.25μm，预留滚压量为0.008～0.012mm。
滚压用滚珠直径9.525mm，滚珠表面粗糙度不大于Ra0.025μm，滚珠球形误差不大于0.4μm，滚压力15～20N，滚压速度18～20m/min，滚压轴向进给量0.05～0.025mm/r，滚压次数1～2次。
由上述的加工方法，可降低油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度。滚压后，油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度为Ra0.6～0.8μm。
附图说明
附图1为油膜轴承衬套示意图。
图中，1、油膜轴承衬套基体，2、油膜轴承衬套巴氏合金层。
具体实施方式
如图1所示：本发明是对油膜轴承衬套基体1内表面浇铸的巴氏合金层2进行加工，使其巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度达到Ra0.8μm的要求。
本发明的具体实施例如下：
实施例1：本发明所述的加工方法包括的步骤为：
1、对油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面进行精镗加工，精镗加工巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度Ra1.25μm，预留滚压量为0.008mm。
2、用滚珠滚压工具对油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面进行滚压，滚压用滚珠直径9.525mm，滚珠表面粗糙度Ra0.025μm，滚珠球形误差0.4μm，滚压力16N，滚压速度20m/min，滚压轴向进给量0.05mm/r(即滚珠每转一圈进给0.05mm)，滚压次数1次。滚压后巴氏合金层内圆表面粗糙度为Ra0.8μm。
实施例2：本发明所述的加工方法包括的步骤为：
1、对油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面进行精镗加工，精镗加工巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面粗糙度Ra1.0μm，预留滚压量为0.010mm。
2、用滚珠滚压工具对油膜轴承衬套巴氏合金层(ZSnSb4Cu4)内圆表面进行滚压，滚压用滚珠直径9.525mm，滚珠表面粗糙度Ra0.025μm，滚珠球形误差0.4μm，滚压力18N，滚压速度18m/min，滚压轴向进给量0.035mm/r(即滚珠每转一圈进给0.035mm)，滚压次数2次。滚压后巴氏合金层内圆表面粗糙度为Ra0.6μm。

Claims (6)

1.一种油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步骤：
a、对油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面进行精镗加工，并预留滚压量；
b、用滚珠滚压工具对油膜轴承衬套巴氏合金层ZSnSb4Cu4内圆表面进行滚压。
2.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，其特征在于：精镗加工表面粗糙度不大于Ra1.25μm，预留滚压量为0.008～0.012mm。
3.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，其特征在于：滚压用滚珠直径9.525mm，滚珠表面粗糙度不大于Ra0.025μm，滚珠球形误差不大于0.4μm。
4.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，其特征在于：所述滚珠滚压压力为15～20N。
5.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，其特征在于：滚珠滚压速度18～20m/min，滚压轴向进给量0.05～0.025mm/r。
6.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套巴氏合金层内圆表面光整加工方法，其特征在于：滚珠滚压次数1～2次。
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用铰削对多缸内燃机机体主轴瓦孔进行精加工. 陈冲.组合机床与自动化加工技术，第3期. 1985
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