CN201836224U - 一种单列圆柱滚子轴承内圈 - Google Patents
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Abstract
一种单列圆柱滚子轴承内圈，在环形圈体的外圆周表面设有凸台I和凸台II，凸台I和凸台II沿环形圈体的外圆周面环绕一周形成两条凸棱，在凸台I和凸台II之间设有一个滚道面，凸台I和凸台II与滚道面的接触处设有凹陷槽，滚道面与凸台I和凸台II形成一个矩形凹槽。本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等难题，能够更好的承受轴向负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，具体地说是一种单列圆柱滚子轴承内圈。
背景技术
目前，现有的单列圆柱滚子轴承加工中，由于轴承的精度主要体现在滚道上，特别是滚道的表面的粗糙度及形状精度，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国目前采用的精车后的淬火处理工艺，由于淬火现象易形成冷裂纹，而且，淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于直径较大的零件，淬火深度不够，因此加工后的轴承滚道易损坏。并且，现有技术中圆柱滚子轴承内圈由于结构不合理，其滚道面的设置方式和粗糙度均达不到要求，因此造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负担。
实用新型内容
本实用新型的目的，提供一种单列圆柱滚子轴承内圈，其结构简单，在提高轴承旋转精度的同时，其使用寿命提高了30％以上。
本实用新型为实现实用新型目的，采用的技术方案是：一种单列圆柱滚子轴承内圈，在环形圈体的外圆周表面设有凸台I和凸台II，凸台I和凸台II沿环形圈体的外圆周面环绕一周形成两条凸棱，在凸台I和凸台II之间设有一个滚道面，在滚道面设有高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为0.5～1.0mm，凸台I和凸台II与滚 道面的接触处设有凹陷槽，滚道面与凸台I和凸台II形成一个矩形凹槽。
本实用新型所述的硬化层的粗糙度Ra值≤0.1μm。
本实用新型所述的凸台II的高度与凸台I的高度相等。
本实用新型的有益效果是：
1、该单列圆柱滚子轴承内圈外圆周表面设有两个凸台，在凸台之间设有一个有由高频锤头锤击形成的硬化层，并且在凸台和滚道面的接触处设有凹陷槽，此种结构更好的保证了该种轴承的旋转精度，提高轴承使用寿命。
2、该硬化层通过高频锤头锤击而成，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达0.1μm以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能。并且，与轴承淬火技术相比，力度更高，零件不会产生裂纹，从而提高了其承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；
图中标记：1、环形圈体，2、凸台I，3、凸台II，4、滚道面，5、凹陷槽，6、外圈，7、滚动体，8、保持架，9、硬化层。
具体实施方式
由图1可知，一种单列圆柱滚子轴承内圈，在环形圈体1的外 圆周表面设有凸台I 2和凸台II 3，凸台I 2和凸台II 3沿环形圈体1的外圆周面环绕一周形成两条凸棱，在凸台I 2和凸台II 3之间设有一个滚道面4，在滚道面4设有高频锤头锤击形成的硬化层9，该硬化层9的厚度为0.5～1.0mm，凸台I 2和凸台II 3与滚道面4的接触处设有凹陷槽5，滚道面4上与凸台I 2和凸台II 3形成一个矩形凹槽。
本实用新型所述的硬化层9的粗糙度Ra值≤0.1μm。
本实用新型所述的凸台II3的高度与凸台I 2的高度相等。
本实用新型中所述的滚道面上设有的硬化层由高频锤头锤击形成，即为：高频锤头即为振动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤击。振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，从而形成硬化层，该技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的电子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子与原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频率为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最佳工作状态，同时硬化层表面的显微硬度较加工前提高20％以上，硬化层的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达到0.1μm以下，而且加工效率较传统研磨工艺提高50％以上。 该工艺解决了以前轴承加工时使用淬火所产生的冷裂纹，不易加工的问题，并且，本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等难题，能够更好的承受轴向负荷。
Claims (3)
1.一种单列圆柱滚子轴承内圈，其特征在于：在环形圈体(1)的外圆周表面设有凸台I(2)和凸台II(3)，凸台I(2)和凸台II(3)沿环形圈体(1)的外圆周面环绕一周形成两条凸棱，在凸台I(2)和凸台II(3)之间设有一个滚道面(4)，在滚道面(4)上设有高频锤头锤击形成的硬化层(9)，该硬化层(9)的厚度为0.5～1.0mm，凸台I(2)和凸台II(3)与滚道面(4)的接触处设有凹陷槽(5)，滚道面(4)与凸台I(2)和凸台II(3)形成一个矩形凹槽。
2.根据权利要求1上述的一种单列圆柱滚子轴承内圈，其特征在于：所述的硬化层(9)表面的粗糙度Ra值≤0.1μm。
3.根据权利要求1上述的一种单列圆柱滚子轴承内圈，其特征在于：所述的凸台II(3)的高度与凸台I(2)的高度相等。
Priority Applications (1)
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| CN2010205914228U CN201836224U (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种单列圆柱滚子轴承内圈 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010205914228U CN201836224U (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 一种单列圆柱滚子轴承内圈 |
Publications (1)
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| CN201836224U true CN201836224U (zh) | 2011-05-18 |
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ID=44006330
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201836224U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102889319A (zh) * | 2012-10-20 | 2013-01-23 | 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 | 单向滚针轴承 |
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2010
- 2010-11-04 CN CN2010205914228U patent/CN201836224U/zh not_active Expired - Fee Related
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