CN1935445A

CN1935445A - 内孔滚压工艺及专用滚压器

Info

Publication number: CN1935445A
Application number: CN 200610051676
Authority: CN
Inventors: 徐永江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-29
Filing date: 2006-05-29
Publication date: 2007-03-28

Abstract

本发明涉及一种内孔滚压工艺及专用滚压器。其主要是解决现有技术所存在的只能加工锥孔，并且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差等的技术问题。本发明的内孔滚压工艺：对工件内孔进行预先精镗；选取加工过盈量与滚压器外径超越量，加工过盈量i为1.5～2K，滚压器外径超越量K为0.005～0.008mm；将专用滚压器安装于机床上，插入经预精镗后的内孔中，滚压器转动，加工内孔，滚压器转速为800～1000r/min，送给量为0.2～0.5mm/min，用润滑冷却液进行冷却。本发明的内孔滚压专用滚压器，包括芯轴，芯轴上设有前盖与后盖，前盖与后盖之间设有保持架，保持架内部设有若干滚针。

Description

内孔滚压工艺及专用滚压器

技术领域

本发明涉及一种机械滚压工艺以及专用工具，尤其是涉及一种内孔滚压工艺及专用滚压器。

背景技术

众所周知，滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑料变形，修正零件表面的微观不平度，降低表面粗糙度，同时，还可以改变零件表面层的金相组织，形成有利于残余应力分布，提高金属表层硬度，从而提高零件的机械性能和使用寿命。目前，加工大型液压油缸的内孔，大多采用的是，其一：利用刀杆对其内孔进行车削。其二：利用磨削加工内孔。中国专利公开了一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头(公开号：CN 1371784A)，其它包括以下工艺过程：1、钻孔：按常规方法进行；2、粗铰：按常规方法进行；3、热处理：按常规方法进行；4、滚压：将滚压头安装于精密钻床上，插入经热处理的锚板锥孔中，滚压头整体转动，沿锥孔轴向移动，其滚子转动与锥孔锥面接触，利用滚子的磨擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔。热处理工序后增加一次半精铰工艺以后再进行滚压。滚压法加工锚板锥孔的工艺方法所用的专用滚压头由滚子、套筒及芯轴构成，滚子通过套筒安装在芯轴上，套筒与芯轴螺钉连接，滚子有4～6个，滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同。但这种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头只能加工锥孔，并且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种内孔滚压工艺及专用滚压器，其主要是解决现有技术所存在的只能加工锥孔，并且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的内孔滚压工艺，其特征在于：

a、对工件内孔进行预先精镗；

b、选取加工过盈量与滚压器外径超越量，加工过盈量i为1.5～2K，滚压器外径超越量K为0.005～0.008mm；

c、将专用滚压器安装于机床上，插入经预精镗后的内孔中，滚压器转动，加工内孔，滚压器转速为800～1000r/min，送给量为0.2～0.5mm/min，用润滑冷却液进行冷却。

超越量，即材料在直径上的弹性恢复量K，取决于被如工材料的性能和变形条件的好坏。对于塑性变形性能好的材料值可选得小些，塑性变形性能差者，则取得大些。对于轴承铝合金ZLSn2而言，K值一般选0.005～0.008mm。

作为优选，所述的润滑冷却液为煤油。润滑冷却液根据被加工材质选用。对于铝合金而言，用纯净的煤油做润滑冷却液。

本发明的内孔滚压专用滚压器，包括芯轴，其特征在于所述的芯轴上设有前盖与后盖，前盖与后盖之间设有保持架，保持架内部设有若干滚针。用滚压器加工齿轮泵铝合金轴套内孔，可以达到6～7级尺寸精度和Ra0.4～0.2级粗糙度的孔並获得耐磨表面。芯轴和后盖可以铸造为一体，后盖直径大于芯轴直径。

作为优选，所述的后盖与保持架之间设有套筒。套筒可以控制滚压器中各活动组件之间的轴向间隙。

作为优选，所述的套筒与保持架之间设有垫圈。垫圈和滚针之间还可以套有盖圈。垫圈为承磨垫圈，其可起到耐磨的作用，并且磨损后可以更换。保持架端部较细，盖圈可以扣住保持架端部，使得盖圈与保持架连接为一体。

因此，本发明具有用滚压器滚压齿轮泵铝合金轴套内孔，轴套内孔表面精度高并且粗糙度低，是一种无切削的加工方法；依靠正确选取的加工过盈量，使零件沿孔壁产生塑性变形以获得必要的加工精度、表面粗糙度和耐磨表面，滚压器结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本发明内孔滚压专用滚压器的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的内孔滚压专用滚压器，如图1，有一根圆柱型的芯轴1，芯轴1所轴身上依次设有前盖2与后盖3，前盖2通过螺栓8固定在芯轴1端部。后盖3一端依次安装有套筒6、垫圈7、盖圈9，前盖2与盖圈9之间设有保持架4，保持架4端部较细，盖圈扣住保持架端部使得其连接为一体。套筒6可以调节滚压器中各活动组件之间的轴向间隙。保持架4内部设有若干滚针5。

使用内孔滚压专用滚压器加工CBS-E306双向齿轮泵铝合金轴套内孔，图纸要求的孔径为φ18^-0.018，其工艺步骤为：

a、对工件内孔进行预先精镗；

b、选取加工过盈量与滚压器外径超越量，加工过盈量i为1.5K，达到0.0075mm，滚压器外径超越量K为0.005mm；

c、将专用滚压器安装于机床上，滚压器外径做成φ18.012，插入经预精镗后的内孔中，滚压器转动，加工该双向齿轮泵铝合金轴套内孔，滚压器转速为800r/min，送给量为0.15mm/min，用煤油做润滑冷却液进行冷却。

加工后的内孔尺寸为φ＝18.0045、粗糙度为Ra0.2，耐磨性提高2倍。

Claims

1.一种内孔滚压工艺，其特征在于：

a、对工件内孔进行预先精镗；

2.根据权利要求1所述的内孔滚压工艺，其特征在于所述的润滑冷却液为煤油。

3.一种内孔滚压专用滚压器，包括芯轴(1)，其特征在于所述的芯轴(1)上设有前盖(2)与后盖(3)，前盖(2)与后盖(3)之间设有保持架(4)，保持架内部设有若干滚针(5)。

4.根据权利要求3所述的内孔滚压专用滚压器，其特征在于所述的后盖(3)与保持架(4)之间设有套筒(6)。

5.根据权利要求4所述的内孔滚压专用滚压器，其特征在于所述的套筒(6)与保持架(4)之间设有垫圈(7)。