CN1935445A - 内孔滚压工艺及专用滚压器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内孔滚压工艺及专用滚压器。其主要是解决现有技术所存在的只能加工锥孔,并且加工精度不高,加工后内孔的耐磨性较差等的技术问题。本发明的内孔滚压工艺:对工件内孔进行预先精镗;选取加工过盈量与滚压器外径超越量,加工过盈量i为1.5~2K,滚压器外径超越量K为0.005~0.008mm;将专用滚压器安装于机床上,插入经预精镗后的内孔中,滚压器转动,加工内孔,滚压器转速为800~1000r/min,送给量为0.2~0.5mm/min,用润滑冷却液进行冷却。本发明的内孔滚压专用滚压器,包括芯轴,芯轴上设有前盖与后盖,前盖与后盖之间设有保持架,保持架内部设有若干滚针。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械滚压工艺以及专用工具,尤其是涉及一种内孔滚压工艺及专用滚压器。
背景技术
众所周知,滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑料变形,修正零件表面的微观不平度,降低表面粗糙度,同时,还可以改变零件表面层的金相组织,形成有利于残余应力分布,提高金属表层硬度,从而提高零件的机械性能和使用寿命。目前,加工大型液压油缸的内孔,大多采用的是,其一:利用刀杆对其内孔进行车削。其二:利用磨削加工内孔。中国专利公开了一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头(公开号:CN 1371784A),其它包括以下工艺过程:1、钻孔:按常规方法进行;2、粗铰:按常规方法进行;3、热处理:按常规方法进行;4、滚压:将滚压头安装于精密钻床上,插入经热处理的锚板锥孔中,滚压头整体转动,沿锥孔轴向移动,其滚子转动与锥孔锥面接触,利用滚子的磨擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔。热处理工序后增加一次半精铰工艺以后再进行滚压。滚压法加工锚板锥孔的工艺方法所用的专用滚压头由滚子、套筒及芯轴构成,滚子通过套筒安装在芯轴上,套筒与芯轴螺钉连接,滚子有4~6个,滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同。但这种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头只能加工锥孔,并且加工精度不高,加工后内孔的耐磨性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种内孔滚压工艺及专用滚压器,其主要是解决现有技术所存在的只能加工锥孔,并且加工精度不高,加工后内孔的耐磨性较差等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的内孔滚压工艺,其特征在于:
a、对工件内孔进行预先精镗;
b、选取加工过盈量与滚压器外径超越量,加工过盈量i为1.5~2K,滚压器外径超越量K为0.005~0.008mm;
c、将专用滚压器安装于机床上,插入经预精镗后的内孔中,滚压器转动,加工内孔,滚压器转速为800~1000r/min,送给量为0.2~0.5mm/min,用润滑冷却液进行冷却。
超越量,即材料在直径上的弹性恢复量K,取决于被如工材料的性能和变形条件的好坏。对于塑性变形性能好的材料值可选得小些,塑性变形性能差者,则取得大些。对于轴承铝合金ZLSn2而言,K值一般选0.005~0.008mm。
作为优选,所述的润滑冷却液为煤油。润滑冷却液根据被加工材质选用。对于铝合金而言,用纯净的煤油做润滑冷却液。
本发明的内孔滚压专用滚压器,包括芯轴,其特征在于所述的芯轴上设有前盖与后盖,前盖与后盖之间设有保持架,保持架内部设有若干滚针。用滚压器加工齿轮泵铝合金轴套内孔,可以达到6~7级尺寸精度和Ra0.4~0.2级粗糙度的孔並获得耐磨表面。芯轴和后盖可以铸造为一体,后盖直径大于芯轴直径。
作为优选,所述的后盖与保持架之间设有套筒。套筒可以控制滚压器中各活动组件之间的轴向间隙。
作为优选,所述的套筒与保持架之间设有垫圈。垫圈和滚针之间还可以套有盖圈。垫圈为承磨垫圈,其可起到耐磨的作用,并且磨损后可以更换。保持架端部较细,盖圈可以扣住保持架端部,使得盖圈与保持架连接为一体。
因此,本发明具有用滚压器滚压齿轮泵铝合金轴套内孔,轴套内孔表面精度高并且粗糙度低,是一种无切削的加工方法;依靠正确选取的加工过盈量,使零件沿孔壁产生塑性变形以获得必要的加工精度、表面粗糙度和耐磨表面,滚压器结构简单、合理等特点。
附图说明
附图1是本发明内孔滚压专用滚压器的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的内孔滚压专用滚压器,如图1,有一根圆柱型的芯轴1,芯轴1所轴身上依次设有前盖2与后盖3,前盖2通过螺栓8固定在芯轴1端部。后盖3一端依次安装有套筒6、垫圈7、盖圈9,前盖2与盖圈9之间设有保持架4,保持架4端部较细,盖圈扣住保持架端部使得其连接为一体。套筒6可以调节滚压器中各活动组件之间的轴向间隙。保持架4内部设有若干滚针5。
使用内孔滚压专用滚压器加工CBS-E306双向齿轮泵铝合金轴套内孔,图纸要求的孔径为φ18-0.018,其工艺步骤为:
a、对工件内孔进行预先精镗;
b、选取加工过盈量与滚压器外径超越量,加工过盈量i为1.5K,达到0.0075mm,滚压器外径超越量K为0.005mm;
c、将专用滚压器安装于机床上,滚压器外径做成φ18.012,插入经预精镗后的内孔中,滚压器转动,加工该双向齿轮泵铝合金轴套内孔,滚压器转速为800r/min,送给量为0.15mm/min,用煤油做润滑冷却液进行冷却。
加工后的内孔尺寸为φ=18.0045、粗糙度为Ra0.2,耐磨性提高2倍。
Claims (5)
1.一种内孔滚压工艺,其特征在于:
a、对工件内孔进行预先精镗;
b、选取加工过盈量与滚压器外径超越量,加工过盈量i为1.5~2K,滚压器外径超越量K为0.005~0.008mm;
c、将专用滚压器安装于机床上,插入经预精镗后的内孔中,滚压器转动,加工内孔,滚压器转速为800~1000r/min,送给量为0.2~0.5mm/min,用润滑冷却液进行冷却。
2.根据权利要求1所述的内孔滚压工艺,其特征在于所述的润滑冷却液为煤油。
3.一种内孔滚压专用滚压器,包括芯轴(1),其特征在于所述的芯轴(1)上设有前盖(2)与后盖(3),前盖(2)与后盖(3)之间设有保持架(4),保持架内部设有若干滚针(5)。
4.根据权利要求3所述的内孔滚压专用滚压器,其特征在于所述的后盖(3)与保持架(4)之间设有套筒(6)。
5.根据权利要求4所述的内孔滚压专用滚压器,其特征在于所述的套筒(6)与保持架(4)之间设有垫圈(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610051676 CN1935445A (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 内孔滚压工艺及专用滚压器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200610051676 CN1935445A (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 内孔滚压工艺及专用滚压器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1935445A true CN1935445A (zh) | 2007-03-28 |
Family
ID=37953277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 200610051676 Pending CN1935445A (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 内孔滚压工艺及专用滚压器 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101569978B (zh) * | 2009-05-05 | 2011-08-24 | 宁波市精恒凯翔机械有限公司 | 内冷却润滑功能镜面滚压工具 |
CN106239033A (zh) * | 2016-10-13 | 2016-12-21 | 衢州福创工业设计有限公司 | 一种内孔脉冲滚压工具 |
CN106271374A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-04 | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 | 止动圈内孔加工工艺 |
CN108032044A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 成都工具研究所有限公司 | 刀柄的滚压制造方法 |
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2006
- 2006-05-29 CN CN 200610051676 patent/CN1935445A/zh active Pending
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