CN106271374A - 止动圈内孔加工工艺 - Google Patents

止动圈内孔加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106271374A
CN106271374A CN201610690566.0A CN201610690566A CN106271374A CN 106271374 A CN106271374 A CN 106271374A CN 201610690566 A CN201610690566 A CN 201610690566A CN 106271374 A CN106271374 A CN 106271374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing
stopper ring
inner hole
processing technology
surplus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610690566.0A
Other languages
English (en)
Inventor
彭燕
蔡中辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI YINGBEI PRECISION BEARING CO Ltd
Original Assignee
WUXI YINGBEI PRECISION BEARING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI YINGBEI PRECISION BEARING CO Ltd filed Critical WUXI YINGBEI PRECISION BEARING CO Ltd
Priority to CN201610690566.0A priority Critical patent/CN106271374A/zh
Publication of CN106271374A publication Critical patent/CN106271374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B23P9/025—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling to inner walls of holes by using axially moving tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及的一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%。本发明通过更改内孔加工方式，由车刀加工改成挤压刀加工内孔。挤压刀加工的零件内孔，会形成致密层，从而减少疏松层。

Description

止动圈内孔加工工艺
技术领域
本发明涉及一种止动圈内孔加工工艺。
背景技术
止动圈内孔常规做法是通过车刀车加工内孔达到粗糙度和尺寸要求，但是车刀加工的零件内孔进行盐浴氮化后，疏松层比例>50%。表面疏松层是盐浴氮化过程所产生的一种缺陷组织。疏松弊大于利，属于有害的缺陷组织，严重的疏松会降低表面硬度，增加工件表面粗糙度和影响外观。如果产生夹层疏松，在工件抛光时还可能会起皮。基于以上这种原因，对于止动圈我们要求止动圈内孔盐浴氮化后疏松层小于50%。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种盐浴氮化后疏松层小于50%，提高内孔粗糙度和耐磨性能的止动圈内孔加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%。
去除余量分2道加工。
盐浴后疏松结果小于50%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过更改内孔加工方式，由车刀加工改成挤压刀加工内孔。挤压刀加工的零件内孔，会形成致密层，从而减少疏松层。
具体实施方式
本发明涉及的一种止动圈内孔加工工艺，采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，分2道加工，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h，最终疏松结果小于50%。
实施例1：止动圈件号3591066
原车刀加工参数：加工转速800r/min，进给0.05mm/min，每道吃刀量0.04mm，分3道加工，总去除余量0.12mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果58%。
本发明挤压刀参数：加工转速450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，分2道加工，总去除余量0.1mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果42%。
实施例2：止动圈件号3597191
原车刀加工参数：加工转速750r/min，进给0.03mm/min；每道吃刀量0.04mm，分3道加工，总去除余量0.12mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果59%。
本发明挤压刀参数：加工转速400r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm；分2道加工，总去除余量0.1mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果40%。

Claims (3)

1.一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%。
2.根据权利要求1所述的一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于去除余量分2道加工。
3.根据权利要求1所述的一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于盐浴后疏松结果小于50%。
CN201610690566.0A 2016-08-20 2016-08-20 止动圈内孔加工工艺 Pending CN106271374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610690566.0A CN106271374A (zh) 2016-08-20 2016-08-20 止动圈内孔加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610690566.0A CN106271374A (zh) 2016-08-20 2016-08-20 止动圈内孔加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106271374A true CN106271374A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57661343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610690566.0A Pending CN106271374A (zh) 2016-08-20 2016-08-20 止动圈内孔加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106271374A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03117530A (ja) * 1989-09-27 1991-05-20 Mori Seiki Seisakusho:Kk 自動工具交換装置の工具クランプ機構
CN2103399U (zh) * 1991-06-18 1992-05-06 唐山钢铁公司第二机修厂 缸筒内壁滚压工具
CN1935445A (zh) * 2006-05-29 2007-03-28 徐永江 内孔滚压工艺及专用滚压器
CN101327527A (zh) * 2008-07-28 2008-12-24 洛阳百成内燃机配件有限公司 一种气缸套内孔表面的机加工方法及精镗挤压刀具
CN101607357A (zh) * 2009-03-19 2009-12-23 无锡瑞佳精机有限公司 一种改良的轴承座内孔加工工艺
CN102152084A (zh) * 2011-05-05 2011-08-17 柳州双吉机械有限公司 缸筒内孔的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03117530A (ja) * 1989-09-27 1991-05-20 Mori Seiki Seisakusho:Kk 自動工具交換装置の工具クランプ機構
CN2103399U (zh) * 1991-06-18 1992-05-06 唐山钢铁公司第二机修厂 缸筒内壁滚压工具
CN1935445A (zh) * 2006-05-29 2007-03-28 徐永江 内孔滚压工艺及专用滚压器
CN101327527A (zh) * 2008-07-28 2008-12-24 洛阳百成内燃机配件有限公司 一种气缸套内孔表面的机加工方法及精镗挤压刀具
CN101607357A (zh) * 2009-03-19 2009-12-23 无锡瑞佳精机有限公司 一种改良的轴承座内孔加工工艺
CN102152084A (zh) * 2011-05-05 2011-08-17 柳州双吉机械有限公司 缸筒内孔的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105563055A (zh) 薄壁件加工方法
CN103909386B (zh) 一种钛合金油管接头的加工方法
CN103447784B (zh) 一种主动轴加工工艺
CN102114750B (zh) 镁合金外观制作方法
CN104625614A (zh) 不锈钢深孔薄壁零件加工方法
CN106425346B (zh) 一种牙刷模具的加工工艺
CN104015016A (zh) 高精度薄壁深腔零件的加工方法
CN104439964A (zh) 一种活塞杆加工工艺
CN103540945B (zh) 薄壁零件氮化变形控制方法
CN105773093A (zh) 一种铣刀加工工艺
JP2014188598A (ja) 靭性と耐欠損性にすぐれた表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
CN103286389B (zh) 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法
CN101812658A (zh) 鼠笼弹支轴承外圈加工中的双重渗碳保护工艺
CN106271374A (zh) 止动圈内孔加工工艺
Sushinder et al. Investigation of Thrust forces, Torque and Chip microstructure during Drilling of Ti-6Al-4V Titanium alloy
CN101327533A (zh) 电火花加工硬质合金螺纹孔的方法
CN104439449A (zh) 一种防止铝合金件铣加工变形的方法
CN105414683B (zh) 一种模数大、导程大的螺纹加工方法
CN101905489A (zh) 金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法
CN109227047A (zh) 一种液压阀体深孔加工工艺
CN106181251B (zh) 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法
Parlak et al. Investigation of tool life in turning of AISI D6 steel
JP5884253B2 (ja) 粉末成形体の切削加工方法
Kong et al. Study on tool life and tool wear mechanisms in dry cutting pure iron
JP7227089B2 (ja) 切削工具およびその表面保護皮膜の形成に使用する素材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication