JP2615332B2 - 低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受及びその製造方法 - Google Patents
低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受及びその製造方法Info
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Description
のであり、特に、近年内燃機関の省燃費化、軽量化のた
めハウジングは、アルミニウム化が進んでおり、又、高
速、高回転化によって生じるハウジングへの慣性力の増
大が進む中で十分な性能を発揮するすべり軸受に関す
る。
材料は、鋼裏金層、銅合金層、及び鉛合金オーバーレイ
からなり、銅合金層は、Cu−Pb系、Cu−Sn−P
b系、等があり鉛合金オーバーレイとしては、Pb−S
n系、Pb−Sn−Cu系、およびPb−Sn−In系
等が知られている。鋼裏金は、炭素量0.20%以下の
低炭素鋼が用いられ、該鋼裏金の0.01%弾性限は3
00N/mm2 以下のものが殆どであった。
燃費化、軽量化のためエンジンブロック、コンロッド等
は、アルミニウム合金の適用が増加する傾向にある。こ
のようにハウジングがアルミニウム合金化されると、エ
ンジンの高負荷、高回転時の慣性力によって、ハウジン
グは、従来の鋳鉄、炭素鋼、合金鋼よりも変形を受けや
すくなる。この変形によって、軸受とハウジングとの密
着性が損なわれ、フレッチング、又はマイグレーション
による疲労、焼付き等の損傷や、共廻りが発生する。こ
のため軸受の鋼裏金を、硬く強度の高い材料を用い、軸
受をハウジングに組み付けるときの締め代を大きくし
て、密着性を向上させる必要がある。しかし、従来の低
炭素鋼の裏金は、バイメタル製造時に圧延したのみでは
強度が不足し、該すべり軸受を、ハウジングに締め代を
大きくして組み付けると、弾性限を越えてヘタリを生じ
十分満足する結果が得られない。本発明は、アルミブロ
ックに代表される低剛性ハウジングへの対応、即ちハウ
ジングの変形に対して、追従性の高い高弾性裏金を有す
る銅合金すべり軸受を提供することにある。
いられる低剛性ハウジングに対応するための、高弾性裏
金を有する銅合金すべり軸受として採用するもので、本
発明の要旨は、 鋼裏金又は銅メッキされた鋼裏金、銅合金層、オー
バーレイからなる三層すべり軸受において、前記鋼裏金
の0.01%弾性限が300N/mm2 以上であることを
特徴とする低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受。 1項記載の鋼裏金の炭素量は、重量で0.03〜
0.26%であることを特徴とする低剛性ハウジング用
銅合金すべり軸受。 1項、2項記載の鋼裏金に接合されている銅合金層
の組成は、重量でPb:15〜30%、Sn:0.5〜
8%、残部がCu及び不可避不純物からなることを特徴
とする低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受。 1項から3項記載の鋼合金層に接合されているオー
バーレイの組成は、重量でSn:3〜18%と、15%
以下のInおよび3%以下のCuのうち少なくとも1種
と、残部がPbからなることを特徴とする低剛性ハウジ
ング用銅合金すべり軸受。 1項から4項記載のすべり軸受を得る製造方法であ
って、鋼裏金上に散布した銅合金粉末を焼結−圧延の繰
り返しによりバイメタルを製造する工程を有し、裏金部
における圧下率の総合計が10〜35%であり、つづい
て、150〜400℃の温度で熱処理を実施し、裏金の
0.01%弾性限が300N/mm2 以上あることを特徴
とする低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受の製造方
法。
の範囲に記載の限定理由と、その作用効果について説明
する。 (1) 鋼裏金 (a) 0.01%弾性限:300N/mm2 以上 300N/mm2 未満では、ハウジングに軸受を組みつけ
る際、締代を大きくすると降伏を生じ、ハウジングとの
密着性が低下する。 (b) 炭素含有量:0.03〜0.26% 0.03%未満では、熱処理による効果が期待できず、
0.26%を越えると、圧延回数が増えコスト高とな
る。又、軸受をプレス加工及び機械加工するときの加工
性に問題が生じる。 (2) 銅合金層 (a) Pb含有量:15〜30% 15%未満では、非焼付き性、埋収性に劣り、30%を
越えると合金強度が低下し、耐疲労性が劣る。 (b) Sn含有量:0.5〜8% 0.5%未満では、合金の強度が不足し、8%を越える
と熱伝導率が低下し非焼付き性が低下する。 (3) オーバーレイ (a) Sn含有量:3〜18% 3%未満では、合金の強度が不足し、耐食性も低下す
る。18%を越えると、融点が下がりワイピング現象
(溶融流動現象)が生じ易くなる。 (b) In含有量:15%以下 Inは、耐摩耗性、耐食性を向上させるが、15%を越
えると溶融開始温度が低くなり、ワイピング現象を生じ
易くなる。 (c) Cu含有量:5%以下 Cuは、耐摩耗性、耐疲労性を向上させるが、5%を越
えると硬くなり脆化する。 (4) 裏金部における圧下率の総合計:10〜35% 10%未満では、熱処理後の0.01%弾性限が300
N/mm2 以上を確保できない。35%を越えると、合金
の機械的強度が低下する。 (5) 熱処理温度:150〜400℃ 150℃未満の熱処理温度では、0.01%弾性限を高
める効果が少なく、400℃を越えると、合金の機械的
強度が低下する。
示す各組成の鋼裏金(鋼種JIS SPCC)上に、2
50μm以下の粒度のCu−Sn3.5%−Pb23%
の合金粉末(銅合金層用粉末)を散布し、還元雰囲気
で、700〜900℃の温度で10〜30分間焼結し、
その後、圧延ロールを通して、これらの複合焼結材を圧
延し、更に、再焼結(700〜900℃、10〜30
分)、再圧延を行い、比較品(No. 9〜12)のバイメ
タルを得た。つづいて、本発明品を得るために、前記比
較品と同様に粉末散布から再圧延までを行い、裏金部に
おける圧下率の合計が10〜30%のバイメタルを得
た。更にこのバイメタルを150℃〜300℃の温度で
30〜60分間熱処理を行い、1.3〜1.8mmの厚さ
の鋼裏金と0.2〜0.5mmの厚さの銅合金層とを有す
る本発明のバイメタル(No. 1〜No. 8)を得た。尚、
再圧延については、必要に応じて複数回繰り返してもよ
いことは勿論である。表1に各バイメタルの裏金の成
分、裏金部における圧下率、熱処理温度、鋼裏金の硬
さ、引張り強さ、0.01%弾性限、及び銅合金層の硬
さを示す。こうして得られた本発明品と比較品のバイメ
タルを、プレス及び機械加工により半円形の軸受に加工
し、その後、一般の電気メッキの方法により、Pb−S
n9−In9の組成のオーバーレイ(厚さ:10〜30
μm)を施し、軸受応力25〜30kgf/mm2 にて耐フ
レッチングテストを行い、その結果を表2に示す。更
に、前記本発明品と比較品のバイメタルより円筒軸受に
加工し、裏金のヘタリ量を確認するために、該円筒軸受
をアルミニウムハウジングに圧入で組みこんで熱サイク
ルテストを実施した。試験条件は、常温と40℃の繰り
返しを1サイクルとして合計10サイクルとし、保持時
間は各1時間とした。評価方法は、圧入前の外径寸法と
テスト終了後のハウジングから抜き出した時の外径寸法
との差を、ヘタリ量とし、その結果を表3に示す。
9、No. 10、No. 12)全てにフレッチング損傷が生
じたのに対し、本発明品(No. 2、No. 4、No. 5)
は、全てフレッチング損傷は認められない。それは、本
発明品は、裏金の強度が高く、しかもハウジングの変形
に対する吸収能力に優れるためである。更に、表3のテ
スト結果から明らかなように本発明品は、比較品よりヘ
タリ量が少ない。即ち本発明品は、比較品よりもハウジ
ングの変形に対する追従性、密着性が優れている。以上
のことより、本発明で得られた銅合金すべり軸受は、製
造条件において、圧延の圧下率を高くし、更に低温で熱
処理を行って、鋼裏金の機械的性質のうち特に、0.0
1%弾性限を300N/mm2 以上にすることにより、低
剛性のアルミニウムハウジングに適用すると、従来の多
層すべり軸受より、ハウジングの変形に追従し、密着
性、耐フレッチング性が優れる。
Claims (4)
- 【請求項1】 鋼裏金又は銅メッキされた鋼裏金、銅合
金層及びオーバーレイからなる三層すべり軸受におい
て、前記鋼裏金の炭素量は、重量で0.03〜0.26
%であり且つ0.01%弾性限が300N/mm2以上
であることを特徴とする低剛性ハウジング用銅合金すべ
り軸受。 - 【請求項2】 1項記載の銅合金層の組成は、重量でP
b:15〜30%、Sn:0.5〜8%、残部がCu及
び不可避不純物からなることを特徴とする低剛性ハウジ
ング用銅合金すべり軸受。 - 【請求項3】 銅合金層に接合されているオーバーレイ
の組成は、重量でSn:3〜18%と、15%以下のI
nおよび3%以下のCuのうち少なくとも1種と、残部
がPbからなることを特徴とする、請求項1あるいは請
求項2の低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受。 - 【請求項4】 請求項1から請求項3までのいずれか1
項の低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受を得る製造方
法であって、鋼裏金上に散布した銅鉛錫合金粉末を焼結
−圧延の繰り返しによりバイメタルを製造する工程を有
し、裏金部における圧下率の総合計が10〜35%であ
り、つづいて、150〜400℃の温度で熱処理を実施
し、裏金の0.01%弾性限が300N/mm2以上で
あることを特徴とする、請求項1から請求項3までのい
ずれか1項の低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受の製
造方法。
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