JP2002507516A - ラジアルタイヤ用の補強タイヤビード - Google Patents
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Abstract
Description
ック、ロードトラクタ、トレイラーなどのような車両に取り付けられるように設
計されており、ビードの耐久性を向上させる目的でビードの新しい補強構造を採
用した「重負荷」タイヤに関する。
つのビードワイヤに固定された金属ケーブルよりなる少なくとも1つの層で構成
されたカーカス補強体を備えている。カーカス補強体の半径方向上方には、互い
に交差しており、且つ周方向に対して10°と45°との間の角度をなしている
金属ケーブルよりなる少なくとも2つの層よりなるクラウン補強体が設けられて
いる。カーカス補強体の折返し部は一般に、周方向に対してわずかな角度で配向
された金属ケーブルよりなる少なくとも1つの層により補強されている。
の折返し部の半径方向上端部の上または下にしてカーカス補強体の折返し部に沿
って位置決めすることができる。このような層の半径方向下端部に関しては、回
転軸線と平行であって、15°±2°で傾斜されたリムシートに嵌合するように
設計されたビードを有するタイヤの場合、カーカス補強体の固定用ビードワイヤ
の子午線方向断面の重心をほぼ通っている線上、或いは0°または5°で傾斜さ
れたリムシートに取り付けられるように設計されたビードを有するタイヤの場合
、固定用ビードワイヤの子午線方向断面の重心と、カーカス補強体の軸方向幅が
最も広い個所との間に位置する個所を通って回転軸線と平行な線上に位置決めさ
れている。この第2の場合、ビード補強層は軸方向外側部分および軸方向内側部
分を有するようにビードのまわりに巻きつけられ、軸方向内側部分の半径方向上
端部は一般に軸方向外側部分の半径方向上端部の下方に位置決めされている。
と、および上記折返し部の端部と、ビードを覆い且つリムとの接触を確保する外
側のゴム層とが受ける半径方向および周方向変形を最小にすることである。
分的に折返し部に沿って且つ部分的にカーカス補強体に沿って位置決めされた、
例えば織物製のいくつかの層で置き換えられている。他の変更例は2つの補強層
を各側で折返し部に沿って位置決めし、第3層を半径方向外側でカーカス補強体
に沿って位置決めすることよりなる。
ることによりタイヤビードの耐久性を向上することができる。
不利な点が少なくされたことにより、「重負荷」タイヤの寿命は、特に取り付け
られるリムが達する温度によりビードの温度がしばしば高くなる長期の走行が行
われるタイヤにおけるビードの耐久性を向上させることが可能である程になる。
最も遠いビードワイヤの個所を通っている線の上方に位置決めされるようにカー
カス補強体のロール巻き部分の外側のビードワイヤのまわりに巻きつけられた周
方向の金属要素で構成された少なくとも1つの補強層がビードに存在することに
より達成することができる。従って、公知のように、ラジアルワイヤまたはケー
ブルで構成されたカーカス補強体は(ビードワイヤとの接触面の高さのところで
)、本質的に周方向に配向で上記要素と周方向の金属要素よりなる追加層との間
に挿入されたワイヤ、ケーブル、リボンまたはロール巻きストリップの形態で一
般に金属製の本質的に周方向の要素で構成されている。従って、この構造によれ
ば、カーカス補強体が受ける引張力を吸収することができ、従って走行条件にか
かわらず、カーカス補強体の折返し部の端部のところの変形すべてを最小にする
。
りなる補強層(9)により覆われている。
たはシムシートが5°で傾斜されている種類のリムに嵌合されるように設計され
たビードを有するタイヤ用の技術的および工業的に最適な解決法であるとは思え
ない。なぜなら、重要な要因が周方向要素の存在であるとは思えないからである
。
発明によれば、上記タイヤは、端部がビードの基部から半径方向距離HRNCをおい
て位置決めされた折返し部を形成するように各ビードにおいてビードワイヤに固
定された非弾性補強要素よりなる少なくとも1つの層で構成された少なくとも1
つのラジカルカーカス補強体を備えており、各ビードは少なくとも2つの追加の
補強体、すなわち、ラジアル補強要素よりなる少なくとも1つの第1補強体と、
0°≦α≦45°のような角度を周方向となす要素よりなる少なくとも1つの第
2補強体とにより補強されている。上記タイヤは以下の点を特徴としている。す
なわち、子午線方向断面で見て、ラジアル要素で構成された第1補強体は外側で
カーカス補強体を固定するビードワイヤのまわりに巻きつけられて2つの部分を
構成しており、軸方向外側部分の半径方向上端部は距離HRNCの65%に少なくと
も等しい距離HLEをビードの基部から隔てて半径方向に位置決めされており、第 2補強体は上記固定用ビードワイヤに巻きつけられていないことを特徴としてい
る。
あれば、半径方向であると考えられる。
ぞれの端部が回転軸線と平行であって、固定用ビードワイヤの横断面の重心を通
る線の上方に半径方向に位置決めされている軸方向内側および外側部分を構成す
る補強体を意味している。
体の一部の半径方向上端部は、回転軸線から最も遠い補強体層の端部を意味する
ものと理解し、補強体層は最大20mmの半径方向間隔範囲内に上端部を有する
ことができる。同様に、ビード補強体の半径方向下端部は回転軸線から最も近い
層の下端部である。
線と平行であって、ビードワイヤの横断面の重心を通る線と、上記回転軸線と平
行であって、カーカス補強体が軸方向に最も幅広い個所を通る線との間に位置決
めされる非弾性の金属ケーブルよりなる単一層で構成されている。この場合、軸
方向外側部分の半径方向上端部は好ましくは、ビードの基部からカーカス補強体
の折返し部までの距離HRNCの65%と95%との間の半径方向距離をビードの基
部から隔てて位置決めされている。
層で構成されている。作成を容易にし且つそのコストを削減するには、周方向長
さがビードワイヤの中央軸線より短い金属ケーブルの部分または部分束を上記層
用に補強要素として選択することが有利である。
縁部で測定して周方向と45°の角度をなす補強要素よりなる2つの層で構成さ
れてもよい。補強要素は有利にはワイヤまたは織物ケーブルであり、第2補強体
の上記構造は第1補強体が織物補強要素よりなる場合に特に有利である。軸方向
外側部分の端部は距離HRNCより大きい半径方向の距離をビードの基部から隔てて
位置決めされており、軸方向内側の端部は上記基部まで上記距離より小さい距離
を隔てている。
間の小さい角度をなす金属ケーブルよりなる単一の層で構成されてもよい。
体の折返し部の外側に半径方向に配置されてもよく、その場合、上記補強体の半
径方向上端部は第1ビード補強体の軸方向外側部分の端部より回転軸線に接近し
ている。また、第2補強体は折返し部の内側に半径方向に配置されてもよく、三
角形のゴム部分の軸方向外壁部が固定用ビードワイヤの外側に半径方向に位置決
めされている。上記第2補強体は有利には、カーカス補強体の折り返されていな
い部分の内側で軸方向または外側で軸方向に位置決めされており、半径方向上端
部は半径方向要素よりなる補強体の軸方向内側部分の上端部より回転軸線に近接
している。
合、好ましくは、カーカス補強体の折り返されていない部分と半径方向補強要素
の第1補強体との間にある。
は、金属ケーブルの単一層よりなるカーカス補強体(1)が固定されている。固
定はビードワイヤ(2)を覆うゴム混合物層(20)のまわりの折返し部(10
)により行われ、ビードの基部から折返し部(10)の半径方向上端部まで距離
HRNC離れており、上記基部は従来、回転軸線と平行であってこの回転軸線に最も
近いビードワイヤ(2)の個所を通っている線によって表されている。サイズ1
0.00−20X型の例では、HRNCはリム上のタイヤの高さの0.25倍に等し く、上記高さは嵌合リムの公称直径の測定線から回転軸線から最も遠いタイヤ個
所までの半径方向距離であり、270mmに等しい。カーカス補強体(1)とそ
の折返し部(10)との間には、一般に高いショアー硬度を有するゴム混合物で
製造された第1ビードワイヤフィラー(3)がビードワイヤ(2)の半径方向上
方に位置決めされており、上記第1フィラー(3)はこれより低い硬度を有する
ゴム混合物で製造された第2フィラー(4)により半径方向に延長されており、
このフィラー(4)の半径方向上端部は本質的にタイヤの軸方向幅の高さに位置
決めされている。
わりに折り返した後、カーカス層(1)の折返し部(10)の軸方向外側には、
上記例では単一層(6)よりなる第1ビード補強体が2つの部分、すなわち、軸
方向内側部分(61)および軸方向外側部分(60)を形成するように配置され
ている。2つの夫々の部分(61)、(60)の半径方向上端部はビードの基部
に対して80mmおよび58mmにそれぞれ等しい高さHLI、HLEに位置決めされ
ており、距離HLEは距離HRNCの85%である。上記第1補強体の層は周方向に対 して90°に配向されたケーブルの金属ワイヤで形成されている。半径方向外側
において、カーカス補強折返し部の両端部および補強層(6)の軸方向外側部は
一方の側で第2ビードワイヤフィラー(4)および層(60)、(10)の一部
と接触している充填体として知られている第3フィラーにより覆われている。ビ
ード補強層(6)の軸方向内側部分(61)とカーカス層(1)の非折返し部分
との間には、第2ビード補強体(7)が配置されており、この第2ビード補強体
(7)は上記例では、各層内で互いに平行であり、且つ互いに交差した脂肪族ポ
リアミド製の2つの織物ケーブル層(71)、(72)よりなり、これらの層は
周方向と、加硫タイヤにおいて許容度、すなわち、45°±1.5度の範囲の角
度内で層(71)、(72)の半径方向下縁部のところで測定して45°の角度
を成している。補強体(7)の半径方向上端部(これは従来、層(72)、すな
わち、端部が回転軸線から最も遠い層の半径方向上端部とされていた)はビード
の基部から55mmに等しい、すなわち、ビード補強層(6)の軸方向内側部分
の半径方向上端部の距離HLIの少なくとも33%だけ短い距離HRSに位置決めされ
ている。補強体(7)の第2層(71)の上端部は6mmだけ層(72)の端部
より半径方向下方にある。2つの層(71)、(72)の半径方向下端部につい
ては、回転軸線から本質的に同じ距離離れており、且つビードの基部からそれぞ
れ11mm、8mmに等しい距離、離れており、すなわち、ビードの基部に非常
に近接している。
造されたケーブルで構成され、周方向に対して90°に配向されている。また、
層(6)は2つの部分、すなわち、軸方向内側部分(61)および軸方向外側部
分(60)を有している。この場合、部分(60)の半径方向上端部はビードの
基部に対して75mmに等しい高さHLEに位置決めされている。
9)により外側で半径方向に延長されており、その一方、軸方向外側では、側壁
層(7)により外側で半径方向に延長されている。
の代わりに金属要素の1つの層よりなるという点で上記の構造と異なっている。
上記要素は層(7)内で互いに平行であり、周方向にあり、すなわち、周方向と製
造許容度、すなわち、範囲(−1.5°±1.5°)内で0°に等しい角度αを
なしている。これらの要素は非弾性金属ケーブルであってもよいが、タイヤの製
造は有利には弾性ケーブルを補強要素として使用することにより容易になり、更
に、周長が補強体の周長の0.2倍と0.4倍との間であるケーブル部分または
ケーブル束またはケーブル群を使用することにより容易になり。何故なら、これ
によりビード補強体を未硬化のカーカス補強素材を製造するドラムに位置決めす
ることができ、且つ大きな難点なしに上記タイヤ素材をトロイド状に形成するこ
とができるからであり、上記の平均長さは上記製造ドラムへの位置決め後に測定
される。切り込み要素間の周方向隙間または切れ目は好ましくは互いに対して互
い違いになっている。また、第2補強体(7)の層の要素は周方向に対して例え
ば22°でもよい小さい角度をなしており、この場合、補強要素は非弾性ケーブ
ルである。
に示し且つ関連した説明で述べた層(6)と比較して、半径方向の非弾性金属ケ
ーブルの単一層(6)よりなる第1ビード補強体(6)は、距離HLEがHRNCの8 5%に等しいだけであるので、端部がタイヤの回転軸線により近接している軸方
向内側部分(61)を有している。第2ビード補強体(7)の場合、互いに平行
であり且つ周方向と22°の角度をなす非弾性金属鋼ケーブルよりなる層(7)
で形成されており、上記層(7)は第1補強体(6)の軸方向外側部分(60)
の軸方向外側にあり、また一方では、上記部分(60)の端部の半径方向下方に
位置決めされた半径方向上端部を有しており、他方では、ほとんどビード基部の
高さに位置決めされた半径方向下端部を有している。
りなる補強体と、カーカス補強体のラジアル要素の脱ラジアル化を最小にする補
強体とが組み合わせで存在することにより、特に層の端部のところでビードを構
成するゴム混合物に影響する応力が著しく減少されるだけではなく、カーカス補
強ケーブルの耐疲労性が向上される。
の概略図である。
Claims (12)
- 【請求項1】 非弾性補強要素よりなる少なくとも1つの層で構成され、且
つ各タイヤビードBにおいてビードワイヤ(2)に固定された少なくとも1つの ラジアルカーカス補強体を備え、該ラジアルカーカス補強体は、端部がビードの
基部から半径方向距離HRNCのところに位置決めされた折返し部(10)を備え、
各ビードBが、少なくとも2つの追加の補強体(6、7)、すなわち、ラジアル 補強要素で構成された少なくとも1つの第1補強体(6)と、周方向に対して0
°≦α≦45°のような角度αをなす要素で構成された少なくとも1つの第2補
強体とにより補強されている重い荷重を支持するように設計されたタイヤにおい
て、 子午線方向断面で見て、ラジアル要素で構成された第1補強体(6)は上記カ
ーカス補強体(1)の外側でカーカス補強体(1)を固定するビードワイヤ(2
)のまわりに巻きつけられて2つの部分(60、61)を形成しており、軸方向
外側部分(60)の半径方向上端部がビードの基部から距離HRNCの65%に少な
くとも等しい距離HLE離れて半径方向に位置決めされており、第2補強体(7) が上記固定用ビードワイヤ(2)に巻きつけられていないことを特徴とするタイ
ヤ。 - 【請求項2】 第1補強体は非弾性金属ケーブルよりなる単一層(6)で構
成されており、この単一層(6)の軸方向内側部分(61)の端部は、回転軸線
と平行であってビードワイヤ(2)の横断面の重心を通っている線と、上記回転
軸線と平行であってカーカス補強体(1)が最も幅狭い個所を通っている線との
間に位置決めされており、上記単一層(6)の軸方向外側部分の端部は上記基部
からカーカス補強体折返し部の端部までの距離HRNCの65%と95%との間の距
離をビードの基部から隔てて位置決めされている特徴とする請求項1に記載のタ
イヤ。 - 【請求項3】 第2の追加のビード補強体は周方向の金属補強要素よりなる
少なくとも1つの層(7)で構成されていることを特徴とする請求項1または2
に記載のタイヤ。 - 【請求項4】 層(7)の補強要素は周長がビードワイヤの中心軸線の周長
より短い金属ケーブル部分またはケーブル束であることを特徴とする請求項3に
記載のタイヤ。 - 【請求項5】 第2補強体(7)は、互いに平行であって、5°と30°と
の間の小さい角度を周方向に対してなしている金属ケーブルよりなる単一層(7
)で構成されており、上記単一層(7)は第1補強体(6)の軸方向外側部分(
60)の軸方向外側にあり、上記補強体(7)の軸方向上端部は第1ビード補強
体(6)の軸方向外側部分(60)の端部より回転軸線に近接していることを特
徴とする請求項1および2のうちのいずれか1項に記載のタイヤ。 - 【請求項6】 第2補強体(7)は、互いに平行であって、互いに交差して
おり、且つ周方向に対して45°の角度をなしている補強要素よりなる2つの層
(71、72)で構成されており、補強要素は織物材料のワイヤまたはケーブル
であることを特徴とする請求項1および2のうちのいずれか1項に記載のタイヤ
。 - 【請求項7】 第2補強体(7)はカーカス補強体(1)の折返し部(10
)の半径方向外側に配置されており、上記補強体(7)の半径方向上端部は第1
ビード補強体(6)の軸方向外側部分(60)の端部より回転軸線に近接してい
ることを特徴とする請求項1および2のうちのいずれか1項に記載のタイヤ。 - 【請求項8】 第2補強体(7)は、折返しされていないカーカス補強体(
1)の部分の軸方向外側に配置されており、第2補強体(7)の半径方向上端部
がラジアル補強要素の第1補強体の軸方向内側部分の半径方向上端部より回転軸
線に近接しており、第2補強体(7)の半径方向下端部がビードの基部に近接し
ていることを特徴とする請求項1および2のうちのいずれか1項に記載のタイヤ
。 - 【請求項9】 第2補強体(7)は折返しされていないカーカス補強体(1
)の部分の軸方向内側でカーカス補強体の上記非折返し部分とラジアル要素の第
1補強体(6)との間に配置されており、第2補強体(7)の半径方向上端部が
ラジアル要素の軸方向内側部分の上端部より回転軸線に近接しており、第2補強
体(7)の半径方向下端部がビードの基部に近接していることを特徴とする請求
項1および2のうちのいずれか1項に記載のタイヤ。 - 【請求項10】 第1補強要素は織物補強要素よりなる単一層(6)で構成
されており、層(6)の軸方向内側部分の端部は、回転軸線と平行であって、ビ
ードワイヤ(2)の横断面の重心を通っている線と、回転軸線と平行であって、
カーカス補強体(1)が最も幅狭い個所を通っている線との間に位置決めされて
おり、上記層(6)の軸方向外側部分の端部はビード基部からカーカス補強体の
折返し部の端部までの距離HRNCより長い半径方向距離をビード基部から隔てて位
置決めされていることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ。 - 【請求項11】 第2補強体は、互いに平行であって、互いに交差しており
、且つ周方向に対して45°の角度なしている補強要素よりなる2つの層(71
、72)で構成されており、補強要素は織物材料のワイヤまたはケーブルである
ことを特徴とする請求項10に記載のタイヤ。 - 【請求項12】 第2補強体(7)は、折返しされていないカーカス補強体
(1)の部分の軸方向内側でカーカス補強体の上記非折返し部分とラジアル要素
の第1補強体(6)との間に配置されており、第2補強体(7)の半径方向上端
部がラジアル要素の補強体の軸方向内側部分の上端部より回転軸線に近接してお
り、第2補強体(7)の半径方向下端部がビードの基部に近接していることを特
徴とする請求項11に記載のタイヤ。
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