JP2002501867A - くし形構造体の製造 - Google Patents

くし形構造体の製造

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JP2002501867A
JP2002501867A JP2000529486A JP2000529486A JP2002501867A JP 2002501867 A JP2002501867 A JP 2002501867A JP 2000529486 A JP2000529486 A JP 2000529486A JP 2000529486 A JP2000529486 A JP 2000529486A JP 2002501867 A JP2002501867 A JP 2002501867A
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comb
thickness
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JP2000529486A
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ホオファー ラインハルド
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サキソニア ウムフオルム テクニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、製造速度が速く、かつ製造コストが低く、その上加工時における不良品率が大幅に低下したくし、およびくしの製造方法を提供することにある。 【解決手段】 繊維機械における特にばねくしやくし形棒などの、長手方向棒部材から横方向に突き出す複数の歯を有するくし形構造体を製造するために、支持部分の表面に複数の小さな部材を接続する方法において、歯を独立して製造し、そしてすべての歯にそって延長する少なくとも一つの長手方向棒部材に接着剤によって歯を固着するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
Ｉ．適用分野 本発明は、長手方向棒部材から直角に突き出た複数の歯状部材または歯を有し
、これら歯を棒部材に連続的に延設したくし形構造体、およびこのようなくし形
構造体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＩ．背景技術 以下くしと呼ぶこの種のくし形構造体は、例えば、特に編み機や製織機などの
繊維機械における磨耗成分として、いわゆるばねくしやくし形棒として必要であ
る。なお、この種のくしは構成精度が高くなければならず、特に歯状部材または
歯の形状および相互間隔の維持精度が高くなければならない。
【０００３】 従来、このようなくしは、一般的には放電加工などによって歯の間に切り込み
を形成することによってくし形構造体を製造する加工方法によって板金から一体
構造体として、あるいは多くの場合ばね鋼からなる板金からの一体構造体として
製造されていた。
【０００４】 加工作業は多くの時間を必要とし、また全体として切り込みを連続的に、ある
いは少数づつ形成する加工を並行関係でかつ同時に行なう加工具のコストが非常
に高いため、加工コストが高くなる。
【０００５】 この加工方法には、不良品率についても問題がある。というのは、寸法許容差
から外れた切り込みが一つでもあると、くし全体が不良品になるからである。
【０００６】 また、この種のくし形構造体の製造については、歯状部材または歯を大量生産
品として独立して形成し、まず形状が一致しているかどうかを確認してから、歯
を長手方向棒部材に取り付ける方法も知られている。この場合の取り付けははん
だ付けやろう付けによって行なっているが、いずれも多くの時間が必要である。
加えて、この加工方法では約２３０℃という比較的高い温度が必要なため、長手
方向棒部材や歯が変形する恐れがある。さらに、この加工方法の大きな欠点は、
液状のはんだ付けやろう付け材料が、毛細管作用により、長手方向棒部材からそ
の自立的な機能端部の方向に歯間間隙に移動するため、くし全体が不良品になる
ことである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ＩＩＩ．発明の開示 ａ）技術上の目的 従って、本発明の目的は、製造速度が速く、かつ製造コストが低く、その上加
工時における不良品率が大幅に低下したくし、およびくしの製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】 なお、特に、接触側が円形になるように、長手方向棒部材を湾曲または折り曲
げ加工できる。
【０００９】 歯の横断面を矩形加工して、側面が平坦で、かつ所定の一平面に配列するよう
に構成することができる。この加工方法の場合には、側面が横断面において平坦
ではない歯、特に横断面が円形の歯についても適用可能である。
【００１０】 さらに、歯については、所定の相互間隔で、あるいは直接的な隣接関係でかつ
相互に接触した状態で、接着することができる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
ｂ）目的の実現 上記目的は、請求項１および１９に記載した特徴によって実現する。従属請求
項には、好ましい実施態様を記載する。
【００１２】 歯状部材または歯を独立して製造するため、このためにコストの低い製造方法
が使用できる。製造後、歯をくし形構造体に取り付ける前に、寸法精度および精
度を確認してから、不良片を排除できる。
【００１３】 少なくとも一つの長手方向棒部材だけに、歯を取り付ける場合には、同じ歯状
部材または歯を使用して長さおよび形状の異なるくし形構造体、例えば直線状や
湾曲状のくし構造体を製造できる。
【００１４】 接着中も、あるいはその後でも、毛細管をクリープ移動しない接着剤によって
歯を接着するため、長手方向棒部材から自立的に突き出し、くし形構造体の機能
端部になり、かつ一緒に固着されることがない歯先端部に向かって接着剤が移動
することがなくなる。
【００１５】 使用する接着剤は、特に、周囲温度以上の高温で、特に１００℃〜２，０００
℃の高温で、かつ少なくとも０．１Ｎ／ｍｍ2以上の高圧で、特に少なくとも１
．０Ｎ／ｍｍ2 以上の高圧でのみ接着力を示すポリマーである。
【００１６】 長手方向棒部材の接触側に最初に接着剤を塗布するため、塗布接着剤の悪影響
を受けずに歯を正確に相互位置決めできる。これは、一般に、適当な位置決め部
材を備え、かつ確実な係合関係において歯を位置決めする補助装置によって行な
う。なお、歯を正確な数でかつ正確な位置に予め位置決めしておいた場合には、
接触面に接着剤を塗布した長手方向棒部材を、ここでも同様に確実な係合部を備
えた位置決め部材によって歯の正確な位置に押しつける。特に、長手方向棒部材
の一つの長手方向縁部が歯の後端部に整列するように長手方向棒部材を歯に押し
つける。
【００１７】 この場合、接着剤は長手方向棒部材の接触面積の全面積にわたって塗布する。
【００１８】 このようなくしの特に安定な別な構成は、同様な方法で、より好ましくは連続
的に接着剤によって、歯列の両側のそれぞれに長手方向棒部材を当接し、第１の
長手方向棒部材に接着した後に固定効果を維持して、第２の反対側に配設した長
手方向棒部材に接着すると実現できる。なお、この場合、上記と同様に、個々の
歯の間に位置決め部材を有する補助装置を使用する必要はない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。 ｃ）実施態様 以下、本発明の実施態様を添付図面についてより詳しく説明する。
【００２０】 図１に、複数の歯状部材または歯２を相互に併設した状態を示す。これら歯は
、いずれもが同一構成であるのが好ましく、補助装置によって相互に対して正確
に加工面１２に設ける。
【００２１】 なお、補助装置は歯２の後端に当接する位置決め部材６ａと、各歯２ａ、２ｂ
、・・・がそれぞれ２つの位置決め部材６ｂ間に正確に挿入できるような相互間
隔で配設する位置決め部材６ｂとを有する。場合によっては、さらに別な位置決
め部材（図示省略）を設けて、長手方向に延設した位置決め部材６ａから歯２ａ
、２ｂ、・・・の離間を制限することができる。なお、このような別な位置決め
部材は歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の前端にそって位置決め部材６ａに対して並
行に延設できるものでなければならない。
【００２２】 次に、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・などのように全体として金属からなる第１
の長手方向棒部材３ａを歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の上面５に接着する。歯厚
が同じであるため、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の後端が長手方向棒部材３ａの
一つの長手方向縁部にほぼ整列するように、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の後部
において、これら上面が同じ高さで配列することになる。
【００２３】 この状態で、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・に対向しない接触側７において、長
手方向棒部材３ａに接着ストリップ４ａを被覆する。なお、このストリップは、
対応する側にある保護箔を剥がしてから、長手方向棒部材３ａに粘着する。歯２
ａ、２ｂ、２ｃ、・・・に対向する接着ストリップ４ａの側において、歯２ａ、
２ｂ、２ｃ、・・・に粘着する直前に、保護箔８を剥がして、接着ストリップ４
ａがほこりなどで汚染されたり、接着ストリップ４ａにほこりなどが付着するの
を未然に防止する。
【００２４】 少なくとも０．２Ｎ／ｍｍ2以上の圧力の下、少なくとも１２０℃以上の温度
で少なくとも数秒間、好ましくは数分間、特に３０分間長手方向棒部材３ａを歯
の所定位置に押しつける。なお、温度については特に接着ストリップ４に応じて
決定する必要がある。
【００２５】 第１の加工段階で、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・が長手方向部部材３ａに対し
て既に十分強固に固着しているため、位置決め部材６ａ、６ｂからこの複合体を
取り外すことができ、かつ長手方向棒部材３ａが下にくると同時に、歯２ａ、２
ｂ、２ｃ、・・・が上にくるように複合体を回動することができる。すなわち、
例えば別な補助装置を使用する準備が整う。
【００２６】 この状態で、第２の長手方向棒部材３ｂを予め位置決めされた歯２ａ、２ｂ、
２ｃ、・・・の反対側からもう一方の面５に当接する。特に、第１の長手方向棒
部材３ａに対して第２の長手方向棒部材３ｂを整列させる。この第２の長手方向
棒部材３ｂにも接着ストリップ４ｂが予め貼着してあり、これから保護箔を剥が
し、第２の長手方向棒部材３ｂを第１の長手方向棒部材３ａの場合と同様な圧力
の下で、同様な温度で所定位置に当接する。当接力は、少なくとも３０秒間維持
する。
【００２７】 このようにして、図３の斜視図に示すようなくし形構造体が得られる。図示の
ように、歯が復層の長手方向棒部材３の中間間隙から一方の側に延びている。な
お、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・は一点に向かって収束する針状部材でもよく、
矩形の細長いストリップ部材でもあってもよい。あるいは、別な形状、例えば眼
状の部材であってもよい。
【００２８】 横方向１１における接着接合部の幅については、長手方向棒部材から自立的に
突き出ている歯の端部において長手方向にどのくらい大きな荷重がかかるかに応
じて、十分な幅になるように選定する必要がある。
【００２９】 熊手状構造部、特に長手方向棒部材３ａと３ｂとの間では、歯は直接当接して
いてもよいが、多くの場合、歯は所定の間隔をおいて配設する。
【００３０】 後者の場合、特に歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の厚さ９が比較的小さい場合、
各部材が相互に押圧されるため、図４に示すように、歯間領域に接着剤が流れ込
み、かつ歯間領域において２つの接着ストリップ４ａと４ｂとが直接粘着するよ
うに、歯の領域において、接着ストリップの厚さが小さくなるように、初期状態
における接着ストリップ４ａまたは４ｂの厚さＤを歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・
の厚さ９に応じて選択する。これによって、長手方向棒部材３ａと３ｂとの間の
接着接合部がさらに安定化し、歯２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の各中間間隙がさら
に密になるため、中間間隙の位置の安定性がさらに増すことになる。
【００３１】 接着ストリップとしては、主に接着材料からなり、安定化挿入体として支持織
物などをもたないストリップが特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の長手方向棒部材を取り付ける前の状態にある予め位置決めした歯列を示
す図である。
【図２】 第２の長手方向棒部材を取り付ける前の状態にある、既に長手方向棒部材に取
り付けた歯列を示す図である。
【図３】 完成したくし形構造体を示す図である。
【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線について見たくしの横断面図である。
【図５】 図３のＶ−Ｖ線について見たくしの横断面図である。
【符号の説明】
１ くし形構造体 ２ａ、２ｂ、２ｃ 歯 ３ａ、３ｂ 長手方向棒部材 ４ 接着ストリップ ５ 側面 ６ａ、６ｂ 位置決め部材 ７ 接触側 ８ 保護箔 ９ 歯の厚さ １０ 長手方向 １１ 横方向 １２ 加工面
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月２９日（２０００．２．２９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 歯の横断面を矩形加工して、側面が平坦で、かつ所定の一平面に配列するよう
に構成することができる。この加工方法の場合には、側面が横断面において平坦
ではない歯、特に横断面が円形の歯についても適用可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】 さらに、歯については、所定の相互間隔で、あるいは直接的な隣接関係でかつ
相互に接触した状態で、接着することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】 ｂ）目的の実現 上記目的は、請求項１および１９に記載した特徴によって実現する。従属請求
項には、好ましい実施態様を記載する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 歯状部材または歯を独立して製造するため、このためにコストの低い製造方法
が使用できる。製造後、歯をくし形構造体に取り付ける前に、寸法精度および精
度を確認してから、不良片を排除できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】 少なくとも一つの長手方向棒部材だけに、歯を取り付ける場合には、同じ歯状
部材または歯を使用して長さおよび形状の異なるくし形構造体、例えば直線状や
湾曲状のくし構造体を製造できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 接着中も、あるいはその後でも、毛細管をクリープ移動しない接着剤によって
歯を接着するため、長手方向棒部材から自立的にに突き出し、くし形構造体の機
能端部になり、かつ一緒に固着されることがない歯先端部に向かって接着剤が移
動することがなくなる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】 使用する接着剤は、特に、周囲温度以上の高温で、特に１００℃〜２００℃の
高温で、かつ少なくとも０．１Ｎ／ｍｍ2以上の高圧で、特に少なくとも１ ．０
Ｎ／ｍｍ2 以上の高圧でのみ接着力を示すポリマーである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 長手方向棒部材の接触側に最初に接着剤を塗布するため、塗布接着剤の悪影響
を受けずに歯を正確に相互位置決めできる。これは、一般に、適当な位置決め部
材を備え、かつ確実な係合関係において歯を位置決めする補助装置によって行な
う。なお、歯を正確な数でかつ正確な位置に予め位置決めしておいた場合には、
接触面に接着剤を塗布した長手方向棒部材を、ここでも同様に確実な係合部を備
えた位置決め部材によって歯の正確な位置に押しつける。特に、長手方向棒部材
の一つ長手方向縁部が歯の後端部に整列するように長手方向棒部材を歯に押しつ
ける。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 この場合、接着剤は長手方向棒部材の接触面積の全面積にわたって塗布する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 このようなくしの特に安定な別な構成は、同様な方法で、より好ましくは連続
的に接着剤によって、歯列の両側のそれぞれに長手方向棒部材を当接し、第１の
長手方向棒部材に接着した後に固定効果を維持して、第２の反対側に配設した長
手方向棒部材に接着すると実現できる。なお、この場合、上記と同様に、個々の
歯の間に位置決め部材を有する補助装置を使用する必要はない。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。 ｃ）実施態様 以下、本発明の実施態様を添付図面についてより詳しく説明する。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に、長手方向棒部材（３）から横方向（１１）に突き出す
    複数の歯（２ａ、２ｂ、２ｃ）を有するくし形構造体（１）を製造するために、
    支持部分の表面に複数の小さな部材を接続する方法において、 歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）を独立して製造し、 すべての歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）にそって延長する少なくとも一つの
    長手方向棒部材（３）に接着剤によって歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）を固着
    し、そして 長手方向棒部材（３ａ、３ｂ）によって歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）を両
    側面（５ａ、５ｂ）に接着することを特徴とする上記の接続方法。
  2. 【請求項２】 長手方向棒部材（３）に固着する前に、位置決め部材（６ａ
    、６ｂ）によって相互に対して所望の相対位置において確実に係合するように歯
    （２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）を位置決めすることを特徴とする請求項１の方法
    。
  3. 【請求項３】 接着剤によって長手方向棒部材（３）を歯（２）の側面（５
    ）に固着することを特徴とする請求項１または２の方法。
  4. 【請求項４】 長手方向棒部材（３）の接触側（７）の所定領域に、歯（２
    ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）と接触させる前に、接着剤を塗布することを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれか１項の方法。
  5. 【請求項５】 長手方向棒部材（３）の接触側（７）に接着剤を接着ストリ
    ップ（４）として貼着することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項の方法
    。
  6. 【請求項６】 長手方向棒部材（３）の接触側（７）の所定領域に液状であ
    る接着剤を一定の厚さの層として塗布することを特徴とする請求項１〜４のいず
    れか１項の方法。
  7. 【請求項７】 上記接着剤が、特に室温及び／又は常圧で付着しないホット
    メルト接着剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項の方法。
  8. 【請求項８】 接着ストリップ（４）の両側に保護箔（８）を貼着し、接着
    ストリップ（４）を接着表面に貼着する直前に保護箔（８）を剥がすことを特徴
    とする請求項１〜７のいずれか１項の方法。
  9. 【請求項９】 歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）を最初に一方の長手方向棒
    部材（３ａ）に接着してから、他方の長手方向棒部材（３ｂ）に接着することを
    特徴とする請求項１〜８のいずれか１項の方法。
  10. 【請求項１０】 高温で、特に少なくとも１００℃以上で、特に少なくとも
    １２０℃以上で、そして特に少なくとも１８０℃以上で接着工程を実施すること
    を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項の方法。
  11. 【請求項１１】 少なくとも０．２Ｎ／ｍｍ2以上、特に少なくとも０．６ Ｎ／ｍｍ2以上、そして特に少なくとも１．０Ｎ／ｍｍ2以上の圧力で接着工程を
    実施することを特徴 とする請求項１〜１０のいずれか１項の方法。
  12. 【請求項１２】 初期状態において、接着ストリップ（４）の厚さ（Ｄ）が
    歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）の厚さ（９）の半分以上、特に歯（２ａ、２ｂ
    、２ｃ、・・・）の厚さ（９）以上であることを特徴とする請求項５〜１１のい
    ずれか１項の方法。
  13. 【請求項１３】 接着ストリップの厚さが０．０４ｍｍ〜０．４０ｍｍであ
    ることを特徴とする請求項１２の方法。
  14. 【請求項１４】 接着剤がニトリルゴム／フェノール樹脂であることを特徴
    とする請求項１〜１３のいずれか１項の方法。
  15. 【請求項１５】 歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）及び／又は長手方向棒部
    材（３ａ、３ｂ、３ｃ）が金属、特にばね鋼からなることを特徴とする請求項９
    〜１４のいずれか１項の方法。
  16. 【請求項１６】 ２つの長手方向棒部材（３ａ、３ｂ）に関連する接着スト
    リップ（４ａ、４ｂ）が歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）の間の領域において相
    互に直接粘着するように、初期状態における接着ストリップ（４）の厚さ（Ｄ）
    を選択することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項の方法。
  17. 【請求項１７】 接着剤の領域における歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）の
    間に、厚さが特に歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）の厚さ（９）に相当するスペ
    ーサーを配設したことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項の方法。
  18. 【請求項１８】 接着剤が、高い加工温度及び／又は高い加工圧力において
    もきわめて低い毛細管クリープ作用を示すことを特徴とする請求項１〜１７のい
    ずれか１項の方法。
  19. 【請求項１９】 長手方向棒部材（３）から横方向（１１）に突き出す複数
    の歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）を有するくし形構造体において、 接着剤によって、独立した歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）の側面（５）の少
    なくとも一つをすべての歯（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）にそって連続的に延長
    する長手方向棒部材（３）の接触面に接着したことを特徴とするくし形構造体。
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