CN107572313B - 一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，包括梳槽、压板和锁紧结构，通过本发明具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，通过梳槽、压板和锁紧结构之间的配合，将伞绳固定在凹槽内，在梳理过程中伞绳不会发生错位，可以实现一次梳理若干根伞绳，大大提高了伞绳梳理的效率；同时锁紧结构藏在伞绳梳理夹具内部，在梳理过程中，可以有效防止对伞衣的破坏。

Description

一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具
技术领域
本发明涉及一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，应用于降落伞包装过程中伞绳等绳带类产品的梳理。
背景技术
伞绳是降落伞的重要组成部分。通过伞绳将伞衣产生的气动阻力传递至回收体，以此来实现降落伞对回收体的减速功能。一般情况下，降落伞在工作前需进行折叠包装，使降落伞能够按照开伞程序顺利开伞。而在包伞时对伞绳进行梳理是确保降落伞按照预定开伞程序开伞的重要步骤。另外，在将伞绳安装到伞衣上时，也需要对伞绳进行梳理，以确保伞绳安装顺序的正确。
一般情况下，对降落伞加工和包装过程中，伞绳的梳理由工作人员手动完成，梳理伞绳时，需要按照伞绳编号，逐根对伞绳束进行梳理，梳理过程效率低，容易因伞绳之间的相互错位而出错。
发明内容
本发明的技术解决问题是：为克服现有技术的不足，提供一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，以在降落伞加工和包装过程中，能够对伞绳进行高效、可靠的梳理。
本发明的技术解决方案是：
一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，包括梳槽、压板和锁紧结构，梳槽上设置若干与伞绳数量相匹配的凹槽，用于穿过伞绳；压板连接于梳槽上，并可恰好覆盖凹槽；锁紧结构位于梳理夹具内部，用于实现梳槽和压板间的锁紧与开启。
锁紧结构包括连接在压板中的锁钩和置于梳槽中的锁芯，梳槽的一侧为空心结构，用于安装锁芯，通过对锁钩及锁芯之间的配合，控制伞绳在凹槽中的位置。
锁芯包括自锁弹簧、滑块、封盖和压片，自锁弹簧置于梳槽的空心结构中，滑块与自锁弹簧接触，通过封盖对滑块进行限位，压片安装至滑块上，压片带动滑块移动，作用在自锁弹簧上，实现锁钩及锁芯之间的配合。
梳槽的一侧上表面与滑块对应的位置处开孔，孔与梳槽的空心结构垂直相通，锁钩被限位于孔中，并实现与滑块间的配合。
滑块一侧为中空的柱形结构，用于限位自锁弹簧，中部有突起斜面，与锁钩配合实现对锁钩的限位锁紧，另一侧为柱形结构，穿过封盖的中心孔，与压片固定连接。
锁钩为钩形结构，上端穿过开在梳槽上的孔与压板固定连接，钩子的下端斜面与滑块中部的斜面面接触，钩子与滑块锁紧时，钩子上表面与滑块中部下表面面接触。
封盖对滑块限位的位置应确保能使滑块的压缩行程大于滑块斜面的水平长度。
自锁弹簧所承受的压力范围为10N～30N。
凹槽的槽宽与伞绳直径关系比为3/1～2/1。
压板与梳槽上表面之间间隙小于0.1mm。
锁紧后，压片、梳槽及压板三者在同一平面上。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)针对一顶包含上百根伞绳，伞绳长度几米到几十米不等的伞来说，通常对降落伞加工和包装过程中，由工作人员手动梳理伞绳，梳理过程效率极低，而通过本发明具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，通过梳槽、压板和锁紧结构之间的配合，将伞绳固定在凹槽内，在梳理过程中伞绳不会发生错位，可以实现一次梳理若干根伞绳，大大提高了伞绳梳理的效率；
(2)本发明的锁紧结构藏在伞绳梳理夹具内部，在梳理过程中，可以有效防止对伞衣的破坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明梳槽的结构示意图；
图3为本发明图2的俯视图；
图4为本发明压板结构示意图；
图5为本发明滑块结构示意图；
图6为本发明封盖结构示意图；
图7为本发明压片结构示意图；
图8为本发明结构示意图；
图9为本发明图8左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
本发明夹具用于检查伞绳与伞衣之间装配关系是否发生错误，如果发现问题，伞绳与伞衣之间重新装配即可，使整个过程的检查时间大大缩短，具体结构如下：
一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，如图1、图3及图4所示，包括梳槽1、压板2和锁紧结构，梳槽1上设置若干与伞绳数量相匹配的凹槽，用于穿过伞绳；压板2连接于梳槽1上，并可恰好覆盖凹槽7，如图2所示；锁紧结构位于梳理夹具内部，用于实现梳槽1和压板2间的锁紧与开启。锁紧结构包括连接在压板2中的锁钩4和置于梳槽1中的锁芯，梳槽1的一侧为空心结构，用于安装锁芯，通过对锁钩4及锁芯之间的配合，控制伞绳在凹槽中的位置。
在梳槽1的左侧上表面有2个突起的耳片6，如图2所示，其中一个耳片中心有螺纹通孔，另一个耳片中心有一个下沉通孔。2个突起的耳片通过转轴螺栓与压板2进行连接。转轴螺栓起到连接压板2和梳槽1的功能，同时也是压板2转动时的转轴。
锁钩4为钩形结构，如图8、图9所示，上端穿过开在梳槽1上的孔与压板2固定连接，钩子的下端斜面与滑块32中部的斜面面接触，钩子与滑块32锁紧时，钩子上表面与滑块32中部下表面面接触。
锁芯包括自锁弹簧31、滑块32、封盖33和压片34，如图5-7所示，自锁弹簧31置于梳槽1的空心结构中，滑块32与自锁弹簧31接触，通过封盖33对滑块32进行限位，压片34安装至滑块32上，压片34带动滑块32移动，作用在自锁弹簧31上，实现锁钩4及锁芯之间的配合。梳槽1的一侧上表面与滑块32对应的位置处开孔，孔与梳槽1的空心结构垂直相通，锁钩4被限位于孔中，并实现与滑块32间的配合。
封盖33为圆柱形结构，圆柱形的外侧面有全螺纹，用于旋入梳槽右侧的螺纹，中心为中空结构，用于穿过滑块的圆柱段，对滑块进行半径方向的限位。当封盖旋入到位后，对对滑块进行左右运动方向的限位。封盖的右侧面上均布4个小盲孔，用于零件的安装。
压块34为圆柱形结构，左侧面中心有螺纹盲孔，用与和滑块连接。右侧面均布4个小盲孔，用于零件的安装。
滑块32一侧为中空的柱形结构，用于限位自锁弹簧31，中部有突起斜面，与锁钩4配合实现对锁钩4的限位锁紧，另一侧为柱形结构，穿过封盖33的中心孔，与压片34固定连接。封盖33对滑块32限位的位置应确保能使滑块32的压缩行程大于滑块32斜面的水平长度。
本发明自锁弹簧31所承受的压力范围为10N～30N，凹槽的槽宽与伞绳直径关系比为3/1～2/1，压板2与梳槽1上表面之间间隙小于0.1mm，锁紧后，压片34、梳槽1及压板2三者在同一平面上。
工作时，先用按压压片使滑块向左移动。当滑块向左移动一段距离后，锁钩解除锁紧。此时，压板可以自由向左转动打开。压板打开后，可以讲伞绳按照顺序放入梳槽内。然后将压板向右转动，并将锁钩向下压。在锁钩向下运动过程中，滑块自动向左运动并压缩自锁弹簧。当锁钩向下运动到位后，自锁弹簧推动滑块向右运动至滑块的初始位置，完成压板与梳槽的自锁紧。此时，伞绳在各自的凹槽内，不会互相之间相互错位。工作人员可以将伞绳从一段梳理至另一端。
针对一顶包含上百根伞绳，伞绳长度几米到几十米不等的伞来说，通常对降落伞加工和包装过程中，由工作人员手动梳理伞绳，梳理过程效率极低，而通过本发明具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，通过梳槽、压板和锁紧结构之间的配合，将伞绳固定在凹槽内，在梳理过程中伞绳不会发生错位，可以实现一次梳理若干根伞绳，大大提高了伞绳梳理的效率。
本发明说明书中未作详细描述的内容为领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，其特征在于，包括梳槽(1)、压板(2)和锁紧结构，梳槽(1)上设置若干与伞绳数量相匹配的凹槽，用于穿过伞绳；压板(2)连接于梳槽(1)上，并可恰好覆盖凹槽；锁紧结构位于梳理夹具内部，用于实现梳槽(1)和压板(2)间的锁紧与开启；
锁紧结构包括连接在压板(2)中的锁钩(4)和置于梳槽(1)中的锁芯，梳槽(1)的一侧为空心结构，用于安装锁芯，通过对锁钩(4)及锁芯之间的配合，控制伞绳在凹槽中的位置；
锁芯包括自锁弹簧(31)、滑块(32)、封盖(33)和压片(34)，自锁弹簧(31)置于梳槽(1)的空心结构中，滑块(32)与自锁弹簧(31)接触，通过封盖(33)对滑块(32)进行限位，压片(34)安装至滑块(32)上，压片(34)带动滑块(32)移动，作用在自锁弹簧(31)上，实现锁钩(4)及锁芯之间的配合；
梳槽(1)的一侧上表面与滑块(32)对应的位置处开孔，孔与梳槽(1)的空心结构垂直相通，锁钩(4)被限位于孔中，并实现与滑块(32)间的配合；
滑块(32)一侧为中空的柱形结构，用于限位自锁弹簧(31)，中部有突起斜面，与锁钩(4)配合实现对锁钩(4)的限位锁紧，另一侧为柱形结构，穿过封盖(33)的中心孔，与压片(34)固定连接；
锁钩(4)为钩形结构，上端穿过开在梳槽(1)上的孔与压板(2)固定连接，钩子的下端斜面与滑块(32)中部的斜面面接触，钩子与滑块(32)锁紧时，钩子上表面与滑块(32)中部下表面面接触；
封盖(33)对滑块(32)限位的位置应确保能使滑块(32)的压缩行程大于滑块(32)斜面的水平长度；
自锁弹簧(31)所承受的压力范围为10N～30N，凹槽的槽宽与伞绳直径关系比为3/1～2/1，压板(2)与梳槽(1)上表面之间间隙小于0.1mm；
工作时，先用按压压片使滑块向左移动，当滑块向左移动一段距离后，锁钩解除锁紧，此时，压板可以自由向左转动打开，压板打开后，将伞绳按照顺序放入梳槽内，然后将压板向右转动，并将锁钩向下压，在锁钩向下运动过程中，滑块自动向左运动并压缩自锁弹簧，当锁钩向下运动到位后，自锁弹簧推动滑块向右运动至滑块的初始位置，完成压板与梳槽的自锁紧，此时，伞绳在各自的凹槽内，不会互相之间相互错位。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁紧功能的伞绳梳理夹具，其特征在于：锁紧后，压片(34)、梳槽(1)及压板(2)三者在同一平面上。
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