CN211397018U - 一种全自动大型门气动锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动大型门气动锁，属于大型门气动锁领域，包括气缸、锁钩、导向柱和安装在门框上的锁座，所述气缸安装在门体上，所述锁钩包括铰接杆，所述铰接杆的一端连接有钩体，所述铰接杆的另一端与气缸的推杆铰接，锁钩与推杆铰接的一端还开有一导向槽，所述导向槽的长度方向与铰接杆的长度方向相同，所述推杆与铰接杆的铰接点和导向槽分别位于铰接杆的轴线的相对两侧，所述导向槽内滑动配合有导向柱，所述导向柱远离导向槽的一端与门体连接，所述气缸收缩时能够使钩体钩住锁座，通过导向槽和导向柱配合，实现了将气缸的直线运动转换成锁钩的转动动作，结构简单可靠且便于维护，解决了现有自动锁具过于复杂日常维护困难的问题。

Description

一种全自动大型门气动锁

技术领域

本实用新型属于大型门气动锁领域，具体涉及一种全自动大型门气动锁。

背景技术

在真空实验或生产中，真空设备因需要经常装取被试样品，要经常开关箱体大门，为了满足开关方便及密封要求真空箱大门需设置锁紧装置。

目前行业内大型真空设备的大门锁紧一般采用手柄旋钮于丝杆丝杆配合压紧锁闭的方式。

现有的丝杆压紧机构需要人工手动操作，通过旋转手柄来带动丝杆位移，从而实现将箱门压紧到门框上，而这个过程需要较大的力道，单靠人工操作较为困难；由于手劲大小因人而异，所以绝大多数情况下无法实现大门多处锁紧机构的一致锁紧；由于大型真空设备在使用中需要多点锁紧，而现有的锁紧机构需要操作人员手动一一进行锁闭，劳动量高且效率低下；现有的丝杆结构日常维护较为麻烦，一旦发生锈蚀容易卡死整个锁紧机构，且不易修理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大型门、自动工作、能够同步锁紧且结构简单可靠的全自动大型门气动锁。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动大型门气动锁，包括气缸和锁体，所述气缸安装在门体上，所述锁体包括锁钩、导向柱和安装在门框上的锁座，所述锁钩包括铰接杆和钩体，所述铰接杆的一端设有与锁座匹配的钩体，铰接杆与气缸的推杆铰接，铰接杆上还开有一导向槽，所述导向槽的长度方向与铰接杆的长度方向相同，所述推杆与铰接杆的铰接点和导向槽不在同一水平面上，所述门体上固定连接有导向柱，所述导向柱远离门体的一端与导向槽匹配，所述气缸的推杆伸缩时能够使钩体钩住锁座或脱钩。

进一步地，所述导向槽为条形通孔，所述导向柱与导向槽匹配的部分穿过导向槽，导向柱穿过导向槽的一端设有能够防止铰接杆脱落的防脱帽。

进一步地，所述气缸的推杆靠近铰接杆的一端连接有一U形铰接座，所述U形铰接座的U形底端与气缸的推杆连接，U形铰接座的开口端与铰接杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型通过气缸带动锁紧机构进行上锁和开锁，使得门上各个位置的气动锁都能够已同样的力度进行锁紧；同时由于不同位置的气动锁均独立连接有气缸，使得本实用新型只需要同步驱动气缸即可实现不同部位的同时自动锁闭；且由于本实用新型的锁紧机构仅仅只有两个零件，结构简单可靠，在实现自动锁闭的同时也便于日常的除锈维护。

附图说明

图1为本实用新型锁紧状态结构示意图。

图2为本实用新型脱钩状态结构示意图。

图中标记：1-气缸、21-铰接杆、22-钩体、23-导向槽、24-铰接轴、3-导向柱、4-锁座、5-防脱帽、6-U形铰接座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例提供了一种全自动大型门气动锁，包括气缸1、铰接杆21、钩体22、导向槽23、铰接轴24、导向柱3、锁座4、防脱帽5、U形铰接座6。

所述气缸1安装在门体上，所述气缸1的推杆的自由端连接有一U形铰接座6，所述U形铰接座6的U形底端与气缸1的推杆连接，U形铰接座6开口端的两侧分别位于铰接杆21的相对两侧面，所述U形铰接座6的开口端连接有铰接轴24，所述铰接轴24的两端分别与开口端的两侧固定连接且穿过铰接杆21远离钩体22的一端，使得铰接杆21能够绕铰接轴24转动，所述铰接杆21的一端设有与锁座4匹配的钩体22，铰接杆21的另一端与U形铰接座6铰接且铰接杆21在绕铰接轴24转动时能够部分进入U形铰接座6内部，铰接杆21与推杆铰接的一端还开有一导向槽23，所述导向槽23为条状通孔，导向槽23的长度方向与铰接杆21的长度方向一致，所述推杆与铰接杆21的铰接点和导向槽23分别位于铰接杆21的轴线的相对两侧，所述门体上固定连接有导向柱3，所述导向柱3远离门体的一端与导向槽23匹配，所述导向柱3与导向槽23匹配的部分为圆柱状且该部分穿过导向槽23，使得铰接杆21能够绕其转动且能够相对滑动，所述导向柱3的圆柱状部分远离门体的一端安装有能够防止铰接杆21脱落的防脱帽5，所述锁座4安装在门框上，所述气缸1的推杆伸缩时能够使钩体22钩住锁座4或脱钩，由于钩体的锁紧力度完全取决于气缸1提供的力度，故能够实现同时控制多个气动锁以相同力道锁紧。

本实用新型具体工作状态如下：

本实施例未锁紧时状态如图2所示，此时导向柱3在导向槽23中的位置离U形铰接座6最远，当需要锁紧时，气缸1收缩带动U形铰接座6向气缸1方向移动，使得铰接轴24将铰接杆21向气缸1方向拉动，此时铰接杆21由于导向槽23与导向柱3配合，使得整个铰接杆21在向气缸1方向移动的同时也绕导向柱3的圆柱状部分转动，同时导向柱3在导向槽23中的位置逐渐向U形铰接座6靠近，从而带动钩体22向上抬升，当钩体22运动到整体形成的二分之一时，导向柱3在导向槽23中的位置离U形铰接座6最近，之后导向柱3开始逐渐远离U形铰接座6，直到钩体22钩住锁座4上与钩体22相匹配的部分实现锁紧，此时导向柱3再次位于离U形铰接座6最远的位置；当需要解除锁定时，气缸1的推杆反向运动带动其余部件反向运动使得钩体22脱离锁座4实现锁定的解除。

本实用新型需要维护时，只需直接对锁钩和U形铰接座6进行维护，也可以将气缸1和锁钩拆卸下来进行更加精细的维护，由于主要零件仅有三个，大大缩减了维护时长，且零件结构简单，也使得维护难度大大降低。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动大型门气动锁，其特征在于：包括气缸(1)和锁体，所述气缸(1)安装在门体上，所述锁体包括锁钩、导向柱(3)和安装在门框上的锁座(4)，所述锁钩包括铰接杆(21)和钩体(22)，所述铰接杆(21)的一端设有与锁座(4)匹配的钩体(22)，铰接杆(21)与气缸(1)的推杆铰接，铰接杆(21)上还开有一导向槽(23)，所述导向槽(23)的长度方向与铰接杆(21)的长度方向相同，所述推杆与铰接杆(21)的铰接点和导向槽(23)不在同一水平面上，所述门体上固定连接有导向柱(3)，所述导向柱(3)远离门体的一端与导向槽(23)匹配，所述气缸(1)的推杆伸缩时能够使钩体(22)钩住锁座(4)或脱钩。

2.根据权利要求1所述的全自动大型门气动锁，其特征在于：所述导向槽(23)为条形通孔，所述导向柱(3)与导向槽(23)匹配的部分穿过导向槽(23)，导向柱(3)穿过导向槽(23)的一端设有能够防止铰接杆(21)脱落的防脱帽(5)。

3.根据权利要求1所述的全自动大型门气动锁，其特征在于：所述气缸(1)的推杆靠近铰接杆(21)的一端连接有一U形铰接座(6)，所述U形铰接座(6)的U形底端与气缸(1)的推杆连接，U形铰接座(6)的开口端与铰接杆(21)铰接。

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