JPS58321B2 - 時計バンドにおける軸穴部形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は時計バンドを時計本体に取付けるためのばね
棒等の取付軸を挿通きせる取付軸穴部を時計バンドに形
成する方法に関するものである。

周知め如く、時計バンドを時計本体に取付けるための構
造としては、第１図および第２図に示すように時計本体
１の側面に取付用突片部２，２′を対向状に形成すると
共にこれら突片部２，２′の内側面に係止孔３を形成し
、一方時計バンド４の端１縁にはこれを幅方向へ貫通す
る取付軸穴部５を形成して、この取付軸穴部５にばね棒
等の取付軸６を挿通させ、その両端を前記係止孔３に係
合させるようにした構造が広く用いられている。

このような構造において、時計バンド４の軸穴部５の縁
の厚みＴ、すなわち軸穴部５の内面からバンド４の端面
４Ａまでの厚みＴに比較して取付軸６と時計本体１の側
面１Ａとの間の間隔Ｇが大き過ぎる場合には、バンド４
の端面４Ａと時計本体１の側面１Ａとの間の空間Ｓが大
きく開き、この結果外観が著しく見苦しくなるから、前
記間隔Ｇは前記厚みＴに対応して可及的に狭くすること
が望ましい。

しかるに金属製バンドは、天然皮革製バンドや合成樹脂
製バンドに比較して強度が格段に高いため、前記厚みＴ
を０．３ｍｍ程度に薄くすることが可能であり、しかも
この厚みＴを薄くしたものが好まれる傾向が強く、した
がって現実に市場に出廻っている金属製時計バンドとし
ては前記厚みＴが薄いものが多い。

一方、最近の腕時計製造過程においては、予め使用する
時計バンドの種類を想定して、その時計バンドに適合す
るように前記係止孔３の位置を設計することが多く、し
たがって、金属製時計バンドを使用することを想定して
作られた時計本体では前述のように美観上の問題から、
前記間隔Ｇが小さい値となるように係止孔３の位置が想
定されていることが多い。

ところで、実際に腕時計が消費者の手元に渡った後には
、金属製時計バンドを想定して作られたものであっても
、天然皮革や合成樹脂製の時計バンドに交換したくなる
ことも多い。

しかしながら天然皮革や合成樹脂製のバンドは強度が金
属製時計バンドに比較して格段に低いため、前記厚みＴ
を薄くすることは困難であって、せいぜい１ｍｍ程度が
限界であるとされ、このため金属製時計バンドを想定し
て前記間隔Ｇを小さい値に設定した時計本体には合成樹
脂又は天然皮革製のバンドを取付けることが困難である
ことが多かった。

すなわち、従来の天然皮革または合成樹脂製の時計バン
ドにおいては、天然皮革、合成樹脂シート、またはこれ
らの積層シート等のシート材の端縁部を反転屈曲させて
その先端をシート材の基体側へ重合させ、屈曲部分を残
して重合部分を接合することにより前記屈曲部分に軸穴
部を形成することが行なわれており、この場合前記厚み
Ｔを薄くするためには予めシート材の端縁部を機械的に
剥き、これにより屈曲部分となるべき箇所を薄くするこ
とが行なわれているが、このような方法では薄くした部
分の強度が低下し、実用的に耐え得る薄さは１ｍｍ程度
が限度であった。

この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、天然皮
革や合成樹脂シート等のシート材に軸穴部を形成する際
において、強度を低下させることなく軸穴部の縁の厚み
Ｔを可及的に薄くし得るようにし、これにより金属性時
計バンドを想定して作られた時計本体にも取付は得るシ
ート材製の時計バンドを提供することを目的とする。

すなわちこの発明は、バンド本体を構成するシート材の
端縁部を反転屈曲させて、その先端をシート材の基体側
へ重合し、屈曲部分を残して重合部分を接合する方法に
おいて、シート材を誘電体損失が犬なる合成樹脂シート
、または誘電体損失が犬なる合成樹脂を含浸させたシー
ト例えば天然皮革を少なくとも１枚含む構成とし、前記
シート材の端縁部を反転屈曲させる前の段階において前
記屈曲部となるべき部分を加圧しつつこれに高周波電圧
を印加し、これによって屈曲部となるべき部分、すなわ
ち軸穴部の縁となるべき部分を薄質化することを特徴と
するものである。

以下この発明をより具体的に説明すると、第３図はこの
発明の方法に使用するシート材の一例を示す図で、第３
図においてはシート材１０は尾錠側のバンド本体と剣先
側のバンド本体との両者を製造し得るものが示されてい
る。

シート材１０は、誘電体損失が大なる合成樹脂を含浸さ
せた天然皮革または誘電体損失が犬なる薄質な合成樹脂
シート等の表皮シート１１と、比較的厚い合成樹脂シー
トや不織布または天然皮革等からなる補強用の裏皮シー
ト１２とを積層した構成となっており、これら両シート
間は接着剤等によって接着されている。

そして表皮シート１１はその端縁部１１Ａが裏皮シート
１２よりも側方へ突出するように構成されている。

すなわち表皮シート１１の端縁部１１Ａには裏皮シート
１２が積層されていない。

なお、場合によってはシート材１０を１枚の合成樹脂シ
ートまたは合成樹脂を含浸させた１枚の天然皮革で一成
しても良く、要は誘電体損失が大なる合成樹脂シートを
１枚以上含んでいるか、または誘電体損失が大なる合成
樹脂を含浸させた天然皮革を１枚以上含んだものであれ
ば良い。

なおまた前記シート材１０は１組のシート材１０から１
本の時計バンドを得るよう、その平面形状が第４図Ａに
示す如く１本の時計バンドの形状に対応した短冊状のも
のであっても良いが、通常は１組のシート材１０から多
数本の時計ハンドを得るよう、第４図Ｂ又はＣに示す如
く時計バンドの長手方向となる方向Ａに対し直角な方向
の幅Ｗを広くし、後の屈曲反転工程および重合部分接合
工程終了後に図の鎖線で示すように切断して多数本の時
計バンドを得ることが望ましい。

この発明の方法においては、先ず前記端縁部１１Ａの所
定の箇所、すなわち後の工程で反転屈曲させる屈曲部と
なる箇所１１Ｂを加圧しつつこの部分に高周波電圧を印
加する。

この場合例えば第５図に示すようにシート材１０を、載
置台兼用の固定電極１３上に載置し、上方から前記箇所
１１Ｂへ向けて所定の幅の可動電極１４，１４′を降下
させてこの可動電極１４，１４′により前記部分１１Ｂ
を加圧しつつ可動電極１４，１４′と固定電極１３との
間に高周波電圧を印加すれば良い。

斯くすれば前記部分１１Ｂはその内部の誘電体損失によ
って発熱して合成樹脂が軟化または溶融状態となると共
に加圧力によって圧縮されて内部が緻密化され、第６図
に示すように薄質化される。

すなわち前記部分１１Ｂが凹状に窪む。

次いで第７図に示すように前記薄質化した部分１１Ｂを
中心として端縁部１１Ａを反転屈曲させて、その反転部
分先端をシート材１０の基体側、すなわち裏皮シート面
に重合し、この重合部分１５を接合する。

この接合手段は任意であり、接着剤によって接合しても
良く、或いは前述と同様な高周波誘電加熱によって融着
しても良い。

なおこの接合時においては、前記部分１１Ｂの内側が中
空となるよう、この部分１１Ｂを残して接合する。

このようにすることによって前記部分１１Ｂの内面には
、取付軸穴部５が形成される。

ここでシート材１０が第４図Ｂまたは第４図Ｃに示すよ
うに多数本のバンド本体を得るような形状のものである
場合には、前述のように取付軸穴部５を形成した後、高
周波誘電加熱による溶断等の切断手断によって、シート
材１０から各バンド本体の形状を切取る。

なお、剣先側バンドの製造に通常行なわれている方法と
して、第８図に示す如く表皮シート１１の端部と裏側シ
ート１２の端部とを予め溶着または接着により接合して
、第９図に示す如く裏側シート１１の接合側端部に近い
位置αで屈曲反転させて第１０図に示すようなバンド本
体を得る場合があるが、この場合第８図の前記位置αを
前述の各実施例と同様に高周波誘電加熱および加圧によ
って窪みを形成すれば良く、斯くすれば窪みを形成する
ことによって折り返し作業も容易となる。

この発明の方法は以上の如きものであるが取付軸穴部を
取囲む部分は前述のように高尚誘電加熱および加圧によ
り薄質化されている。

このような手段により薄質化された部分は機械的に削り
取ったりする場合と異なり、内部が圧縮・緻密化されて
いるから、強度、特に引張強度がほとんど低下しない。

したがってこの発明の方法によれば、機械的強度を低下
させずに取付軸穴部５の縁の厚みＴ（第２図参照）を可
及的に薄くして、金属製時計バンドを想定して設計され
た時計本体、すなわち取付軸と時計本体の側面との間隔
Ｇが１朋以下の小さい値となるように係止孔の位置が設
定された時計本体にも合成樹脂や天然皮革等のシート材
の時計バンドを取付けることが実用上可能となる３上述
のようにこの発明方法によれば取付軸穴部の縁部の強度
を低下させることなく前記縁部の厚みＴが薄い取付軸穴
部をきわめて簡単かつ容易に形成することができ、した
がってこの発明の方法によれば、金属製時計バンドを想
定して製造された腕時計本体に使用し得るシート材製の
バンドを容易に得ることができ、しかもこの発明により
軸穴部が形成されたシート材製の時計バンドを用いる時
には長期間使用しても軸穴部からバンドが裂断してしま
うようなことが少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来一般の時計バンドの取付構造
を示す図で、第１図は平面図、第２図は第１図の■〜■
線における拡大断面図である。 第３図ないし第１図はこの発明の方法の一例を説明する
ための図で、第３図はこの発明の方法に使用されるシー
ト材の一例を示す断面図、第４図のＡ。 Ｂ、Ｃはそれぞれ前記シート材の平面形状の例を示す平
面図、第５図から第７図は前記シート材を用いたこの発
明の方法の一例を段階的に示す略解断面図である。 第８図ないし第１０図はこの発明の方法の他の例を説明
するためのもので、第８図および第９図は段階的に示す
斜視図、第１０図は製品の断面図である。 ５・・・・・・取付軸穴部、１０・・・・・・シート材
。 （４）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バンド本体を構成するシート材の端縁部を反転屈曲
   させてその先端をシート材の基体側へ重合し、屈曲部分
   を残して重合部分を接合することにより前記屈曲部分に
   軸穴部を形成する方法において、前記シート材を誘電体
   損失が犬なる合成樹脂シートまたは誘電体損失が大なる
   合成樹脂を含浸させたシートを少くとも１枚含む構成と
   し、前記シート材の端縁部を反転屈曲させる前の段階に
   おいて前記屈曲部となるべき部分に高周波電圧を加えつ
   つこれを加圧してこの部分を薄質化させることを特徴と
   する時計バンドにおける軸穴部形成方法。