JP2002359005A - ゲル状高分子電解質を含む巻取型リチウム2次電池用セパレータ及びその製造方法 - Google Patents
ゲル状高分子電解質を含む巻取型リチウム2次電池用セパレータ及びその製造方法Info
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Abstract
次電池用セパレータ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 PVCより形成されたマトリックスまた
はPVCとPVDF、ビニリデンフルオライド/ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリメタクリレート、ポ
リアクリロニトリル及びポリエチレンオキシドよりなる
群から選択される一つ以上との混合物より形成されたマ
トリックスを含む。これにより、イオン伝導度及び機械
的強度において従来の多孔性ポリエチレンセパレータよ
り優れ、これをゲル状高分子電解質を含む巻取型リチウ
ム2次電池に採用する場合に高率充放電性能などに優れ
た電池を提供できる。
Description
を含む巻取型リチウム2次電池用セパレータ及びその製
造方法に係り、より詳細にはリチウム塩と有機溶媒とよ
りなる電解液にイオン伝導性に優れたモノマーを含有さ
せた後、熱重合して製造されるゲル状高分子電解質を含
む巻取型のリチウム2次電池に使用可能なセパレータ及
びその製造方法に関する。
ード、一つ以上の有機溶媒に溶解したリチウム塩から製
造されたリチウム電解質及び一般に遷移金属のカルゴゲ
ナイド(chalcogenide)の電気化学的活物
質のカソードを含む。放電間にアノードから出たリチウ
ムイオンは、電気エネルギーを放出すると同時に液体電
解質を通じてリチウムイオンを吸収するカソードの電気
化学的活物質に移動する。充電間にはイオンのフローが
逆転してリチウムイオンは、電気化学的カソード活物質
から出て電解質を通じてリチウムアノード内に戻ってメ
ッキされる。非水系リチウム2次電池は、米国特許第
4,472,487号、第4,668,595号、第5,0
28,500号、第5,441,830号、第5,460,
904号および第5,540,741号に開示されてい
る。
問題を解決するためにリチウム金属アノードは、リチウ
ムイオンが挿入されてLixC6が形成するコークスまた
は黒鉛などのカーボンアノードに取り替えられた。この
ような電池が作動する場合に、リチウム金属アノードを
有する電池のように、リチウムはカーボンアノードから
出て、電解質を通じて、リチウムが吸収されるカソード
に移動する。再充電間に、リチウムはアノードに戻って
カーボン内に再び挿入される。電池内にリチウム金属が
存在しないため、苛酷な条件でもアノードが溶けない。
また、リチウムがメッキではなく挿入によりアノード内
に再統合されるため、デンドライト及びスポンジリチウ
ム成長は起こらない。
質を利用して製造されるリチウム2次電池用セパレータ
としては、140℃でシャットダウンが可能で、機械的
強度が優れている多孔性ポリエチレンフィルムが主に使
われてきた。
トリックスを使用するリチウム2次電池が登場したが、
多孔性ポリマーマトリックスの使用により伝導性が向上
するということが立証された。このような多孔性ポリマ
ーマトリックスの製造方法の一つには、ジブチルフタレ
ートなどの可塑剤を含むポリマー構造体を製造し、可塑
剤を除去してポリマー内に孔隙(pore)を形成する段階が
含まれる。このような可塑剤を除去する現在の方法は、
ジメチルエーテル、メタノール及びシクロヘキサンなど
の有機溶媒を利用する抽出である。
利用する場合のリチウム2次電池は、大部分がアノー
ド、カソード及びこれらの間の多孔性ポリマーマトリッ
クスを積層及びラミネーションして製造された。しか
し、このような製造法では、多孔性ポリマーマトリック
スを巻取る際に破損の問題点があって、従来の巻取型リ
チウムイオン電池の製造設備を利用できない短所があ
る。
従来のリチウムイオン電池の製造工程と同様にカソー
ド、アノード及びこれらの間に介在するセパレータより
なるジェリーロールタイプの電池前駆体を製造した後
に、液状電解質とイオン伝導性に優れたモノマーとを加
えて熱重合し、ゲル状の高分子電解質を含むリチウム2
次電池を製造する方法が利用されている。
リチウム2次電池においても、リチウムイオン電池の製
造時に使われてきた多孔性ポリエチレンフィルムを主に
セパレータとして使用しているが、この多孔性ポリエチ
レンフィルムが高価であるという問題点がある。
解決しようとする技術的課題は、ゲル状高分子電解質を
含む巻取型リチウム2次電池で使用可能な新しいセパレ
ータ及びその製造方法を提供することにある。
るために、本発明は、ポリビニールクロライド(PV
C)より形成されたマトリックス、またはPVCとポリ
ビニリデンフルオライド(PVDF)、ビニリデンフル
オライド/ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリメ
タクリレート、ポリアクリロニトリル及びポリエチレン
オキシドよりなる群から選択される一つ以上との混合物
より形成されたマトリックスを含むことを特徴とするゲ
ル状高分子電解質を含む巻取型リチウム2次電池用多孔
性セパレータを提供する。
ックスがセパレータの機械的強度及びイオン伝導度を向
上させる無機充填剤をさらに含むことが望ましい。
ックスが高率充放電性能及び低温での電池性能を向上さ
せうるAl2O3またはLi2CO3をさらに含むことが望
ましい。
発明は、(a)PVC、またはPVCとPVDF、ビニ
リデンフルオライド/ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル及びポ
リエチレンオキシドよりなる群から選択される一つ以上
との混合物及び可塑剤をキャスティング溶媒に溶解させ
る段階と、(b)上記(a)段階で溶解した物を支持体
にキャスティングする段階と、(c)上記(b)段階で
キャスティングされた物を乾燥し、キャスティング溶媒
を除去して支持体上にフィルムを形成させる段階と、
(d)上記(c)段階で形成されるフィルムを支持体か
ら分離する段階とを含むことを特徴とするゲル状高分子
電解質を含む巻取型リチウム2次電池用多孔性セパレー
タ製造方法を提供する。
て、上記可塑剤がエチレンカーボネート、プロピレンカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、ジエトキシエタ
ン、ジブチルフタレート、ジメトキシエタン、ジエチル
カーボネート、ジプロピルカーボネート及びビニリデン
カーボネートよりなる群から選択されるいずれか一つ以
上であることが望ましい。
(a)段階で製造される溶液にセパレータの機械的強度
及びイオン伝導度を向上させうる無機充填剤を分散させ
る段階をさらに含むことが望ましい。
(a)段階で製造される溶液に高率充放電性能及び低温
での電池性能を向上させうるAl2O3またはLi2CO3
を分散させる段階をさらに含むことが望ましい。
(a)段階で製造される溶液にセパレータの機械的強度
及びイオン伝導度を向上させうる無機充填剤と、高率充
放電性能及び低温での電池性能を向上させうるAl2O3
またはLi2CO3とを分散させる段階をさらに含むこと
が望ましい。
(d)段階で得たフィルムを可塑剤抽出溶媒に入れて可
塑剤を抽出して孔隙を生成させる段階をさらに含むこと
が望ましい。
の製造方法について詳細に説明する。
CとPVDF、ビニリデンフルオライドとヘキサフルオ
ロプロピレンとの共重合体、ポリメタクリレート、ポリ
アクリロニトリル及びポリエチレンオキシドよりなる群
から選択される一つ以上との混合物を可塑剤と共にテト
ラヒドロフラン、N−メチルピロリドンなどのキャステ
ィング用有機溶媒に溶解させた後、適切な支持体に所定
の厚さにキャスティングした後、乾燥させてキャスティ
ング用有機溶媒を除去して支持体から分離して製造さ
れ、ゲル状高分子電解質を含む巻取型リチウム2次電池
用セパレータとして使用するためのものである。
ト、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、
ジエトキシエタン、ジブチルフタレート、ジメトキシエ
タン、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート
及びビニリデンカーボネートよりなる群から選択される
いずれか一つ以上であることが望ましい。
いる場合もあり、そうでない場合もある。孔隙が形成さ
れる場合には、可塑剤を抽出可能な有機溶媒、例えばア
セトンまたはエチルエーテルに抽出して孔隙を形成する
ものであり、孔隙が形成されていない場合には、セパレ
ータに可塑剤として使用した有機溶媒と同じ有機溶媒を
含む電解液を使用してセパレータ内に分布していた可塑
剤が電解液の有機溶媒と混合して孔隙が形成されている
ものと実質的に同じ効果を示すことができる。したがっ
て、可塑剤の使用量により実質的に孔隙率が調節される
と見なしうる。したがって、可塑剤の使用量は所望の孔
隙率に合せて調節して使用することが望ましい。特に望
ましくは、可塑剤の使用量はセパレータの総質量に対し
て10ないし90質量である。
を形成させない場合には、セパレータ内に電解液を含浸
する時間が多くかかるという短所があるが、抽出工程に
よるコスト問題及び抽出溶媒による環境汚染問題などを
解決できるという長所がある。
の機械的強度及びイオン伝導度を向上させうる無機充填
剤をさらに含むことができ、このような無機充填剤はシ
リカ、フューム(fumed)シリカのように本発明が
属する技術分野にその用途で使用可能な公知のものであ
れば特別な制限なしに使用可能である。また、無機充填
剤の使用量も特別に制限されないが、セパレータの総質
量に対して5ないし80質量%であることが望ましい。
電池の高率充放電性能及び低温での電池性能を向上させ
うるAl2O3またはLi2CO3をさらに含むことができ
る。
80%で入れる。Al2O3はアノード活物質にコーティ
ングして電池の寿命特性と高率性能を改善する。
〜80%入れ、電池寿命及び高率性能を向上させる添加
剤として使用する。
の製造方法について実施例を通じて詳細に説明する。
0のPVC(Aldrich社から入手可能)4gをテ
トラヒドロフラン20mlに溶解した後、ここにエチレ
ンカーボネート6gを加えて均一に混合した。次いで、
この溶液をドクターブレードを利用してマイラーフィル
ム上に30μmの厚さにキャスティングした。次に、熱
風で乾燥してテトラヒドロフランを除去し、マイラーフ
ィルムからPVCフィルムを分離して本発明のセパレー
タを製造した。
ドロフランに溶解した溶液にAl2O3 3gをさらに加
えて分散させたことを除いては、同じ方法で本発明のセ
パレータを製造した。
0のPVC3gをテトラヒドロフラン40mlに溶解し
た。この溶液にフュームシリカ3gとエチレンカーボネ
ート4gを加えて均一に混合した。次いで、この溶液を
ドクターブレードを利用してマイラーフィルム上に30
μmの厚さにキャスティングした。次に、熱風で乾燥し
てテトラヒドロフランを除去し、マイラーフィルムから
PVCフィルムを分離して本発明のセパレータを製造し
た。
製造したPVCフィルムをメタノールに浸漬し、エチレ
ンクロライドを抽出して孔隙を形成させて本発明のセパ
レータフィルムを製造した。
0のPVC4gとキナール2801(ビニリデンフルオ
ライド78質量%/ヘキサフルオロプロピレン22質量
%)2gをN−メチルピロリドン30mlに溶解した
後、ここにエチレンカーボネート4gを加えて均一に混
合した。次いで、この溶液をドクターブレードを利用し
てマイラーフィルム上に30μmの厚さにキャスティン
グした。次に、熱風で乾燥してN−メチルピロリドンを
除去し、マイラーフィルムからPVC及びビニリデンフ
ルオライドとヘキサフルオロプロピレン共重合体よりな
るフィルムを分離して本発明のセパレータを製造した。
サフルオロプロピレン共重合体の混合物を使用する場合
にはビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体とが142℃で溶解してポリエチレンのよう
にシャットダウン機能を有するという長所がある。
0のPVC 2gとキナール2801(ビニリデンフル
オライド78質量%/ヘキサフルオロプロピレン22質
量%)1gをN−メチルピロリドン40mlに溶解した
後、ここにエチレンカーボネート12gとフュームシリ
カ3gを加えて均一に混合した。次いで、この溶液をド
クターブレードを利用してマイラーフィルム上に30μ
mの厚さにキャスティングした。次に、熱風で乾燥して
N−メチルピロリドンを除去し、マイラーフィルムから
PVC及びビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体よりなるフィルムを分離して本発明の
セパレータを製造した。
0のPVC1gとPVDF(商標名KF 1300であ
って日本のKurea社から入手可能)2gをN−メチ
ルピロリドン50mlに溶解した後、ここにエチレンカ
ーボネート12gとフュームシリカ1gとを加えて均一
に混合した。次いで、この溶液をドクターブレードを利
用してマイラーフィルム上に30μmの厚さにキャステ
ィングした。次に、熱風で乾燥してN−メチルピロリド
ンを除去し、マイラーフィルムからPVC及びPVDF
よりなるフィルムを分離して本発明のセパレータフィル
ムを製造した。得られたフィルムをメタノールで1時間
エチレンカーボネートを抽出してセパレータを作る。
合にはフィルムの機械的強度が優れているという長所が
ある。
00のPVC1g、キナール2801(ビニリデンフル
オライド78質量%/ヘキサフルオロプロピレン22質
量%)1g及びPVDF(商標名KF 1300であっ
て日本のKurea社から入手可能)1gをN−メチル
ピロリドン40mlに溶解した後、ここにエチレンカー
ボネート4gとフュームシリカ3gとを加えて均一に混
合した。次いで、この溶液をドクターブレードを利用し
てマイラーフィルム上に30μmの厚さにキャスティン
グした。次に、熱風で乾燥してN−メチルピロリドンを
除去し、マイラーフィルムからPVC、PVDF及びビ
ニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレン共重
合体よりなるフィルムを分離して本発明のセパレータを
製造した。
リチウム2次電池の率別及び温度別の充放電特性を調
べ、その結果を図1及び表1に示す。
セパレータの充放電容量は2C及び−20℃の条件で従
来のポリエチレンのセパレータより優れていることが分
かる。
機械的強度において従来の多孔性ポリエチレンセパレー
タより優れ、これをゲル状高分子電解質を含む巻取型リ
チウム2次電池に採用する場合に高率充放電性能などに
優れた電池を提供できる。
これは例示的なものに過ぎず、当業者であればこれより
多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点
を理解できる。したがって、本発明の真の技術的保護範
囲は請求範囲の技術的思想により決まらねばならない。
ムを採用しているリチウム2次電池の率別及び温度別の
充放電特性を示す図面である。
Claims (9)
- 【請求項1】 PVCより形成されたマトリックスまた
はPVCとPVDF、ビニリデンフルオライド/ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリメタクリレート、ポ
リアクリロニトリル及びポリエチレンオキシドよりなる
群から選択される一つ以上との混合物より形成されたマ
トリックスを含むことを特徴とするゲル状高分子電解質
を含む巻取型リチウム2次電池用多孔性セパレータ。 - 【請求項2】 上記マトリックスがセパレータの機械的
強度及びイオン伝導度を向上させうる無機充填剤をさら
に含むことを特徴とする請求項1に記載のセパレータ。 - 【請求項3】 上記マトリックスが高率充放電性能及び
低温での電池性能を向上させうるAl2O3またはLi2
CO3をさらに含むことを特徴とする請求項1または請
求項2に記載のセパレータ。 - 【請求項4】 (a)PVCまたはPVCとPVDF、
ビニリデンフルオライド/ヘキサフルオロプロピレン共
重合体、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル及
びポリエチレンオキシドよりなる群から選択される一つ
以上との混合物及び可塑剤をキャスティング溶媒に溶解
させる段階と、 (b)上記(a)段階の溶解物を支持体にキャスティン
グする段階と、 (c)上記(b)段階のキャスティング物を乾燥してキ
ャスティング溶媒を除去して支持体上にフィルムを形成
させる段階と、 (d)上記(c)段階で形成されるフィルムを支持体か
ら分離する段階とを含むことを特徴とするゲル状高分子
電解質を含む巻取型リチウム2次電池用多孔性セパレー
タ製造方法。 - 【請求項5】 上記可塑剤がエチレンカーボネート、プ
ロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエト
キシエタン、ジブチルフタレート、ジメトキシエタン、
ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート及びビ
ニリデンカーボネートよりなる群から選択されるいずれ
か一つ以上であることを特徴とする請求項4に記載のセ
パレータ製造方法。 - 【請求項6】 上記(a)段階で製造される溶液にセパ
レータの機械的強度及びイオン伝導度を向上させうる無
機充填剤を分散させる段階をさらに含むことを特徴とす
る請求項4に記載のセパレータ製造方法。 - 【請求項7】 上記(a)段階で製造される溶液に高率
充放電性能及び低温での電池性能を向上させうるAl2
O3またはLi2CO3を分散させる段階をさらに含むこ
とを特徴とする請求項4に記載のセパレータ製造方法。 - 【請求項8】 上記(a)段階で製造される溶液にセパ
レータの機械的強度及びイオン伝導度を向上させうる無
機充填剤と、高率充放電性能及び低温での電池性能を向
上させうるAl2O3またはLi2CO3とを分散させる段
階をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載のセパ
レータ製造方法。 - 【請求項9】 上記(d)段階で得られたフィルムを可
塑剤抽出溶媒に入れて可塑剤を抽出して孔隙を生成させ
る段階をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の
セパレータ製造方法。
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