JP2002350850A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】発光素子を導光体の入光面に正対させ、かつ正
確な距離で設置でき、他の電子部品と共にプリント基板
に片面実装できるようにして、製造工数を低減して薄型
化を図る。 【解決手段】液晶表示パネル１の背面に導光体４とプリ
ント基板５を配置し、プリント基板５に貫通させた貫通
孔７にＬＥＤ８の発光部８Ａが導光体４の入光面４Ａに
対向するようにを貫通させ、他の電子部品９とともにプ
リント基板５の片面から実装する。発光素子８の電極８
Ｂを貫通孔の橋絡させて固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特に光源として発光ダイオード等の固体発光素子を
サイドエッジに配置した導光体を有する補助光源装置を
備えた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話機や携帯情報端末などの小型情
報端末では、その表示デバイスとして省電力かつ小型軽
量である液晶表示装置を採用するのが一般的である。こ
の液晶表示装置には、液晶表示パネルに形成した電子潜
像を可視化するための照明手段として外光を利用したも
の、液晶表示パネルの背面あるいは前面に補助照明装置
を設置したものがある。液晶表示パネルの背面に設置す
る補助照明装置はバックライトと称し、前面に設置する
補助照明装置はフロントライトと称している。
【０００３】この種の携帯端末の補助照明装置用の光源
としては、表示画面サイズが比較的大きなノートパソコ
ンなどのように冷陰極蛍光ランプをサイドエッジに配置
した導光体を有するものもあるが、携帯電話機や小型携
帯情報端末（所謂、ＰＤＡ等）には消費電力が少ない発
光ダイオード（ＬＥＤ）などの固体発光素子が多く用い
られている。
【０００４】図１１は従来の小型情報端末における補助
照明装置の全体構成を模式的に説明する斜視図である。
なお、この補助照明装置は液晶表示パネルの背面に設置
される。液晶表示パネルやプリント基板等は図示を省略
した。液晶表示パネルの直下には２枚のプリズムシート
２が設置され、その下に拡散シート３、導光体４、反射
シート１０が順に設けられている。参照符号８は白色光
を放射する発光素子であり、一般には発光ダイオード
（ＬＥＤ）が用いられる。以下、この種の発光素子をＬ
ＥＤとして説明する。
【０００５】図１２は従来の小型情報端末における補助
照明装置の光源であるＬＥＤの設置構造例の説明図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿っ
た断面図を示す。図１２中、４は導光体、４Ａはそのサ
イドエッジ（以下、入光面とも言う）、６は筐体（モー
ルドケース）、８はＬＥＤである。この構造例では、Ｌ
ＥＤ８はモールドケースの内壁に１個または２個以上設
置されている。本例では３個を配列してある。
【０００６】しかし、このような構成では、導光体４と
ＬＥＤ８とは別々の部品としてモールドケースに組み込
まれるものであるためモールドケース６の内壁にＬＥＤ
８を精密に取り付けることは難しく、ＬＥＤ８の発光部
（導光体の入光面と対向する面にある）と導光体４の入
光面４Ａとの距離が変動し易く、また、発光部と導光体
４の入光面４Ａとを正対させることは難しい。そのた
め、ＬＥＤ８から投光されて導光体４に入射する光の分
布が一様でなくなり、液晶表示パネルの表示輝度にむら
が発生することがある。これが従来から解決すべき課題
の１つとなっていた。
【０００７】さらに、モールドケース６側にＬＥＤ８を
取り付けるものであるため、このＬＥＤ８への給電線を
図示しないプリント基板などに実装される駆動回路の電
源端子（または、電源電極）に接続するための配線手段
を必要とするため、組み立て工程が複雑になってしま
う。これもまた、従来から解決すべき課題の１つとなっ
ていた。なお、この種の従来技術を開示したものとして
は、例えば特開平１１−１３３４２６号公報を挙げるこ
とができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような課題を解
決するために、次に説明する様々な提案がなされてき
た。図１３は小型情報端末における補助照明装置の提案
例の要部構成例を模式的に説明する断面図であり、補助
照明装置の導光体４と発光素子であるＬＥＤ８の部分を
主とし示したものである。この構成では、透明樹脂を好
適とする導光体４の一端（サイドエッジ）に近接または
密着させて設置するＬＥＤ８をプリント基板５に載置し
て実装し、このプリント基板５を導光体４の背面に設置
してある。なお、プリント基板５としては、硬質板で構
成した不撓性のものと可撓性のシートで構成したもの
（所謂、フレキシブルプリント基板）があるが、ここで
は、両者をまとめてプリント基板として説明する。
【０００９】ＬＥＤ８は通常、自動実装機でプリント基
板５に実装されるため、その実装位置は正確に制御する
ことができる。また、導光体４は図示しない液晶表示パ
ネルの背面に粘着剤あるいは両面テープなどで固定さ
れ、プリント基板５は液晶表示パネルに接続されるよう
に構成されているため、ＬＥＤ８の発光部８Ａを導光体
４の入光面であるサイドエッジ４Ａに正しく正対させて
設置することができる。なお、導光体４の背面には反射
処理膜、あるいは反射シートが設けられるが、図示は省
略してある。
【００１０】図１４は図１３における問題点を説明する
ための液晶表示装置の要部構成例を模式的に説明する断
面図であり、特に補助照明装置の発光素子としてのＬＥ
Ｄを実装するプリント基板と導光体および液晶表示パネ
ルとの配置関係を説明する断面図である。液晶表示パネ
ル１の背面に設置された導光体４のサイドエッジに近接
または密接させてＬＥＤ８が設けられている。ここで
は、プリント基板５を硬質のプリント基板として説明す
るが、フレキシブルプリント基板であっても同様であ
る。
【００１１】ＬＥＤ８は、その発光部８Ａを導光体４の
サイドエッジに向けてプリント基板５に実装されてい
る。ＬＥＤ８の発光部８Ａから投光される放射光はプリ
ント基板５の面とほぼ平行な方向に指向される。ＬＥＤ
８の底面には電極８Ｂを有し、この電極８Ｂをプリント
基板５の配線に接続することでＬＥＤ８がプリント基板
５に固定されるとともに電気的に接続される。そして、
このプリント基板５の上記ＬＥＤ８の実装面と反対側の
面には他の電子部品９が実装されている。すなわち、発
光素子８と他の電子部品９とはプリント基板５の表裏に
実装されており、この実装方式を両面実装と称してい
る。
【００１２】図１５は小型情報端末における補助照明装
置の他の提案例の要部構成例を模式的に説明する断面図
であり、特にＬＥＤ８を実装するプリント基板５と導光
体４および液晶表示パネル１との配置関係を説明する断
面図である。プリント基板５に実装されるＬＥＤ８は他
の電子部品９と同じ面で、当該プリント基板５の端部
（入光面：サイドエッジ）近傍に実装されている。そし
て、このＬＥＤ８の実装部分を液晶表示パネル１の方向
に折り曲げ、図１４と同様に、ＬＥＤ８をその発光部８
Ａが液晶表示パネル１の背面に設置された導光体４のサ
イドエッジに対向するように近接または密接させて設け
られている。
【００１３】ＬＥＤ８はその発光部８Ａを導光体４のサ
イドエッジ（入光面）に向けてプリント基板５に実装さ
れ、発光部８Ａから投光される放射光はプリント基板５
の面とほぼ平行な方向に指向されて導光体５の入光面４
Ａに入射する。ＬＥＤ８の底面には電極８Ｂを有し、こ
の電極８Ｂをプリント基板５の配線に接続することで発
光素子８がプリント基板５に固定され、電気的に接続さ
れる。そして、このプリント基板５の上記ＬＥＤ８の実
装面と同一面には他の電子部品９が実装されている。こ
の例では、発光素子８と他の電子部品９とはプリント基
板５の同一面に実装されており、この実装方式は片面実
装と称している。
【００１４】なお、プリント基板５に対するＬＥＤの実
装に関連する従来技術を開示したものとして、特開２０
００−７７７２４号公報がある。この公報では液晶表示
装置についての開示はない。また、この公報に開示され
た実装技術は単一の発光素子又は受光素子の実装に関す
るものであり、全体の薄型化を目的とするが、その発光
素子の光放射方向はプリント基板の面に垂直な方向であ
って、本発明が解決使用とするようなプリント基板と平
行な方向で導光体に入射させる際の課題を解決するもの
でない。
【００１５】上記した各提案に係る補助照明装置におけ
るＬＥＤの実装例では、次のような課題がある。例え
ば、前記図１４に示したプリント基板５に実装するＬＥ
Ｄ８を他の電子部品９の実装面と反対面とした両面実装
の場合、プリント基板５への実装作業が複雑になり、自
動実装機では２つの面に実装する工程を必要とする。ま
た、図１５で説明した片面実装のプリント基板５を用い
る場合は、ＬＥＤ８の実装部分を折り曲げて導光体４の
サイドエッジにその発光部８Ａを対向させる必要があ
る。そのため、折り曲げ工程を要することで作業性も低
下し、折り曲げ部分にクラックなどが生じて不良を招く
場合がある。また、補助照明装置の厚みが増加し、結果
として補助照明装置を搭載する液晶表示装置全体の薄型
化ひいては端末機の薄型化を阻害してしまう。
【００１６】さらに、上記の各実装方法では、ＬＥＤが
プリント基板の実装面の表面に搭載されるものであるた
め、ＬＥＤの発光部とプリント基板の面との間の距離を
短縮して薄型化することには限界がある。ＬＥＤの発光
部は当該ＬＥＤのモールド面の内側にあるため、導光体
の厚みは発光素子の発光部と正対するサイズ以下とする
ことが照射光の利用効率から限度がある。これもまた、
補助照明装置の厚みの低減と、補助照明装置を搭載する
端末機全体の薄型化を阻害する要因となっていた。
【００１７】本発明の目的は、上記従来の課題を解消
し、補助照明装置を構成するＬＥＤ等の発光素子を他の
電子部品とともにプリント基板に片面実装できるように
して、当該プリント基板を折り曲げることなく導光体の
入光面に対向可能とし、製造工数を低減して薄型化を図
った液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の基本思想は、発光素子を実装するプリント基
板に当該発光素子を貫通する貫通孔を備え、この貫通孔
に発光素子を片面実装する構成とした。また、上記発光
素子の実装面を上記他の電子部品と同一面とした。本発
明の代表的な構成を記述すれば下記のとおりである。
【００１９】（１）、液晶表示パネルと、発光素子を含
む複数の電子部品が実装されたプリント基板と、前記液
晶表示パネルと前記プリント基板との間に設けられた導
光体とを備えた液晶表示装置であって、前記プリント基
板は貫通孔を有するとともに、前記発光素子が前記貫通
孔から前記発光素子の発光部を他の電子部品とは反対側
に突き出させて当該他の電子部品と同じ側から実装され
ていることを特徴とする。
【００２０】（２）、（１）において、前記発光素子の
発光部は、前記プリント基板の前記導光側に突出してい
ることを特徴とする。
【００２１】（３）、（１）または（２）において、前
記発光素子の投光方向は、前記プリント基板の面に対し
てほぼ平行な方向であることを特徴とする。
【００２２】（４）、（１）〜（３）の何れかにおい
て、前記プリント基板は可撓性のプリント基板であるこ
とを特徴とする。
【００２３】上記（１）〜（４）の構成により、発光素
子を他の電子部品と共に同じ側から実装したプリント基
板を発光素子の部分で折り曲げることなく当該発光素子
の発光部を導光体の入光面に対向配置でき、工数を低減
できる。また、可撓性のプリント基板を用いることで、
当該プリント基板と液晶表示パネルとの電気的接続が容
易になる。
【００２４】（５）、液晶表示パネルと、発光素子が実
装されたプリント基板と、前記液晶表示パネルと前記プ
リント基板との間に設けられた導光体とを備えた液晶表
示装置であって、前記プリント基板は貫通孔を有すると
ともに、投光方向が前記プリント基板の面にほぼ平行な
前記発光素子が前記貫通孔を貫通して実装されているこ
とを特徴とする。
【００２５】（６）、（５）において、前記発光素子の
発光部の前記プリント基板側の端部の位置が前記プリン
ト基板の表面の位置とほぼ等しいことを特徴とする。
【００２６】（７）、（５）または（６）において、前
記プリント基板の貫通孔から突き出た部分の前記発光素
子の厚さよりも前記導光体の厚さの方が薄いことを特徴
とする。
【００２７】（８）、（５）〜（７）の何れかにおい
て、前記プリント基板は可撓性のプリント基板であるこ
とを特徴とする。
【００２８】上記（５）〜（８）の構成により、薄型化
が可能となる。
【００２９】（９）、液晶表示パネルと、発光素子を含
む複数の電子部品が実装されたプリント基板と、前記液
晶表示パネルと前記プリント基板との間に設けられた導
光体とを備えた液晶表示装置であって、前記プリント基
板は前記発光素子が貫通する貫通孔を有するとともに、
前記発光素子の電極と他の電子部品の電極が前記プリン
ト基板の前記導光体とは反対側で前記プリント基板に接
続されていることを特徴とする。
【００３０】（１０）、（９）において、前記プリント
基板は可撓性のプリント基板であることを特徴とする。
【００３１】上記（９）または（１０）の構成により、
発光素子を実装したプリント基板を折り曲げることなく
当該発光素子の発光部を導光体の入光面に正対させて対
向配置できるため、また上記発光素子および他の電子部
品を同一工程で同時にプリント基板に接続でき、工数を
低減できる。また、可撓性プリント基板を用いること
で、液晶表示パネルとの電気的接続が容易になる。
【００３２】（１１）、液晶表示パネルと、複数の発光
素子が実装されたプリント基板と、前記液晶表示パネル
と前記プリント基板との間に設けられた導光体とを備え
た液晶表示装置であって、前記プリント基板は、前記導
光体の端部からの距離がほぼ等しい複数の貫通孔を有す
るとともに、前記複数の発光素子が前記貫通孔を貫通し
て実装されていることを特徴とする。
【００３３】（１２）、（１１）において、前記貫通孔
と前記発光素子を正確に配置する位置決め手段を有する
ことを特徴とする。
【００３４】（１３）、（１１）または（１２）におい
て、前記プリント基板は可撓性のプリント基板であるこ
とを特徴とする。
【００３５】上記（１１）〜（１３）の構成により、複
数の発光素子を上記貫通孔の内縁または貫通孔に特別に
設けた位置決め形状に当接することで導光体の入光面へ
の発光素子の位置が規制され、導光体の入光面との距離
を設計値に維持でき、液晶表示パネルの表示面の輝度む
らの発生を抑制できる。
【００３６】なお、本発明に用いる液晶表示パネルは、
所謂単純マトリクス方式に限るものではなく、薄膜トラ
ンジスタ型等のアクティブ・マトリクス方式の液晶パネ
ル、その他の各種方式の液晶表示パネルでよい。
【００３７】さらに、フロントライトを用いた液晶表示
装置についても、その発光素子をプリント基板に実装す
る構造において、同様の構成とすることができる。この
場合、導光体は不要、または液晶表示パネルの表示面に
設置され、プリント基板は液晶表示パネルの背面に設置
される。また、液晶表示パネルのサイズも携帯電話や携
帯情報端末等の小サイズに限らず、比較的大サイズの液
晶パネルにも適用できる。
【００３８】そして、本発明は、上記の構成、および後
述する実施例の構造に限定されるものではなく、本発明
の技術思想を逸脱することなく種々の変更が可能である
ことは言うまでもない。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、実施例の図面を参照して詳細に説明する。図１は本
発明による液晶表示装置の第１実施例を説明するための
要部を模式的に示す断面図である。本実施例の補助照明
装置は、アクリル板等の透明板からなる導光板４の入光
面であるサイドエッジ４Ａに発光素子としてＬＥＤ８を
設置し、ＬＥＤ８から投光される放射光を導光体４中に
入射させて伝播させる。この伝播途上で当該導光板４の
表面側（液晶表示パネル１方向）に光を出射させること
によって、液晶表示パネル１の背面から当該液晶表示パ
ネルを全面照明する面光源を形成する。
【００４０】ＬＥＤ８はプリント基板５に貫通させた貫
通孔７に貫通させて実装されている。このプリント基板
５はフレキシブルプリント基板である。この実施例のプ
リント基板では、ＬＥＤ８を実装した側とは反対の側の
端部を液晶表示パネル１に折り曲げ、当該液晶表示パネ
ルの一方の基板に引き出されている電極端子に接続され
ている。なお、ＬＥＤ８を実装した側の端部、あるいは
ＬＥＤ８を実装した端部に隣接した端部を折り曲げて液
晶表示パネルの端子に接続される形式でもよい。
【００４１】ＬＥＤ８の発光部８Ａは、この発光部８Ａ
の導光体４の厚み方向サイズは導光体４の入光面４Ａの
厚さに含まれる厚みとすることが光の利用効率から望ま
しい。本実施例では両者をほぼ等しくしてある。プリン
ト基板５には駆動ＩＣや抵抗、コンデンサなどの他の電
子部品９が実装されており、ＬＥＤ８はこれらの他の電
子部品と同一方向から実装され、底部に設けた電極８Ｂ
を貫通孔７に橋絡させてプリント基板５との電気的接続
と固定を行っている。すなわち、プリント基板５への各
種部品（ＬＥＤ８、他の電子部品９）は片面実装となっ
ている。なお、液晶表示パネルと補助照明装置との間に
は拡散シートやプリズムシートが介在するが、ここでは
図示を省略してある。
【００４２】図２は図１におけるプリント基板の構成例
の説明図であり、（ａ）は液晶表示パネル側からみた平
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図を示
す。参照符号９Ａは他の電子部品９の実装領域である。
この実装領域９Ａは図示した部分に限らないことは言う
までもない。
【００４３】本実施例により、ＬＥＤ等の発光素子を他
の電子部品と共に同じ側から実装したプリント基板を発
光素子の部分で折り曲げることなく当該発光素子の発光
部を導光体の入光面に対向配置でき、工数を低減でき
る。また、可撓性のプリント基板を用いることで、液晶
表示パネルとの電気的接続が容易になる。
【００４４】図３は本発明による液晶表示装置の第１実
施例の全体構成を説明するための展開斜視図である。各
構成要素の間の所要部分にはスペーサや両面テープ等の
固定手段が介在するが、理解を容易にするため図示は省
略した。液晶表示パネル１の背面には、２枚のプリズム
シート２、拡散シート３が介在され、その下側に導光体
４が配置されている。導光体４の下側には前記したＬＥ
Ｄや他の電子部品を実相したプリント基板５が位置して
いる。
【００４５】そして、これら液晶表示パネル１、プリズ
ムシート２、拡散シート３、導光体４およびプリント基
板５は筐体であるモールドケース６に収納されて一体の
液晶表示装置を構成している。液晶表示パネル１に点線
で示した領域は表示領域ＡＲを示し、導光体の照明領域
とほぼ一致する。
【００４６】図４は本発明による液晶表示装置の第２実
施例の要部構成を模式的に説明する断面図である。図１
と同一参照符号は同一機能部分を示すが、第１実施例の
プリント基板がフレキシブルプリント基板であるのに対
し、本実施例では硬質のプリント基板５０を用いてい
る。このプリント基板５０と液晶表示パネル１の端子と
の接続は接続用のフレキシブルプリントシート５０Ａを
用いている。
【００４７】また、ＬＥＤ８は、プリント基板５０の厚
さを考慮した高さを有している。プリント基板５０との
固定（接続）は第１実施例と同様の電極８Ｂにより行わ
れる。すなわち、プリント基板５０の厚さに応じた高さ
のＬＥＤを用いる。
【００４８】本実施例により、ＬＥＤを他の電子部品と
共に同じ側から実装したプリント基板をＬＥＤの部分で
折り曲げることなく当該ＬＥＤの発光部を導光体の入光
面に正対させて対向配置でき、工数を低減できる。
【００４９】図５は本発明の液晶表示装置における補助
照明装置を構成するプリント基板へのＬＥＤの実装構造
による効果の説明図であり、（ａ）は比較のために示す
プリント基板にＬＥＤの実装用貫通孔を有しない場合、
（ｂ）と（ｃ）はプリント基板にＬＥＤ実装用貫通孔を
有する場合の要部平面図を示す。なお、（ｂ）と（ｃ）
における貫通孔７はＬＥＤ８をほぼガタツキなしに貫通
させる大きさに形成される。
【００５０】図５の（ａ）に示したように、プリント基
板５に貫通孔を設けない場合は、ＬＥＤの発光部が導光
体４の入光面に正対させて対向配置することは難しい。
したがって、ＬＥＤ８から投光される放射光の導光体４
への入射方向は矢印で示したように不揃いなものとな
り、導光体４は一様な照明光を液晶表示パネルに照射す
ることができず、その結果液晶表示パネルに表示むらが
生じる。図中、ＡＲは有効領域（有効照明領域）を示
す。
【００５１】これに対し、図５の（ｂ）に示したよう
に、導光体４の端部からの距離がほぼ等しい位置でプリ
ント基板５にＬＥＤの実装用貫通孔７を複数個設けた場
合、ＬＥＤ８の導光体４との距離とその実装姿勢は当該
貫通孔により規制され、導光体４への入射方向は矢印で
示したように揃ったものとなる。また、図５の（ｃ）に
示したように、導光体４に入光面に対する複数のＬＥＤ
８の距離Ｄ１、Ｄ２を調整することにより、すなわち、
それぞれの貫通孔７の導光体４に対する距離を当該導光
体４の所望の輝度分布に合わせて設定することにより、
導光体４から液晶表示パネルに出射する照明光分布を所
望のパターンに設計することが可能となる。
【００５２】図６は本発明の液晶表示装置を構成する補
助照明装置に用いるＬＥＤの形状例の説明図であり、
（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図を示
す。このＬＥＤ８は発光部８Ａとは反対側（背面）に凸
部８Ｃを有し、プリント基板の配線（給電配線）に接続
する一対の電極８Ｂを有している。電極８Ｂはプリント
基板の実装面に橋絡し、発光部８Ａが実装面の反対側に
おいて導光体の入光面に対面する。なお、この電極の設
置方向や形状は図示したものに限らず、プリント基板５
に橋絡して固定と電気的接続ができるものであればよ
い。
【００５３】図７は本発明の液晶表示装置を構成する補
助照明装置に用いるプリント基板に形成する貫通孔の一
例を説明する部分平面図であり、図６で説明したＬＥＤ
を実装する貫通孔に対応する。この貫通孔７は略矩形孔
に図６に示したＬＥＤ８の凸部８Ｃに対応する凹部７Ａ
を有し、図６のＬＥＤ８を貫通させると共に、その貫通
位置を規制して導光体４の入光面４Ａに対する距離を所
定値に設定する。
【００５４】図８は本発明の液晶表示装置を構成する補
助照明装置に用いるＬＥＤの他の形状例の説明図であ
り、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
を示す。このＬＥＤ８は導光体４の入光面と平行な方向
（側面）に凹部８Ｄを有し、プリント基板の配線（給電
配線）に接続する一対の電極８Ｂを有している。電極８
Ｂはプリント基板の実装面に橋絡し、発光部８Ａが実装
面の反対側において導光体の入光面に対面する。この電
極の設置方向や形状もプリント基板５に橋絡して固定と
電気的接続ができるものであればその形状、配置位置は
任意でよい。
【００５５】図９は本発明の液晶表示装置を構成する補
助照明装置に用いるプリント基板に形成する貫通孔の他
の例を説明する部分平面図であり、図６で説明したＬＥ
Ｄを実装する貫通孔に対応する。この貫通孔７は略矩形
孔に図８のＬＥＤ８の凹部８Ｄに対応する凸部７Ｂを有
し、図８のＬＥＤ８を貫通させると共に、その貫通位置
を規制して導光体４の入光面４Ａに対する距離を所定値
に設定する。
【００５６】上記図６と図７あるいは図８と図９に示し
たような位置決め手段を有する形状のＬＥＤとプリント
基板の貫通孔により、ＬＥＤと導光体の入光面との距離
および対向姿勢を容易に所定値に正確に設定することが
でき、導光体への入光分布に乱れをもたらすことがな
い。したがって、所定の分布で液晶表示パネルを照明す
ることができ、高品質の画像表示を得ることができる。
【００５７】図１０は本発明による他の効果であるプリ
ント基板とＬＥＤの配置関係を模式的に説明する断面図
であり、（ａ）は比較のための前記図１４に相当する配
置図、（ｂ）は本発明の代表的な配置図を示す。図中の
数値は一例であり、単位はｍｍである。
【００５８】ここでは、プリント基板５または５０の厚
みを０．２ｍｍ、ＬＥＤ８の全体高さを１．０ｍｍ、Ｌ
ＥＤ８の発光部８Ａの高さ方向寸法を０．６ｍｍ、発光
部８ＡとＬＥＤモールドの上下端のサイズをそれぞれ
０．２ｍｍとする。図１０の（ａ）に示したように、プ
リント基板の面にＬＥＤを実装した場合は、投光される
光の利用効率と導光体４への入光の厚み方向（上下方
向）のバランスを考慮すると、導光体４の厚みは１．０
ｍｍが限度である。尚、バランスを考えれば、ＬＥＤモ
ールドの上端の０．２ｍｍ分だけ導光体４の厚みを薄く
して０．８ｍｍとなる。
【００５９】これに対し、図１０の（ｂ）に示した本発
明によれば、発光に寄与しないＬＥＤモールドの部分を
プリント基板の中に埋もれさせてＬＥＤ８の発光部８Ａ
の下側（プリント基板側）の端部の位置をプリント基板
の表面に近づけることができるため、端部の位置をプリ
ント基板表面にほぼ一致させれば、導光体４の厚みは
０．６ｍｍまで低減することが可能となる。したがっ
て、この場合はＬＥＤと導光体を一体とした厚みを０．
８ｍｍまで薄くでき、補助照明装置を含めた液晶表示装
置全体の厚みを薄くすることができる。上記した本発明
の各実施例により、表示むらのない高輝度、あるいは色
バランスのとれた画像表示を可能とした液晶表示装置を
得ることができる。なお、発光部の端部位置をプリント
基板表面に一致させなくとも、貫通孔の中にＬＥＤを実
装すれば薄型化の効果が得られることは言うまでもな
い。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
補助照明装置の発光素子と導光板の入光面（サイドエッ
ジ）を正確にかつ容易に正対させることができ、照明光
の輝度むらが低減され、発光素子の出射光の有効利用を
図ることができる。
【００６１】また、導光体への入射光の効率のよい利用
が可能となり、輝度を向上することができ、液晶表示パ
ネルの表示むらが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の第１実施例を説明
するための要部を模式的に示す断面図である。
【図２】図１におけるプリント基板の構成例の説明図で
ある。
【図３】本発明による液晶表示装置の第１実施例の全体
構成を説明するための展開斜視図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の第２実施例の要部
構成を模式的に説明する断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置における補助照明装置を
構成するプリント基板へのＬＥＤの実装構造による効果
の説明図である。
【図６】本発明の液晶表示装置を構成する補助照明装置
に用いるＬＥＤの形状例の説明図である。
【図７】本発明の液晶表示装置を構成する補助照明装置
に用いるプリント基板に形成する貫通孔の一例を説明す
る部分平面図である。
【図８】本発明の液晶表示装置を構成する補助照明装置
に用いるＬＥＤの他の形状例の説明図である。
【図９】本発明の液晶表示装置を構成する補助照明装置
に用いるプリント基板に形成する貫通孔の他の例を説明
する部分平面図である。
【図１０】本発明による他の効果であるプリント基板と
ＬＥＤの配置関係を模式的に説明する断面図である。
【図１１】従来の小型情報端末における補助照明装置の
全体構成を模式的に説明する斜視図である。
【図１２】従来の小型情報端末における補助照明装置の
光源であるＬＥＤの設置構造例の説明図である。
【図１３】小型情報端末における補助照明装置の提案例
の要部構成例を模式的に説明する断面図である。
【図１４】図１３における問題点を説明するための液晶
表示装置の要部構成例を模式的に説明する断面図であ
る。
【図１５】小型情報端末における補助照明装置の他の提
案例の要部構成例を模式的に説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル ２ プリズムシート ３ 拡散シート ４ 導光体 ４Ａ 入光面（サイドエッジ） ５ プリント基板 ６ モールドケース ７ 貫通孔 ８ 発光素子（ＬＥＤ） ８Ａ 発光部 ８Ｂ 電極 ９ 他の電子部品 １０ 反射シート。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月３１日（２００１．５．３
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような課題を解
決するために、次に説明する様々な提案がなされてき
た。図１３は小型情報端末における補助照明装置の提案
例の要部構成例を模式的に説明する断面図であり、補助
照明装置の導光体４と発光素子であるＬＥＤ８の部分を
主として示したものである。この構成では、透明樹脂を
好適とする導光体４の一端（サイドエッジ）に近接また
は密着させて設置するＬＥＤ８をプリント基板５に載置
して実装し、このプリント基板５を導光体４の背面に設
置してある。なお、プリント基板５としては、硬質板で
構成した不撓性のものと可撓性のシートで構成したもの
（所謂、フレキシブルプリント基板）があるが、ここで
は、両者をまとめてプリント基板として説明する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】なお、プリント基板５に対するＬＥＤの実
装に関連する従来技術を開示したものとして、特開２０
００−７７７２４号公報がある。この公報では液晶表示
装置についての開示はない。また、この公報に開示され
た実装技術は単一の発光素子又は発光素子と受光素子の
実装に関するものであり、全体の薄型化を目的とする
が、その発光素子の光放射方向はプリント基板の面に垂
直な方向であって、本発明が解決使用とするようなプリ
ント基板と平行な方向で導光体に入射させる際の課題を
解決するものでない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３４８ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３４８Ｇ ３５０ ３５０Ｚ // Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｆ２１Ｙ 101:02 (72)発明者 森加 泰 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 Ｆターム(参考） 2H091 FA14Z FA23Z FA45Z FD12 LA12 2H092 GA50 NA27 PA12 PA13 5G435 AA03 AA17 AA18 BB12 BB15 EE27 EE34 EE36 EE40 EE42 FF03 FF06 FF08 GG23 GG26 KK02 KK03

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶表示パネルと、発光素子を含む複数の
    電子部品が実装されたプリント基板と、前記液晶表示パ
    ネルと前記プリント基板との間に設けられた導光体とを
    備えた液晶表示装置であって、 前記プリント基板は貫通孔を有するとともに、前記発光
    素子が前記貫通孔から前記発光素子の発光部を他の電子
    部品とは反対側に突き出させて当該他の電子部品と同じ
    側から実装されていることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】前記発光素子の発光部は、前記プリント基
    板の前記導光体側に突出していることを特徴とする請求
    項１に記載の液晶表示装置。
  3. 【請求項３】前記発光素子の投光方向は、前記プリント
    基板の面に対してほぼ平行な方向であることを特徴とす
    る請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 【請求項４】前記プリント基板は可撓性のプリント基板
    であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
    液晶表示装置。
  5. 【請求項５】液晶表示パネルと、発光素子が実装された
    プリント基板と、前記液晶表示パネルと前記プリント基
    板との間に設けられた導光体とを備えた液晶表示装置で
    あって、 前記プリント基板は貫通孔を有するとともに、投光方向
    が前記プリント基板の面にほぼ平行な前記発光素子が前
    記貫通孔を貫通して実装されていることを特徴とする液
    晶表示装置。
  6. 【請求項６】前記発光素子の発光部の前記プリント基板
    側の端部の位置が前記プリント基板の表面の位置とほぼ
    等しいことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装
    置。
  7. 【請求項７】前記プリント基板の貫通孔から突き出た部
    分の前記発光素子の厚さよりも前記導光体の厚さの方が
    薄いことを特徴とする請求項５または６に記載の液晶表
    示装置。
  8. 【請求項８】前記プリント基板は可撓性のプリント基板
    であることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の
    液晶表示装置。
  9. 【請求項９】液晶表示パネルと、発光素子を含む複数の
    電子部品が実装されたプリント基板と、前記液晶表示パ
    ネルと前記プリント基板との間に設けられた導光体とを
    備えた液晶表示装置であって、 前記プリント基板は前記発光素子が貫通する貫通孔を有
    するとともに、前記発光素子の電極と前記電子部品の電
    極が前記プリント基板の前記導光体とは反対側で前記プ
    リント基板に接続されていることを特徴とする液晶表示
    装置。
  10. 【請求項１０】前記プリント基板は可撓性のプリント基
    板であることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装
    置。
  11. 【請求項１１】液晶表示パネルと、複数の発光素子が実
    装されたプリント基板と、前記液晶表示パネルと前記プ
    リント基板との間に設けられた導光体とを備えた液晶表
    示装置であって、 前記プリント基板は、前記導光体の端部からの距離がほ
    ぼ等しい複数の貫通孔を有するとともに、前記複数の発
    光素子が前記貫通孔を貫通して実装されていることを特
    徴とする液晶表示装置。
  12. 【請求項１２】前記貫通孔と前記発光素子は位置決め手
    段を有することを特徴とする請求項１１に記載の液晶表
    示装置。
  13. 【請求項１３】前記プリント基板は可撓性のプリント基
    板であることを特徴とする請求項１１または１２に記載
    の液晶表示装置。
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