JP2002333048A

JP2002333048A - 回転ダンパー

Info

Publication number: JP2002333048A
Application number: JP2001140379A
Authority: JP
Inventors: Kenji Takahashi; 謙次高橋; Yasuhiro Takahashi; 保弘高橋
Original assignee: TOK Bearing Co Ltd
Current assignee: TOK Bearing Co Ltd
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-22
Anticipated expiration: 2021-05-10
Also published as: JP4562313B2

Abstract

(57)【要約】【課題】保持片１６が破断しない回転ダンパーを提供
することである。【解決手段】保持片１６は、基端１６ａ側の厚さに対
して保持凸部１７側の厚さを薄くするとともに、厚さが
厚い部分と薄い部分との境では無段階的に連続する構成
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転力を減衰す
るとともに、回転規制対象を所定の回転位置で停止させ
るための回転ダンパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の回転ダンパーとして、特開平８
−２４１６１号公報に記載されたものが従来から知られ
ているが、その構造を示したのが、図８および図９であ
る。この従来の回転ダンパーは、図面からも明らかなよ
うにダンパー本体１にダンパー軸２を組み込むととも
に、それらダンパー本体１とダンパー軸２とを一方に相
対回転させたときには自由回転可能とし、他方に相対回
転させたときにはダンピング効果が発揮されるようにし
ている。

【０００３】また、ダンパー本体１から突出したダンパ
ー軸２には、それと一体回転するカラー３をはめ合わせ
るとともに、このカラー３の外周には軸凸部４を形成し
ている。さらに、上記カラー３を覆うようにしてキャッ
プ５をダンパー本体１に固定するが、このキャップ５に
は、その周面に保持片６を形成している。この保持片６
は、キャップ５の所定位置に切り込み状の空間５ａを入
れて形成したものであるが、その具体的な構成は、図９
に示すとおりである。

【０００４】上記図９は、保持片６の断面図で、その基
端６ａはキャップ５と一体であり、その先端をフリー端
とするとともに、そのフリー端の部分に保持凸部７を形
成している。上記のようにした保持片６は、キャップ５
の所定箇所に切り込み状の空間５ａを形成したものなの
で、図９に示すように、保持片は基端６ａからフリー端
に至るまで、その厚さを等しくしている。なぜなら、筒
状のキャップ５の一部に切り込み５ａを入れて保持片６
を形成しているので、その厚さを等しくせざるを得ない
からである。なお、キャップ５の内周に保持凸部７を形
成することも、型で一体成形することがかなり難しいも
のとなっている。

【０００５】また、ダンパー軸２を矢印８方向に一定角
度相対回転させると、ダンパー軸２の軸凸部４と保持片
６の保持凸部７とが衝突するが、さらに両者を相対回転
させると、軸凸部４は保持片６の弾性に抗して保持凸部
７を押しのけて、その保持凸部７の部分を乗り越える。
このように軸凸部４が保持凸部７を乗り越えれば、その
乗り越えた位置でダンパー軸２は、矢印８とは反対方向
の回転を規制される。上記の状態から矢印８とは反対方
向の回転力が作用すると、軸凸部４が、今度は上記とは
反対方向から保持凸部７を乗り越えるので、回転規制力
が解放される。上記のようにした回転ダンパーは、矢印
８方向の相対回転に対して自由回転とし、この矢印８と
は反対方向の回転に対してダンピング効果を発揮するよ
うにしている。

【０００６】このような回転ダンパーの用途として、例
えば、洋式便器のフタや便座などの回動を規制する場合
などが典型例である。つまり、洋式便器のフタは、それ
を開けるときには自由回転にして、手でスムーズに開け
られるようにし、閉じるときにはダンピング効果を発揮
させて、手を放してもゆっくり閉まるようにする。ま
た、洋式便器を男性用トイレとして使用するときには、
便座もフタと同じようにほぼ９０度立てた状態にすると
ともに、その便座が前に倒れないようにしなければなら
ない。このような洋式便器の機能を満足させるために、
上記した回転ダンパーが多く用いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにした従来
の回転ダンパーでは、保持片６の弾性を十分に維持して
いないと、軸凸部４が保持凸部７を乗り越えるとき、保
持片６に作用する応力が基端６ａに集中してしまい、保
持片６が基端６ａ部分から折れてしまうということがあ
った。そこで、保持片６の弾性を維持するために、その
長さＬを十分に長くすることも考えられる。確かに、長
さＬを十分に確保すれば、保持片６の弾性が保たれる
が、それがあまり長すぎると今度は保持片６の剛性が足
りなくなり、軸凸部４を押さえる力弱まって、回転規制
力が発揮されなくなってしまう。

【０００８】つまり、回転規制力を確保しようとする
と、保持片６がもろくなって簡単に折れてしまうし、保
持片６のもろさを補おうとすると今度は回転規制力が弱
くなってしまうというように二律背反的な関係にあっ
た。このような二律背反的な関係になってしまう背景に
は、キャップ５に切り込み状の空間を設けて保持片６を
形成するという構造上の問題があった。つまり、キャッ
プ５に上記のような保持片６を形成すると、保持片の形
状を設計するときの制約条件が多くなりすぎる。例え
ば、樹脂形成の場合、保持片６の断面形状を複雑にする
と、キャップ５を型から抜けなくなるなどである。

【０００９】この発明の目的は、保持片に弾性力と回転
規制力の機能を発揮させるとともに、保持片の設計の自
由度を確保した回転ダンパーを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、ダンパー軸
とこのダンパー軸を挿入し、ダンパー軸とダンパー本体
とを相対回転させてダンピング効果を発揮させる回転ダ
ンパーを前提にする。

【００１１】第１の発明は、ダンパー軸に軸凸部を設け
るとともに、ケーシングには保持片を設け、この保持片
の基端とは反対側に保持凸部を設けている。しかも、保
持片は、基端側の断面積に対して保持凸部側の断面積を
小さくするとともに、断面積が大きい部分と小さい部分
との境では無段階的に連続する構成にしている。そし
て、ダンパー軸とケーシングとを所定の角度相対回転さ
せたとき、軸凸部が保持片の弾性に抗して保持凸部を押
しのけて移動するとともに、その押しのけた位置で、ダ
ンパー軸とケーシングとが原位置方向に回転するのを規
制する一方、ダンパー軸とケーシングとを原位置方向に
回転させる強制力が作用したとき、軸凸部が保持凸部を
押しのけて原位置方向に回転可能にしたものである。

【００１２】なお、保持片の断面積は、その厚さと幅に
よって決まる。したがって、断面積を変化させようとし
た場合には、その厚さを薄くすることと、幅を狭くする
ことが考えられる。また、上記保持片の断面積を大きく
したり、小さくしようとしたとき、上記厚さだけあるい
は幅だけで調節してもよいし、これら厚さと幅とを組み
合わせて調節してもよい。

【００１３】第２の発明は、ケーシングに形成した軸孔
からダンパー軸を突出させ、かつ、ケーシングの軸孔周
囲に、周方向に連続する保持片を軸方向に突出させ、こ
の保持片の基端をケーシングに一体的に固定し、その基
端から間隔を保った位置に保持凸部を設けている。さら
に、上記ダンパー軸には軸凸部を設けし、ダンパー軸と
ケーシングとを所定の角度相対回転させたとき、軸凸部
が保持片の弾性に抗して保持凸部を押しのけて移動する
とともに、その押しのけた位置で、ダンパー軸とケーシ
ングとが原位置に復帰するのを規制する一方、ダンパー
軸とケーシングとを原位置に復帰する側に強制的に相対
回転させたときには、軸凸部が保持凸部を押しのけて原
位置方向に回転可能にしたものである。

【００１４】第３の発明は、ケーシングをダンパー本体
とキャップとで構成するとともに、保持片を上記キャッ
プに形成したものである。第４の発明は、ケーシングを
ダンパー本体とキャップとで構成するとともに、保持片
をダンパー本体に形成したものである。第５の発明は、
保持片を、その両端を固定し、その内周に保持凸部を設
けたものである。第６の発明は、保持片に設けた保持凸
部を、周方向に複数、等間隔に設けたものである。

【００１５】第７の発明の保持片は、保持凸部の両側を
基端側よりもその断面積を小さくしたものである。第８
の発明の保持片は、保持凸部の両側を平坦部としたもの
である。第９の発明の保持片は、基端とは反対側である
保持凸部部分をフリー端にしたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示した第１実施例
は、ケーシングＣをダンパー本体１１とキャップ１３と
で構成し、ダンパー本体１１にダンパー軸１２を挿入す
るとともに、ダンパー本体１１をキャップ１３でふさい
でいる。そして、このキャップ１３には軸孔１４を形成
し、上記ダンパー軸１２をこの軸孔１４から外方に突出
させている。なお、図中符号１５はボルトで、キャップ
１３をダンパー本体１１に止めるためのものである。ま
た、ダンパー本体１１内には、図示していない従来公知
のダンパー機構を設けているが、このダンパー機構は、
ダンパー本体１１とダンパー軸１２とを一方に相対回転
させたとき自由回転となり、他方に相対回転させたとき
ダンピング効果を発揮する構成にしている。

【００１７】上記のようにしたキャップ１３の軸孔１４
の周囲には、図２に示すように、基端１６ａをキャップ
１３と一体にした一対の保持片１６、１６を設けてい
る。この保持片１６、１６は、周方向に連続するととも
に軸方向に突出させている。つまり、保持片１６、１６
は、キャップ１３の外側に突出させている。このように
保持片１６、１６をキャップ１３の外側に突出させてい
るので、このキャップ１３を保持片１６、１６とともに
型で一体成形するときにも、その型を抜きやすくなる。
このように型を抜きやすくできるので、保持片１６、１
６の形状設計の自由度が大きくなる。

【００１８】このように保持片１６、１６の形状設計の
自由度が大きくなっているので、この実施例では、保持
片１６、１６の断面形状を図３に示すようにしている。
すなわち、保持片１６、１６の基端１６ａ側を、固定部
２０を介してキャップ１３と一体的に固定するととも
に、その先端側をフリー端にしている。そして、上記基
端１６ａとは反対端である保持片１６、１６の先端に保
持凸部１７、１７を形成している。上記のように、保持
片１６、１６をキャップ１３に設けることによって、ケ
ーシングＣ全体の形成が容易になる。なぜなら、複雑な
形状であるダンパー本体１１に保持片１６、１６を設け
ることとすると、このダンパー本体１１の形状はより一
層複雑になり、ケーシングＣ全体が複雑になるおそれが
ある。しかし、キャップ１３は、ダンパー本体１１ほど
複雑な形状ではないので、上記保持片１６、１６を設け
やすく、しかも、ケーシング１１全体の形状も複雑にな
ることがない。

【００１９】さらに、上記保持片１６、１６は、基端１
６ａから保持凸部１７、１７に向かってその厚さを徐々
に薄くして、保持凸部１７、１７に向かってその断面積
を小さくしている。このように保持片１６、１６の断面
積を保持凸部１７、１７に向かって小さくすることによ
って、保持凸部１７、１７の近辺での弾性を維持してい
る。ここで、上記保持凸部１７、１７での弾性を維持す
るために、上記保持片１６、１６、およびこの保持片１
６、１６を設けたキャップは、その材質を樹脂にするこ
とが望ましい。樹脂にすることによって、上記保持片１
６、１６に弾性を持たせることができるだけでなく、キ
ャップ全体の型形成を容易にすることもできる。

【００２０】また、保持片１６、１６は上記のように、
保持凸部１７、１７に向かって厚さを徐々に薄くしてい
るが、厚い部分と薄い部分とを無段階的に連続させてい
る。このように厚さを徐々に薄くして厚い部分と薄い部
分とを無段階的に連続させたのは、保持片１６の特定箇
所に応力が集中するのを避けるためである。

【００２１】一方、ダンパ軸１２の外周にも、上記保持
凸部１７、１７に対応する軸凸部１８、１８を形成して
いる。そして、この軸凸部１８、１８は、図３からも明
らかなように、その一方の側を緩傾斜部１８ａとし、他
方の側を急傾斜部１８ｂとしている。上記緩傾斜部１８
ａはダンパー軸１２が自由回転時に保持凸部１７を乗り
越えやすいようにするためのものであり、急傾斜部１８
ｂは制御対象を所定の位置に確実に保持し続けられるよ
うにするためのものである。

【００２２】次に、この第１実施例の作用を説明する。
ダンパー軸１２を、自由回転方向である矢印１９方向に
相対回転させると、まず最初に緩傾斜部１８ａが保持凸
部１７の当たるとともに、その緩傾斜部１８ａの斜面に
沿って保持凸部１７を徐々に押しのけ、最終的には、軸
凸部１８が保持凸部１７を乗り越える。このように軸凸
部１８が保持凸部１７を乗り越えたところでは、急傾斜
部１８ｂが保持凸部１７に当たった状態になるので、ダ
ンパー軸１２が矢印１９と反対方向に回転するのを阻止
する。言い換えると、ダンパー軸１２とキャップ１３と
の相対関係が維持される。

【００２３】上記の状態からダンパー軸１２に矢印１９
とは反対方向すなわち回転規制方向の強制力を作用させ
ると、今度は、急傾斜部１８ｂが保持凸部１７を押しの
けて乗り越えるので、ダンピング効果を発揮させながら
の相対回転が可能になる。

【００２４】上記のように軸凸部１８が保持凸部１７を
乗り越えるときに保持片１６が反り返るが、保持凸部１
７近辺の厚さを薄くしているので、その反り返るときの
応力のほとんどは保持片１６の弾性に吸収されてしま
う。したがって、従来のように保持片６が反り返るとき
の応力がその基端６ａに集中するといった問題は発生し
ない。つまり、保持片１６の基端１６ａに応力が集中し
にくいので、保持片１６がこの基端１６ａから破断する
ようなことは一切なくなる。

【００２５】なお、保持片１６の厚さは、この第１実施
例のように保持凸部１７に向かって徐々に薄くするので
はなく、保持凸部１７から基端１６ａに向かって、所定
の長さ分だけ同じ薄さにし、そこから基端１６ａ側に向
かって厚さを厚くするようにしてもよい。ただし、この
場合においても、応力の集中をさけるために、厚い部分
と薄い部分とを無段階的に連続させることは必要であ
る。

【００２６】いずれにしても、保持片１６の厚さを、厚
い部分と薄い部分とを設けるとともに、それら厚い部分
と薄い部分とを無段階的に連続させることができたの
は、保持片１６をキャップ１３の外側に突出させた構造
的な要因が大きく寄与しいている。ただし、従来のよう
なキャップの所定位置に切り込み状の空間を入れて保持
片１６を形成した場合にも、例えば切削加工などによれ
ば、保持片１６の厚さを徐々に薄くすることは可能であ
る。したがって、発明としては、切削加工等によって、
厚い部分と薄い部分を無段階的に連続させた保持片も含
むものである。

【００２７】なお、この第１実施例では、保持片１６の
断面積を保持凸部１７に向かって徐々に小さくするため
に、上記のように、保持片１６の厚さを徐々に薄くする
ようにしている。しかし、保持片１６の断面積を徐々に
小さくするには、その厚さを薄くするだけではなく、そ
の幅を狭くすることも考えられる。さらに、上記厚さを
薄くして、幅を狭くすることによって、より一層保持片
１６の断面積を小さくすることができる。要するに、保
持片１６の断面積を大きくしたり小さくしたりすること
ができれば、その厚さを変えても、その幅を変えても、
それらを組み合わせてもよい。

【００２８】また、この第１実施例では、ダンパー軸１
２の突出側にキャップ１３を設けたが、ダンパー本体１
１の底部側をキャップでふさぐようにしてもよい。この
ようにキャップ１３の底部側をキャップでふさぐように
した場合には、このキャップの反対側にダンパー本体と
保持片を一体形成しなければならない。要するに、ケー
シングＣの軸穴周囲に保持片が突出していればよい。

【００２９】図４および図５に示した第２実施例は、そ
の保持片１６の内径部を真円状にして周方向において両
端固定にしたものである。すなわち、保持片１６の基端
１６ａを、固定部２０を介してキャップ１３に一体的に
固定したものである。そして、この第２実施例では、両
端固定の保持片１６の固定部２０を直径方向に対向させ
るとともに、この固定部２０から９０度回転させた位置
に一対の保持凸部１７を形成している。

【００３０】しかも、この保持凸部１７から上記基端１
６ａに向かって、その厚さを徐々に厚くしている。言い
換えると、保持凸部１７の両側の厚さを一番薄くすると
ともに、この薄いところから上記基端１６ａに向かっ
て、その厚さを徐々に厚くしている。このように厚さを
徐々に薄くして厚い部分と薄い部分とを無段階的に連続
させ、保持片１６の特定箇所に応力が集中するのを避け
るようにしたのは、第１実施例の場合とまったく同様で
ある。

【００３１】上記のようにした第２実施例では、軸凸部
１８が保持凸部１７を乗り越えるときに、保持凸部１７
には図５に示すように２方向の分力が作用する。したが
って、保持片１６全体としては、上記分力の合成力の方
向に弾性的に変形することになる。このように保持片１
６が合成力の方向に弾性的に変形して応力を吸収するの
で、基端１６ａに応力が集中するのを阻止することがで
きる。また、保持片１６を両端固定にしておけば、その
厚さをかなり薄くしても、強度的には十分に耐えられる
し、軸凸部１８に対する押さえつけ力も保つことができ
る。この理由を以下の計算式によって説明する。

【００３２】すなわち、上記軸凸部１８に対する押さえ
つけ力をＷとすると、このＷは、次の式１で表すことが
できる。Ｗ＝（１／β）×（δmaxＥＩ／）×ｌ^３（式１）上記式１において、βはたわみの係数であり、δmaxは
最大たわみ、Ｉは断面二次モーメント、ｌははりとなる
部分の全長を示す。

【００３３】上記式１において、保持片が両端固定にな
っていない第１実施例の場合には、β＝１／３、ｌ＝Ｌ
となる。これを上記式１に代入すると、式２のようにな
る。Ｗ２＝３δmaxＥＩ／Ｌ^３（式２）一方、この第２実施例のように保持片が両端固定になっ
ている場合には、β＝１／１９２、ｌ＝２Ｌとなる。こ
れを上記式１に代入すると、式３のようになる。Ｗ３＝１９２δmaxＥＩ／（２Ｌ）^３（式３）

【００３４】上記式２と式３とを比較して見ると、Ｗ
２：Ｗ３＝３：２４＝１：８となる。すなわち、両端固
定になっていない保持片の押さえつけ力Ｗ２に比べて、
両端固定になっている保持片の押さえつけ力Ｗ３は、８
倍の押さえつけ力を有する。このことから、保持片を両
端固定にすることによって、その押さえつけ力が増大す
ることがわかる。

【００３５】図６に示した第３実施例は、保持凸部１７
から長さＨの範囲を、他のところよりも薄い同一厚さに
したもので、その他は第２実施例と同じである。このよ
うに長さＨの範囲を他のところよりも薄い同一厚さにす
ることによって、その部分の弾性をさらに確保すること
ができる。

【００３６】図７に示した第４実施例は、第２、３実施
例と同様にその保持片１６を周方向においてエンドレス
にするとともに、保持凸部１７の両側に平坦部１６ｂ、
１６ｂを設けたものである。しかも、上記平坦部１６ｂ
分は、その厚さを均一にして、しかも他の部分よりも一
番薄くするとともに、この平坦部１６ｂの両側における
コーナー部１６ｃを円弧状にしている。

【００３７】上記のようにした第４実施例では、保持片
１６の弾性を維持しながら、軸凸部１８からの応力に対
して、保持片１６がこの応力を分散するように変形する
ことができる。例えば、第２、３実施例の場合には、保
持片１６を真円状にしている。このように、真円状にす
ることによって、保持片１６は変形しにくくなる。変形
しにくい分だけ、軸凸部１８からの応力の分散の効率が
多少悪くなってしまう。応力の分散がうまくいかない
と、軸凸部１８が保持凸部１７を乗り越えにくくなるこ
ともある。しかしながら、この第４実施例によれば、コ
ーナー部１６ｃの部分で保持片１６が変形しやすいの
で、軸凸部１８からの応力をより効率よく分散すること
ができる。また、保持片１６が変形しやすいことによっ
て、軸凸部１８を乗り越えた後も、その押さえつけ力を
十分に保つことができる。

【００３８】また、上記コーナー部１６ｃ、１６ｃは、
平坦部１６ｂ、１６ｂと基端１６ａ、１６ａとの間の厚
さを無段階的に変化させている。つまり、平坦部１６
ｂ、１６ｂと基端１６ａ、１６ａとの間を無段階的に連
続させて応力が集中しないようにしている。なお、第２
〜第４実施例では、保持片１６が前記合成力方向に変形
するとき、その保持片の一部がダンパー軸１２に接近す
ることになる。したがって、ダンパー軸１２と保持片１
６との間には、所定の間隔２１を保っておかなければな
らない。なぜなら、その間隔２１がないと、保持片１６
がダンパー軸１３に接触してブレーキ作用を起こしてし
まうからである。

【００３９】また、上記第２〜第４実施例のそれぞれ
は、保持片１６のうち最も大きな力が作用する中央部分
に保持凸部１７を形成しているので、この部分の強度が
十分に保たれることになる。つまり、これらの実施例で
は、保持凸部１７が強度部材としても機能することにな
る。さらに、上記各実施例においては、便器のフタや便
座などの制御対象の必要回転角を維持できる範囲で複数
の保持凸部１７を、周方向に等間隔設けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】第１、８、９の発明の回転ダンパーによ
れば、保持片の基端側の断面積に対して保持凸部側の断
面積を小さくするとともに、断面積が大きい部分と小さ
い部分とを無段階的に連続させたので、保持片に作用す
る応力をその弾性によって吸収できる。したがって、保
持部の基端に応力が集中するのを阻止でき、その基端が
破断するのを防止できる。

【００４１】第２の発明の回転ダンパーによれば、ケー
シングの外側に保持片を突出させる構成にしているの
で、保持片の形状設計の自由度を確保できる。したがっ
て、保持片を、破断に強くしかも十分な押付け力を確保
できるの形状にすることができる。第３、４の発明の回
転ダンパーによれば、キャップに保持片を設けたので、
複雑な形状のダンパー本体に保持片を設けるときより、
ケーシング全体の形成が容易になる。第５の発明は、保
持片を、その両端を固定し、その内周に保持凸部を設け
たので、その強度を保ちながら、ダンパー軸の軸凸部に
対する押付け力も大きくすることができる。

【００４２】第６の発明の回転ダンパーによれば、保持
片に形成した保持凸部を周方向に複数、等間隔に設けた
ので、上記軸凸部に対する押付け力を複数の保持凸部で
分担することができ、それだけ保持凸部と軸凸部との山
を小さくできる。山を小さくできれば、保持片の変形量
も少なくできるので、保持片の破断等を確実に防止でき
る。第８の発明の回転ダンパーによれば、軸凸部に対す
る保持凸部の押付け力をいっそう強くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部を断面にした全体図である。

【図２】第１実施例のキャップの斜視図である。

【図３】第１実施例の要部の断面図である。

【図４】第２実施例のキャップの斜視図である。

【図５】第２実施例の要部の断面図である。

【図６】第３実施例の要部の断面図である。

【図７】第４実施例の要部の断面図である。

【図８】従来の回転ダンパーの分解斜視図である。

【図９】従来の回転ダンパーの要部の断面図である。

【符号の説明】

１１ダンパー本体１２ダンパー軸１３キャップ１４軸孔１６保持片１６ａ基端１６ｂ平坦部１７保持凸部Ｃケーシング

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年５月１４日（２００１．５．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

フロントページの続きＦターム(参考） 2D037 AB13 3J066 AA24 BA01 CA02 CB08 3J069 AA41 DD39 3J105 AA02 AA03 AA12 AB24 AC06 DA04 DA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダンパー軸とこのダンパー軸を挿入し、
ダンパー軸とケーシングとを相対回転させてダンピング
効果を発揮させる回転ダンパーにおいて、上記ダンパー
軸に軸凸部を設けるとともに、ケーシングには保持片を
設け、この保持片の基端とは反対側に保持凸部を設け、
しかも、保持片は、基端側の断面積に対して保持凸部側
の断面積を小さくするとともに、断面積が大きい部分と
小さい部分との境では無段階的に連続する構成にし、ダ
ンパー軸とケーシングとを所定の角度相対回転させたと
き、軸凸部が保持片の弾性に抗して保持凸部を押しのけ
て移動するとともに、その押しのけた位置で、ダンパー
軸とケーシングとが原位置方向に回転するのを規制する
一方、ダンパー軸とケーシングとを原位置方向に回転さ
せる強制力が作用したとき、軸凸部が保持凸部を押しの
けて原位置方向に回転可能にした回転ダンパー。
【請求項２】ダンパー軸とこのダンパー軸を挿入し、
ダンパー軸とケーシングとを相対回転させてダンピング
効果を発揮させる回転ダンパーにおいて、上記ケーシン
グに形成した軸孔からダンパー軸を突出させ、かつ、ケ
ーシングの軸孔周囲に、周方向に連続する保持片を軸方
向に突出させ、この保持片の基端をケーシングに一体的
に固定し、その基端から間隔を保った位置に保持凸部を
設け、さらに、上記ダンパー軸には軸凸部を設け、ダン
パー軸とケーシングとを所定の角度相対回転させたと
き、軸凸部が保持片の弾性に抗して保持凸部を押しのけ
て移動するとともに、その押しのけた位置で、ダンパー
軸とケーシングとが原位置に復帰するのを規制する一
方、ダンパー軸とケーシングとを原位置に復帰する側に
強制的に相対回転させたときには、軸凸部が保持凸部を
押しのけて原位置方向に回転可能にした回転ダンパー。
【請求項３】ケーシングは、ダンパー本体とキャップ
とからなるとともに、保持片を上記キャップに設けた請
求項１または２記載の回転ダンパー。
【請求項４】ケーシングは、ダンパー本体とキャップ
とからなるとともに、保持片を上記ダンパー本体側に設
けた請求項１または２記載の回転ダンパー。
【請求項５】保持片は、その両端を固定し、その内周
に保持凸部を設けた請求項２記載の回転ダンパー。
【請求項６】保持片に設けた保持凸部は、周方向に複
数、等間隔に設けた請求項２〜５のいずれか１に記載の
回転ダンパー。
【請求項７】保持片は、保持凸部の両側を基端側より
もその断面積を小さくした請求項１〜６のいずれか１に
記載の回転ダンパー。
【請求項８】保持片は、保持凸部の両側を平坦部とし
た請求項５〜７のいずれか１に記載の回転ダンパー。
【請求項９】保持片は、基端とは反対側である保持凸
部部分をフリー端にした請求項１または２記載の回転ダ
ンパー。