JP2002314212A - フレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造、その接続方法、液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正確に位置合せを行うとともに、ＴＣＰの幅
を縮小する。 【解決手段】 配線基板５をＴＣＰ３の下側に配置し、
最も左側のＴＣＰ３の切取り部２４の上端縁と配線基板
５の最も左側の出力端子部の最も左側の端子の枝部の外
側端縁とが同一面上に配置されるようにし、下端縁と枝
部の外側端縁とが同一面上に配置されるようにし、さら
に、端子２３_１と対応する出力端子部の端子とをずれが
生じないように重ねる。同様に、最も右側のＴＣＰ３の
切取り部２５の上端縁と最も右側の出力端子部の最も右
側の端子の枝部の外側端縁とが同一面上に配置されるよ
うにし、下端縁と枝部の外側端縁とが同一面上に配置さ
れるようにし、さらに、端子２３_３８４と対応する出力
端子部の端子とをずれが生じないように重ねる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルプ
リント回路と配線基板との接続構造、その接続方法、液
晶表示装置及びその製造方法に係り、例えばＴＰＣ（Ta
pe Carrier Packeage）と配線基板との接続構造、その
接続方法、上記接続構造を備えた液晶表示装置及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板
との間の間隙に液晶を封入して液晶表示パネルを作成し
た後、この液晶表示パネルを駆動する駆動ＩＣを搭載し
たＴＣＰを液晶表示パネルに接続し、さらに、ＴＣＰに
は、ＴＣＰに信号及び電源を供給する配線基板を接続し
て製造される。ここで、ＴＣＰと配線基板とを接続する
際には、例えばＴＣＰ及び配線基板にそれぞれ予め穿設
されたアライメントホールや、ＴＣＰの入力端子部及び
配線基板の出力端子部の端縁部の所定の箇所にそれぞれ
形成した凹部や凸部を、アライメントマーカとして用
い、アライメントマーカ同士を重ね合わせることによっ
て、位置合せを行っていた。

【０００３】しかしながら、上記アライメントホール
や、凹部（凸部）は、回路パターンとは、別工程で形成
されるために、回路パターンとの間に相対位置の誤差が
生じ、ＴＣＰと配線基板との位置合せの際に位置合せ誤
差が発生していた。さらに、凹部や凸部をアライメント
マーカとして用いる方法では、凹部を形成する場合は、
ＴＣＰの入力端子部と配線基板の出力端子部との接続面
積が減少し、凸部を形成する場合は、ＴＣＰの入力端子
部と配線基板の出力端子部との接続を行うときに、凸部
が接続相手の端子に突き当たって損傷を与えてしまう危
険もあった。

【０００４】このため、特許第２７３０５７２号公報に
記載されているように、ＴＣＰと配線基板とに回路パタ
ーン形成時に、この本来の回路パターンとは別にダミー
リード及びダミーランドをアライメントマーカとして同
時に形成しておき、ダミーリード及びダミーランドを重
ねることによって位置合せを行う方法が提案されてい
る。この方法では、図１８に示すように、液晶表示パネ
ル１０１にＴＣＰ１０２，１０２，…を接続した後に、
例えば左右両側の最も外側のＴＣＰ１０２、１０２と配
線基板１０３を位置合せし、各ＴＣＰ１０２に配線基板
１０３を接続する。

【０００５】ＴＣＰ１０２及び配線基板１０３の構成に
ついて説明する。各ＴＣＰ１０２は、図１８に示すよう
に、絶縁性及び可撓性を有するテープキャリア１０３の
搭載部に液晶表示パネル１０１を駆動する駆動ＩＣ１０
４が搭載されてなっている。テープキャリア１０３は、
ベースフィルム上に、入力側端子部１０５及び出力側端
子部１０６を含む回路パターンが形成されてなってい
る。入力側端子部１０５は、図１８、図１９及び図２１
に示すように、端子１０５ _１，１０５_２，…，１０５_ｎ
（例えばｎ＝３８４）を有している。また、最も外側の
端子１０５_１，１０５_ｎのさらに外側には、ダミーリー
ド１０６，１０６が形成されている。

【０００６】また、図１８、図１９及び図２１に示すよ
うに、ベースフィルムの両側辺の所定の箇所は切り取ら
れて切取り部１０７，１０７が形成されており、ダミー
リード１０６，１０６は、後述するダミーランド１１
３，１１３が視認可能なように形成されている。切取り
部１０７は、凹状に形成され、切取り部１０７の上端縁
１０８及び下端面１０９は、入力端子部１０５の延在方
向（長さ方向）に直交する方向に沿って延在している。

【０００７】配線基板１０３は、図１８に示すように、
絶縁基板１１０上に、ＴＣＰ１０２，１０２，…の入力
端子部１０５，１０５，…と接続する出力端子部１１
１，１１１，…を含む回路パターンが形成されてなって
いる。各出力端子部１１１は、入力端子部１０５に対応
したｎ本の端子１１２_１，１１２_２，…，１１２_ｎとを
有している。また、例えば最も左側の出力端子部１１１
の最も外側の端子１１２_１のさらに外側と、最も右側の
出力端子部１１１の最も外側の端子１１２_ｎのさらに外
側には、コの字状のダミーランド１１３，１１３が形成
されている。

【０００８】次に、各ＴＣＰ１０２に配線基板５を接続
する際の位置合せ方法について説明する。まず、配線基
板１０３の各出力端子部１１１上に異方性導電フィルム
（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive film）を載せた
後、この配線基板１０３を、各出力端子部１１１が各Ｔ
ＣＰ１０２の入力端子部１０５に対向するように、ＴＣ
Ｐ１０２の下側に配置する。

【０００９】次に、最も外側のＴＣＰ１０２，１０２に
おいて、コの字状のダミーランド１１３，１１３の縦の
部分にダミーリード１０６，１０６を重ねるようにし
て、入力端子部１０５（出力側端子部１１１）の延在方
向に直交する方向に沿った位置合せを行う。次に、図２
３及び図２４に示すように、切取り部１０７のなかにダ
ミーランド１１３が入るようにし、入力端子部１０５の
延在方向において、切取部り１０７の上端縁１０８とダ
ミーランド１１３の外側上端縁１１４とが一致するよう
にし、かつ、切取部り１０７の下端縁１０９とダミーラ
ンド１１３の外側下端縁１１５とが一致するようにし、
上記延在方向に沿った位置合せを行う。この後、ヒート
ツールを用いて所定の温度まで加熱すると同時に加圧し
て、ＴＣＰ１０２と配線基板１０３とを接続する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ＴＣＰ１０２には、端子１０５_１，１０５
_２，…，１０５_ｎのほかに、ダミーリード１０６，１０
６を設けるための領域を確保する必要があるので、ＴＣ
Ｐ１０２の幅を広くしなければならないという問題があ
る。したがって、画素の多い高精細な液晶表示パネルに
多数のＴＣＰ１０２を接続する場合に、隣接するＴＰＣ
１０２同士で干渉してしまう危険があるという問題があ
る。一方、ＴＣＰ１０２の幅を小さくするために、端子
間のピッチを狭くしようとすると、短絡等を引き起こし
信頼性を低下させてしまうという問題がある。

【００１１】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、正確に位置合せを行うことができるとともに、
接続の信頼性を低下させることなく、ＴＣＰの幅を縮小
することができるＴＰＣと配線基板との接続構造、その
接続方法、液晶表示装置及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、絶縁性及び可撓性を有する
ベースフィルムの片面又は両面に第１の回路パターンが
形成され、所定の箇所に半導体素子が搭載されてなるフ
レキシブルプリント回路と、上記フレキシブルプリント
回路との間で信号の受信又は送信を行い絶縁性基板の片
面又は両面に第２の回路パターンが形成されてなる配線
基板との接続構造に係り、上記ベースフィルムの所定の
領域は、上記ベースフィルムの上記配線基板側に形成さ
れ上記第１の回路パターンを構成し上記フレキシブルプ
リント回路と上記配線基板との位置合せを行うための第
１の位置合せ部が、視認可能となるように、切り取られ
て切取り部が形成され、上記第１の位置合せ部と、上記
切取り部から視認可能であり上記第２の回路パターンを
構成し上記フレキシブルプリント回路と上記配線基板と
の位置合せを行うための第２の位置合せ部との位置関係
に基づいて、上記フレキシブルプリント回路と上記配線
基板との間の少なくとも互いに異なる２方向に沿った位
置合わせがなされていることを特徴としている。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造
に係り、上記切取り部の端縁の少なくとも一部と、上記
第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、上記フレキ
シブルプリント回路と上記配線基板との間の少なくとも
互いに異なる２方向に沿った位置合せがなされているこ
とを特徴としている。

【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造
に係り、上記第１の回路パターンを構成する入力端子部
又は出力端子部と、上記第２の回路パターンを構成する
出力端子部又は入力端子部とが接続され、上記互いに異
なる２方向は、上記第１の回路パターンを構成する上記
入力端子部又は上記出力端子部の延在方向、及び該延在
方向と交差する方向であり、上記第１の位置合せ部は、
上記第１の回路パターンを構成する上記入力端子部又は
上記出力端子の一部であり、上記第２の位置合せ部は、
上記第１の回路パターンを構成する上記入力端子部又は
上記出力端子部と接続している上記第２の回路パターン
を構成する上記出力端子部又は上記入力端子部の一部で
あり、上記切取り部は、少なくとも上記延在方向と交差
する方向に延在する端縁を有し、上記第１の位置合せ部
は、上記延在方向と平行に形成されており、上記第２の
位置合せ部は、上記フレキシブルプリント回路の上記入
力端子部又は上記出力端子部と、上記配線基板の上記出
力端子部又は上記入力端子部とが正確に位置合せされた
ときに、上記第２の位置合せ部の一部が上記第１の位置
合せ部と重なり、上記第２の位置合せ部の残りの部分の
少なくとも一部の端縁が上記切取り部の上記端縁と一致
するように形成されていることを特徴としている。

【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造
に係り、上記第１の位置合せ部は、上記第１の回路パタ
ーンの上記入力端子部又は上記出力端子部を構成する端
子のうち最も上記フレキシブルプリント回路の周縁側の
端子の一部であり、上記第２の位置合せ部は、上記第２
の回路パターンの上記出力端子部又は上記入力端子部を
構成し、上記第１の回路パターンの上記端子と接続して
いる端子の一部であることを特徴としている。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造
に係り、上記第１の位置合せ部と上記第２の位置合せ部
とは、互いに重なり合う同一幅の領域を有し、一部が上
記第１の位置合せ部とされた端子は、上記第１の位置合
せ部以外の箇所では、上記第１の位置合せ部における幅
よりも上記フレキシブルプリント回路の少なくとも中央
部側の端子に向けて拡幅されていることを特徴としてい
る。

【００１７】また、請求項６記載の発明は、絶縁性及び
可撓性を有するベースフィルムの片面又は両面に第１の
回路パターンが形成され、所定の箇所に半導体素子が搭
載されてなるフレキシブルプリント回路と、上記フレキ
シブルプリント回路との間で信号の受信又は送信を行い
絶縁性基板の片面又は両面に第２の回路パターンが形成
されてなる配線基板との接続方法に係り、上記ベースフ
ィルムの上記配線基板側に形成した上記第１の回路パタ
ーンの一部を上記フレキシブルプリント回路と上記配線
基板との位置合せを行うための第１の位置合せ部とし、
上記絶縁性基板に形成した上記第２の回路パターンの一
部を、上記フレキシブルプリント回路と上記配線基板と
の位置合せを行うための第２の位置合せ部とし、上記ベ
ースフィルムの所定の領域を、上記第１の位置合せ部が
視認可能となるように切り取って切取り部を形成し、上
記切取り部から視認される上記第１の位置合せ部と上記
第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、上記フレキ
シブルプリント回路と上記配線基板との間の少なくとも
互いに異なる２方向に沿った位置合わせを行うことを特
徴としている。

【００１８】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載のフレシブルプリント回路と配線基板との接続方法に
係り、上記切取り部の端縁の少なくとも一部と、上記第
２の位置合せ部との位置関係に基づいて、上記フレキシ
ブルプリント回路と上記配線基板との間の少なくとも互
いに異なる２方向に沿った位置合せを行うことを特徴と
している。

【００１９】また、請求項８記載の発明は、請求項７記
載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続方法
に係り、上記第１の回路パターンを構成する上記入力端
子部又は上記出力端子の一部を、上記第１の位置合せ部
とし、上記第２の回路パターンを構成する上記出力端子
部又は上記入力端子部の一部を、上記第２の位置合せ部
とし、上記切取り部には、上記延在方向と交差する端縁
を形成し、上記第１の位置合せ部を、上記延在方向と平
行に形成し、上記フレキシブルプリント回路の上記第１
の回路パターンを構成する入力端子部又は出力端子部
と、上記配線基板の上記第２の回路パターンを構成する
出力端子部又は入力端子部とが、上記第１の回路パター
ンを構成する上記入力端子部又は上記出力端子部の延在
方向に交差する方向に沿って正確に位置合せされたとき
に、上記第２の位置合せ部の一部が上記第１の位置合せ
部と重なり、上記延在方向に沿って正確に位置決めされ
たときに、上記第２の位置合せ部の残りの部分の少なく
とも一部の端縁が上記切取り部の上記端縁と一致するよ
うに、上記第２の位置合せ部を形成しておき、上記第１
の位置合せ部と上記第２の位置合せ部との位置合せを行
った後に、上記フレキシブルプリント回路と上記配線基
板とを接続することを特徴としている。

【００２０】また、請求項９記載の発明は、請求項８記
載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続方法
に係り、上記第１の回路パターンの上記入力端子部又は
上記出力端子部を構成する端子のうち最も上記フレキシ
ブルプリント回路の周縁側の端子の一部を、上記第１の
位置合せ部とし、上記第２の回路パターンの上記出力端
子部又は上記入力端子部を構成し、上記第１の回路パタ
ーンの上記端子と接続している端子の一部を、上記第２
の位置合せ部とすることを特徴としている。

【００２１】また、請求項１０記載の発明は、請求項９
記載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続方
法に係り、上記第１の位置合せ部と上記第２の位置合せ
部とには、互いに重なり合う同一幅の領域を設け、一部
を上記第１の位置合せ部とした端子は、上記第１の位置
合せ部以外の箇所では、上記第１の位置合せ部における
幅よりも上記フレキシブルプリント回路の少なくとも中
央部側の端子に向けて拡幅して形成しておき、上記第１
の位置合せ部と上記第２の位置合せ部との位置合せを行
った後に、上記フレキシブルプリント回路と上記配線基
板とを接続することを特徴としている。

【００２２】また、請求項１１記載の発明は、請求項１
０記載のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続
方法に係り、少なくとも、一部を上記第１の位置合せ部
とした端子の幅と、隣接する端子との距離とは、予め、
上記フレキシブルプリント回路と上記配線基板とを接続
した際の上記ベースフィルムの膨張を考慮して設定する
ことを特徴としている。

【００２３】また、請求項１２記載の発明は、請求項１
乃至５のいずれか１に記載のフレキシブルプリント回路
と配線基板との接続構造を備えた液晶表示装置に係り、
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続したフレキ
シブルプリント回路と、該フレキシブルプリント回路に
接続した配線基板とを備え、上記フレキシブルプリント
回路に搭載された上記半導体素子は、上記液晶表示パネ
ルを駆動し、上記配線基板は、上記フレキシブルプリン
ト回路へ信号を供給することを特徴としている。

【００２４】また、請求項１３記載の発明は、請求項６
乃至１１のいずれか１に記載のフレキシブルプリント回
路と配線基板との接続方法を含む液晶表示装置の製造方
法に係り、液晶表示パネルに、上記フレキシブルプリン
ト回路を接続し、該フレキシブルプリント回路に、上記
配線基板を接続することを特徴としている。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態について説明する。 ◇実施の形態 まず、この発明の一実施の形態であるフレキシブルプリ
ント回路と配線基板との接続構造について述べる。この
形態のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続構
造は、絶縁性及び可撓性を有するベースフィルムの片面
又は両面に第１の回路パターンが形成され、所定の箇所
に半導体素子が搭載されてなるフレキシブルプリント回
路と、フレキシブルプリント回路との間で信号の受信又
は送信を行い絶縁性基板の片面又は両面に第２の回路パ
ターンが形成されてなる配線基板とが接続されてなり、
ベースフィルムの所定の領域は、ベースフィルムの上記
配線基板側に形成され第１の回路パターンを構成しフレ
キシブルプリント回路と配線基板との位置合せを行うた
めの第１の位置合せ部が、視認可能となるように、切り
取られて切取り部が形成され、第１の位置合せ部と、切
取り部から視認可能であり第２の回路パターンを構成し
フレキシブルプリント回路と配線基板との位置合せを行
うための第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、フ
レキシブルプリント回路と配線基板との間の少なくとも
互いに異なる２方向に沿った位置合わせがなされてい
る。

【００２６】これにより、フレキシブルプリント回路と
配線基板とを接続する際に、回路パターンの一部を位置
合わせのために用いているので、接続の信頼性を低下さ
せることなく、フレキシブルプリント回路の幅を縮小す
ることができる。また、端子間のピッチに余裕を持たせ
るようにすることもできる。しかも、回路パターンの一
部を位置合わせのために用いているので、正確に位置合
せがなされている。

【００２７】◇実施例 次に、図面を参照して、この発明の一実施例であるＴＣ
Ｐと配線基板との接続構造、その接続方法、液晶表示装
置及びその製造方法について述べる。図１は、この発明
の一実施例である液晶表示装置の構成を示す分解斜視
図、図２は、同液晶表示装置の液晶表示パネル、ＴＣＰ
及び配線基板の構成を示す平面図である。また、図３
は、データドライバ用の同ＴＣＰと、同液晶表示パネル
及び同配線基板との接続された状態を一部破断して示す
一部破断平面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面
図である。また、図５は、図３のＢ部を拡大して示す拡
大平面図、図６は、図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図、図
７は、図３のＣ部を拡大して示す拡大平面図である。ま
た、図８は、図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。ま
た、図９は、同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明
するための説明図、図１０は、図９のＦ部を拡大して示
す拡大平面図である。また、図１１は、図９のＧ部を拡
大して示す拡大平面図、図１２は図９のＨ部を拡大して
示す拡大平面図、図１３は、図９のＩ部を拡大して示す
拡大平面図、図１４は、同ＴＣＰと同配線基板との接続
方法を説明するための説明図である。また、図１５は、
同ＴＣＰと同配線基板とを接続する際の加熱加圧工程に
おける時間と加熱温度との関係を示す特性図である。

【００２８】この例の液晶表示装置１は、図１乃至図３
に示すように、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２
を駆動するためのＴＣＰ（フレキシブルプリント回路）
３，３，…及びＴＣＰ（フレキシブルプリント回路）
４，４，…と、各ＴＣＰ３へ信号及び電源を供給する配
線基板５と、各ＴＣＰ４へ信号及び電源を供給する配線
基板６と、液晶表示パネル２に下方から照明光を照射す
るバックライト７と、液晶表示装置本体を保持するため
の筐体としてのフロントシャーシー板８とを備えてい
る。ここで、この例のＴＣＰと配線基板との接続構造
（フレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造）
は、ＴＣＰ３，３，…と配線基板５とが、所定のＴＣＰ
３の切取り部が設けられた箇所で位置合せされた状態で
接続されてなっている。

【００２９】液晶表示パネル２は、例えば、１５３６×
２０４８×３（ＲＧＢ）個の画素数を有するＱＸＧＡ表
示の透過型のパネルであり、間隙を介して対向して固定
されたＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間に液晶１３
が封入されて構成されている（図４参照）。ここで、Ｔ
ＦＴ基板１１は、透明ガラス基板上に信号線と走査線が
マトリックス状に配置され、これらの交点にＴＦＴと画
素電極とが接続されてなり、ＣＦ基板１２は、透明ガラ
ス基板上にカラーフィルタと共通電極とが形成されてな
っている。

【００３０】この例では、図２に示すように、１６個の
３８４出力のＴＣＰ３，３，…と、６個の２５６出力の
ＴＣＰ４，４，…とが、液晶表示パネル２にそれぞれ一
列に接続されている。各ＴＣＰ３は、図３及び図４に示
すように、入力側で配線基板５に、出力側で液晶表示パ
ネル２の信号線に接続され、絶縁性及び可撓性を有する
テープキャリア１４の搭載部１５にデータドライバＩＣ
３ａが搭載されてなっている。

【００３１】テープキャリア１４は、図３及び図４に示
すように、縦長の矩形形状を呈し、例えばポリイミドか
らなるベースフィルム１７と、ベースフィルム１７上に
形成され、例えば銅箔からなり回路パターンを構成する
入力端子部（第１の回路パターンの一部）１５及び出力
端子部（第１の回路パターンの一部）１６とを有してい
る。図３及び図４に示すように、入力端子部１５は、導
電性接着層１８を介して配線基板５の出力端子部１９に
接続され、出力端子部１６は、導電性接着層２１を介し
て液晶表示パネル２の信号線に接続した外部入力端子２
２に接続している。なお、図４において、２０は、ソル
ダーレジスト、２０ａ、２０ｂは、封止樹脂を示す。

【００３２】入力端子部１５は、図３に示すように、例
えば３８４本の端子２３_１，２３_２，…，２３_３８４を
有している。入力端子部１５の各端子のピッチは、例え
ば３００μｍである。また、出力側端子部１６の各端子
のピッチは、例えば６５μｍである。また、図３、図５
及び図７に示すように、ベースフィルム１７の両側辺の
所定の箇所は切り取られて切取り部２４，２５が形成さ
れており、それぞれ、最外側の端子２３_１、２３_３８４
が視認可能なようにされている。切取り部２４，２５
は、凹状に形成され、切取り部２４（２５）の上端縁２
４ａ（２５ａ）及び下端縁２４ｂ（２５ｂ）は、端子２
３_１（２３_３８４）の延在方向（長さ方向）に直交する
方向（図５中矢印Ｘによって示す方向）に沿って延在し
ている。また、ＴＣＰ３は、出力端子部１６側の左右の
隅部に、ＴＣＰ３を液晶表示パネル２に接続する際に、
位置合せを行うために用いるアライメント用マーカ２６
ａ，２６ｂを有している。

【００３３】また、ＴＣＰ４は、図２に示すように、入
力側で配線基板６に、出力側で液晶表示パネル２の走査
線に接続され、絶縁性及び可撓性を有するテープキャリ
アの搭載部にゲートドライバＩＣ４ａが搭載されてなっ
ている。ＴＣＰ４では、入力端子部の各端子のピッチ
は、例えば１ｍｍである。また、出力端子部の各端子の
ピッチは、例えば１００μｍである。

【００３４】配線基板５は、図３及び図４に示すよう
に、例えばガラスエポキシからなる絶縁基板３１と、絶
縁基板３１上に形成され回路パターンを構成し、ＴＣＰ
３，３，…の入力端子部１５，１５，…と接続している
出力端子部（第２の回路パターンの一部）１９，１９，
…を有している。各出力端子部１９は、図６及び図８に
示すように、入力端子部１５に対応した例えば３８４本
の端子３２_１，３２_２，…，３２_３８４を有している。
配線基板５の各出力側端子部１９の端子３２_１は、図５
に示すように、端子３２_１の延在方向（長さ方向）に直
交する方向に沿って配線基板５の側辺へ向けて２本の枝
部３３ａ，３３ｂが分岐している。

【００３５】ここで、枝部３３ａ，３３ｂの先端縁３３
ｍ，３３ｎは、接続しているＴＣＰ３のベースフィルム
１７の側端縁１７ａと略同一面上に配置するようにされ
ている。また、枝部３３ａ（３３ｂ）の外側端縁３３ｓ
（３３ｔ）と、切取り部２４の上端縁２４ａ（下端縁２
４ｂ）とは略同一面上に位置している。

【００３６】また、配線基板５の各出力側端子部１９の
端子２３_３８４は、図７に示すように、端子２３
_３８４の延在方向（長さ方向）に直交する方向に沿って
配線基板５の右側辺へ向けて２本の枝部３４ａ，３４ｂ
が分岐している。ここで、枝部３４ａ，３４ｂの先端縁
３４ｍ，３４ｎは、接続しているＴＣＰ３のベースフィ
ルム１７の側端縁１７ｂと略同一面上に配置するように
されている。また、枝部３４ａ（３４ｂ）の外側端縁３
４ｓ（３４ｔ）と、切取り部２５の上端縁２５ａ（下端
縁２５ｂ）とは略同一面上に位置している。

【００３７】各ＴＣＰ３の入力端子部１５と、配線基板
５のＴＣＰ４に対応する出力端子部１９とが、導電性接
着層１８を介して接続された状態で、入力端子部１５の
各端子２３_２（２３_３，２３_４，…，２３_３８３）と出
力端子部１９の端子３２_２（３２_３，３２_４，…，３２
_３８３）とは、略同一幅で位置合せされた状態で接続さ
れている。なお、各ＴＣＰ３において、入力端子部１５
の最外側の端子２３_１（２３_{３８ ４}）と出力端子部１９
の最外側の端子３２_１（３２_３８４）とは、最外側の端
子２３_１（２３_３８４）が僅かに幅がＴＣＰ４の側部に
向かって伸張した状態で接続されている。

【００３８】次に、この例の液晶表示装置の製造方法に
ついて説明する。この例では、図９に示すように、各Ｔ
ＣＰ３を液晶表示パネル２に接続した後に、各ＴＣＰ３
に配線基板５を接続する。各ＴＣＰ３を液晶表示パネル
２に接続する際には、アライメント用マーカ２６ａ，２
６ｂを用いて位置合せして接続する。次に、各ＴＣＰ３
に配線基板５を接続する方法について詳述する。ＴＣＰ
３は、図９に示すように、ベースフィルム１７に貼着し
た銅箔に対して、フォトエッチングを施して入力側端子
部１５及び出力端子部１６を含む回路パターンを形成
し、搭載部にデータドライバＩＣ３ａを搭載して製造さ
れる。

【００３９】ここで、入力端子部１５では、図９乃至図
１３に示すように、端子２３_１，２３_２，…，２３
_３８４がＴＣＰ３の短辺に沿った方向（図１０及び図１
２中矢印Ｘによって示す方向）に平行に並列し、かつ端
子２３_１，２３_２，…，２３_{３８ ４}は、ＴＣＰ３の長辺
に沿った方向（図１０及び図１２中矢印Ｙによって示す
方向）に延在するように形成される。また、図１４
（ａ）に示すように、端子２３_１（２３_２，２３_３，
…，２３_{３ ８４}）の幅ａ_１（ａ_２，ａ_３，…，
ａ_３８４）、及び端子２３_１，２３_２間（２３_２，２３
_３間，２３_３，２３_４間，…，２３_３８３，２３_３８４
間）の距離ｓ _１（ｓ_２，ｓ_３，…，ｓ_３８４）は、後の
加熱加圧工程でのベースフィルム１７の膨張を考慮し
て、配線基板５の出力側端子部１９の端子３２_１（３２
_２，３２ _３，…，３２_３８４）と正確に接続されるよう
に予め所定の値に設定されている。

【００４０】例えば、距離ｓ_１（ｓ_２，ｓ_３，…，ｓ
_３８４）は、後述する加熱加圧工程での最高到達温度や
最高温度到達時間、加圧圧力、ベースフィルム１７の構
成材料であるポリイミドの熱膨張係数等に基づいて、そ
れぞれ所定の値に設定される。また、幅ａ_１（ａ_２，ａ
_３，…，ａ_３８４）についても周辺部の端子の幅が中央
部の端子の幅よりも僅かに狭くなるように設定される。
この例では、幅ａ_１は、０．１５ｍｍとされる。但し、
端子２３_１（２３_３８４）については、切取り部２４
（２５）から視認されない領域での幅ａ_０１（ａ
_０３８４）は、（ａ_０１＞ａ_１（ａ_０３８４＞
ａ _３８４））とし、ＴＣＰ３の中央側に向けて拡幅す
る。

【００４１】また、回路パターン形成後に、ベースフィ
ルム１７の両側辺の所定の矩形状の領域を切り取って、
凹状の切取り部２４，２５を形成する。これによって、
切取り部２４（２５）において、端子２３_１（２３
_３８４）が視認可能となる。図１０及び図１２に示すよ
うに、切取り部２４（２５）の上端縁２４ａ（２５ａ）
及び下端縁２４ｂ（２５ｂ）は、端子２３_１（２３
_３８４）の延在方向（長さ方向）Ｙに直交する端子の並
列方向Ｘに沿って延在している。この例では、上端縁２
４ａ（２５ａ）と下端縁２４ｂ（２５ｂ）との間の距離
ｃ_１（ｃ_３）は、略０．５ｍｍである。また、上端縁２
４ａ（２５ａ）及び下端縁２４ｂ（２５ｂ）の長さｃ_２
（ｃ_４）は、略０．５ｍｍである。

【００４２】配線基板５は、例えばガラスエポキシから
なる絶縁基板上に出力端子部１９を含む回路パターンを
形成して製造される。配線基板５の各出力側端子部１９
の端子３２_１は、図１１に示すように、端子３２_１の延
在方向（端子の長さ方向）に直交する並列方向（端子の
幅方向）に沿って配線基板５の側辺へ向けて２本の枝部
３３ａ，３３ｂを分岐させている。この例では、枝部３
３ａ，３３ｂの幅ｄ_１，ｄ_３は、（ｄ_１＝ｄ_３＝０．１
５ｍｍ）、枝部３３ａ（３３ｂ）の長さｄ_４は、０．１
５ｍｍ、枝部３３ａの外側端縁３３ｓと枝部３３ｂの外
側端縁３３ｔとの距離ｄ_２は、０．５ｍｍに設定されて
いる。

【００４３】また、配線基板５の各出力側端子部１９の
端子３２_３８４は、図１３に示すように、端子３２
_３８４の延在方向（端子の長さ方向）に直交する並列方
向（端子の幅方向）に沿って配線基板５の側辺へ向けて
２本の枝部３４ａ，３４ｂを分岐させている。この例で
は、枝部３４ａ，３４ｂの幅ｄ_５，ｄ_７は、（ｄ_５＝ｄ
_７＝０．１５ｍｍ）、枝部３４ａ（３４ｂ）の長さｄ_８
は、０．１５ｍｍ、枝部３４ａの外側端縁３４ｓと枝部
３４ｂの外側端縁３４ｔとの距離ｄ_６は、０．５ｍｍに
設定されている。

【００４４】また、図１４（ａ）に示すように、端子３
２_１（３２_２，３２_３，…，３２_{３ ８４}）の幅ｂ_１（ｂ
_２，ｂ_３，…，ｂ_３８４）、及び端子３２_１，３２_２間
（３２_２，３２_３間，３２_３，３２_４間，…，３２
_３８３，３２_３８４間）の距離ｔ _１（ｔ_２，ｔ_３，…，
ｔ_３８４）は、ＴＣＰ３の入力端子部１５の端子２３_１
（２３_２，２３_３，…，２３_３８４）と正確に接続され
るように予め所定の値に設定されている。この例では、
幅ｂ_１（ｂ_３８４）は、０．１５ｍｍとされ、幅ａ
_１（ａ_３８４）と同一とされる。また、端子３２_１９７
と端子３２_１９８との中間点と端子３２_１９７の中心線
との距離ｑ_０は、端子２３_１９７と端子２３_１９８との
中間点と端子２３_１９７の中心線との距離ｐ_０と略同一
とされる。また、幅ａ_２（ａ_３，ａ_４，…，ａ_３８３）
と幅ｂ_２（ｂ_３，ｂ_４，…，ｂ_{３ ８３}）とは、（（ａ_２
／ｂ_２）＝（ａ_３／ｂ_３）＝…＝（ａ_３８３／
ｂ_３８３）＜１）の関係を満たすように設定され、距離
ｓ_２（ｓ_３，ｓ_４，…，ｓ_３８２）と距離ｔ_２（ｔ_３，
ｔ_４，…，ｔ_３８２）とは、（（ｓ_２／ｔ_２）＝（ｓ_３
／ｔ _３）＝…＝（ｓ_３８２／ｔ_３８２）＜１）の関係を
満たすように設定される。

【００４５】次に、位置合せ工程を実行する。まず、図
１４（ａ）に示すように、配線基板５の出力端子部１９
上に異方性導電フィルム４１を載置した後、この配線基
板５を、各出力端子部１９が各ＴＣＰ３の入力端子部１
５に対向するように、ＴＣＰ３の下側に配置する。この
異方性導電フィルム４１は、プラスチックビーズのコア
にニッケルや金をメッキしてなる粒径が略５μｍの導電
性粒子を、絶縁性材料からなるフィルム中に混入させた
フィルムで、厚さ方向に圧縮することで、この厚さ方向
にのみ導電性を示す。次に、最も左側（液晶表示パネル
２のＴＣＰ４，４，…が配置された側に最も近い側）の
ＴＣＰ３の切取り部２４から端子２３_１と端子３２_１と
を目視して、概略の位置合わせをし、同時に、最も右側
（液晶表示パネル２のＴＣＰ４，４，…が配置された側
に最も遠い側）のＴＣＰ３の切取り部２５から端子２３
_３８４と端子３２_３８４とを目視して、概略の位置合わ
せをする。

【００４６】この状態で、最も左側のＴＣＰ３の端子２
３_１と、端子３２_１の延在方向（端子の長さ方向）Ｙに
平行な領域とを、ずれが生じないように真上から見て重
ねる。これによって、並列方向（端子の幅方向）Ｘに沿
った位置合せが行われる。また、最も左側のＴＣＰ３の
切取り部２４の上端縁２４ａと出力端子部１９の端子３
２_１の枝部３３ａの外側端縁３３ｓとが同一面上に配置
されるようにし（真上から見て重なるようにし）、か
つ、下端縁２４ｂと枝部３３ｂの外側端縁３３ｔとが同
一面上に配置されるようにする。これによって、延在方
向（端子の長さ方向）Ｙに沿った位置合せが行われる。
同時に、最も右側のＴＣＰ３の端子２３_３８４と端子３
２_３８４の延在方向（端子の長さ方向）Ｙに平行な領域
とを、ずれが生じないように真上から見て重ねる。これ
によって、並列方向（端子の幅方向）Ｘに沿った位置合
せが行われる。

【００４７】また、最も右側のＴＣＰ３の切取部２５の
上端縁２５ａと出力端子部１９の端子３２_３８４の枝部
３４ａの外側端縁３４ｓとが同一面上に配置されるよう
にし（真上から見て重なるようにし）、かつ、下端面２
５ｂと枝部３４ｂの外側端縁３４ｔとが同一面上に配置
されるようにする。これによって、延在方向（端子の長
さ方向）Ｙに沿った位置合せが行われる。上記２つの最
外側箇所以外の箇所については、予め各ＴＣＰ３が６５
μｍのピッチで液晶表示パネル２に位置合せされた状態
で接続されているので、上記２箇所所の位置合せのみ
で、所定の精度での位置合せが自動的になされるため、
その位置合せを省略する。

【００４８】次に、加熱加圧工程を実行する。位置合せ
工程で、位置合せを完了させた後、各ＴＣＰ３と配線基
板５とを異方性導電フィルム４１を挟んだ状態で、ヒー
トツール（不図示）を各ＴＣＰ３の上方から押しつけ
て、加熱すると当時に及び加圧する。この例では、加熱
は、図１５に示すように、加熱温度を室温Ｔ_０（例え
ば、Ｔ _０＝２０℃）から最高到達温度Ｔ_１（Ｔ_１＝１８
０℃）まで、最高温度到達時間ｔ_ｍ（ｔ_ｍ＝ｔ_１−ｔ_０
＝２０sec）で上昇させて行う。また、加圧は、例えば
３０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加えることによって行う。

【００４９】これによって、図１４（ｂ）に示すよう
に、各ＴＣＰ３の入力端子部１５の端子２３_１，２
３_２，…，２３_３８４と、配線基板５の対応する出力側
端子部１９の端子３２_１，３２_２，…，３２_３８４と
が、正確に位置合わせされた状態で、各ＴＣＰ３と配線
基板５が接続される。但し、各ＴＣＰ３の入力端子部１
５の最外側の端子２３_１（２３_３８４）と出力端子部１
９の最外側の端子３２_１（３２_３８４）とは、同図に示
すように、端子２３_１（２３_３８４）が僅かに外側（Ｔ
ＣＰ３の周縁側）にずれるが、端子２３_１（２
３_３８４）の切取り部２４（２５）から視認されない領
域での幅ａ_０１（ａ_０３８４）は、ＴＣＰ３の中央部側
に向けて拡幅されているので、端子２３ _１（２
３_３８４）と端子３２_１（３２_３８４）との間の接触面
積が不足することは回避されている。

【００５０】なお、ＴＣＰ４に対する配線基板６の接続
は、上述したＴＣＰ３に対する配線基板５の接続と、同
様にして行う。この後、ＴＣＰ３，３，…、ＴＣＰ４，
４，…、配線基板５，６が接続された液晶表示パネル２
に、バックライト７とフロントシャーシー板８とを組み
付けて液晶表示装置１を完成させる。

【００５１】このように、この例の構成によれば、回路
パターンの一部を位置合わせのために用いるので、接続
の信頼性を低下させることなく、ＴＣＰの幅を縮小する
ことができる。また、端子間のピッチに余裕を持たせる
ようにすることもできる。しかも、回路パターンの一部
を位置合わせのために用いるので、アライメントマーカ
を回路パターンと別工程で設ける方法に比較して、正確
に位置わせを行うことができる。

【００５２】また、入力端子部の最外側の端子２３
_１（２３_３８４）端子は、切取り部から目視可能な位置
合せのために用いる箇所以外は幅を比較的大きく設定さ
れているので、加熱加圧後のずれによる接触面積の減少
を補償することができる。また、ベースフィルム１７の
材料の加熱加圧による伸張を考慮して、端子の幅やピッ
チを設定しているので、ＴＣＰと配線基板とを正確に接
続することができ、例えば接続面積の不足や接触不良を
引き起こすことなく、接続の信頼性を向上させることが
できる。

【００５３】以上、この発明の実施例を図面を参照して
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上述
の実施例では、各ＴＣＰ３の両側に切取り部２４（２
５）を設け、各出力端子部１９の最外側の端子に枝部３
３ａ，３３ｂ（３４ａ，３４ｂ）を設ける場合について
述べたが、最も左側のＴＣＰ３の左側と、最も右側のＴ
ＣＰ３の右側のみに、切取り部２４，２５を設け、最も
左側の出力端子部１９の最も左側の端子と、最も右側の
出力端子部１９の最も右側の端子のみに、枝部３３ａ，
３３ｂ（３４ａ，３４ｂ）を設けるようにしても良い。
これによって、一段とＴＣＰの幅を縮小化することがで
きる。

【００５４】また、上述の実施例では、最外側のＴＣＰ
３の切取り部２４，２５が設けられた２箇所でのみ位置
合せを行う場合について述べたが、各ＴＣＰ３の切取り
部２４，２５が設けられた各箇所で位置合せを行うよう
にしても良い。また、入力端子部の最外側の端子２３_１
（２３_３８４）端子を、切取り部から目視可能な位置合
わのために用いる箇所以外は幅を比較的大きく設定する
場合について述べたが、図１６に示すように、入力端子
部の最外側の端子５１_１を切取り部から目視可能な位置
合わのために用いる箇所以外でも幅を変えずに、ＴＣＰ
３Ａの中央部寄りに移動させるようにしても良い。

【００５５】また、切取り部を設ける箇所は、ＴＣＰ４
が配置の両側縁部とは限らず、図１７（ａ）に示すよう
に、例えば中央部に窓形の切取り部５２を設け、図１７
（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、ＴＣＰ３Ｂの端子
と配線基板の端子とに同一幅及び同一長さの端子の延在
方向に直交する方向に交差部５３，５４を 設けて、位
置合せを行うようにしても良い。また、切取り部の形状
は、矩形状に限らず円形状でも良い。また、切取り部か
らは、複数の端子が視認可能なようにしても良い。ま
た、上述の実施例では、透過型の液晶表示パネルに適用
した場合について述べたが反射型の液晶パネルであって
も良い。また、液晶表示素子としては、ＴＮ（Twisted
Nematic）型液晶表示素子であってもＳＴＮ（Super Twi
sted Nematic）型液晶表示素子であっても良い。また、
カラーフィルタを対向基板に形成した液晶表示パネルに
限らず、ＴＦＴ基板側に形成した液晶表示パネルにも適
用することができる。また、この発明のフレキシブルプ
リント回路と配線基板との接続構造は、ＴＣＰ３，４に
配線基板５，６を接続する場合に限らず、液晶表示パネ
ル２にＴＣＰ３，４を接続する場合にも適用するように
しても良い。また、この発明のフレキシブルプリント回
路と配線基板との接続構造は、液晶表示装置に限らず高
精度の位置合せが必要な箇所に用いて好適である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フレキシブルプリント回路と配線基板とを接続する
際に、回路パターンの一部を位置合わせのために用いる
ので、接続の信頼性を低下させることなく、フレキシブ
ルプリント回路の幅を縮小することができる。また、端
子間のピッチに余裕を持たせるようにすることもでき
る。しかも、回路パターンの一部を位置合わせのために
用いるので、アライメントマーカを回路パターンと別工
程で設ける方法に比較して、正確に位置わせを行うこと
ができる。

【００５７】また、フレキシブルプリント回路の入力端
子部のフレキシブルプリント回路の最も周縁側の端子に
ついて、切取り部から目視可能な位置合わのために用い
る箇所以外は幅を比較的大きく設定することによって、
フレキシブルプリント回路と配線基板とを接続した後の
フレキシブルプリント回路の上記端子のずれによる接触
面積の減少を補償することができる。また、一部を第１
の位置合せ部とした端子の幅と、隣接する端子との距離
とを、予め、フレキシブルプリント回路と配線基板とを
接続した際のベースフィルムの膨張を考慮して設定する
ことによって、フレキシブルプリント回路と配線基板と
を正確に接続することができ、例えば接続面積の不足や
接触不良を引き起こすことなく、接続の信頼性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である液晶表示装置の構成
を示す分解斜視図である。

【図２】同液晶表示装置の液晶表示パネル、ＴＣＰ及び
配線基板の構成を示す平面図である。

【図３】データドライバ用の同ＴＣＰと、同液晶表示パ
ネル及び同配線基板との接続された状態を一部破断して
示す一部破断平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】図３のＢ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図７】図３のＣ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図９】同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明する
ための説明図である。

【図１０】図９のＦ部を拡大して示す拡大平面図であ
る。

【図１１】図９のＧ部を拡大して示す拡大平面図であ
る。

【図１２】図９のＨ部を拡大して示す拡大平面図であ
る。

【図１３】図９のＩ部を拡大して示す拡大平面図であ
る。

【図１４】同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明す
るための説明図である。

【図１５】同ＴＣＰと同配線基板とを接続する際の加熱
加圧工程における時間と加熱温度との関係を示す特性図
である。

【図１６】この発明の一実施例の変形例である液晶表示
装置を構成するＴＣＰの要部の構成を示す一部拡大平面
図である。

【図１７】この発明の一実施例の別の変形例である液晶
表示装置を構成するＴＣＰと配線基板との接続構造を説
明するための説明図であって、同図（ａ）は、同ＴＣＰ
の要部の構成を示す一部拡大平面図、同図（ｂ）は、同
配線基板の出力端子部の要部の構成を示す一部拡大平面
図である。

【図１８】従来技術を説明するための説明図である。

【図１９】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８のＪ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２０】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８のＫ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２１】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８のＬ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２２】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８のＭ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２３】従来技術を説明するための説明図である。

【図２４】従来技術を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 ２ 液晶表示パネル ３，４ ＴＣＰ（フレキシブルプリント回路） ５，６ 配線基板 １５ 入力端子部（第１の回路パターンの一部） １６ 出力端子部（第１の回路パターンの一部） １７ ベースフィルム １９ 出力端子部（第２の回路パターンの一部） ２４，２５ 切取り部 ３１ 絶縁性基板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年７月５日（２００２．７．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルプ
リント回路と配線基板との接続構造、その接続方法、液
晶表示装置及びその製造方法に係り、例えば、ＴＣＰ(T
ape Carrier Package)と配線基板との接続構造、その接
続方法、上記接続構造を備えた液晶表示装置及びその製
造方法に関する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】このため、特許第２７３０５７２号公報に
記載されているように、ＴＣＰと配線基板とに回路パタ
ーン形成時に、この本来の回路パターンとは別にダミー
リード及びダミーランドをアライメントマーカとして同
時に形成しておき、ダミーリード及びダミーランドを重
ねることによって位置合せを行う方法が提案されてい
る。この方法では、図１８（ａ）に示すように、液晶表
示パネル１００にＴＣＰ１０２，１０２，…を接続した
後に、例えば左右両側の最も外側のＴＣＰ１０２、１０
２と配線基板１０１とを位置合せし、各ＴＣＰ１０２に
配線基板１０１を接続する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】ＴＣＰ１０２及び配線基板１０１の構成に
ついて説明する。各ＴＣＰ１０２は、図１８（ａ）に示
すように、絶縁性及び可撓性を有するテープキャリア１
０３の搭載部に液晶表示パネル１００を駆動する駆動Ｉ
Ｃ１０４が搭載されてなっている。テープキャリア１０
３は、ベースフィルム上に、入力側端子部１０５及び出
力側端子部１０６を含む回路パターンが形成されてなっ
ている。入力側端子部１０５は、図１８（ａ）、図１９
及び図２１に示すように、端子１０５_１，１０５_２，
…，１０５_ｎ（例えばｎ＝３８４）を有している。ま
た、最も外側の端子１０５_１，１０５_ｎのさらに外側に
は、ダミーリード１０３ａ，１０３ａが形成されてい
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】また、図１８（ａ）、図１９及び図２１に
示すように、ベースフィルムの両側辺の所定の箇所は切
り取られて切取り部１０７，１０７が形成されており、
ダミーリード１０３ａ，１０３ａは、後述するダミーラ
ンド１１３，１１３が視認可能なように形成されてい
る。切取り部１０７は、凹状に形成され、切取り部１０
７の上端縁１０８及び下端面１０９は、入力端子部１０
５の延在方向（長さ方向）に直交する方向に沿って延在
している。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】配線基板１０１は、図１８（ｂ）に示すよ
うに、絶縁基板１１０上に、ＴＣＰ１０２，１０２，…
の入力端子部１０５，１０５，…と接続する出力端子部
１１１，１１１，…を含む回路パターンが形成されてな
っている。各出力端子部１１１は、入力端子部１０５に
対応したｎ本の端子１１２_１，１１２_２，…，１１２_ｎ
を有している。また、図１８（ｂ）、図２０及び図２２
に示すように、例えば最も左側の出力端子部１１１の最
も外側の端子１１２_１のさらに外側と、最も右側の出力
端子部１１１の最も外側の端子１１２_ｎのさらに外側に
は、コの字状のダミーランド１１３，１１３が形成され
ている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】次に、各ＴＣＰ１０２に配線基板１０１を
接続する際の位置合せ方法について説明する。まず、配
線基板１０１の各出力端子部１１１上に異方性導電フィ
ルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を載せ
た後、この配線基板１０１を、各出力端子部１１１が各
ＴＣＰ１０２の入力端子部１０５に対向するように、Ｔ
ＣＰ１０２の下側に配置する。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】次に、最も外側のＴＣＰ１０２，１０２に
おいて、コの字状のダミーランド１１３，１１３の縦の
部分にダミーリード１０３ａ，１０３ａを重ねるように
して、入力端子部１０５（出力側端子部１１１）の延在
方向に直交する方向に沿った位置合せを行う。次に、図
２３及び図２４に示すように、切取り部１０７のなかに
ダミーランド１１３が入るようにし、入力端子部１０５
の延在方向において、切取部り１０７の上端縁１０８と
ダミーランド１１３の外側上端縁１１４とが一致するよ
うにし、かつ、切取部り１０７の下端縁１０９とダミー
ランド１１３の外側下端縁１１５とが一致するように
し、上記延在方向に沿った位置合せを行う。この後、ヒ
ートツールを用いて所定の温度まで加熱すると同時に加
圧して、ＴＣＰ１０２と配線基板１０１とを接続する。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ＴＣＰ１０２には、端子１０５_１，１０５
_２，…，１０５_ｎのほかに、ダミーリード１０３ａ、１
０３ａを設けるための領域を確保する必要があるので、
ＴＣＰ１０２の幅を広くしなければならないという問題
がある。したがって、画素の多い高精細な液晶表示パネ
ルに多数のＴＣＰ１０２を接続する場合に、隣接するＴ
ＰＣ１０２同士で干渉してしまう危険があるという問題
がある。一方、ＴＣＰ１０２の幅を小さくするために、
端子間のピッチを狭くしようとすると、短絡等を引き起
こし信頼性を低下させてしまうという問題がある。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】◇実施例 次に、図面を参照して、この発明の一実施例であるＴＣ
Ｐと配線基板との接続構造、その接続方法、液晶表示装
置及びその製造方法について述べる。図１は、この発明
の一実施例である液晶表示装置の構成を示す分解斜視
図、図２は、同液晶表示装置の液晶表示パネル、ＴＣＰ
及び配線基板の構成を示す平面図である。また、図３
は、データドライバ用の同ＴＣＰと、同液晶表示パネル
及び同配線基板との接続された状態を示す平面図、図４
は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。また、図５
は、図３のＢ部を拡大して示す拡大平面図、図６は、図
５のＤ−Ｄ線に沿った断面図、図７は、図３のＣ部を拡
大して示す拡大平面図である。また、図８は、図７のＥ
−Ｅ線に沿った断面図である。また、図９は、同ＴＣＰ
と同配線基板との接続方法を説明するための説明図であ
って、同図（ａ）は、同液晶表示パネルに同ＴＣＰが接
続された状態を示す図、同図（ｂ）は、同ＴＣＰに接続
される同配線基板を示す図、図１０は、図９（ａ）のＦ
部を拡大して示す拡大平面図である。また、図１１は、
図９（ｂ）のＧ部を拡大して示す拡大平面図、図１２は
図９（ａ）のＨ部を拡大して示す拡大平面図、図１３
は、図９（ｂ）のＩ部を拡大して示す拡大平面図、図１
４は、同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明するた
めの説明図である。また、図１５は、同ＴＣＰと同配線
基板とを接続する際の加熱加圧工程における時間と加熱
温度との関係を示す特性図である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】この例では、図２に示すように、１６個の
３８４出力のＴＣＰ３，３，…と、６個の２５６出力の
ＴＣＰ４，４，…とが、液晶表示パネル２にそれぞれ一
列に接続されている。各ＴＣＰ３は、図３及び図４に示
すように、入力側で配線基板５に、出力側で液晶表示パ
ネル２の信号線に接続され、絶縁性及び可撓性を有する
テープキャリア１４の搭載部１４ａにデータドライバＩ
Ｃ３ａが搭載されてなっている。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】各ＴＣＰ３の入力端子部１５と、配線基板
５のＴＣＰ３に対応する出力端子部１９とが、導電性接
着層１８を介して接続された状態で、入力端子部１５の
各端子２３_２（２３_３，２３_４，…，２３_３８３）と出
力端子部１９の端子３２_２（３２_３，３２_４，…，３２
_３８３）とは、略同一幅で位置合せされた状態で、接続
されている。なお、各ＴＣＰ３において、入力端子部１
５の最外側の端子２３_１（２３_{３８ ４}）と出力端子部１
９の最外側の端子３２_１（３２_３８４）とは、最外側の
端子２３_１（２３_３８４）が僅かに幅がＴＣＰ３の側部
に向かって伸張した状態で接続されている。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】次に、この例の液晶表示装置の製造方法に
ついて説明する。この例では、図９（ａ）に示すよう
に、各ＴＣＰ３を液晶表示パネル２に接続した後に、各
ＴＣＰ３に配線基板５を接続する。各ＴＣＰ３を液晶表
示パネル２に接続する際には、アライメント用マーカ２
６ａ，２６ｂを用いて位置合せして接続する。次に、各
ＴＣＰ３に配線基板５を接続する方法について詳述す
る。ＴＣＰ３は、図９に示すように、ベースフィルム１
７に貼着した銅箔に対して、フォトエッチングを施して
入力側端子部１５及び出力端子部１６を含む回路パター
ンを形成し、搭載部１４ａにデータドライバＩＣ３ａを
搭載して製造される。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】また、図１４（ａ）に示すように、端子３
２_１（３２_２，３２_３，…，３２_{３ ８４}）の幅ｂ_１（ｂ
_２，ｂ_３，…，ｂ_３８４）、及び端子３２_１，３２_２間
（３２_２，３２_３間，３２_３，３２_４間，…，３２
_３８３，３２_３８４間）の距離ｔ _１（ｔ_２，ｔ_３，…，
ｔ_３８４）は、ＴＣＰ３の入力端子部１５の端子２３_１
（２３_２，２３_３，…，２３_３８４）と正確に接続され
るように予め所定の値に設定されている。この例では、
幅ｂ_１（ｂ_３８４）は、０．１５ｍｍとされ、幅ａ
_１（ａ_３８４）と同一とされる。また、端子３２_１９７
と端子３２_１９８との中間点と端子３２_１９７の中心線
との距離ｑ_０は、端子２３_１９７と端子２３_１９８との
中間点と端子２３_１９７の中心線との距離ｒ_０と略同一
とされる。また、幅ａ_２（ａ_３，ａ_４，…，ａ_３８３）
と幅ｂ_２（ｂ_３，ｂ_４，…，ｂ_{３ ８３}）とは、（（ａ_２
／ｂ_２）＝（ａ_３／ｂ_３）＝…＝（ａ_３８３／
ｂ_３８３）＜１）の関係を満たすように設定され、距離
ｓ_２（ｓ_３，ｓ_４，…，ｓ_３８２）と距離ｔ_２（ｔ_３，
ｔ_４，…，ｔ_３８２）とは、（（ｓ_２／ｔ_２）＝（ｓ_３
／ｔ _３）＝…＝（ｓ_３８２／ｔ_３８２）＜１）の関係を
満たすように設定される。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】また、入力端子部１５の最外側の端子２３
_１（２３_３８４）は、切取り部２４（２５）から目視可
能な位置合せのために用いる箇所以外は幅を比較的大き
く設定されているので、加熱加圧後のずれによる接触面
積の減少を補償することができる。また、ベースフィル
ム１７の材料の加熱加圧による伸張を考慮して、端子の
幅やピッチを設定しているので、ＴＣＰ３と配線基板５
とを正確に接続することができ、例えば接続面積の不足
や接触不良を引き起こすことなく、接続の信頼性を向上
させることができる。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】また、上述の実施例では、最外側のＴＣＰ
３の切取り部２４，２５が設けられた２箇所でのみ位置
合せを行う場合について述べたが、各ＴＣＰ３の切取り
部２４，２５が設けられた各箇所で位置合せを行うよう
にしても良い。また、入力端子部１５の最外側の端子２
３_１（２３_３８４）を、切取り部２４（２５）から目視
可能な位置合せのために用いる箇所以外は幅を比較的大
きく設定する場合について述べたが、図１６に示すよう
に、入力端子部の最外側の端子５１を切取り部から目視
可能な位置合せのために用いる箇所以外でも幅を変えず
に、ＴＣＰ３Ａの中央部寄りに移動させるようにしても
良い。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】また、切取り部を設ける箇所は、ＴＣＰ３
の両側縁部とは限らず、図１７（ａ）に示すように、例
えば中央部に窓形の切取り部５２を設け、図１７
（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、ＴＣＰ３Ｂの端子
と配線基板の端子とに同一幅及び同一長さの端子の延在
方向に直交する方向に交差部５３，５４を 設けて、位
置合せを行うようにしても良い。また、切取り部の形状
は、矩形状に限らず円形状でも良い。また、切取り部か
らは、複数の端子が視認可能なようにしても良い。ま
た、上述の実施例では、透過型の液晶表示パネルに適用
した場合について述べたが反射型の液晶パネルであって
も良い。また、液晶表示素子としては、ＴＮ（Twisted
Nematic）型液晶表示素子であってもＳＴＮ（Super Twi
sted Nematic）型液晶表示素子であっても良い。また、
カラーフィルタを対向基板に形成した液晶表示パネルに
限らず、ＴＦＴ基板側に形成した液晶表示パネルにも適
用することができる。また、この発明のフレキシブルプ
リント回路と配線基板との接続構造は、ＴＣＰ３，４に
配線基板５，６を接続する場合に限らず、液晶表示パネ
ル２にＴＣＰ３，４を接続する場合にも適用するように
しても良い。また、この発明のフレキシブルプリント回
路と配線基板との接続構造は、液晶表示装置に限らず高
精度の位置合せが必要な箇所に用いて好適である。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である液晶表示装置の構成
を示す分解斜視図である。

【図２】同液晶表示装置の液晶表示パネル、ＴＣＰ及び
配線基板の構成を示す平面図である。

【図３】データドライバ用の同ＴＣＰと、同液晶表示パ
ネル及び同配線基板との接続された状態を示す平面図で
ある。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】図３のＢ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図７】図３のＣ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図９】同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明する
ための説明図であって、同図（ａ）は、同液晶表示パネ
ルに同ＴＣＰが接続された状態を示す図、同図（ｂ）
は、同ＴＣＰに接続される同配線基板を示す図である。

【図１０】図９（ａ）のＦ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１１】図９（ｂ）のＧ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１２】図９（ａ）のＨ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１３】図９（ｂ）のＩ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１４】同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明す
るための説明図である。

【図１５】同ＴＣＰと同配線基板とを接続する際の加熱
加圧工程における時間と加熱温度との関係を示す特性図
である。

【図１６】この発明の一実施例の変形例である液晶表示
装置を構成するＴＣＰの要部の構成を示す一部拡大平面
図である。

【図１７】この発明の一実施例の別の変形例である液晶
表示装置を構成するＴＣＰと配線基板との接続構造を説
明するための説明図であって、同図（ａ）は、同ＴＣＰ
の要部の構成を示す一部拡大平面図、同図（ｂ）は、同
配線基板の出力端子部の要部の構成を示す一部拡大平面
図である。

【図１８】従来のＴＣＰと配線基板との接続方法を説明
するための説明図であって、同図（ａ）は、液晶表示パ
ネルに同ＴＣＰが接続された状態を示す図、同図（ｂ）
は、同ＴＣＰに接続される同配線基板を示す図である。

【図１９】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ａ）のＪ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２０】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ｂ）のＫ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２１】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ａ）のＬ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２２】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ｂ）のＭ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２３】従来技術を説明するための説明図である。

【図２４】従来技術を説明するための説明図である。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正１９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正２０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正２１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

【手続補正２２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１９】

【手続補正２３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２１】

【手続補正２４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２３】

【手続補正２５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２４】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年７月１１日（２００２．７．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である液晶表示装置の構成
を示す分解斜視図である。

【図２】同液晶表示装置の液晶表示パネル、ＴＣＰ及び
配線基板の構成を示す平面図である。

【図３】データドライバ用の同ＴＣＰと、同液晶表示パ
ネル及び同配線基板との接続された状態を示す平面図で
ある。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】図３のＢ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図７】図３のＣ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図９】同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明する
ための説明図であって、同図（ａ）は、同液晶表示パネ
ルに同ＴＣＰが接続された状態を示す図、同図（ｂ）
は、同ＴＣＰに接続される同配線基板を示す図である。

【図１０】図９（ａ）のＦ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１１】図９（ｂ）のＧ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１２】図９（ａ）のＨ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１３】図９（ｂ）のＩ部を拡大して示す拡大平面図
である。

【図１４】同ＴＣＰと同配線基板との接続方法を説明す
るための説明図である。

【図１５】同ＴＣＰと同配線基板とを接続する際の加熱
加圧工程における時間と加熱温度との関係を示す特性図
である。

【図１６】この発明の一実施例の変形例である液晶表示
装置を構成するＴＣＰの要部の構成を示す一部拡大平面
図である。

【図１７】この発明の一実施例の別の変形例である液晶
表示装置を構成するＴＣＰと配線基板との接続構造を説
明するための説明図であって、同図（ａ）は、同ＴＣＰ
の要部の構成を示す一部拡大平面図、同図（ｂ）は、同
配線基板の出力端子部の要部の構成を示す一部拡大平面
図である。

【図１８】従来のＴＣＰと配線基板との接続方法を説明
するための説明図であって、同図（ａ）は、液晶表示パ
ネルに同ＴＣＰが接続された状態を示す図、同図（ｂ）
は、同ＴＣＰに接続される同配線基板を示す図である。

【図１９】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ａ）のＪ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２０】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ｂ）のＫ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２１】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ａ）のＬ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２２】従来技術を説明するための説明図であって、
図１８（ｂ）のＭ部を拡大して示す拡大平面図である。

【図２３】従来技術を説明するための説明図である。

【図２４】従来技術を説明するための説明図である。

【符号の説明】 １ 液晶表示装置 ２ 液晶表示パネル ３，４ ＴＣＰ（フレキシブルプリント回路） ５，６ 配線基板 １５ 入力端子部（第１の回路パターンの一部） １６ 出力端子部（第１の回路パターンの一部） １７ ベースフィルム １９ 出力端子部（第２の回路パターンの一部） ２４，２５ 切取り部 ３１ 絶縁性基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA33 GA35 GA41 GA42 GA44 GA48 GA49 GA51 GA57 HA26 MA32 MA35 MA37 NA27 NA30 5E344 AA01 AA02 BB01 BB04 CC05 CD04 DD06 DD10 EE21 EE23 5F044 MM42 NN19 PP13

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性及び可撓性を有するベースフィル
   ムの片面又は両面に第１の回路パターンが形成され、所
   定の箇所に半導体素子が搭載されてなるフレキシブルプ
   リント回路と、前記フレキシブルプリント回路との間で
   信号の受信又は送信を行い絶縁性基板の片面又は両面に
   第２の回路パターンが形成されてなる配線基板との接続
   構造であって、 前記ベースフィルムの所定の領域は、前記ベースフィル
   ムの前記配線基板側に形成され前記第１の回路パターン
   を構成し前記フレキシブルプリント回路と前記配線基板
   との位置合せを行うための第１の位置合せ部が、視認可
   能となるように、切り取られて切取り部が形成され、 前記第１の位置合せ部と、前記切取り部から視認可能で
   あり前記第２の回路パターンを構成し前記フレキシブル
   プリント回路と前記配線基板との位置合せを行うための
   第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、前記フレキ
   シブルプリント回路と前記配線基板との間の少なくとも
   互いに異なる２方向に沿った位置合わせがなされている
   ことを特徴とするフレキシブルプリント回路と配線基板
   との接続構造。
2. 【請求項２】 前記切取り部の端縁の少なくとも一部
   と、前記第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、前
   記フレキシブルプリント回路と前記配線基板との間の少
   なくとも互いに異なる２方向に沿った位置合せがなされ
   ていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプ
   リント回路と配線基板との接続構造。
3. 【請求項３】 前記第１の回路パターンを構成する入力
   端子部又は出力端子部と、前記第２の回路パターンを構
   成する出力端子部又は入力端子部とが接続され、 前記互いに異なる２方向は、前記第１の回路パターンを
   構成する前記入力端子部又は前記出力端子部の延在方
   向、及び該延在方向と交差する方向であり、 前記第１の位置合せ部は、前記第１の回路パターンを構
   成する前記入力端子部又は前記出力端子の一部であり、 前記第２の位置合せ部は、前記第１の回路パターンを構
   成する前記入力端子部又は前記出力端子部と接続してい
   る前記第２の回路パターンを構成する前記出力端子部又
   は前記入力端子部の一部であり、 前記切取り部は、少なくとも前記延在方向と交差する方
   向に延在する端縁を有し、前記第１の位置合せ部は、前
   記延在方向と平行に形成されており、 前記第２の位置合せ部は、前記フレキシブルプリント回
   路の前記入力端子部又は前記出力端子部と、前記配線基
   板の前記出力端子部又は前記入力端子部とが正確に位置
   合せされたときに、前記第２の位置合せ部の一部が前記
   第１の位置合せ部と重なり、前記第２の位置合せ部の残
   りの部分の少なくとも一部の端縁が前記切取り部の前記
   端縁と一致するように形成されていることを特徴とする
   請求項２記載のフレキシブルプリント回路と配線基板と
   の接続構造。
4. 【請求項４】 前記第１の位置合せ部は、前記第１の回
   路パターンの前記入力端子部又は前記出力端子部を構成
   する端子のうち最も前記フレキシブルプリント回路の周
   縁側の端子の一部であり、 前記第２の位置合せ部は、前記第２の回路パターンの前
   記出力端子部又は前記入力端子部を構成し、前記第１の
   回路パターンの前記端子と接続している端子の一部であ
   ることを特徴とする請求項３記載のフレキシブルプリン
   ト回路と配線基板との接続構造。
5. 【請求項５】 前記第１の位置合せ部と前記第２の位置
   合せ部とは、互いに重なり合う同一幅の領域を有し、一
   部が前記第１の位置合せ部とされた端子は、前記第１の
   位置合せ部以外の箇所では、前記第１の位置合せ部にお
   ける幅よりも前記フレキシブルプリント回路の少なくと
   も中央部側の端子に向けて拡幅されていることを特徴と
   する請求項４記載のフレキシブルプリント回路と配線基
   板との接続構造。
6. 【請求項６】 絶縁性及び可撓性を有するベースフィル
   ムの片面又は両面に第１の回路パターンが形成され、所
   定の箇所に半導体素子が搭載されてなるフレキシブルプ
   リント回路と、前記フレキシブルプリント回路との間で
   信号の受信又は送信を行い絶縁性基板の片面又は両面に
   第２の回路パターンが形成されてなる配線基板との接続
   方法であって、 前記ベースフィルムの前記配線基板側に形成した前記第
   １の回路パターンの一部を前記フレキシブルプリント回
   路と前記配線基板との位置合せを行うための第１の位置
   合せ部とし、 前記絶縁性基板に形成した前記第２の回路パターンの一
   部を、前記フレキシブルプリント回路と前記配線基板と
   の位置合せを行うための第２の位置合せ部とし、 前記ベースフィルムの所定の領域を、前記第１の位置合
   せ部が視認可能となるように切り取って切取り部を形成
   し、 前記切取り部から視認される前記第１の位置合せ部と前
   記第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、前記フレ
   キシブルプリント回路と前記配線基板との間の少なくと
   も互いに異なる２方向に沿った位置合わせを行うことを
   特徴とするフレキシブルプリント回路と配線基板との接
   続方法。
7. 【請求項７】 前記切取り部の端縁の少なくとも一部
   と、前記第２の位置合せ部との位置関係に基づいて、前
   記フレキシブルプリント回路と前記配線基板との間の少
   なくとも互いに異なる２方向に沿った位置合せを行うこ
   とを特徴とする請求項６記載のフレシブルプリント回路
   と配線基板との接続方法。
8. 【請求項８】 前記第１の回路パターンを構成する前記
   入力端子部又は前記出力端子の一部を、前記第１の位置
   合せ部とし、 前記第２の回路パターンを構成する前記出力端子部又は
   前記入力端子部の一部を、前記第２の位置合せ部とし、 前記切取り部には、前記延在方向と交差する端縁を形成
   し、前記第１の位置合せ部を、前記延在方向と平行に形
   成し、 前記フレキシブルプリント回路の前記第１の回路パター
   ンを構成する入力端子部又は出力端子部と、前記配線基
   板の前記第２の回路パターンを構成する出力端子部又は
   入力端子部とが、 前記第１の回路パターンを構成する前記入力端子部又は
   前記出力端子部の延在方向に交差する方向に沿って正確
   に位置合せされたときに、前記第２の位置合せ部の一部
   が前記第１の位置合せ部と重なり、 前記延在方向に沿って正確に位置決めされたときに、前
   記第２の位置合せ部の残りの部分の少なくとも一部の端
   縁が前記切取り部の前記端縁と一致するように、前記第
   ２の位置合せ部を形成しておき、 前記第１の位置合せ部と前記第２の位置合せ部との位置
   合せを行った後に、前記フレキシブルプリント回路と前
   記配線基板とを接続することを特徴とする請求項７記載
   のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続方法。
9. 【請求項９】 前記第１の回路パターンの前記入力端子
   部又は前記出力端子部を構成する端子のうち最も前記フ
   レキシブルプリント回路の周縁側の端子の一部を、前記
   第１の位置合せ部とし、 前記第２の回路パターンの前記出力端子部又は前記入力
   端子部を構成し、前記第１の回路パターンの前記端子と
   接続している端子の一部を、前記第２の位置合せ部とす
   ることを特徴とする請求項８記載のフレキシブルプリン
   ト回路と配線基板との接続方法。
10. 【請求項１０】 前記第１の位置合せ部と前記第２の位
    置合せ部とには、互いに重なり合う同一幅の領域を設
    け、一部を前記第１の位置合せ部とした端子は、前記第
    １の位置合せ部以外の箇所では、前記第１の位置合せ部
    における幅よりも前記フレキシブルプリント回路の少な
    くとも中央部側の端子に向けて拡幅して形成しておき、 前記第１の位置合せ部と前記第２の位置合せ部との位置
    合せを行った後に、前記フレキシブルプリント回路と前
    記配線基板とを接続することを特徴とする請求項９記載
    のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続方法。
11. 【請求項１１】 少なくとも、一部を前記第１の位置合
    せ部とした端子の幅と、隣接する端子との距離とは、予
    め、前記フレキシブルプリント回路と前記配線基板とを
    接続した際の前記ベースフィルムの膨張を考慮して設定
    することを特徴とする請求項１０記載のフレキシブルプ
    リント回路と配線基板との接続方法。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至５のいずれか１に記載の
    フレキシブルプリント回路と配線基板との接続構造を備
    えた液晶表示装置であって、 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続したフレキ
    シブルプリント回路と、該フレキシブルプリント回路に
    接続した配線基板とを備え、 前記フレキシブルプリント回路に搭載された前記半導体
    素子は、前記液晶表示パネルを駆動し、前記配線基板
    は、前記フレキシブルプリント回路へ信号を供給するこ
    とを特徴とする液晶表示装置。
13. 【請求項１３】 請求項６乃至１１のいずれか１に記載
    のフレキシブルプリント回路と配線基板との接続方法を
    含む液晶表示装置の製造方法であって、 液晶表示パネルに、前記フレキシブルプリント回路を接
    続し、該フレキシブルプリント回路に、前記配線基板を
    接続することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。