JPH09258252A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

液晶表示装置及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＴＣＰと配線基板の位置合わせを正確に行う
ことのできる液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 ＴＣＰ３、配線基板４の位置合わせのた
めに、それぞれにアライメント用マーカとしてダミーリ
ード３３とダミーランド４０をそれぞれ回路パターンと
同時に形成する。ダミーリード３３は、ＴＣＰ３のフレ
キシブルフィルム３２に形成された凹状の切取り部３２
ａに直線的に形成され、ダミーランド４０は配線基板４
上にコの字状に形成される。これら、アライメント用マ
ーカにより、一度にｘ，ｙ，θの位置合わせが容易にで
きる。また，ＴＣＰ３と配線基板４とを接続後、それぞ
れのマーカを半田付け固定し、ＴＣＰ３と配線基板４の
接続部の補強とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置及び
その製造方法に属し、更に詳しくは、液晶表示パネルを
駆動する駆動ＩＣを搭載したフレキシブルプリント回路
（以下、「ＴＣＰ」という）と配線基板との間の位置の
アライメントを目視で正確に行えるようにした液晶表示
装置及びその製造方法に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な液晶表示装置では、ＴＣ
Ｐと、ＩＣを駆動する為の電源及び信号を複数のＴＣＰ
に入力する為の配線基板とを位置合わせする為に、ＴＣ
Ｐ、配線基板にそれぞれアライメント用マーカが設けら
れていた。これらのアライメント用マーカは、図１０に
示すように、ＴＣＰ３、配線基板４のそれぞれにアライ
メントホール３５，４５を穿設し、このアライメントホ
ール３５，４５をアライメント用マーカとして用いてい
る。ＴＣＰ３と配線基板４とを位置合わせする時には、
このアライメントホール３５，４５同士を重ね合わせる
ことによって位置合わせを行っていた。また、このアラ
イメント用マーカは、位置合わせの為のみに使用され、
接続補強の為には使用されていなかった。
【０００３】これ以外の従来技術としては、特開平５−
２１５１５号公報、特開平５−３４６５６２号公報、特
開平６−５１３３１号公報、特開平３−２８９６２８号
公報等に開示されるものがある。
【０００４】特開平５−２１５１５号公報記載の発明で
は、図１２に示すように、液晶表示パネル２のパネル端
子部２３に配列されている端子電極２４の両端に太さを
変更して他の形状と異なるようにしたダミー端子電極２
５，２６をアライメント用マーカとしている。
【０００５】特開平５−３４６５６２号公報記載の発明
では、図１３に示すように、逆Ｔ字形状の第１のアライ
メント用マーカ２７とＴ字形状の第２のアライメント用
マーカ２８がノギスの目盛りと同様な形状で多数形成さ
れることにより位置合わせを行うように成っている。
【０００６】特開平６−５１３３１号公報記載の発明で
は、図１４に示すように、ＴＣＰ３の両サイドの固定用
パターン３６と配線基板４の対応部分の固定用パッド４
６を半田付けし、接続補強としている。
【０００７】特開平３−２８９６２８号公報記載の発明
では、図１５及び図１６に示すように、スペーサ７をＴ
ＣＰ３と配線基板４との間に挟み込むと同時に、スペー
サ７の突起部７０，７１をそれぞれＴＣＰアライメント
ホール３８と基板アライメントホール４８に挿入し、固
定することにより強度を上げている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般的な液晶表
示装置では、図１０に示すように、ＴＣＰ３のアライメ
ントホール３５と配線基板４のアライメントホール４５
を使用するので、位置合わせ誤差が大きくなるという問
題点がある。その理由は、それぞれのアライメントホー
ル３５，４５が、回路パターン形成時とは別工程で形成
される為、穴径の誤差に加えて回路パターンとの相対位
置の誤差が発生する為である。
【０００９】また、従来の一般的な液晶表示装置には、
ＴＣＰ３と配線基板４を接続した後の取り扱いにより、
配線基板４からＴＣＰ３へ電源・信号を入力する為のＴ
ＣＰ入力端子部３１にストレスが掛り、断線やクラック
が生じ易いという問題がある。その理由は、図１１に示
すように、配線基板４を接続部のみで支えて、集中的に
ＴＣＰ３の入力端子部３１に曲げ応力が掛かる為であ
る。
【００１０】特開平５−２１５１５号公報記載の発明に
は、図１２に示すようにダミー端子電極２５，２６を使
用するので、端子電極２４のピッチ方向の位置合わせは
できるが、それに垂直な方向の位置合わせが困難であ
る。その理由は、ダミー端子電極２５，２６の形状が何
の突起等も無く、ピッチ方向と直交する方向に長い長方
形であるからである。
【００１１】特開平５−３４６５６２号公報記載の発明
には、図１３のような第１のアライメント用マーカ２７
と第２のアライメント用マーカ２８による位置合わせを
行った場合、非常に多くのスペースが必要になることに
ある。その理由は、ノギス目盛りと同様な方法で位置合
わせを行う為に、多数の目盛りを一列に形成しなくては
ならない為である。また、この発明は、ガラスパネル同
士の位置合わせ等、アライメント用マーカに比べ比較的
大きいスペースが取れる場合には有効であるが、ＴＣＰ
３と配線基板４との位置合わせと言ったスペース確保が
困難なものには向かない。
【００１２】特開平６−５１３３１号公報記載の発明
は、図１４に示すようなＴＣＰ３と配線基板４にそれぞ
れ固定用パターン３６及び固定用パッド４６を作り、そ
れらを半田付けすることにより接続補強を行うものであ
り、この構成ではＴＣＰ３と配線基板４と間の位置合わ
せをすることができない。つまり、図１４に示すよう
に、固定用のパターン３６及び固定用パッド４６以外
に、アライメント用のマーカ（図示せず）を設けなけれ
ばならず、ＴＣＰ３の面積及びＴＣＰ３の間隔が必要以
上に大きくなるという問題が生じる。その理由は、上述
のように、アライメント用マーカと接続補強用の固定用
のパターン３６及び固定用パッド４６が別々に設けられ
ていることにある。
【００１３】特開平３−２８９６２８号公報に開示され
る図１５及び図１６のようなＴＣＰ３と配線基板４との
固定方法では、アライメントと接続補強は可能であるも
のの、この接続補強を行うのに時間が非常にかかるとい
う問題がある。その理由として、スペーサ７を用いるこ
とにより、スペーサ７の突起部７０，７１をＴＣＰアラ
イメントホール３８と基板アライメントホール４８に挿
入、固定する作業があることによる。
【００１４】それ故に、本発明の第１の課題は、ＴＣＰ
と配線基板とを目視で正確に位置合わせをすることが可
能な液晶表示装置及びその製造方法を提供することにあ
り、第２の課題は、ＴＣＰと配線基板とを目視で正確に
位置合わせをすることができ、しかも、接続補強するこ
とが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを駆動する
駆動ＩＣを搭載したフレキシブルプリント回路と、該フ
レキシブルプリント回路の回路パターンの一部である入
力端子部へ信号を供給する配線基板とを含む液晶表示装
置において、前記フレキシブルプリント回路の前記入力
端子部が形成された辺に直角に隣接する両側辺に切取り
部がそれぞれ設けられ、該切取り部は、少なくとも前記
入力端子部の延在方向と交差する方向に延在する縁を有
し、該切取り部に前記延在方向と平行にダミーリードが
架設され、前記配線基板にダミーランドが形成され、該
ダミーランドは、前記配線基板の回路パターンの一部で
ある接続パッドが前記入力端子部に対して正確に位置決
めされた時に、その一部が前記ダミーリードと重なり、
残りの部分の少なくとも一部の縁が、前記切欠き部の縁
と一致するように形成されていることを特徴とする液晶
表示装置が得られる。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、前記ダミー
リードは、前記フレキシブルプリント回路の回路パター
ンと同時に形成されたものであり、前記ダミーランド
は、前記配線基板の回路パターンと同時に形成されたも
のであることをことを特徴とする請求項１記載の液晶表
示装置が得られる。
【００１７】請求項３記載の発明によれば、前記切取り
部は、凹状に形成され、前記ダミーランドは、コ字状に
形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の液晶表示装置が得られる。
【００１８】請求項４記載の発明によれば、前記ダミー
リードと前記ダミーランドとを半田付することにより、
前記フレキシブルプリント回路と前記配線基板との間の
接続補強が成されていることを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか一に記載の液晶表示装置が得られ
る。
【００１９】請求項５記載の発明によれば、請求項１乃
至請求項３のいずれか一に記載の液晶表示装置の製造方
法であって、前記フレキシブルプリント回路と前記配線
基板とを接続する際に、前記ダミーリードと前記ダミー
ランドとを位置合わせした後に、前記入力端子部と前記
接続パッドとを接続するようにしたことを特徴とする液
晶表示装置の製造方法が得られる。
【００２０】請求項６記載の発明によれば、請求項２記
載の液晶表示装置の製造方法であって、前記ダミーリー
ドと前記フレキシブルプリント回路の回路パターンとを
同時に形成する工程と、前記ダミーランドと前記配線基
板の回路パターンとを同時に形成する工程とを含むこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法が得られる。
【００２１】請求項７記載の発明によれば、請求項４記
載の液晶表示装置の製造方法であって、前記フレキシブ
ルプリント回路と前記配線基板とを接続する際に、前記
ダミーリードと前記ダミーランドとを位置合わせした後
に、前記入力端子部と前記接続パッドとを接続し、その
後、前記ダミーリードと前記ダミーランドとを半田付す
るようにしたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法
が得られる。
【００２２】
【作用】本発明の液晶表示装置の場合、ＴＣＰと配線基
板は、それぞれにアライメント用マーカとして、ＴＣＰ
にはダミーリード、配線基板にはダミーランドを設けて
あるが、これらは、それぞれ回路パターンと同時に形成
される。各回路パターンと同時にアライメント用マーカ
を形成するので、回路パターンとの相対的な位置の誤差
が発生しない。
【００２３】また、これらのアライメント用マーカは、
ＴＣＰにはそれぞれ形成されるが、配線基板にはできる
だけ離れたところに２箇所あれば良いので、マーカ用の
スペースを大きく取る必要がない。
【００２４】本発明の液晶表示装置の場合、アライメン
ト用マーカとしてのダミーリードは、ＴＣＰの入力端子
部の延在方向と平行に形成され、目視で見易いようにＴ
ＣＰのフレキシブルフィルムに切取り部が形成され、こ
の切取り部により、配線基板のダミーランドが露出する
と共に、切取り部の縁とダミーランドの縁とで、入力端
子部の延在方向での位置合わせを行えるようにしてあ
り、更に、ダミーリードの一部と、ダミーランドの一部
とが重なることにより、ダミーリードの延在方向と直交
する方向、即ち、入力端子部のピッチ方向での位置合わ
せを行えるようにしてある。
【００２５】本発明の液晶表示装置の製造方法において
は、配線基板のダミーランドの一部が、ＴＣＰのダミー
リードに重なり、またダミーランドの縁と、切取り部の
縁とが一致するように位置合わせする。
【００２６】この工程により、２対のアライメント用マ
ーカだけで、ＴＣＰの入力端子部のピッチ方向ｘ、それ
に直角な方向ｙ、回転軸方向θの位置合わせが正確にで
きる。
【００２７】本発明の液晶表示装置におけるＴＣＰと配
線基板の接続補強構造は、ＴＣＰのダミーリードと配線
基板のダミーランドを用いていることから、大きなスペ
ースを取ることはない。
【００２８】また、ダミーリードとダミーランドを半田
付け固定することにより、簡単に接続補強を行うことが
出来る。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明による実施例を図面に基づ
き説明する。
【００３０】図１は本発明の一実施形態による液晶表示
装置の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
示すＢ部の拡大図、（ｃ）は（ａ）に示すＣ部の拡大
図、図２は図１に示す液晶表示装置の各部の位置関係を
示す説明図、図３は図１に示す液晶表示装置の要部の側
面図、図４は図１に示す液晶表示装置のＴＣＰの要部の
平面図、図５は図１に示す液晶表示装置の配線基板の要
部の平面図、図６は図１に示す液晶表示装置におけるＴ
ＣＰと配線基板のアライメント工程を示し、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は平面図、図７は図１に示す液晶表示装置
におけるＴＣＰと配線基板のアライメント工程を示す平
面図である。
【００３１】図１乃至図７を参照して、本実施形態の液
晶表示装置１は、液晶表示パネル２と、この液晶表示パ
ネル２を駆動する駆動ＩＣ３０を搭載したＴＣＰ３と、
このＴＣＰ３の回路パターン（図示せず）の一部である
入力端子部３１へ信号及び電源を供給する配線基板４と
を有している。
【００３２】図１に示すように、液晶が封入された液晶
表示パネル２にＴＣＰ３が複数一列に接続されている。
このように、ＴＣＰ３は、液晶表示パネル２に複数実装
されているが、各ＴＣＰ３において、図４に示すよう
に、その構成部品であるフレキシブルフィルム３２の両
側辺に切取り部３２ａが形成されている。この切取り部
３２ａは、凹状に形成され、図４上、切取り部３２ａの
上下縁は、ＴＣＰ３の入力端子部３１の延在方向（長手
方向）に直交する方向に延在している。この切取り部３
２ａには、後述するダミーランド４０が見えるようにダ
ミーリード３３が形成されている。ダミーリード３３
は、ＴＣＰ３側のアライメント用マーカとして形成され
るものである。このダミーリード３３は、ＴＣＰ３の回
路パターンが形成されるときに同時に形成される。この
為、ＴＣＰ３の入力端子部３１とダミーリード３３との
相対的な位置の誤差が生じない。また、この時、ミーリ
ード３３の長手方向と入力端子部３１の長手方向は平行
に揃えられる。
【００３３】図５に示すように、配線基板４の両端部に
は、配線基板４側のアライメント用マーカとしてのコの
字状のダミーランド４０が形成され、こダミーランド４
０も、ＴＣＰ３のダミーリード３３と同様に、配線基板
４の回路パターン（図示せず）と同時に形成されるの
で、ダミーリード３３と同様の効果が得られる。
【００３４】この配線基板４のダミーランド４０は、Ｔ
ＣＰ３のダミーリード３３と接続補強の半田付けを行う
為に銅箔を残すことにより形成される。
【００３５】ダミーリード３３は、各ＴＣＰ３にそれぞ
れ２個ずつ設けられている。また、配線基板４のダミー
ランド４０は、多数実装されるＴＣＰ３の内、少なくと
も両端のＴＣＰ３に対応する部位で配線基板４の表面に
２個設けられている。このように、ダミーランド４０を
設ける箇所が少なくとも２箇所で良い理由は、配線基板
４とＴＣＰ３の位置合わせピッチは、約３００μｍであ
るのに対して、ＴＣＰ３は、配線基板４と接続する前
に、液晶表示パネル２に約１００μｍ以下のピッチ精度
で一列に実装される為、配線基板４の両端においてＴＣ
Ｐ３と位置合わせするだけで両端以外のところにあるＴ
ＣＰ３との間も十分位置合わせされるからである。
【００３６】本実施形態の液晶表示装置１の製造方法に
おいて、ＴＣＰ３のダミーリード３３と配線基板４のダ
ミーランド４０とを位置合わせする工程では、図１に示
すように、コ字状のダミーランド４０の縦の部分にダミ
ーリード３３を重ねるようにする。重なる部分は互いに
同じ寸法で仕上がっているので、ずれが発生すると容易
に分かる。これによりＴＣＰ３の入力端子部３１のピッ
チ方向に位置合わせができる。
【００３７】次に、ＴＣＰ３構成するフレキシブルフィ
ルム３２に形成された切取り部３２ａの中に、配線基板
４のダミーランド４０が入るように位置合わせする。こ
の時、ＴＣＰ３の入力端子部３１の延在方向において、
切取り部３２ａの縁と、ダミーランド４０の縁とが一致
するようにする。
【００３８】以上により、入力端子部３１の延在方向
（入力端子部３１の長手方向）と、その直交方向（入力
端子部３１のピッチ方向）の位置合わせが正確にでき
る。この結果、θ方向の位置合わせも正確にされたこと
になる。
【００３９】勿論、本実施形態のアライメント用マーカ
をそのまま自動認識装置に読み込ませて自動位置合わせ
を行うことも可能である。
【００４０】図２の様にＴＣＰ２と配線基板４とを接続
した後に、アライメントに用いたＴＣＰ３のダミーリー
ド３３と配線基板４のダミーランド４０の重なり合った
部分（コの字マーカの縦の部分）を半田付けすることに
より、接続補強を行うことができ、これにより、ＴＣＰ
３と配線基板４とが密着し、入力端子部３１に掛かる曲
げ応力が無くなる。
【００４１】このことから、取り扱い等による入力端子
部３１、接続パッド４１に掛かるストレスが軽減され、
リードクラックやリードの断線を防ぐことが可能とな
る。
【００４２】またこの接続補強を行う為に、ＴＣＰ３と
配線基板４に接続補強用の半田付けスペースを設ける必
要も無く、ＴＣＰ３と配線基板４の他に接続補強を行う
為の部材も必要無く、工法的に見ても従来工法に半田付
けが増えるだけであり、非常に簡単である。
【００４３】次に本実施形態の効果について説明する。
【００４４】第１の効果は、ＴＣＰ３の回路パターンと
ダミーリード３３との間において相対的な位置の誤差が
生じない。同様に、配線基板４の回路パターンとダミー
ランド４０との間において相対的な位置の誤差が生じな
い。その理由は、アライメント用マーカと回路パターン
が同一工程で形成される為である。また、図８に示すよ
うに、本実施形態のアライメント用マーカと従来技術の
アライメント用マーカの設計公差の違いを比較したとこ
ろ、下記の表１に示すように、本実施形態は、従来技術
のものよりも約３．３倍の精度があがることが分かっ
た。
【００４５】
【表１】 第２の効果は、アライメント用マーカの為のスペースを
大きく取らなくて良い。その理由は、アライメント用マ
ーカが、少なくとも２箇所あればｘ，ｙ，θ方向の位置
合わせができる為である。
【００４６】第３の効果は、自動アライメント装置など
を使用しなくても、簡単に目視にて位置合わせができ
る。その理由は、アライメント用マーカが、少なくとも
２箇所あればｘ，ｙ，θ方向の位置合わせができる為で
ある。
【００４７】第４の効果は、アライメント用マーカを半
田付けすることによりＴＣＰ３と基板４の接続補強とな
る。その理由は、ＴＣＰ３と配線基板４のアライメント
用マーカは、パターンで形成されており、容易に半田付
け固定が可能となる為である。また、図９に示すよう
に、接続補強の効果を調査する実験を行ったところ、従
来技術の接続補強を行っていないものが約４００ｇで入
力端子部が断線するのに対し、本実施形態の半田付けに
よる接続補強を行ったものは、約６００ｇで入力端子部
が断線した。このことから、接続補強を行うことにより
約２００ｇ強度があがる効果を確認することができた。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、ＴＣＰと配線基板とを
目視で正確に位置合わせをすることが可能な液晶表示装
置及びその製造方法を提供することができる。
【００４９】更に本発明によれば、ＴＣＰと配線基板と
を目視で正確に位置合わせをすることができ、しかも、
接続補強することが可能な液晶表示装置及びその製造方
法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態による液晶表示装置
の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示す
Ｂ部の拡大図、（ｃ）は（ａ）に示すＣ部の拡大図であ
る。
【図２】図２は図１に示す液晶表示装置の各部の位置関
係を示す説明図である。
【図３】図３は図１に示す液晶表示装置の要部の側面図
である。
【図４】図４は図１に示す液晶表示装置のＴＣＰの要部
の平面図である。
【図５】図５は図１に示す液晶表示装置の配線基板の要
部の平面図である。
【図６】図６は図１に示す液晶表示装置におけるＴＣＰ
と配線基板のアライメント工程を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は平面図である。
【図７】図７は図１に示す液晶表示装置におけるＴＣＰ
と配線基板のアライメント工程を示す平面図である。
【図８】図１に示す液晶表示装置のアライメント用マー
カと従来のアライメント用マーカとを比較した説明図で
ある。
【図９】図１に示す液晶表示装置における接続補強効果
の調査箇所の説明図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の第１の例の要部を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】図１０に示す液晶表示装置の各部の位置関係
を示す説明図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の第２の例の要部の平面
図である。
【図１３】従来の液晶表示装置の第３の例の要部の平面
図である。
【図１４】従来の液晶表示装置の第４の例の要部の斜視
図である。
【図１５】従来の液晶表示装置の第５の例の要部の断面
図である。
【図１６】図１５に示す液晶表示装置の要部の平面図で
ある。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置 ２ 液晶表示パネル ３ フレキシブルプリント回路（ＴＣＰ） ４ 配線基板 ３０ 駆動ＩＣ ３１ 入力端子部 ３２ フレキシブルフィルム ３２ａ 切取り部 ３３ ダミーリード ４０ ダミーランド ４１ 接続パッド

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
    駆動する駆動ＩＣを搭載したフレキシブルプリント回路
    と、該フレキシブルプリント回路の回路パターンの一部
    である入力端子部へ信号を供給する配線基板とを含む液
    晶表示装置において、前記フレキシブルプリント回路の
    前記入力端子部が形成された辺に直角に隣接する両側辺
    に切取り部がそれぞれ設けられ、該切取り部は、少なく
    とも前記入力端子部の延在方向と交差する方向に延在す
    る縁を有し、該切取り部に前記延在方向と平行にダミー
    リードが架設され、前記配線基板にダミーランドが形成
    され、該ダミーランドは、前記配線基板の回路パターン
    の一部である接続パッドが前記入力端子部に対して正確
    に位置決めされた時に、その一部が前記ダミーリードと
    重なり、残りの部分の少なくとも一部の縁が、前記切欠
    き部の縁と一致するように形成されていることを特徴と
    する液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 前記ダミーリードは、前記フレキシブル
    プリント回路の回路パターンと同時に形成されたもので
    あり、前記ダミーランドは、前記配線基板の回路パター
    ンと同時に形成されたものであることをことを特徴とす
    る請求項１記載の液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 前記切取り部は、凹状に形成され、前記
    ダミーランドは、コ字状に形成されていることを特徴と
    する請求項１又は請求項２記載の液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 前記ダミーリードと前記ダミーランドと
    を半田付することにより、前記フレキシブルプリント回
    路と前記配線基板との間の接続補強が成されていること
    を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載
    の液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項３のいずれか一に記
    載の液晶表示装置の製造方法であって、前記フレキシブ
    ルプリント回路と前記配線基板とを接続する際に、前記
    ダミーリードと前記ダミーランドとを位置合わせした後
    に、前記入力端子部と前記接続パッドとを接続するよう
    にしたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
    であって、前記ダミーリードと前記フレキシブルプリン
    ト回路の回路パターンとを同時に形成する工程と、前記
    ダミーランドと前記配線基板の回路パターンとを同時に
    形成する工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の
    製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項４記載の液晶表示装置の製造方法
    であって、前記フレキシブルプリント回路と前記配線基
    板とを接続する際に、前記ダミーリードと前記ダミーラ
    ンドとを位置合わせした後に、前記入力端子部と前記接
    続パッドとを接続し、その後、前記ダミーリードと前記
    ダミーランドとを半田付するようにしたことを特徴とす
    る液晶表示装置の製造方法。
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