JP2002251039A - 捺染用電子写真液体現像剤及びそれを用いた捺染方法 - Google Patents
捺染用電子写真液体現像剤及びそれを用いた捺染方法Info
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- JP2002251039A JP2002251039A JP2001047071A JP2001047071A JP2002251039A JP 2002251039 A JP2002251039 A JP 2002251039A JP 2001047071 A JP2001047071 A JP 2001047071A JP 2001047071 A JP2001047071 A JP 2001047071A JP 2002251039 A JP2002251039 A JP 2002251039A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 布類の裏面まで画像が写り、耐洗濯性が良
く、画像濃度が高く、高解像の画像が得られる捺染用電
子写真液体現像剤を提供すること、また、その液体現像
剤を用いた、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマ
ンド性を持たせた、ムダのない捺染方法を提供するこ
と。 【解決手段】 体積抵抗１０9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低
誘電率の担体液と、該担体液中に分散させたトナー粒子
とからなり、該トナー粒子の粒径分布が条件：２．５×
１０3≦Ｒ10×Ｒ90≦８．５×１０7及び４．８×１０-2
≦Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90（Ｒ10は小粒径側からの累積
分布１０％の粒径（ｎｍ）を、Ｒ50は小粒径側からの累
積分布５０％の粒径（ｎｍ）を、及びＲ90は小粒径側か
らの累積分布９０％の粒径（ｎｍ）を表す）を同時に満
足する捺染用電子写真液体現像剤、及びこの液体現像剤
を用い電子写真方式により捺染布に直接捺染することを
特徴とする捺染方法。
く、画像濃度が高く、高解像の画像が得られる捺染用電
子写真液体現像剤を提供すること、また、その液体現像
剤を用いた、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマ
ンド性を持たせた、ムダのない捺染方法を提供するこ
と。 【解決手段】 体積抵抗１０9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低
誘電率の担体液と、該担体液中に分散させたトナー粒子
とからなり、該トナー粒子の粒径分布が条件：２．５×
１０3≦Ｒ10×Ｒ90≦８．５×１０7及び４．８×１０-2
≦Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90（Ｒ10は小粒径側からの累積
分布１０％の粒径（ｎｍ）を、Ｒ50は小粒径側からの累
積分布５０％の粒径（ｎｍ）を、及びＲ90は小粒径側か
らの累積分布９０％の粒径（ｎｍ）を表す）を同時に満
足する捺染用電子写真液体現像剤、及びこの液体現像剤
を用い電子写真方式により捺染布に直接捺染することを
特徴とする捺染方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
る捺染用液体現像剤及びそれを用いる捺染方法に関す
る。
る捺染用液体現像剤及びそれを用いる捺染方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】捺染法は、糸、編織物、二次製品等色々
な形態の繊維品に適用され、版形式及び機械操作によっ
て凹版を用いるローラ捺染、孔版によるスクリーン、型
紙捺染が主流である。スクリーン捺染には手工捺染、半
自動スクリーン捺染機、自動走行スクリーン捺染機によ
る捺染、フラット型及びロータリー式自動スクリーン捺
染機による捺染などがある。しかし、ローラ捺染は、金
属ローラに図柄を彫刻する工程が煩雑でローラの取り扱
い等も大変であり、スクリーン捺染は、スクリーンの製
造に時間がかかり、捺染作業に手間がかかる等の問題が
あった。また、ロータリー式スクリーン捺染もスクリー
ンの製作、ローラの彫刻等に時間がかかる等の問題があ
った。このように従来からの捺染法はその製作工程が煩
雑で、出来上がりまで長期間費やされるため、簡便な捺
染法が望まれていた。近年、従来の彫刻製版工程を省略
し、短期間で製作が可能なインクジェットを用いた捺染
方法（特開平１０−１９５７７６、第２９９５１３５
号）が提案されている。しかし、インクジェットによる
捺染方式は、濃度を上げることができない、捺染してい
くうちに濃度が変化してしまう等の欠点があった。これ
らの問題を解決するため、電子写真方式を用いた捺染方
法が最近開発されている。この方法は、感光体上に静電
潜像を形成し、トナーを付着させ、これを布類に転写
し、熱によりトナーを定着させるものである。しかし、
この特開平５−０２７４７４、特開平５−０３３２７５
の電子写真方式による捺染方法は乾式トナーを用いたも
のであり、トナー層厚が厚いため、肌触りが良くない、
樹脂により物理的に繊維に付着させているため、摩擦堅
牢度、耐洗濯特性が劣る等の問題があった。液体トナー
を用いた電子写真方式による捺染法は、特開平９−７３
１９８、特開平１０−２３９９１６等が考案されてい
る。これは、昇華染料を用いた液体トナーをイオン流に
より現像し、図柄を転写物に印刷し、これを布類に重ね
合せ昇華熱転写するものである。この方法は、肌触り等
も自然で、簡便な方法であるが、カラーの場合、２色目
に重ねた濃度が出にくい、耐洗濯性に劣る等の欠点があ
った。また、布の裏面までトナーが染込まず、両面捺染
する必要があった。加えて作業が煩雑で、布に転写後、
不要になった紙（転写物）がムダになるなどの問題があ
った。
な形態の繊維品に適用され、版形式及び機械操作によっ
て凹版を用いるローラ捺染、孔版によるスクリーン、型
紙捺染が主流である。スクリーン捺染には手工捺染、半
自動スクリーン捺染機、自動走行スクリーン捺染機によ
る捺染、フラット型及びロータリー式自動スクリーン捺
染機による捺染などがある。しかし、ローラ捺染は、金
属ローラに図柄を彫刻する工程が煩雑でローラの取り扱
い等も大変であり、スクリーン捺染は、スクリーンの製
造に時間がかかり、捺染作業に手間がかかる等の問題が
あった。また、ロータリー式スクリーン捺染もスクリー
ンの製作、ローラの彫刻等に時間がかかる等の問題があ
った。このように従来からの捺染法はその製作工程が煩
雑で、出来上がりまで長期間費やされるため、簡便な捺
染法が望まれていた。近年、従来の彫刻製版工程を省略
し、短期間で製作が可能なインクジェットを用いた捺染
方法（特開平１０−１９５７７６、第２９９５１３５
号）が提案されている。しかし、インクジェットによる
捺染方式は、濃度を上げることができない、捺染してい
くうちに濃度が変化してしまう等の欠点があった。これ
らの問題を解決するため、電子写真方式を用いた捺染方
法が最近開発されている。この方法は、感光体上に静電
潜像を形成し、トナーを付着させ、これを布類に転写
し、熱によりトナーを定着させるものである。しかし、
この特開平５−０２７４７４、特開平５−０３３２７５
の電子写真方式による捺染方法は乾式トナーを用いたも
のであり、トナー層厚が厚いため、肌触りが良くない、
樹脂により物理的に繊維に付着させているため、摩擦堅
牢度、耐洗濯特性が劣る等の問題があった。液体トナー
を用いた電子写真方式による捺染法は、特開平９−７３
１９８、特開平１０−２３９９１６等が考案されてい
る。これは、昇華染料を用いた液体トナーをイオン流に
より現像し、図柄を転写物に印刷し、これを布類に重ね
合せ昇華熱転写するものである。この方法は、肌触り等
も自然で、簡便な方法であるが、カラーの場合、２色目
に重ねた濃度が出にくい、耐洗濯性に劣る等の欠点があ
った。また、布の裏面までトナーが染込まず、両面捺染
する必要があった。加えて作業が煩雑で、布に転写後、
不要になった紙（転写物）がムダになるなどの問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、布類の裏面
まで画像が写り、耐洗濯性が良く、画像濃度が高く、高
解像の画像が得られる捺染用電子写真液体現像剤を提供
することを課題とする。また、その液体現像剤を用い
た、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマンド性を
持たせた、ムダのない捺染方法を提供するものである。
まで画像が写り、耐洗濯性が良く、画像濃度が高く、高
解像の画像が得られる捺染用電子写真液体現像剤を提供
することを課題とする。また、その液体現像剤を用い
た、捺染の作業性を大幅に効率化し、オンデマンド性を
持たせた、ムダのない捺染方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、体積抵抗１０9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低
誘電率の担体液と、該担体液中に分散させたトナー粒子
とからなり、該トナー粒子の粒径分布が下記の条件： ２．５×１０3≦Ｒ10×Ｒ90≦８．５×１０7 ４．８×１０−2≦Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90 （式中、Ｒ10は小粒径側からの累積分布１０％の粒径
（ｎｍ）を、Ｒ50は小粒径側からの累積分布５０％の粒
径（ｎｍ）を、及びＲ90は小粒径側からの累積分布９０
％の粒径（ｎｍ）を表す）を同時に満足する捺染用電子
写真液体現像剤を提供するものである。Ｒ10×Ｒ90が
２．５×１０3より小さい場合は画像濃度が小さくなり
滲みやすくなる。一方８．５×１０7より大きい場合
は、布裏面までの色写り、色彩、解像性が悪くなる。ま
た、Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90が１．２×１０−2より小
さいと布裏面までの色写りにムラがでたり、濃度ムラ、
色ムラが発生したりする。本発明は、又、体積抵抗１０
9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低誘電率の担体液と、該担体液
中に分散させたトナー粒子とからなる捺染用電子写真液
体現像剤であり、５ｍｇ／ｃｍ2以下の絹に捺染したと
き、裏面濃度／表面濃度が０．７以上となる画像をあた
えることを特徴とする捺染用電子写真液体現像剤を提供
するものである。この場合、布の裏面まで画像が染込
み、従来の昇華熱転写を用いた液体現像剤、捺染方法の
ように、両面捺染する必要がない。
成するために、体積抵抗１０9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低
誘電率の担体液と、該担体液中に分散させたトナー粒子
とからなり、該トナー粒子の粒径分布が下記の条件： ２．５×１０3≦Ｒ10×Ｒ90≦８．５×１０7 ４．８×１０−2≦Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90 （式中、Ｒ10は小粒径側からの累積分布１０％の粒径
（ｎｍ）を、Ｒ50は小粒径側からの累積分布５０％の粒
径（ｎｍ）を、及びＲ90は小粒径側からの累積分布９０
％の粒径（ｎｍ）を表す）を同時に満足する捺染用電子
写真液体現像剤を提供するものである。Ｒ10×Ｒ90が
２．５×１０3より小さい場合は画像濃度が小さくなり
滲みやすくなる。一方８．５×１０7より大きい場合
は、布裏面までの色写り、色彩、解像性が悪くなる。ま
た、Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90が１．２×１０−2より小
さいと布裏面までの色写りにムラがでたり、濃度ムラ、
色ムラが発生したりする。本発明は、又、体積抵抗１０
9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低誘電率の担体液と、該担体液
中に分散させたトナー粒子とからなる捺染用電子写真液
体現像剤であり、５ｍｇ／ｃｍ2以下の絹に捺染したと
き、裏面濃度／表面濃度が０．７以上となる画像をあた
えることを特徴とする捺染用電子写真液体現像剤を提供
するものである。この場合、布の裏面まで画像が染込
み、従来の昇華熱転写を用いた液体現像剤、捺染方法の
ように、両面捺染する必要がない。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用できる着色材として
は、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、カチオ
ン染料、有機顔料、無機顔料等が用いられる。例えば、
直接染料では、ダイレクトファストイエローＲ、ダイレ
クトファーストイエローＧＣ、ダイレクトファーストオ
レンジ、ダイレクトスカイブルー５Ｂ、ダイレクトスプ
ラレッド３Ｂ、コプランチングリーンＧ、ダイレクトフ
ァストブラックＤ等、酸性染料では、アシッドブリリア
ントスカーレト３Ｒ、アシッドバイオレット５Ｂ、アリ
ザリンダイレクトブルーＡ２Ｇ、アシッドサイアニン６
Ｂ、アシッドサイアニングリーンＧ、アシッドファース
トブラックＶＬＧ等、カチオン染料では、カチオンイエ
ロー３Ｇ、カチオンゴールデンイエローＧＬ、カチオン
オレンジＲ、カチオンブリリアントレッド４Ｇ、カチオ
ンブルー５Ｇ等、分散染料では、ディスパースファース
トイエローＧ、ディスパースブルーＦＦＲ、ディスパー
スブルーグリーンＢ、ディスパースイエロー５Ｇ、ディ
スパースレッドＦＢ等、反応性染料では、リアクティブ
オレンジ２Ｒ、リアクティブレッド３Ｂ、リアクティブ
ブルー３Ｇ、リアクティブブリリアントブルーＲ、リア
クティブブラックＢ等があげられる。また、無機顔料で
は、プリンテックスＶ、スペシャルブラック１５、スペ
シャルブラック４、三菱＃４４、＃３０、ＭＲ−１１、
リーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１
００等のカーボンブラック、有機顔料では、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、
ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチル
バイオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフト
ールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイ
エローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエ
ロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファ
ーストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエ
ロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ
５Ｒ等があげられる。中でも染料を着色剤として使用し
た場合は、布裏面への写り性、洗濯堅牢度に優れる。染
料を使用する場合は、捺染布の材質により、染料を選択
した方が染色性、洗濯堅牢度は良く、例えばポリエステ
ル繊維では、分散染料、セルロース繊維では、反応性染
料、直接染料、アクリル繊維ではカチオン染料、ポリア
ミド繊維や羊毛繊維では酸性染料が好ましい。また、染
料、顔料を樹脂で被覆することも可能である。樹脂とし
ては、ポリオレフィン、又はポリオレフィン共重合体、
アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレン−ブタジエン
樹脂、天然樹脂、パラフィンワックスがあげられる。特
に分散染料や顔料を使用した場合は繊維との化学的な結
合がないため、このような樹脂で物理的に繊維に付ける
ことで、洗濯堅牢度を高めることができる。また、反応
性染料や酸性染料などで官能基の極性を抑えたいとき
に、このような樹脂で包んで帯電性能を安定化させる場
合も有効である。しかし、樹脂の含有量を多くしてしま
うと繊維の風合が、悪くなるので、着色剤に対して４倍
以下の量に抑えることが望ましい。
は、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、カチオ
ン染料、有機顔料、無機顔料等が用いられる。例えば、
直接染料では、ダイレクトファストイエローＲ、ダイレ
クトファーストイエローＧＣ、ダイレクトファーストオ
レンジ、ダイレクトスカイブルー５Ｂ、ダイレクトスプ
ラレッド３Ｂ、コプランチングリーンＧ、ダイレクトフ
ァストブラックＤ等、酸性染料では、アシッドブリリア
ントスカーレト３Ｒ、アシッドバイオレット５Ｂ、アリ
ザリンダイレクトブルーＡ２Ｇ、アシッドサイアニン６
Ｂ、アシッドサイアニングリーンＧ、アシッドファース
トブラックＶＬＧ等、カチオン染料では、カチオンイエ
ロー３Ｇ、カチオンゴールデンイエローＧＬ、カチオン
オレンジＲ、カチオンブリリアントレッド４Ｇ、カチオ
ンブルー５Ｇ等、分散染料では、ディスパースファース
トイエローＧ、ディスパースブルーＦＦＲ、ディスパー
スブルーグリーンＢ、ディスパースイエロー５Ｇ、ディ
スパースレッドＦＢ等、反応性染料では、リアクティブ
オレンジ２Ｒ、リアクティブレッド３Ｂ、リアクティブ
ブルー３Ｇ、リアクティブブリリアントブルーＲ、リア
クティブブラックＢ等があげられる。また、無機顔料で
は、プリンテックスＶ、スペシャルブラック１５、スペ
シャルブラック４、三菱＃４４、＃３０、ＭＲ−１１、
リーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１
００等のカーボンブラック、有機顔料では、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、
ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチル
バイオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフト
ールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイ
エローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエ
ロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファ
ーストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエ
ロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ
５Ｒ等があげられる。中でも染料を着色剤として使用し
た場合は、布裏面への写り性、洗濯堅牢度に優れる。染
料を使用する場合は、捺染布の材質により、染料を選択
した方が染色性、洗濯堅牢度は良く、例えばポリエステ
ル繊維では、分散染料、セルロース繊維では、反応性染
料、直接染料、アクリル繊維ではカチオン染料、ポリア
ミド繊維や羊毛繊維では酸性染料が好ましい。また、染
料、顔料を樹脂で被覆することも可能である。樹脂とし
ては、ポリオレフィン、又はポリオレフィン共重合体、
アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレン−ブタジエン
樹脂、天然樹脂、パラフィンワックスがあげられる。特
に分散染料や顔料を使用した場合は繊維との化学的な結
合がないため、このような樹脂で物理的に繊維に付ける
ことで、洗濯堅牢度を高めることができる。また、反応
性染料や酸性染料などで官能基の極性を抑えたいとき
に、このような樹脂で包んで帯電性能を安定化させる場
合も有効である。しかし、樹脂の含有量を多くしてしま
うと繊維の風合が、悪くなるので、着色剤に対して４倍
以下の量に抑えることが望ましい。
【０００６】市販の紛体染料は、染料純度５０％程度
で、食塩、芒硝が多量に入っている場合が多く、液の抵
抗、帯電性に悪影響を与えるため、精製するか、初めか
ら塩類含有量の少ない染料を用いたほうが、良好であ
る。純度８０％以上が望ましい。本発明の液体現像剤に
使用される担体液としては、高抵抗で低誘電率のものが
良く、イソパラフィン系炭化水素、シリコーン系オイル
等が良好である。イソパラフィン系炭化水素は、アイソ
パーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、
アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（エクソン
化学）などがあり、シリコーン系オイルとしては、ＫＦ
９６１〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ２０
０、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳＦ４５１（東芝
シリコン）などがある。中でも沸点が１３０℃以上の飽
和炭化水素は、トナーの臭気、安全性の点で良好であ
る。これらの溶媒は、後工程の加熱、スチーミングの段
階で蒸発させることができる。また本発明に併用するこ
とが好ましい分散用樹脂としては一般式
で、食塩、芒硝が多量に入っている場合が多く、液の抵
抗、帯電性に悪影響を与えるため、精製するか、初めか
ら塩類含有量の少ない染料を用いたほうが、良好であ
る。純度８０％以上が望ましい。本発明の液体現像剤に
使用される担体液としては、高抵抗で低誘電率のものが
良く、イソパラフィン系炭化水素、シリコーン系オイル
等が良好である。イソパラフィン系炭化水素は、アイソ
パーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、
アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（エクソン
化学）などがあり、シリコーン系オイルとしては、ＫＦ
９６１〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ２０
０、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳＦ４５１（東芝
シリコン）などがある。中でも沸点が１３０℃以上の飽
和炭化水素は、トナーの臭気、安全性の点で良好であ
る。これらの溶媒は、後工程の加熱、スチーミングの段
階で蒸発させることができる。また本発明に併用するこ
とが好ましい分散用樹脂としては一般式
【化１】 （Ｒ1はＨまたはＣＨ3を、ｎは６〜２０の整数を表わ
す。）であらわされるビニルモノマーＡと一般式
す。）であらわされるビニルモノマーＡと一般式
【化２】 で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニ
ルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、
スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ば
れるモノマーＢの各一種づつもしくは、数種の共重合
体、グラフト共重合体があげられる。これらの着色剤、
樹脂、担体液をボールミル、キティーミル、ディスクミ
ル、ピンミルなどの分散機に投入、分散、混練を行い濃
縮トナーを調製し、これを担持液中に分散させることに
より本発明の現像液を得ることができる。
ルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、
スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ば
れるモノマーＢの各一種づつもしくは、数種の共重合
体、グラフト共重合体があげられる。これらの着色剤、
樹脂、担体液をボールミル、キティーミル、ディスクミ
ル、ピンミルなどの分散機に投入、分散、混練を行い濃
縮トナーを調製し、これを担持液中に分散させることに
より本発明の現像液を得ることができる。
【０００７】また、この液体現像剤をローラー又はベル
ト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像で捺
染できる。層厚は、１〜３５μｍ程度が良く、望ましく
は３〜２０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度が十
分でなく３５μｍ以上では解像度が低下する。ローラー
又はベルト上に形成した液体トナー層ににコロナ放電を
行った後に静電潜像を現像することにより、トナーのコ
フュージョン高めることができ、更に解像度を高めるこ
とができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果
が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。静電潜
像部にプリウエット液を付着させた後、現像することに
より転写効率をＵＰさせ高画質を得ることができる。プ
リウエット液膜は０．１〜１０μｍ、望ましくは、０．
３〜５μｍ程度が良好である。０．１μｍ以下であれ
ば、効果は低く１０μｍ以上では、解像度が低下してし
まう。静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写
後、転写部材に画像を形成させることにより、転写圧力
をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることがで
きる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴ
ム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望
ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば更に
良い。静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油
性（θ＝３０°以上）にすることにより布への転写性、
クリーニング性を向上でき捺染濃度を高めることができ
る。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モ
ディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロック
ポリマーをコーティングすることにより達成できる。
ト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像で捺
染できる。層厚は、１〜３５μｍ程度が良く、望ましく
は３〜２０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度が十
分でなく３５μｍ以上では解像度が低下する。ローラー
又はベルト上に形成した液体トナー層ににコロナ放電を
行った後に静電潜像を現像することにより、トナーのコ
フュージョン高めることができ、更に解像度を高めるこ
とができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果
が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。静電潜
像部にプリウエット液を付着させた後、現像することに
より転写効率をＵＰさせ高画質を得ることができる。プ
リウエット液膜は０．１〜１０μｍ、望ましくは、０．
３〜５μｍ程度が良好である。０．１μｍ以下であれ
ば、効果は低く１０μｍ以上では、解像度が低下してし
まう。静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写
後、転写部材に画像を形成させることにより、転写圧力
をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることがで
きる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴ
ム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望
ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば更に
良い。静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油
性（θ＝３０°以上）にすることにより布への転写性、
クリーニング性を向上でき捺染濃度を高めることができ
る。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モ
ディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロック
ポリマーをコーティングすることにより達成できる。
【０００８】本発明の液体現像剤は、捺染布に５ｍｇ／
ｃｍ2以下の絹を使用した場合、裏面濃度／表面濃度が
０．７以上になることが好ましい。この場合、布の裏面
まで画像が染込み、従来の昇華熱転写を用いた液体現像
剤、捺染方法のように、両面捺染する必要がない。捺染
布に５ｍｇ／ｃｍ2以下の絹を使用した場合を基準にす
ると、その時の無画像部付着量が０．１０ｍｇ／ｃｍ2
以上または全面ベタ画像付着量が０．７０ｍｇ／ｃｍ2
以上であると特に良好である。無画像部付着量が０．１
０ｍｇ／ｃｍ2以下またはベタ画像部付着量が０．７０
ｍｇ／ｃｍ2以下の場合は、溶剤量が少なすぎて、転写
性が悪くなる上、布への染込みが悪く、裏面までトナー
が染込みにくい。特に中間転写体を用いて捺染布に転写
する場合は、転写性が向上し、また圧力がかけられるた
め、繊維の中までトナーが染込み裏面濃度は高くなる。
２次転写前に中間転写体上に脂肪族炭化水素やシリコー
ンオイル等の溶媒を吹き付けることで２次転写性が向上
し、裏面への染込みが良くなり裏面濃度は高くなる。吹
き付け量は０．２０〜０．７０ｍｇ／ｃｍ2程度が良好
である。また、裏面濃度を上げるには現像付着量を上げ
るたり、あるいは、現像後リバースローラの溶剤スクイ
ズ量を少なくすることにより、感光体上の現像液量を多
くして布への溶剤染込み量を増やすと効果がある。感光
体の線速に対して現像ローラの線速が１．２〜６倍、ス
クイズローラの線速が１．２〜４倍、望ましくは、現像
ローラの線速が２〜４倍、スクイズローラの線速が２〜
３倍で表面濃度、裏面濃度は高くなる。ローラと感光体
のギャップは５０〜２５０μｍ、リバースローラのギャ
ップは３０〜１５０μｍが良好である。トナーの平均粒
径は２μｍ以下、望ましくは０．５〜１．５μｍの方が
裏面への染込み、染着性において良好である。０．５μ
ｍより小さい場合は画像濃度が低くなり滲みやすくな
る。１．５μｍより大きい場合は、布裏面までの染込
み、色彩、解像性が悪くなる。
ｃｍ2以下の絹を使用した場合、裏面濃度／表面濃度が
０．７以上になることが好ましい。この場合、布の裏面
まで画像が染込み、従来の昇華熱転写を用いた液体現像
剤、捺染方法のように、両面捺染する必要がない。捺染
布に５ｍｇ／ｃｍ2以下の絹を使用した場合を基準にす
ると、その時の無画像部付着量が０．１０ｍｇ／ｃｍ2
以上または全面ベタ画像付着量が０．７０ｍｇ／ｃｍ2
以上であると特に良好である。無画像部付着量が０．１
０ｍｇ／ｃｍ2以下またはベタ画像部付着量が０．７０
ｍｇ／ｃｍ2以下の場合は、溶剤量が少なすぎて、転写
性が悪くなる上、布への染込みが悪く、裏面までトナー
が染込みにくい。特に中間転写体を用いて捺染布に転写
する場合は、転写性が向上し、また圧力がかけられるた
め、繊維の中までトナーが染込み裏面濃度は高くなる。
２次転写前に中間転写体上に脂肪族炭化水素やシリコー
ンオイル等の溶媒を吹き付けることで２次転写性が向上
し、裏面への染込みが良くなり裏面濃度は高くなる。吹
き付け量は０．２０〜０．７０ｍｇ／ｃｍ2程度が良好
である。また、裏面濃度を上げるには現像付着量を上げ
るたり、あるいは、現像後リバースローラの溶剤スクイ
ズ量を少なくすることにより、感光体上の現像液量を多
くして布への溶剤染込み量を増やすと効果がある。感光
体の線速に対して現像ローラの線速が１．２〜６倍、ス
クイズローラの線速が１．２〜４倍、望ましくは、現像
ローラの線速が２〜４倍、スクイズローラの線速が２〜
３倍で表面濃度、裏面濃度は高くなる。ローラと感光体
のギャップは５０〜２５０μｍ、リバースローラのギャ
ップは３０〜１５０μｍが良好である。トナーの平均粒
径は２μｍ以下、望ましくは０．５〜１．５μｍの方が
裏面への染込み、染着性において良好である。０．５μ
ｍより小さい場合は画像濃度が低くなり滲みやすくな
る。１．５μｍより大きい場合は、布裏面までの染込
み、色彩、解像性が悪くなる。
【０００９】以下、本発明の画像形成法の画像作成プロ
セスについて説明する。図１は矢印方向に回転する光導
電体Ｌ（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシ
リコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電Ｅ
により光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウ
エット場合のローラーである。Ｇは書き込み露光部であ
る。Ｋは現像ローラでトナー容器Ｉよりトナーの供給を
受け、トナーローラーＪにより均一に塗布される。現像
ローラー上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部Ｈ
により電圧が印加され、光導電体Ｌ上の潜像は、現像ロ
ーラーＫにより現像されて可視化される。各ローラー
は、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワ
イヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使
用可能である。転写材Ｂが転写ローラーＡにより光導電
体Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の方法
は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧
力、コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形
成できる。
セスについて説明する。図１は矢印方向に回転する光導
電体Ｌ（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシ
リコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電Ｅ
により光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウ
エット場合のローラーである。Ｇは書き込み露光部であ
る。Ｋは現像ローラでトナー容器Ｉよりトナーの供給を
受け、トナーローラーＪにより均一に塗布される。現像
ローラー上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部Ｈ
により電圧が印加され、光導電体Ｌ上の潜像は、現像ロ
ーラーＫにより現像されて可視化される。各ローラー
は、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワ
イヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使
用可能である。転写材Ｂが転写ローラーＡにより光導電
体Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の方法
は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧
力、コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形
成できる。
【００１０】光導電体上をクリーニングするためのクリ
ーニングローラーＣとクリーニングブレードＤにより残
存トナーを除去し、次の作像に備える。図２は図１と異
なる点としてプリウエット液をローラーからフェルトＦ
でコーティングする工程Ｆを含む。プリウエット液は必
要に応じてフェルトで塗布する。トナーは、トナー容器
ＩよりローラーＪ１、Ｊ２を通して現像ローラーＫに塗
布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部Ｈより直流
電圧が印加される。図２の現像ローラＫは図１より光導
電体Ｌとの接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像でき
るように工夫してある。光導電体上に現像されたトナー
像は転写部材Ｂにコロナ放電部Ａにより転写され画像が
形成される。
ーニングローラーＣとクリーニングブレードＤにより残
存トナーを除去し、次の作像に備える。図２は図１と異
なる点としてプリウエット液をローラーからフェルトＦ
でコーティングする工程Ｆを含む。プリウエット液は必
要に応じてフェルトで塗布する。トナーは、トナー容器
ＩよりローラーＪ１、Ｊ２を通して現像ローラーＫに塗
布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部Ｈより直流
電圧が印加される。図２の現像ローラＫは図１より光導
電体Ｌとの接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像でき
るように工夫してある。光導電体上に現像されたトナー
像は転写部材Ｂにコロナ放電部Ａにより転写され画像が
形成される。
【００１１】図３はカラーコピーを出力する場合の現像
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ、Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱等で転写する。
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ、Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱等で転写する。
【００１２】図４はカラー用の作像プロセスである。図
３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナー
を収容するトナー容器Ｊ、Ｉにトナー層を塗布するベル
トＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し、転写部材Ｂに
トナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベ
ルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニングブレ
ードＰによりクリーニングされる。
３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナー
を収容するトナー容器Ｊ、Ｉにトナー層を塗布するベル
トＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し、転写部材Ｂに
トナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベ
ルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニングブレ
ードＰによりクリーニングされる。
【００１３】
【実施例】本発明を次に実施例により更に詳細に説明す
る。「部」は重量部を示す。 実施例１ 直接染料（日本化薬 Kayafect Red P） ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５） 共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 １００部 アイソパーＨ ２００部 荷電制御剤 ３部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒
径を測定したところ、Ｒ１０＝５５３．５ｎｍ、Ｒ５０
＝１０４２．７ｎｍ、Ｒ９０＝１９８６．３ｎｍであっ
た。
る。「部」は重量部を示す。 実施例１ 直接染料（日本化薬 Kayafect Red P） ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５） 共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 １００部 アイソパーＨ ２００部 荷電制御剤 ３部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒
径を測定したところ、Ｒ１０＝５５３．５ｎｍ、Ｒ５０
＝１０４２．７ｎｍ、Ｒ９０＝１９８６．３ｎｍであっ
た。
【００１４】 実施例２ 顔料（大日精化 Pigmennt Blue15:3）と ポリエチレン樹脂（アライドケミカル ＡＣポリエチレン ４０５）を１：４の割合で混練粉砕したもの ８０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５） 共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 ９０部 アイソパーＨ ２２０部 荷電制御剤 ３部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒
径を測定したところ、Ｒ１０＝８５２．３ｎｍ、Ｒ５０
＝２２３５．６ｎｍ、Ｒ９０＝４５６３．２ｎｍであっ
た。
ーＨを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒
径を測定したところ、Ｒ１０＝８５２．３ｎｍ、Ｒ５０
＝２２３５．６ｎｍ、Ｒ９０＝４５６３．２ｎｍであっ
た。
【００１５】 実施例３ 分散染料（日本化薬 Kalon Polyester Turq.Blu ｅＧＬ−Ｓ２００％）とエポキシ樹脂 （シェルケミカル エピコート１００１） を１：４の割合で混練粉砕したもの ７０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５） 共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 １００部 アイソパーＨ ２５０部 荷電制御剤 ５部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを２５０部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒
径を測定したところ、Ｒ１０＝３６９．５ｎｍ、Ｒ５０
＝１８５６．３６ｎｍ、Ｒ９０＝５３６２．９ｎｍであ
った。
ーＨを２５０部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒
径を測定したところ、Ｒ１０＝３６９．５ｎｍ、Ｒ５０
＝１８５６．３６ｎｍ、Ｒ９０＝５３６２．９ｎｍであ
った。
【００１６】実施例４ 実施例１の直接染料（日本化薬 Kayafect Red P 純度５
０％）を純度９０％に精製して用いた以外は、実施例１
と同一にして濃縮トナーを作成した。これを希釈して大
塚電子製ＥＬＳ−８００で粒径を測定したところ、Ｒ１
０＝５８４．５ｎｍ、Ｒ５０＝１１２６．３ｎｍ、Ｒ９
０＝１９３６．１ｎｍであった。
０％）を純度９０％に精製して用いた以外は、実施例１
と同一にして濃縮トナーを作成した。これを希釈して大
塚電子製ＥＬＳ−８００で粒径を測定したところ、Ｒ１
０＝５８４．５ｎｍ、Ｒ５０＝１１２６．３ｎｍ、Ｒ９
０＝１９３６．１ｎｍであった。
【００１７】 実施例５ 分散染料（日本化薬 Kayaset Red B） ４０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５） 共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 ８０部 トルエン ２００部 荷電制御剤 ３部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにトルエン
を３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとし
た。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒径を
測定したところ、Ｒ１０＝１２２．３ｎｍ、Ｒ５０＝５
３５．６ｎｍ、Ｒ９０＝８５３．２ｎｍであった。
を３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとし
た。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００で粒径を
測定したところ、Ｒ１０＝１２２．３ｎｍ、Ｒ５０＝５
３５．６ｎｍ、Ｒ９０＝８５３．２ｎｍであった。
【００１８】 比較例１ 直接染料（日本化薬 Kayfect Yellow Y）とエピコート １００１（エポキシ樹脂）を混練粉砕したもの ４０部 シリコーン１０ｃｓｔ ５００部 荷電制御剤 ３部 をボールミルに入れて５時間分散後、さらにシリコーン
１０ｃｓｔを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮
トナーとした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８０
０で粒径を測定したところ、Ｒ１０＝５９６２．５ｎ
ｍ、Ｒ５０＝７７８５．２ｎｍ、Ｒ９０＝５５３６９．
３ｎｍであった。
１０ｃｓｔを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮
トナーとした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８０
０で粒径を測定したところ、Ｒ１０＝５９６２．５ｎ
ｍ、Ｒ５０＝７７８５．２ｎｍ、Ｒ９０＝５５３６９．
３ｎｍであった。
【００１９】 比較例２ カチオン染料（保土谷化学 Aizen Cathilon Yelow GCLH） ５０部 エクソールＤ３０ ６００部 荷電制御剤 ２部 をボールミルに入れて１９時間分散後、さらにエクソー
ルＤ３０を３００部加え、１時間分散し、これを濃縮ト
ナーとした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００
で粒径を測定したところ、Ｒ１０＝１２．５ｎｍ、Ｒ５
０＝９３２．２ｎｍ、Ｒ９０＝４８６９４．５ｎｍであ
った。図１の装置で繊維に捺染を行った。また、スチー
ミング等それぞれの繊維に適切な後処理を行った。その
結果は次表−１の通りであった。以上の結果より明らか
なとおり、本発明現像剤、捺染方法により、布濃度が高
く、布類に対する定着性に優れた捺染布が得られること
がわかる。
ルＤ３０を３００部加え、１時間分散し、これを濃縮ト
ナーとした。これを希釈して大塚電子製ＥＬＳ−８００
で粒径を測定したところ、Ｒ１０＝１２．５ｎｍ、Ｒ５
０＝９３２．２ｎｍ、Ｒ９０＝４８６９４．５ｎｍであ
った。図１の装置で繊維に捺染を行った。また、スチー
ミング等それぞれの繊維に適切な後処理を行った。その
結果は次表−１の通りであった。以上の結果より明らか
なとおり、本発明現像剤、捺染方法により、布濃度が高
く、布類に対する定着性に優れた捺染布が得られること
がわかる。
【表１】 ＊裏面への色写り性は。（裏面濃度／表面濃度＊１００
％） ＊解像性、濃度ムラは、段階見本による ＊耐洗濯性は、ＪＩＳ Ｌ ０８４４−１９７３によ
る。
％） ＊解像性、濃度ムラは、段階見本による ＊耐洗濯性は、ＪＩＳ Ｌ ０８４４−１９７３によ
る。
【００２０】実施例６ 実施例１の現像剤を用い、図２の装置を使用してトナー
層に５０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ以下の表に示したように解像度が向上した。
層に５０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ以下の表に示したように解像度が向上した。
【表２】
【００２１】実施例７ 実施例２の現像剤を用い、図２の装置を使用してプリウ
エットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコーン
オイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚
０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表−３のよ
うに布上濃度が向上した。
エットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコーン
オイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚
０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表−３のよ
うに布上濃度が向上した。
【表３】
【００２２】実施例８ 実施例３の現像剤を用い、図３の中間転写ドラムＭ（ウ
レタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出
しを行ったところ下表−４のように布上濃度が向上し
た。
レタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出
しを行ったところ下表−４のように布上濃度が向上し
た。
【表４】
【００２３】実施例９ 実施例３の現像剤を用い、図４の装置の光導電体にフッ
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚２μｍ）して画像出し
を行ったところ下表−５のように布上濃度が向上した。
トナーの接触角は４５°であった。
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚２μｍ）して画像出し
を行ったところ下表−５のように布上濃度が向上した。
トナーの接触角は４５°であった。
【表５】
【００２４】 実施例１０ 直接染料（日本化薬 Kayafect Red P） ４０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５） 共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 １１０部 アイソパーＨ １８０部 荷電制御剤（ナフテン酸ジルコニウム） ３部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。
ーＨを３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。
【００２５】 実施例１１ 顔料（大日精化 Pigmennt Blue15:3)とポリエチレン樹脂 （アライドケミカル ＡＣポリエチレン４０５）を１：４ の割合で混練粉砕したもの ９０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／メタクリル酸／グ リシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５）共重合体のアイソパー Ｈ２０％溶液 １２０部 アイソパーＨ ２００部 荷電制御剤（ナフテン酸ジルコニウム） ２部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを３５０部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。
ーＨを３５０部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。
【００２６】 実施例１２ 分散染料（日本化薬 Kalon Polyester Turq.Blue ＧＬ−Ｓ２００％） とエポキシ樹脂（シェルケミカル エピコート１００１） を１：４の割合で混練粉砕したもの ７０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／ １０／５／５）共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 １００部 アイソパーＨ ２５０部 荷電制御剤 ５部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにアイソパ
ーＨを２５０部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。
ーＨを２５０部加え、１時間分散し、これを濃縮トナー
とした。
【００２７】実施例１３ 実施例１０の直接染料（日本化薬 Kayafect Red P 純度
５０％）を純度９０％に精製して用いた以外は、実施例
１０と同一にして濃縮トナーを作成した。
５０％）を純度９０％に精製して用いた以外は、実施例
１０と同一にして濃縮トナーを作成した。
【００２８】 実施例１４ 分散染料（日本化薬 Kayaset Red B ） ４０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／ メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／ １０／５／５）共重合体のアイソパーＨ２０％溶液 ８０部 トルエン ２００部 荷電制御剤 ３部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにトルエン
を３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとし
た。
を３００部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとし
た。
【００２９】実施例１０〜１４及び比較例１、２の現像
剤を用いて、図５の装置で繊維に捺染を行った。また、
スチーミング、アルカリ処理等それぞれの繊維に適切な
後処理を行った。その結果は次表−６の通りであった。
また、中間転写体を取り付けた図６の装置で捺染を行っ
た以外は実施例１３と同様に行った実施例１５、更に２
次転写前にアイソパーＨを０．３ｍｇ／ｃｍ2以上吹き
かけた実施例１６を同様に評価した。以上の結果より明
らかなとおり、本熱戦方法、現像剤により、布濃度が高
く、裏面への染込み性が良く、布類に対する定着性に優
れた捺染布が得られることがわかる。
剤を用いて、図５の装置で繊維に捺染を行った。また、
スチーミング、アルカリ処理等それぞれの繊維に適切な
後処理を行った。その結果は次表−６の通りであった。
また、中間転写体を取り付けた図６の装置で捺染を行っ
た以外は実施例１３と同様に行った実施例１５、更に２
次転写前にアイソパーＨを０．３ｍｇ／ｃｍ2以上吹き
かけた実施例１６を同様に評価した。以上の結果より明
らかなとおり、本熱戦方法、現像剤により、布濃度が高
く、裏面への染込み性が良く、布類に対する定着性に優
れた捺染布が得られることがわかる。
【００３０】
【表６】 ＊布上濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定 ＊解像性は、段階見本による ＊耐洗濯性は、ＪＩＳ Ｌ ０８４４−１９７３によ
る。
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明の捺染用液体現像剤、捺染方法に
おいては、画像濃度、裏面への色写り性、捺染画像品
質、耐洗濯性に優れる。また、電子写真方式を用いた捺
染方法のため、少量多種デザインの捺染が短時間で行え
る。また、着色剤として染料を用いる場合は上記の効果
に加え更に、裏面への色写り性、耐洗濯性に優れる。
おいては、画像濃度、裏面への色写り性、捺染画像品
質、耐洗濯性に優れる。また、電子写真方式を用いた捺
染方法のため、少量多種デザインの捺染が短時間で行え
る。また、着色剤として染料を用いる場合は上記の効果
に加え更に、裏面への色写り性、耐洗濯性に優れる。
【図１】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の１実施例である
置の１実施例である
【図２】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
【図３】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
【図４】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
【図５】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
【図６】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
Ａ 転写ローラー Ｂ 転写材 Ｃ クリーニングローラー Ｄ クリーニングブレード Ｅ コロナ帯電 Ｆ プリウエット手段 Ｇ 露光部 Ｈ コロナ放電部 Ｉ トナー供給手段 Ｊ トナーローラー Ｋ 現像ローラ Ｌ 光導電体 Ｍ 中間転写体 Ｎ ベルト Ｏ クリーニングローラー Ｐ クリーニングブレード
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/10 １１２ Ｇ０３Ｇ 15/10 １１２ 15/16 15/16 (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA29 EA05 2H069 BA01 CA27 DA01 DA02 DA03 FA00 2H074 AA03 AA04 BB02 BB31 BB42 2H200 GA01 GA23 GA43 GA52 HA02 HB12 HB22 JA01 JC02 4H057 AA02 BA81 DA01 DA34 FA26 FA29 FA31 FA33 GA04 JA09 JB02
Claims (15)
- 【請求項１】 体積抵抗１０9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低
誘電率の担体液と、該担体液中に分散させたトナー粒子
とからなり、該トナー粒子の粒径分布が下記の条件： ２．５×１０3≦Ｒ10×Ｒ90≦８．５×１０7 ４．８×１０−2≦Ｒ10／Ｒ50＋Ｒ50／Ｒ90 （式中、Ｒ10は小粒径側からの累積分布１０％の粒径
（ｎｍ）を、Ｒ50は小粒径側からの累積分布５０％の粒
径（ｎｍ）を、及びＲ90は小粒径側からの累積分布９０
％の粒径（ｎｍ）を表す）を同時に満足する捺染用電子
写真液体現像剤。 - 【請求項２】 体積抵抗１０9Ω・ｃｍ以上の高抵抗低
誘電率の担体液と、該担体液中に分散させたトナー粒子
とからなる捺染用電子写真液体現像剤であり、５ｍｇ／
ｃｍ2以下の絹に捺染したとき、裏面濃度／表面濃度が
０．７以上となる画像をあたえることを特徴とする捺染
用電子写真液体現像剤。 - 【請求項３】 該トナー粒子が着色剤として染料含むこ
とを特徴とする請求項１又は２の捺染用電子写真液体現
像剤。 - 【請求項４】 該染料の純度が８０％以上であることを
特徴とする請求項３の捺染用電子写真液体現像剤。 - 【請求項５】 該担体液が沸点１３０℃以上の脂肪族飽
和炭化水素であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかの捺染用電子写真液体現像剤。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの捺染用電子写
真液体現像剤を用い、電子写真方式により、捺染布に直
接捺染することを特徴とする捺染方法。 - 【請求項７】 前記電子写真液体現像剤をローラー又は
ベルト上に薄層にして現像することを特徴とする請求項
６に記載の捺染方法。 - 【請求項８】 ローラー又はベルト上に形成した液体ト
ナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像するこ
とを特徴とする請求項７に記載の捺染方法。 - 【請求項９】 静電潜像部にプリウエット液を付着させ
た後、現像することを特徴とする請求項６〜８のいずれ
かに記載の捺染方法。 - 【請求項１０】 静電潜像を現像後、中間転写体にトナ
ー像を転写し、次いで転写部材に画像を形成させること
を特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の捺染方
法。 - 【請求項１１】 静電潜像を形成する光導電体の表面が
撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とす
る請求項６〜１０のいずれかに記載の捺染方法。 - 【請求項１２】 ５ｍｇ／ｃｍ2以下の絹を捺染布に使
用したとき、無画像部付着量が０．１０ｍｇ／ｃｍ2以
上あるいはベタ部画像付着量が０．７０ｍｇ／ｃｍ2以
上であることを特徴とした請求項６〜１１のいずれかに
記載の捺染方法。 - 【請求項１３】 ２次転写前に中間転写体に溶媒を吹き
かける工程を含むことを特徴とした請求項１０に記載の
捺染方法。 - 【請求項１４】 感光体の線速に対して現像ローラの線
速が１．２〜６倍、スクイズローラの線速が１．２〜４
倍であることを特徴とした請求項６〜１３のいずれかに
記載の捺染方法。 - 【請求項１５】 平均粒径が２μｍ以下であることを特
徴とした請求項１〜５のいずれかに記載の捺染用電子写
真液体現像剤。
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