JP2002258541A - 静電荷像用液体現像剤及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーが良好に分散して、ベタ均一性が良
く、画像濃度が高く、安定且つ高解像、及び高色彩の画
像を付与するができる静電荷像用液体現像剤及びそれを
用いた画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と
樹脂とからなるトナー粒子を分散してなる静電荷像用液
体現像剤において、前記トナー粒子の質量平均粒径が１
〜８μmで、粒径分布が微粉側、粗粉側にそれぞれピー
クを持った二山粒径分布であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等に用いられる静電荷像用液体現像剤及び
画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用現像剤は、乾式現像剤、液体
現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径
が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。
液体現像剤は、一般には、結着樹脂（バインダー樹脂）
と着色剤と電荷制御とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、
粒径0.1〜3.0μm程度のトナー粒子を作ることによって
製造されている。画像形成の方法においても乾式現像剤
を用いたプロセスのように重い鉄粉キャリアを使用しな
いため、マシンへの負荷が少なく、高速プリントに対応
できるメリットがある。

【０００３】しかし、紙等の転写材への定着は、熱ロー
ルによる定着、熱風による定着、紙の裏面から熱板によ
る定着等いろいろな定着法が知られているが、定着時に
溶剤蒸気が大気中に放出され、環境上好ましくない場合
が多かった。溶剤蒸気を発生させないために特開平９−
２０８８７３号公報のような紫外線硬化を利用したもの
もあるが機械が大型になる等問題があった。熱定着ロー
ル用の液体現像剤として、特開昭６３−３０１９６６号
公報〜同６３−３０１９６９号公報、同６４−５００６
２号公報〜同６４−５００６７号公報、同６４−５２１
６７号公報、及び同６４−１４２５６０号公報〜同６４
−１４２５６１号公報などがある。これらは低沸点の脂
肪族炭化水素が主成分の担体液のため、その脂肪族炭化
水素のガスが複写機外に排出されたり、定着ロールに塗
布するためのシリコーンオイルを供給しなければなら
ず、そのために複写機が複雑になったり、消耗品点数が
増すなどの問題があった。また、画像品質においては、
薄層現像の場合、平滑性の悪い転写紙の場合、ベタのう
まりが悪くなり、画像濃度が低い、解像力が低い等の問
題があった。

【０００４】液体トナーの製造方法においては、特開平
１０−０１０７９６号公報、特開平７−２３４５５１号
公報等にあるように顔料と樹脂を溶融混練、粉砕したも
のを分散媒等と共に、ケディーミル、ボールミル、サン
ドミル等のメディアミルでの材料を入れ分散するのが一
般的であった。しかし、特にシリコーンオイルを分散媒
にした場合、顔料の分散性が非常に悪く、好適な粒径ま
で十分に分散できなかったり、あるいは分散時間が長く
かかる等の問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題及び要望に応えるためになされたものであり、
トナーを良好に分散して、ベタ均一性が良く、画像濃度
が高く、安定且つ高解像、及び高色彩の画像を得ること
ができる静電荷像用液体現像剤及びそれを用いた画像形
成方法を提供することを課題とするものである。本発明
はまた、分散性の悪い分散媒中においても十分且つ良好
にトナー粒子を分散させた静電荷像用液体現像剤及びそ
れを用いた画像形成方法を提供することを課題とするも
のである。また、本発明は更に、熱ローラ定着において
オフセットの発生がなく、定着時の溶剤蒸気の発生を抑
えた静電荷像用液体現像剤及びそれを用いた画像形成方
法を提供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、静電荷像用液
体現像剤中のトナー粒子が所定の質量平均粒径を有し、
その粒径分布が二山粒径分布を有すると、画像濃度、解
像度、及びベタ均一に優れた画像が得られること、及び
このような液体現像剤をローラやベルト等の移動面に薄
層化して現像すると、前記作用効果の画像が簡単に得ら
れることを見出し、前記課題を解決するに至ったもので
ある。

【０００７】即ち、本発明は、前記課題を解決するため
に、次の（１）乃至（１１）構成を有するものである。 （１）高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と樹脂とか
らなるトナー粒子を分散してなる静電荷像用液体現像剤
において、前記トナー粒子の質量平均粒径が１〜８μm
で、粒径分布が微粉側、粗粉側にそれぞれピークを持っ
た二山粒径分布であることを特徴とした静電荷像用液体
現像剤。 （２）前記微粉側からの質量累積分布率（％）において
微粉側のピークが１〜３０％、前記粗粉側のピークが６
０〜９０％の範囲にあることを特徴とした前記（１）記
載の液体現像剤。 （３）温度２５℃での降伏値が５〜１００Paであること
を特徴とした前記（１）又は（２）に記載の液体現像
剤。 （４）前記担体液が引火点２１０℃以上のシリコーンオ
イルであることを特徴とした前記（１）乃至（３）のい
ずれかに記載の液体現像剤。 （５）前記樹脂の軟化点が温度３０℃〜１２０℃の範囲
にあることを特徴とした前記（１）乃至（４）のいずれ
かに記載の液体現像剤。 （６）前記トナー粒子はロールミル型分散機で分散して
なるもであることを特徴とした前記（１）乃至（５）の
いずれかに記載の液体現像剤。

【０００８】（７）前記（１）乃至（６）のいずれかに
記載の前記液体現像剤をローラ又はベルト面に薄層にし
てから現像することを特徴とする画像形成方法。 （８）前記ローラ又はベルト面に形成した現像剤トナー
層にコロナ放電を行った後に現像をすることを特徴とす
る（７）記載の画像形成方法。 （９）静電潜像の形成面にプリウエット液を付着させた
後、現像をすることを特徴とする前記（７）又は（８）
記載の画像形成方法。 （１０）前記現像後のトナー像を、中間転写体を介して
転写材に転写させることを特徴とする前記（７）乃至
（９）のいずれかに記載の画像形成方法。 （１１）前記静電潜像を形成する像担持体面はその水接
触角θが３０°以上の撥水、撥油性面であることを特徴
とする（７）乃至（１０）のいずれかに記載の画像形成
方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る静電荷像用液
体現像剤及びそれを用いた現像方法の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。尚、本発明は、以下の
実施形態及び実施例に限るものではない。図１は本発明
に係る静電荷像用液体現像剤及び画像形成方法に使用さ
れる第一実施形態の画像形成装置の概略図である。図２
は本発明に係る静電荷像用液体現像剤及び画像形成方法
に使用される第二実施形態の画像形成装置の概略図であ
る。図３は本発明に係る静電荷像用液体現像剤及び画像
形成方法に使用される第三実施形態の画像形成装置の概
略図である。図４は本発明に係る静電荷像用液体現像剤
及び画像形成方法に使用される第四実施形態の画像形成
装置の概略図である。

【００１０】まず、本発明に係る静電荷像用液体現像剤
は、高抵抗低誘電率の担体液中に着色剤と樹脂とからな
るトナー粒子を分散してなるものである。近年、熱効率
が高く高速定着が可能な液体現像剤の定着方法として、
熱ロール定着が提案されている。担体液に炭化水素系の
溶剤を使用し、この定着方法採用すると、従来から使用
されている雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あたりの溶
剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複写をしたと
きには大量の溶剤ガスが発生する。

【００１１】本発明に係る静電荷像用液体現像剤に用い
る高抵抗低誘電率の担体液は、一般的な炭化水素系溶剤
でも良いが、特に、このような高抵抗低誘電率の担体液
としてはシリコーンオイル等が好ましく、高抵抗低誘電
率の担体液として引火点210℃以上のシリコーンオイル
を用いることがより好ましい。このような担体液を使用
した場合、定着時の溶剤ガスの排出を防止することがで
きる。前記引火点210℃以上のシリコーンオイルとして
は、具体的には、ＫＦ９６ 20〜10000cst（信越シリコ
ン）、ＳＨ３４４（東レシリコン）、TSF451シリーズ、
TSF404：環状ジメチルポリシロキサン、TSF4704：アミ
ノ変性シリコーン（以上、東芝シリコン）などが挙げら
れる。

【００１２】本発明に係る静電荷像用液体現像剤に含ま
れるトナー粒子は、少なくとも着色剤と樹脂とからな
る。尚、トナー粒子には着色剤及び樹脂の他にその他の
添加剤、配合剤等を含んでいても良い。前記トナーの着
色剤としては、プリンテックスＶ、プリンテックスＵ、
プリンテックスＧ、スペシャルブラック15、スペシャル
ブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社
製）、三菱＃44、＃30、MR−11、MA−100（以上三菱化
成社製）、ラーベン1035、ラーベン1252、ニュースペク
トII（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル400、6
60、ブラックパール900、1100、1300、モーガルＬ（以
上キャボット社製）などの無機顔料およびフタロシアニ
ンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ロ
ーダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバ
イオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフトー
ルグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエ
ローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエロ
ー2G、パーマネントレッド4R、ブリリアントファースト
スカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、
リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブ
リリアントカーミン6B、パーマネントレッドF5R、ピグ
メントスカーレット3Bインジゴ、チオインジゴオイルピ
ンクおよびボルド−10Bなどの有機顔料があげられる。

【００１３】特に、前記着色剤をフラッシング処理する
と、画像面の点で優れた液体現像剤が得られる。フラッ
シング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更に樹
脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダ中で良
く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添加され
る樹脂分散媒によって置換する処理をいう。この操作に
より取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が分散さ
れた状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られた塊を
粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。

【００１４】前記フラッシング処理で使用する樹脂は、
軟化点30〜120℃の樹脂が、定着性、保存性の点から良
好である。軟化点30〜120℃の具体的な樹脂としては、
サンワックスE200：軟化点95℃、131-P：軟化点108℃
（三洋化成社製）、ACポリエチレン1702：軟化点85℃、
ACポリエチレン430：軟化点60℃（アライドケミカル社
製）、BR-95：軟化点80℃、BR-101：軟化点50℃、等が
あげられる。

【００１５】前記トナーに使用される分散用樹脂として
はトナーに使用される一般的な熱可塑性樹脂でも良く、
特に、以下の分子式で表される樹脂であることが好まし
い。 ＣＨ_２＝ＣＲ_１ＣＯＯＣ_ｎＨ_２ｎ+１・・・・（１）式 （（１）式においてＲ_１はＨまたはCＨ_３を、ｎは６〜2
0の整数を表わす。）であらわされるビニルモノマーと ＣＨ_２＝ＣＲ_２ＣＯＯＲ_３・・・・（２）式 （（２）式においてＲ_２はＨまたはＣＨ_３を、Ｒ_３は
Ｈ、Ｃ_ｍＨ_２ｍ+１〔ｍ＝１〜５〕、Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ、ま
たはＣ₂Ｈ₄Ｎ（Ｃ_ｌＨ_２ｌ+１）２〔ｌ＝１〜４〕を表
わす。）で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジ
ン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリ
レート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン
より選ばれるモノマーの各一種づつもしくは、数種の共
重合体、グラフト共重合体があげられる。またシリコー
ンオイル中での分散性を上げるためにアクロイル基を有
するシリコン材料、信越シリコン社製のLS4080などを共
重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のAK−
５、チッソ社製のTM0701、FM0711、FM0721、FM0725を使
用しても良い。

【００１６】本発明に係る静電写真用液体現像剤におい
て、前記トナー粒子の質量平均粒径が１〜８μmで、粒
径分布が微粉側、粗粉側にそれぞれピークを持った二山
粒径分布であることを特徴とする。本発明は、トナー粒
子の粒径分布がこのように微粉側、粗粉側にそれぞれピ
ークを持った二山粒径分布であると、画像濃度、ベタ均
一性に優れ、解像力が良好である画像を得ることができ
る。

【００１７】前記トナー粒子の質量平均粒径は１〜８μ
m、望ましくは２〜５μmが良い。平均粒径が１μm以下
の場合は、地肌汚れ、画像濃度が悪くなり、８μm以上
では解像力、色特性が落ちる傾向にある。

【００１８】また、前記粒径分布の微粉側からの質量累
積分布において微粉側のピークが１〜３０％、望ましく
は５〜２０％、粗粉側のピークが６０〜９０％、望まし
くは７０〜８５％の範囲にあることが望ましい。微粉側
のピークが、３０％より大きい場合あるいは粗粉側のピ
ーク６０％未満の場合は二山粒径分布が明確でなくな
り、本発明の特徴である前記画像濃度、ベタ均一性、解
像力等の優れた作用が十分に現れてこない。

【００１９】本発明に係る静電荷像用液体現像剤にあっ
て、前記トナー粒子はロールミル型分散機で分散してな
るものであることが望ましい。前記二山粒径分布は、特
にロールミル型分散機により分散した場合に得られ易
い。ロールミル型分散機は、安全上、作業効率上からも
密閉型のものが良く、特に、シリコーン等の顔料分散の
悪い高抵抗低誘電率の担体液を用いた場合、ボールミ
ル、サンドミル等のメディアを用いたミルに比べて分散
効率に優れる。

【００２０】また本発明に係る静電荷像用液体現像剤
は、温度２５℃におけるトナーの降伏値が５〜１００Pa
の範囲内にある場合が良好で、トナーの降伏値が５Pa未
満の場合には、像流れやつぶれが生じたりし、トナーの
降伏値が１００Paより大きい場合は、後述する画像装置
等の現像ローラへのトナーの塗布が悪くなり、現像ロー
ラ上で薄層を正確且つきれいに形成することができない
場合がある。

【００２１】次に、本発明に係る静電荷像用液体現像剤
を用いた画像形成方法について詳しく説明する。図１乃
至図４は本発明に係る画像形成方法が用いられる画像形
成装置の画像作成プロセスを示す概略図である。尚、本
発明に係る画像形成方法は以下の各実施の形態に限るも
のではない。

【００２２】図１は第一実施形態の画像形成装置の概略
図であり、画像形成装置１０は矢印Ａ方向に回転する像
担持体１１（例えば有機光半導体、セレン、アモルファ
スシリコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯
電部材１２により像担持体１１面を帯電させる。次に、
ローラ１３は現像の際に転写効率を高めて高画質を得る
ために、キャリア液をプリウエット処理する場合のロー
ラである。矢印Ｇは書き込み露光部からの照射光であ
る。ローラ１４は現像ローラであり、トナー容器１５よ
りトナーの供給を受け、トナー付与ローラ１６により均
一に塗布される。現像ローラ１４上のトナー層は必要に
応じてコロナ放電部１７により電圧が印加される。

【００２３】像担持体１１上の潜像は、前記現像ローラ
１４により現像されて可視化される。各ローラは、金
属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワイヤー
バー、グラビアローラ等の溝を有するものも使用可能で
ある。現像ローラ１４の下流側には、転写材１８（又は
記録材）が像担持体１１と転写ローラ１９でニップさ
れ、転写ローラ１９により像担持体１１面のトナー像を
転写材１８上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放
電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱等
の組合せにより画像を転写材上に形成できる。画像形成
終了後、像担持体１１面をクリーニングするためのクリ
ーニングローラー２０とクリーニングブレード２１によ
り残存トナーを除去し、次の作像に備える。

【００２４】図２は第二実施形態の画像形成装置２２の
概略図であり、図１に示す画像形成装置１０と異なる点
は、ローラ１３をフェルト部材２３に代えて、プリウエ
ット液をコーティングする工程を含む。プリウエット液
は必要に応じてフェルト部材２３で塗布する。トナー
は、トナー容器１５よりローラ１６ａ、１６ｂを通して
現像ローラ１４に塗布され、塗布されたトナー層にコロ
ナ放電部１７より直流電圧が印加される。図２の現像ロ
ーラ１４は図1よりも図示しないが、像担持体１１との
接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工
夫してある。像担持体１１面に現像されたトナー像は転
写部材であるコロナ放電部２４により、転写材１８に転
写され画像が形成される。

【００２５】図３は第三実施形態の画像形成装置２５の
概略図であり、図１に示す画像形成装置１０と異なる点
は、カラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例
であり、複数のカラー現像ローラ部を像担持体１１面の
周囲に備えていることである。像担持体１１面にイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器１５ａ、
１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが配され、一色ごとに像担持体
１１の潜像を現像し、トナー像は中間転写体２６に転写
後、更に転写材１８に転写ローラ１９により圧力、コロ
ナ、熱等で転写する。

【００２６】図４は第四実施形態の画像形成装置２７の
概略図であり、図３に示す画像形成装置２５と異なる点
は、ベルト２８の周囲に、図３に示したと同様のイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーを収容するトナ
ー容器１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが配され、各現
像ローラ１６のトナー層を、ベルト２８を介して像担持
体１１面に付着させ、その潜像を現像し、転写材１８に
トナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベ
ルト２８にはクリーニングローラー２９、その他、図示
しないクリーニングブレードによりクリーニングして、
ベルト２８を再利用するものである。

【００２７】本発明に係る画像形成方法において、前記
静電荷像用液体現像剤を前記各画像形成装置の回転ロー
ラ１４又は移動ベルト２８面等の移動面に薄層にしてか
ら現像をすることが好ましい。前述の二山粒径分布を有
するトナーを含む前記静電荷像用液体現像剤をこのよう
に薄層にして現像すると、高濃度、高解像、ベダ均一性
のある解像力に優れた画像が確実且つ簡単に得られる。
この場合、層厚は１〜１５μm程度が良く、望ましくは
３〜１０μmが良い。層厚１μm以下では、濃度が十分で
なく１５μm以上では解像度が低下する。

【００２８】本発明に係る画像形成方法において、ロー
ラ又はベルト面に形成した液体現像層にコロナ放電を行
った後に静電潜像を現像することが好ましい。これによ
り、トナーのコフュージョン高めることができ、更に解
像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極
性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度
が良い。

【００２９】また本発明に係る画像形成方法において、
像担持体面１１（静電潜像）にプリウエット液を付着さ
せた後、現像することが望ましい。これにより、画像形
成の際に転写効率を高め、高画質を得ることができる。
このようなプリウエット液膜は０．１〜５μm、望まし
くは、０．３〜１μm程度が良好である。０．１μm以下
であれば、効果は低く５μm以上では、解像度が低下し
てしまう。

【００３０】本発明に係る画像形成方法において、静電
潜像を現像後、中間転写体２６にトナー像転写後、転写
材１８に画像を形成させることが好ましい。これによ
り、転写圧力を十分にかけることができ、普通紙（転写
材１８）でも高画質を得ることができる。中間転写体２
６の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴ
ム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望ましく、フッ素
樹脂等でコーティングされていれば更に良い。

【００３１】本発明に係る画像形成方法において、静電
潜像が形成される像担持体１１の表面の水接触角θが３
０°以上の撥水、撥油性面にすることが好ましい。これ
により転写率、クリーニング性を向上することができ画
像品質を高めることができる。ここで、像担持体面の撥
水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モディパ
ーF200、210等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコ
ーティングすることにより達成できる。

【００３２】以上、説明したように本発明に係る静電荷
像用液体現像剤にあっては、静電荷像用液体現像剤のト
ナーが所定の平均粒径範囲を有し、二山粒径分布を有す
ることにより、画像濃度、解像度、及びベタ画像の均一
性等の点で、優れた画像を得ることができる。また、前
記静電荷像用液体現像剤に引火点２１０℃以上のシリコ
ーンオイルを使用しているため、その画像形成の際にオ
フセット等がなく、揮発成分などもないため環境上好ま
しいものとなっている。

【００３３】更に、本発明に係る静電荷像用液体現像剤
を用いた画像形成方法にあっては、前記静電荷像用液体
現像剤をローラ又はベルト等の移動面に薄層化した後、
特に、その薄層化したものにコロナ放電処理した後、静
電潜像を現像するので、画像濃度、解像度、及びベタ画
像の均一性等の優れた画像が十分に得られ、更に、解像
度、及びシャープネスが一層向上する。

【００３４】

【実施例】本発明に係る静電荷像用液体現像剤及びそれ
を用いた画像形成方法を以下の実施例に基づいて詳しく
説明する。以下の実施例中「部」は全て「質量部」を表
わす。

【００３５】（実施例１） ・サンワックス151P（三洋化成社製樹脂：軟化点：107
℃） 80部 ・カーボンブラック（デグサ社製Printex） 20部 を温度140℃にて30分間二本ロールで混練後粉砕した。 ・前記粉砕物 50部 ・ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート
／メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレート（80/1
0/5/5）共重合体のシリコーン（KF-96 20cst）20％溶
液 100部 ・シリコーン（KF-96 100cst） 350部 をディスパーザで十分プレミックスした後ロールミル型
分散機（奈良機械：マイクロス）に入れて24時間分散し
た。

【００３６】（実施例２） ・Pigmennt Blue 15:3 (大日精化製) １５部 ・サンワックスE300（三洋化成社製樹脂：軟化点：98
℃） 9０部 を温度120℃でニーダで混練し、フラッシャーでフラッ
シング処理、粉砕した。 ・前記粉砕物 60部 ・ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／
メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート（85/7
/4/4）共重合体シリコーン（KF-96 20cst）の10％溶液
150部 ・シリコーン（KF-96 50cst） 240部 をボールミルに入れて24時間分散後、500μm以上の未分
散物を除去し、ロールミル型分散機（奈良機械：マイク
ロス）で１0時間分散した。

【００３７】 （実施例３） ・BR-102（三菱レーヨン社製樹脂：軟化点：20℃） 75
部 ・Pigment Red57:1（富士色素社製） 20部 を80℃で30分間二本ロールで混練後粉砕した。 ・前記粉砕物 50部 ・ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレ
ート（80/20）共重合体のシリコーン（KF-96 20cst）2
0％溶液 100部 ・シリコーン（KF-96 50cst） 300部 をボールミルに入れて6時間分散後、ロールミル型分散
機（奈良機械：マイクロス）で8時間分散した。

【００３８】（比較例）実施例１においてKF-96の代わ
りにアイソパーHで分散を行った（比較例１）。実施例
２においてロールミル型分散機（奈良機械：マイクロ
ス）を用いずボールミル（浅田鉄鋼製）のみで分散を行
った（比較例２）。実施例３においてロールミル型分散
機（奈良機械：マイクロス）の代わりにパールミル（ア
シザワ製）で分散を行った（比較例３）。

【００３９】図１の装置に熱ロール定着機を取付けた試
験機にてオイルレスで試験を行った。その結果は表１の
通りであった。尚、表１における評価方法は以下の通り
である。 ・画像濃度はX-Riteにより測定 ・ベタ均一性、オフセットは段階見本による。（ランク
5：最良、４：良好、３：普通、２：やや悪い、1：悪
い） ・平均粒径は島津SA-CP3にて測定 ・降伏値はレオメータ（レオマット30）により測定 ・揮発量はガス検知管により測定 ・転写紙は、T-6000ペーパーである。

【００４０】

【表１】

【００４１】比較例と比べると、本発明に係る静電荷像
用液体現像剤は、画像濃度、解像力、ベタ均一性、オフ
セットが良好になる。尚、画像品質、転写率、オフセッ
トはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定した。実
施例２は、フラッシング処理を行っているため、実施例
1よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であった。実施例
３は、樹脂軟化点が30℃より樹脂を用いたためオフセッ
トがやや悪くなった。比較例１はアイソパーＨが分散媒
のため、分散性は良好であるが、降伏値が低く、薄層が
良好に形成されずＩＤが低くなった。また、揮発性のた
め揮発溶剤量が多かった。比較例２はボールミルのみの
分散のため分散時間が60時間かかり、平均粒径も7μm以
下にはならなかった。比較例３は、パールミルの分散時
間が35時間と長くかかり分布もブロードな一山分布とな
った。

【００４２】（実施例４）実施例１の現像剤を用い、図
２の装置を使用してトナー層に3000Vコロナ放電をかけ
た後現像を行ったところ以下の表２に示したように、こ
の結果、解像度が向上した。

【００４３】

【表２】

【００４４】（実施例５）実施例２の現像剤を用い、図
２の装置を使用してプリウエットローラ１２により像担
持体１１面の潜像をシリコーンオイルKF-96 300cstでプ
リウエット（層厚0.5μm）して画像出しを行ったとこ
ろ、以下の表３に示すように画像濃度、転写率が向上し
た。

【００４５】

【表３】

【００４６】（実施例６）実施例２の現像剤を用い、図
３の中間転写ドラム２６（ウレタンゴム、表面フッ素処
理）を使用して画像出しを行ったところ、以下の表４の
ように画像濃度、転写率が向上した。

【００４７】

【表４】

【００４８】（実施例7）実施例２の現像剤を用い、図
４の装置の光導電体にフッ素、アクリルブロック共重合
体樹脂（日本油脂製モディパーF210）で撥油処理（膜厚
3μm）して画像出しを行ったところ、以下の表５のよう
に画像濃度、転写率が向上した。KF-96 100cstの水接触
角は45°であった。

【００４９】

【表５】

【００５０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る静電荷
像用液体現像剤によれば、前記トナー粒子の質量平均粒
径が１〜８μmで、粒径分布が微粉側、粗粉側にそれぞ
れピークを持った二山粒径分布であるので、また画像形
成方法が前記液体現像剤をローラ又はベルト面に薄層に
してから現像するので、トナーが良好に分散して、ベタ
均一性が良く、画像濃度が高く、安定且つ高解像、及び
高色彩の画像を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る静電荷像用液体現像剤及び
画像形成方法に使用される第一実施形態の画像形成装置
の概略図である。

【図２】図２は本発明に係る静電荷像用液体現像剤及び
画像形成方法に使用される第二実施形態の画像形成装置
の概略図である。

【図３】図３は本発明に係る静電荷像用液体現像剤及び
画像形成方法に使用される第三実施形態の画像形成装置
の概略図である。

【図４】図４は本発明に係る静電荷像用液体現像剤及び
画像形成方法に使用される第四実施形態の画像形成装置
の概略図である。

【符号の説明】

１０、２２、２５、２８ 画像形成装置 １１ 像担持体（光導電体） １３ プリウエット処理ローラ １４ 現像ローラ １５ トナー容器 １７ コロナ放電部 １８ 転写材（記録材） １９ 転写ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅見 剛 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 梅村 和彦 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H068 AA28 DA37 2H069 AA01 BA00 DA00 DA02 DA03 2H074 AA03 AA04 BB61

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と
   樹脂とからなるトナー粒子を分散してなる静電荷像用液
   体現像剤において、前記トナー粒子の質量平均粒径が１
   〜８μmで、粒径分布が微粉側、粗粉側にそれぞれピー
   クを持った二山粒径分布であることを特徴とした静電荷
   像用液体現像剤。
2. 【請求項２】 前記微粉側からの質量累積分布率（％）
   において微粉側のピークが１〜３０％、前記粗粉側のピ
   ークが６０〜９０％の範囲にあることを特徴とした請求
   項１記載の液体現像剤。
3. 【請求項３】 温度２５℃での降伏値が５〜１００Paで
   あることを特徴とした請求項１又は２に記載の液体現像
   剤。
4. 【請求項４】 前記担体液が引火点２１０℃以上のシリ
   コーンオイルであることを特徴とした請求項１乃至３の
   いずれかに記載の液体現像剤。
5. 【請求項５】 前記樹脂の軟化点が温度３０℃〜１２０
   ℃の範囲にあることを特徴とした請求項１乃至４のいず
   れかに記載の液体現像剤。
6. 【請求項６】 前記トナー粒子はロールミル型分散機で
   分散してなるものであることを特徴とした請求項１乃至
   ５のいずれかに記載の液体現像剤。
7. 【請求項７】 前記請求項１乃至６のいずれかに記載の
   前記液体現像剤をローラ又はベルト面に薄層にしてから
   現像することを特徴とする画像形成方法。
8. 【請求項８】 前記ローラ又はベルト面に形成した前記
   液体現像剤層にコロナ放電を行った後に現像をすること
   を特徴とする請求項７記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 静電潜像の形成面にプリウエット液を付
   着させた後、現像をすることを特徴とする請求項７又は
   ８記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 前記現像後のトナー像を、中間転写体
    を介して、転写材に転写させることを特徴とする請求項
    ７乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 前記静電潜像を形成する像担持体面は
    その水接触角θが３０°以上の撥水、撥油性面であるこ
    とを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の画
    像形成方法。