JP2003020423A - 記録材料及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好に分散され、画像濃度が高く、安定して
高解像、高色彩の画像が得られる電子写真液体現像剤及
びその画像形成方法を提供すること。また、シリコーン
オイルの揮発成分による接点不良を防止すること。ま
た、印刷インク、マーカーインク、塗料、電子インク、
インクジェットインクに流動パラフィンを用いて、保存
性、光沢性、にじみ、耐水性を改善し、また、インクジ
ェットにおいては、ノズルのつまりを改良し、電子イン
クにおいては、コントラスト、応答性を向上させるこ
と。 【解決手段】 着色剤と１００％線状シリコーンオイル
からなるシリコーンオイルを少なくとも含むことを特徴
とする記録材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料及び記録材
料、例えば印刷インキ、マーカーインキ、塗装用塗料等
の塗料、及び液体トナー、インクジェットインキ、電子
インク等の液体記録材料、及び、これを用いた電子写
真、プリンタ、静電記録、静電印刷等の画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用現像剤は、乾式現像剤、液体
現像剤に大別されるが、液体現像剤はそのトナー粒径が
小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。液
体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御と
を高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜２．０μ
ｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されてい
る。画像形成においても、乾式現像剤を用いたプロセス
のように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシンへ
の負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリットが
ある。しかし、紙等の転写物への定着は、熱ロールによ
る定着、熱風による定着、紙の裏面から熱板による定着
等いろいろな定着法が知られているが、定着時に溶剤蒸
気が大気中に放出され、環境上好ましくない場合が多か
った。

【０００３】溶剤蒸気を発生させないために、特開平９
−２０８８７３号公報に記載されるような紫外線硬化を
利用したものもあるが、機械が大型になる等の問題があ
った。また、熱ロール定着ロール用の液体現像剤として
は、特開昭６３−３０１９６６号公報、特開昭６３−３
０１９６７号公報、特開昭６３−３０１９６８号公報、
特開昭６３−３０１９６９号公報、特開昭６４−５００
６２号公報、特開昭６４−５００６３号公報、特開昭６
４−５００６４号公報、特開昭６４−５００６５号公
報、特開昭６４−５００６６号公報、特開昭６４−５０
０６７号公報、特開昭６４−５２１６７号公報、特開昭
６４−１４２５６０号公報、特開昭６４−１４２５６１
号公報等に記載のものが挙げられる。これらに記載のも
のは、低沸点の脂肪族炭化水素が主成分の担体液のた
め、その脂肪族炭化水素のガスが複写機外に排出された
り、定着ロールに塗布するためのシリコンオイルを供給
しなければならず、そのために複写機が複雑になった
り、消耗品点数が増すなどの問題があった。

【０００４】インクジェット記録方式は、記録ヘッドか
らインク液滴を飛翔させて記録紙上にインク粒子を付
着、浸透吸収させて記録させる方式で、この方式による
記録は低騒音であり、且つ記録の高速化及びカラー化が
容易であり、また普通紙が使用できる可能性があるた
め、近年、各種プリンタ、ファクシミリ等への応用、開
発が盛んに行なわれている。

【０００５】これらインクジェット記録用インクとして
は、油性溶媒に油性染料を溶解させた油性インク、或い
は水性溶媒に水性染料を溶解させた水性インクが知られ
ている。このうち、油性インクは、一般に記録紙の選択
範囲が広く、速乾性（紙への浸透吸収性）、記録紙の耐
水性が良く、ノズルの目詰りが少なくなる等の利点を有
することが知られているが、上述のようなインクジェッ
ト記録方式についてみれば、ノズルで溶媒が蒸発し、染
料がノズルで固化又は凝集し、インク液滴の吐出が行な
われなくなるという問題点を抱えている。

【０００６】また、油性インクの有機溶媒として、一般
に高沸点溶媒が用いられているが、この高沸点溶媒は、
記録時の印字濃度が得られないので画像品質が劣るとい
う難点があった。

【０００７】塗料、マーカーインキは、従来、比較的沸
点の低い有機溶剤に油溶性染料や顔料などを溶解又は分
散させたものが知られており、有機溶剤としては、トル
エン、キシレン等の芳香族系溶剤が用いられていた。し
かしながら、近年、前記溶剤の臭気、毒性が問題とな
り、比較的毒性の低いアルコール、エチレングリコール
モノアルキルエーテル（セロソルブ類）、プロピレング
リコールモノアルキルエーテルが速乾性マーキング用イ
ンキの主溶剤として用いられるようになった。

【０００８】一般に、この種の塗料、マーカー用インキ
には、カラー・インデックスに挙げられている種々の油
溶性染料が使用され、塩基性染料のロイコベースに有機
酸を加えて発色させたものや塩基性染料のベースを酸性
染料或いは脂肪酸で造塩したものや酸性染料をアミン塩
としたもの等が使用されることが多い（特公昭４９−１
９１７５号公報「フェルトペンインキ用色素液の製造
法」、特開昭６２−１７４２８２号公報「油性イン
キ」、特開昭６２−２０７３７７号公報「油性マーキン
グインキ組成物」、特開昭６３−７５０６８号公報「ア
ルコール可溶性染料組成物」、及び特開昭６４−８７６
７７号公報「マーキングインキ組成物」等に記載）。し
かし、これら従来のものは、臭気、筆記性、経時安定
性、人体に対する安全性の点で充分とはいえなかった。

【０００９】非水系塗料は、溶媒としてトルエン、キシ
レンが使われ、作業環境上好ましくないものであった。
また、近年では、これを改善するためにイソパラフィン
系の溶媒を使用した非水系塗料も開発されてきたが、光
沢性、耐水性等で充分な品質が得られていない。

【００１０】電子インクは、絶縁性液体に分散したイン
クをセロファンのような用紙に閉じ込め外部からの電界
によりインク粒子を移動させ、文字や写真を形成させる
ものである。インク粒子は、帯電した細かい電子インク
粒子であり、一定の電圧により移動する。しかし、従来
のものは、画像は形成できるもののコントラスト、応答
性が充分でなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
に分散され、画像濃度が高く、安定して高解像、高色彩
の画像が得られる電子写真液体現像剤及びその画像形成
方法を提供することである。また、シリコーンオイルの
揮発成分による接点不良を防止するものである。また本
発明は、印刷インク、マーカーインク、塗料、電子イン
ク、インクジェットインクに流動パラフィンを用いて、
保存性、光沢性、にじみ、耐水性を改善し、また、イン
クジェットにおいては、ノズルのつまりを改良すること
を目的とし、電子インクにおいては、コントラスト、応
答性の向上を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】近年、熱効率が高く高速
定着が可能な液体現像剤の定着方法として、熱ロール定
着が提案されている。担体液に炭化水素系の溶剤を使用
し、この定着方法を採用すると、従来より使用されてい
る雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あたりの溶剤ガス排
出量が減少するが、高速で多数枚複写をしたときには大
量の溶剤ガスが発生する。

【００１３】したがって、上記課題は、本発明の（１）
「着色剤と１００％線状シリコーンオイルからなるシリ
コーンオイルを少なくとも含むことを特徴とする記録材
料」、（２）「前記記録材料が、さらに樹脂を含有し、
該樹脂の軟化点が、−３０℃〜１２０℃であることを特
徴とする前記第（１）項に記載の記録材料」、（３）
「前記樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−メタクリル酸又はエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体であることを特徴とする前記第
（２）項に記載の記録材料」、（４）「前記着色剤が、
前記樹脂でフラッシング処理されていることを特徴とす
る前記第（２）項又は第（３）項に記載の記録材料」、
（５）「液体現像剤中の樹脂と着色剤の重量が１０ｗｔ
％以上であることを特徴とする前記第（２）項乃至第
（４）項のいずれか１に記載の記録材料」、（６）「粘
度が１０ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする前記第
（１）項乃至第（５）項のいずれか１に記載の記録材
料」、（７）「平均粒径が０．０１〜５μｍであること
を特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項のいずれか
１に記載の記録材料」により解決される。

【００１４】また、上記課題は、本発明の（８）「着色
剤と１００％線状シリコーンオイルからなるシリコーン
オイルを少なくとも含むことを特徴とする前記第（１）
項乃至第（７）項のいずれか１に記載の記録材料を用い
たことを特徴とするトナー」、（９）「電子写真液体現
像剤の液体トナーにおいて、着色剤と１００％線状シリ
コーンオイルからなるシリコーンオイルを少なくとも含
む液体であることを特徴とする前記第（８）項に記載の
トナー」により解決される。

【００１５】また、上記課題は、本発明の（１０）「着
色剤と１００％線状シリコーンオイルからなるシリコー
ンオイルと樹脂を少なくとも含むことを特徴とする非水
系塗料」により解決される。

【００１６】さらに、上記課題は、本発明の（１１）
「前記第（８）項又は第（９）項に記載のトナーを、ロ
ーラー又はベルト上に薄層にして静電潜像を現像するこ
とを特徴とする画像形成方法」、（１２）「ローラー又
はベルト上に形成した記録材料層にコロナ放電を行なっ
た後に静電潜像を現像することを特徴とする前記第（１
１）項に記載の画像形成方法」、（１３）「静電潜像部
にプリウエット液を付着させた後、現像することを特徴
とする前記第（１１）項又は第（１２）項に記載の画像
形成方法」、（１４）「静電潜像を現像後、中間転写体
に記録材料を転写し、その後、転写部材に画像を形成さ
せることを特徴とする前記第（１３）項に記載の画像形
成方法」、（１５）「静電潜像を形成する光導電体と記
録材料との接触角がθ≧３０°であることを特徴とする
前記第（１１）項乃至第（１４）項のいずれか１に記載
の画像形成方法」により解決される。

【００１７】ここで、着色剤と「１００％線状シリコー
ンオイルからなるシリコーンオイル」を「少なくとも含
む」とは、シリコーンオイル以外に、シリコーンオイル
と混合したときに分散媒となる材料、例えば流動パラフ
ィン、樹脂結合剤成分、ワックス、分散用樹脂、高分子
界面活性剤等の分散媒となる材料を本発明の目的達成を
阻害しない範囲で該シリコーンオイル以外に含有しても
よいことを意味する。また、ここで「記録材料」とは、
トナー及び非水系塗料の双方を意味し、また、該「トナ
ー」には、液体トナー、インクジェットインキ、電子イ
ンク等の記録材料を包含する。さらに、該「非水系塗
料」には、塗装用塗料、印刷インキ、マーカーインキ、
孔版印刷インキ等の広く一般的な被覆塗料を包含する。

【００１８】本発明は、担体液として１００％線状シリ
コーンオイルからなるシリコーンオイルを用いることに
より、定着時の溶剤ガス排出量を低減させることができ
る。特に、１００％線状シリコーンオイルからなるシリ
コーンオイルを用いているため、揮発成分による電気接
点不良を防止できる。

【００１９】通常シリコーンは、以下のような工程で製
造される。 （１）金属ケイ素と銅触媒の粉末混合物に２５０〜５０
０℃でメチルクロライドなどのハロゲン化炭化水素を反
応させる。

【００２０】

【化１】２ＲＸ＋Ｓｉ→Ｒ_２ＳｉＸ_２ （式中、Ｒはメチル、フェニルなどの有機基を表わし、
Ｘはハロゲンを表わす。） （２）オルガノシランを水と反応させ、シラノールを生
成し縮合する。

【００２１】

【化２】 （式中、ｎは３以上の整数を表わす。） （３）アルカリ触媒による熱クラッキング、蒸留を行な
い、高純度の環状体に転換し重合する。 （４）線状ポリマーにする場合は、アルカリ触媒によ
り、開環させる。

【００２２】しかし、全環状体を開環させることはでき
ず、どうしてもわずかの環状体が残存してしまう。環状
のシリコーンは、線状のものに比べ、揮発性が強く、付
着した後、電気接点不良を引き起こす原因となってい
る。

【００２３】このため、近年ではクロロシランとメタノ
ールとを直接反応させることによりシロキサン結合を得
る方法も開発され、環状シリコーンを全く含まない線状
シリコーンが開発されてきた。本発明では、このような
全く環状シリコーンを含まない１００％線状シリコーン
オイルを用いることにより、電気接点不良を防止するこ
とができる。

【００２４】本発明に使用されるシリコーンオイルとし
ては、旭日化成ワッカーケミカル社製の以下のシリコー
ンオイルが挙げられる。具体例としては、ＡＫ０．６
５、ＡＫ１、ＡＫ１０、ＡＫ２０、ＡＫ５０、ＡＫ１０
０、ＡＫ３００、ＡＫ５００、ＡＫ１０００、ＡＫＦ１
００、ＡＫＦ３００、ＡＫＦ５００、ＡＫＦ１０００、
ＡＲ２０、ＡＲ５０、ＡＲ１００、Ｌ０３１、Ｌ０３
２、Ｌ０６６、Ｌ６５０、Ｌ６５３、ＷＲ３００、ＷＳ
６２Ｍ、Ｗ２３、ＩＭ１１、ＩＭ１５、ＩＭ２２等が挙
げられる。

【００２５】本発明に使用できる着色材としては、プリ
ンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、
スペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペ
シャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４
４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成
社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュー
スペクトII（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル
４００、６６０、ブラックパール９００、１１００、１
３００、モーガルＬ（以上キャボット社製）などの無機
顔料、およびフタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイト
グリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコッ
クブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグ
リーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、
リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド
４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイ
エロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキ
レッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６
Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレッ
ト３Ｂ、インジゴ、チオインジゴオイルピンク、および
ボルドー１０Ｂ等の有機顔料が挙げられる。

【００２６】特に、これらの着色剤をフラッシング処理
した場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。知ら
れているように、フラッシング処理は、色素を水に溶か
した含水液に、更に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと
呼ばれるニーダー中で良く混合し、顔料のまわりに存在
する水を後から添加される樹脂分散媒によって置換する
処理である。この操作により取り出される水を排出し、
樹脂溶液中に顔料が分散された状態とし、乾燥させて、
溶剤を除去し、得られた塊を粉砕することにより着色剤
の粉末が得られる。

【００２７】フラッシング処理で使用する樹脂は、軟化
点−３０〜１２０℃の樹脂が定着性、保存性の点から良
好である。軟化点−３０〜１２０℃の樹脂の例として
は、サンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−
Ｐ（軟化点１０８℃）（以上、三洋化成社製）、ＡＣポ
リエチレン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレ
ン４３０（軟化点６０℃）（以上、アライドケミカル社
製）、ＢＲ−９５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟
化点５０℃）、ポリラウリルメタクリレート（軟化点−
２０℃）等が挙げられる。中でもエチレン−酢ビ共重合
樹脂（三井・デュポンポリケミカル株式会社製、市販
品）が、特に好ましい。

【００２８】また、本発明に併用することが好ましい分
散用樹脂としては、下記一般式（Ａ）で表わされるビニ
ルモノマーと、一般式（Ｂ）で表わされるビニルモノマ
ー、及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレン
グリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベン
ゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの各一種づ
つ、もしくは数種の共重合体、グラフト共重合体が挙げ
られる。

【００２９】

【化３】 （式中、Ｒ_１はＨまたはＣＨ_３を表わし、ｎは６〜２０
の整数を表わす。）

【００３０】

【化４】 （式中、Ｒ_１はＨまたはＣＨ_３を、Ｒ_２はＨ、Ｃ_ｎＨ
_２ｎ＋１（ｎ＝１〜５）、Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ、またはＣ_２Ｈ
_４Ｎ（Ｃ_ｍＨ_２ｍ＋１）_２（ｍ＝１〜４）を表わす。）

【００３１】また、シリコーンオイル中での分散性を上
げるために、アクロイル基を有するシリコン材料、信越
シリコン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良い
し、同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製の
ＴＭ０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７
２５を使用しても良い。

【００３２】これらの着色剤、樹脂、担体液をボールミ
ル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散
機に投入、分散、混練を行ない濃縮トナーを調製し、こ
れを本発明の担持液中に分散させることにより現像液を
得ることができる。

【００３３】液体現像剤の粘度は１０ｍＰａ・Ｓ（Ｂ型
粘度計６０ｒｐｍで測定）以上が望ましく、この粘度以
下の場合は、薄層形成が均一にできない場合がある。樹
脂と着色剤の現像剤中に占める割合は、１０ｗｔ％以上
が好ましく、この割合以下では充分な濃度が得られない
場合がある。また、液体現像剤の平均粒径は０．０１〜
５μｍが望ましく、０．０１μｍ以下では充分な濃度が
得られない場合があり、５μｍ以上では解像性が悪くな
る場合がある。

【００３４】また、この液体現像剤をローラー又はベル
ト上に薄層にして現像することで高濃度、高解像の画像
が得られる。層厚は１〜１５μｍ程度が良く、望ましく
は３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では濃度が充分
でなく、１５μｍ以上では解像度が低下する。

【００３５】ローラー又はベルト上に形成した静電荷像
用液体トナー層にコロナ放電を行なった後に静電潜像を
現像することにより、トナーのコフュージョンを高める
ことができ、更に解像度を高めることができる。コロナ
放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５０
０〜８０００Ｖ程度が良い。

【００３６】静電潜像部にプリウエット液を付着させた
後、現像することにより転写効率をアップさせ、高画質
を得ることができる。本発明におけるプリウエット液
は、静電潜像部（感光体）からトナーを剥がれ易くし、
転写効率を上げるためのものであり、感光体とトナー層
の間にプリウエット液の界面が存在することで、感光体
に転写残トナーが残らないようにできる。溶媒は、高抵
抗低誘電率のトナーに悪影響を与えない溶媒であれば使
用可能であり、できれば、トナーに使用している担体液
と同じものや、表面エネルギーの小さい溶媒が望まし
い。シリコーンオイル（信越シリコーン製ＫＦ−９６）
や、フッソ系溶媒（住友３Ｍ製フロリナート）、イソパ
ラフィン系溶媒（エクソンモービル製アイソパー）など
は、表面エネルギーが小さく、効果が大きく、特に望ま
しいプリウエット液である。プリウエット液膜は０．１
〜５μｍ、望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良好であ
る。０．１μｍ以下であれば効果は低く、５μｍ以上で
は解像度が低下してしまう。

【００３７】静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像
を転写し、その後転写部材に画像を形成させることによ
り、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を
得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴ
ム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性
のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングさ
れていれば更に良い。

【００３８】静電潜像を形成する光導電体の表面を撥水
性、撥油性（θ＝３０°以上）にすることにより、転写
率、クリーニング性を向上でき、画像品質を高めること
ができる。撥水性、撥油性を高めるには、例えば、日本
油脂性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有
ブロックポリマーをコーティングすることにより達成で
きる。

【００３９】以下、本発明の画像形成ための画像作成プ
ロセスについて説明する。図１は、矢印方向に回転する
光導電体（Ｌ）（例えば有機光半導体、セレン、アモル
ファスシリコーン）であり、これを回転させながらコロ
ナ帯電（Ｅ）により光導電体に帯電させる。（Ｆ）はキ
ャリア液をプリウエットする場合のローラーである。
（Ｇ）は書き込み露光部である。（Ｋ）は現像ローラで
トナー容器（Ｉ）よりトナーの供給を受け、トナーロー
ラー（Ｊ）により均一に塗布される。現像ローラー
（Ｋ）上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部
（Ｈ）により電圧が印加され、光導電体（Ｌ）上の潜像
は、現像ローラー（Ｋ）により現像されて可視化され
る。各ローラーは、金属、ゴム、プラスチック、スポン
ジ状、さらにワイヤーバー、グラビアローラー等の溝を
有するものも使用可能である。

【００４０】転写材（Ｂ）が転写ローラー（Ａ）により
光導電体（Ｌ）上のトナー像を転写材（Ｂ）上に転写す
る。転写の方法は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧
力、コロナと圧力、コロナと加熱等の組み合わせにより
画像を転写材上に形成できる。光導電体上をクリーニン
グするためのクリーニングローラー（Ｃ）とクリーニン
グブレード（Ｄ）により残存トナーを除去し、次の作像
に備える。

【００４１】図２は、図１と異なる点としてプリウエッ
ト液を図１のローラー（Ｆ）からフェルト（Ｆ２）でコ
ーティングする工程を含む。プリウエット液は必要に応
じてフェルトで塗布する。トナーは、トナー容器（Ｉ）
よりローラー（Ｊ１）、（Ｊ２）を通して現像ローラー
（Ｋ）に塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部
（Ｈ）より直流電圧が印加される。図２の現像ローラ
（Ｋ）は、図１より光導電体（Ｌ）との接触幅を長くし
てあり、潜像を充分現像できるように工夫してある。光
導電体（Ｌ）上に現像されたトナー像は、転写部材
（Ｂ）にコロナ放電部（Ａ２）により転写され画像が形
成される。

【００４２】図３は、カラーコピーを出力する場合の現
像プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー容器
（Ｉ）、各トナーローラ（Ｊ）があり、一色ごとに感光
体（Ｌ）の潜像を現像し、中間転写体（Ｍ）に転写後、
更に転写部材（Ｂ）に転写ローラー（Ａ）により圧力、
コロナ、熱等で転写する。

【００４３】図４は、カラーコピー用の作像プロセスで
ある。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クトナーを収容する各トナー容器（Ｉ）、各トナーロー
ラ（Ｊ）にトナー層を塗布するベルト（Ｎ）により光導
電体（Ｌ）上の潜像を現像し、転写部材（Ｂ）にトナー
像を転写するものである。トナー層を塗布するベルト
（Ｎ）はクリーニングローラー（Ｏ）とクリーニングブ
レード（Ｐ）によりクリーニングされ、ベルトを再利用
するものである。

【００４４】印刷インキ、マーカーインキ、塗料、イン
クジェットインキ、電子インクにおいては、従来の分散
媒を本発明の流動パラフィンに置き換え、または混合し
使用するのが望ましい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中の「部」は全て「重量部」を表
わす。 実施例１ カーボンブラック（キャボット社製） ２０部 ロジン変性フェノール樹脂ワニス ５０部 アマニ油ワニス １０部 ナフテン酸マンガン ２部 ＡＫ５０シリコーンオイル ５０部 （旭日化成ワッカーケミカル、環状シリコンを含有せず） をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＡＫ５０
シリコーンオイルを１００部加え、１時間分散して印刷
インクを作成し、プリポート印刷機で画像を出し評価し
た。

【００４６】 実施例２ カーミン６Ｂ（富士色素社製） １０部 フェノール樹脂 ３０部 導電性性付与剤 ２部 ＡＫ０．６５シリコーンオイル １００部 （旭日化成ワッカーケミカル） をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＡＫ０．
６５シリコーンオイルを１００部加え、１時間分散して
インクジェットインクを作成した。このインクを用いて
インクジェトプリンタで印字テストを行なった。

【００４７】 実施例３ 銅フタロシアニン（Pig.Blue15:3）（大日精化社製） ２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部 アクリル樹脂 ２０部 パラフィンワックス ２部 ＡＲ２０シリコーンオイル ５０部 （旭日化成ワッカーケミカル） をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＡＲ２０
シリコーンオイルを１００部加え、１時間分散して非水
系塗料を作成した。

【００４８】 実施例４ バリファストレッド＃１６０５（オリエント化学工業社製） ７部 ケトン樹脂（ハイラック１１０Ｈ、日立化成社製） １０部 ＡＲＫ１０シリコーンオイル（旭日化成ワッカーケミカル） ８０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＡＲＫ１
０シリコーンオイルを１００部加え、１時間分散してマ
ーカーインクを作成した。

【００４９】 実施例５ カーボンブラック（三菱化学社製） １０部 酸化チタン １０部 帯電制御剤 １部 スチレン−ブタジエン樹脂 １５部 ＡＫ０．６５シリコーンオイル ５０部 （旭日化成ワッカーケミカル） をボールミルに入れて７２時間分散後、さらにＡＫ０．
６５シリコーンオイルを１５０部加え、１時間分散して
電子インクを作成した。これを表示用セルに封入し、印
字テストを行なった。

【００５０】比較例１〜５ 実施例１〜５の環状シリコーンオイルを含まないシリコ
ーンオイルの代わりに、比較例１では亜麻仁油、比較例
２では信越化学製ＫＦ−９６（０．６５ｃｓｔ）、比較
例３ではトルエン、比較例４ではエチルアルコール、比
較例５ではｎ−ヘキサン通常のシリコーンオイルで比較
した。それぞれの比較例に比べ、次のような結果であっ
た。

【００５１】実施例１では、画像濃度、解像度、光沢性
の点で優れていた。また、経時安定性も良好であった。
実施例２では、画像濃度、光沢性が優れている他、ノズ
ルの詰まりも優れていた。実施例３では、光沢性、保存
性、耐光性、耐水性に優れていた。実施例４では、筆記
性に優れ、筆記途中で文字がかすれるという従来の欠点
に対しても大幅に優れていた。実施例５では、電圧に対
する応答性が速く、鮮明でコントラストに優れた画像が
得られた。また、比較例２の場合は、５０時間連続運転
した場合、電気接点不良が発生したが、本発明のシリコ
ーンオイルを使用した実施例は５０時間連続運転をした
場合でも電気接点不良は発生しなかった。また、臭気が
全くなく、手に付着しても、安全で汚れが取れやすかっ
た。

【００５２】 実施例６ サンワックス１５１Ｐ（三洋化成社製樹脂、軟化点１０７℃） ７０部 カーボンブラック（デグサ社製、Ｐｒｉｎｔｅｘ） ２０部 を１４０℃で３０分間、二本ロールで混練後粉砕した。 前記粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／ メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレート（80/10/5/5） 共重合体のＡＲ２０シリコーンオイル２０％溶液 １００部 ＡＲ２０シリコーンオイル ２００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＫＦ−９
６（５０ｃｓｔ）を３００部加え、１時間分散した。

【００５３】 実施例７ Pigmennt Blue 15:3（大日精化製） １５部 サンワックスＥ３００（三洋化成社製樹脂、軟化点９８℃） ９０部 を１２０℃でニーダで混練し、フラッシャーでフラッシング処理し、粉砕した。 前記粉砕物 ６０部 ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート（85/7/4/4） 共重合体のＡＲ１０シリコーンオイル１０％溶液 １５０部 ＡＲ１０シリコーンオイル １５０部 をボールミルに入れて３６時間分散後、さらにＡＲ１０
シリコーンオイルを２５０部加え、１時間分散した。

【００５４】 実施例８ ＢＲ−１０２（三菱レーヨン社製樹脂、軟化点２０℃） ７５部 Pigment Red 57:1（富士色素社製） ２０部 を８０℃で３０分間、二本ロールで混練後粉砕した。 前記粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート （80/20）共重合体のＡＲ１０シリコーンオイル２０％溶液 １００部 ＡＲ１０シリコーンオイル ３００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＡＲ１０
シリコーンオイルを１００部加え、１時間分散した。

【００５５】比較例６〜８ 実施例６においてＡＲ２０シリコーンオイルの代わりに
信越化学製ＫＦ−９６（２０ｃｓｔ）、実施例７におい
てＡＲ１０シリコーンオイルの代わりにアイソパーＨ、
実施例８においてＡＲ１０シリコーンオイルの代わりに
信越化学製ＫＦ−９６（１０ｃｓｔ）とした以外は、同
様にしてそれぞれ比較現像剤６〜８を得た。

【００５６】図１に示す装置に熱ロール定着機を取り付
けた試験機でオイルレスで定着試験を行なった。その結
果は表１の通りであった。なお、画像品質、転写率、オ
フセットはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定し
た。

【００５７】実施例２はフラッシング処理を行なってい
るため、実施例１よりも画像濃度、ベタ均一性が良好で
あった。実施例３は樹脂軟化点が３０℃より低いためオ
フセットがやや悪くなった。比較例と比べると、本発明
現像剤により、画像濃度、解像力、シャープネス、ベタ
均一性、色特性が向上し、オフセット現象を示さない熱
ローラ定着可能な範囲の温度巾が得られ、オフセットが
良好になる。また、本発明の現像液を使用し、５０時間
連続運転した場合、電気接点不良は発生したのに対し、
実施例６、８は電気接点不良が発生し、機械がストップ
するトラブルが発生した。

【００５８】

【表１】 画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定した。シャープネ
ス、ベタ均一性、オフセットは段階見本により評価し
た。（ランク５：最良、ランク１：悪） 平均粒径は島津社製ＳＡ−ＣＰ３にて測定した。色特性
は、Ｘ−Ｒｉｔｅにより測定、Japan ColorとのＬ*な
しΔＥを算出した。転写紙は、色特性以外はＴ−６００
０ペーパーを用い、色特性はＯＫ特アートを用いた。

【００５９】実施例９ 実施例６の現像剤を用い、図２に示す装置を使用してト
ナー層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後、現像を行な
ったところ、以下の表２に示したように解像度が向上し
た。

【００６０】

【表２】

【００６１】実施例１０ 実施例７の現像剤を用い、図２に示す装置を使用してプ
リウエットローラー（Ｆ２）により光導電体上の潜像を
シリコーンオイルＫＦ−９６（３００ｃｓｔ）でプリウ
エット（層厚０．５μｍ）して画像出しを行なったとこ
ろ、表３のように画像濃度、転写率が向上した。

【００６２】

【表３】

【００６３】実施例１１ 実施例７の現像剤を用い、図３に示すような中間転写ド
ラム（Ｍ）（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を用いた
装置を使用して画像出しを行なったところ、表４のよう
に画像濃度、転写率が向上した。

【００６４】

【表４】

【００６５】実施例１２ 実施例７の現像剤を用い、図４に示す装置の光導電体
に、フッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂
製、モディパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）し
て画像出しを行なったところ、表５のように画像濃度、
転写率が向上した。現像液との接触角は４５°であっ
た。

【００６６】

【表５】

【００６７】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明より明らか
なように、本発明の請求項１の記録材料おいては、１０
０％線状シリコーンオイルからなるシリコーンオイルを
含有してるため、電気接点不良が発生せず、経時安定
性、濃度、光沢性、耐水性、色彩性に優れ、また、安全
性が高く、環境面においても優れている。また、請求項
２の記録材料においては、軟化点−３０℃〜１２０℃の
樹脂を使用しているため、画像濃度、ベタ均一性、定着
性に優れる。また、請求項３の記録材料においては、樹
脂にエチレン系重合体を使用しているため、請求項２の
効果に加え、更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れ
る。また、請求項４の記録材料においては、着色剤がフ
ラッシング処理されているため、請求項２、３の効果に
加え、更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れる。ま
た、請求項５の記録材料においては、樹脂と着色剤の重
量が１０ｗｔ％以上であるため、請求項２、３、４の効
果に加え、更に画像濃度、ベタ均一性に優れる。また、
請求項６の記録材料においては、粘度が１０ｍＰａ・Ｓ
以上であるため、現像ローラ、ベルトへの塗布性が良
く、請求項２、３、４、５の効果に加え、更に画像濃
度、ベタ均一性に優れる。また、請求項７の記録材料に
おいては、粒径が０．０１〜５μｍであるため、請求項
２、３、４、５、６の効果に加え、更に画像濃度、ベタ
均一性、解像性に優れる。また、請求項８のトナーおい
ては、１００％線状シリコーンオイルからなるシリコー
ンオイルを含有してるため、電気接点不良が発生せず、
安全性が高く、環境面において優れている。また、経時
安定性が良好でにじみ、耐水性、保存性、ノズル詰まり
に優れ、高画像濃度、高解像度、高色彩の画像が得られ
る。また、請求項９のトナーにおいては、１００％線状
シリコーンオイルからなるシリコーンオイルを含有して
いるため、電気接点不良が発生せず、安全性が高く、環
境面において優れている。また、にじみ、耐水性、保存
性に優れ、高画像濃度、高解像度、高色彩の画像が得ら
れる。また、請求項１０の非水系塗料においては、１０
０％線状シリコーンオイルからなるシリコーンオイルを
含有してるため、電気接点不良が発生せず、安全性が高
く、環境面において優れている。また、高画像濃度、高
耐水性、高色彩の塗膜が得られる。また、請求項１１の
画像形成方法においては、１００％線状シリコーンオイ
ルからなるシリコーンオイルを含有してるトナーを、ロ
ーラー又はベルト上に薄層にして現像するため、高画像
濃度、高解像度、高色彩の画像が得られ、電気接点不良
が発生しない。また、請求項１２の画像形成方法におい
ては、ローラー又はベルト上に形成した記録材料層に、
コロナ放電を行なった後に静電潜像を現像するため、解
像度、シャープネスが向上する。また、請求項１３の画
像形成方法においては、静電潜像部にプリウエット液を
付着させた後、現像するため、転写性、画像濃度が向上
する。また、請求項１４の画像形成方法においては、静
電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写し、その
後、転写部材に画像を形成させるため、転写性、画像濃
度が向上する。また、請求項１５の画像形成方法におい
ては、静電潜像を形成する光導電体の表面と記録材料と
の接触角がθ≧３０°であるため、転写性、画像濃度が
向上するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成法の画像形成プロセスの一例
を説明した図である。

【図２】本発明の画像形成法の画像形成プロセスの他の
一例を説明した図である。

【図３】本発明の画像形成法の画像形成プロセスの他の
一例を説明した図である。

【図４】本発明の画像形成法の画像形成プロセスの他の
一例を説明した図である。

【符号の説明】

Ａ 転写ローラ Ａ２ コロナ放電部 Ｂ 転写材 Ｃ クリーニングローラ Ｄ クリーニングブレード Ｅ コロナ帯電 Ｆ キャリア液をプリウエットする場合のローラ Ｆ２ フェルト Ｇ 書き込み露光部 Ｈ コロナ放電部 Ｉ トナー容器 Ｊ トナーローラ Ｊ１ ローラ Ｊ２ ローラ Ｋ 現像ローラ Ｌ 光導電体 Ｍ 中間転写体 Ｎ ベルト Ｏ クリーニングローラ Ｐ クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/13 Ｇ０３Ｇ 15/16 ４Ｊ０３９ 15/10 １１２ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ 15/16 Ｇ０３Ｇ 9/12 ３２１ (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EA13 FC01 FC02 2H069 BA00 CA02 CA04 CA07 CA27 DA02 DA03 DA06 2H074 AA03 AA06 AA07 BB00 BB02 EE07 2H200 GA16 GA18 GA23 GA24 GA31 GA43 GA47 GA49 GB12 GB15 HA12 HB03 JA01 JA07 JA08 JC02 JC15 MA03 MA20 4J038 CB052 CB062 CF032 CG032 CG142 CJ012 DL031 KA08 KA14 4J039 AD01 AD08 AD09 AD10 AE11 BE01 CA07 EA33 EA38 EA41 EA42 EA44 EA47 GA24

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤と１００％線状シリコーンオイル
   からなるシリコーンオイルを少なくとも含むことを特徴
   とする記録材料。
2. 【請求項２】 前記記録材料が、さらに樹脂を含有し、
   該樹脂の軟化点が、−３０℃〜１２０℃であることを特
   徴とする請求項１記載の記録材料。
3. 【請求項３】 前記樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重
   合体、エチレン−アクリル酸、エチレン−アクリル酸エ
   ステル共重合体、エチレン−メタクリル酸又はエチレン
   −メタクリル酸エステル共重合体であることを特徴とす
   る請求項２記載の記録材料。
4. 【請求項４】 前記着色剤が、前記樹脂でフラッシング
   処理されていることを特徴とする請求項２又は３に記載
   の記録材料。
5. 【請求項５】 液体現像剤中の樹脂と着色剤の重量が１
   ０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項２乃至４の
   いずれか１に記載の記録材料。
6. 【請求項６】 粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であることを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の記録材
   料。
7. 【請求項７】 平均粒径が０．０１〜５μｍであること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の記録
   材料。
8. 【請求項８】 着色剤と１００％線状シリコーンオイル
   からなるシリコーンオイルを少なくとも含む請求項１乃
   至７のいずれか１に記載の記録材料を用いたことを特徴
   とするトナー。
9. 【請求項９】 電子写真液体現像剤の液体トナーにおい
   て、着色剤と１００％線状シリコーンオイルからなるシ
   リコーンオイルを少なくとも含む液体であることを特徴
   とする請求項８記載のトナー。
10. 【請求項１０】 着色剤と１００％線状シリコーンオイ
    ルからなるシリコーンオイルと樹脂を少なくとも含むこ
    とを特徴とする非水系塗料。
11. 【請求項１１】 請求項８又は９に記載のトナーを、ロ
    ーラー又はベルト上に薄層にして静電潜像を現像するこ
    とを特徴とする画像形成方法。
12. 【請求項１２】 ローラー又はベルト上に形成した記録
    材料層にコロナ放電を行なった後に静電潜像を現像する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 静電潜像部にプリウエット液を付着さ
    せた後、現像することを特徴とする請求項１１又は１２
    に記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 静電潜像を現像後、中間転写体に記録
    材料を転写し、その後、転写部材に画像を形成させるこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 静電潜像を形成する光導電体と記録材
    料との接触角がθ≧３０°であることを特徴とする請求
    項１１乃至１４のいずれか１に記載の画像形成方法。