JP2002265848A - 着色剤分散液及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着色剤を微粒化して分散媒に均一に分散させ
た着色剤分散液を低コストで提供する。 【解決手段】 分散媒及び着色剤を少なくとも含有する
着色剤分散液において、前記着色剤が衝撃波によって微
粒化されて前記分散媒中に分散されている。前記着色剤
分散液は、例えば、液体現像剤である。前記分散媒は、
例えば、高抵抗低誘電率の液体であり、そして、前記着
色剤は、例えば、顔料と樹脂とからなるトナー粒子であ
る。前記トナー粒子は、好ましくは、その重量平均粒径
が１〜８μｍであって、(a) その粒径分布が微粉側及び
粗粉側にそれぞれピークを持った二山分布であり、(b)
前記微粉側のピークが１〜３０％であり、そして、(c)
前記粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にある。前記
トナー粒子を構成する樹脂の軟化点は、好ましくは、３
０℃〜１２０℃である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着色剤分散液及び
それを用いた画像形成方法に関し、さらに詳しくは、静
電記録、静電印刷等において液体現像剤として用いられ
る着色剤分散液、インクジェットプリンターによるプリ
ント、マーカー付与、印刷等においてインキとして用い
られる着色剤分散液、又は、塗料として用いられる着色
剤分散液、並びに、着色剤分散液を液体現像剤として用
いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用の現像剤は、乾式現像剤、液
体現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒
径が小さいので、鮮明な画像が得られるという利点があ
る。液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷
制御剤とを高抵抗の非水溶媒中に分散して、粒径０．１
〜２．０μｍ程度の微細なトナー粒子とすることによ
り、製造されている。液体現像剤は、これを用いて画像
を形成すると、乾式現像剤を用いて画像を形成するとき
のように重い鉄粉キャリアを使用しないので、マシンへ
の負荷が少なく、また、高速プリントに対応できるとい
う利点がある。液体現像剤におけるトナーは、一般的に
は、顔料と樹脂とを溶融混練して得た混練物を粉砕し、
これを分散媒と共にケディーミル、ボールミル、サンド
ミル等のメディアミルでミリングして、分散媒中に分散
させていた（特開平１０−１０７９６号公報及び特開平
７−２３４５５１号公報を参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液体現像剤、インク、塗料等の着色剤分散液において
は、シリコーンオイル等の着色剤（顔料）に対する分散
性が悪い液体を分散媒とする場合、着色剤を所望の粒径
まで微粒化して均一に分散することができなかったり、
また、着色剤を所望の粒径まで微粒化して均一に分散で
きても、着色剤の分散に長時間かかるという問題があっ
た。また、このような着色剤分散液を液体現像剤として
画像を形成すると、その着色剤（顔料）の分散性が非常
に悪いので、ベタ均一性が悪いこと、画像濃度が低いこ
と、画像の解像度が悪いこと、そして、低色彩の画像し
か得られないこと、等の問題があった。さらに、このよ
うな着色剤分散液をインク又は塗料として画像を形成し
ても、同様の問題があった。

【０００４】本発明は、かかる問題を解決することを目
的としている。即ち、本発明は、着色剤を微粒化して分
散媒に均一に分散させた着色剤分散液を低コストで提供
することを第一の目的とし、着色剤の分散性がよく、ベ
タ均一性がよく、画像濃度が高く、高解像が安定して高
く、且つ、高色彩の画像が得られる、着色剤分散液及び
それを用いた画像形成方法を提供することを第２の目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明は、上記目的を達成するために、分散媒及び着色剤を
少なくとも含有する着色剤分散液であって、前記着色剤
が衝撃波によって微粒化されて前記分散媒中に分散され
ていることを特徴とする着色剤分散液である。請求項２
に記載された発明は、請求項１に記載された発明におい
て、着色剤分散液が液体現像剤であることを特徴とする
ものである。請求項３に記載された発明は、請求項２に
記載された発明において、分散媒が高抵抗低誘電率の液
体であり、そして、着色剤が顔料と樹脂とからなるトナ
ー粒子であることを特徴とするものである。

【０００６】請求項４に記載された発明は、請求項３に
記載された発明において、トナー粒子の重量平均粒径が
１〜８μｍであって、(a) その粒径分布が微粉側及び粗
粉側にそれぞれピークを持った二山分布であり、(b) 前
記微粉側のピークが１〜３０％であり、そして、(c) 前
記粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にある、ことを
特徴とするものである。請求項５に記載された発明は、
請求項２〜４のいずれかに記載された発明において、分
散媒が引火点２１０℃以上のシリコーンオイルであるこ
とを特徴とするものである。請求項６に記載された発明
は、請求項２〜５のいずれかに記載された発明におい
て、トナー粒子を構成する樹脂の軟化点が３０℃〜１２
０℃であることを特徴とするものである。

【０００７】請求項７に記載された発明は、請求項２〜
６のいずれかに記載された発明において、着色剤分散液
の液温２５℃におけるトナーの降伏値が５〜１００Ｐａ
であることを特徴とするものである。請求項８に記載さ
れた発明は、請求項１に記載された発明において、着色
剤分散液がインキであることを特徴とするものである。
請求項９に記載された発明は、請求項１に記載された発
明において、着色剤分散液が塗料であることを特徴とす
るものである。

【０００８】請求項１０に記載された発明は、請求項２
〜７のいずれかに記載の着色剤分散液をロール又はベル
ト上に薄層に形成して現像することを特徴とする画像形
成方法である。請求項１１に記載された発明は、請求項
１０に記載された発明において、ロール又はベルト上に
形成した着色剤分散液の薄層にコロナ放電を行った後に
静電潜像を現像することを特徴とするものである。請求
項１２に記載された発明は、請求項１０又は１１に記載
された発明において、静電潜像にプリウエット液を付着
させた後に現像することを特徴とするものである。

【０００９】請求項１３に記載された発明は、請求項１
０〜１２のいずれかに記載された発明において、静電潜
像を現像し、この現像されたトナー像を中間転写体に転
写し、そして、この転写されたトナー像を転写部材上に
転写して画像を形成することを特徴とするものである。
請求項１４に記載された発明は、請求項１０〜１３のい
ずれかに記載された発明において、静電潜像を形成する
光導電体の表面が撥油性（θ＝３０°以上）であること
を特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を用い
て説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示す画像
形成方法の説明図である。図２は、本発明の他の一実施
の形態を示す画像形成方法の説明図である。図３は、本
発明の他の一実施の形態を示すカラーコピ−を出力する
ための画像形成方法の説明図である。そして、図４は、
本発明の他の一実施の形態を示すカラーコピ−を出力す
るための画像形成方法の説明図である。

【００１１】本発明の着色剤分散液は、分散媒及び着色
剤を少なくとも含有する着色剤分散液であって、前記着
色剤が衝撃波によって微粒化されて前記分散媒中に分散
されている。前記衝撃波は、例えば、分散媒及びトナー
の予備混合物を圧力１５０Ｍｐａでノズルから吐出さ
せ、これを衝突板に衝突させることにより、発生させる
ことができる。このような衝撃波による分散機は、衝撃
波型分散機（吉田機械：ナノマイザー）として市販され
ている。

【００１２】本発明の着色剤分散液によれば、着色剤が
衝撃波によって微粒化されて前記分散媒中に分散されて
いるので、従来のように、メディアを使用するボールミ
ル、サンドミル等のミルで着色剤を分散媒中に分散させ
たものと比べて、その分散効率が向上し、特に、シリコ
ーン等の顔料分散性の悪い液体を分散媒として用いた場
合においては、その分散効率が著しく向上する。それ
故、短時間で高品質の着色剤分散液を低コストで提供す
ることができる。また、メディア同士のぶつかり合いが
ないために、着色剤分散時の騒音がなくエネルギーコス
トも少ない。さらに、衝撃圧力、噴出ノズル調整によ
り、粒子径、粒径分布の調整が容易である。

【００１３】本発明の着色剤分散液は、好ましくは、液
体現像剤とする。前記着色剤分散液は、好ましくは、そ
の分散媒が高抵抗低誘電率の液体であり、そして、その
着色剤が顔料と樹脂とからなるトナー粒子である。

【００１４】このように、着色剤分散液における分散媒
が高抵抗低誘電率の液体であり、そして、着色剤が顔料
と樹脂とからなるトナー粒子であるので、かかる着色剤
分散液を液体現像剤とすると、画像濃度が高く、解像度
が高く、且つ、ベタ均一性がより優れた画像が得られ、
特に、シリコーン等の顔料分散性の悪い「高抵抗低誘電
率の液体」を分散媒として用いた場合においては、それ
らの特性においていっそう優れた画像が得られる。

【００１５】本発明の着色剤分散液は、トナー粒子の重
量平均粒径が１〜８μｍ、好ましくは、２〜５μｍであ
って、(a) その粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれ
ピークを持った二山分布であり、(b) 前記微粉側のピー
クが１〜３０％であり、そして、(c) 前記粗粉側のピー
クが６０〜９０％の範囲にあるので、これを液体現像剤
とすると、特に、ベタ均一性がよく、画像濃度が高く、
高解像が安定して高く、且つ、高色彩の優れた画像とな
る。平均粒径が１μｍ以下である場合は、地肌汚れ、画
像濃度が悪くなり、また、８μｍ以上である場合は、解
像力、色特性が落ちる傾向にある。微粉側のピークが、
３０％より大きい場合あるいは粗粉側のピーク６０％未
満の場合は二山分布が明確でなくなり本発明の特徴が現
れてこない。

【００１６】本発明の着色剤分散液は、好ましくは、液
温２５℃におけるトナーの降伏値が５〜１００Ｐａであ
る。液温２５℃におけるトナーの降伏値が５Ｐａ未満の
場合には、像流れやつぶれが生じ、また、１００Ｐａよ
り大きい場合は、現像ロールへのトナーの塗布ができ
ず、現像ロール上で薄層がきれいに形成されない場合が
ある。それ故、液温２５℃におけるトナーの降伏値が５
〜１００Ｐａであると、画像濃度が高く、解像度が安定
して高く、且つ、ベタ均一性がよい画像が得られる。

【００１７】近年、熱効率が高く高速定着が可能な液体
現像剤の定着方法として、熱ロール定着が提案されてい
る。分散媒（担体液）に炭化水素系の溶剤を使用し、こ
の定着方法を採用すると、従来より使用されている雰囲
気定着に比べ、若干単位枚数あたりの溶剤ガス排出量が
減少するが、高速で多数枚複写をしたときには大量の溶
剤ガスが発生するという問題がある。しかしながら、本
発明においては、分散媒として引火点２１０℃以上のシ
リコーンオイルを用いるので、オフセットが良好である
と共に、定着時の溶剤ガスの排出を防止することがで
き、環境対策上好ましい。

【００１８】前記、引火点２１０℃以上のシリコーンオ
イルとしては、KF96 20〜10000cst（信越シリコン）、S
H344 （東レシリコン）、TSF451シリーズ、TSF404（環
状ジメチルポリシロキサン）、TSF4704 （アミノ変性シ
リコーン）（東芝シリコン）などが挙げられる。

【００１９】本発明に使用できる着色材としては、プリ
ンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、
スペシャルブラック15、スペシャルブラック４、スペシ
ャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃44、＃
30、MR−11、MA−100 （以上三菱化成社製）、ラーベン
1035、ラーベン1252、ニュースペクトII（以上コロンビ
アカーボン社製）、リーガル400、660、ブラックパール
900、1100、1300 、モーガルＬ（以上キャボット社製）
等の無機顔料及びフタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカ
イトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピー
コックブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトー
ルグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッ
ド、リソールファーストイエロー2G、パーマネントレッ
ド4R、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイ
エロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキ
レッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン6B、
パーマネントレッドF5R 、ピグメントスカーレット3Bイ
ンジゴ、チオインジゴオイルピンク及びボルド−10B 等
の有機顔料があげられる。

【００２０】特に、これらの着色剤にフラッシング処理
を行った場合は、画像面で優れた液体現像剤が得られ
る。フラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液
に、更に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニ
ーダー中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後
から添加される樹脂分散媒によって置換する処理をい
う。この操作により取出される水を排出して樹脂溶液中
に顔料が分散された状態とし、この樹脂溶液を乾燥させ
て溶剤を除去することにより塊状物とし、そして、得ら
れた塊状物を粉砕することにより、着色剤の粉末とす
る。

【００２１】フラッシング処理で使用する樹脂として
は、軟化点３０〜１２０℃の樹脂が好ましい。このよう
にトナー粒子を構成する樹脂の軟化点が３０℃〜１２０
℃であると、定着性及び保存性が優れたものとなる。軟
化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、サンワックス
E200（軟化点９５℃）、131-P （軟化点１０８℃）（三
洋化成社製）、ACポリエチレン1702（軟化点８５℃）、
ACポリエチレン430 （軟化点６０℃）（アライドケミカ
ル社製）、BR-95（軟化点８０℃）、BR-101 （軟化点５
０℃）等が挙げられる。

【００２２】また、本発明に併用することが好ましい分
散用樹脂としては、次の式

【化１】 （式中、Ｒ₁はＨ又はＣＨ₃であり、ｎは６〜２０の整数
である。）で表されるビニルモノマーと、次の式

【化２】 （式中、Ｒ₁はＨ又はＣＨ₃であり、Ｒ₂はＨ、Ｃ_nＨ_2n+1
Ｈ［ｎ＝１〜５］、Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ又はＣ₂Ｈ₄Ｎ（Ｃ_m Ｈ
_2m+1）₂ ［ｍ＝１〜４］である。）で表わされるビニル
モノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチ
レングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニル
ベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの各１
種ずつ、もしくは、数種の共重合体、グラフト共重合体
が挙げられる。

【００２３】前記シリコーンオイル中での分散性を上げ
るために、アクロイル基を有するシリコン材料、信越シ
リコン社製のLS4080などを共重合させても良いし、同様
に東亜合成化学社製のAK−５、チッソ社製のTM0701、FM
0711、FM0721、FM0725を使用しても良い。

【００２４】本発明の画像形成方法によれば、着色剤分
散液をロール又はベルト上に薄層にして現像するので、
画像濃度が高く且つ解像度が安定して高い画像が得られ
る。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ましくは３〜
１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度が十分でな
く１５μｍ以上では解像度が低下する。

【００２５】また、本発明の画像形成方法によれば、ロ
ール又はベルト上に形成した着色剤分散液の薄層にコロ
ナ放電を行った後に静電潜像を現像するので、トナーの
コフュージョンを高めることができ、そのために、画像
の解像度が高くなると共に、画像のシャープネスが向上
する。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高
く、その電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。

【００２６】また、本発明の画像形成方法によれば、静
電潜像にプリウエット液を付着させた後に現像する。こ
のように、静電潜像にプリウエット液を付着させた後に
現像すると、転写効率が向上すると共に、画像濃度が向
上するので、高画質が得られる。プリウエット液膜は、
０．１〜５μｍ、望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良
好である。プリウエット液の膜厚が０．１μｍ以下であ
れば、転写効率が低く、また、プリウエット液の膜厚が
５μｍ以上では、解像度が低下してしまう。

【００２７】また、本発明の画像形成方法によれば、静
電潜像を現像し、この現像されたトナー像を中間転写体
に転写し、そして、この転写されたトナー像を転写部材
上に転写して画像を形成するので、転写圧力をかけるこ
とができ、そのために、画像濃度が向上し、普通紙でも
高画質を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレ
タンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、
弾力性のあるものが好ましく、フッ素樹脂等でコーティ
ングされていれば更に良い。

【００２８】また、本発明の画像形成方法によれば、静
電潜像を形成する光導電体の表面が撥油性（θ＝３０°
以上）であるので、転写効率が向上すると共に、クリー
ニング性が向上し、画像品質を高めることができる。撥
水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モディパ
ーF200、210 等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコ
ーティングすることにより達成できる。

【００２９】以下、本発明の画像形成方法について説明
する。図１において、Ｌは矢印方向に回転する光導電体
である。光導電体Ｌは、その表面が有機光半導体、セレ
ン、アモルファスシリコーン等で被覆されている。これ
を回転させながらその表面をコロナ帯電部Ｅにより帯電
させる。Ｆはキャリア液をプリウエットするためのプリ
ウエットロールである。Ｇは書き込み露光部である。現
像ロールＫには、トナー容器Ｉより供給を受けたトナー
がトナーロールＪにより均一に塗布される。現像ロール
Ｋ上のトナー層は、必要に応じて、コロナ放電部Ｈによ
り電圧が印加される。光導電体Ｌ上の潜像は、現像ロー
ルＫにより現像されてトナー像として可視化される。こ
れらのロールは、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ
等で構成されるが、さらに、ワイヤーバー、グラビアロ
ール等の溝を有するものであってもかまわない。光導電
体Ｌ上のトナー像は、転写ロールＡにより転写部材Ｂ上
に転写される。転写手段としては、圧力、コロナ放電、
加熱、加熱と圧力組み合わせ、コロナと圧力の組み合わ
せ、コロナと加熱の組み合わせ等の手段を用いてトナー
像を転写部材上に形成する。転写した後の光導電体Ｌ
は、その表面に残存するトナーをクリーニングロールＣ
とクリーニングブレードＤとにより除去して、次の作像
に備える。

【００３０】図２に示される画像形成方法は、前記図１
に示される画像形成方法と比べると、プリウエット液を
プリウエットロールＦでコーティングする工程を含む点
で異なっている。プリウエット液は、必要に応じてフェ
ルトで塗布してもかまわない。トナーは、トナー容器Ｉ
よりトナーロールＪ1、Ｊ2を介して現像ロールＫに塗布
され、その塗布されたトナー層にコロナ放電部Ｈより直
流電圧が印加される。図２に示される現像ロールＫは、
光導電体Ｌとの接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像
できるように工夫してある。光導電体Ｌ上に現像された
トナー像は、転写部材Ｂにコロナ放電部Ｈにより転写さ
れて、画像が転写部材Ｂに形成される。

【００３１】図３は、カラーコピ−を出力するための画
像形成法を説明するものであるが、その特徴は、トナー
容器Ｉ、Ｉ，Ｉ，Ｉ、トナーロールＪ、Ｊ，Ｊ，Ｊ、及
び、転写ロールＫ，Ｋ，Ｋ，Ｋを設け、トナー容器Ｉ，
Ｉ，Ｉ，Ｉにそれぞれ入れられたイエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの４種のトナーを用いて一色ごとに
光導電体（感光体）Ｌの潜像を現像し、続いて、それら
のトナー像を中間転写体Ｍに転写後、更に、それらのト
ナー像を中間転写体Ｍから転写部材Ｂに転写ロールＡを
用いて転写する。転写手段としては、圧力、コロナ放
電、加熱、加熱と圧力の組み合わせ、コロナと圧力の組
み合わせ、コロナと加熱の組み合わせ等の手段を用いて
トナー像を転写部材上に形成する。

【００３２】図４は、カラーコピ−を出力するための画
像形成法を示すものであるが、その特徴は、トナー容器
Ｉ，Ｉ，Ｉ，Ｉ、トナーロールＪ，Ｊ，Ｊ，Ｊ、転写ロ
ールＫ，Ｋ，Ｋ，Ｋ及びトナー塗布ベルトＮを設け、ト
ナー容器Ｉ，Ｉ，Ｉ，Ｉにそれぞれ入れられたイエロ
ー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種のトナーを用
いて一色ごとに光導電体（感光体）Ｌの潜像を現像する
ことにより、転写部材Ｂにトナー像を転写するものであ
る。トナー層を光導電体Ｌに塗布するトナー塗布ベルト
Ｎは、クリーニングロールＯとクリーニングブレードＰ
とによりクリーニングして再利用する。

【００３３】

【実施例】以下、実施例と比較例とを示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。但し、実施例及び比較例における「部」
は、本明細書においては、全て「重量部」を表わす。

【００３４】（実施例１）樹脂（サンワックス151P、三
洋化成社製、軟化点：１０７℃）１００部及びカーボン
ブラック（Printex 、デグサ社製）２０部を１４０℃に
おいて３０分間二本ロールで混練して混練物とした後、
この混練物を粉砕して粉砕物とした。そして、前記粉砕
物５０部、ラウリルメタアクリレート／メチルメタアク
リレート／メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレー
ト（80/10/5/5 ）共重合体のシリコーン（KF-96 20cs
t）２０％溶液１００部、及び、シリコーン（KF-96 10
0cst）３５０部をディスパーザで予備混合して予備混合
物とした後、この予備混合物を衝撃波型分散機（吉田機
械：ナノマイザー）を用いて１５０Ｍｐａで吐出させる
ことによりカーボンブラックを前記溶液中に分散させ
た。

【００３５】（実施例２）着色剤（Pigmennt Blue 15:3
、大日精化製)１５部及び樹脂（サンワックスE300、三
洋化成社製、軟化点：９８℃）９０部を１２０℃におい
てニーダで混練して混練物とした後、この混練物をフラ
ッシャーでフラッシング処理し、続いて、このフラッシ
ング処理した混練物を粉砕して粉砕物とした。そして、
前記粉砕物６０部、ステアリルメタクリレート／メチル
メタクリレート／メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタ
クリレート（85/7/4/4）共重合体のシリコーン（KF-96
20cst ）１０％溶液１５０部、及び、シリコーン（KF-9
6 50cst）２４０部をボールミルに入れて２４時間予備
混合して予備混合物とした後、この予備混合物から５０
０μｍ以上の未分散物を除去し、そして、この未分散物
を除去した予備混合物を衝撃波型分散機（吉田機械：ナ
ノマイザー）を用いて１３０Ｍｐａで吐出させることに
より前記着色剤を前記溶液中に分散させた。

【００３６】（実施例３）樹脂（BR-102、三菱レーヨン
社製、軟化点：２０℃）７５部及び着色剤（Pigment R
ed57:1、富士色素社製）２０部を８０℃において３０分
間二本ロールで混練して混練物とした後、この混練物を
粉砕して粉砕物とした。そして、前記粉砕物５０部、ラ
ウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート
（80/20）共重合体のシリコーン（KF-96 20cst）２０
％溶液１００部、及び、シリコーン（KF-96 100cst ）
３００部をボールミルに入れて６時間予備混合して予備
混合物とした後、この予備混合物を衝撃波型分散機（吉
田機械：ナノマイザー）を用いて１３０Ｍｐａで吐出さ
せることにより前記着色剤を前記溶液中に分散させた。

【００３７】（比較例１）分散媒としてシリコーン（KF
-96） を用いる代わりにアイソパーＨを用いる以外は、
実施例１と同様にして分散を行った。

【００３８】（比較例２）衝撃波型分散機（吉田機械：
ナノマイザー）の代わりにボールミル（浅田鉄鋼製）を
用いる以外は、実施例２と同様にして分散を行った。 （比較例３）衝撃波型分散機（吉田機械：ナノマイザ
ー）の代わりにパールミル（アシザワ製）を用いる以外
は、実施例３と同様にして分散を行った。

【００３９】以上、実施例１〜３及び比較例１〜３で得
た着色剤分散液を、図１の装置に熱ロール定着機を取付
けた試験機により、オイルレスで試験を行った。但し、
試験は、次の条件により行った。 (1) 画像濃度は、Ｘ−Ｒite により測定した。 (2) ベタ均一性、オフセットは、段階見本により判定し
た。（ランク5：最良、ランク1：悪） (3) 平均粒径は、島津SA-CP3にて測定した。 (4) 降伏値は、レオメータ（レオマット30）により測定
した。 (5) 揮発量は、ガス検知管により測定した。 (6) 転写紙は、T-6000ペーパーを用いた。 測定結果は、次の表１に示される。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１より次のことがわかる。 (1) 即ち、実施例１〜３は、比較例１〜３と比べると、
画像濃度、解像力、ベタ均一性、及び、オフセットが良
好であることがわかる。 (2) 実施例２は、フラッシング処理を行っているため、
実施例１よりも画像濃度及びベタ均一性が良好であるこ
とがわかる。 (3) 実施例３は、樹脂軟化点が３０℃より低い樹脂を用
いたためオフセットがやや悪くなったことがわかる。 (4) 比較例１は、アイソパーＨを分散媒として用いたの
で、分散性は良好であるが、降伏値が低く、そのため
に、薄層が良好に形成されずIDが低い。また、揮発性の
ため揮発溶剤量が多い。 (5) 比較例３は、ボールミルのみの分散のため分散時間
が６０時間かかり、平均粒径も７μｍ以下にはならな
い。また、比較例３は、ボールミルの分散時間が３５時
間と長くかかり粒子分布もブロードな一山分布となる。

【００４２】（実施例４）実施例１の現像剤を用い、図
２の装置を使用して、トナー層に３０００Ｖコロナ放電
をかけた後、現像を行ったところ、次の表２に示すよう
な測定結果が得られた。表２より、実施例４では、解像
度が向上したことがわかる。

【００４３】

【表２】

【００４４】（実施例５）実施例２の現像剤を用い、図
２の装置を使用してプリウエットロールＦにより光導電
体上の潜像をシリコーンオイルKF-96 300cstでプリウエ
ット（層厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ、
次の表３に示すような測定結果が得られた。表３より、
実施例５では、画像濃度及び転写率が向上したことがわ
かる。

【００４５】

【表３】

【００４６】（実施例６）実施例２の現像剤を用い、図
３の中間転写体（中間転写ドラム）Ｍ（ウレタンゴム、
表面フッ素処理）を装着した装置を使用して画像出しを
行ったところ、次の表４に示すような測定結果が得られ
た。表４より、実施例６では、画像濃度及び転写率が向
上したことがわかる。

【００４７】

【表４】

【００４８】（実施例７）実施例２の現像剤を用い、図
４の装置の光導電体にフッ素アクリルブロック共重合体
樹脂（日本油脂製モディパーF210）で撥油処理（膜厚３
μｍ）して画像出しを行ったところ、次の表５に示すよ
うな測定結果が得られた。表５より、実施例７では、画
像濃度及び転写率が向上したことがわかる。また、シリ
コーンオイルKF-96 100cstの接触角は４５°であった。

【００４９】

【表５】

【００５０】（実施例８）ロジン変性フェノール樹脂４
０部、カーボンブラック（デグサ社製Printex ）４０
部、アマニ油４０部及びトルエン５０部をディスパーザ
で予備混合して予備混合物とした後、この予備混合物を
衝撃波型分散機（吉田機械：ナノマイザー）を用いて１
５０Ｍｐａで吐出させることにより、前記着色剤を前記
溶液中に分散させて印刷インキとした。従来のボールミ
ルでは、２０時間かかったカーボンブラックの分散時間
が、本実施例では、８時間に短縮された。また、本実施
例では、画像も良好であった。

【００５１】（実施例９）ラッカー型フタル酸樹脂５０
部、着色剤（Pigmennt Blue 15:3 、大日精化製)４０
部、ダンマルガム１０部、酢酸ブチル１５部、フタル酸
ジブチル４部、ブタノール１０部及びトルエン５０部を
ディスパーザで予備混合して予備混合物とした後、この
予備混合物を衝撃波型分散機（吉田機械：ナノマイザ
ー）を用いて１５０Ｍｐａで吐出させることにより、前
記着色剤を前記溶液中に分散させて自動車用塗料とし
た。従来のボールミルでは、２８時間かかった着色剤の
分散時間が、本実施例では、１０時間に短縮された。ま
た、本実施例では、塗膜の光沢も良好であった。

【００５２】

【発明の効果】(1) 請求項１，２，８，９に記載された
発明によれば、着色剤が衝撃波によって微粒化されて前
記分散媒中に分散されているので、従来のように、メデ
ィアを使用するボールミル、サンドミル等のミルで着色
剤を分散媒中に分散させたものと比べて、その分散効率
が向上し、特に、シリコーン等の顔料分散性の悪い液体
を分散媒として用いた場合においては、その分散効率が
著しく向上する。それ故、短時間で高品質の着色剤分散
液を低コストで提供することができる。また、メディア
同士のぶつかり合いがないために、着色剤分散時の騒音
がなくエネルギーコストも少ない。さらに、衝撃圧力、
噴出ノズル調整により、粒子径、粒径分布の調整が容易
である。

【００５３】(2) 請求項３に記載された発明によれば、
その分散媒が高抵抗低誘電率の液体であり、そして、そ
の着色剤が顔料と樹脂とからなるトナー粒子であるの
で、かかる着色剤分散液を液体現像剤とすると、画像濃
度が高く、解像度が安定して高く且つベタ均一性がよい
画像が得られ、シリコーン等の顔料分散の悪い「高抵抗
低誘電率の液体」を分散媒として用いた場合において
は、その分散効率が著しく向上するので、前記特性にお
いていっそう優れた画像が得られる。

【００５４】(3) 請求項４に記載された発明によれば、
トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍであって、(a)
その粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれピークを持
った二山分布であり、(b) 前記微粉側のピークが１〜３
０％であり、そして、(c) 前記粗粉側のピークが６０〜
９０％の範囲にあるので、かかる着色剤分散液を液体現
像剤とすると、特に、ベタ均一性がよく、画像濃度が高
く、解像度が安定して高く、且つ、高色彩の画像とな
る。

【００５５】(4) 請求項５に記載された発明によれば、
分散媒が引火点２１０#C以上のシリコーンオイルである
ので、オフセットが良好であり、また、定着時の溶剤ガ
スの排出を防止することができるので、環境対策上好ま
しい。 (5) 請求項６に記載された発明によれば、トナー粒子を
構成する樹脂の軟化点が３０℃〜１２０℃であるので、
定着性及び保存性が優れたものとなる。 (6) 請求項７に記載された発明によれば、着色剤分散液
の液温２５℃におけるトナーの降伏値が５〜１００Ｐａ
であるので、画像濃度が高く、解像度が安定して高く、
且つ、ベタ均一性がよい画像が得られる。

【００５６】(7) 請求項１０に記載された発明によれ
ば、着色剤分散液をロール又はベルト上に薄層に形成し
て現像するので、画像濃度が高く且つ解像度が安定し、
そのために、高画質が得られる。 (8) 請求項１１に記載された発明によれば、ロール又は
ベルト上に形成した着色剤分散液の薄層にコロナ放電を
行った後に静電潜像を現像するので、トナーのコンフュ
ージョンを高めることができ、そのために、解像度が高
くなると共に、シャープネスが向上する。 (9) 請求項１２に記載された発明によれば、静電潜像に
プリウエット液を付着させた後に現像するので、転写効
率が向上すると共に、画像濃度が向上し、そのために、
高画質が得られる。

【００５７】(10)請求項１３に記載された発明によれ
ば、静電潜像を現像し、この現像されたトナー像を中間
転写体に転写し、そして、この転写されたトナー像を転
写部材上に転写して画像を形成するので、転写圧力をか
けることができ、そのために、画像濃度が向上し、普通
紙でも高画質を得ることができる。 (11)請求項１４に記載された発明によれば、静電潜像を
形成する光導電体の表面が撥油性（θ＝３０°以上）で
あるので、転写効率が向上すると共に、クリーニング性
が向上し、画像品質を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す画像形成方法の説
明図である。

【図２】本発明の他の一実施の形態を示す画像形成方法
の説明図である。

【図３】本発明の他の一実施の形態を示すカラーコピ−
を出力するための画像形成方法の説明図である。

【図４】本発明の他の一実施の形態を示すカラーコピ−
を出力するための画像形成方法の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 転写ロール Ｂ 転写部材 Ｃ，Ｏ クリーニングロール Ｄ，Ｐ クリーニンブレード Ｅ コロナ帯電部 Ｆ プリウエットロール Ｇ 書き込み露光部 Ｈ コロナ放電部 Ｉ トナー容器 Ｊ，Ｊ1 ，Ｊ2 トナーロール Ｋ 現像ロール Ｌ 光導電体 Ｍ 中間転写体 Ｎ トナー塗布ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 5/04 Ｇ０３Ｇ 9/12 ４Ｊ０３７ 9/12 15/10 １１２ ４Ｊ０３８ 9/13 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ ４Ｊ０３９ 15/10 １１２ Ｇ０３Ｇ 9/12 ３２１ (72)発明者 浅見 剛 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C056 EA24 FC01 FC02 2H068 AA28 FC08 2H069 AA01 BA00 CA01 DA00 DA02 DA03 2H074 AA03 AA04 2H086 BA51 4J037 AA02 AA30 EE29 FF15 4J038 CC021 CG141 CH031 CH041 CH121 4J039 AD03 AD10 BA04 BE01 EA44

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散媒及び着色剤を少なくとも含有する
   着色剤分散液であって、前記着色剤が衝撃波によって微
   粒化されて前記分散媒中に分散されていることを特徴と
   する着色剤分散液。
2. 【請求項２】 着色剤分散液が液体現像剤であることを
   特徴とする請求項１に記載の着色剤分散液。
3. 【請求項３】 分散媒が高抵抗低誘電率の液体であり、
   そして、着色剤が顔料と樹脂とからなるトナー粒子であ
   ることを特徴とする請求項２に記載の着色剤分散液。
4. 【請求項４】 トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍ
   であって、(a) その粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれ
   ぞれピークを持った二山分布であり、(b) 前記微粉側の
   ピークが１〜３０％であり、そして、(c) 前記粗粉側の
   ピークが６０〜９０％の範囲にある、ことを特徴とする
   請求項３に記載の着色剤分散液。
5. 【請求項５】 分散媒が引火点２１０#C以上のシリコー
   ンオイルであることを特徴とする請求項２〜４のいずれ
   かに記載の着色剤分散液。
6. 【請求項６】 トナー粒子を構成する樹脂の軟化点が３
   ０℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項２〜５の
   いずれかに記載の着色剤分散液。
7. 【請求項７】 着色剤分散液の液温２５℃におけるトナ
   ーの降伏値が５〜１００Ｐａであることを特徴とする請
   求項２〜６のいずれかに記載の着色剤分散液。
8. 【請求項８】 着色剤分散液がインキであることを特徴
   とする請求項１に記載の着色剤分散液。
9. 【請求項９】 着色剤分散液が塗料であることを特徴と
   する請求項１に記載の着色剤分散液。
10. 【請求項１０】 請求項２〜７のいずれかに記載の着色
    剤分散液をロール又はベルト上に薄層に形成して現像す
    ることを特徴とする画像形成方法。
11. 【請求項１１】 ロール又はベルト上に形成した着色剤
    分散液の薄層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像
    することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成方
    法。
12. 【請求項１２】 静電潜像にプリウエット液を付着させ
    た後に現像することを特徴とする請求項１０又は１１に
    記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 静電潜像を現像し、この現像されたト
    ナー像を中間転写体に転写し、そして、この転写された
    トナー像を転写部材上に転写して画像を形成することを
    特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の画像形
    成方法。
14. 【請求項１４】 静電潜像を形成する光導電体の表面が
    撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とする請求
    項１０〜１３のいずれかに記載の画像形成方法。