JP2003248344A

JP2003248344A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2003248344A
Application number: JP2002046727A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Asami; 剛浅見; Kazuo Tsubushi; 一男津布子; Aiko Ishikawa; 愛子石川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2003-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】アモルファスシリコン感光体を用い、平均粒
径４．４μｍ以下の小粒径トナーを使用した場合でも地
汚れが少なく、画像濃度が高く、安定して高解像の画像
が得られる画像形成方法を得る。【解決手段】画像形成方法において、アモルファスシ
リコン感光体を用い、該感光体上に形成された静電潜像
を、平均粒径が０．１〜４．４μｍの範囲で、かつ、粒
径０．１μｍ以下の割合が３５％以下の液体現像剤を用
いて現像する。また前記粒径特性を有する粉体現像剤で
も良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等に用いられる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用感光体には、ＯＰＣ感光体、
Ｓｅ感光体、アモルファスシリコン感光体等がある。Ｏ
ＰＣ感光体は、コストが安いものの、耐久性や液体現像
剤を使用した場合の耐溶剤性が問題であり、Ｓｅ感光体
は、以前は液体現像剤用として使用されていたものの、
環境面で問題がある。

【０００３】この点、アモルファスシリコン感光体は、
表面硬度が高く耐久性、耐溶剤性、安全性の面で優れて
いる。しかしアモルファスシリコン感光体は、感光体帯
電電位を６００Ｖ以下で使用しないと耐久性が著しく低
下するという制限がある。特に反転現像で現像剤として
高粘性液体現像剤を使用した場合、表面電位６００Ｖ以
下では、地汚れが発生するという問題がある。トナーの
平均粒子径を大きくすれば、移動性、泳動性が高くなり
地汚れは少なくなる傾向にあるが、画像濃度が低下し、
解像力が悪くなる。

【０００４】特開平８−１３７１１９号公報にはトナー
のＱ／Ｍを適性化し、ジャンピング現像によりアモルフ
ァスシリコンでの地汚れを防止することが記載されてい
るが、平均粒径４．４μｍ以下の小粒径トナーには適応
していないため解像性が不充分である。また特開平２０
０１−７５３４０号公報には、感光体に照射する光ビー
ムの適性化と、トナーの１μｍ以下の含有率を適性化す
ることの組合せにより、地汚れを抑えることが記載され
ているが、平均粒径が４〜１３μｍと大きいため、画像
の解像力は不充分である。また特開平１０−２３９９３
７号公報には、アモルファスシリコン感光体の表面粗度
を適性化することにより３μｍ以下の小粒径トナーの使
用においてもそのクリーニング性を確保すると記載され
ているが、効果として、画像品質ではなく感光体のクリ
ーニング性を狙ったものである。また、特開平９−２９
７４２０号公報には、１０μｍ以下のトナーを使用して
もアモルファスシリコンの表面自由エネルギーを適性化
することにより、フィルミングを防止できることが記載
され、感光体として特徴をもたせたものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、感光体とし
てアモルファスシリコン感光体を用い、平均粒径４．４
μｍ以下の小粒径トナーを使用した場合でも地汚れが少
なく、画像濃度が高く、安定して高解像の画像が得られ
る画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は次の
手段により達成される。すなわち、本発明によれば、第
一に、請求項１では、アモルファスシリコン感光体を用
い、該感光体上に形成された静電潜像を、平均粒径が
０．１〜４．４μｍの範囲で、かつ、粒径０．１μｍ以
下の割合が３５％以下の液体現像剤を用いて現像するこ
とを特徴とする画像形成方法が提供される。

【０００７】第二に、請求項２では、上記請求項１記載
の画像形成方法において、液体現像剤が移動度２×１０
^-7ｃｍ²／ｖｓ以上であることを特徴とする画像形成方
法が提供される。

【０００８】第三に、請求項３では、上記請求項１また
は２記載の画像形成方法において、液体現像剤がζ電位
５ｍＶ以上であることを特徴とする画像形成方法が提供
される。

【０００９】第四に、請求項４では、上記請求項１乃至
３のいずれか１項記載の画像形成方法において液体現像
剤をローラー又はベルト上に薄層に塗布し、該薄層を静
電潜像に接触させ現像することを特徴とする画像形成方
法が提供される。

【００１０】第五に、請求項５では、上記請求項１乃至
４のいずれか１項に記載の画像形成方法において、現像
剤の担体液が引火点２１０℃以上のシリコーンオイル又
は引火点１３０℃以上でかつ４０℃での粘度が３ｍＰａ
・ｓ以上の流動パラフィンを含有していることを特徴と
する画像形成方法が提供される。

【００１１】第六に、請求項６では、上記請求項１乃至
５のいずれか１項に記載の画像形成方法において、現像
剤の樹脂が軟化点３０〜１２０℃であることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。

【００１２】第七に、請求項７では、上記請求項６記載
の画像形成方法において、上記樹脂がエポキシ系又はポ
リエチレン系樹脂であることを特徴とする画像形成方法
が提供される。

【００１３】第八に、請求項８では、上記請求項１乃至
７のいずれか１項に記載の画像形成方法において、現像
剤の着色剤が、軟化点３０〜１２０℃で、かつエポキシ
系又はポリエチレン系の樹脂でフラッシング処理されて
いることを特徴とする画像形成方法が提供される。

【００１４】第九に、請求項９では、上記請求項１乃至
８のいずれか１項に記載の画像形成方法において、現像
剤の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下で
あることを特徴とする画像形成方法が提供される。

【００１５】第十に、請求項１０では、上記請求項１乃
至９のいずれか１項に記載の画像形成方法において、現
像剤の樹脂と着色剤の合計重量分が１０ｗｔ％以上５０
ｗｔ％以下であることを特徴とする画像形成方法が提供
される。

【００１６】第十一に、請求項１１では、上記請求項１
乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成方法におい
て、ローラー又はベルト上に塗布した液体トナーの薄層
にコロナ放電を行った後、該薄層を静電潜像と接触させ
現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。

【００１７】第十二に、請求項１２では、上記請求項１
乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成方法におい
て、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像
することを特徴とする画像形成方法が提供される。

【００１８】第十三に、請求項１３では、上記請求項１
乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成方法におい
て、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像を転写
し、次いでトナー像を転写部材に転写し画像を形成する
ことを特徴とする画像形成方法が提供される。

【００１９】第十四に、請求項１４では、上記請求項１
乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成方法におい
て、静電潜像を形成する感光体の表面が撥水、撥油性
（θ＝３０°以上）であることを特徴とする画像形成方
法が提供される。

【００２０】第十五に、請求項１５では、上記請求項１
記載の画像形成方法において、液体現像剤に代え、平均
粒径が０．１〜４．４μｍの範囲で、かつ、粒径０．１
μｍ以下の割合が３５％以下の粉体現像剤を使用するこ
とを特徴とする画像形成方法が提供される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
近年、電子写真においても印刷に近い品質が要求され、
現像剤の粒径の小粒径化が進んでいる。本発明はこのよ
うな要請に応えるものであり、電子写真装置において、
感光体にアモルファスシリコンを用い、平均粒径４．４
μｍ以下で、かつ、粒径０．１μｍ以下の割合が３５％
以下の液体現像剤を用いて画像形成を行なう電子写真法
による画像形成方法である。本発明によれば、アモルフ
ァスシリコン感光体で、このような小粒径トナーにおい
ても地汚れが少なく、高解像の画像を得ることができ
る。さらに本発明によれば液体現像剤だけでなく粉体現
像剤においても平均粒径が０．１〜４．４μｍの範囲
で、粒径０．１μｍ以下の割合が３５％以下であれば、
アモルファスシリコン感光体を用いて地汚れのない良好
な画像が得られる。この場合、粉体トナーのＱ／Ｍ（絶
対値）は、１０〜１００μＣ／ｇであることが望まし
い。

【００２２】平均粒径が４．４μｍより大きくなると、
解像性が低下する。また粒径が０．１μｍより小さくな
ると地汚れが悪化するため、０．１μｍ以上が望まし
い。更に望ましくは、平均粒径０．２〜３．７μｍであ
る。また平均粒径０．１〜４．４μｍの範囲にあって
も、粒径０．１μｍ以下の割合が３５％より多くなると
地汚れが悪化する。望ましくは、粒径０．１μｍ以下の
割合が１５％以下である。

【００２３】また、特に液体現像剤の場合には、移動度
２×１０^-7ｃｍ²／ｖｓ以上、又はζ電位５ｍＶ以上の
液体現像剤を用いることで地汚れの防止を向上すること
ができる。移動度が２×１０^-7ｃｍ²／ｖｓよりも遅い
場合は、現像時間内に移動できないトナー粒子が出てき
て、ＩＤの低下、地汚れにつながる。ζ電位も５ｍＶよ
り低い場合も、泳動性が悪くなり同様の傾向を示す。移
動度、ζ電位は高い方が望ましく、移動度６×１０^-7ｃ
ｍ²／ｖｓ以上、ζ電位２０ｍＶ以上が望ましい。な
お、上記移動度は高すぎて不具合を生じることはない
が、上限をきめるとすれば２×１０^-2ｃｍ²／ｖｓであ
る。またζ電位も大きすぎて不具合を生じることはない
が、上限をきめるとすれば５×１０⁵ｍＶである。

【００２４】また、従来、液体現像剤は担体液として炭
化水素系の溶剤を使用してきたが、多数枚複写をしたと
きには大量の溶剤ガスが発生するなど、環境上好ましい
ものではなかった。本発明は、担体液として引火点１３
０℃以上、４０℃での粘度が３ｍＰａ・ｓ以上の流動パ
ラフィン及び引火点２１０℃以上のシリコーンオイルを
用いることにより、定着時の溶剤ガス排出量を低減させ
ることができた。また、顔料分散性の良い流動パラフィ
ンが混合されているため短時間に効率良くトナーの粒子
径を小さくでき解像度の良い画像が得られる。特に、分
散機により初めに流動パラフィンである程度まで分散し
た後、シリコーンを追加しさらに分散を行うことによ
り、効率良く良好な分散が行える。

【００２５】本発明に使用される流動パラフィンとして
は、クリストールＪ−５２、クリストールＪ−７２、ク
リストールＪ−１０２、クリストールＪ−１４２、クリ
ストールＪ−１７２、クリストールＪ−２０２、クリス
トールＪ−２６２、クリストールＪ−３２２、クリスト
ールＪ−３５２、エッソホワイトオイルＭ−５２、エッ
ソホワイトオイルＭ−７２、エッソホワイトオイルＭ−
８２、エッソホワイトオイルＭ−１７２、エッソホワイ
トオイルＭ−３５２（以上エッソ石油製）などが挙げら
れる。また、同時に使用される引火点２１０℃以上のシ
リコーンオイルとしては、ＫＦ９６２０〜１００００ｃ
ｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ３４４（東レシリコン）、
ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４０４（環状ジメチルポ
リシロキサン）、ＴＳＦ４７０４（アミノ変性シリコー
ン）（東芝シリコン）などが挙げられる。流動パラフィ
ンとシリコーンの含有比率は、流動パラフィン５０〜１
００％：シリコーン０〜５０％、望ましくは、流動パラ
フィン７０〜９５％：シリコーン５〜３０％である。流
動パラフィンが７０％より少ない場合は顔料分散性が悪
くなり、分散効率、解像性、色特性が悪くなる。流動パ
ラフィンが９５％より多い場合は、定着ローラーでのオ
フセットが悪くなる傾向にある。

【００２６】本発明に使用できる着色材としては、プリ
ンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、
スペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペ
シャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４
４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成
社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュー
スペクトＩＩ（以上コロンビアカーボン社製）、リーガ
ル４００、６６０、ブラックパール９００、１１００、
１３００、モーガルＬ（以上キャボット社製）などの無
機顔料およびフタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイト
グリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコッ
クブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグ
リーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、
リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド
４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイ
エロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキ
レッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６
Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレッ
ト３Ｂインジゴ、チオインジゴオイルピンクおよびボル
ド−１０Ｂなどの有機顔料が挙げられる。

【００２７】特にこれらの着色剤をフラッシング処理を
行った場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。フ
ラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更
に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダ中
で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添加
される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。この操
作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が分
散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られた
塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。

【００２８】フラッシング処理で使用する樹脂は、軟化
点３０〜１２０℃の樹脂が、定着性、保存性の点から良
好である。軟化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、
エポキシ樹脂では、エピコート１００１（軟化点６８
℃）、エピコート１００２（軟化点８３℃）エピコート
１００３（軟化点８９℃）、エピコート１００４（軟化
点９８℃）（以上シェル社製）、及びこれらのエポキシ
基を酸などでエンドキャップした樹脂、ポリエチレン系
ではサンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−
Ｐ（軟化点１０８℃）（三洋化成社製）、ＡＣポリエチ
レン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレン４３
０（軟化点６０℃）（アライドケミカル社製）、ＢＲ−
９５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟化点５０℃）
等が挙げられる。

【００２９】また本発明に併用することが好ましい分散
用樹脂としては

【化１】（式中、Ｒ₁はＨまたはＣＨ₃を、ｎは６〜２０の整数を
表わす。）

【化２】（式中、Ｒ₁はＨまたはＣＨ₃を、Ｒ₂はＨ、Ｃ_nＨ
_2n+1〔ｎ＝１〜５〕、Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ、またはＣ₂Ｈ₄Ｎ（Ｃ
_mＨ_2m+1）₂〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）で表わされるビ
ニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、
エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビ
ニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの
各一種ずつもしくは、数種の共重合体、グラフト共重合
体が挙げられる。

【００３０】またシリコーンオイル中での分散性を上げ
るためにアクロイル基を有するシリコーン材料、信越シ
リコン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良い
し、同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製の
ＴＭ０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７
２５を使用しても良い。

【００３１】これらの着色材、樹脂、担体液をボールミ
ル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散
機に投入、分散、混練を行い濃縮トナーを調製し、これ
を本発明の担持液中に分散させることにより現像液を得
ることができる。

【００３２】液体現像剤の粘度は１００ｍＰａ・ｓ（Ｂ
型粘度計６０ｒｐｍで測定）以上が望ましく、この粘度
以下の場合は、薄層形成が均一にできない場合がある。
上限は１００Ｐａ・ｓである。

【００３３】樹脂と着色剤の現像剤中に占める割合（合
計重量分）は、１０ｗｔ％以上が好ましく、この割合以
下では十分な濃度が得られない場合がある。上限は５０
ｗｔ％である。

【００３４】また、この液体現像剤をローラー又はベル
ト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画
像が得られる。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ま
しくは３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度
が十分でなく１５μｍ以上では解像度が低下する。

【００３５】さらにローラー又はベルト上に形成した静
電荷像用液体トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜
像を現像することにより、トナーのコフュージョン高め
ることができ、更に解像度を高めることができる。コロ
ナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５
００〜８０００Ｖ程度が良い。

【００３６】また静電潜像部にプリウエット液を付着さ
せた後、現像することにより転写効率を向上させ高画質
を得ることができる。プリウエット液膜は０．１〜５μ
ｍ、望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良好である。
０．１μｍ以下であれば効果は低く、５μｍ以上では解
像度が低下してしまう。

【００３７】さらにまた静電潜像を現像後、中間転写体
にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることに
より、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質
を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴ
ム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性
のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングさ
れていれば更に良い。

【００３８】また静電潜像を形成する光導電体の表面が
撥水、撥油性（θ＝３０°以上）にすることにより転写
率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることが
できる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂
性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロ
ックポリマーをコーティングすることにより達成でき
る。

【００３９】以下、本発明の画像形成方法の画像作製プ
ロセスについて説明する。図１は矢印方向に回転する光
導電体１（アモルファスシリコン）であり、これを回転
させながらコロナ帯電２により光導電体１に帯電させ
る。３はキャリア液をプリウエットする場合のローラー
である。４は書き込み露光部である。５は現像ローラー
でトナー容器６よりトナーの供給を受け、トナーローラ
ー７により均一に塗布される。現像ローラー５上のトナ
ー層は、必要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加
され、光導電体１上の潜像は、現像ローラー５により現
像されて可視化される。各ローラーは、金属、ゴム、プ
ラスチック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビ
アローラー等の溝を有するものも使用可能である。転写
材９が転写ローラー１０により光導電体１上のトナー像
を転写材９上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放
電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱等
の組合せにより画像を転写材９上に形成できる。光導電
体１上をクリーニングするためのクリーニングローラー
１１とクリーニングブレード１２により残存トナーを除
去し、次の作像に備える。

【００４０】図２は図１と異なる点としてプリウエット
液をローラーからフェルトでコーティングする工程３０
を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルト３０で
塗布する。トナーは、トナー容器６よりローラー７、
７’を通して現像ローラー５に塗布され、塗布されたト
ナー層にコロナ放電部８より直流電圧が印加される。図
２の現像ローラー５は図１のそれより光導電体１との接
触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工夫
してある。光導電体１上に現像されたトナー像は転写部
材９にコロナ放電部２０により転写され画像が形成され
る。

【００４１】図３はカラーコピーを出力する場合の現像
プロセスの一例を示したものである。光導電体１上にイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器６、
ローラー７があり、一色ごとに感光体１の潜像を現像
し、中間転写体１３に転写後、更に転写部材９に転写ロ
ーラー１０により圧力、コロナ、熱等で転写する。

【００４２】図４はカラーコピー用の作像プロセスであ
る。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
トナーを収容するトナー容器６、ローラー７、トナー層
を塗布するベルト１４により光導電体１上の潜像を現像
し、転写部材９にトナー像を転写するものである。トナ
ー層を塗布するベルト１４にはクリーニングローラー１
８とクリーニングブレードによりクリーニングし、ベル
ト１４を再利用するものである。

【００４３】

【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定
されるものではない。なお、実施例中、部はすべて重量
部を表わす。

【００４４】実施例１エピコート１００２（シェル社製樹脂：軟化点：８３℃）７５部カーボンブラック（デグサ社製Ｐｒｉｎｔｅｘ）２５部を１００℃で３０分間二本ロールで混練後粉砕した。前記粉砕物５０部ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５）共重合体のクリストールＪ−７２２０％溶液１１０部クリストールＪ−１０２２２０部をボールミルに入れて４８時間分散後、さらにＫＦ−９
６（５０ｃｓｔ）を３５０部加え、１時間分散した。

【００４５】実施例２カーボンブラック（三菱化学社製ＭＡ−１００Ｓ）１０部スチレン・アクリル樹脂（藤倉化成社製：軟化点１１６℃）１００部カルナバワックス１０部サリチル酸Ｚｎ（オリエント化学社製）５部をプレ混合し、ロールミルで１３０℃で１時間混練し、
冷却後ジェットミルで粉砕し、分級機で分級した。

【００４６】実施例３ＰｉｇｍｅｎｎｔＢｌｕｅ１５：３（大日精化製）１５部サンワックスＥ３００（三洋化成社製樹脂：軟化点：９８℃）９０部を１２０℃でニーダで混練し、フラッシャーでフラッシング処理、粉砕した。前記粉砕物７０部ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート（８５／７／４／４）共重合体のクリストールＪ−１４２１０％溶液１７０部クリストールＪ−２０２１７０部をボールミルに入れて７０時間分散後、さらにＫＦ−９
６（１００ｃｓｔ）を２５０部加え、１時間分散した。

【００４７】実施例４ＢＲ−１０２（三菱レーヨン社製樹脂：軟化点：２０℃）７５部ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１（富士色素社製）２５部を８０℃で３０分間二本ロールで混練後粉砕した。前記粉砕物５０部ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート（８０／２０）共重合体のクリストールＪ−５２２０％溶液１００部クリストールＪ−５２３００部をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにクリスト
ールＪ−５２を１００部加え、１時間分散した。

【００４８】比較例実施例１において分散時間を２０時間にし、ラウリルメ
タアクリレート／グリシジルメタアクリレートの量を７
０部にした以外は同一にして比較例１の現像剤１を、ま
た実施例１において分散時間を１５０時間にし、ラウリ
ルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレートの量
を１６０部にした以外は同一にして比較例２の現像剤２
を得た。

【００４９】図１の装置にトナーを入れ、帯電後のアモ
ルファスシリコン感光体の表面電位６００Ｖで画像を作
製した。実施例２のみ乾式トナーのため現像部を乾式用
に改造して評価を行った。また、熱ロール定着機を取付
けた試験機でオイルレスで定着試験を行った。その結果
は次表１の通りであった。尚、画像品質、転写率、オフ
セットはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定し
た。実施例３は、フラッシング処理を行っているため、
実施例１よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であった。
実施例４は、樹脂軟化点が３０℃より低く、流動パラフ
ィンのみのためオフセットがやや悪くなった。比較例と
比べると、本発明の現像剤が、地汚れが少なく、画像濃
度、解像力に優れ、オフセット性が良好になったことが
明らかである。

【００５０】

【表１】＊画像濃度、地汚れはＸ−Ｒｉｔｅにより測定＊移動度、ζ電位は大塚電子ＥＬＳ−８０００により測
定＊平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定＊オフセットは段階見本による（ランク５：最良、ラン
ク１：悪）＊転写紙はＴ−６０００ペーパー

【００５１】実施例５実施例１の現像剤を用い、図２の装置を使用してトナー
層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ表２に示したように解像度が向上した。

【００５２】

【表２】

【００５３】実施例６実施例３の現像剤を用い、図２の装置を使用してプリウ
エット液塗布用フェルト３０により光導電体上の潜像を
シリコーンオイルＫＦ−９６３００ｃｓｔでプリウエ
ット（層厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ表
３のように画像濃度、転写率が向上した。

【００５４】

【表３】

【００５５】実施例７実施例３の現像剤を用い、図３の中間転写ドラム１３
（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を有する装置を使用
して画像出しを行ったところ表４のように画像濃度、転
写率が向上した。

【００５６】

【表４】

【００５７】実施例８実施例２の現像剤を用い、図４の装置の光導電体にフッ
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出し
を行ったところ表５のように画像濃度、転写率が向上し
た。ＫＦ−９６１００ｃｓｔの接触角は４５°であっ
た。

【００５８】

【表５】

【００５９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の画像形成方法
によれば、電子写真方法において、アモルファスシリコ
ン感光体を用い、該感光体上に形成された静電潜像を、
平均粒径が０．１〜４．４μｍの範囲で、かつ、粒径
０．１μｍ以下の割合が３５％以下の液体現像剤を用い
て現像することから、地汚れが少なく、高画像濃度、高
解像度の画像が得られる。

【００６０】請求項２の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、移動度２×１０^-7ｃｍ²／ｖｓ以
上の液体現像剤を用いるため上述の効果に加え更に地汚
れが少なく、高画像濃度、高解像度の画像が得られる。

【００６１】請求項３の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、ζ電位５ｍＶ以上の液体現像剤を
用いるため上述の効果に加え更に地汚れが少なく、高画
像濃度、高解像度の画像が得られる。

【００６２】請求項４の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、液体現像剤をローラー又はベルト
上に薄層にして現像するため、上記効果に加え更に高画
像濃度、高解像度の画像が得られる。

【００６３】請求項５の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、液体現像剤の担体液が引火点２１
０℃以上のシリコーンオイル又は引火点１３０℃以上で
かつ４０℃での粘度が３ｍＰａ・ｓ以上の流動パラフィ
ンを含有していることから、上述の効果に加え、現像剤
自体が安全である上、揮発性も少なく環境上好ましい。

【００６４】請求項６の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、現像剤の樹脂が軟化点３０〜１２
０℃であること、上述の効果に加え更に画像濃度、定着
性に優れる。

【００６５】請求項７の画像形成方法によれば、上記樹
脂がエポキシ系又はポリエチレン系樹脂であることか
ら、更に画像濃度、定着性に優れる。

【００６６】請求項８の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、現像剤の着色剤が、軟化点３０〜
１２０℃で、かつエポキシ系又はポリエチレン系の樹脂
でフラッシング処理されていることから、更に画像濃
度、定着性に優れる。

【００６７】請求項９の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、現像剤の粘度が１００ｍＰａ・ｓ
以上１００Ｐａ・ｓ以下であることから、更に画像濃度
に優れる。

【００６８】請求項１０の画像形成方法によれば、上記
画像形成方法において、現像剤の樹脂と着色剤の合計重
量分が１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることから、
更に画像濃度に優れる。

【００６９】請求項１１の画像形成方法によれば、上記
画像形成方法において、ローラー又はベルト上に形成し
た液体現像剤層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現
像するため、解像性が向上する。

【００７０】請求項１２の画像形成方法によれば、上記
画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット液を
付着させた後、現像することから、転写性、画像濃度が
向上する。

【００７１】請求項１３の画像形成方法によれば、上記
画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転写体
にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させるため、
転写性、画像濃度が向上する。

【００７２】請求項１４の画像形成方法によれば、上記
画像形成方法において、静電潜像を形成する光導電体の
表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であるため、転
写性、画像濃度が向上する。

【００７３】請求項１５の画像形成方法によれば、請求
項１の画像形成方法において、液体現像剤と同様の粒径
特性を有する粉体現像剤を使用することから、地汚れが
少なく、画像濃度および解像度の高い画像を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像作製プロセスの一例を示す概略説明図。

【図２】画像作製プロセスの別の例を示す概略説明図。

【図３】画像作製プロセスの更に別の例を示す概略説明
図。

【図４】画像作製プロセスの更に別の例を示す概略説明
図。

【符号の説明】

１光導電体（静電潜像形成用光導電体）２潜像形成用コロナ放電部３キャリア液をプリウエットする場合のローラー４書き込み露光部５現像ローラー６トナー容器７トナーローラー８トナー薄層用コロナ放電部９転写材１０転写ローラー１１残存トナーのクリーニングローラー１２残存トナーのクリーニングブレード１３中間転写体１４トナー層塗布用ベルト１８残存トナー層のクリーニングローラー２０転写用コロナ放電部３０プリウエット液塗布用フェルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/10 １１２Ｇ０３Ｇ 9/12 ３２１ (72)発明者石川愛子東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 EA05 2H068 DA00 DA36 FC08 2H069 BA00 CA05 CA07 CA27 DA02 DA03 DA06 DA08 2H074 AA03 AA04 BB48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アモルファスシリコン感光体を用い、該
感光体上に形成された静電潜像を、平均粒径が０．１〜
４．４μｍの範囲で、かつ、粒径０．１μｍ以下の割合
が３５％以下の液体現像剤を用いて現像することを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】請求項１記載の画像形成方法において、
液体現像剤の移動度が２×１０^-7ｃｍ²／ｖｓ以上であ
ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】請求項１または２記載の画像形成方法に
おいて、液体現像剤のζ電位が５ｍＶ以上であることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載の画
像形成方法において液体現像剤をローラー又はベルト上
に薄層に塗布し、該薄層を静電潜像に接触させ現像する
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
画像形成方法において、液体現像剤の担体液がシリコー
ンオイル又は引火点１３０℃以上でかつ４０℃での粘度
が３ｍＰａ・ｓ以上の流動パラフィンを含有しているこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
画像形成方法において、液体現像剤の樹脂が軟化点３０
〜１２０℃であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】請求項６記載の画像形成方法において、
前記樹脂がエポキシ系又はポリエチレン系樹脂であるこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
画像形成方法において、現像剤の着色剤が、軟化点３０
〜１２０℃で、かつエポキシ系又はポリエチレン系の樹
脂でフラッシング処理されていることを特徴とする画像
形成方法。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
画像形成方法において、現像剤の粘度が１００ｍＰａ・
ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする画像
形成方法。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか１項に記載
の画像形成方法において、現像剤の樹脂と着色剤の合計
重量分が１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特
徴とする画像形成方法。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか１項に記
載の画像形成方法において、ローラー又はベルト上に塗
布した液体現像剤の薄層にコロナ放電を行った後、該薄
層を静電潜像と接触させ現像することを特徴とする画像
形成方法。
【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれか１項に記
載の画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット
液を付着させた後、現像することを特徴とする画像形成
方法。
【請求項１３】請求項１乃至１２のいずれか１項に記
載の画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転
写体にトナー像を転写し、次いでトナー像を転写部材に
転写し画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】請求項１乃至１３のいずれか１項に記
載の画像形成方法において、静電潜像を形成する感光体
の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項１５】請求項１記載の画像形成方法におい
て、液体現像剤に代え、平均粒径が０．１〜４．４μｍ
の範囲で、かつ、粒径０．１μｍ以下の割合が３５％以
下の粉体現像剤を使用することを特徴とする画像形成方
法。