JP2002251040A - 電子写真液体現像剤及びそれを用いる画像形成方法 - Google Patents
電子写真液体現像剤及びそれを用いる画像形成方法Info
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- JP2002251040A JP2002251040A JP2001049027A JP2001049027A JP2002251040A JP 2002251040 A JP2002251040 A JP 2002251040A JP 2001049027 A JP2001049027 A JP 2001049027A JP 2001049027 A JP2001049027 A JP 2001049027A JP 2002251040 A JP2002251040 A JP 2002251040A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好に分散され、画像濃度が高く、安定して
高解像、高色彩の画像が得られる電子写真液体現像剤及
び画像形成方法を提供すること、また、定着時の溶剤蒸
気の発生を抑えた液体現像剤を提供すること 【解決手段】 高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と
樹脂とからなるトナー粒子を分散してなる静電写真用液
体現像剤において、前記担体液が（ａ）初留点１５０℃
以上のナフテン系溶媒、（ｂ）炭素数３以上のアルコー
ルと炭素数５以上の脂肪酸のモノエステル及び（ｃ）反
応性不飽和基を持ったモノマーあるいはその重合体をの
中から選ばれる少なくとも１つの有機媒体を含有するこ
とを特徴とする静電荷像用液体現像剤、及びその現像剤
をローラー又はベルト上に薄層にして静電画像を現像す
ることを特徴とする画像形成方法。
高解像、高色彩の画像が得られる電子写真液体現像剤及
び画像形成方法を提供すること、また、定着時の溶剤蒸
気の発生を抑えた液体現像剤を提供すること 【解決手段】 高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と
樹脂とからなるトナー粒子を分散してなる静電写真用液
体現像剤において、前記担体液が（ａ）初留点１５０℃
以上のナフテン系溶媒、（ｂ）炭素数３以上のアルコー
ルと炭素数５以上の脂肪酸のモノエステル及び（ｃ）反
応性不飽和基を持ったモノマーあるいはその重合体をの
中から選ばれる少なくとも１つの有機媒体を含有するこ
とを特徴とする静電荷像用液体現像剤、及びその現像剤
をローラー又はベルト上に薄層にして静電画像を現像す
ることを特徴とする画像形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等に用いられる液体現像剤及びそれを用い
る画像形成方法に関する。
録、静電印刷等に用いられる液体現像剤及びそれを用い
る画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真用現像剤は、乾式現像剤、液体
現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径
が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。
液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御
とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜２．０
μｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されてい
る。画像形成の方法においても乾式現像剤を用いたプロ
セスのように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシ
ンへの負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリッ
トがある。しかし、紙等の転写物への定着は、熱ロール
による定着、熱風による定着、紙の裏面から熱板による
定着等いろいろな定着法が知られているが、定着時に溶
剤蒸気が大気中に放出され、環境上好ましくない場合が
多かった。溶剤蒸気を発生させないために特開平９−２
０８８７３のような紫外線硬化を利用したものもあるが
機械が大型になる等問題があった。熱ロール定着ロール
用の液体現像剤として、特開昭６３−３０１９６６〜３
０１９６９号公報、同６４−５００６２〜５００６７
号、同６４−５２１６７号、同６４−１４２５６０〜１
４２５６１号公報などがある。これらは低沸点の脂肪族
炭化水素が主成分の担体液のため、その脂肪族炭化水素
のガスが複写機外に排出されたり、定着ロールに塗布す
るためのシリコンオイルを供給しなければならず、その
ために複写機が複雑になったり、消耗品点数が増すなど
の問題があった。熱ロール定着方法採用すると、従来よ
り使用されている雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あた
りの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複写を
したときには大量の溶剤ガスが発生する。
現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径
が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。
液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御
とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜２．０
μｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されてい
る。画像形成の方法においても乾式現像剤を用いたプロ
セスのように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシ
ンへの負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリッ
トがある。しかし、紙等の転写物への定着は、熱ロール
による定着、熱風による定着、紙の裏面から熱板による
定着等いろいろな定着法が知られているが、定着時に溶
剤蒸気が大気中に放出され、環境上好ましくない場合が
多かった。溶剤蒸気を発生させないために特開平９−２
０８８７３のような紫外線硬化を利用したものもあるが
機械が大型になる等問題があった。熱ロール定着ロール
用の液体現像剤として、特開昭６３−３０１９６６〜３
０１９６９号公報、同６４−５００６２〜５００６７
号、同６４−５２１６７号、同６４−１４２５６０〜１
４２５６１号公報などがある。これらは低沸点の脂肪族
炭化水素が主成分の担体液のため、その脂肪族炭化水素
のガスが複写機外に排出されたり、定着ロールに塗布す
るためのシリコンオイルを供給しなければならず、その
ために複写機が複雑になったり、消耗品点数が増すなど
の問題があった。熱ロール定着方法採用すると、従来よ
り使用されている雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あた
りの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複写を
したときには大量の溶剤ガスが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
に分散され、画像濃度が高く、安定して高解像、高色彩
の画像が得られる電子写真液体現像剤及び画像形成方法
を提供することである。また、定着時の溶剤蒸気の発生
を抑えた液体現像剤を提供することである。
に分散され、画像濃度が高く、安定して高解像、高色彩
の画像が得られる電子写真液体現像剤及び画像形成方法
を提供することである。また、定着時の溶剤蒸気の発生
を抑えた液体現像剤を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、高抵抗
低誘電率の担体液中に、着色剤と樹脂とからなるトナー
粒子を分散してなる静電写真用液体現像剤において、前
記担体液が（ａ）初留点１５０℃以上のナフテン系溶媒
及び（ｂ）炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の
脂肪酸のモノエステルの中から選ばれる少なくとも１つ
の有機媒体を含有することを特徴とする静電荷像用液体
現像剤が提供される。本発明は、又、高抵抗低誘電率の
担体液中に、着色剤と樹脂とからなるトナー粒子を分散
してなる静電写真用液体現像剤において、前記担体液が
反応性不飽和基を持ったモノマーあるいはその重合体を
含有することを特徴とする静電荷像用液体現像剤を提供
する。本発明は、更に、上記の液体現像剤をローラー又
はベルト上に薄層にして静電画像を現像することを特徴
とする画像形成方法を提供するものである。
低誘電率の担体液中に、着色剤と樹脂とからなるトナー
粒子を分散してなる静電写真用液体現像剤において、前
記担体液が（ａ）初留点１５０℃以上のナフテン系溶媒
及び（ｂ）炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の
脂肪酸のモノエステルの中から選ばれる少なくとも１つ
の有機媒体を含有することを特徴とする静電荷像用液体
現像剤が提供される。本発明は、又、高抵抗低誘電率の
担体液中に、着色剤と樹脂とからなるトナー粒子を分散
してなる静電写真用液体現像剤において、前記担体液が
反応性不飽和基を持ったモノマーあるいはその重合体を
含有することを特徴とする静電荷像用液体現像剤を提供
する。本発明は、更に、上記の液体現像剤をローラー又
はベルト上に薄層にして静電画像を現像することを特徴
とする画像形成方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の第１の態様による液体現
像剤は、（ａ）初留点１５０℃以上のナフテン系溶媒及
び（ｂ）炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の脂
肪酸のモノエステルの中から選ばれる少なくとも１つの
有機媒体を含有する担体液を用いる。これにより、定着
時の溶剤ガス排出量を低減させることができる。また、
顔料分散性の良い有機媒体が混合されているため短時間
に効率良くトナーの粒子径を小さくでき解像度の良い画
像が得られる。特に、引火点２１０℃以上のシリコーン
オイルと併用することが好ましい。顔料を分散機により
初めに有機媒体中にある程度まで分散した後、シリコー
ンを追加しさらに分散を行うことにより、効率良く良好
な分散が行える。
像剤は、（ａ）初留点１５０℃以上のナフテン系溶媒及
び（ｂ）炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の脂
肪酸のモノエステルの中から選ばれる少なくとも１つの
有機媒体を含有する担体液を用いる。これにより、定着
時の溶剤ガス排出量を低減させることができる。また、
顔料分散性の良い有機媒体が混合されているため短時間
に効率良くトナーの粒子径を小さくでき解像度の良い画
像が得られる。特に、引火点２１０℃以上のシリコーン
オイルと併用することが好ましい。顔料を分散機により
初めに有機媒体中にある程度まで分散した後、シリコー
ンを追加しさらに分散を行うことにより、効率良く良好
な分散が行える。
【０００６】本発明の有機媒体として使用されるナフテ
ン系溶媒としては、エクソールＤ４０、エクソールＤ６
０、エクソールＤ７０、エクソールＤ８０、エクソール
Ｄ１００、エクソールＤ１００Ｓ、エクソールＤ１１
０、エクソールＤ１３０、エクソールＤ１４０（以上エ
クソンケミカル製）などがあげられる。有機媒体として
使用される炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の
脂肪酸のモノエステルとしては、２エチルヘキシル酸セ
チル（Ｃ．Ｅ．Ｈ．：高級アルコール工業）、ミリスチ
ン酸イソプロピル（ＩＰＭ−ＥＸ：日光ケミカルズ）、
パルミチン酸イソプロピル（Ｉ．Ｐ．Ｐ．：高級アルコ
ール工業）、オクタン酸ステアリル（Ｓ．Ｅ．Ｈ．：高
級アルコール工業）、ステアリン酸イソセチル（Ｉ．
Ｃ．Ｓ．Ｒ．：高級アルコール工業）、イソノナン酸イ
ソノニル（サラコス９９：日清製油）、パルミチン酸オ
クチル（サラコスＰ−８：日清製油）などがあげられ
る。炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の脂肪酸
の炭素数の上限は特に制限されないが、通常３０以下で
ある。
ン系溶媒としては、エクソールＤ４０、エクソールＤ６
０、エクソールＤ７０、エクソールＤ８０、エクソール
Ｄ１００、エクソールＤ１００Ｓ、エクソールＤ１１
０、エクソールＤ１３０、エクソールＤ１４０（以上エ
クソンケミカル製）などがあげられる。有機媒体として
使用される炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の
脂肪酸のモノエステルとしては、２エチルヘキシル酸セ
チル（Ｃ．Ｅ．Ｈ．：高級アルコール工業）、ミリスチ
ン酸イソプロピル（ＩＰＭ−ＥＸ：日光ケミカルズ）、
パルミチン酸イソプロピル（Ｉ．Ｐ．Ｐ．：高級アルコ
ール工業）、オクタン酸ステアリル（Ｓ．Ｅ．Ｈ．：高
級アルコール工業）、ステアリン酸イソセチル（Ｉ．
Ｃ．Ｓ．Ｒ．：高級アルコール工業）、イソノナン酸イ
ソノニル（サラコス９９：日清製油）、パルミチン酸オ
クチル（サラコスＰ−８：日清製油）などがあげられ
る。炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の脂肪酸
の炭素数の上限は特に制限されないが、通常３０以下で
ある。
【０００７】有機媒体と好ましく併用される引火点２１
０℃以上のシリコーンオイルとしては、ＫＦ９６ ２０
〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ３４４（東
レシリコン）、ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４０４
（環状ジメチルポリシロキサン）、ＴＳＦ４７０４（ア
ミノ変性シリコーン）（東芝シリコン）などが挙げられ
る。有機媒体とシリコーンの含有比率は、重量基準で、
有機媒体１０〜１００％：シリコーン０〜９０％、望ま
しくは、有機媒体２０〜５０％：シリコーン５０〜８０
％、である。有機媒体が１０％より少ない場合は顔料分
散性が悪くなり、分散効率、解像性、色特性が悪くな
る。有機媒体が５０％より多い場合は、定着ローラでの
オフセット、地肌汚れが悪くなる傾向にある。
０℃以上のシリコーンオイルとしては、ＫＦ９６ ２０
〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ３４４（東
レシリコン）、ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４０４
（環状ジメチルポリシロキサン）、ＴＳＦ４７０４（ア
ミノ変性シリコーン）（東芝シリコン）などが挙げられ
る。有機媒体とシリコーンの含有比率は、重量基準で、
有機媒体１０〜１００％：シリコーン０〜９０％、望ま
しくは、有機媒体２０〜５０％：シリコーン５０〜８０
％、である。有機媒体が１０％より少ない場合は顔料分
散性が悪くなり、分散効率、解像性、色特性が悪くな
る。有機媒体が５０％より多い場合は、定着ローラでの
オフセット、地肌汚れが悪くなる傾向にある。
【０００８】本発明の第２の態様による液体現像剤は、
担体液として、炭素どうしの反応性不飽和基を持ったモ
ノマーあるいはその重合体を含有する。反応性不飽和基
を持ったモノマーあるいはその重合体の具体例として
は、単官能のものでは、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクロ
イルホスフェート等のモノマー及びその重合体、二官能
のものでは、１，３−ブタンジオールジアクリレート、
１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート等のモノマ
ー及びその重合体、三官能以上のものでは、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、ペンタエリストールト
リアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレ
ート等のモノマー及びその重合体が挙げられる。特にこ
のような基をもったモノマー、オリゴマーは、光重合開
始剤の添加の下で、波長２００〜４００ｎｍの紫外線を
照射すると（１）、（２）式に示したようにラジカルを
発生させ、そのラジカルが重合性二重結合への付加反応
を繰り返すことにより、（３）式のように重合反応が進
行する。 （１）水素引抜き型
担体液として、炭素どうしの反応性不飽和基を持ったモ
ノマーあるいはその重合体を含有する。反応性不飽和基
を持ったモノマーあるいはその重合体の具体例として
は、単官能のものでは、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクロ
イルホスフェート等のモノマー及びその重合体、二官能
のものでは、１，３−ブタンジオールジアクリレート、
１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート等のモノマ
ー及びその重合体、三官能以上のものでは、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、ペンタエリストールト
リアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレ
ート等のモノマー及びその重合体が挙げられる。特にこ
のような基をもったモノマー、オリゴマーは、光重合開
始剤の添加の下で、波長２００〜４００ｎｍの紫外線を
照射すると（１）、（２）式に示したようにラジカルを
発生させ、そのラジカルが重合性二重結合への付加反応
を繰り返すことにより、（３）式のように重合反応が進
行する。 （１）水素引抜き型
【化１】 （２）光開裂型
【化２】 （３）重合
【化３】 光重合開始剤は、上記のように水素引抜き型と光重合型
があるが、ＵＶの吸収効率が高い。モノマー、オリ
ゴマーへの溶解性が高い。臭気、毒性が低い。暗反
応を起こさない。等の特性が要求され、特にケトン系の
ものが良好である。光重合開始剤の添加量は、１〜１０
％程度、望ましくは２〜５％程度が良好である。
があるが、ＵＶの吸収効率が高い。モノマー、オリ
ゴマーへの溶解性が高い。臭気、毒性が低い。暗反
応を起こさない。等の特性が要求され、特にケトン系の
ものが良好である。光重合開始剤の添加量は、１〜１０
％程度、望ましくは２〜５％程度が良好である。
【０００９】ケトン系の光重合開始剤の例としては、ベ
ンゾフェノン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾイル安息香酸メチル、ベン
ジル、４−クロロベンゾフェノン、４−フェニルベンゾ
フェンン、４ｐ−トリチオベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−２，２−ジメチルアセトフェノン、２，２−ジエ
トキシアセトフェノン等が挙げられる。
ンゾフェノン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾイル安息香酸メチル、ベン
ジル、４−クロロベンゾフェノン、４−フェニルベンゾ
フェンン、４ｐ−トリチオベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−２，２−ジメチルアセトフェノン、２，２−ジエ
トキシアセトフェノン等が挙げられる。
【００１０】また、黒色トナー、青色トナー等の紫外線
を吸収しやすい顔料を使用した場合は、光重合開始剤だ
けでは、反応が遅くなるため、アミン系の増感剤を併用
することにより反応性を高めることができる。アミン系
の増感剤を含有させることにより、水素引抜き作用に
より、光重合開始剤に水素を供給する。空気中の酸素
による反応阻害を防止する等の効果がある。
を吸収しやすい顔料を使用した場合は、光重合開始剤だ
けでは、反応が遅くなるため、アミン系の増感剤を併用
することにより反応性を高めることができる。アミン系
の増感剤を含有させることにより、水素引抜き作用に
より、光重合開始剤に水素を供給する。空気中の酸素
による反応阻害を防止する等の効果がある。
【００１１】アミン系増感剤の添加量は、１〜１５％、
望ましくは３〜８％が良好である。アミン系増感剤の例
とては、トリエタノールアミン、トリイソプロパノール
アミン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−
ジメチルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安
息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアシル
等が挙げられる。
望ましくは３〜８％が良好である。アミン系増感剤の例
とては、トリエタノールアミン、トリイソプロパノール
アミン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−
ジメチルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安
息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアシル
等が挙げられる。
【００１２】また、さらに速い定着速度が要求される場
合は、熱定着と紫外線定着を併用すると効果がある。熱
定着は、熱ロール定着、裏面定着、温風定着等何れでも
効果がある。紫外線定着の前、後どちらでも効果はある
が、紫外線定着の前に熱定着を組み込んだ方がより効果
は大きい。
合は、熱定着と紫外線定着を併用すると効果がある。熱
定着は、熱ロール定着、裏面定着、温風定着等何れでも
効果がある。紫外線定着の前、後どちらでも効果はある
が、紫外線定着の前に熱定着を組み込んだ方がより効果
は大きい。
【００１３】熱定着と紫外線定着を併用した場合は、担
体液として、官能性不飽和基を持ったモノマーあるいは
その重合と、引火点２１０℃以上のシリコーンオイルと
及びシリコーン系モノマー、オリゴマーの混合したもの
を使用するとオフセットの発生がなく良好な定着性が得
られる。引火点２１０℃以上のシリコーンオイルとして
は、ＫＦ９６ ２０〜１００００ｃｓｔ（信越シリコ
ン）、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳＦ４５１シリ
ーズ、ＴＳＦ４０４（環状ジメチルポリシロキサン）、
ＴＳＦ４７０４（アミノ変性シリコーン）（東芝シリコ
ン）などが挙げられる。シリコーン系モノマー、オリゴ
マーとしては、前記のモノマー、オリゴマー中に下記の
シリコーン結合が入っているものであればいずれでも良
い。
体液として、官能性不飽和基を持ったモノマーあるいは
その重合と、引火点２１０℃以上のシリコーンオイルと
及びシリコーン系モノマー、オリゴマーの混合したもの
を使用するとオフセットの発生がなく良好な定着性が得
られる。引火点２１０℃以上のシリコーンオイルとして
は、ＫＦ９６ ２０〜１００００ｃｓｔ（信越シリコ
ン）、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳＦ４５１シリ
ーズ、ＴＳＦ４０４（環状ジメチルポリシロキサン）、
ＴＳＦ４７０４（アミノ変性シリコーン）（東芝シリコ
ン）などが挙げられる。シリコーン系モノマー、オリゴ
マーとしては、前記のモノマー、オリゴマー中に下記の
シリコーン結合が入っているものであればいずれでも良
い。
【００１４】
【化４】 例えば
【化５】 のような両末端置換のものが特に良好である。
【００１５】シリコーンオイルとシリコーン系モノマ
ー、オリゴマーとの含有比率は、シリコーンオイル０〜
５０％：シリコーン系モノマー、オリゴマー５０〜１０
０％、望ましくは、シリコーンオイル１０〜３０％：シ
リコーン系モノマー、オリゴマー７０〜９０％である。
シリコーン系モノマー、オリゴマーが５０％より少ない
場合は、ＵＶ硬化性低下する傾向にある。
ー、オリゴマーとの含有比率は、シリコーンオイル０〜
５０％：シリコーン系モノマー、オリゴマー５０〜１０
０％、望ましくは、シリコーンオイル１０〜３０％：シ
リコーン系モノマー、オリゴマー７０〜９０％である。
シリコーン系モノマー、オリゴマーが５０％より少ない
場合は、ＵＶ硬化性低下する傾向にある。
【００１６】上記した本発明の第１及び第２の態様の液
体現像剤に使用できる着色材としては、プリンテックス
Ｖ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャル
ブラック１５、スペシャルブラック４、スペシャルブラ
ック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、
ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成社製）、ラー
ベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュースペクトＩＩ
（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル４００、６
６０、ブラックパール９００、１１００、１３００、モ
ーガルＬ（以上キャボット社製）などの無機顔料および
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカ
イブルー、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレー
キ、メチルバイオレットレーキ、ピーコックブルーレー
キ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナ
フトールイエローＳ、ナフトールレッド、リソールファ
ーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリ
アントファーストスカーレット、ハンザイエロー、ベン
ジジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レ
ーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネン
トレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂインジ
ゴ、チオインジゴオイルピンクおよびボルド−１０Ｂな
どの有機顔料があげられる。
体現像剤に使用できる着色材としては、プリンテックス
Ｖ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャル
ブラック１５、スペシャルブラック４、スペシャルブラ
ック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、
ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成社製）、ラー
ベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュースペクトＩＩ
（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル４００、６
６０、ブラックパール９００、１１００、１３００、モ
ーガルＬ（以上キャボット社製）などの無機顔料および
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカ
イブルー、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレー
キ、メチルバイオレットレーキ、ピーコックブルーレー
キ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナ
フトールイエローＳ、ナフトールレッド、リソールファ
ーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリ
アントファーストスカーレット、ハンザイエロー、ベン
ジジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レ
ーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネン
トレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂインジ
ゴ、チオインジゴオイルピンクおよびボルド−１０Ｂな
どの有機顔料があげられる。
【００１７】特にこれらの着色剤をフラッシング処理を
行った場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。フ
ラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更
に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー
中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添
加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。この
操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が
分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られ
た塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。
行った場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。フ
ラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更
に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー
中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添
加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。この
操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が
分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られ
た塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。
【００１８】フラッシング処理で使用する樹脂は、軟化
点３０〜１２０℃の樹脂が、定着性、保存性の点から良
好である。軟化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、
サンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−Ｐ
（軟化点１０８℃）（三洋化成社製）、ＡＣポリエチレ
ン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレン４３０
（軟化点６０℃）（アライドケミカル社製）、ＢＲ−９
５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟化点５０℃）等
があげられる。また本発明に併用することが好ましい分
散用樹脂としては
点３０〜１２０℃の樹脂が、定着性、保存性の点から良
好である。軟化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、
サンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−Ｐ
（軟化点１０８℃）（三洋化成社製）、ＡＣポリエチレ
ン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレン４３０
（軟化点６０℃）（アライドケミカル社製）、ＢＲ−９
５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟化点５０℃）等
があげられる。また本発明に併用することが好ましい分
散用樹脂としては
【００１９】
【化６】 （Ｒ1はＨまたはＣＨ3を、ｎは６〜２０の整数を表わ
す。）であらわされるビニルモノマーと
す。）であらわされるビニルモノマーと
【化７】 （Ｒ1はＨまたはＣＨ3を、Ｒ2はＨ、ＣnＨ2n＋1〔ｎ＝
１〜５〕、Ｃ2Ｈ4ＯＨ、またはＣ2Ｈ4Ｎ（ＣmＨ2m＋1）
2〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）で表わされるビニルモノ
マー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレン
グリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベン
ゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの各一種づ
つもしくは、数種の共重合体、グラフト共重合体があげ
られる。
１〜５〕、Ｃ2Ｈ4ＯＨ、またはＣ2Ｈ4Ｎ（ＣmＨ2m＋1）
2〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）で表わされるビニルモノ
マー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレン
グリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベン
ゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの各一種づ
つもしくは、数種の共重合体、グラフト共重合体があげ
られる。
【００２０】またシリコーンオイル中での分散性を上げ
るためにアクロイル基を有するシリコン材料、信越シリ
コン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良いし、
同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製のＴＭ
０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７２５
を使用しても良い。これらの着色材、樹脂、担体液をボ
ールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなど
の分散機に投入、分散、混練を行い濃縮トナーを調製
し、これを本発明の担持液中に分散させることにより現
像液を得ることができる。
るためにアクロイル基を有するシリコン材料、信越シリ
コン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良いし、
同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製のＴＭ
０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７２５
を使用しても良い。これらの着色材、樹脂、担体液をボ
ールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなど
の分散機に投入、分散、混練を行い濃縮トナーを調製
し、これを本発明の担持液中に分散させることにより現
像液を得ることができる。
【００２１】また、この液体現像剤をローラー又はベル
ト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画
像が得られる。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ま
しくは３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度
が十分でなく１５μｍ以上では解像度が低下する。ロー
ラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層に
にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することによ
り、トナーのコフュージョン高めることができ、更に解
像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極
性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度
が良い。
ト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画
像が得られる。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ま
しくは３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度
が十分でなく１５μｍ以上では解像度が低下する。ロー
ラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層に
にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することによ
り、トナーのコフュージョン高めることができ、更に解
像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極
性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度
が良い。
【００２２】静電潜像部にプリウエット液を付着させた
後、現像することにより転写効率をＵＰさせ高画質を得
ることができる。プリウエット液膜は０．１〜５μｍ、
望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良好である。０．１
μｍ以下であれば、効果は低く５μｍ以上では、解像度
が低下してしまう。静電潜像を現像後、中間転写体にト
ナー像転写後、転写部材に画像を形成させることによ
り、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を
得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴ
ム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性
のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングさ
れていれば更に良い。
後、現像することにより転写効率をＵＰさせ高画質を得
ることができる。プリウエット液膜は０．１〜５μｍ、
望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良好である。０．１
μｍ以下であれば、効果は低く５μｍ以上では、解像度
が低下してしまう。静電潜像を現像後、中間転写体にト
ナー像転写後、転写部材に画像を形成させることによ
り、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を
得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴ
ム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性
のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングさ
れていれば更に良い。
【００２３】静電潜像を形成する光導電体の表面が撥
水、撥油性（θ＝３０°以上）にすることにより転写
率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることが
できる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂
性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロ
ックポリマーをコーティングすることにより達成でき
る。
水、撥油性（θ＝３０°以上）にすることにより転写
率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることが
できる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂
性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロ
ックポリマーをコーティングすることにより達成でき
る。
【００２４】以下、本発明の画像形成法の画像作成プロ
セスについて説明する。図１は矢印方向に回転する光導
電体Ｌ（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシ
リコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電Ｅ
により光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウ
エット場合のローラーである。Ｇは書き込み露光部であ
る。Ｋは現像ローラでトナー容器Ｉよりトナーの供給を
受け、トナーローラーＪにより均一に塗布される。現像
ローラー上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部Ｈ
により電圧が印加され、光導電体Ｌ上の潜像は、現像ロ
ーラーＫにより現像されて可視化される。各ローラー
は、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワ
イヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使
用可能である。
セスについて説明する。図１は矢印方向に回転する光導
電体Ｌ（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシ
リコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電Ｅ
により光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウ
エット場合のローラーである。Ｇは書き込み露光部であ
る。Ｋは現像ローラでトナー容器Ｉよりトナーの供給を
受け、トナーローラーＪにより均一に塗布される。現像
ローラー上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部Ｈ
により電圧が印加され、光導電体Ｌ上の潜像は、現像ロ
ーラーＫにより現像されて可視化される。各ローラー
は、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワ
イヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使
用可能である。
【００２５】転写材Ｂが転写ローラーＡにより光導電体
Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の方法は
圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、
コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形成で
きる。光導電体上をクリーニングするためのクリーニン
グローラーＣとクリーニングブレードＤにより残存トナ
ーを除去し、次の作像に備える。
Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の方法は
圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、
コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形成で
きる。光導電体上をクリーニングするためのクリーニン
グローラーＣとクリーニングブレードＤにより残存トナ
ーを除去し、次の作像に備える。
【００２６】図２は図１と異なる点としてプリウエット
液をローラーからフェルトＦでコーティングする工程Ｆ
を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルトで塗布
する。トナーは、トナー容器ＩよりローラーＪ１、Ｊ２
を通して現像ローラーＫに塗布され、塗布されたトナー
層にコロナ放電部Ｈより直流電圧が印加される。図２の
現像ローラＫは図１おり光導電体Ｌとの接触幅を長くし
てあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光
導電体上に現像されたトナー像は転写部材Ｂにコロナ放
電部Ａにより転写され画像が形成される。
液をローラーからフェルトＦでコーティングする工程Ｆ
を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルトで塗布
する。トナーは、トナー容器ＩよりローラーＪ１、Ｊ２
を通して現像ローラーＫに塗布され、塗布されたトナー
層にコロナ放電部Ｈより直流電圧が印加される。図２の
現像ローラＫは図１おり光導電体Ｌとの接触幅を長くし
てあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光
導電体上に現像されたトナー像は転写部材Ｂにコロナ放
電部Ａにより転写され画像が形成される。
【００２７】図３はカラーコピーを出力する場合の現像
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ、Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱等で転写する。
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ、Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱等で転写する。
【００２８】図４はカラーコピー用の作像プロセスであ
る。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
トナーを収容するトナー容器Ｊ、Ｉにトナー層を塗布す
るベルトＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し、転写部
材Ｂにトナー像を転写するものである。トナー層を塗布
するベルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニン
グブレードＰによりクリーニングＣ、ベルトを再利用す
るものである。
る。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
トナーを収容するトナー容器Ｊ、Ｉにトナー層を塗布す
るベルトＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し、転写部
材Ｂにトナー像を転写するものである。トナー層を塗布
するベルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニン
グブレードＰによりクリーニングＣ、ベルトを再利用す
るものである。
【００２９】
【実施例】以下の実施例により本発明を更に詳細に説明
する。「部」は全て「重量部」を表わす。
する。「部」は全て「重量部」を表わす。
【００３０】 実施例１ サンワックス１５１Ｐ（三洋化成社製樹脂：軟化点： １０７℃）７０部とカーボンブラック（デグサ社製 Ｐｒｉｎｔｅｘ）２０部を１４０℃で３０分間二本 ロールで混練後粉砕した粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／ メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレート （８０／１０／５／５）共重合体のエクソールＤ−４０ （エクソン化学社製、初留点１５８℃）２０％溶液 １００部 エクソールＤ８０（エクソン化学社製、初留点２０２℃） ２００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＫＦ−９
６（５０ｃｓｔ）を３００部加え、１時間分散した。
６（５０ｃｓｔ）を３００部加え、１時間分散した。
【００３１】 実施例２ Pigmennt Blue １５：３（大日精化製）１５部と サンワックスＥ３００（三洋化成社製樹脂： 軟化点：９８℃）９０部を１２０℃でニーダで混練し、 フラッシャーでフラッシング処理後粉砕した粉砕物 ６０部 ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート (85/7/4/4)共重合体のエクソールＤ−８０ １０％溶液 １５０部 エクソールＤ１４０（エクソン化学社製、初留点２８７℃） １５０部 をボールミルに入れて３６時間分散後、さらにＫＦ−９
６（１００ｃｓｔ）を２５０部加え、１時間分散した。
６（１００ｃｓｔ）を２５０部加え、１時間分散した。
【００３２】 実施例３ ＢＲ−１０２（三菱レーヨン社製樹脂：軟化点：２０℃）７５部と Pigment Red ５７：１（富士色素社製）２０部を８０℃で ３０分間二本ロールで混練後粉砕した粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート (80/20)共重合体のエクソールＤ−４０（エクソン化学社製、 初留点１５８℃）２０％溶液 １００部 エクソールＤ１００（エクソン化学社製、初留点２４１℃） ３００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにをエクソ
ールＤ１４０を１００部加え、１時間分散した。
ールＤ１４０を１００部加え、１時間分散した。
【００３３】比較例１〜３ 実施例１においてエクソールＤ８０の代わりにＫＦ−９
６（１００ｃｓｔ）、実施例２においてエクソールＤ１
４０の代わりにアイソパーＨ、実施例３においてエクソ
ールＤ１００の代わりにＫＦ−９６（５０ｃｓｔ）とし
た以外は同様にして、それぞれ比較現像剤１〜３を得
た。図１の装置に熱ロール定着機を取付けた試験機でオ
イルレスで定着試験を行った。その結果は次表１の通り
であった。尚、画像品質、転写率、オフセットはそれぞ
れ最もよくなるプロセス条件で測定した。実施例２は、
フラッシング処理を行っているため、実施例１よりも画
像濃度、ベタ均一性が良好であった。実施例３は、樹脂
軟化点が３０℃より低く、ナフテン系溶媒のみのためオ
フセットがやや悪くなった。比較例と比べると、本発明
現像剤により、画像濃度、解像力、シャープネス、ベタ
均一性、色特性が向上し、オフセット現象を示さない熱
ローラ定着可能な範囲の温度巾が得られ、オフセットが
良好になる。
６（１００ｃｓｔ）、実施例２においてエクソールＤ１
４０の代わりにアイソパーＨ、実施例３においてエクソ
ールＤ１００の代わりにＫＦ−９６（５０ｃｓｔ）とし
た以外は同様にして、それぞれ比較現像剤１〜３を得
た。図１の装置に熱ロール定着機を取付けた試験機でオ
イルレスで定着試験を行った。その結果は次表１の通り
であった。尚、画像品質、転写率、オフセットはそれぞ
れ最もよくなるプロセス条件で測定した。実施例２は、
フラッシング処理を行っているため、実施例１よりも画
像濃度、ベタ均一性が良好であった。実施例３は、樹脂
軟化点が３０℃より低く、ナフテン系溶媒のみのためオ
フセットがやや悪くなった。比較例と比べると、本発明
現像剤により、画像濃度、解像力、シャープネス、ベタ
均一性、色特性が向上し、オフセット現象を示さない熱
ローラ定着可能な範囲の温度巾が得られ、オフセットが
良好になる。
【００３４】
【表１】 ＊画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定 ＊シャープネス、ベタ均一性、オフセットは段階見本に
よる （ランク５：最良、ランク１：悪） 平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定 色特性は、Ｘ−Ｒｉｔｅにより測定、Ｊａｐａｎ Ｃｏ
ｌｏｒとのＬ＊なしΔＥを算出 転写紙は、色特性以外はＴ−６０００ペーパー、色特性
はＯＫ特アート
よる （ランク５：最良、ランク１：悪） 平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定 色特性は、Ｘ−Ｒｉｔｅにより測定、Ｊａｐａｎ Ｃｏ
ｌｏｒとのＬ＊なしΔＥを算出 転写紙は、色特性以外はＴ−６０００ペーパー、色特性
はＯＫ特アート
【００３５】実施例４ 実施例１の現像剤を用い、図２の装置を使用してトナー
層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ以下の表に示したように解像度が向上した。
層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ以下の表に示したように解像度が向上した。
【表２】
【００３６】実施例５ 実施例２の現像剤を用い、図２の装置を使用してプリウ
エットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコーン
オイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚
０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表３のよう
に画像濃度、転写率が向上した。
エットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコーン
オイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚
０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表３のよう
に画像濃度、転写率が向上した。
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例６ 実施例２の現像剤を用い、図３の中間転写ドラムＭ（ウ
レタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出
しを行ったところ下表４のように画像濃度、転写率が向
上した。
レタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出
しを行ったところ下表４のように画像濃度、転写率が向
上した。
【表４】
【００３９】実施例７ 実施例２の現像剤を用い、図４の装置の光導電体にフッ
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出し
を行ったところ下表５のように画像濃度、転写率が向上
した。ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角は４５°であ
った。
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出し
を行ったところ下表５のように画像濃度、転写率が向上
した。ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角は４５°であ
った。
【表５】
【００４０】 実施例８ サンワックス１５１Ｐ（三洋化成社製樹脂：軟化点：１０７℃） ８０部とカーボンブラック（デグサ社製Ｐｒｉｎｔｅｘ） ２０部を１４０℃で３０分間二本ロールで混練後粉砕 した粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／ メタアクリル酸／グリシジルメタアクリレート(80/10/5/5) 共重合体のＩ．Ｃ．Ｓ．Ｒ（ステアリン酸イソセチル： 高級アルコール工業社製）２０％溶液 １００部 Ｏ．Ｄ．Ｍ．（ミリスチン酸オクチルドデシル： 高級アルコール工業社製） ２１０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＫＦ−９
６（５０ｃｓｔ）を３５０部加え、１時間分散した。
６（５０ｃｓｔ）を３５０部加え、１時間分散した。
【００４１】 実施例９ Pigmennt Blue １５：３（大日精化製）１５部とサンワックス Ｅ３００（三洋化成社製樹脂：軟化点：９８℃）９０部を １２０℃でニーダで混練し、フラッシャーでフラッシング 処理後、粉砕した粉砕物 ６０部 ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート(85/7/4/4) 共重合体のサラコス９９（イソノナン酸イソノニル： 日清製油社製）１０％溶液 １５０部 サラコス９９（イソノナン酸イソノニル：日清製油社製） １４０部 をボールミルに入れて３６時間分散後、さらにＫＦ−９
６（１００ｃｓｔ）を２３０部加え、１時間分散した。
６（１００ｃｓｔ）を２３０部加え、１時間分散した。
【００４２】 実施例１０ ＢＲ−１０２（三菱レーヨン社製樹脂：軟化点：２０℃）７５部と Pigment Red ５７：１（富士色素社製）２０部を８０℃で ３０分間二本ロールで混練後粉砕した粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート (80/20)共重合体のＩＰＭ−ＥＸ（パルミチン酸イソプロピル： 日光ケミカルズ社製）２０％溶液 １００部 ＩＰＭ−ＥＸ ３００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにをＩＰＭ
−ＥＸを１００部加え、１時間分散した。図１の装置に
熱ロール定着機を取付けた試験機でオイルレスで定着試
験を行った。その結果は次表６の通りであった。尚、画
像品質、転写率、オフセットはそれぞれ最もよくなるプ
ロセス条件で測定した。実施例９は、フラッシング処理
を行っているため、実施例８よりも画像濃度、ベタ均一
性が良好であった。実施例１０は、樹脂軟化点が３０℃
より低く、ナフテン系溶媒のみのためオフセットがやや
悪くなった。比較例と比べると、本発明現像剤により、
画像濃度、解像力、シャープネス、ベタ均一性、色特性
が向上し、オフセット現象を示さない熱ローラ定着可能
な範囲の温度巾が得られ、オフセットが良好になる。
−ＥＸを１００部加え、１時間分散した。図１の装置に
熱ロール定着機を取付けた試験機でオイルレスで定着試
験を行った。その結果は次表６の通りであった。尚、画
像品質、転写率、オフセットはそれぞれ最もよくなるプ
ロセス条件で測定した。実施例９は、フラッシング処理
を行っているため、実施例８よりも画像濃度、ベタ均一
性が良好であった。実施例１０は、樹脂軟化点が３０℃
より低く、ナフテン系溶媒のみのためオフセットがやや
悪くなった。比較例と比べると、本発明現像剤により、
画像濃度、解像力、シャープネス、ベタ均一性、色特性
が向上し、オフセット現象を示さない熱ローラ定着可能
な範囲の温度巾が得られ、オフセットが良好になる。
【表６】 ＊画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定 ＊シャープネス、ベタ均一性、オフセットは段階見本に
よる （ランク５：最良、ランク１：悪） 平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定 色特性は、Ｘ−Ｒｉｔｅにより測定、Ｊａｐａｎ Ｃｏ
ｌｏｒとのＬ＊なしΔＥを算出 転写紙は、色特性以外はＴ−６０００ペーパー、色特性
はＯＫ特アート
よる （ランク５：最良、ランク１：悪） 平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定 色特性は、Ｘ−Ｒｉｔｅにより測定、Ｊａｐａｎ Ｃｏ
ｌｏｒとのＬ＊なしΔＥを算出 転写紙は、色特性以外はＴ−６０００ペーパー、色特性
はＯＫ特アート
【００４３】実施例１１ 実施例８の現像剤を用い、図２の装置を使用してトナー
層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ以下の表に示したように解像度が向上した。
層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったとこ
ろ以下の表に示したように解像度が向上した。
【表７】
【００４４】実施例１２ 実施例９の現像剤を用い、図２の装置を使用してプリウ
エットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコーン
オイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚
０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表８のよう
に画像濃度、転写率が向上した。
エットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコーン
オイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層厚
０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表８のよう
に画像濃度、転写率が向上した。
【表８】
【００４５】実施例１３ 実施例９の現像剤を用い、図３の中間転写ドラムＭ（ウ
レタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出
しを行ったところ下表９のように画像濃度、転写率が向
上した。
レタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出
しを行ったところ下表９のように画像濃度、転写率が向
上した。
【表９】
【００４６】実施例１４ 実施例９の現像剤を用い、図４の装置の光導電体にフッ
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出し
を行ったところ下表１０のように画像濃度、転写率が向
上した。ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角は４５°で
あった。
素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディ
パーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出し
を行ったところ下表１０のように画像濃度、転写率が向
上した。ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角は４５°で
あった。
【表１０】
【００４７】 実施例１５ サンワックス１５１Ｐ（三洋化成社製樹脂：軟化点： １０７℃）７０部とカーボンブラック（デグサ社製 Printex）２０部を１４０℃で３０分間二本ロールで 混練後粉砕した粉砕物 ５０部 オクチル酸ジルコニウム ５部 ジメチロールプロパンテトラアクリレート（オリゴマー） １５０部 ジエチレングリコールジアクリレート（モノマー） ５０部 ベンゾフェノン ８部 トリエタノールアミン １５部 をボールミルに入れて２４時間した。
【００４８】 実施例１６ Pigmennt Blue １５：３（大日精化製）１５部とサンワックス Ｅ３００（三洋化成社製樹脂：軟化点：９８℃）９０部を １２０℃でニーダで混練し、フラッシャーでフラッシング 処理後、粉砕した粉砕物 ６０部 オクチル酸ジルコニウム ５部 シリコーンオイル（ＫＦ−９６ ２０ｃｓｔ） ２０部 両末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン １８０部 ４−クロロベンゾフェノン １２部 トリエタノールアミン １５部 をボールミルに入れて３６時間した。
【００４９】 実施例１７ ＢＲ−１０２（三菱レーヨン社製樹脂：軟化点：２０℃）７５部と Pigment Red ５７：１（富士色素社製）２０部を８０℃で ３０分間二本ロールで混練後粉砕した粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート （８０／２０）共重合体 １００部 ペンタエリストールトリアクリレート ３００部 ベンジル ２５部 トリエタノールアミン ２５部 をボールミルに入れて２４時間した。
【００５０】比較例４〜６ 実施例１５において、ジメチロールプロパンテトラアク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ベン
ゾフェノン、トリエタノールアミンの代わりにエクソー
ルＤ４０、実施例１６において両末端メタクリレート置
換ジメチルポリシロキサン、４−クロロベンゾフェノ
ン、トリエタノールアミンを入れない、実施例１７にお
いてトリエタノールアミンを入れない以外は同様にし
て、それぞれ比較現像剤４〜６を得た。図１の装置で画
像出しを行った後、１２０Ｗ／ｃｍ、スピード２０ｍ／
ｍｉｎで約３５０ｎｍのＵＶによる定着を行った場合、
及び１００℃の熱ロール（オイルレス）定着とＵＶ定着
を併用した場合での定着試験を行った。その結果は次表
１１の通りであった。尚、画像品質、転写率、オフセッ
トはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定した。実
施例１６は、フラッシング処理を行っているため、実施
例１５よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であった。実
施例１７は、樹脂軟化点が３０℃より低く、シリコーン
系キャリアを含有していないためオフセットがやや悪く
なった。比較例と比較して、本発明現像剤による定着に
より定着性が向上する。
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ベン
ゾフェノン、トリエタノールアミンの代わりにエクソー
ルＤ４０、実施例１６において両末端メタクリレート置
換ジメチルポリシロキサン、４−クロロベンゾフェノ
ン、トリエタノールアミンを入れない、実施例１７にお
いてトリエタノールアミンを入れない以外は同様にし
て、それぞれ比較現像剤４〜６を得た。図１の装置で画
像出しを行った後、１２０Ｗ／ｃｍ、スピード２０ｍ／
ｍｉｎで約３５０ｎｍのＵＶによる定着を行った場合、
及び１００℃の熱ロール（オイルレス）定着とＵＶ定着
を併用した場合での定着試験を行った。その結果は次表
１１の通りであった。尚、画像品質、転写率、オフセッ
トはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定した。実
施例１６は、フラッシング処理を行っているため、実施
例１５よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であった。実
施例１７は、樹脂軟化点が３０℃より低く、シリコーン
系キャリアを含有していないためオフセットがやや悪く
なった。比較例と比較して、本発明現像剤による定着に
より定着性が向上する。
【００５１】
【表１１】 ＊画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定 ＊シャープネス、ベタ均一性、オフセットは段階見本に
よる （ランク５：最良、ランク１：悪） 定着性は、テープ剥離テストによる 転写紙は、Ｔ−６０００ペーパー
よる （ランク５：最良、ランク１：悪） 定着性は、テープ剥離テストによる 転写紙は、Ｔ−６０００ペーパー
【００５２】実施例１８ 実施例１５の現像剤を用い、図２の装置を使用してトナ
ー層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったと
ころ以下の表に示したように解像度が向上した。
ー層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったと
ころ以下の表に示したように解像度が向上した。
【表１２】
【００５３】実施例１９ 実施例１６の現像剤を用い、図２の装置を使用してプリ
ウエットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコー
ンオイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層
厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表１３の
ように画像濃度、転写率が向上した。
ウエットローラーＦにより光導電体上の潜像をシリコー
ンオイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層
厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ下表１３の
ように画像濃度、転写率が向上した。
【表１３】
【００５４】実施例２０ 実施例１６の現像剤を用い、図３の中間転写ドラムＭ
（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画
像出しを行ったところ下表１４のように画像濃度、転写
率が向上した。
（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画
像出しを行ったところ下表１４のように画像濃度、転写
率が向上した。
【表１４】
【００５５】実施例２１ 実施例１６の現像剤を用い、図４の装置の光導電体にフ
ッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モデ
ィパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出
しを行ったところ下表１５のように画像濃度、転写率が
向上した。ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角は４５°
であった。
ッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モデ
ィパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出
しを行ったところ下表１５のように画像濃度、転写率が
向上した。ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角は４５°
であった。
【表１５】
【００５６】
【発明の効果】請求項１の液体現像剤によれば、担体液
が（ａ）初留点１５０℃以上のナフテン系溶媒及び
（ｂ）炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の脂肪
酸のモノエステルの中から選ばれる少なくとも１つの有
機媒体を含有するため、高画像濃度、高解像度、高色彩
の画像が得られる。請求項２の液体現像剤においては、
担体液が引火点２１０℃以上のシリコーンオイル更に含
むため、請求項１の効果に加え更にオフセットも良好で
ある。請求項３の液体現像剤においては、軟化点３０℃
〜１２０℃の樹脂を使用しているため、請求項１の効果
に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れる。
が（ａ）初留点１５０℃以上のナフテン系溶媒及び
（ｂ）炭素数３以上のアルコールと炭素数５以上の脂肪
酸のモノエステルの中から選ばれる少なくとも１つの有
機媒体を含有するため、高画像濃度、高解像度、高色彩
の画像が得られる。請求項２の液体現像剤においては、
担体液が引火点２１０℃以上のシリコーンオイル更に含
むため、請求項１の効果に加え更にオフセットも良好で
ある。請求項３の液体現像剤においては、軟化点３０℃
〜１２０℃の樹脂を使用しているため、請求項１の効果
に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れる。
【００５７】請求項４の液体現像剤においては、前記担
体液に反応性不飽和基を持ったモノマーあるいはその重
合体を含有するため、揮発性ガス発生のない定着性が良
好な高品質の画像が得られる。請求項５、６の液体現像
剤においては、ケトン系光重合開始剤またはアミン系増
感剤を含有しているため、請求項４の効果に加えて更に
高速定着性に優れる。請求項７の液体現像剤において
は、担体液が引火点２１０℃以上のシリコーンオイル及
びシリコーン系モノマーあるいはその重合体を含むため
請求項４の効果に加えて更にオフセット性に優れる。
体液に反応性不飽和基を持ったモノマーあるいはその重
合体を含有するため、揮発性ガス発生のない定着性が良
好な高品質の画像が得られる。請求項５、６の液体現像
剤においては、ケトン系光重合開始剤またはアミン系増
感剤を含有しているため、請求項４の効果に加えて更に
高速定着性に優れる。請求項７の液体現像剤において
は、担体液が引火点２１０℃以上のシリコーンオイル及
びシリコーン系モノマーあるいはその重合体を含むため
請求項４の効果に加えて更にオフセット性に優れる。
【００５８】請求項８の液体現像剤においては、軟化点
３０℃〜１２０℃の樹脂を使用しているため、請求項４
の効果に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れ
る。請求項９の画像形成方法においては、請求項１〜８
の現像剤を用いて静電画像を現像するため、上記の効果
が得られる。請求項１０の画像形成方法においては、ロ
ーラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層
にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像するため、解
像度、シャープネスが向上する。
３０℃〜１２０℃の樹脂を使用しているため、請求項４
の効果に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れ
る。請求項９の画像形成方法においては、請求項１〜８
の現像剤を用いて静電画像を現像するため、上記の効果
が得られる。請求項１０の画像形成方法においては、ロ
ーラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層
にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像するため、解
像度、シャープネスが向上する。
【００５９】請求項１１の画像形成方法においては、静
電潜像部にプリウエット液を付着させた後現像するた
め、転写性、画像濃度が向上する。請求項１２の画像形
成方法においては、静電潜像を現像後、中間転写体にト
ナー像転写して転写部材に画像を形成させるため、転写
性、画像濃度が向上する。請求項１３の画像形成方法に
おいては、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、
撥油性（θ＝３０°以上）であるため、転写性、画像濃
度が向上する。
電潜像部にプリウエット液を付着させた後現像するた
め、転写性、画像濃度が向上する。請求項１２の画像形
成方法においては、静電潜像を現像後、中間転写体にト
ナー像転写して転写部材に画像を形成させるため、転写
性、画像濃度が向上する。請求項１３の画像形成方法に
おいては、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、
撥油性（θ＝３０°以上）であるため、転写性、画像濃
度が向上する。
【００６０】請求項１４の画像形成方法においては、薄
層で現像し、画像を形成した後、波長２００〜４００ｎ
ｍの紫外線により定着するため、高速プリント時におい
て定着性に優れた高品質の画像が得られる。請求項１５
の画像形成方法、定着方法においては、薄層で現像し、
画像を形成した後、熱及び波長２００〜４００ｎｍの紫
外線により定着するため請求項１４の効果に加え更に高
速定着性に優れる。
層で現像し、画像を形成した後、波長２００〜４００ｎ
ｍの紫外線により定着するため、高速プリント時におい
て定着性に優れた高品質の画像が得られる。請求項１５
の画像形成方法、定着方法においては、薄層で現像し、
画像を形成した後、熱及び波長２００〜４００ｎｍの紫
外線により定着するため請求項１４の効果に加え更に高
速定着性に優れる。
【図１】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の１実施例である
置の１実施例である
【図２】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
【図３】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
【図４】本発明の画像形成プロセスに用いる画像形成装
置の別の実施例である
置の別の実施例である
Ａ 転写ローラー Ｂ 転写材 Ｃ クリーニングローラー Ｄ クリーニングブレード Ｅ コロナ帯電 Ｆ プリウエット手段 Ｇ 露光部 Ｈ コロナ放電部 Ｉ トナー供給手段 Ｊ トナーローラー Ｋ 現像ローラ Ｌ 光導電体 Ｍ 中間転写体 Ｎ ベルト Ｏ クリーニングローラー Ｐ クリーニングブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅村 和彦 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 BA24 BA58 BC08 2H069 BA01 BA05 CA16 CA25 DA01 DA02 2H074 AA03 AA04 BB02 BB31 BB42 2H200 GA23 GA43 GA52 GB24 HA02 HB12 HB22 JA01 JC02
Claims (15)
- 【請求項１】 高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と
樹脂とからなるトナー粒子を分散してなる静電写真用液
体現像剤において、前記担体液が（ａ）初留点１５０℃
以上のナフテン系溶媒及び（ｂ）炭素数３以上のアルコ
ールと炭素数５以上の脂肪酸のモノエステルの中から選
ばれる少なくとも１つの有機媒体を含有することを特徴
とする静電荷像用液体現像剤。 - 【請求項２】 前記担体液が引火点２１０℃以上のシリ
コーンオイルを含有するものである請求項１に記載の液
体現像剤。 - 【請求項３】 前記樹脂の軟化点が３０℃〜１２０℃で
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体現像
剤。 - 【請求項４】 高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤と
樹脂とからなるトナー粒子を分散してなる静電写真用液
体現像剤において、前記担体液が反応性不飽和基を持っ
たモノマーあるいはその重合体を含有することを特徴と
する静電荷像用液体現像剤。 - 【請求項５】 ケトン系光重合開始剤を含有しているこ
とを特徴とした請求項４に記載の液体現像剤。 - 【請求項６】 アミン系増感剤を含有していることを特
徴とした請求項４に記載の液体現像剤。 - 【請求項７】 前記担体液が引火点２１０℃以上のシリ
コーンオイル及びシリコーン系モノマーあるいはその重
合体を含有することを特徴とする請求項４〜６のいずれ
かに記載の液体現像剤。 - 【請求項８】 前記樹脂の軟化点が３０℃〜１２０℃で
あることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の
液体現像剤。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかの液体現像剤を
ローラー又はベルト上に薄層にして静電画像を現像する
ことを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項１０】 ローラー又はベルト上に形成した静電
荷像用液体トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像
を現像することを特徴とする請求項９に記載の画像形成
方法。 - 【請求項１１】 静電潜像部にプリウエット液を付着さ
せた後、現像することを特徴とする請求項９又は１０に
記載の画像形成方法。 - 【請求項１２】 静電潜像を現像後、中間転写体にトナ
ー像転写後、転写部材に画像を形成させることを特徴と
する請求項９〜１１のいずれかに記載の画像形成方法。 - 【請求項１３】 静電潜像を形成する光導電体の表面が
撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とす
る請求項９〜１２のいずれかに記載の画像形成方法。 - 【請求項１４】 請求項４〜８のいずれかに記載の液体
現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして静電画像を
現像してトナー画像を形成した後、該トナー画像を波長
２００〜４００ｎｍの紫外線を照射して定着することを
特徴とする画像形成方法。 - 【請求項１５】 更に熱を加えて定着することを特徴と
する請求項１４に記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001049027A JP2002251040A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 電子写真液体現像剤及びそれを用いる画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001049027A JP2002251040A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 電子写真液体現像剤及びそれを用いる画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002251040A true JP2002251040A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18910193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001049027A Pending JP2002251040A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 電子写真液体現像剤及びそれを用いる画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002251040A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008020861A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤、液体現像剤の製造方法、画像形成方法、および画像形成装置 |
| JP2008020860A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤、画像形成方法、および画像形成装置 |
| JP2008203568A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤および画像形成装置 |
| JP2008203353A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤、液体現像剤の製造方法および画像形成装置 |
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| JP2011022554A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-02-03 | Ricoh Co Ltd | 光硬化型液体現像剤、光硬化型液体現像剤の製造方法、現像装置及び画像形成装置。 |
| US8076049B2 (en) | 2007-07-17 | 2011-12-13 | Seiko Epson Corporation | Liquid developer and image forming apparatus |
| US8097392B2 (en) * | 2007-07-17 | 2012-01-17 | Seiko Epson Corporation | Liquid developer and image forming apparatus |
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| US8329372B2 (en) | 2006-07-14 | 2012-12-11 | Seiko Epson Corporation | Liquid developer, method of preparing liquid developer, and image forming apparatus |
| US10234784B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-03-19 | Kao Corporation | Liquid developer |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001049027A patent/JP2002251040A/ja active Pending
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| US10234784B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-03-19 | Kao Corporation | Liquid developer |
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|---|---|---|---|
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