JP2002202645A - カラー画像形成方法 - Google Patents
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 離型性の高いシリコーンオイルのようなキャ
リアを用いた場合でも十分な定着性が得られ、従来制御
の難しかった光沢を高いレベルで実現できるカラー画像
形成方法を提供する。 【解決手段】 転写ベルト６上に、ベルト面側から、透
明トナー、イエロー、シアン、マゼンタのトナーの順に
重ねて転写する。転写ベルト６上のトナー像と用紙Ｐと
を電界中で圧接させ、トナー像を用紙Ｐに転写すると、
用紙Ｐ上では転写ベルト６上とは逆に透明トナーの層が
最上層になる。透明トナーには、やや大きめの粒径を持
つもの用い、これをフイルム化して着色トナーを覆うこ
とにより定着性を大きく向上させる。またキャリアに紫
外線硬化型樹脂を用い、紫外線定着装置８ａにて紫外線
照射により硬化させることにより、キャリア自身がフィ
ルム化して非常に良好な定着性と同時に表面光沢性を有
する画像を形成する。
リアを用いた場合でも十分な定着性が得られ、従来制御
の難しかった光沢を高いレベルで実現できるカラー画像
形成方法を提供する。 【解決手段】 転写ベルト６上に、ベルト面側から、透
明トナー、イエロー、シアン、マゼンタのトナーの順に
重ねて転写する。転写ベルト６上のトナー像と用紙Ｐと
を電界中で圧接させ、トナー像を用紙Ｐに転写すると、
用紙Ｐ上では転写ベルト６上とは逆に透明トナーの層が
最上層になる。透明トナーには、やや大きめの粒径を持
つもの用い、これをフイルム化して着色トナーを覆うこ
とにより定着性を大きく向上させる。またキャリアに紫
外線硬化型樹脂を用い、紫外線定着装置８ａにて紫外線
照射により硬化させることにより、キャリア自身がフィ
ルム化して非常に良好な定着性と同時に表面光沢性を有
する画像を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
法であって、複数の液体現像剤を用いて画像支持体上に
カラートナー画像を形成するカラー画像形成方法に関す
る。
法であって、複数の液体現像剤を用いて画像支持体上に
カラートナー画像を形成するカラー画像形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
に液体現像剤に含まれるトナー粒子は、画質を向上させ
るために、用紙上でのトナー層のパイルハイトが高くな
らないように、乾式現像剤に比べ顔料に対するレジンの
比率が小さくなるように設計する。また、粒径が小さ
く、粒子間の接着性も低い。そのため、用紙への加熱ロ
ーラや熱板を用いた定着法においては用紙に対してロッ
キング機構が働かないため、定着性が劣る傾向がある。
に液体現像剤に含まれるトナー粒子は、画質を向上させ
るために、用紙上でのトナー層のパイルハイトが高くな
らないように、乾式現像剤に比べ顔料に対するレジンの
比率が小さくなるように設計する。また、粒径が小さ
く、粒子間の接着性も低い。そのため、用紙への加熱ロ
ーラや熱板を用いた定着法においては用紙に対してロッ
キング機構が働かないため、定着性が劣る傾向がある。
【０００３】特に、キャリアとして安全性、環境保持の
観点から不揮発性のシリコーンオイルを採用することが
試みられているが、シリコーンオイルの持つ離型性のた
めに定着性が著しく劣るという問題がある。
観点から不揮発性のシリコーンオイルを採用することが
試みられているが、シリコーンオイルの持つ離型性のた
めに定着性が著しく劣るという問題がある。
【０００４】本発明は、このような従来のカラー画像形
成方法における問題を解決するために、一度形成された
カラートナー像の上に無色透明のトナー層を形成して、
画像の均一感を損なうことなく定着性を向上させる方法
を提供することを目的とする。
成方法における問題を解決するために、一度形成された
カラートナー像の上に無色透明のトナー層を形成して、
画像の均一感を損なうことなく定着性を向上させる方法
を提供することを目的とする。
【０００５】また本発明は、離型性の高いシリコーンオ
イルのようなキャリアを用いた場合でも十分な定着性が
得られ、かつ所望の光沢を得ることが可能なカラー画像
形成方法を提供することを目的とする。
イルのようなキャリアを用いた場合でも十分な定着性が
得られ、かつ所望の光沢を得ることが可能なカラー画像
形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
カラー画像形成方法は、上記目的を達成するために、着
色粒子を含有する複数の液体現像剤を用いて画像支持体
上にトナー画像を形成し、用紙に転写してカラープリン
トを得る電子写真画像形成法において、上記複数の液体
現像剤とは別に無色透明のトナー粒子を含有する現像剤
を、上記画像支持体上の少なくとも画像部に付着させて
用紙に転写することを特徴とする。
カラー画像形成方法は、上記目的を達成するために、着
色粒子を含有する複数の液体現像剤を用いて画像支持体
上にトナー画像を形成し、用紙に転写してカラープリン
トを得る電子写真画像形成法において、上記複数の液体
現像剤とは別に無色透明のトナー粒子を含有する現像剤
を、上記画像支持体上の少なくとも画像部に付着させて
用紙に転写することを特徴とする。
【０００７】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１のカラー画像形成方法において、
上記無色透明のトナー粒子の粒径が上記着色粒子より大
きいことを特徴とする。
するために、請求項１のカラー画像形成方法において、
上記無色透明のトナー粒子の粒径が上記着色粒子より大
きいことを特徴とする。
【０００８】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１または２のカラー画像形成方法に
おいて、上記無色透明のトナーを含む現像剤の固形分の
濃度が上記着色粒子を含む現像剤の固形分の濃度よりも
高いことを特徴とする。
するために、請求項１または２のカラー画像形成方法に
おいて、上記無色透明のトナーを含む現像剤の固形分の
濃度が上記着色粒子を含む現像剤の固形分の濃度よりも
高いことを特徴とする。
【０００９】同請求項４に係るものは、上記目的を達成
するために、特定の極性に帯電した着色粒子を含有する
複数の液体現像剤を用いて画像支持体上にトナー画像を
形成し、用紙に転写してカラープリントを得る電子写真
画像形成法において、上記複数の液体現像剤とは別に特
定の極性に帯電した無色透明のトナー粒子を含有する現
像剤を、上記画像支持体上の少なくとも画像部に付着さ
せて用紙に転写することを特徴とする。
するために、特定の極性に帯電した着色粒子を含有する
複数の液体現像剤を用いて画像支持体上にトナー画像を
形成し、用紙に転写してカラープリントを得る電子写真
画像形成法において、上記複数の液体現像剤とは別に特
定の極性に帯電した無色透明のトナー粒子を含有する現
像剤を、上記画像支持体上の少なくとも画像部に付着さ
せて用紙に転写することを特徴とする。
【００１０】同請求項５に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４のカラー画像形成方法において、
上記無色透明のトナーを含む現像剤の固形分の濃度が、
上記着色粒子を含む現像剤の固形分の濃度よりも高いこ
とを特徴とする。
するために、請求項４のカラー画像形成方法において、
上記無色透明のトナーを含む現像剤の固形分の濃度が、
上記着色粒子を含む現像剤の固形分の濃度よりも高いこ
とを特徴とする。
【００１１】同請求項６に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４または５のカラー画像形成方法に
おいて、上記無色透明のトナーを含む現像剤に、紫外線
硬化型樹脂を含むキャリアを用い、紫外線照射による画
像定着を行うことを特徴とする。
するために、請求項４または５のカラー画像形成方法に
おいて、上記無色透明のトナーを含む現像剤に、紫外線
硬化型樹脂を含むキャリアを用い、紫外線照射による画
像定着を行うことを特徴とする。
【００１２】同請求項７に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４ないし６のいずれかのカラー画像
形成方法において、上記透明トナーの樹脂成分と上記キ
ャリアとの屈折率の差が０．２以下であることを特徴と
する。
するために、請求項４ないし６のいずれかのカラー画像
形成方法において、上記透明トナーの樹脂成分と上記キ
ャリアとの屈折率の差が０．２以下であることを特徴と
する。
【００１３】同請求項８に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４ないし７のいずれかのカラー画像
形成方法において、上記紫外線照射定着の前工程として
非接触加熱を行うことを特徴とする。
するために、請求項４ないし７のいずれかのカラー画像
形成方法において、上記紫外線照射定着の前工程として
非接触加熱を行うことを特徴とする。
【００１４】同請求項９に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１ないし８のいずれかのカラー画像
形成方法において、上記液体現像剤がキャリアとしてシ
リコーンオイル成分を含むことを特徴とする。
するために、請求項１ないし８のいずれかのカラー画像
形成方法において、上記液体現像剤がキャリアとしてシ
リコーンオイル成分を含むことを特徴とする。
【００１５】同請求項１０に係るものは、上記目的を達
成するために、請求項９のカラー画像形成方法におい
て、上記シリコーンオイルが室温では不揮発性であるこ
とを特徴とする。
成するために、請求項９のカラー画像形成方法におい
て、上記シリコーンオイルが室温では不揮発性であるこ
とを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。図１ないし図
５は本発明に係るカラー画像形成方法をタンデムカラー
プロセスに採用した第１の実施形態を示す。一般的にタ
ンデムカラープロセスでは、ブラック、マゼンタ、シア
ン、イエローの４種類のカラー現像剤が用いられる。こ
れは、図１に示すように、感光体１とカラー現像剤を含
む現像器２が一体をなした画像形成ユニット３ａ・・・
３ｅを並列にならべて構成する。このユニットは、帯電
装置４、露光装置５も含んでセットになっているが、こ
れについては従来種々公知で、すべてに本発明を適用可
能である。
態及び実施例を図面を参照して説明する。図１ないし図
５は本発明に係るカラー画像形成方法をタンデムカラー
プロセスに採用した第１の実施形態を示す。一般的にタ
ンデムカラープロセスでは、ブラック、マゼンタ、シア
ン、イエローの４種類のカラー現像剤が用いられる。こ
れは、図１に示すように、感光体１とカラー現像剤を含
む現像器２が一体をなした画像形成ユニット３ａ・・・
３ｅを並列にならべて構成する。このユニットは、帯電
装置４、露光装置５も含んでセットになっているが、こ
れについては従来種々公知で、すべてに本発明を適用可
能である。
【００１７】図示の装置では、それぞれのユニット３内
で帯電、露光、現像の従来公知の電子写真画像形成方法
が適用される。感光体１上に形成されたトナー像は、第
１画像形成ユニット３ａより順次転写ベルト６に一旦転
写され、次いで第２転写装置７で用紙Ｐに転写される。
で帯電、露光、現像の従来公知の電子写真画像形成方法
が適用される。感光体１上に形成されたトナー像は、第
１画像形成ユニット３ａより順次転写ベルト６に一旦転
写され、次いで第２転写装置７で用紙Ｐに転写される。
【００１８】本発明の実施形態では、第１画像形成ユニ
ット３ａに透明トナーを用い、第２〜５画像形成ユニッ
ト３ｂ〜３ｅで形成されるカラー像に対応した転写ベル
ト６上の位置に透明トナー層を通常の電子写真の原理に
より形成する。第２〜５画像形成ユニット３ｂ〜３ｅに
は、順にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの現像
剤が入っており、それぞれのカラートナー像が転写ベル
ト６上に形成される。透明トナーの量は、定着性と所望
の光沢度から適量を決められるが、これは一般の電子写
真方式同様、基本的には感光体１の電位、画像パターン
などで調節する。
ット３ａに透明トナーを用い、第２〜５画像形成ユニッ
ト３ｂ〜３ｅで形成されるカラー像に対応した転写ベル
ト６上の位置に透明トナー層を通常の電子写真の原理に
より形成する。第２〜５画像形成ユニット３ｂ〜３ｅに
は、順にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの現像
剤が入っており、それぞれのカラートナー像が転写ベル
ト６上に形成される。透明トナーの量は、定着性と所望
の光沢度から適量を決められるが、これは一般の電子写
真方式同様、基本的には感光体１の電位、画像パターン
などで調節する。
【００１９】第２転写装置７に進入する直前の転写ベル
ト６上には、ベルト面側から、透明トナーＴ、イエロー
Ｙ、シアンＣ、マゼンタＭ、ブラックＫのトナーが重な
った状態になっている。第２転写装置７では、転写ベル
ト６上のトナー像と用紙Ｐとが電界中で圧接され、トナ
ー像は用紙Ｐに転写される。この時、用紙Ｐ上では、図
２に示すように転写ベルト６上とは逆に透明トナー層が
最上層になっている。この用紙Ｐは、次いで定着装置８
に送られ加熱、加圧されて、図３に示すようにトナー像
が定着される。定着装置８については、ローラ加熱定着
装置に限らず、熱板方式などの非接触型の定着器でも使
用できる。
ト６上には、ベルト面側から、透明トナーＴ、イエロー
Ｙ、シアンＣ、マゼンタＭ、ブラックＫのトナーが重な
った状態になっている。第２転写装置７では、転写ベル
ト６上のトナー像と用紙Ｐとが電界中で圧接され、トナ
ー像は用紙Ｐに転写される。この時、用紙Ｐ上では、図
２に示すように転写ベルト６上とは逆に透明トナー層が
最上層になっている。この用紙Ｐは、次いで定着装置８
に送られ加熱、加圧されて、図３に示すようにトナー像
が定着される。定着装置８については、ローラ加熱定着
装置に限らず、熱板方式などの非接触型の定着器でも使
用できる。
【００２０】なお本発明においては、ここに例示した転
写ベルトを用いたタンデムカラープロセス以外にも、直
接用紙に転写していくタンデムカラープロセス、１ドラ
ムカラープロセス、感光体上トナー重ねカラープロセス
等にも適用可能である。また、透明トナー層の順番につ
いても、用紙上で最上層にあることは必須ではない。
写ベルトを用いたタンデムカラープロセス以外にも、直
接用紙に転写していくタンデムカラープロセス、１ドラ
ムカラープロセス、感光体上トナー重ねカラープロセス
等にも適用可能である。また、透明トナー層の順番につ
いても、用紙上で最上層にあることは必須ではない。
【００２１】
【実施例】上述した第１実施形態で用いる透明トナーを
含む現像剤と着色粒子を含む現像剤の構成例を示す。本
例は、離型性の高いシリコーンオイルのようなキャリア
を用いた場合でも十分な定着性が得られるように、やや
大きめの粒径をもつ透明トナーをフイルム化して着色ト
ナーを覆うことにより定着性を大きく向上させたもので
ある。 （１）透明トナーを含む現像剤の例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル５ｃＳｔ〜５００
ｃＳｔ 構成比７０％キャリアとしては、ここに示すシ
リコーンオイル以外にも、一般的に液体現像剤に使用さ
れているイソパラフィン系溶剤などの絶縁性液体でも本
発明を適用できる。 トナー：平均粒径６μｍ 構成比３０％ レジン：変性エポキシＴｇ：５０℃〜６０℃ その他：荷電制御剤、分散剤 （２）着色粒子を含む現像剤の構成例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル５ｃＳｔ〜５００
ｃＳｔ 構成比８５％ トナー ：平均粒径２μｍ 構成比１５％ レジン ：変性エポキシＴｇ：５０℃〜６０℃ 顔料 ：フタロシアニンブルー、キナクリドン等 その他 ：荷電制御剤、分散剤
含む現像剤と着色粒子を含む現像剤の構成例を示す。本
例は、離型性の高いシリコーンオイルのようなキャリア
を用いた場合でも十分な定着性が得られるように、やや
大きめの粒径をもつ透明トナーをフイルム化して着色ト
ナーを覆うことにより定着性を大きく向上させたもので
ある。 （１）透明トナーを含む現像剤の例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル５ｃＳｔ〜５００
ｃＳｔ 構成比７０％キャリアとしては、ここに示すシ
リコーンオイル以外にも、一般的に液体現像剤に使用さ
れているイソパラフィン系溶剤などの絶縁性液体でも本
発明を適用できる。 トナー：平均粒径６μｍ 構成比３０％ レジン：変性エポキシＴｇ：５０℃〜６０℃ その他：荷電制御剤、分散剤 （２）着色粒子を含む現像剤の構成例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル５ｃＳｔ〜５００
ｃＳｔ 構成比８５％ トナー ：平均粒径２μｍ 構成比１５％ レジン ：変性エポキシＴｇ：５０℃〜６０℃ 顔料 ：フタロシアニンブルー、キナクリドン等 その他 ：荷電制御剤、分散剤
【００２２】シリコーンオイルをキャリアとした時の、
本発明による定着性の実験結果を図４、５に示す。定着
器は、一般的なハロゲンヒータを内包しテフロン（登録
商標）コートされた鉄製の加熱ローラとシリコーンゴム
の加圧ローラからなるローラ定着器で、加熱ローラの表
面温度は１００℃に設定した。図４では、横軸に透明ト
ナーの付着量をとり、縦軸にテープ剥離法による定着性
の評価値を示す。テープ剥離法は、用紙上に定着された
トナー像の上に透明テープを十分な押圧力で貼り付けた
後、それを剥がして白い紙上に再度貼り、この時に観察
されるトナー像から剥がされたテープ上のトナーの濃度
と用紙上の残ったトナー像の濃度を濃度計で測定し、そ
の比の値で定着性を評価する方法である。完全に定着さ
れている場合は、１００％となる。図４から、透明トナ
ーを用いることで定着性が向上していることが分かる。
本発明による定着性の実験結果を図４、５に示す。定着
器は、一般的なハロゲンヒータを内包しテフロン（登録
商標）コートされた鉄製の加熱ローラとシリコーンゴム
の加圧ローラからなるローラ定着器で、加熱ローラの表
面温度は１００℃に設定した。図４では、横軸に透明ト
ナーの付着量をとり、縦軸にテープ剥離法による定着性
の評価値を示す。テープ剥離法は、用紙上に定着された
トナー像の上に透明テープを十分な押圧力で貼り付けた
後、それを剥がして白い紙上に再度貼り、この時に観察
されるトナー像から剥がされたテープ上のトナーの濃度
と用紙上の残ったトナー像の濃度を濃度計で測定し、そ
の比の値で定着性を評価する方法である。完全に定着さ
れている場合は、１００％となる。図４から、透明トナ
ーを用いることで定着性が向上していることが分かる。
【００２３】図５では、横軸に透明トナーの付着量をと
り、縦軸に光沢度をとってある。このグラフから、透明
トナーの付着量とともに光沢が上昇していることがわか
る。飽和するのは、加熱ローラの表面性との関係によ
り、一般的なカラー用定着器のようにシリコーンゴムロ
ーラを用いることにより更に高い光沢性が得られると考
えられる。
り、縦軸に光沢度をとってある。このグラフから、透明
トナーの付着量とともに光沢が上昇していることがわか
る。飽和するのは、加熱ローラの表面性との関係によ
り、一般的なカラー用定着器のようにシリコーンゴムロ
ーラを用いることにより更に高い光沢性が得られると考
えられる。
【００２４】図６ないし図８は本発明に係るカラー画像
形成方法をタンデムカラープロセスに採用した第２の実
施形態を示す。この実施形態の基本的構成は図１と略同
様であるが、定着装置に紫外線定着装置８ａとＩＲ加熱
装置８ｂを組み合わせて用いている。
形成方法をタンデムカラープロセスに採用した第２の実
施形態を示す。この実施形態の基本的構成は図１と略同
様であるが、定着装置に紫外線定着装置８ａとＩＲ加熱
装置８ｂを組み合わせて用いている。
【００２５】転写ベルト６上とは逆に透明トナー層が最
上層になっているトナー像を形成された用紙Ｐは、次い
で紫外線定着装置８ａに送られ紫外線照射されて、図３
と同様にトナー像を定着される。このとき、着色トナー
を含む現像剤及び透明トナーを含む現像剤の不揮発性シ
リコーンオイルは、用紙Ｐに吸収され、拡散して保持さ
れる。この効率を高めるために、紫外線照射をする前に
紙およびトナーをＩＲ加熱装置８ｂでトナー層を加熱し
て定着性を高め、画質も向上させ得るようにしておく。
なおＩＲ加熱装置８ｂは、非接触型の定着装置、熱板、
熱風等の非接触加熱装置を用いることができる。
上層になっているトナー像を形成された用紙Ｐは、次い
で紫外線定着装置８ａに送られ紫外線照射されて、図３
と同様にトナー像を定着される。このとき、着色トナー
を含む現像剤及び透明トナーを含む現像剤の不揮発性シ
リコーンオイルは、用紙Ｐに吸収され、拡散して保持さ
れる。この効率を高めるために、紫外線照射をする前に
紙およびトナーをＩＲ加熱装置８ｂでトナー層を加熱し
て定着性を高め、画質も向上させ得るようにしておく。
なおＩＲ加熱装置８ｂは、非接触型の定着装置、熱板、
熱風等の非接触加熱装置を用いることができる。
【００２６】なお本実施形態においても、ここに例示し
た転写ベルトを用いたタンデムカラープロセス以外に
も、直接用紙に転写していくタンデムカラープロセス、
１ドラムカラープロセス、感光体上トナー重ねカラープ
ロセス等にも適用可能である。
た転写ベルトを用いたタンデムカラープロセス以外に
も、直接用紙に転写していくタンデムカラープロセス、
１ドラムカラープロセス、感光体上トナー重ねカラープ
ロセス等にも適用可能である。
【００２７】本実施形態で用いる透明トナーを含む現像
剤と着色粒子を含む現像剤の構成を示す。本構成は、離
型性の高いシリコーンオイルのようなキャリアを用いた
場合でも十分な定着性が得られるように、やや大きめの
粒径をもつ透明トナーをフイルム化して着色トナーを覆
うことにより定着性を大きく向上させ、またキャリアに
紫外線硬化型樹脂を用いることにより、キャリア自身が
フィルム化して非常に良好な定着性と同時に表面光沢性
を有する画像を形成することができるようにしたもので
ある。 （１） 透明トナーを含む現像剤の構成例 キャリア：紫外線硬化型樹脂 光重合性モノマー、光重合プレポリマーと光重合開始剤
よりなる。モノマーとしては、多官能基（メタ）アクリ
ル酸エステルをベースにしたものが重合速度も速く、本
発明の目的に合致する。ジエチレングリコールジアクリ
レート（ＤＥＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアク
リレート（ＮＰＧＤＡ）などを用いることができる。光
重合プレポリマーとしては、ポリエステル、エポキシ、
ウレタン、ポリオールの各アクリレートが用いられる。
光重合開始剤としては、市販品として使用可能なものが
ある。例えば、ダロキュア１１１６、１１７３（メルク
社）、イルガキュア６５１、１８４（チバガイギー
社）、バイキュア１０、１３（ストウファーケミカル
社）等から選択することができる。溶媒としては、５〜
５００ｃＳｔ程度の非水系電気絶縁性溶媒を用いる。Ｉ
ｓｏｐａｒ（エクソン社）やシリコーンオイルを用いる
ことができる。 透明トナー： 平均粒径 ２〜１０μｍ レジン：変性エポキシ、ポリエステル、アクリル樹脂等 レジンは、キャリアの屈折率に対し０．２以内のものを
選択する必要がある。実験的にそれ以外では透明になら
ず、白色ないしは濁ったトナー層になった。一般的に、
紫外線硬化型樹脂は、１．４５−１．４８程度の屈折率
を有しており、上記レジンはこの範囲に含まれている。 その他：荷電制御剤としてジルコニウム、鉄、亜鉛等を
含む金属石鹸、分散剤としてアクリルシリコーン、シリ
コーンゴム、ラウリルメタクリレート等のキャリアに溶
解する部分を持つ高分子剤 （２）着色粒子を含む現像剤の構成例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル５ｃＳｔ〜５００
ｃＳｔ、構成比８５％ トナー：平均粒径２μｍ、構成比１５％ レジン：変性エポキシＴｇ：５０℃〜６０℃ 顔料：フタロシアニンブルー、キナクリドン等 その他：荷電制御剤、分散剤
剤と着色粒子を含む現像剤の構成を示す。本構成は、離
型性の高いシリコーンオイルのようなキャリアを用いた
場合でも十分な定着性が得られるように、やや大きめの
粒径をもつ透明トナーをフイルム化して着色トナーを覆
うことにより定着性を大きく向上させ、またキャリアに
紫外線硬化型樹脂を用いることにより、キャリア自身が
フィルム化して非常に良好な定着性と同時に表面光沢性
を有する画像を形成することができるようにしたもので
ある。 （１） 透明トナーを含む現像剤の構成例 キャリア：紫外線硬化型樹脂 光重合性モノマー、光重合プレポリマーと光重合開始剤
よりなる。モノマーとしては、多官能基（メタ）アクリ
ル酸エステルをベースにしたものが重合速度も速く、本
発明の目的に合致する。ジエチレングリコールジアクリ
レート（ＤＥＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアク
リレート（ＮＰＧＤＡ）などを用いることができる。光
重合プレポリマーとしては、ポリエステル、エポキシ、
ウレタン、ポリオールの各アクリレートが用いられる。
光重合開始剤としては、市販品として使用可能なものが
ある。例えば、ダロキュア１１１６、１１７３（メルク
社）、イルガキュア６５１、１８４（チバガイギー
社）、バイキュア１０、１３（ストウファーケミカル
社）等から選択することができる。溶媒としては、５〜
５００ｃＳｔ程度の非水系電気絶縁性溶媒を用いる。Ｉ
ｓｏｐａｒ（エクソン社）やシリコーンオイルを用いる
ことができる。 透明トナー： 平均粒径 ２〜１０μｍ レジン：変性エポキシ、ポリエステル、アクリル樹脂等 レジンは、キャリアの屈折率に対し０．２以内のものを
選択する必要がある。実験的にそれ以外では透明になら
ず、白色ないしは濁ったトナー層になった。一般的に、
紫外線硬化型樹脂は、１．４５−１．４８程度の屈折率
を有しており、上記レジンはこの範囲に含まれている。 その他：荷電制御剤としてジルコニウム、鉄、亜鉛等を
含む金属石鹸、分散剤としてアクリルシリコーン、シリ
コーンゴム、ラウリルメタクリレート等のキャリアに溶
解する部分を持つ高分子剤 （２）着色粒子を含む現像剤の構成例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル５ｃＳｔ〜５００
ｃＳｔ、構成比８５％ トナー：平均粒径２μｍ、構成比１５％ レジン：変性エポキシＴｇ：５０℃〜６０℃ 顔料：フタロシアニンブルー、キナクリドン等 その他：荷電制御剤、分散剤
【００２８】
【実施例】以下、上述の第２実施形態で用いる透明トナ
ーを含む現像剤と着色粒子を含む現像剤の構成例を示
す。 （１） 透明トナーを含む現像剤の構成例 キャリア： 光重合性モノマー： トリメチロールプロパントリアクリレート ７ｇ 光重合性プレポリマー： アクリル基含有ポリエーテルウレタン化合物 ５０ｇ 光重合開始剤： イルガキュア １８４ （チバガイギー社） ３ｇ 溶媒： ジメチルシリコーンオイル ５０ｃＳｔ ３０ｇ 透明トナー： ジメチルシリコーン１００部中でメタクリル酸メチル１５部及び メタクリル酸２−エチルヘキシル８５部を重合させたもの ８０ｇ 以上に、荷電制御剤として２−エチルヘキシル−Ｚｒを
０．５ｇ、分散剤としてラウリルメタアクリレートを５
ｇを添加しボールミルで混合して現像液とした。 （２）着色粒子を含む現像剤の構成例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル ５０ ｃＳｔ ８５ｇ トナー：平均粒径 ２μｍ レジン：変性エポキシ Ｔｇ： ５０℃〜６０℃ ８ｇ 顔料：カーボンブラック、フタロシアニンブルー等 ２ｇ 以上に、荷電制御剤として２−エチルヘキシル−Ｚｒを
０．５ｇ、分散剤としてラウリルメタアクリレートを
４．５ｇを添加しボールミルで混合して現像液とした。
ーを含む現像剤と着色粒子を含む現像剤の構成例を示
す。 （１） 透明トナーを含む現像剤の構成例 キャリア： 光重合性モノマー： トリメチロールプロパントリアクリレート ７ｇ 光重合性プレポリマー： アクリル基含有ポリエーテルウレタン化合物 ５０ｇ 光重合開始剤： イルガキュア １８４ （チバガイギー社） ３ｇ 溶媒： ジメチルシリコーンオイル ５０ｃＳｔ ３０ｇ 透明トナー： ジメチルシリコーン１００部中でメタクリル酸メチル１５部及び メタクリル酸２−エチルヘキシル８５部を重合させたもの ８０ｇ 以上に、荷電制御剤として２−エチルヘキシル−Ｚｒを
０．５ｇ、分散剤としてラウリルメタアクリレートを５
ｇを添加しボールミルで混合して現像液とした。 （２）着色粒子を含む現像剤の構成例 キャリア：ジメチルシリコーンオイル ５０ ｃＳｔ ８５ｇ トナー：平均粒径 ２μｍ レジン：変性エポキシ Ｔｇ： ５０℃〜６０℃ ８ｇ 顔料：カーボンブラック、フタロシアニンブルー等 ２ｇ 以上に、荷電制御剤として２−エチルヘキシル−Ｚｒを
０．５ｇ、分散剤としてラウリルメタアクリレートを
４．５ｇを添加しボールミルで混合して現像液とした。
【００２９】シリコーンオイルをキャリアとした時の、
本発明による定着性の実験結果を図７、８に示す。定着
器は、一般的なハロゲンヒータにより加熱する工程とそ
れに紫外線を照射する工程とを組み合わせた構成とし
た。
本発明による定着性の実験結果を図７、８に示す。定着
器は、一般的なハロゲンヒータにより加熱する工程とそ
れに紫外線を照射する工程とを組み合わせた構成とし
た。
【００３０】図７は、先の実施形態の図４と同じ方法で
定着性を評価した結果を示す。この図７から、本実施形
態でも透明トナーを用いることで定着性が大幅に向上し
ていることが分かる。
定着性を評価した結果を示す。この図７から、本実施形
態でも透明トナーを用いることで定着性が大幅に向上し
ていることが分かる。
【００３１】図８は、先の実施形態の図５と同じ方法で
透明トナーの光沢への寄与を評価した結果を示す。この
図８から、透明トナーの付着量とともに光沢が上昇して
いることがわかる。
透明トナーの光沢への寄与を評価した結果を示す。この
図８から、透明トナーの付着量とともに光沢が上昇して
いることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に係るカラー画像形成方法は、
以上説明してきたように、複数のカラートナー層を覆う
ようにレジンのみの透明トナー層を形成したことによ
り、離型性の高いシリコーンオイルのようなキャリアを
用いた場合でも、十分な定着性が得られるとともに、そ
の量を制御することにより、所望の光沢を得ることが可
能になるという効果がある。そしてこれにより、液体現
像方式のもつ本質的な高画質を維持しつつ、定着性や従
来制御の難しかった光沢を高いレベルで実現できるよう
になるという効果がある。特に、キャリアとしてシリコ
ンオイルを採用した場合は、そのオイルの持つ離型性の
ために定着性が著しく劣るが、その改善に効果的なもの
となる。さらに、透明トナーの付着量を制御することに
より、画像の光沢を均一に調整することが可能となる。
以上説明してきたように、複数のカラートナー層を覆う
ようにレジンのみの透明トナー層を形成したことによ
り、離型性の高いシリコーンオイルのようなキャリアを
用いた場合でも、十分な定着性が得られるとともに、そ
の量を制御することにより、所望の光沢を得ることが可
能になるという効果がある。そしてこれにより、液体現
像方式のもつ本質的な高画質を維持しつつ、定着性や従
来制御の難しかった光沢を高いレベルで実現できるよう
になるという効果がある。特に、キャリアとしてシリコ
ンオイルを採用した場合は、そのオイルの持つ離型性の
ために定着性が著しく劣るが、その改善に効果的なもの
となる。さらに、透明トナーの付着量を制御することに
より、画像の光沢を均一に調整することが可能となる。
【００３３】請求項４に係るカラー画像形成方法は、以
上説明してきたように、特定の極性に帯電した着色粒子
を含有する複数の液体現像剤とは別に特定の極性に帯電
した無色透明のトナー粒子を含有する現像剤を用い、画
像支持体上の少なくとも画像部に付着させて用紙に転写
するようにしたことにより、離型性の高いシリコーンオ
イルのようなキャリアを用いた場合でも、十分な定着性
が得られるとともに、その量を制御することにより、所
望の光沢を得ることが可能になるという効果がある。
上説明してきたように、特定の極性に帯電した着色粒子
を含有する複数の液体現像剤とは別に特定の極性に帯電
した無色透明のトナー粒子を含有する現像剤を用い、画
像支持体上の少なくとも画像部に付着させて用紙に転写
するようにしたことにより、離型性の高いシリコーンオ
イルのようなキャリアを用いた場合でも、十分な定着性
が得られるとともに、その量を制御することにより、所
望の光沢を得ることが可能になるという効果がある。
【００３４】請求項５ないし７のカラー画像形成方法
は、以上説明してきたように、複数のカラートナー層を
覆うように紫外線硬化樹脂及び透明トナーによる透明ト
ナー層を形成するようにしたことにより、キャリアとし
てシリコーンオイルを採用してシリコーンオイルの持つ
離型性のために定着性が著しく劣る点の改善を非常に効
果的なものにでき、さらに、透明トナーの付着量を制御
することにより、画像の光沢を均一に調整することが可
能となり、液体現像方式のもつ本質的な高画質を維持し
つつ、定着性や従来制御の難しかった光沢を高いレベル
で実現できるようになるという効果がある。
は、以上説明してきたように、複数のカラートナー層を
覆うように紫外線硬化樹脂及び透明トナーによる透明ト
ナー層を形成するようにしたことにより、キャリアとし
てシリコーンオイルを採用してシリコーンオイルの持つ
離型性のために定着性が著しく劣る点の改善を非常に効
果的なものにでき、さらに、透明トナーの付着量を制御
することにより、画像の光沢を均一に調整することが可
能となり、液体現像方式のもつ本質的な高画質を維持し
つつ、定着性や従来制御の難しかった光沢を高いレベル
で実現できるようになるという効果がある。
【図１】本発明に係るカラー画像形成方法をタンデムカ
ラープロセスに採用した第１の実施形態を示す図であ
る。
ラープロセスに採用した第１の実施形態を示す図であ
る。
【図２】透明トナーとカラートナーを用紙に転写した状
態を示す。
態を示す。
【図３】図２の状態を加熱定着して、透明トナーとカラ
ートナーが混じりあった状態を示す。
ートナーが混じりあった状態を示す。
【図４】第１実施形態で透明トナーの付着量と定着性の
関係を示す。
関係を示す。
【図５】第１実施形態で透明トナーの付着量と光沢の関
係を示す。
係を示す。
【図６】本発明に係るカラー画像形成方法をタンデムカ
ラープロセスに採用した第２の実施形態を示す図であ
る。
ラープロセスに採用した第２の実施形態を示す図であ
る。
【図７】第２実施形態で透明トナーの付着量と定着性の
関係を示す。
関係を示す。
【図８】第２実施形態で透明トナーの付着量と光沢の関
係を示す。
係を示す。
１ 感光体 ２ 現像器 ３ａ〜３ｅ 画像形成ユニット ４ 帯電装置 ５ 露光装置 ６ 転写ベルト ７ 第２転写装置 ８ 定着装置 ８ａ 紫外線定着装置 ８ｂ ＩＲ加熱装置 Ｐ 用紙
Claims (10)
- 【請求項１】 着色粒子を含有する複数の液体現像剤を
用いて画像支持体上にトナー画像を形成し、用紙に転写
してカラープリントを得る電子写真画像形成法におい
て、上記複数の液体現像剤とは別に無色透明のトナー粒
子を含有する現像剤を、上記画像支持体上の少なくとも
画像部に付着させて用紙に転写することを特徴とするカ
ラー画像形成方法。 - 【請求項２】 請求項１のカラー画像形成方法におい
て、上記無色透明のトナー粒子の粒径が上記着色粒子よ
り大きいことを特徴とするカラー画像形成方法。 - 【請求項３】 請求項１または２のカラー画像形成方法
において、上記無色透明のトナーを含む現像剤の固形分
の濃度が上記着色粒子を含む現像剤の固形分の濃度より
も高いことを特徴とするカラー画像形成方法。 - 【請求項４】 特定の極性に帯電した着色粒子を含有す
る複数の液体現像剤を用いて画像支持体上にトナー画像
を形成し、用紙に転写してカラープリントを得る電子写
真画像形成法において、上記複数の液体現像剤とは別に
特定の極性に帯電した無色透明のトナー粒子を含有する
現像剤を、上記画像支持体上の少なくとも画像部に付着
させて用紙に転写することを特徴とするカラー画像形成
方法。 - 【請求項５】 請求項４のカラー画像形成方法におい
て、上記無色透明のトナーを含む現像剤の固形分の濃度
が、上記着色粒子を含む現像剤の固形分の濃度よりも高
いことを特徴とするカラー画像形成方法。 - 【請求項６】 請求項４または５のカラー画像形成方法
において、上記無色透明のトナーを含む現像剤に、紫外
線硬化型樹脂を含むキャリアを用い、紫外線照射による
画像定着を行うことを特徴とするカラー画像形成方法。 - 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれかのカラー画
像形成方法において、上記透明トナーの樹脂成分と上記
キャリアとの屈折率の差が０．２以下であることを特徴
とするカラー画像形成方法。 - 【請求項８】 請求項４ないし７のいずれかのカラー画
像形成方法において、上記紫外線照射定着の前工程とし
て非接触加熱を行うことを特徴とするカラー画像形成方
法。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかのカラー画
像形成方法において、上記液体現像剤がキャリアとして
シリコーンオイル成分を含むことを特徴とするカラー画
像形成方法。 - 【請求項１０】 請求項９のカラー画像形成方法におい
て、上記シリコーンオイルが室温では不揮発性であるこ
とを特徴とするカラー画像形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281194A JP2002202645A (ja) | 2000-10-30 | 2001-09-17 | カラー画像形成方法 |
| US09/983,648 US6539191B2 (en) | 2000-10-30 | 2001-10-25 | Electrophotographic color image formation system and method using liquid developers |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-330895 | 2000-10-30 | ||
| JP2000330895 | 2000-10-30 | ||
| JP2001281194A JP2002202645A (ja) | 2000-10-30 | 2001-09-17 | カラー画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002202645A true JP2002202645A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=26603058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001281194A Pending JP2002202645A (ja) | 2000-10-30 | 2001-09-17 | カラー画像形成方法 |
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| JP (1) | JP2002202645A (ja) |
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