JP6614807B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
1.画像形成装置の全体的な構成及び動作
図1は、本発明の一実施例に係る画像形成装置100の要部の概略断面図である。本実施例の画像形成装置100は、キャリア液中にトナーが分散された液体現像剤を用いる、電子写真方式を利用した湿式の画像形成装置である。
次に、本実施例における現像装置4について更に詳しく説明する。現像装置4は、現像剤容器46から供給された液体現像剤の薄層を形成して感光ドラム1に接触させ、静電潜像に応じて液体現像剤を感光ドラム1に供給する製膜部45を有する。製膜部45は、現像部材としての現像ローラ41、現像剤規制部材としての濃縮ローラ42、現像剤供給部材としての製膜対向電極43、現像剤回収部材としてのクリーニングローラ44などを有して構成される。
中間転写ベルト8は、導電性弾性体で形成された導電性弾性体層を有して構成される。導電性弾性体層は、ゴム材料や樹脂材料を用いて構成することができる。なお、中間転写ベルト8の表面の凹凸は、Rzで2.0μm以下が好ましい。導電性弾性体層に用いられるゴム材料の例としては、ヒドリン、ウレタン、NBR、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、EPDMなどがある。また、弾性体導電層に用いられる樹脂材料の例としては、ポリイミド、ポリアミド、PEN、PEEKなどがある。中間転写ベルト8は、単層又は複数層を有するものであってよい。本実施例では、中間転写ベルト8は、樹脂材料であるポリイミド(導電性ポリイミド)で形成された第1層(ベルト内周面側)と、ゴム材料であるウレタンゴム(導電性ウレタンゴム)で形成された第2層(ベルト外周面側)と、を有する。また、中間転写ベルト8は、例えばアクリルコート層などの表層(保護層)を有していてよい。また、中間転写ベルト7の導電性弾性体層の体積抵抗率は、1.0×106Ω・cm以上、1.0×1013Ω・cm以下であることが好ましい。導電性弾性体層に用いられる材料は、上記のものに限られるものではなく、導電性を有するものであって、かつ、キャリア液や液体現像剤で膨潤したり溶解したりしない材料であればよい。また、中間転写ベルト8は、その表面が導電性を有し、かつ、キャリア液や液体現像剤で膨潤したり溶解したりしない材料であり、その内層にキャリア液や液体現像剤が接触しないような構成であればよい。中間転写ベルト8の表面がこのような構成であれば、その内層としての弾性体層の材料は、上記導電性・膨潤溶解の制約はなく、弾性を有していればよい。
次に、液体現像剤について説明する。液体現像剤は、少なくとも、キャリア液と、キャリア液に不溶なトナー粒子とを含有している。トナー粒子は、少なくともバインダー樹脂と着色剤とを含有している。また、キャリア液中に、電荷誘導剤(電荷制御剤、電荷供与体)が溶解又は分散されていてよい。また、トナー粒子中に、電荷補助剤が含有されていてよい。
キャリア液は、体積抵抗率が十分に高く、室温付近で十分に低粘度の液体であれば、特に制限されることはない。具体的には、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなど炭化水素系溶剤やアイソパーG、アイソパーE、アイソパーL(エクソンモービル社製)、モレスコホワイトP−40(MORESCO社製)などの流動パラフィン系溶剤、シリコーン化合物などが挙げられる。
キャリア液中には、トナー粒子の帯電性を調整する目的で、電荷誘導剤を含有させることができる。
トナー粒子を製造する方法としては、例えば、コアセルベーション法や湿式粉砕法などの公知の方法が挙げられる。
トナー粒子に含有されるバインダー樹脂としては、紙、プラスチックフィルムなどの被着体に対して定着性を有し、キャリア液に不溶性であれば公知のバインダー樹脂が使用できる。例えば、エポキシ樹脂、エステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−アクリル樹脂、ロジン変性樹脂などの樹脂が使用でき、必要に応じて、これらの単独又は2種以上を用いることができる。
トナー粒子が含有する着色剤としては、特に限定されるものではなく、次のようなものを使用することができる。一般に市販されているすべての有機顔料や染料、無機顔料、又は顔料を分散媒として不溶性の樹脂などに分散させたもの、あるいは顔料表面に樹脂をグラフト化したものなどを用いることができる。
トナー粒子中には、トナー粒子の帯電性を調整する目的で、電荷補助剤を含有することができる。電荷補助剤としては、トナー粒子の造粒性やトナー粒子中の顔料分散性を著しく悪化させない範囲において、公知のものが利用できる。具体的な化合物としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸ニッケル、オクチル酸亜鉛、ドデシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、2−エチルヘキサン酸コバルトなどの金属石鹸類;石油系スルホン酸金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩などのスルホン酸金属塩類;レシチンなどの燐脂質;t−ブチルサリチル酸金属錯体などのサリチル酸金属塩類;ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアミド樹脂、スルホン酸含有樹脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体などが挙げられる。
液体現像剤には、上述したもの以外に、必要に応じて、記録材適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、滑剤、充填剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤などを適宜選択して用いることができる。
液体現像剤は、次のような物性値を有するように調製して使用することが好ましい。すなわち、液体現像剤の粘度は、適度なトナー粒子の電気泳動速度を得られるという観点から、トナー粒子の濃度が2質量%の場合、25℃において0.5mPa・s以上、10mPa・s以下であることが好ましい。また、液体現像剤の体積抵抗率は、静電潜像の電位を降下させないという点で、1.0×109Ω・cm以上、1.0×1013Ω・cm以下であることが好ましい。
光硬化型の液体現像剤を用いて、画像形成装置の運転を行うと、現像効率、転写効率が変化し、画像抜け、画像乱れ、濃度不足などの画像不良が発生することがある。
R=ρ×(L/A)
液体現像剤においては、トナーが負極性に帯電(ネガ帯電)すると共に、キャリア液の電離によりトナーの帯電極性とは逆極性のイオン(カウンターイオン)が発生し、その過程でトナーの帯電極性と同極性のイオンも発生する。さらに、強電界場(1.0×107V/m以上の電界強度と想定)においては、トナー自体の分極も顕著にみられる。こられのトナーとイオンが電界の極性に従って移動し、それぞれの極に到達する。そのモデルを図3(a)に示す。図3(a)は、トナーが+極側の電極に移動している様子を示している。
電極の電気抵抗が低いほど、電極の界面におけるイオンの電荷交換(中和)の速度は速くなると推定される。そのため、電気抵抗に差がある電極間に電界を印加する場合、電界印加からある時間内では、電極界面でのイオン量に差が生じると考えられる。このイオン量の差によって、トナーの位置によっては、分極したトナーと電極のイオンとの間で反発が発生する場合があり、電気抵抗の低い電極側へトナーが移動していく。そのため、液体現像剤を介して接触する部材間では、より電気抵抗の低い部材の表面に付着するトナー量が多くなる。そして、この現象が、上述のような現像効率、転写効率の低下に繋がる。そのモデルを図3(b)に示す。図3(b)は、+極側の電極の電気抵抗が−極側の電極の電気抵抗よりも大きい場合を示しており、トナーが+極の表面のイオンとの反発により−極側に移動している様子を示している。
図4は、本実験例における測定系の模式図である。この測定系は、本実施例の画像形成装置100のものに対応する感光ドラム1、現像ローラ41、中間転写ベルト8及び一次転写ローラ5を有する。現像ローラ41と感光ドラム1、また感光ドラム1と中間転写ベルト8は、それぞれの表面が近接するように対向して配置されて、現像領域(現像部)G、転写領域(一次転写部)N1を形成している。また、感光ドラム1に対向する位置において中間転写ベルト8の内周面に接触して一次転写ローラ5が配置されている。
・トナー粒子の製造
撹拌機と温度計を取り付けた反応容器中に、ニュクレルN1525(三井・デュポンポリケミカル株式会社製のエチレン−メタクリル酸樹脂) 25部、アイソパーL(エクソンモービル社製) 75部を投入し、200rpmで撹拌しながら、オイルバス中で130℃まで1時間かけて昇温した。130℃で1時間保持した後、1時間あたり−15℃の速度で徐冷し、バインダー樹脂分散液を作成した。得られたバインダー樹脂分散液は、白色のペースト状であった。
撹拌機と温度計を取り付けた反応容器中に、後述する高分子化合物a 6.2部、THF 68.2部を投入し、60℃に昇温し、高分子化合物aを溶解させた。ここにアイソパーL 71.3部を投入後、50℃、4kPaでTHFを減圧留去し、透明な逆ミセル液として電荷誘導剤分散液を得た。
冷却管、撹拌機、温度計及び窒素導入管を取り付けた反応容器に、リン酸2−(メタクリロイルオキシ)エチル2−(トリメチルアンモニオ)エチル 17.9部、メタクリル酸オクタデシル 82.1部、アゾビスイソブチロニトリル 4.1部、n−ブタノール 900部を仕込み、30分間窒素バブリングを行った。反応混合物を窒素雰囲気下、65℃で8時間加熱し、重合反応を完結させた。反応液を室温まで冷却後、溶剤を減圧留去した。得られた残渣をクロロホルムに溶解し、透析膜(スペクトラムラボラトリーズ社製 Spectra/Por7 MWCO 1kDa)により透析精製を行った。溶媒を減圧留去後、50℃、0.1kPa以下で減圧乾燥させることにより高分子化合物aを得た。
上記トナー粒子分散体 10.0部に、電荷誘導剤分散 0.125部、アイソパーL 89.98部を混合し、液体現像剤を調製した。
現像剤体積抵抗率 :2.0×1010Ω・cm(トナー濃度:8wt%)
現像剤誘電率 :3.5
トナー帯電量 :1.6C/μm2
トナー平均粒径 :0.85μm(D50)
現像トナー濃度 :8wt%
現像剤粘度 :5 mPa・sec
・現像ローラの構成
外径 :40mm
弾性層材料 :ウレタン樹脂(電気抵抗の異なるものを作成)
弾性層厚み :5mm
ローラ基体 :Al
全体の体積抵抗率(1):7.5×107Ω・cm(100V印加時)
全体の体積抵抗率(2):1.0×1010Ω・cm(100V印加時)
ヤング率 :0.002GPa
直径 :84mm
感光層の材料 :α―Si
感光層厚み :40μm
表面電位 :200V
感光層体積抵抗率 :1.0×1012Ω・cm
感光層誘電率 :10
ヤング率 :150GPa
外径 :40mm
ローラ基体 :SUS304
第1層材料 :ポリイミド(電気抵抗の異なるものを作成)
厚み :100μm
第2層材料 :ウレタン樹脂
全体の体積抵抗率(1):1.0×108Ω・cm(100V印加時)
全体の誘電率(1) :3.5
全体の体積抵抗率(1):1.0×1011Ω・cm(100V印加時)
全体の誘電率(2) :3.5
ヤング率 :100GPa(第2層の値、表層は除く)
現像効率、転写効率の測定の前提条件は次のとおりである。
(1)現像ローラ41上のトナー量は一定に保たれている。ここでは、一定濃度(8wt%)、一定量(0.01g)の液体現像剤を秤量し、現像ローラ41上に供給した。
(2)現像ローラ41と感光ドラム1との間、感光ドラム1と一次転写ローラ5との間の押圧力(接触圧力)は一定である。この押圧力は、接触部の長手方向における単位長さ当たりの圧力で表され、ここでは上記一定の押圧力は5N/cmとした。なお、図4において押圧機構の図示は省略されている。
(3)バイアス電圧は、DC電源を用いて設定し、トナー移動時の極性の変化は生じない。
部材間の接触部の電気抵抗Rは、上述のように、部材の体積抵抗率ρ、接触部の面積A、接触部における部材の厚みLから下記式で算出される。
R=ρ×(L/A)
(1)現像ローラ41と感光ドラム1、感光ドラム1と一次転写ローラ5(中間転写ベルト8)とを離間させ、非接触の状態とする。この状態で、現像ローラ41、感光ドラム1、中間転写ベルト8を図4中の矢印方向に回転駆動する。このときの現像ローラ41、感光ドラム1、中間転写ベルト8の回転速度(周速度)は250mm/secとした。
(2)現像ローラ41と感光ドラム1とを一定の押圧力で接触させ、前述のDC電源を用いてバイアスを設定した。現像バイアスは100〜400Vの範囲が望ましいため、ここでは200Vとした。
(3)感光ドラム1と一次転写ローラ5とを一定の押圧力で当接(感光ドラム1と中間転写ベルト5とを接触)させ、前述のDC電源を用いてバイアスを設定した。転写バイアスは1000Vとした。
(4)一定濃度、一定量の液体現像剤を、現像ローラ41上に供給し、回転している現像ローラ41と感光ドラム1との接触部を通過させたのち、それぞれの表面に付着しているトナーの量(濃度)、面積を測定する。
(5)上記と同様に、感光ドラム1と中間転写ベルト8との接触部についても、それぞれの表面に付着しているトナーの濃度、面積の測定を実施した。この場合、一定濃度、一定量の液体現像剤を、感光ドラム1上に供給し、回転している感光ドラム1と中間転写ベルト8との接触部を通過させた後にその測定を行った。
(6)トナーの量(濃度)、面積は、現像ローラ41、感光ドラム1、中間転写ベルト8の表面に付着したトナーをテープではぎ取り、このトナーが付着したテープをスキャナで読み取り、データ化して、画像処理を行うことで数値化した。現像効率は、現像ローラ41の表面のトナー量(濃度)及び感光ドラム1の表面のトナー量(濃度)の総量に対する感光ドラム1の表面のトナー量の割合で表される。同様に、転写効率は、感光ドラム1の表面のトナー量(濃度)及び中間転写ベルト8の表面のトナー量(濃度)の総量に対する中間転写ベルト8の表面のトナー量の割合で表される。
4 現像装置
5 一次転写ローラ
8 中間転写ベルト
41 現像ローラ
E1 現像電源
E2 一次転写電源
Claims (11)
- 像担持体と、
キャリア液中にトナーが分散された体積抵抗率が1.0×10 9 Ω・cm以上、1.0×1013Ω・cm以下の液体現像剤を担持して搬送し、前記像担持体上に形成された静電像を前記液体現像剤で現像する、前記液体現像剤を介して前記像担持体と接触する現像部材と、
前記現像部材と前記像担持体との間に前記トナーを前記像担持体に向けて付勢する電界を形成する現像電源と、
前記像担持体から前記液体現像剤で形成された画像が転写される、前記液体現像剤を介して前記像担持体と接触する転写体と、
前記像担持体と前記転写体との間に前記トナーを前記転写体に向けて付勢する電界を形成する転写電源と、
を有する画像形成装置において、
前記液体現像剤を介した前記現像部材と前記像担持体との接触部における前記像担持体の電気抵抗は、該接触部における前記現像部材の電気抵抗よりも小さく、
前記液体現像剤を介した前記像担持体と前記転写体との接触部における前記転写体の電気抵抗は、該接触部における前記像担持体の電気抵抗よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体と、
キャリア液中にトナーが分散された体積抵抗率が1.0×10 9 Ω・cm以上、1.0×1013Ω・cm以下の液体現像剤を担持して搬送し、前記像担持体上に形成された静電像を前記液体現像剤で現像する、前記液体現像剤を介して前記像担持体と接触する現像部材と、
前記現像部材と前記像担持体との間に前記トナーを前記像担持体に向けて付勢する電界を形成する現像電源と、
を有する画像形成装置において、
前記液体現像剤を介した前記現像部材と前記像担持体との接触部における前記像担持体の電気抵抗は、該接触部における前記現像部材の電気抵抗よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体と、
キャリア液中にトナーが分散された体積抵抗率が1.0×10 9 Ω・cm以上、1.0×1013Ω・cm以下の液体現像剤で前記像担持体上に形成された画像が転写される、前記液体現像剤を介して前記像担持体と接触する転写体と、
前記像担持体と前記転写体との間に前記トナーを前記転写体に向けて付勢する電界を形成する転写電源と、
を有する画像形成装置において、
前記液体現像剤を介した前記像担持体と前記転写体との接触部における前記転写体の電気抵抗は、該接触部における前記像担持体の電気抵抗よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 - 前記液体現像剤を介した前記現像部材と前記像担持体との接触部における前記現像部材の電気抵抗と前記像担持体の電気抵抗との差は、1.0×102Ω以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。
- 前記液体現像剤を介した前記像担持体と前記転写体との接触部における前記像担持体の電気抵抗と前記転写体の電気抵抗との差は、1.0×102Ω以下であることを特徴とする請求項1又は3に記載の画像形成装置。
- 前記現像部材は導電性基体上に弾性体層が形成されて構成されており、前記接触部における前記現像部材の電気抵抗は、前記接触部の面積における前記弾性体層の厚み分の電気抵抗であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。
- 前記転写体は導電性部材上に掛け回された弾性体で形成された無端状のベルトで構成されており、前記接触部における前記転写体の電気抵抗は、前記接触部の面積における前記ベルトの厚み分の電気抵抗であることを特徴とする請求項1又は3に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体は導電性基体上に感光層が形成されて構成されており、前記接触部における前記像担持体の電気抵抗は、前記接触部の面積における前記感光層の厚み分の電気抵抗であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記液体現像剤は、光硬化性を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記液体現像剤の主成分がビニルエーテルモノマーであることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記液体現像剤は、前記トナーの帯電性を調整する電荷誘導剤を含有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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