JP3840229B2

JP3840229B2 - 電子写真用液体現像剤及びその製造方法

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Publication number: JP3840229B2
Application number: JP2004092534A
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Inventors: 泰真常; 青日大岡
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2006-11-01
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Description

本発明は、電子写真用現像剤及びその製造方法に係り、特には、電子写真用液体現像剤及びその製造方法に関する。

湿式電子写真技術では、石油系脂肪族炭化水素溶剤などの高絶縁性であり且つ低誘電率の担体液とその中で分散したトナー粒子とを含有した液体現像剤を使用する。この液体現像剤は、一般には、顔料や染料からなる着色剤粒子と定着用樹脂等とを担体液中で混合して分散液を調製し、これに金属石鹸などの電荷付与剤（或いは電荷制御剤）を添加することにより得る。

湿式電子写真技術で高画質を実現するには、着色剤粒子の組成やトナー粒子の帯電性や着色剤粒子と定着用樹脂との親和性を最適化することが重要である。しかしながら、トナー粒子の帯電性や着色剤粒子と定着用樹脂との親和性は、使用する着色剤粒子の種類に応じて変化する。そのため、液体現像剤の設計は難しく、また、着色剤粒子の選択にも制約がある。

なお、本発明に関連した先行技術文献としては、以下の特許文献１がある。この文献には、正電荷制御剤として、ロジン酸や脂肪酸などの有機酸のアルミニウム、カルシウム、マグネシウム、コバルト、マンガン、鉄、亜鉛、銅などの金属塩が例示されている。また、この文献には、液体現像剤の製造方法として、着色剤、油脂及び電荷制御剤を混合し、これを担体液中に分散させることにより得られた濃縮トナーを担体液で希釈する方法、先の濃縮トナーを担体液中に滴下する方法、担体液中でモノマーを重合させることによりトナー粒子を生成した後、この分散液に着色剤及び電荷制御剤を添加する方法が記載されている。
特開昭６１−２８４７７６号公報

本発明の目的は、高画質を実現可能な液体現像剤の設計を容易にすることにある。

本発明の第１側面によると、電気絶縁性の担体液中にトナー粒子を分散させた電子写真用液体現像剤であって、前記トナー粒子は、着色剤粒子をアビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩の少なくとも一方で被覆してなる被覆着色剤粒子と、定着用樹脂と、前記トナー粒子に正帯電性を付与する電荷付与剤とを含んだことを特徴とする電子写真用液体現像剤が提供される。

本発明の第２側面によると、着色剤粒子をアビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩の少なくとも一方で被覆して被覆着色剤粒子を得る工程と、前記被覆着色剤粒子と定着用樹脂と電荷付与剤と電気絶縁性の担体液とを混合して、前記担体液中に、前記被覆着色剤粒子と前記定着用樹脂と前記電荷付与剤とを含むとともに前記電荷付与剤によって正帯電性が付与されたトナー粒子を生じさせる工程とを含んだことを特徴とする電子写真用液体現像剤の製造方法が提供される。

本発明によると、高画質を実現可能な液体現像剤の設計が容易になる。

以下、本発明の態様について説明する。
本発明の一態様に係る電子写真用液体現像剤は、電気絶縁性の担体液と、その中で分散したトナー粒子とを含有している。各トナー粒子は、着色剤粒子をアビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩の少なくとも一方で被覆してなる被覆着色剤粒子と、定着用樹脂と、電荷付与剤とを含んでいる。

アビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩（以下、これらを総称して「アビエチン酸類のマグネシウム塩」と呼ぶこととする）は、担体液として使用する非水系溶剤中での電離を生じ難い。しかも、アビエチン酸類のマグネシウム塩は、そのマグネシウムが、酸性の置換基を有する着色剤粒子及び塩基性の置換基を有する着色剤粒子の双方と強固な配位結合を形成するため、着色剤粒子表面からの遊離を殆ど生じない。それゆえ、この液体現像剤は、着色剤粒子の組成を変化させたとしても、これに起因してトナー粒子の帯電性や着色剤粒子と定着用樹脂との親和性が変化することがない。

また、アビエチン酸は、定着用樹脂として一般に使用されているロジンの主成分である。そのため、アビエチン酸類のマグネシウム塩は、ロジンに対する親和性が高く、定着用樹脂として一般に使用されている他の材料の多くに対する親和性も高い。

すなわち、この構成を採用すると、一度、良好な帯電性を実現し得る条件を定めれば、着色剤粒子の組成を変化させたとしても、先の条件を変更することなく、良好な帯電性及び着色剤粒子と定着用樹脂との高い親和性を実現することができる。例えば、多色画像を形成する場合は、或る色について良好な帯電性を実現し得る条件を調べれば、この条件を他の色にも適用することにより、全ての色で良好な帯電性及び着色剤粒子と定着用樹脂との高い親和性を実現することができる。したがって、本態様によると、高画質を実現可能な液体現像剤の設計が容易になる。

上記の液体現像剤は、例えば、以下の方法により製造することができる。
まず、着色剤粒子をアビエチン酸類のマグネシウム塩で被覆して、被覆着色剤粒子を得る。例えば、着色剤とアビエチン酸類のマグネシウム塩とを、このマグネシウム塩の融点以上の温度で混練するか、又は、少量の担体液とともに混練する。或いは、着色剤粒子とアビエチン酸類のマグネシウム塩とを担体液中に分散させ、この分散液を攪拌することにより着色剤粒子をマグネシウム塩で被覆する。また、着色剤粒子を少量の，例えば着色剤粒子１重量部につき１重量部未満の，マグネシウム塩で被覆する場合、フラッシング法を利用してもよい。

次に、被覆着色剤粒子と定着用樹脂と電荷付与剤と担体液とを用いて、トナー粒子が担体液中で分散した液体現像剤を調製する。例えば、被覆着色剤粒子と定着用樹脂と電荷付与剤とを担体液中に加え、これを攪拌する。これにより、担体液中に、被覆着色剤粒子と定着用樹脂と電荷付与剤とを含んだトナー粒子を生じさせる。或いは、被覆着色剤粒子と定着用樹脂と電荷付与剤とを少量の担体液とともにボールミル、サンドミル、アトライタなどで混練し、それにより得られる濃縮物を担体液で希釈する。

なお、被覆着色剤粒子を調製した後であれば、担体液中への電荷付与剤の添加は何時行ってもよい。また、被覆着色剤粒子を調製した後に、担体液中にワックス等の助剤を添加してもよい。

次に、上述した液体現像剤に使用可能な材料などについて説明する。
着色剤は、顔料、染料、又はそれらの混合物を含有している。この液体現像剤の着色剤として使用可能な顔料及び／または染料に特に制限はない。これら顔料及び染料は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

着色剤に使用可能な顔料及び染料としては、例えば、カーボンブラック；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８等のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８１等のイミダゾロン系モノアゾ黄色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７等のアセト酢酸アリールアミド系ジスアゾ黄色顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー７７、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー７９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー１６４等の黄色染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８４等の赤色乃至紅色顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５２、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド５８、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド８等の赤色系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４等の銅フタロシアニン及びその誘導体の青色系顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（フタロシアニン・グリーン）等の緑色顔料などを挙げることができる。

アビエチン酸類のマグネシウム塩としては、アビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩を使用することができる。このアビエチン酸誘導体としては、例えば、ジヒドロアビエチン酸やテトラヒドロアビエチン酸等の水素化物、デヒドロアビチエン酸等の脱水素化物、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、レボピマル酸、マレオピマル酸などの異性体などを使用することができる。これらマグネシウム塩は何れも、液体現像剤で通常使用される担体液に実質的に不溶である。

これらマグネシウム塩は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。また、アビエチン酸類のマグネシウム塩は、マグネシウム塩以外のアビエチン酸類の塩及び／またはアビエチン酸類と混合して使用してもよい。

着色剤粒子は、その表面全体がアビエチン酸類のマグネシウム塩で被覆されていることが望ましいが、着色剤粒子の表面はアビエチン酸類のマグネシウム塩で完全に被覆されていなくてもよい。但し、着色剤粒子を被覆しているアビエチン酸類のマグネシウム塩が少ない場合、上記の効果が顕著には現われなくなり、また、着色剤粒子の凝集を生じ易くなるとともに本来の発色が得られないことがある。例えば、着色剤粒子１重量部につきアビエチン酸類のマグネシウム塩が１重量部以上となるように着色剤粒子を上記マグネシウム塩で被覆すれば、上記の効果が顕著に現われるとともに、着色剤粒子の凝集を防止でき、本来の発色が得られる。

着色剤粒子を被覆しているアビエチン酸類のマグネシウム塩が多い場合、担体液中にトナー粒子を安定に分散させることが難しくなり、トナー粒子の沈殿を生じ易くなることがある。また、一般的なアビエチン酸類のマグネシウム塩を加熱すると１００℃前後で溶融粘度が著しく低下するため、着色剤粒子を被覆しているアビエチン酸類のマグネシウム塩が多い場合、熱転写時や定着時に高温オフセット現象を引き起こすことがある。例えば、着色剤粒子１重量部につきアビエチン酸類のマグネシウム塩が１．５重量部以下となるように着色剤粒子を上記マグネシウム塩で被覆すれば、トナー粒子の沈殿や高温オフセット現象を防止することができる。

定着用樹脂としては、例えば、両親媒性樹脂などの樹脂を使用することができる。両親媒性樹脂は、非水分散樹脂，すなわち非水溶媒中に分散させてなるコロイド溶液など，として使用することができる。

両親媒性樹脂としては、例えば、特開昭５５−７１７１３号公報に記載されるように、非水溶媒に可溶性のビニル重合体からなる第１高分子鎖とその非水溶媒に不溶性のビニル重合体からなる第２高分子鎖とがエステル結合を介して結合した分子構造を有するとともに、先の非水溶媒に不溶性のグラフト重合体を使用することができる。或いは、両親媒性樹脂としては、例えば、特開昭５８−１２２５５７号公報に記載されるように、第１高分子鎖と第２高分子鎖とがウレタン結合を介して結合した分子構造を有するものも使用することができる。また、これらのようなグラフト重合体以外にも、エステル基やカルボキシル基を有する市販のオレフィン系共重合体なども使用することができる。

着色剤粒子に対する定着用樹脂の量が少ない場合、トナー粒子径が小さくならず、良好な分散安定性や転写性を実現し難い。例えば、着色剤粒子１重量部につき定着用樹脂を０．１重量部以上とすれば、良好な分散安定性や転写性を実現することができる。

着色剤粒子に対する定着用樹脂の量が多い場合、トナー粒子に占める着色剤粒子の割合が小さくなるため、十分な濃度を実現できない。例えば、着色剤粒子１重量部につき定着用樹脂を１０重量部以下とすれば、十分な濃度を実現することができる。

電荷付与剤としては、例えば、トナー粒子に正帯電性を付与する正帯電用電荷付与剤を使用することができる。正帯電用電荷付与剤としては、例えば、脂肪酸ジルコニウムを使用することができる。脂肪酸ジルコニウムの例としては、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、オレイン酸ジルコニウムなどがある。

電気絶縁性の担体液としては、非極性炭化水素溶剤を主成分としたもの使用する。非極性炭化水素溶剤としては、例えば、カウリブタノール価が３０以下であり且つ抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ以上であり且つ誘電率が３以下であるものを使用することができる。例えば、非極性炭化水素溶剤として、ヘキサン、ペンタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、エクソン化学社からアイソパーＨ，Ｇ，Ｋ，Ｌ，Ｍやノルパー等の商品名で市販されている有機溶剤のように、沸点が６８℃乃至２５０℃の範囲内にある脂肪族炭化水素溶剤を使用してもよい。これら有機溶剤は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

ワックス等の助剤としては、通常の電子写真用液体現像剤で使用されているものの何れも使用することができる。例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、エチレン共重合体、プロピレン共重合体、それらの混合物などを使用することができる。

上述した液体現像剤は、例えば、図１の電子写真装置で使用することができる。
図１は、本発明の一態様に係る液体現像剤を使用可能な電子写真装置の例を概略的に示す図である。

この電子写真装置１は、感光体である像保持体１０を備えている。像保持体１０の周囲には、潜像形成装置２０と、現像装置３０と、緻密化装置４０と、転写装置５０と、クリーナ６０とが配置されている。

像保持体１０は、この例では、感光ドラムであり、図示しない駆動機構により図中時計回りに回転可能である。このような回転動作により、像保持体１０の像保持面は、クリーナ６０、潜像形成装置２０、現像装置３０、緻密化装置４０、及び転写装置５０などに対して相対的に移動する。

像保持体１０は、導電性表面を有する基体１０１と、その導電性表面上に形成された感光体層１０２とを含んでいる。感光体層１０２は、例えば、光照射により帯電状態等に変化を生ずる材料，例えばアモルファスシリコン系の感光性材料，を含有している。この感光体層１０２は、後述する帯電器２０２により正極性に帯電され得る。また、感光体層１０２は、図示しない離型層で被覆することができる。

潜像形成装置２０は、図示しない除電器と、帯電器２０１と、書込装置２０２とを含んでいる。
除電器は、像保持体１０の感光体層１０２のうち、除電器の正面に位置した部分を一様に除電する。すなわち、転写後の感光体層１０２から静電潜像を消去する。

帯電器２０１は、例えば、コロトロン帯電器やスコロトロン帯電器に代表されるコロナ帯電器である。帯電器２０１は、像保持体１０の感光体層１０２のうち、帯電器２０１の正面に位置した部分を一様に正極性に帯電させる。

書込装置２０２は、レーザ露光器やＬＥＤのような光源と、それが放射する光を感光体層１０２へと導く光学系とを含んでいる。書込装置２０２は、画像情報に対応して感光体層１０２に光を照射し、それにより、感光体層１０２の光照射部を除電する。すなわち、低電位部である照射部と高電位部である非照射部とで構成された静電潜像を得る。

現像装置３０は、像保持体１０の像保持面に上記の液体現像剤を供給する。現像装置３０は、例えば、液体現像剤３０１を収容する容器３０２と、像保持面と僅かな間隙を隔てて回転可能に配置された現像ローラ３０３と、現像ローラ３０３を図中反時計回りに回転させる回転機構（図示せず）と、現像ローラ３０３に電圧を印加する電圧印加機構（図示せず）とで構成することができる。

このような構成を採用した場合、現像ローラ３０３を図中反時計回りに回転させると、現像ローラ３０３と像保持体１０との間に液体現像剤３０１からなる現像剤層を形成することができる。このとき、現像ローラ３０３の電位を像保持体１０の照射部における表面電位と非照射部における表面電位との間の電位に設定する。

こうすると、現像ローラ３０３と像保持体１０との間に形成された現像剤層中で、正に帯電したトナー粒子は感光体層１０２の光照射部に向けて移動する。その結果、像保持体１０の像保持面には、静電潜像に対応したパターンで現像剤像が形成される。

緻密化装置４０は必ずしも設ける必要はないが、緻密化装置４０を設けると、トナー粒子層を緻密化することができる。例えば、現像剤像から担体液の少なくとも一部を除去することにより、トナー粒子層を緻密化することができる。

この例では、緻密化装置４０は、スクイーズローラ４０１を備えた回収装置と、多孔質ローラを備えた溶媒除去装置４０２とを含んでいる。

回収装置は、像保持体１０の像保持面から余剰のトナー及び溶媒を回収する。溶媒回収装置は、例えば、像保持面と僅かな間隙を隔てて回転可能に配置されたスクイーズローラ４０１と、スクイーズローラ４０１を図中時計回りに回転させる回転機構（図示せず）と、スクイーズローラ４０１の表面に付着した溶媒を掻き落とすクリーニングブレード（図示せず）と、クリーニングブレードにより掻き落とされた溶媒を受け取る容器（図示せず）と、スクイーズローラ４０１に電圧を印加する電圧印加機構（図示せず）とで構成することができる。

このような構成を採用した場合、例えば、スクイーズローラ４０１を図中時計回りに回転させると、像保持体１０の像保持面上の余剰溶媒はスクイーズローラ４０１により巻き上げられる。スクイーズローラ４０１により巻き上げられた溶媒は、クリーニングブレードにより掻き落とされ、上記容器に回収される。このようにして回収した溶媒は、液体現像剤に再利用することができる。

溶媒除去装置４０２の多孔質ローラは、像保持体１０の像保持面上を転動して、現像剤像から担体液を吸収除去する。この例では、溶媒除去装置４０２として、多孔質ローラなどを使用しているが、現像剤像を吹き付け乾燥するエアブロア等を使用してもよく、それらの双方を使用してもよい。

転写装置５０は、この例では、中間転写媒体５０１とバックアップローラ５０２とを含んでいる。この転写装置５０は、像保持体１０から中間転写媒体５０１への現像剤像の転写や中間転写媒体５０１から用紙やＯＨＰシートなどの記録媒体７０上への現像剤像の転写に圧力を利用する。

この例では、転写装置５０は、ヒータ５０３をさらに含んでいる。すなわち、ここでは、転写装置５０には、像保持体１０から中間転写媒体５０１への現像剤像の転写や中間転写媒体５０１から用紙やＯＨＰシートなどの記録媒体７０上への現像剤像の転写に圧力及び熱を利用可能な構成を採用している。なお、転写装置５０は、記録媒体７０を図中左方向へと移動させる搬送機構などをさらに含んでいてもよい。

この転写装置５０は、像保持体１０上の現像剤像を、中間転写媒体５０１を介して、記録媒体７０上へと転写する。

中間転写媒体５０１は、例えば、中間転写ローラや中間転写ベルトである。図１では、一例として、中間転写媒体５０１として中間転写ローラを描いている。中間転写媒体５０１は、支持体５０１１と、支持体５０１１上に設けられた弾性体層５０１２とを含んでいる。

中間転写媒体５０１は、その転写面が像保持体１０の像保持面と接するように、像保持体１０に対して押圧されている。また、中間転写媒体５０１は、像保持体１０の回転に伴い、図中反時計回りに回転する。

バックアップローラ５０２は、その加圧面が中間転写媒体５０１の転写面と記録媒体７０を介して接するように、中間転写媒体５０１に対して押圧されている。また、バックアップローラ５０２は、中間転写媒体５０１の回転に伴い、図中時計回りに回転する。

ヒータ５０３は、この例では、中間転写媒体５０１内に配置されている。ヒータ５０３としては、例えば、ハロゲンランプなどを使用することができる。ヒータ５０３は必ずしも設ける必要はないが、ヒータ５０３を設けた場合、中間転写媒体５０１の表面を加熱して、現像剤像を構成しているトナーの粘着力を高めることができる。
クリーナ６０は、転写後の像保持面から、そこに残留したトナーなどを除去する。

以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
本例では、まず、４０重量部のフタロシアニンブルーと、６０重量部のデヒドロアビエチン酸マグネシウムとを、加圧ニーダを用いて溶融混練した。ここでは、フタロシアニンブルーとしてＤＩＣ社から市販されているＫＥＴ・ＢＬＵＥ１１１を使用し、デヒドロアビエチン酸マグネシウムとして荒川化学社から市販されているＫＭ−１６００を使用した。次いで、得られた着色練肉物をロードプレックスを用いて粉砕した。さらに、粉砕物を篩別することにより、フタロシアニンブルーをデヒドロアビエチン酸マグネシウムで被覆してなる粒径が１ｍｍ以下の被覆着色剤粒子を得た。

次に、５重量部のエチレンビニルアセテート共重合体樹脂（ＥＶＡ）に９５重量部の有機溶剤を加え、これらの混合物を還流攪拌機付き容器を用いて１５０℃で加熱溶解した。ここでは、ＥＶＡとして三井デュポン社製のＥＶ−４５０を使用し、有機溶剤としてエクソン化学社製のアイソパーＬを使用した。

この混合液を冷却した後、これに、１５重量部の上記被覆着色剤粒子と、２重量部のナフテン酸ジルコニウムと、３重量部のアイソパーＬとを加え、アトライタで３時間混合した。ここでは、ナフテン酸ジルコニウムとして、不揮発分含量が４０重量％である大日本インキ化学社製のナフテン酸ジルコニウムを使用した。これにより、１２０ｇの濃縮物を得た。

さらに、この濃縮液を８８０ｇのアイソパーＬで希釈した。以上のようにして、電子写真用正帯電液体現像剤を得た。

次に、この液体現像剤を図１の電子写真装置で用いて、画像出力試験を行った。
ここでは、像保持体１０として感光ドラムを使用し、これを２２０ｍｍ／秒の周速度で回転させた。この像保持体１０の感光体層１０２は、像保持体１０の表面電位が＋７５０Ｖ程度となるように帯電器２０１で帯電させた。

書込装置２０２としては、６００ｄｐｉ（dot per inch）相当のレーザ光学デバイスを使用した。レーザ光照射により、像保持体１０の照射部における表面電位を＋１００Ｖにまで低下させた。

現像ローラ３０３としてはステンレス製ローラを使用し、現像ローラ３０３と像保持面との距離は１００μｍとした。この現像ローラ３０３の電位は＋６００Ｖ程度に設定し、周速度は２２０ｍｍ／秒とした。

スクイーズローラ４０１としてはステンレス製ローラを使用し、スクイーズローラ４０１と像保持面との距離は５０μｍとした。スクイーズローラ４０１の周速度は、像保持体１０の周速度の３倍とした。

緻密化装置４０は、その正面を通過した直後の現像剤像中の担体液含量が０重量％乃至２０重量％にまで低下するように設定した。

中間転写媒体５０１としては、弾性体層５０１２として、厚さ２００μｍのシリコーンゴム層を供えたものを使用した。この中間転写媒体５０１の周速度は、２１３．４ｍｍ／秒とした。

バックアップローラ５０２としては、ステンレス製ローラを使用した。このバックアップローラの周速度は、中間転写媒体５０１の周速度と等しくした。また、中間転写媒体５０１及びバックアップローラ５０２は、ヒータ５０３で１３０℃に加熱した。

上記の条件のもとで画像出力試験を行った結果、非常に高濃度（マクベス濃度：１．６）で、高解像度の画像が得られた。また、連続１０００枚以上印字した後も、画像の劣化は見られなかった。さらに、この現像液を１ヶ月放置した後に、先と同様の条件で画像出力試験を行ったところ、初期と変わらない画質を維持していた。

（実施例２）
本例では、まず、２０重量部のカーボンブラックと、２０重量部のデヒドロアビエチン酸マグネシウムと、１６０重量部の有機溶剤とを、アトライタを用いて湿式混練した。ここでは、カーボンブラックとして三菱化学社から市販されているカーボンブラック＃２５を使用し、デヒドロアビエチン酸マグネシウムとして荒川化学社から市販されているＫＭ−１６００を使用し、有機溶剤としてエクソン化学社製のアイソパーＬを使用した。これにより、カーボンブラックをデヒドロアビエチン酸マグネシウムで被覆してなる被覆着色剤粒子を得た。

次に、５重量部のエチレンビニルアセテート共重合体樹脂（ＥＶＡ）に５５重量部の有機溶剤を加え、これらの混合物を還流攪拌機付き容器を用いて１５０℃で加熱溶解した。ここでは、ＥＶＡとして武田薬品工業社製のデュミランＣ−２２７０を使用し、有機溶剤としてエクソン化学社製のアイソパーＬを使用した。

この混合液を冷却した後、これに、１０重量部の上記被覆着色剤粒子と、０．７重量部のナフテン酸ジルコニウムと、１３．３重量部のアイソパーＬとを加え、アトライタで３時間混合した。ここでは、ナフテン酸ジルコニウムとして、不揮発分含量が４０重量％である大日本インキ化学社製のナフテン酸ジルコニウムを使用した。これにより、８４ｇの濃縮物を得た。

さらに、この濃縮液を６１６ｇのアイソパーＬで希釈した。以上のようにして、電子写真用正帯電液体現像剤を得た。

次に、この液体現像剤を使用したこと以外は、実施例１で行ったのと同様の画像出力試験を行った。その結果、非常に高濃度（マクベス濃度：１．７）で、高解像度の画像が得られた。また、連続１０００枚以上印字した後も、画像の劣化は見られなかった。さらに、この現像液を１ヶ月放置した後に、先と同様の条件で画像出力試験を行ったところ、初期と変わらない画質を維持していた。

（実施例３）
本例では、エクソン化学社製のアイソパーＬの代わりにエクソン化学社製のノルパー１２を使用したこと以外は、実施例１で説明したのと同様の方法により、電子写真用正帯電液体現像剤を得た。

次に、この液体現像剤を使用したこと以外は、実施例１で行ったのと同様の画像出力試験を行った。その結果、非常に高濃度（マクベス濃度：１．６）で、高解像度の画像が得られた。また、連続１０００枚以上印字した後も、画像の劣化は見られなかった。さらに、この現像液を１ヶ月放置した後に、先と同様の条件で画像出力試験を行ったところ、初期と変わらない画質を維持していた。

（実施例４）
本例では、不揮発分含量が４０重量％である大日本インキ化学社製のナフテン酸ジルコニウムの代わりに不揮発分含量が５５重量％である日本化学産業社製のオクチル酸ジルコニウムを使用したこと以外は、実施例２で説明したのと同様の方法により、電子写真用正帯電液体現像剤を得た。

（比較例１）
本例では、デヒドロアビエチン酸マグネシウムの代わりにデヒドロアビエチン酸カルシウムを使用したこと以外は、実施例１で説明したのと同様の方法により、電子写真用正帯電液体現像剤を得た。

次に、この液体現像剤を使用したこと以外は、実施例１で行ったのと同様の画像出力試験を行った。その結果、初期では非常に高濃度（マクベス濃度：１．５）で、高解像度の画像が得られた。しかしながら、連続１０００枚以上印字した後では、徐々に濃度が低下し（マクベス濃度：１．０）た。また、この現像液を１ヶ月放置した後に、先と同様の条件で画像出力試験を行ったところ、白地部に多量のカブリが発生した。

（比較例２）
本例では、ＥＶＡとアイソパーＬとの混合液中に被覆着色剤粒子を加える代わりに、この混合液中にフタロシアニンブルー及びデヒドロアビエチン酸マグネシウムを加えたこと以外は、実施例１で説明したのと同様の方法により、電子写真用正帯電液体現像剤を得た。なお、この液体現像剤中のフタロシアニンブルー及びデヒドロアビエチン酸マグネシウムの量は、実施例１で調製した液体現像剤と同様とした。

次に、この液体現像剤を使用したこと以外は、実施例１で行ったのと同様の画像出力試験を行った。その結果、初期から濃度がやや低く（マクベス濃度：１．２）、画像エッジ部が滲んでいた。また、白地部にカブリも見られた。

本発明の一態様に係る液体現像剤を使用可能な電子写真装置の例を概略的に示す図。

符号の説明

１…電子写真装置、１０…像保持体、２０…潜像形成装置、３０…現像装置、４０…緻密化装置、５０…転写装置、６０…クリーナ、７０…記録媒体、１０１…基体、１０２…感光体層、２０１…帯電器、２０２…書込装置、３０１…液体現像剤、３０２…容器、３０３…現像ローラ、４０１…スクイーズローラ、４０２…溶媒除去装置、５０１…中間転写媒体、５０２…バックアップローラ、５０３…ヒータ、５０１１…支持体、５０１２…弾性体層。

Claims

電気絶縁性の担体液中にトナー粒子を分散させた電子写真用液体現像剤であって、
前記トナー粒子は、着色剤粒子をアビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩の少なくとも一方で被覆してなる被覆着色剤粒子と、定着用樹脂と、前記トナー粒子に正帯電性を付与する電荷付与剤とを含んだことを特徴とする電子写真用液体現像剤。
前記被覆着色剤粒子は、前記着色剤粒子をデヒドロアビエチン酸マグネシウムで被覆してなることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用液体現像剤。
前記電荷付与剤は脂肪酸ジルコニウムを含有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子写真用液体現像剤。
着色剤粒子をアビエチン酸マグネシウム及びアビエチン酸誘導体のマグネシウム塩の少なくとも一方で被覆して被覆着色剤粒子を得る工程と、
前記被覆着色剤粒子と定着用樹脂と電荷付与剤と電気絶縁性の担体液とを混合して、前記担体液中に、前記被覆着色剤粒子と前記定着用樹脂と前記電荷付与剤とを含むとともに前記電荷付与剤によって正帯電性が付与されたトナー粒子を生じさせる工程とを含んだことを特徴とする電子写真用液体現像剤の製造方法。