JP2000066457A

JP2000066457A - 液体現像方法、濃縮液体現像剤及び希釈液並びに希釈液の製造方法

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Publication number: JP2000066457A
Application number: JP10234606A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Fujiwara; 利光藤原; Hidetoshi Miyamoto; 英稔宮本; Kisho Amarigome; 希晶余米
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1998-08-20
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 2000-03-03
Also published as: US6136493A

Abstract

(57)【要約】【課題】現像に供される液体現像剤に濃縮液体現像剤
及び希釈液を補給しつつ画像形成を繰り返しても最終画
像の濃度を所定濃度に維持できる液体現像方法、その濃
縮液体現像剤及び希釈液、並びに希釈液の製造方法を提
供する。【解決手段】静電潜像をキャリア液に荷電制御剤及び
トナーを含ませた液体現像剤を用いて現像する液体現像
方法であり、液体現像剤の状態に応じて、キャリア液に
荷電制御剤及び液体現像剤より高濃度のトナーを含ませ
た濃縮液体現像剤及び（又は）キャリア液に荷電制御剤
を含ませた希釈液を補給し、濃縮液体現像剤として、そ
の液体分の荷電制御剤濃度及び導電率が現像に供される
液体現像剤の液体分の荷電制御剤濃度及び導電率と同一
であるものを用い、前記希釈液として、その荷電制御剤
濃度及び導電率が現像に供される液体現像剤の液体分の
荷電制御剤濃度及び導電率と同一である希釈液を用いる
液体現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ等の画像形成装置において、静電潜像を
液体現像剤を用いて現像する方法、該方法において補給
液として用いる濃縮液体現像剤及び希釈液、並びに該希
釈液の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成においては、一
般的には、感光体等の静電潜像担持体に画像情報に応じ
た画像露光をする等して静電潜像を形成し、この静電潜
像を現像して可視トナー像とし、該トナー像を記録材に
転写定着させて目的とする画像を得る。

【０００３】現像方式は乾式現像法と湿式現像法に分け
られる。乾式現像法は、現像剤としてトナーからなるも
の又はトナーと磁性等を有するキャリアとからなるもの
を用いる。乾式トナーは通常顔料とバインダー樹脂を主
要成分とし、必要に応じて荷電制御剤、導電制御剤、可
塑剤、離型剤等が内添又は外添されたものである。磁性
トナーはさらに、Ｆｅ₃Ｏ₄等の磁性粉を含有する。乾
式現像法では、通常トナーは、現像装置の特定面との接
触やトナー相互の接触、又はキャリアを含む２成分現像
剤ではキャリア等との接触による接触帯電、電場による
静電誘導、電荷注入、空気のイオン化放電によるイオン
吸着等で帯電され、感光体等の静電潜像担持体上の静電
潜像部に静電力、機械力、磁力等で搬送され、静電力で
現像に供される。

【０００４】乾式現像において用いる乾式トナーは、こ
れ等が周囲の大気中に逃散して空気中に浮遊する恐れも
あるため、あまり微細にすることができず、通常、平均
粒径が５〜１０μｍ程度のものが用いられている。乾式
トナーはこのようにトナー粒径が比較的大きいことによ
り、現像における解像度はそれほど高くない。一方、湿
式現像法では、現像剤として現在実用化され主流となっ
ているのは、電気絶縁性の分散媒（キャリア液）中に、
現像用のトナー（代表的には顔料とバインダー樹脂を主
要成分とする着色微粒子）及び荷電制御剤、分散安定剤
等を分散させたものである。湿式現像におけるトナーの
帯電は荷電制御剤のイオン吸着によるものと考えられて
おり、帯電トナーは液体現像剤に印加される電界により
キャリア液中を電気泳動して静電潜像担持体上に搬送さ
れ、現像に供される。

【０００５】湿式現像において用いるトナーは、大気中
に逃散する恐れがないため、微細にすることができ、一
般に平均粒径５μｍ程度以下のものが用いられている。
そして、これにより、高解像度で階調性に優れた画像が
得られる、トナー像の定着が容易である等の利点があ
る。液体現像剤中のトナーは、荷電制御剤（ＣＤ：char
ge director ）の作用により表面がある極性に帯電した
粒子として存在している。また、これとは反対極性を有
するカウンターイオンとして、荷電制御剤又はこれがト
ナーと反応して生成したイオンが存在すると考えられて
いる。従って、キャリア液に添加する荷電制御剤の量が
多くなるほど、通常トナーの帯電量は高くなる。この液
体現像剤に電圧を印加することにより、帯電トナーとカ
ウンターイオンがキャリア液中を相反する方向に電気泳
動し、この現象を利用して現像が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らの
研究によると、液体現像剤に添加された荷電制御剤が全
てトナーに吸着、反応等してトナーの帯電に寄与するわ
けではないことが分かっている。添加された荷電制御剤
の相当量がキャリア液中に存在している。このことは、
例えば次のような実験から確かめられる。すなわち、キ
ャリア液として１０¹⁴Ω・ｃｍ程度の高抵抗の炭化水素
系溶媒を用い、これにトナー及び荷電制御剤を添加して
調整した液体現像剤を遠心分離によりトナーと液体成分
とに分離し、液体成分の電気抵抗値を測定すると、通常
１０¹⁴Ω・ｃｍより小さい値を示す。

【０００７】従って、荷電制御剤の添加量を増加させる
と、トナーへの吸着、反応量が増加するとともに、キャ
リア液中に存在するフリーの荷電制御剤の量も増加し、
キャリア液の電気抵抗値を低下させる。既述したよう
に、液体現像剤を用いて静電潜像担持体上の静電潜像を
現像するにあたっては、液体現像剤に印加された電界に
より帯電トナーがキャリア液中を電気泳動し、静電力に
より静電潜像部に吸着する。このとき、キャリア液中に
存在するフリーの荷電制御剤の量が多いと、このフリー
の荷電制御剤が静電潜像を消すように働き、画像流れ
（画像のぼやけ）が生じたり、画像濃度が低下したりす
る。

【０００８】液体現像方式の画像形成装置においては、
静電潜像が形成される静電潜像担持体と現像のための電
圧が印加される現像電極との間には所定の間隙が設けら
れ、この間隙に液体現像剤が供給される。静電潜像担持
体と現像電極との間に電圧が印加されると、帯電トナー
がキャリア液中を静電潜像担持体側に電気泳動してこれ
に吸着し、キャリア液中にはフリーの荷電制御剤が残
る。従って、現像を繰り返すことにより液体現像剤中に
フリーの荷電制御剤が濃縮される。

【０００９】一方、液体現像剤中のトナーが消費されて
いくため、トナーをその分補給する必要がある。トナー
の補給には、通常現像時の液体現像剤よりトナー濃度が
約１０倍程度高い濃縮液体現像剤（コンク液）を使用し
て、現像に供する液体現像剤中のトナー濃度を一定に保
つ。従来、液体現像剤を作製するにあたっては、作製コ
ストや取扱容易性の観点からコンク液を先に作製し、こ
れをキャリア液で希釈して現像に供する液体現像剤を作
製している。従って、コンク液には、現像に供する液体
現像剤の所定の荷電制御剤濃度より高濃度の荷電制御剤
が含まれている。

【００１０】この液体現像剤にコンク液を補給しながら
画像形成を行う際、まずコンク液をキャリア液とする有
機溶剤で希釈してこれを初期現像液（スターター）と
し、画像濃度が薄くなれば前記コンク液を補給し、液量
が減少すればキャリア液を補給する。この方法ではトナ
ー濃度は一定に保たれるが、それ以上に荷電制御剤が現
像に供される液体現像剤中に蓄積していく。そして、ト
ナー濃度が一定で、荷電制御剤濃度のみが高くなってい
くと、通常トナーの荷電量が上がりすぎるか、又はキャ
リア液の電気抵抗値が下がりすぎることになり、いずれ
にしても画像形成を繰り返すと、最終画像の濃度が極端
に低下する。

【００１１】このような現象を緩和させる補給方法とし
て、米国特許４，８６０，９２４号等によると、コンク
液中の荷電制御剤濃度を従来より低く設定するととも
に、荷電制御剤を補給するための荷電制御剤のキャリア
液溶液を別途使用する方法が開示されている。この方法
では、現像に供する液体現像剤に所定の電圧を印加して
流れる電流値を検知し、この電流値を一定に保つように
前記コンク液及び荷電制御剤のキャリア液溶液を別々に
補給する。この方法によると、液体現像剤を流れる電流
値が一定に保たれることにより、画像濃度の変化が抑制
されるとしている。

【００１２】しかしながら、米国特許４，８６０，９２
４号等が教える方法により、液体現像剤中を流れる電流
値を一定に保っても、実際には、前記コンク液及び荷電
制御剤のキャリア液溶液を補給することにより画像濃度
が徐々に変化する。そこで、本発明は、電子写真方式の
画像形成において静電潜像を液体現像剤を用いて現像す
る方法であって、現像に供される液体現像剤のトナー濃
度及び液量を調整するために、液体現像剤に補給液とし
て濃縮液体現像剤及び希釈液を補給しつつ画像形成を繰
り返しても、最終画像の濃度を所定濃度に維持できる液
体現像方法を提供することを課題とする。

【００１３】また、本発明は、電子写真方式の画像形成
において現像に供される液体現像剤のトナー濃度及び液
量を調整するために補給される濃縮液体現像剤及び希釈
液であって、これらを補給しつつ画像形成を繰り返して
も最終画像の濃度を所定濃度に維持できる濃縮液体現像
剤及び希釈液を提供することを課題とする。また、本発
明は、かかる希釈液を効率良く製造できる希釈液の製造
方法を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明者らは研究を重ね、以下の知見を得た。現像に
供される液体現像剤中を流れる電流値を一定に保って
も、前記コンク液及び荷電制御剤のキャリア液溶液（希
釈液）を補給することにより画像濃度が徐々に変化する
のは、トナーの荷電量が徐々に変化するからである。そ
して、トナーの荷電量が変化するのは、補給液の荷電制
御剤の状態によっては、所定電圧を印加したときに液体
現像剤を流れる電流値とトナーに電荷を付与すべき荷電
制御剤濃度とが必ずしも対応していないからである。従
って、コンク液及び希釈液として、現像に供される液体
現像剤と荷電制御剤濃度及び所定電圧を印加したときに
液体現像剤を流れる電流値の双方が同一となるようなも
のを用いればよい。

【００１５】キャリア液に荷電制御剤を溶解させた溶液
では、一般に荷電制御剤の濃度と該溶液を流れる電流値
とは略比例関係にある。しかし、液体現像剤の作製にあ
たり、作製工程の初期に添加された荷電制御剤は、該工
程を経ることにより電気的特性等の物性が大きく変化す
る。これは、液体現像剤を作製するにあたっては、通常
バインダー樹脂や着色剤等の混練物を荷電制御剤を溶解
したキャリア液中で粉砕することで、キャリア液中にト
ナー粒子及び荷電制御剤等を分散等させるが、この工程
において熱、応力その他の様々なストレスが荷電制御剤
にかけられるからであると考えられる。

【００１６】このことは次の実験により確かめられる。
炭化水素系溶媒中に溶解した荷電制御剤の濃度は紫外・
可視吸収スペクトル測定装置（ＵＶ−ＶＩＳ）により測
定が可能である。例えば、荷電制御剤として一般に用い
られる石油スルホン酸バリウム塩の場合、波長３２５．
５ｎｍ付近にピークを有する。石油スルホン酸バリウム
塩を炭化水素系溶媒に溶解した溶液では、図１に示すよ
うに石油スルホン酸バリウム塩濃度と３２５．５ｎｍに
おける吸光度とは比例関係にある。

【００１７】ピーク位置（波長）は、荷電制御剤に種々
のストレスが加えられても変化しない。例えば、この溶
液をガラスビーズのビーズミルを用いて処理することに
より混合・攪拌し、強い剪断力を加えても、ピーク位置
（波長）は変わらない。また、石油スルホン酸バリウム
塩濃度と３２５．５ｎｍにおける吸光度との関係もビー
ズミル処理によって変わらず、図１と同じ結果が得られ
る。

【００１８】しかし、石油スルホン酸バリウム塩を前記
溶媒に溶解した溶液に所定電圧を印加した場合に流れる
電流値は、ビーズミル処理の前後で異なる。図２に、こ
れら二つの溶液の石油スルホン酸バリウム塩濃度と所定
電圧を印加した場合に流れる電流値との関係を示す。な
お、所定電圧を印加した場合に流れる電流値は、各溶液
０．２ｍｌを図３に示す電荷量測定装置にセットして、
これに５００Ｖの定電圧を１０ｍｓｅｃ印加したときに
移動した電荷量に換算して表した。

【００１９】図３の装置は、直径３０ｍｍの略円筒状で
端部が湾曲して閉じているステンレス製のローラ状電極
Ｒと、ローラ状電極Ｒの外周に沿ってその略半面を覆う
対向電極Ｅと、ローラ状電極Ｒと対向電極Ｅとの間に直
列に接続されたクーロンメータＣと、バイアス電源ＰＳ
とからなる。バイアス電源ＰＳは対向電極Ｅを負電極と
し、ローラ状電極Ｒを正電極として両電極間に定電圧を
印加できるものである。ローラ状電極Ｒと対向電極Ｅと
のギャップは３００μｍである。

【００２０】この装置を用いて前記石油スルホン酸バリ
ウム塩の溶液の電荷量を測定するにあたっては、該溶液
をローラ状電極Ｒと対向電極Ｅとのギャップ内に０．２
ｍｌ注入し、電源ＰＳによりローラ状電極Ｒと対向電極
Ｅとの間に５００Ｖの定電圧を１０ｍｓｅｃ印加する。
なお、この時の電界は１．６７×１０⁶Ｖ／ｍとなる。
このとき移動する電荷量をクーロンメータＣにて測定す
る。測定される電荷量は溶液中に存在する荷電制御剤の
石油スルホン酸バリウム塩が移動する際に流す電荷量で
ある。

【００２１】図２に示すように、ビーズミル処理の有無
にかかわらず、荷電制御剤濃度と移動電荷量との間には
比例関係が成立する。但し、ビーズミル処理を行った溶
液では、これを行わない溶液に比べると、同じ荷電制御
剤濃度に対して移動電荷量が少ない。荷電制御剤の溶液
にストレスを加えることで移動電荷量が減少する原因の
詳細は明らかではないが、荷電制御剤の分子中でトナー
に電荷を付与する部位とそれ自体が移動して電流を流す
（イオン解離する）部位が別々に存在し、ストレスがか
かることにより電流を流す部位のみが変性するためでは
ないかと考えられる。

【００２２】以上のことから、現像に供する液体現像剤
にコンク液及び希釈液を補給する場合、所定画像濃度を
保つためには、液体現像剤を流れる電流値の他に荷電制
御剤濃度も一定に保つ必要があること、そのためには、
現像に供される液体現像剤からトナーを除去した液体分
とコンク液からトナーを除去した液体分と希釈液とで、
荷電制御剤濃度及び導電率の双方を同一にすればよいこ
とが、それぞれ分かる。さらに、これらは同等のストレ
スをかけることで作製されたものとすればよいことも分
かる。

【００２３】前記知見に基づき本発明は、静電潜像を電
気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御剤及びトナーを含
ませた液体現像剤を用いて現像する液体現像方法であ
り、液体現像剤の補給液として、電気的に絶縁性のキャ
リア液に荷電制御剤及び液体現像剤より高濃度のトナー
を含ませた濃縮液体現像剤と、電気的に絶縁性のキャリ
ア液に荷電制御剤を含ませた希釈液とを採用して、前記
液体現像剤の所定の状態に応じて、該濃縮液体現像剤及
び（又は）希釈液を補給し、前記濃縮液体現像剤とし
て、該濃縮液体現像剤からトナーを含む固形分を除いた
液体分の荷電制御剤濃度及び導電率が現像に供される液
体現像剤からトナーを含む固形分を除いた液体分の荷電
制御剤濃度及び導電率と同一である濃縮液体現像剤を採
用し、前記希釈液として、その荷電制御剤濃度及び導電
率が現像に供される液体現像剤からトナーを含む固形分
を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び導電率と同一であ
る希釈液を採用することを特徴とする液体現像方法を提
供する。

【００２４】また本発明は、電気的に絶縁性のキャリア
液に荷電制御剤及び高濃度のトナーを含ませた、静電潜
像の現像に供される液体現像剤に補給される濃縮液体現
像剤であって、トナーを含む固形分を除いた液体分の荷
電制御剤濃度及び導電率が、現像に供される液体現像剤
からトナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃
度及び導電率と同一であることを特徴とする濃縮液体現
像剤を提供する。

【００２５】また本発明は、電気的に絶縁性のキャリア
液に荷電制御剤を含ませた、静電潜像の現像に供される
液体現像剤に補給される希釈液であって、その荷電制御
剤濃度及び導電率が、現像に供される液体現像剤からト
ナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び
導電率と同一であることを特徴とする希釈液を提供す
る。

【００２６】また本発明は、次の、及びの希釈液
の製造方法を提供する。静電潜像の現像に供される液体現像剤の補給液とし
て採用する希釈液の製造方法であって、液体現像剤の補
給液として採用する濃縮液体現像剤からトナーを含む固
形分を除去して得た液体分を希釈液とすることを特徴と
する希釈液の製造方法。静電潜像の現像に供される液体現像剤の補給液とし
て採用する希釈液の製造方法であって、液体現像剤の補
給液として採用する濃縮液体現像剤からトナーを含む固
形分を除去して得られた液体分と同濃度の荷電制御剤を
含むキャリア液に、所定のストレスを加えることで、該
濃縮液体現像剤の液体分と荷電制御剤濃度及び導電率を
同一にした液体を得て希釈液とすることを特徴とする希
釈液の製造方法。静電潜像の現像に供される液体現像剤の補給液とし
て採用する希釈液の製造方法であって、液体現像剤の補
給液として採用する濃縮液体現像剤からトナーを含む固
形分を除去して得られた液体分と同濃度の荷電制御剤を
含むキャリア液をビーズと混合しつつ強剪断力を加える
ことで、該濃縮液体現像剤の液体分と荷電制御剤濃度及
び導電率を同一にした液体を得て希釈液とすることを特
徴とする希釈液の製造方法。

【００２７】なお、本明細書において「同一」には完全
に同一である場合の他、略同一ないしは実質上同一の場
合も含まれる。現像に供される液体現像剤の液体分、濃
縮液体現像剤の液体分及び希釈液の荷電制御剤濃度及び
導電率は、それぞれこれら３者の平均値の±１０％以内
の範囲にあればよい。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態の液体
現像方法は、静電潜像を電気的に絶縁性のキャリア液に
荷電制御剤及びトナーを含ませた液体現像剤を用いて現
像する方法である。また、液体現像剤の補給液として、
電気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御剤及び液体現像
剤より高濃度のトナーを含ませた濃縮液体現像剤と、電
気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御剤を含ませた希釈
液とを採用する。そして、前記液体現像剤の所定の状態
に応じて、該濃縮液体現像剤及び（又は）希釈液を補給
するにあたり、前記濃縮液体現像剤として、該濃縮液体
現像剤からトナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制
御剤濃度及び導電率が現像に供される液体現像剤からト
ナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び
導電率と実質上同一である濃縮液体現像剤を採用する。
また、前記希釈液として、その荷電制御剤濃度及び導電
率が現像に供される液体現像剤からトナーを含む固形分
を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び導電率と実質上同
一である希釈液を採用する。

【００２９】前記方法においては、通常現像に供される
液体現像剤のトナー濃度が所定濃度より低くなれば濃縮
液体現像剤を補給し、トナー濃度が所定濃度より高くな
るか又は液量が少なくなれば希釈液を補給する。そし
て、これらの補給量を調整することにより現像に供され
る液体現像剤のトナー濃度を一定に保つとともに、現像
を行える程度に液量を維持する。

【００３０】前記方法によると、補給する濃縮液体現像
剤の液体分及び希釈液のそれぞれの導電率及び荷電制御
剤濃度が、現像に供される液体現像剤の液体分の導電率
及び荷電制御剤濃度と実質上同一であるため、これらを
補給しても該液体現像剤の液体分の導電率及び荷電制御
剤濃度は実質上変化しない。それにより、これらを補給
しつつ画像形成を繰り返しても、現像に供されるトナー
の電荷量及びキャリア液の電荷量が一定に保たれて、画
像濃度が一定に保たれる。

【００３１】本発明の好ましい実施形態の液体現像方法
に用いる濃縮液体現像剤（コンク液）及び希釈液は、液
体現像剤を含め、例えば次のようにして作製した組み合
わせのものを使用できる。組み合わせ１先ず、荷電制御剤を含むキャリア液中にトナーが分散し
たトナー分散液を作製する。

【００３２】トナーは顔料粒子そのものであってもよ
い。或いは、バインダー樹脂に顔料や染料といった着色
剤と、必要に応じ種々の添加剤、例えばワックス等を配
合した着色樹脂微粒子でもよい。後者トナーは、使用す
るバインダー樹脂の種類、トナー粒径及び形状等を考慮
して、従来トナー製造方法として採用されている方法で
製造すればよい。かかるトナーの製造方法は乾式製造法
と湿式製造法に大別される。乾式製造法には乾式粉砕法
等が含まれる。湿式製造法には、湿式粉砕法、懸濁重合
法、乳化重合法、非水分散重合法、シード重合法、界面
重合法、噴霧乾燥法（噴霧造粒法）及び乳化分散造粒法
等が含まれる。

【００３３】中でも湿式粉砕法が好ましい。湿式粉砕法
は着色されたバインダー樹脂を粒径１ｍｍ程度以下にな
るまで粗粉砕し、得られたトナー粗粒子を電気的に高抵
抗の液体中で微粉砕して所望の粒径のトナーを作製する
方法である。具体的には、まず、バインダー樹脂と着色
剤等を例えば３本ロール等の混練機を用いて混練して、
樹脂中に着色剤等を分散等させる。

【００３４】着色剤は、それには限定されないが、以下
の顔料等を用いることができる。ブラック用着色剤とし
ては、カーボンブラックが代表的なものである。特に、
酸性カーボンは表面にＣＯＯＨ、ＯＨ、Ｃ＝Ｏ等の極性
基を持ち負帯電性の強い着色剤であるため、酸化処理カ
ーボンはトナーを負に帯電させる場合に特に有効であ
る。

【００３５】ブラック以外のカラー用着色剤としては、
イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料を挙げること
できる。カラー画像形成は、これら顔料色を基本とする
減法混色で行われる。イエロー顔料としては、カラーイ
ンデックス（Ｃ．Ｉ．）ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１２、１３、１４、１７、５５、８１、８３等に代表さ
れるジスアゾ系イエロー顔料等を例示できる。マゼンタ
顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８、
５７（カーミン６Ｂ）、５、２３、６０、１１４、１４
６、１８６等のアゾレーキ系マゼンタ顔料や不溶性アゾ
系マゼンタ顔料、チオインジゴ系マゼンタ顔料、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、２０９等のキナク
リドン系マゼンタ顔料等を例示できる。シアン顔料とし
ては、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：
１、１５：３等の銅フタロシアニンブルー系シアン顔料
等を例示できる。

【００３６】バインダー樹脂に対する着色剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対して５重量部〜２０重量部程
度とすることが好ましい。なお、着色剤は染料であって
もよく、樹脂そのものが着色しているものであってもよ
い。トナー粒子を構成するバインダー樹脂は熱可塑性を
有し、実質的にキャリア液に溶解しない樹脂であればよ
い。例えば、それには限定されないが、一般にトナーの
バインダー樹脂として用いられている熱可塑性飽和ポリ
エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリ
ル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリエチレ
ン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、パラフ
ィンワックス等の樹脂を単独で、２種以上混合して又は
共重合して用いることができる。また、樹脂表面に存在
する官能基の量を調整するために、例えばポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸やこれらの共重合体を添加しても
よい。

【００３７】特に熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を用い
ることが好ましいが、これは、熱可塑性飽和ポリエステ
ル樹脂は広範囲に熱特性等の物性を変化させることがで
きるだけではなく、カラー画像を得る際に透光性が優れ
るために美しい色彩が得られ、また延展性や粘弾性に優
れるために定着後の樹脂膜が強靱で、紙等の記録媒体と
の接着性が良いからである。

【００３８】なお、液体現像剤のトナーは乾式現像に供
されるトナーのようにキャリア粒子等の荷電部材との摩
擦により帯電させるものではないため、バインダー樹脂
を選択するにあたってトナーの損傷（スペント）や融着
等を考慮する必要がない。従って、ポリエチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリスチレン等の低融点の樹脂も用いるこ
とができ、これによりトナーの記録材への定着のための
熱量を低減させることができる。

【００３９】次いで、このようにして得られたバインダ
ー樹脂と必要に応じ添加された着色剤等からなる着色混
練物をカッターミル、ハンマーミル、ジェットミル等の
粗粉砕器を用いて粒径１ｍｍ程度以下になるまで粗粉砕
する。さらに、この粗粉砕トナーに対し荷電制御剤等が
溶解しているキャリア液中で湿式グラインディング処理
を施して、所定の粒径のトナーが分散した分散液を得
る。

【００４０】湿式グラインディング処理は、粗粉砕トナ
ーをガラスビーズやジルコニアビーズ等のメディアとと
もに電気的に高抵抗の液体中に添加し、湿式メディアミ
ル等の微粉砕機を用いて高剪断力を印加して粗粒子を微
粒子化する処理である。湿式メディアミルとしては、三
菱ＵＦミル（三菱重工社製）、アイガーモーターミル
（アイガージャパン社製）、ウルトラビスコミル（アイ
メックス社製）、スパイクミル（井上製作所社製）、ダ
イノミル（ＷＡＢ社製、WILLY.A BACHOFEN AGMASCHINEN
FABRIK BASEL ）等が挙げられる。

【００４１】トナーの体積平均粒径は０．１μｍ〜１０
μｍ程度とすればよい。好ましくは０．５μｍ〜５μｍ
程度、より好ましくは１μｍ〜３μｍ程度である。トナ
ー粒子の体積平均粒径が０．１μｍより小さくなってく
ると、ゼータ電位が低くなるために現像時に電界から受
ける力が弱まり、電気泳動の際の移動度（移動速度）が
小さくなり、現像速度が低下する。また、システムスピ
ードが一定値を超えると十分な画像濃度が得られ難くな
る。さらに、静電転写を行う際に高電界が必要で転写が
困難になる。また、トナー粒子の体積平均粒径が１０μ
ｍより大きくなってくると、高解像度で高精細な画像が
得られ難くなる。なお、トナーの体積平均粒径はレーザ
ー回折式粒度分布測定装置を用いて測定できる。

【００４２】キャリア液として用いることができる電気
的に絶縁性の液体としては、静電潜像を乱さない程度の
抵抗値（１０¹¹〜１０¹⁶Ω・ｃｍ程度）のものが望まし
い。電気抵抗値が１０¹¹Ω・ｃｍ程度より低い液体をキ
ャリア液として用いると、画像流れが生じ易くなる。ま
た、臭気、毒性が無く、比較的引火点が高い溶媒が好ま
しい。

【００４３】例えば、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキ
サン等を使用できる。特に、臭気、無害性、コストの点
から、ノルマルパラフィン系溶媒、イソパラフィン系溶
媒が好ましい。具体的には、アイソパーＧ、アイソパー
Ｈ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（いずれも、エクソン
化学（株）社製）、シェルゾール７１（シェル石油化学
社製）、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０
２８（いずれも、出光石油化学社製）、０号ソルベント
Ｌ、０号ソルベントＭ（いずれも、日本石油（株）社
製）、ＮＳクリーン１００、ＮＳクリーン１１０、ＮＳ
クリーン２００、ＮＳクリーン２２０（いずれも、日鉱
石油化学（株）社製）等が挙げられる。

【００４４】また、これに添加する荷電制御剤は、実質
的にキャリア液に溶媒和又は溶解し、解離して電荷を有
するとともに、トナーに吸着して安定化しトナーの帯電
性に影響を与える物質である。荷電制御剤としては、こ
れに限るものではないが、次のような物質を挙げること
ができる。（１）含窒素単量体を構成成分として含むキャリア液に
可溶性の重合体あるいは共重合体。具体的には、脂肪族
アミノ基を有する（メタ）アクリレート類、含窒素複素
環ビニル単量体類、Ｎ−ビニル置換環状アミド単量体
類、（メタ）アクリルアミド類、含窒素基を有する芳香
族置換エチレン系単量体類、含窒素ビニルエーテル単量
体類等の単量体を構成要素として含む重合体で、特にヘ
キシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）ア
クリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、ビニルラウレー
ト、ビニルステアレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、フェニル（メタ）アクリレート等の単量体と共重合
させることにより得られた、炭化水素系キャリア液に可
溶性の共重合体。

【００４５】（２）ナフテン酸、オクテン酸、オレイン
酸、ステアリン酸等の脂肪酸の金属塩、ジアルキルスル
フォコハク酸金属塩、炭素数２０未満のアルキル鎖を有
するアルキルベンゼンスルホン酸金属塩、アルキルリン
酸エステルの金属塩、アビエチン酸又は水素添加アビエ
チン酸の金属塩のようなイオン性界面活性剤。（３）炭素数２０以上のアルキル鎖を有するアルキルベ
ンゼンスルホン酸金属塩（カルシウム塩又はバリウム
塩）、石油スルホネート（バリウム塩、カルシウム塩又
はマグネシウム塩）、塩基性石油スルホネート（バリウ
ム塩、カルシウム塩又はマグネシウム塩）のような油溶
性イオン性界面活性剤。

【００４６】（４）レシチンのような両性界面活性剤、
アマニ油等の天然油脂類等。これら（１）、（２）、
（３）及び（４）に示す荷電制御剤を単独で又は２種類
以上混合して用いることができる。前記荷電制御剤の中
でも、トナー粒子の荷電性に優れる点で、石油スルホネ
ート（バリウム塩又はカルシウム塩）、塩基性石油スル
ホネート（バリウム塩又はカルシウム塩）が好ましい。
以上のような荷電制御剤としては、スルホールＣａ−４
５Ｎ、スルホールＣａ−４５、スルホール１０４０、モ
レスコアンバーＳＣ−４５Ｎ、モレスコアンバーＳＣ−
４５、スルホールＢａ−３０Ｎ、モレスコアンバーＳＢ
−５０Ｎ（以上いずれも（株）松村石油研究所製）、ベ
イシックバリウムペトロネイト（ＢａｓｉｃＢａｒｉ
ｕｍＰｅｔｒｏｎａｔｅ）、ニュートラルバリウムペ
トロネイト（ＮｅｕｔｒａｌＢａｒｉｕｍＰｅｔｒ
ｏｎａｔｅ）、ベイシックカルシウムペトロネイト（Ｂ
ａｓｉｃＣａｌｃｉｕｍＰｅｔｒｏｎａｔｅ）、ニ
ュートラルカルシウムペトロネイト（ＮｅｕｔｒａｌＣ
ａｌｃｉｕｍＰｅｔｒｏｎａｔｅ）、ベイシックマグ
ネシウムペトロネイト（ＢａｓｉｃＭａｇｎｅｃｉｕ
ｍＰｅｔｒｏｎａｔｅ）（いずれもＷｉｔｃｏＣｈ
ｅｍｉｃａｌＣｏ．製）等が具体的な商品例として挙
げられる。

【００４７】また、必要に応じて、トナーに吸着すると
ともにキャリア液等の電気的に高抵抗の液体に親和性が
あり、該液体に溶解性、半溶解性又は膨潤性のあるポリ
マーをトナーの分散安定剤として併用してもよい。この
ようなポリマーとして、これに限定されるものではない
が、ポリオレフィン系石油樹脂、アマニ油、ポリアルキ
ルメタクリレート等を例示できる。また、トナーとの親
和性を向上させるために、これらのポリマーにメタクリ
ル酸、アクリル酸、アルキルアミノエチルメタクリレー
ト等の極性基を有するモノマーを共重合させたものも用
いることができる。この場合、共重合させるモノマーの
極性基の量により、キャリア液等の電気的に高抵抗の液
体への溶解性、トナーとの親和性乃至は吸着性を制御で
きる。極性基量が増えるほどトナーとの親和性乃至は吸
着性が増大し、キャリア液等への溶解性が低下する。

【００４８】前記分散液の作製においては、キャリア液
１００重量部に対して、着色バインダー樹脂を５重量部
〜２００重量部程度、好ましくは２０重量部〜１００重
量部程度添加し、メディアを重量比で該樹脂の０．５倍
〜２倍程度添加して粉砕すればよい。これは、樹脂量の
割合が余りに少ないと所望量のトナーを得るのに粉砕時
に前記液体が多量に必要になってコスト高につくからで
あり、また樹脂量の割合が余りに多いと該樹脂の粉砕が
困難になり、トナー粒径を所定値にまで小さくできなか
ったり、所定の粒径にまで粉砕するのに非常に長時間か
かったりするからである。

【００４９】また、荷電制御剤の添加量は、その種類に
より異なるが、概ね重量比で着色バインダー樹脂の０．
００１倍〜３倍程度とすることが好ましい。より好まし
くは、０．０１倍〜２倍程度である。荷電制御剤の添加
量がバインダー樹脂の０．００１倍より少なくなってく
ると、十分なトナー荷電量が得られず、その結果現像速
度が低くなったりキャリア液中でのトナーの分散性が悪
くなる。また、荷電制御剤の添加量をバインダー樹脂の
３倍より多くしても、トナーへの吸着量は一定値より多
くはならず、逆にキャリア液中に浮遊する過剰な荷電制
御剤が増加してキャリア液の電気抵抗値を下げることに
なり、好ましくない。

【００５０】また前記分散補助剤は、トナーの分散性の
向上及びその添加によるキャリア液の粘度上昇防止の観
点から、キャリア液１００重量部に対して０．０１重量
部〜２０重量部程度添加することが好ましい。より好ま
しくは、０．１重量部〜１０重量部程度である。なお、
荷電制御剤の添加のみで十分なトナー分散性が得られる
場合は、さらに分散補助剤を添加しなくてもよい。

【００５１】このようにして得られた高濃度のトナー分
散液を濃縮液体現像剤（コンク液）として使用できる。
また、同様にして作製した高濃度のトナー分散液からト
ナーを含む固形分を除去して得られた液体分を希釈液と
して使用できる。静電潜像の現像にあたっては、所定ト
ナー濃度となるように該コンク液を該希釈液で希釈した
ものを初期液体現像剤（スターター）とすることができ
る。また、前記スターターのトナー濃度が低下すればコ
ンク液を補給し、トナー濃度が高くなったとき及び液量
が少なくなれば希釈液を補給して、現像に供される液体
現像剤のトナー濃度を一定に保つとともに、液量を現像
を行える程度に保つ。

【００５２】現像に供される液体現像剤のトナー濃度
は、キャリア液１００重量部に対して０．５重量部〜１
０重量部程度とする。より好ましくは１重量部〜５重量
部程度である。トナー濃度がこれ以上高くなると現像に
寄与しなかった余剰のトナーが画像部以外の白地の部分
に付着して汚れるいわゆる画像カブリの現象が起こり、
またトナー濃度がこれ以上低くなると十分な画像濃度が
得られなくなる。

【００５３】この方法によると、現像に供される液体現
像剤、コンク液及び希釈液はいずれも同じ粉砕工程を経
たトナー分散液から得られたものであるため、該液体現
像剤の液体分とコンク液の液体分と希釈液とで、導電率
及び荷電制御剤濃度をそれぞれ実質上同一にすることが
できる。また、この方法によると、コンク液と希釈液と
を同様の高濃度のトナー分散液から作製でき、さらに液
体現像剤もこのコンク液及び希釈液を混合することで作
製できるため、手間がかからない。

【００５４】なお、前記トナー分散液中の荷電制御剤を
含むキャリア液とトナーを含む固形分とを分離する方法
としては、分散液を静置して固形分を自然沈降させる方
法、分散液中の固形分と液体分とを遠心分離する方法、
分散液に電着分離用電極を用いて電界を印加して固形分
を該電極へ電着分離させる方法等を採用できる。なお、
この方法により得られる希釈液は、現像に供される液体
現像剤からトナーを含む固形分を除いた液体分であると
捉えることもできる。組み合わせ２前述した方法で得られた高濃度のトナー分散液の液体分
をトナーを含む固形分から分離して、これを希釈液とす
る。また、残りの固形分にキャリア液を添加してトナー
を再分散させたものをコンク液とする。この固形分には
キャリア液が完全には除去されず含まれている。コンク
液作製時に添加するキャリア液の量は、コンク液の液体
分中の荷電制御剤濃度が希釈液の荷電制御剤濃度と同一
になるように定める。

【００５５】静電潜像の現像にあたっては、所定トナー
濃度となるように該コンク液を該希釈液で希釈したもの
をスターターとすることができる。また、該スターター
に適宜前記コンク液及び希釈液を補給して現像に供され
る液体現像剤のトナー濃度を一定に保つ。この方法によ
ると、現像に供される液体現像剤、コンク液及び希釈液
はいずれも同じ粉砕工程を経て得られたものであるた
め、該液体現像剤の液体分とコンク液の液体分と希釈液
とで、導電率及び荷電制御剤濃度をそれぞれ実質上同一
にすることができる。

【００５６】また、この方法によると、コンク液と希釈
液とを同一の高濃度のトナー分散液から同時に作製で
き、さらに液体現像剤もこのコンク液及び希釈液を混合
することで作製できるため、手間がかからない。組み合わせ３前述した方法で得られた高濃度のトナー分散液をコンク
液とする。また、このコンク液からトナーを含む固形分
を除去した液体分と同一濃度の荷電制御剤を含むキャリ
ア液に対し、前記の湿式グラインディングと同様の処理
を施して得られたものを希釈液とする。湿式グラインデ
ィングと同様の処理は、荷電制御剤の種類や濃度等によ
っても異なるが、概ね２時間〜２０時間程度行えばよ
い。２時間より短くなってくると該処理を施すことによ
る効果が十分に得られず、また２０時間より長くしても
該処理による効果は余り変わらないからである。また、
湿式グラインディング処理と同様の処理を施すにあた
り、キャリア液中に荷電制御剤の他に前記分散剤等の各
種添加剤を添加しておいてもよい。

【００５７】静電潜像の現像にあたっては、所定トナー
濃度となるように該コンク液を該希釈液で希釈したもの
をスターターとすることができる。また、該スターター
に適宜前記コンク液及び希釈液を補給して現像に供され
る液体現像剤のトナー濃度を一定に保つ。この方法によ
ると、現像に供される液体現像剤、コンク液及び希釈液
はいずれも同じ粉砕工程を経て得られたものであるた
め、該液体現像剤の液体分とコンク液の液体分と希釈液
とで、導電率及び荷電制御剤濃度のそれぞれを実質上同
一にすることができる。

【００５８】なお、荷電制御剤のキャリア液溶液にコン
ク液作製時と同様にして湿式グラインディング様の処理
を施す方法の他、様々な方法によって、荷電制御剤の物
性を変化させることができる。それには限られないが、
例えば５０℃〜８０℃程度に加熱しつつ攪拌する方法、
超音波分散機を用いて長時間にわたり分散処理する方
法、荷電制御剤の濃度を高くして高粘度とした溶液をロ
ール付き混練機により混練する方法等を採用して、所定
のストレスを加えればよい。いずれにしても、現像に供
する液体現像剤の液体分とコンク液の液体分と希釈液と
で、導電率及び荷電制御剤濃度のそれぞれが実質上同一
になるようにすればよい。

【００５９】また、この方法により得られる希釈液は、
現像に供される液体現像剤からトナーを含む固形分を除
去した液体分と同濃度の荷電制御剤を含むキャリア液
に、所定のストレスを加えることで、該液体現像剤の液
体分と荷電制御剤濃度及び導電率を同一にした液体であ
ると捉えることもできる。

【００６０】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下の実施例中「部」とあるのは特に断ら
ない限り「重量部」を表し、「Ｔｇ」とあるのはガラス
転移温度を表し、「Ｍｗ」とあるのは重量平均分子量を
表し、「Ｍｎ」とあるのは数平均分子量を表す。

【００６１】また、以下の実施例において、数平均分子
量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の結果から求
めた。ＧＰＣは高速液体クロマトグラフポンプＴＲＩ
ＲＯＴＡＲ−Ｖ型（日本分光社製）、紫外分光検出器
ＵＶＩＤＥＣ−１００−Ｖ型（日本分光社製）、５０
ｃｍ長さのカラムＳｈｏｄｅｘＧＰＣＡ−８０３
（昭和電工社製）を用いて行った。重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は、そのクロマトグラフィーの結果から、被検試料
の分子量をポリスチレンを標準物質として算出すること
により、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とし
て求めた。また、数平均分子量（Ｍｎ）もそのクロマト
グラフィーの結果から同様に求めた。なお、被検試料は
バインダー樹脂０．０５ｇを２０ｍｌのテトラヒドロフ
ラン（ＴＨＦ）に溶解させたものを用いた。

【００６２】ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量
計ＤＳＣ−２０（セイコー電子工業（株）社製）を用
い、試料量１０ｍｇ、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で
測定した。標準物質としてα−アルミナの粉末を用い
た。なお、試料を一旦そのＴｇより高い温度に昇温させ
た後降温させ、再びＴｇより高い温度に昇温させて１０
分間その温度を維持した後のｓｅｃｏｎｄＲＵＮでの
値を測定した。

【００６３】酸価は、ＪＩＳＫ５４００法の条件で測
定した。また、液体現像剤の液体分、コンク液の液体分
及び希釈液の導電率については、図３に示す電荷量測定
装置を用いて、０．２ｍｌ中の移動電荷量を求めて比較
した（印加電圧は５００Ｖ、１０ｍｓｅｃとした）。バインダー樹脂（熱可塑性飽和ポリエステル樹脂）の製
造還流冷却器、水・アルコール分離装置、窒素ガス導入
管、温度計及び攪拌装置を備えた丸底フラスコに、ビス
フェノールＡのエチレンオキサイド付加物を１４５０部
とイソフタル酸８９０部とを入れ、攪拌しながら窒素ガ
スを導入し、２００℃〜２４０℃の温度下で脱水重縮合
を行った。生成したポリエステル樹脂の酸価又は反応溶
液の粘度が所定の値になったところで反応系の温度を１
００℃以下に下げ、重縮合を停止させた。このようにし
て熱可塑性飽和ポリエステル樹脂を得た。

【００６４】このポリエステル樹脂はＭｗ＝６５００、
Ｍｎ＝２５００、Ｔｇ＝５５．１℃、酸価＝２５．０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇであった。実施例１コンク液の作製前記ポリエステル樹脂６０部と、着色剤としてカーボン
ブラックモーガルＬ（キャボット社製）４０部との混
合物を、３本ロール付き混練器を用いて１８０℃で４時
間混練して高濃度顔料混練物を得た。この高濃度顔料混
練物をニーダーを用いて前記ポリエステル樹脂で希釈
し、最終的にカーボンブラック濃度１５重量％の着色樹
脂混練物を得た。この着色樹脂混練物を十分冷却した
後、カッターミルを用いて粗粉砕し、さらにジェットミ
ル（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて微粉砕
して平均粒径１０μｍ程度の着色トナー粗粒子を得た。
この着色トナー粗粒子を３０ｇと、８重量％の石油スル
ホン酸バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎ（（株）松
村石油研究所製）の０号ソルベントＬ溶液を７０ｇとを
混合し、サンドグラインダー（ＩＧＡＲＡＳＨＩＫＩ
ＫＡＩＳＥＩＺＯＣＯ．，Ｌｔｄ．製）を用いて、
メディアとして直径１ｍｍのガラスビーズ（１７０ｃ
ｃ）を用いて、ウオータージャケット付１／８ガロンベ
ッセルにて、冷却水温度２０℃、ディスク回転数２００
０ｒｐｍで１５時間湿式グラインディングして濃厚液体
現像剤を得た。

【００６５】この濃厚液体現像剤に４００ｇの０号ソル
ベントＬを添加し、重量比率で５倍に希釈した液を作製
した。次いで、前記希釈した液を遠心分離器Ｈ−１１０
Ａ（コクサン社製）を用いて３０００ｒｐｍで４５分間
処理して固形分と液体分とに分離し、固形分を取り出し
た。得られた固形分は４３．２ｇであった。なお、遠心
分離によっては液体分を完全に除去することはできない
ため、この固形分は着色樹脂の他、荷電制御剤である石
油スルホン酸バリウム塩が溶解したキャリア液を含んで
いる。この固形分に０号ソルベントＬを添加して全量を
１００ｇにし、最終的に固形分濃度１９．６重量％のコ
ンク液１を得た。なお、この最終的な固形分とは、遠心
分離器Ｈ−９Ｒ（コクサン社製）を用いて１００００ｒ
ｐｍで１０分間処理した場合に分離される固形分をい
う。

【００６６】コンク液１を、遠心分離器Ｈ−９Ｒ（コク
サン社製）を用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理し
て固形分と液体分とに分離し、液体分に含有される荷電
制御剤、すなわち余剰の荷電制御剤の濃度を紫外・可視
吸収スペクトル測定装置Ｕ−３２１０（日立製作所製）
により測定したところ０．４８重量％であった。また、
この液の０．２ｍｌ中の移動電荷量を図３の電荷量測定
装置を用いて測定したところ０．０７２７μＣであっ
た。

【００６７】なお、以下の電荷量は全て０．２ｍｌの移
動電荷量である。希釈液の作製前記濃厚液体現像剤の５倍希釈液を遠心分離器Ｈ−１１
０Ａ（コクサン社製）を用いて３０００ｒｐｍで４５分
間処理して得られた液体分を希釈液１とした。この希釈
液中の荷電制御剤濃度を同様にして測定したところ０．
５０重量％であった。また、電荷量を同様にして測定し
たところ０．０７５５μＣであった。この荷電制御剤濃
度は、初期に添加した荷電制御剤の量に照らすと低い濃
度あるが、これは、荷電制御剤が一部トナー粒子や湿式
グラインディング時に用いたガラスビーズに吸着したた
めと考えられる。液体現像剤の作製コンク液１をトナー濃度が３重量％となるように希釈液
１で希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサーＭ
型（特殊機化工業社製）を用いて１００００ｒｐｍで５
分間分散処理することにより液体現像剤１を得た。

【００６８】この液体現像剤１を遠心分離器Ｈ−９Ｒを
用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分と液
体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤の濃
度を同様にして測定したところ、０．５０重量％であっ
た。また、液体分の電荷量を同様にして測定したところ
０．０７３８μＣであった。実施例２コンク液の作製実施例１で作製したコンク液１をそのまま用いた。この
コンク液の液体分の荷電制御剤濃度及び電荷量は、前述
したように、０．４８重量％及び０．０７２７μＣであ
る。希釈液の作製前記コンク液１の液体分の荷電制御剤濃度が０．４８重
量％であるため、これに合わせて０．５重量％の石油ス
ルホン酸バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０号ソ
ルベントＬ溶液１００ｇをサンドグラインダーを用い
て、メディアとして直径１ｍｍのガラスビーズ（１７０
ｃｃ）を用いて、ウオータージャケット付１／８ガロン
ベッセルにて、冷却水温度２０℃、ディスク回転数２０
００ｒｐｍで１５時間処理することにより希釈液２を得
た。

【００６９】実施例１と同様にして、荷電制御剤濃度及
び電荷量を測定したところ、０．４７重量％及び０．０
７１９μＣであった。液体現像剤の作製コンク液１をトナー濃度が３重量％となるように希釈液
２により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサ
ーＭ型を用いて１００００ｒｐｍで５分間分散処理する
ことにより液体現像剤２を得た。

【００７０】この液体現像剤１を遠心分離器Ｈ−９Ｒを
用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分と液
体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤の濃
度及び電荷量を同様にして測定したところ、０．４８重
量％及び０．０７２１μＣであった。実施例３コンク液の作製前記ポリエステル樹脂６０部と、着色剤としてカーボン
ブラックモーガルＬ４０部との混合物を、３本ロール
付き混練器を用いて１８０℃で４時間混練して高濃度顔
料混練物を得た。この高濃度顔料混練物をニーダーを用
いて前記ポリエステル樹脂で希釈し、最終的にカーボン
ブラック濃度１５重量％の着色樹脂混練物を得た。この
着色樹脂混練物を十分冷却した後、カッターミルを用い
て粗粉砕し、さらにジェットミルを用いて微粉砕して平
均粒径１０μｍ程度の着色トナー粗粒子を得た。この着
色トナー粗粒子を３０ｇと、２重量％の石油スルホン酸
バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０号ソルベント
Ｌ溶液を７０ｇとを混合し、サンドグラインダーを用い
て、メディアとして直径１ｍｍのガラスビーズ（１７０
ｃｃ）を用いて、ウオータージャケット付１／８ガロン
ベッセルにて、冷却水温度２０℃、ディスク回転数２０
００ｒｐｍで１５時間湿式グラインディングすることに
より最終的な固形分濃度が２９．５重量％の濃厚液体現
像剤を得た。これをコンク液２とした。

【００７１】コンク液２を、遠心分離器Ｈ−９Ｒを用い
て１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分と液体分
とに分離し、液体分に含有される荷電制御剤、すなわち
余剰の荷電制御剤の濃度を紫外・可視吸収スペクトル測
定装置Ｕ−３２１０により測定したところ１．５８重量
％であった。またこの液の電荷量を図３の電荷量測定装
置を用いて測定したところ、０．２２５３μＣであっ
た。この荷電制御剤濃度は、初期に添加した荷電制御剤
の量に照らすと低い濃度あるが、これは、荷電制御剤が
一部トナー粒子や湿式グラインディング時に用いたガラ
スビーズに吸着したためと考えられる。希釈液の作製前記実施例１と同様にして前記濃厚液体現像剤を別途作
製し、これをそのまま遠心分離器Ｈ−１１０Ａを用いて
３０００ｒｐｍで４５分間処理して固形分と液体分とに
分離し、液体分を回収した。この液体分の荷電制御剤濃
度と電荷量を同様にして測定したところ、２．６１重量
％及び０．３９４５μＣであった。

【００７２】このままではコンク液２より荷電制御剤濃
度が高すぎるため、この液体分を１．６５（２．６１／
１．５８）倍に０号ソルベントＬで希釈して荷電制御剤
濃度１．５８重量％の希釈液３を得た。これにより電荷
量は０．２３８２μＣとなった。液体現像剤の作製コンク液２をトナー粒子の濃度が３重量％となるように
希釈液３により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモ
ミクサーＭ型を用いて１００００ｒｐｍで５分間分散処
理することにより液体現像剤３を得た。

【００７３】この液体現像剤３を遠心分離器Ｈ−９Ｒを
用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分と液
体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤の濃
度及び電荷量を同様にして測定したところ、１．５７重
量％及び０．２３７７μＣであった。実施例４コンク液の作製実施例３で作製したコンク液２をそのまま用いた。この
コンク液の液体分中の荷電制御剤濃度及び電荷量は、前
述したように、１．５８重量％及び０．２２５３μＣで
ある。希釈液の作製前記コンク液２の液体分の荷電制御剤濃度が１．５８重
量％であるため、これに合わせて１．６重量％の石油ス
ルホン酸バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０号ソ
ルベントＬ溶液１００ｇをサンドグラインダーを用い
て、メディアとして直径１ｍｍのガラスビーズ（１７０
ｃｃ）を用いて、ウオータージャケット付１／８ガロン
ベッセルにて、冷却水温度２０℃、ディスク回転数２０
００ｒｐｍで１５時間処理することにより希釈液４を得
た。

【００７４】同様にして荷電制御剤濃度及び電荷量を測
定したところ、１．５５重量％及び０．２２０３μＣで
あった。液体現像剤の作製コンク液２をトナー濃度が３重量％となるように希釈液
４により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサ
ーＭ型を用いて１００００ｒｐｍで５分間分散処理する
ことにより液体現像剤４を得た。

【００７５】この液体現像剤４を遠心分離器Ｈ−９Ｒを
用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分と液
体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤の濃
度及び電荷量を同様にして測定したところ、１．５６重
量％及び０．２２４１μＣであった。比較例１コンク液１実施例１で作製したコンク液１をそのまま用いた。この
コンク液１の液体分中の荷電制御剤濃度及び電荷量は、
前述したように、０．４８重量％及び０．０７２７μＣ
である。希釈液の作製コンク液１の荷電制御剤濃度の測定値が０．４８重量％
であったため、これに合わせて０．５重量％の石油スル
ホン酸バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０号ソル
ベントＬ溶液を作製し、これを希釈液５とした。希釈液
５の電荷量は、０．１０７３μＣであった。液体現像剤の作製コンク液１をトナー濃度が３重量％となるように希釈液
５により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサ
ーＭ型を用いて１００００ｒｐｍで５分間分散処理する
ことにより比較液体現像剤１を得た。

【００７６】この比較液体現像剤１を遠心分離器Ｈ−９
Ｒを用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分
と液体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤
の濃度及び電荷量を同様にして測定したところ、０．５
重量％及び０．０９７６μＣであった。比較例２コンク液の作製実施例１で作製したコンク液１をそのまま用いた。この
コンク液１の液体分の荷電制御剤濃度及び電荷量は、前
述したように０．４８重量％及び０．０７２７μＣであ
る。希釈液の作製コンク液１の電荷量が０．０７２７μＣであるため、図
２中のビーズミル処理を施さない場合の検量線から換算
して電荷量が０．０７２７μＣとなる荷電制御剤（石油
スルホン酸バリウム塩）濃度である０．３３重量％の石
油スルホン酸バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０
号ソルベントＬ溶液を作製し、これを希釈液６とした。
すなわち、希釈液６の荷電制御剤濃度及び電荷量は０．
３３重量％及び０．０７２８μＣである。液体現像剤の作製コンク液１をトナー濃度３重量％となるように希釈液６
により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサー
Ｍ型を用いて１００００ｒｐｍで５分間分散処理するこ
とにより比較液体現像剤２を得た。

【００７７】この比較液体現像剤２を遠心分離器Ｈ−９
Ｒを用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分
と液体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤
の濃度及び電荷量を同様にして測定したところ、０．３
７重量％及び０．０７２８μＣであった。比較例３実施例２で作製したコンク液２をそのまま用いた。コン
ク液２の荷電制御剤濃度及び電荷量は前述したように
１．５８重量％及び０．２２５３μＣである。希釈液の作製コンク液２の荷電制御剤濃度が１．５８重量％であるた
め、これに合わせて１．６重量％の石油スルホン酸バリ
ウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０号ソルベントＬ溶
液を作製し、これを希釈液７とした。希釈液７の電荷量
は０．３５５０μＣであった。液体現像剤の作製コンク液２をトナー濃度が３重量％となるように希釈液
７により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサ
ーＭ型（特殊機化工業社製）を用いて１００００ｒｐｍ
で５分間分散処理することにより比較液体現像剤３を得
た。

【００７８】この比較液体現像剤３を遠心分離器Ｈ−９
Ｒを用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分
と液体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤
の濃度及び電荷量を同様にして測定したところ、１．６
重量％及び０．３３８６μＣであった。比較例４コンク液の作製実施例３で作製したコンク液２をそのまま用いた。コン
ク液２の液体分の荷電制御剤濃度及び電荷量は、前述し
たように１．５８重量％及び０．２２５３μＣである。希釈液の作製コンク液１の電荷量が０．２２５３μＣであるため、図
３中のビーズミル処理を施さない場合の検量線から換算
して電荷量が０．２２５３μＣとなる荷電制御剤（石油
スルホン酸バリウム塩）濃度である１．００重量％の石
油スルホン酸バリウム塩スルホールＢａ−３０Ｎの０
号ソルベントＬ溶液を作製し、これを希釈液８とした。
すなわち、希釈液８の荷電制御剤濃度及び電荷量は１．
００重量％及び０．２２１９μＣである。液体現像剤の作製コンク液２をトナー濃度が３重量％となるように希釈液
８により希釈し、分散処理機Ｔ．Ｋ．オートホモミクサ
ーＭ型（特殊機化工業社製）を用いて１００００ｒｐｍ
で５分間分散処理することにより比較液体現像剤４を得
た。

【００７９】この比較液体現像剤４を遠心分離器Ｈ−９
Ｒを用いて１００００ｒｐｍで１０分間処理して固形分
と液体分とに分離し、その液体分に含まれる荷電制御剤
の濃度及び電荷量を同様にして測定したところ、１．１
５重量％及び０．２２３６μＣであった。実施例１〜４
及び比較例１〜４で作製した各コンク液の液体分、希釈
液及び液体現像剤の液体分のそれぞれの荷電制御剤濃度
及び電荷量を次表１にまとめて示す。なお、表１中のＣ
Ｄは荷電制御剤を表している。表１コンク液希釈液液体現像剤ＣＤ濃度電荷量ＣＤ濃度電荷量ＣＤ濃度電荷量（重量％）（μＣ）（重量％）（μＣ）（重量％）（μＣ）実施例１ 0.48 0.0727 0.50 0.0755 0.50 0.0738 実施例２ 0.48 0.0727 0.47 0.0719 0.48 0.0721 実施例３ 1.58 0.2253 1.58 0.2382 1.57 0.2377 実施例４ 1.58 0.2253 1.55 0.2203 1.56 0.2241 比較例１ 0.48 0.0727 0.50 0.1073 0.50 0.0976 比較例２ 0.48 0.0727 0.33 0.0728 0.37 0.0728 比較例３ 1.58 0.2253 1.60 0.3550 1.60 0.3386 比較例４ 1.58 0.2253 1.00 0.2219 1.15 0.2236 次に、実施例１〜４及び比較例１〜４で作製した各コン
ク液、希釈液及び液体現像剤を用いた画像形成におけ
る、画像濃度の変化の評価について説明する。画像濃度
の変化の評価は、図４に概略構成を示す画像形成実験装
置に各液体現像剤をセットし、現像に供する液体現像剤
中のトナー濃度が一定になるようにコンク液及び希釈液
を用いてトナー濃度及び液量を調整しつつ、実写試験を
することにより行った。

【００８０】図４の画像形成実験装置は液体現像装置を
内蔵した電子写真方式のものであり、感光体ドラム１を
有し、感光体ドラム１の周囲に帯電チャージャー２、図
示しないホストコンピュータ等から送られる画像データ
に基づいてレーザービームを発生する画像露光装置３、
液体現像装置４、スクイズローラ装置５１、スクイズチ
ャージャ５２、転写ローラ６、クリーナー７、イレーサ
ーランプ８が順次配設されている。また、転写ローラ６
近傍には、給紙装置９、用紙上に形成されたトナー像の
定着を行うための熱定着ローラ対を含む定着装置１０、
装置内部から排出される用紙を載置する排紙トレイ１１
が配設されている。排紙トレイ１１には排紙ローラ１１
１が付設されている。給紙装置９は、内部に記録用紙を
収納した用紙収納カセット９１と、カセット９１内の用
紙を送りだす給紙ローラ９２とを備えており、給紙装置
９と転写ローラ６との間にはタイミングローラ対９３を
備えている。

【００８１】液体現像装置４は、感光体ドラム１に微小
な間隔をあけて対向しその下部が液体現像剤に浸漬され
た現像ローラ４１と、現像ローラ４１の周囲に液体現像
剤を保持する現像剤保持槽４２と、現像剤保持槽４２に
供給する液体現像剤を貯留する現像剤貯留槽４３と、現
像剤貯留槽４３内の現像剤を現像剤保持槽４２に汲み上
げる現像液供給装置４４と、現像剤保持槽４２内の余剰
の現像液を現像剤貯留槽４３に戻す現像液回収装置４５
とを備えている。現像剤貯留槽４３内の現像剤は、図示
しないトナー濃度検知センサー及び液量検知センサーに
よる検出結果を参照して、濃縮液体現像剤（コンク液）
補給装置４６及び希釈液補給装置４７によりコンク液及
び希釈液が補給されてトナー濃度が略一定に保たれる。
また、現像ローラ４１と感光体ドラム１との間の現像ギ
ャップは０ｍｍ〜２ｍｍの範囲で任意に設定できるよう
になっている。

【００８２】画像形成を行うにあたっては、感光体ドラ
ム１は図中矢印ａ方向に８００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回
転され、その表面が帯電チャージャ２で約−５００Ｖの
表面電位になるように一様に帯電される。そして、画像
露光装置３から感光体ドラム１に向けて画像情報に基づ
いてレーザービームが照射され感光体ドラム１表面に静
電潜像が形成される。なお、感光体ドラム１表面の露光
部面積は感光体１の全表面積の約３０％とされる。これ
により、感光体ドラム１の露光部の表面電位は約−３０
Ｖに減衰する。

【００８３】感光体ドラム１に形成された静電潜像は、
液体現像装置４により液体現像剤を用いて顕像化され
る。なお、現像ローラ４１は、感光体ドラム１の回転方
向とは逆向きの図中矢印ｂ方向に感光体ドラム１の回転
速度の１．５倍の速度で回転され、感光体ドラム１と現
像ローラ４１との間の現像ギャップは１００μｍとされ
る。また、現像ローラ４１には、露光部への現像剤の付
着を促進し、未露光部への現像剤の付着を抑制するため
に約−３５０Ｖのバイアス電圧が印加される。

【００８４】この後、感光体ドラム１に過剰に付着した
液体現像剤が感光体ドラム１と同方向に回転されるスク
イズローラ装置５１及びスクイズチャージャ５２により
しぼりとられ、感光体ドラム１表面にわずかに液体を含
む状態のトナー像が形成される。そして、トナー像はそ
のまま転写ローラ６と対向する転写位置まで回転され、
ここで給紙装置９から搬送されてきた紙と接触し、静電
転写により紙に転写される。なお、転写ローラ６には、
＋１０００Ｖの転写電圧が印加される。

【００８５】転写紙は感光体ドラム１から分離された
後、１５０℃に加熱された熱定着ローラ対を備えた定着
装置１０まで搬送され、ここで熱と圧力によって定着が
行われ１枚の画像形成が完成し、排紙ローラ１１１によ
り排紙トレイ１１に排出される。この後、感光体ドラム
１表面に残留した液体現像剤はクリーナー７により取り
除かれ、感光体ドラム１上の残存電荷はイレーサーラン
プ８により消去されて、次回の画像形成に備えられる。

【００８６】画像濃度の変化の評価は次のようにして行
った。感光体ドラム１上にその長手方向の長さ（回転中
心線方向の長さ）が２０ｃｍ、その周方向の長さが５ｃ
ｍの帯状の静電潜像を形成し、この静電潜像を顕像化し
て２０ｃｍ×５ｃｍの帯状の画像を得た。この画像形成
を１０万回繰り返し、初期及び１０万回耐刷後の画像濃
度を比較して耐刷後画像濃度と初期画像濃度との比（耐
刷後画像濃度／初期画像濃度）を求めた。画像濃度は、
得られた各帯状画像の長手方向の両端からそれぞれ５ｃ
ｍ内側の位置及び中央位置のそれぞれにおける感光体回
転方向の中央部での反射濃度を、デンシトメーターＰ
ＤＭ５（ＳＡＫＵＲＡ社製）を用いて測定し、平均値を
求めた。結果を次表２に示す。表２初期画像濃度耐刷後画像濃度耐刷後／初期（％）実施例１１．２５１．２４９９．２０実施例２１．２７１．２７１００．００実施例３０．７８０．７５９６．１５実施例４０．８００．７８９７．５０比較例１１．０８０．５９５４．６３比較例２１．２７０．９６７５．５９比較例３０．６１０．３７６０．６６比較例４０．７７０．５３６８．８３このように、液体現像剤、コンク液及び希釈液として、
液体現像剤の液体分、コンク液の液体分及び希釈液の荷
電制御剤濃度及び単位体積当たりの移動電荷量が実質上
同じものを用いた本発明実施例１〜４では、トナー濃度
を一定に保つように各補給液を補給しつつ画像形成した
場合に、１０万回耐刷後も画像濃度の大きな減少はみら
れなかった。一方、液体現像剤の液体分、コンク液の液
体分及び希釈液の荷電制御剤濃度又は単位体積当たりの
移動電荷量が異なる比較例１〜４では、１０万回耐刷後
に画像濃度の著しい減少がみられた。

【００８７】以上のことから、コンク液の液体分及び希
釈液の荷電制御剤濃度及び単位体積当たりの移動電荷量
を、現像に供する液体現像剤の液体分の荷電制御剤濃度
及び単位体積当たりの移動電荷量と実質上同一とするこ
とにより、画像濃度を一定に保つことができることが分
かる。

【００８８】

【発明の効果】本発明によると、電子写真方式の画像形
成において静電潜像を液体現像剤を用いて現像する方法
であって、現像に供される液体現像剤のトナー濃度及び
液量を調整するために、液体現像剤に補給液として濃縮
液体現像剤及び希釈液を補給しつつ画像形成を繰り返し
ても、最終画像の濃度を所定濃度に維持できる液体現像
方法を提供することができる。

【００８９】また、本発明によると、電子写真方式の画
像形成において現像に供される液体現像剤のトナー濃度
及び液量を調整するために補給される濃縮液体現像剤及
び希釈液であって、これらを補給しつつ画像形成を繰り
返しても最終画像の濃度を所定濃度に維持できる濃縮液
体現像剤及び希釈液を提供することができる。また、本
発明によると、かかる希釈液を効率良く製造できる希釈
液の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】石油スルホン酸バリウム塩の濃度と３２５．５
ｎｍにおける吸光度との関係を示す図である。

【図２】石油スルホン酸バリウム塩の濃度と０．２ｍｌ
当たりの移動電荷量との関係を示す図である。

【図３】電荷量測定装置の概略構成を示す図である。

【図４】画像形成実験装置の概略構成を示す図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電チャージャ３レーザービームによる画像露光装置４液体現像装置４１現像ローラ４２現像剤保持槽４３現像剤貯留槽４４現像剤供給装置４５現像剤回収装置４６濃縮液体現像剤（コンク液）補給装置４７希釈液補給装置５１スクイズローラ５２スクイズチャージャ６転写ローラ７クリーナー８イレーサーランプ９給紙装置９１用紙収納カセット９２給紙ローラ９３タイミングローラ対１０定着装置１１排紙トレイ１１１排紙ローラＲローラ状電極Ｅ対向電極ＣクーロンメータＰＳバイアス電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者余米希晶大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H069 AA00 BA00 CA28 DA01 2H074 AA03 CC03 CC12 CC13 CC23 CC24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を電気的に絶縁性のキャリア液
に荷電制御剤及びトナーを含ませた液体現像剤を用いて
現像する液体現像方法であり、液体現像剤の補給液とし
て、電気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御剤及び液体
現像剤より高濃度のトナーを含ませた濃縮液体現像剤
と、電気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御剤を含ませ
た希釈液とを採用して、前記液体現像剤の所定の状態に
応じて、該濃縮液体現像剤及び（又は）希釈液を補給
し、前記濃縮液体現像剤として、該濃縮液体現像剤から
トナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃度及
び導電率が現像に供される液体現像剤からトナーを含む
固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び導電率と同
一である濃縮液体現像剤を採用し、前記希釈液として、
その荷電制御剤濃度及び導電率が現像に供される液体現
像剤からトナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制御
剤濃度及び導電率と同一である希釈液を採用することを
特徴とする液体現像方法。
【請求項２】前記希釈液として、補給液として採用す
る濃縮液体現像剤からトナーを含む固形分を除去して得
られた液体分を用い、前記現像に供される液体現像剤の
初期のものとして、該濃縮液体現像剤を該希釈液で所定
トナー濃度になるように希釈して得られたものを用いる
請求項１記載の液体現像方法。
【請求項３】前記希釈液として、補給液として採用す
る濃縮液体現像剤からトナーを含む固形分を除去して得
られた液体分と同濃度の荷電制御剤を含むキャリア液
に、所定のストレスを加えることで、該濃縮液体現像剤
の液体分と荷電制御剤濃度及び導電率を同一にした液体
を用い、前記液体現像剤の初期のものとして、該濃縮液
体現像剤を該希釈液で所定トナー濃度になるように希釈
して得られたものを用いる請求項１記載の液体現像方
法。
【請求項４】前記希釈液として、補給液として採用す
る濃縮液体現像剤からトナーを含む固形分を除去して得
られた液体分と同濃度の荷電制御剤を含むキャリア液を
ビーズと混合しつつ強剪断力を加えることで、該濃縮液
体現像剤の液体分と荷電制御剤濃度及び導電率を同一に
した液体を用い、前記液体現像剤として、該濃縮液体現
像剤を該希釈液で所定トナー濃度になるように希釈して
得られたものを用いる請求項１記載の液体現像方法。
【請求項５】前記希釈液として、電気的に絶縁性のキ
ャリア液に荷電制御剤及びトナーを含ませた所定のトナ
ー分散液からトナーを含む固形分を除去した液体分を用
い、前記濃縮液体現像剤として、該トナー分散液から分
離したトナーを含む固形分にキャリア液を添加してトナ
ー再分散液を作り、該トナー再分散液の液体分中の荷電
制御剤濃度が前記希釈液と同一になるようにしたものを
用い、前記液体現像剤の初期のものとして、該濃縮液体
現像剤を該希釈液で所定トナー濃度になるように希釈し
て得られたものを用いる請求項１記載の液体現像方法。
【請求項６】電気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御
剤及び高濃度のトナーを含ませた、静電潜像の現像に供
される液体現像剤に補給される濃縮液体現像剤であっ
て、トナーを含む固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃
度及び導電率が、現像に供される液体現像剤からトナー
を含む固形分を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び導電
率と同一であることを特徴とする濃縮液体現像剤。
【請求項７】電気的に絶縁性のキャリア液に荷電制御
剤を含ませた、静電潜像の現像に供される液体現像剤に
補給される希釈液であって、その荷電制御剤濃度及び導
電率が、現像に供される液体現像剤からトナーを含む固
形分を除いた液体分の荷電制御剤濃度及び導電率と同一
であることを特徴とする希釈液。
【請求項８】前記現像に供される液体現像剤からトナ
ーを含む固形分を除去した液体分である請求項７記載の
希釈液。
【請求項９】前記現像に供される液体現像剤からトナ
ーを含む固形分を除去した液体分と同濃度の荷電制御剤
を含むキャリア液に、所定のストレスを加えることで、
該液体現像剤の液体分と荷電制御剤濃度及び導電率を同
一にした液体である請求項７記載の希釈液。
【請求項１０】前記現像に供される液体現像剤からト
ナーを含む固形分を除去した液体分と同濃度の荷電制御
剤を含むキャリア液を、ビーズと混合しつつ強剪断力を
加えることで、該液体現像剤の液体分と荷電制御剤濃度
及び導電率を同一にした液体である請求項７記載の希釈
液。
【請求項１１】静電潜像の現像に供される液体現像剤
の補給液として採用する希釈液の製造方法であって、液
体現像剤の補給液として採用する濃縮液体現像剤からト
ナーを含む固形分を除去して得た液体分を希釈液とする
ことを特徴とする希釈液の製造方法。
【請求項１２】静電潜像の現像に供される液体現像剤
の補給液として採用する希釈液の製造方法であって、液
体現像剤の補給液として採用する濃縮液体現像剤からト
ナーを含む固形分を除去して得られた液体分と同濃度の
荷電制御剤を含むキャリア液に、所定のストレスを加え
ることで、該濃縮液体現像剤の液体分と荷電制御剤濃度
及び導電率を同一にした液体を得て希釈液とすることを
特徴とする希釈液の製造方法。
【請求項１３】静電潜像の現像に供される液体現像剤
の補給液として採用する希釈液の製造方法であって、液
体現像剤の補給液として採用する濃縮液体現像剤からト
ナーを含む固形分を除去して得られた液体分と同濃度の
荷電制御剤を含むキャリア液をビーズと混合しつつ強剪
断力を加えることで、該濃縮液体現像剤の液体分と荷電
制御剤濃度及び導電率を同一にした液体を得て希釈液と
することを特徴とする希釈液の製造方法。