JP3144902B2

JP3144902B2 - カラー画像形成方法

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Publication number: JP3144902B2
Application number: JP21735192A
Authority: JP
Inventors: 昭年松原; 哲羽根田; 明三白勢
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1992-07-24
Publication date: 2001-03-12
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JPH0643724A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー複写機またはカ
ラープリンター等に適用される電子写真法により、良質
なフルカラー画像を形成するためのカラー画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法によりフルカラー画像を形成
する方法の一例においては、例えば、有機または無機の
光導電性材料を用いた感光体上に、Ｂ（ブルー）、Ｇ
（グリーン）、Ｒ（レッド）および必要に応じてＮＤ
（ニュートラル）等のフィルターを介して得た色分解光
を照射して各色別に静電潜像を形成し、これら各色別の
静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）および必要に応じてＢＫ（ブラック）等のカラー
トナーにより逐次現像して各色別のカラートナー像を形
成する。次に、この各色別のカラートナー像を、感光体
上に重ね合わせて形成した後に転写体に一括転写する
か、もしくは、当該各色別のカラートナー像を感光体上
に形成するごとに転写体上に転写して転写体上で重ね合
わせる。そして、転写体上に重ね合わされたカラートナ
ー像を、加熱ローラおよび加圧ローラにより加熱定着し
てカラー画像を形成する。

【０００３】このような電子写真法に使用されるカラー
トナーは、熱可塑性樹脂中に染料または顔料等を分散含
有せしめて構成された粒子からなり、その平均粒径は通
常５〜２０μｍとされる。このようなトナー粒子によっ
てカラー画像を形成する場合において、形成されるカラ
ー画像の画像濃度を十分なものとするためには多層のト
ナー粒子層を必要とする。

【０００４】しかしながら、多層のトナー粒子層、特に
顔料が分散含有された多層のトナー粒子層によってカラ
ー画像を形成する場合において、得られるカラー画像
は、光の透過性が低くて色濁りが生じ、色再現性に劣る
ものとなる。更に、多層のトナー粒子層によって得られ
るカラー画像は、加熱により溶融定着しても十分に平滑
な表面状態にまで定着させることは困難で、表面垂直方
向に凹凸を有することとなる。そして、このようなカラ
ー画像は、一般の写真や印刷に比べて光沢性に乏しくカ
ラー画像品質に劣るものとなる。

【０００５】このようなカラー画像の画像品質を向上さ
せるために、光沢性を付与するという観点から、画像支
持基材の上に透明樹脂層を形成し、この透明樹脂層中に
トナー粒子を加熱ローラにより埋め込むことにより改善
する試みがなされている（特開昭６３−９２９６５号公
報等参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が鋭意検討を重ねた結果、前記技術によればある程
度の光沢を有するカラー画像を提供できるものの、当該
カラー画像には色濁りが生じ、色調や鮮鋭性に欠けるも
のである。また、加熱ローラのみによる加熱定着方式で
あるため、トナー粒子は完全に溶融するわけではなくゴ
ム状弾性体の状態であり、加熱ローラの圧力により弾性
変形して平滑状になるものの、圧力が解除されるとまた
元の状態へ緩和することとなり、接触する加熱ローラと
同様の表面状態を呈するには至らずトナー粒子が隆起し
た状態となってしまう。更に、加熱ローラとトナー像が
剥離される分離の段階において、溶融したトナーが加熱
ローラに対して接着性を有するため、定着トナー像は画
像の表面に沿った方向へ加熱ローラにより引っ張られて
浮き上がってしまう。

【０００７】上記の欠点を改善してカラー画像における
色濁りを防止し、光沢性の向上を図るためには、現像ト
ナーの量を可能な限り少なくし、転写体表面におけるト
ナー像の隆起を抑制することが好ましい。しかしなが
ら、反面、現像トナー量が少ない場合には、十分な画像
濃度を確保することができず、色再現性に劣る画像濃度
の低いカラー画像しか得られなくなる。

【０００８】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的は、光の透過性が高く色濁りの
ないカラー画像を形成することのできるカラー画像形成
方法を提供することにある。本発明の他の目的は、色再
現性に優れたカラー画像を形成することのできるカラー
画像形成方法を提供することにある。更に、本発明の他
の目的は、光沢性を有する高品質なカラー画像を形成す
ることのできるカラー画像形成方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の各目的は、熱昇華
性染料と、透明な架橋樹脂粒子とをバインダー樹脂中に
含有させて透明な領域を有するカラートナーとし、当該
カラートナーを少なくとも３種以上用いてカラートナー
像を形成し、このカラートナー像を、熱可塑性樹脂から
なる透明樹脂層を表面に備えてなる転写体上に転写し、
転写体上のカラートナー像をベルト状加熱部材により加
熱溶融して定着せしめることを特徴とするカラー画像形
成方法により達成することができる。

【００１０】以下本発明について詳細に説明する。本発
明においては、カラートナーを構成する着色剤として熱
昇華性染料を使用し、かつ、転写体の表面には熱可塑性
樹脂からなる透明樹脂層を備えているので、定着工程に
おいて、熱昇華性染料の熱的拡散により透明樹脂層を染
着せしめることができ、画像濃度の向上が図れるととも
に良好な色調を有するカラー画像を得ることができる。

【００１１】更に、本発明に用いるカラートナーは、透
明な架橋樹脂粒子が含有されて透明な領域を有するもの
である。従って、このようなカラートナーによって得ら
れるカラー画像は、光の透過性が高くて色濁りがなく、
光沢性、色再現性に優れたものとなる。

【００１２】一方、本発明においては、転写体上のカラ
ートナー像をベルト状加熱部材により加熱溶融して定着
する。従って、加熱ローラによる定着方式に比べて加熱
時間が長く、熱昇華性染料の熱的拡散による透明樹脂層
の染着が十分確実に行われる。更に、ベルト状加熱部材
を用いることにより、十分な定着が達成され、転写体表
面におけるカラトナー像の隆起が抑制されて平滑性が向
上し、カラー画像の光沢性も良好となる。

【００１３】本発明に用いるカラートナーは、熱昇華性
染料と、透明な架橋樹脂粒子と、必要に応じて用いられ
る添加剤とをバインダー樹脂中に含有させてなるもので
ある。

【００１４】前記カラートナーを構成するバインダー樹
脂としては、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブ
タジエン樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができ
る。

【００１５】当該バインダー樹脂中に分散含有される熱
昇華性染料としては、以下に例示するモノアゾ系染料、
アントラキノン系染料、ナフトキノン系染料、スチリル
系染料、ナフトール系染料、チアゾール系染料、キノフ
タロン系染料、ピリドン系染料等を挙げることができ
る。なお、ブラックトナーを得るためには、前記染料を
組み合わせて用いればよい。その含有量はカラートナー
粒子に対して１〜１０重量％とされる。

【００１６】＜モノアゾ系染料＞下記化１で示される化
合物

【００１７】

【化１】（Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基又は
アルコキシ基を表す。）

【００１８】＜アントラキノン系染料＞下記化２〜化４
で示される化合物

【００１９】

【化２】（Ｒ³、Ｒ⁴は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を
表す。）

【００２０】

【化３】（Ｒ⁵は、アルコキシアルキル基もしくはアリルオキシ
アルキル基で置換されていてもよいアルキレン基を表
す。）

【００２１】

【化４】（Ｒ⁶、Ｒ⁷は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を
表す。）

【００２２】＜ナフトキノン系染料＞下記化５で示され
る化合物

【００２３】

【化５】（Ｒ⁸、Ｒ⁹は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基を
表す。）

【００２４】＜スチリル系染料＞下記化６で示される化
合物

【００２５】

【化６】（Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基又
はアリル基を表し、Ｚ¹はヒドロキシ基、シアノ基又は
ハロゲンを表す。）

【００２６】＜ナフトール系染料＞下記化７で示される
化合物

【００２７】

【化７】（Ｒ¹²は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシ基又は
アリル基を表し、Ｒ¹³はアルキル基、アルコキシ基、ア
リル基、ハロゲン等で置換されたもしくは未置換のフェ
ニル基を表す。）

【００２８】＜チアゾール系染料＞下記化８で示される
化合物

【００２９】

【化８】（Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶は、それぞれ炭素数１〜４のアルキ
ル基、アルコキシ基又はアリル基を表し、Ｚ²はメチル
基、アセチルアミノ基又はホルミルアミノ基を表す。）

【００３０】＜キノフタロン系染料＞下記化９で示され
る化合物

【００３１】

【化９】（Ｒ¹⁷はフェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚ³は
水素又はハロゲンを表す。）

【００３２】＜ピリドン系染料＞下記化１０で示される
化合物

【００３３】

【化１０】（Ｒ¹⁸はフェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｚ⁴は
アルキレン基を表す。）

【００３４】本発明に用いるカラートナー中に含有され
る透明な架橋樹脂粒子としては、その平均粒径が０．０
１〜２．０μｍであるものが好ましい。この平均粒径が
過大であると得られるカラー画像の光沢性が阻害され、
一方、この平均粒径が過小であると着色されて透明性が
損なわれる。

【００３５】斯かる透明な架橋樹脂粒子の含有割合とし
ては、カラートナー粒子に対して５〜３０重量％である
ことが好ましい。この割合が過少であると、カラートナ
ーにおける透明な領域を十分に確保することができな
い。一方、この割合が過大であると、得られるカラー画
像は、画像濃度が低く、定着も不十分となって平滑性が
損なわれた光沢性が劣るものとなる。

【００３６】透明な架橋樹脂粒子は、カラートナーを製
造する際に、バインダー樹脂や熱昇華性染料と溶融混合
しないよう熱溶融性の小さいものであることが好まし
い。このような観点から、透明な架橋樹脂粒子の軟化点
をバインダー樹脂の軟化点よりも高いものとするため、
当該樹脂粒子には架橋構造が導入されている。また、高
軟化点の樹脂粒子を得るためには、構成するモノマー成
分を選定することが重要である。

【００３７】透明な架橋樹脂粒子は乳化重合法により得
ることができるが、透明性の向上を図る観点から乳化剤
を用いない無乳化剤重合法によって得ることが好まし
い。この無乳化剤重合法において、（メタ）アクリル酸
系等の親水性モノマーを用いることによって容易に透明
な架橋樹脂粒子を得ることができる。

【００３８】従って、透明な架橋樹脂粒子を得るために
用いられるモノマーの具体例としては、アクリル酸やメ
タアクリル酸等の（メタ）アクリル酸系モノマー、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の（メタ）アク
リル酸エステル系モノマー、スチレン、α−メチルスチ
レン、クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレ
ン系モノマーを挙げることができる。更に、架橋構造を
導入するために、ジビニルベンゼン、ジエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールトリメ
タクリレート等の架橋性モノマーを全モノマー成分に対
して０．１〜５．０重量％の割合で用いる。

【００３９】必要に応じて用いられてカラートナーを構
成する添加剤としては、無色の荷電制御剤やワックス等
の内部添加剤、無機酸化物微粒子等の外部添加剤を挙げ
ることができる。前記無色の荷電制御剤としては、モノ
アゾ染料の金属錯塩、カルボン酸系化合物との金属錯
体、第四級アンモニウム塩系化合物等を使用することが
できる。前記ワックスとしては、パラフィンワックス、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の融
点が６０〜１６０℃のワックスをバインダー樹脂１００
重量部に対して１０重量部を超えない範囲で使用でき
る。前記無機酸化物微粒子としては、シランカップリン
グ剤等により疎水化処理されたシリカ、酸化チタン等を
トナーに対して５重量％を超えない範囲で添加混合して
使用することができる。

【００４０】本発明に用いるカラートナーは、従来公知
の製造方法を適用して製造することができる。具体的に
は、上記のトナー構成成分を混練、粉砕、分級して製造
する。

【００４１】本発明に用いるカラートナーは、磁性キャ
リアと混合されて２成分系カラー現像剤を構成してもよ
く、これにより、流動性、摩擦帯電性、現像性、画像再
現性等の向上を図ることができる。前記磁性キャリアと
しては、鉄、フェライト、マグネタイト等の磁性体粒
子、またはこれらの磁性体粒子を、スチレン−アクリル
系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等により被覆処
理して得られる磁性体粒子を使用することができる。

【００４２】次に、形成されたカラートナー像が転写さ
れる転写体の構成について説明する。本発明に用いる転
写体は、転写体基体と、その表面に形成された透明樹脂
層とにより構成されている。

【００４３】転写体基体としては、紙、プラスチックフ
ィルム等が用いられる。転写体基体の表面に形成された
透明樹脂層は、透明性を有する熱可塑性樹脂からなり、
具体的には、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹
脂、スチレン−（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル
等を挙げることができる。

【００４４】前記透明樹脂層を転写体基体の表面上に形
成する方法としては、上記の熱可塑性樹脂を、トルエ
ン、アセトン、エチルアルコール、メチルエチルケト
ン、テトラヒドロフラン等の溶剤に溶解して、これを転
写体基体上に塗布し、乾燥する方法を挙げることができ
る。

【００４５】前記透明樹脂層は、転写体基体の表面上に
２０〜２００μｍの厚さで形成されていることが、高画
質のカラー画像を形成する上で好ましく、特に好ましく
は２０〜８０μｍの厚さとされる。透明樹脂層の厚さが
２０μｍ未満では、カラートナー像が溶融定着されたと
き、透明樹脂層中にトナー粒子が十分に埋め込まれず、
得られるカラー画像は凹凸の多い光沢性に欠けるものと
なる。一方、透明樹脂層の厚さが２００μｍを超える場
合には、カラートナー像および透明樹脂層がベルト状加
熱部材へ転移しやすくなり、画像の欠落や表面の凹凸が
発生し、光沢性に劣る不良な画像となってしまう。

【００４６】本発明において、上記の透明樹脂層を表面
に備えてなる転写体上にカラートナー像を転写し、転写
されたカラートナー像をベルト状加熱部材により定着す
ると、透明樹脂層を構成する熱可塑性樹脂が容易に軟化
してトナー粒子が埋め込まれやすくなり、かつ、溶融状
態においてもベルト状加熱部材に対する離型性が良好
で、ベルト状加熱部材からトナー像が剥離される段階に
おいて、当該ベルト状加熱部材への接着による画像の浮
き上がりや転移による画像の欠落を防止できる。

【００４７】本発明のカラー画像形成方法は、例えば電
子写真法により形成された感光体上のカラートナー像を
転写体に転写し、これを加熱、溶融、定着してカラー画
像を形成する際に、上記の透明樹脂層を表面に備えてな
る転写体を使用し、カラートナー像を透明樹脂層中に埋
め込むと共に、熱昇華性染料の熱的拡散による透明樹脂
層の染着が行われるように、ベルト状加熱部材を用いて
定着してカラー画像を形成するようにしたものである。

【００４８】斯かる構成によれば、カラートナー像が転
写された転写体の表面は、ベルトによる搬送中にも加熱
されているため、加熱ローラ方式に比べて遙かに長い時
間加熱されることとなる。従って、転写体の表面におけ
る透明樹脂層は十分溶融し、トナー粒子も流動状態にな
って永久変形して埋め込まれやすくなり、しかも、熱昇
華性染料の拡散時間も十分確保される。更に、ベルト状
加熱部材からの剥離時においても、ベルト状加熱部材と
転写体およびトナー画像との離型性が良好なためトナー
像の浮き上がりや転移による画像の欠落も発生しない。
このため得られるカラー画像は、照明光の乱反射が防止
されて光沢性に優れ、ベルト状加熱部材へ画像が付着す
ることがなく高品質なカラー画像とすることができる。

【００４９】図１は、本発明のカラー画像形成方法にお
いて、カラートナー像を定着する場合に好適に用いるこ
とができる定着装置の一例を示すものである。この図１
の定着装置においては、熱源を内蔵する部材下に移動す
るベルト状加熱部材により、転写体の表面の透明樹脂層
上に付着したカラートナーを加熱して透明樹脂層中に溶
融させ、次いで冷却して固着させ、更にベルト状加熱部
材を転写体から分離してカラー画像を形成することがで
きる。図１において、１は転写体、１’は透明樹脂層、
２はカラートナー像、３は加熱ロールである。加熱ロー
ル３は、内部に赤外線ランプ等の熱源６を有している。
また、加熱ロール３は、回転軸に固定されたコア４の外
周にゴム等の弾性層５が設けられて構成されている。７
は加圧ロール、８ａは上側耐熱ベルト、８ｂは下側耐熱
ベルトである。これらの耐熱ベルト８ａ，８ｂは、ポリ
イミド等の耐熱性樹脂の表面がシリコーン樹脂により処
理されて構成されている。９は剥離ロール、１０は当該
剥離ロール９に対する加圧ロールである。１１は必要に
応じて設けられる転写体１の分離爪、１２は必要に応じ
て設けられる強制冷却装置である。

【００５０】図１の定着装置においては、カラートナー
像２を担持した転写体１が、熱源６を有する部材下に移
動する耐熱ベルト８ａ，８ｂにより加熱、搬送され、前
記転写体１上のカラートナー像２が溶融、定着され、か
つ、自然空冷ないし強制冷却装置１２により変形しにく
い状態とするために冷却された後に、剥離ロール９によ
り分離される。このような定着装置によれば、きわめて
平滑なカラー画像が得られる。

【００５１】本発明のカラー画像形成方法においては、
感光体上に像露光して各色別の静電潜像を形成し、これ
をＹ、ＭＣ、ＢＫの各色トナーで重ね合わせて現像し
てカラートナー像を形成し、重ね合わされたカラートナ
ー像を転写体上に一括転写し、これを加熱定着してカラ
ー画像を形成することが好ましい。

【００５２】以下に本発明のカラー画像形成方法をより
具体的に説明する。図２は、本発明の方法に使用するこ
とができるカラー画像形成装置の断面図であり、Ｋは画
像読み取り部、Ｌはレーザー書き込み部、Ｍは画像形成
部、Ｎは給紙部である。画像読み取り部Ｋは、ミラー２
５とハロゲンランプ２４とが取付けられたキャリッジ２
２と、ミラー２６および２７が取付けられた可動ミラー
ユニット２３と、レンズ３０と、フィルタ装置３２と、
ＣＣＤ３３と、画像処理装置３４とから構成されてい
る。レーザー書き込み部Ｌは、モーター４１、ポリゴン
ミラー４２等からなる。画像形成部Ｍは、有機感光体４
０と、前露光ランプ４５Ａと、スコロトロン帯電器４５
Ｂと、ＡＣバイアスＰ１と、ＤＣバイアスＰ２が印加さ
れたＹ、Ｍ、ＣおよびＢＫの負極性トナーを含む現像剤
が充填された現像器４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃおよび４６
ＢＫと、有機感光体４０に形成されたカラートナー像を
転写体ＰＡまたはＰＢに一括転写する転写器４７と、分
離器４８と、カラートナー像を定着する定着器５５と、
有機感光体４０上に残留するトナーを除去するクリーニ
ング装置４９とから構成されている。定着器５５は図１
に示したものと同様の構成である。給紙部Ｎは、転写器
４７および分離器４８に給紙カセット５０Ａまたは５０
Ｂから転写体ＰＡまたはＰＢを送り出すための送り出し
ローラ５１Ａおよび５１Ｂと、タイミングローラ５２を
有している。

【００５３】以上のように構成されたカラー画像形成装
置を用いて、次のようにして本発明のカラー画像形成方
法を実施することができる。すなわち、スタートボタン
を「オン」し、制御回路を介してイニシャライズ信号を
画像読み取り部Ｋに出力させ、フィルタ装置３２におい
てＢフィルタにセットする。有機感光体４０の１回転目
において、画像読み取り部Ｋの原稿台２１上の原稿２０
をキャリッジ２２のハロゲンランプ２４によって光走査
し、ステッピングモーターにより駆動される前記ミラー
群２５、２６、２７およびＢフィルタがセットされたフ
ィルタ装置３２を介して、原稿の光像をレンズ３０を通
してＣＣＤ３３の受光面に結像させ、電気信号に変換す
る。得られる電気信号を画像処理装置３４において、Ａ
／Ｄ変換、シェイディング補正、階調補正、色変換、ゴ
ースト処理、多値化等の信号処理を施して、第１の色信
号であるＹ画像信号を次のレーザ書き込み部Ｌに出力す
る。

【００５４】レーザー光源から発振されるレーザービー
ムを、前記Ｙ画像信号によりパルス幅変調して、モータ
ー４１により回転駆動されるポリゴンミラー４２によっ
て回転走査し、ｆθレンズ４３を経てミラー４４により
光路を曲げてあらかじめ前露光ランプ４５Ａによる前露
光および帯電器４５Ｂによって一様な帯電を付与した有
機感光体４０面上に像露光し、静電潜像を形成する。次
いで、この静電潜像を現像器４６Ｙにより非接触で反転
現像してＹトナー像を形成する。得られたＹトナー像を
有機感光体４０に保持したまま、すでに有機感光体４０
の面から離間させてあるクリーニング装置４９の下を通
過させ、次のＭトナー像を形成するために有機感光体４
０の２回目の回転に伴って帯電器４５Ｂへと搬送する。

【００５５】帯電器４５Ｂにより、Ｙトナー像が担持さ
れた状態の有機感光体４０の表面を一様に負に再帯電
し、次いで、フィルタ装置３２においてＧフィルタに切
り換え、画像読み取り部Ｋの次の走査により画像処理装
置３４からの第２の色信号であるＭ画像信号に基づくレ
ーザービームの像露光を行って、有機感光体４０上に静
電潜像を形成し、これを現像器４６Ｍにより現像器４６
Ｙの場合と同様に非接触反転現像してＹトナー像上に、
Ｍトナー像を重ね合わせて形成する。

【００５６】以下同様にして有機感光体４０の３回目お
よび４回目において、Ｒフィルタを用いたＣ画像信号に
基づくレーザービームの像露光、現像器４６Ｃによる現
像、およびＮＤフィルタを用いたＢＫ画像信号に基づく
レーザービームの像露光、現像器４６ＢＫによる現像を
経て、有機感光体４０上のＹトナー像、Ｍトナー像上に
Ｃトナー像およびＢＫトナー像を重ね合わせてカラート
ナー像を形成する。

【００５７】得られたカラートナー像を、像形成とタイ
ミングを合わせてカセット５０Ａから送り出しローラ５
１Ａおよびタイミングローラ５２を介して転写領域に搬
送した転写体ＰＡ上に転写器４７の作用で一括転写させ
る。カラートナー像が転写された転写体ＰＡを、分離器
４８により有機感光体４０から分離した後、搬送ベルト
５４により定着器５５へと搬送し、当該定着器５５（図
１参照）で加熱定着してカラー画像を形成し、排紙ロー
ラ５６により排紙皿５７へと排出する。

【００５８】

〔実施例１〕

【００５９】＜イエロートナーの作製例＞透明な架橋樹脂粒子重合開始剤としての過硫酸カリウムと、チオ硫酸ナトリ
ウムと、蒸留水６００重量部とを反応容器に入れ、７０
℃まで加熱した後、攪拌しながら、メチルメタクリレー
ト−スチレン−ジビニルベンゼン（重量組成比；７０：
２８：２）２００重量部を２時間にわたり逐次滴下する
ことにより添加し、添加後更に３時間反応させた。反応
終了後、冷却、濾別、乾燥処理を行うことにより、平均
粒径０．４μｍの透明な架橋樹脂粒子（軟化点１６３
℃）を作製した。イエロートナー上記で得られた透明な架橋樹脂粒子２０重量部と、エ
ーテル化ビスフェノールＡ−テレフタル酸−フマール酸
から得られたポリエステル樹脂７０重量部と、熱昇華性
染料（下記化１１（ａ）で示される化合物）１０重量部
とからなる組成物を調製し、この組成物を混練、粉砕、
分級することにより、平均粒径７．５μｍのイエロート
ナー「トナーＹ１（本発明用）」を作製した。

【００６０】＜マゼンタトナーの作製例＞化１１（ａ）
で示される化合物に代えて、化１１（ｂ）で示される化
合物を熱昇華性染料として用いたこと以外はイエロート
ナーの作製例と同様にして、平均粒径７．５μｍのマゼ
ンタトナー「トナーＭ１（本発明用）」を得た。

【００６１】＜シアントナーの作製例＞化１１（ａ）で
示される化合物に代えて、化１１（ｃ）で示される化合
物を熱昇華性染料として用いたこと以外はイエロートナ
ーの作製例と同様にして、平均粒径７．５μｍのシアン
トナー「トナーＣ１（本発明用）」を得た。

【００６２】

【化１１】

【００６３】＜ブラックトナーの作製例＞下記化１２で
示される化合物と、上記化１１（ｃ）で示される化合物
とを、３：１の割合で混合して熱昇華性染料を調製し
た。化１１（ａ）で示される化合物に代えて、上記の混
合物（熱昇華性染料）を用いたこと以外はイエロートナ
ーの作製例と同様にして、平均粒径７．５μｍのブラッ
クトナー「トナーＢＫ１（本発明用）」を得た。

【００６４】

【化１２】

【００６５】＜現像剤の作製例＞以上の４種のカラート
ナー（Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１，ＢＫ１）のそれぞれ８重量部
と、スチレン−メチルメタクリレート共重合体を被覆し
た球形フェライトキャリア９２重量部とを混合すること
により合計４種のフルカラー用の現像剤を得た。

【００６６】＜転写体の作製＞スチレン−ブチルアクリ
レート共重合体（重量組成；８２：１７）よりなるスチ
レン−アクリル系共重合体樹脂〔重量平均分子量１２
万，軟化点１２１℃，ガラス転移点（Ｔｇ）５６℃〕
を、２０重量％の濃度でアセトン溶媒に溶解せしめ、ワ
イアーバーによりＡ４サイズの普通紙に塗布して乾燥
し、２０μｍの厚さの透明樹脂層を有する転写体を作製
した。

【００６７】これらの現像剤を用いて図１のベルト状定
着装置を備えた図２のカラー画像形成装置によりカラー
画像を形成した。得られたカラー画像は、画像濃度が
１．３３と高く、色濁りがなく色再現性に優れ、「ＵＧ
Ｓ−３００Ａ変角光沢計」（日本電色工業（株）製）を
使用して測定した画像の光沢度が８８％と光沢性に優
れ、ベルト状加熱部材への転移もなく画像品質の高いも
のであった。また、転写体表面の透明樹脂層は、熱昇華
性染料の拡散により深さ６μｍまで染着されていた。

【００６８】〔比較例１〕ポリエステル樹脂１００重量
部と、着色剤（カーボンブラック）１０重量部とを溶融
混練し、粉砕し、分級することにより、比較用のＢＫト
ナーを作製した。また、着色剤をそれぞれベンジジンイエロー（Ｙトナー用）５重量部ローダミンＢ（Ｍトナー用）５重量部銅フタロシアニン（Ｃトナー用）５重量部に変更した他は上記のＢＫトナーと同様にして、Ｙトナ
ー、Ｍトナー、Ｃトナー（それぞれ比較用）を作製し
た。次いで、上記４種のトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にしてカラー画像を形成した。得られたカラ
ー画像は、画像濃度が１．２５であるものの、色濁りが
あり色再現性に乏しく、光沢度が６７％と光沢性にも劣
る不良の画像品質のものであった。また、転写体表面の
透明樹脂層は殆ど染着されておらず、深さ１．０μｍ以
下であった。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカラー画像形成方法によれば、光の透過性が高くて色
濁りがなく、色再現性および光沢性に優れた高品質のカ
ラー画像が得られるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適に使用することができる定着装置
の一例の断面図である。

【図２】本発明のカラー画像形成方法の実施に用いるこ
とができるカラー画像形成装置の一例の断面図である。

【符号の説明】

１転写体１’ 透明
樹脂層２カラートナー像３加熱
ロール４コア５弾性
層６熱源７加圧
ロール８ａ耐熱ベルト８ｂ耐熱
ベルト９剥離ロール１０加圧
ロール１１分離爪１２強制
冷却装置２０原稿台２１原稿２２キャリッジ２３可動
ミラーユニット２４ハロゲンランプ３０レン
ズ３２フィルタ装置３３ＣＣ
Ｄ３４画像処理装置４１モー
ター４２ポリゴンミラー４３ｆθ
レンズ４５Ａ前露光ランプ４５Ｂスコ
ロトロン帯電器４６Ｙイエロー現像器４６Ｍマゼ
ンタ現像器４６Ｃシアン現像器４６ＢＫブラ
ック現像器４７転写器４８分離
器４９クリーニング装置ＰＡ転写
体ＰＢ転写体５５定着
器Ｋ画像読み取り部Ｌレー
ザー書き込み部Ｍ画像形成部Ｎ給紙
部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭50−142032（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−63060（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−92965（ＪＰ，Ａ) 特開平２−263642（ＪＰ，Ａ) 特開平２−162383（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/01,15/01 G03G 13/20 G03G 15/20 - 15/20 102 G03G 7/00 G03G 9/08 - 9/093

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱昇華性染料と、透明な架橋樹脂粒子と
をバインダー樹脂中に含有させて透明な領域を有するカ
ラートナーとし、当該カラートナーを少なくとも３種以
上用いてカラートナー像を形成し、このカラートナー像
を、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を表面に備えてな
る転写体上に転写し、転写体上のカラートナー像をベル
ト状加熱部材により加熱溶融して定着せしめることを特
徴とするカラー画像形成方法。