CN101976022A - 图像的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及图像的表面处理方法。该方法包括将感光鼓表面由显影剂形成的可视图像转印至记录介质表面的步骤和将记录介质表面上的可视图像予以定影的步骤,此外,还包括对携载有可视图像的记录介质表面用涂料予以覆盖的步骤。经该方法处理的激光打印机所成图像,其画面质量、质感和美感都得到有效提升。
Description
技术领域
本发明涉及图像的表面处理方法,特别是对激光打印机所成彩色图像的表面处理方法。
背景技术
以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是,见图1、2,感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104,经激光束104照射后在感光鼓101表面形成其分布存有差异的静电荷分布图,亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后,自显影辊105传来的碳粉106转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上,将前述静电潜像覆盖后,把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转,由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用,将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上,随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后,使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中,将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后,附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果,就可以得到打印者所需要的图像。
参见图2,作为激光打印机的基本构成核心,上文涉及的处理盒100的主要构成部件包括感光鼓101、充电辊102、显影辊105、送粉辊114。充电辊102和显影辊105分布在感光鼓101周围沿圆周方向的不同区段,它们都以其中轴相互平行的方式被支撑于盒体117上。盒体117中还分别设置有粉仓113和废粉仓115。粉仓113中容纳有全新的碳粉之类的显影剂。充电辊102对感光鼓101的表面均匀地充电。送粉辊114将粉仓113中容纳的碳粉输送至显影辊105附近,再经由显影辊105将碳粉传送至感光鼓101附近,并吸附于感光鼓101的圆柱形表面上,具体吸附过程参阅上文在图1基础上描述的内容。
在上述图1、2所示激光打印机处理盒结构及其工作流程的基础上,经激光打印得到的图像通常是二维平面型的,图像缺乏立体感和质感,其耐磨性能因缺乏保护而较差,也缺乏光度和亮度。特别在所成图像为彩色图像时,这些不足更容易成为图像画质的缺憾。
发明内容
针对上述激光打印图像画质欠佳的问题,本发明目的在于提供一种图像的表面处理方法。该方法用来对激光打印机所成彩色图像的表面进行处理,以提高其画面质量和质感。
为了达至上述发明目的,本发明研发出一种极具实用意义的图像表面处理方法。该方法包括将感光鼓表面由显影剂形成的可视图像转印至记录介质表面的步骤和将记录介质表面上的可视图像予以定影的步骤,此外,还包括对携载有可视图像的记录介质表面用涂料予以覆盖的步骤。
前述图像的表面处理方法,其涂料为透明涂料。
前述图像的表面处理方法,其用涂料覆盖记录介质表面的步骤的实施顺序可以介于可视图像的定影步骤之前。
前述图像的表面处理方法,其用涂料覆盖记录介质表面的步骤的实施顺序也可以介于可视图像的定影步骤之后。
前述图像的表面处理方法,在其涂料覆盖步骤中,涂料覆盖的区域仅及于可视图像对应的区域。
前述图像的表面处理方法,在其涂料覆盖了记录介质表面之后,最好对涂料加以固化。
本发明的图像表面处理方法,在碳粉之类的显影剂形成的可视图像被转印至纸张等记录介质表面上之后,在接下来的可视图像被定影之前或者之后,采用涂料,特别是透明涂料之类的物质对携载有可视图像的记录介质表面进行喷涂、覆盖,如此,在涂料层固化之后,将在携载有可视图像的记录介质表面上形成一层透明保护膜,或者在记录介质表面对应于可视图像的区域形成一层有凹凸层次感的透明保护膜,进而提高图像的质感,突出其立体感,增加其耐磨性能,提升其光亮度,使画面的美感,尤其是彩色画面的美感趋于完善。
附图说明
图1现有激光打印机成像过程示意图。
图2现有激光打印机处理盒基本结构示意图。
图3本发明图像表面处理方法实施过程示意图一。
图4本发明图像表面处理方法实施过程示意图二。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的图像表面处理方法。
参见图3、4,分别示出了本发明图像表面处理方法的两种实施方式示意图。
实施方式一
参见图3,结合图1,感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。与此同时,激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104,经激光束104照射后在感光鼓101表面形成其分布存有差异的静电荷分布图,亦即与待复制的图像对应的静电潜像。
之后,送粉辊114将粉仓113中容纳的碳粉输送至显影辊105附近,再经由显影辊105将预定厚度的碳粉传送至感光鼓101附近并转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上,形成覆盖前述静电潜像的碳粉106,把静电潜像转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转,由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用,将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上。
随后,通过涂料辊116将透明涂料涂布于记录介质108带有可视碳粉图像的表面上。在具体涂布时,控量元件118把透明涂料敷设于涂料辊116的表面,形成一定厚度的涂料层,该涂料层亦通过一定的转印电压被涂布于记录介质108带有可视碳粉图像的表面上。在此基础上,当涂料辊116接受了与感光鼓101的曝光区域相对应的信息的情况下,则涂料辊116仅将透明涂料涂布于记录介质108表面同可视碳粉图像相对应的那一部分区域。
在完成上述透明涂料的涂布操作之后,用加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉以及透明涂料层进行加热加压,使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中,使透明涂料层得以干燥,将碳粉形成的可视图像以及其上覆盖的透明涂料层永久地固化于记录介质108上。至此,完成待打印图像的成像、显影、转印、定影操作。
另一方面,在感光鼓101上的可视图像被至转印辊107转印之后,附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除并收存于废粉仓115中,使感光鼓101已经历过一成像操作的表面恢复至洁净状态,进入二次成像的循环周期。
实施方式二
参见图4,结合图1,感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。与此同时,激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104,经激光束104照射后在感光鼓101表面形成其分布存有差异的静电荷分布图,亦即与待复制的图像对应的静电潜像。
之后,送粉辊114将粉仓113中容纳的碳粉输送至显影辊105附近,再经由显影辊105将预定厚度的碳粉传送至感光鼓101附近并转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上,形成覆盖前述静电潜像的碳粉106,把静电潜像转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转,由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用,将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上。
在可视图像形式的碳粉被转印至记录介质108的表面上之后,用加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压,使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中,将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。
在可视图像经过加热辊111和加压辊112予以加热加压而被永久地固化于记录介质108上之后,再通过涂料辊116将透明涂料涂布于记录介质108带有可视碳粉图像的表面上。在具体涂布时,控量元件118把透明涂料敷设于涂料辊116的表面,形成一定厚度的涂料层,该涂料层亦通过一定的转印电压被涂布于记录介质108带有可视碳粉图像的表面上。在此基础上,当涂料辊116接受了与感光鼓101的曝光区域相对应的信息的情况下,涂料辊116仅将透明涂料涂布于记录介质108表面同可视碳粉图像相对应的那一部分区域。在透明涂料被涂布于记录介质108表面上之后,可以利用紫外线照射、再次加热加压定影或者自然晾干的的方式对该透明涂料层予以干燥固化,使其被固化于记录介质108上。至此,完成待打印图像的成像、显影、转印、定影操作。
另一方面,在感光鼓101上的可视图像被至转印辊107转印之后,附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除并收存于废粉仓115中,使感光鼓101已经历过一成像操作的表面恢复至洁净状态,进入二次成像的循环周期。
Claims (7)
1. 图像的表面处理方法,包括将感光鼓表面由显影剂形成的可视图像转印至记录介质表面的步骤和将所述记录介质表面上的可视图像予以定影的步骤,其特征在于,还包括对携载有所述可视图像的所述记录介质表面用涂料予以覆盖的步骤。
2. 根据权利要求1所述图像的表面处理方法,其特征在于,所述涂料为透明涂料。
3. 根据权利要求2所述图像的表面处理方法,其特征在于,所述涂料覆盖步骤的实施顺序介于所述可视图像的定影步骤之前。
4. 根据权利要求3所述图像的表面处理方法,其特征在于,在所述涂料覆盖步骤中所述涂料覆盖的区域仅及于所述可视图像对应的区域。
5. 根据权利要求2所述图像的表面处理方法,其特征在于,所述涂料覆盖步骤的实施顺序介于所述可视图像的定影步骤之后。
6. 根据权利要求5所述图像的表面处理方法,其特征在于,在所述涂料覆盖步骤中所述涂料覆盖的区域仅及于所述可视图像对应的区域。
7. 根据权利要求6所述图像的表面处理方法,其特征在于,在所述涂料覆盖所述记录介质表面之后对所述涂料予以固化。
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