CN203561830U - 成像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成像装置，包括感光鼓及转印件，该成像装置使用的显影剂为磁性显影剂，其中转印件为一磁性转印件。由于转印件为一磁性转印件，可以在磁性转印件与感光鼓间的区间内建立磁场，通过磁场的作用使成像于感光鼓上的磁性显影剂转移至通过二者之间的打印介质或位于二者之间的转印介质上；与现有技术相比，由于是使用磁场为磁性显影剂的转移提供外力，克服了现有技术中难以对一些比较厚的打印介质进行充电而实现转印的问题；所以该成像装置不仅可以实现对常规的纸张等打印介质的转印，还可以实现需用现有的平板打印机才能实现对较厚的平板打印介质的打印。

Description

成像装置

技术领域

本实用新型涉及一种成像装置，特别是涉及一种利用磁转印方法进行转印的成像装置。

背景技术

成像装置是一种最常用的计算机外设，主要包括激光打印机、复印机及多功能机等；它们在工作过程中都需要进行转印，即把成像于感光鼓上的显影剂转印至打印介质上；其是利用正负电相吸的特性，通过转印辊对纸张等常规打印介质施加正电，对感光鼓上带负电的显影剂进行吸引而完成转印过程；由于现有的成像装置难以对如塑料、陶瓷等较厚的平板打印介质施加电荷，无法完成对上述平板打印介质的转印。

针对上述问题，现有技术是利用改进的喷墨打印机，即平板打印机，对上述平板打印介质进行打印，而无法利用现有打印速度及打印质量更好的成像装置进行打印，限制了平板打印的应用范围；以下将以激光打印机为例对现有成像装置工作过程进行说明，图1为现有激光打印机中转印及定影部分的结构示意图，该激光打印机包括处理盒、转印件及定影件；处理盒包括粉仓1、出粉刀2、显影辊3、感光鼓4、清洁刮刀5、废粉仓6及充电辊7；转印件包括转印辊10，定影件包括上定影辊8及下压力辊9；基本工作过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。（1）充电：充电辊7对感光鼓4表面均匀地充电；（2）曝光：激光扫描器向感光鼓4发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓4表面形成与待复制图像对应的静电潜像；（3）显影：由于显影辊3的旋转，显影辊3与出粉刀2间的显影剂因旋转摩擦而带电，带电的显影剂又因出粉刀2的压力挤压而厚薄均匀分布在显影辊3上，显影辊3旋转到与感光鼓4相对应的位置时，带电的显影剂因电场力的作用而转移至感光鼓4的表面上使静电潜像转换成可视图像；（4）转印：随着感光鼓4的旋转，转印辊10对纸张等打印介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的显影剂产生吸引力，由显影剂形成的可视图像被转印至纸张等打印介质上；（5）定影：随后纸张进入由上加热辊8和下加压辊9组成的定影件之间，在热和压力的作用下显影剂熔入打印介质，于是显影剂形成的可视图像完全固化与记录在打印介质上；（6）清洁：清洁刮刀5对感光鼓4上残留的显影剂进行清洁；（7）消电：利用充电辊7消除感光鼓4上的剩余电荷；激光打印机经过这七个基本步骤完成一次打印，重复上述7个步骤快速地完成高质量的打印工作。

复印机、传真机及多功能机等成像装置，都包括上述激光打印机中转印件及定影件两部分，虽然其他部分不是以处理盒的形式存在，但是都包含感光鼓、显影辊及充电辊等零部件，其转印原理及过程与激光打印机相同。如果可以通过改变这些成像装置的转印方法，可对较厚的陶瓷、塑料等平板打印介质进行转印，则可在这些平板打印介质上快速地打印出高质量的彩色字符与图像，并可以简化现有技术中对平板打印介质的打印工艺。

此外，使用现有激光打印机进行热转印的技术中，需要对热转印所使用的纸进行涂层处理，以实现显影剂转印到纸张上后，在转印到目标物的过程中让显影剂容易和纸张剥离；如果在使用激光打印机进行热转印时，不需要对纸张等打印介质进行涂层处理，甚至不需要相应的纸张等打印介质，则可以降低该热转印的费用及简化相应工艺。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种利用磁转印方法进行转印的成像装置。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的成像装置包括感光鼓及转印件；其中，该成像装置使用的显影剂为磁性显影剂，转印件为一磁性转印件。

由以上方案可见，由于转印件为一磁性转印件，可以在磁性转印件与感光鼓间的区间内建立磁场，通过磁场的作用使成像于感光鼓上的磁性显影剂转移至通过二者之间的打印介质或位于二者之间的转印介质上；与现有技术相比，由于是使用磁场为磁性显影剂的转移提供外力，克服了现有技术中难以对一些比较厚的打印介质进行充电而实现转印的问题；所以该成像装置不仅可以实现对常规的纸张等打印介质的转印，还可以实现需用现有的平板打印机才能实现对较厚的平板打印介质的打印，并且可以更快速地在平板打印介质上打印出更高质量的符号与图像。

一个具体的方案为，其中磁性转印件为一磁辊。

由以上方案可见，由于磁性转印件为一磁辊，其不仅可以为该成像装置的转印提供所需磁场，而且可以通过磁辊的转动实现对打印介质的传送。

另一个具体的方案为，其中磁性打印件为一磁性打印介质。

由以上方案可见，通过磁性打印介质本身的磁场为该成像装置的转印提供所需磁场；与现有技术相比，无需额外的转印辊就可以完成相应的转印过程。此外，利用该成像装置进行热转印，则可以不用对打印介质的表面进行涂层处理，其磁性显影剂可以自然的保持于磁性打印介质上，通过相应的热转印就可以实现磁性显影剂与打印介质间剥离。

另一个具体的方案为，还包括定影件，该定影件为定影辊及设于该定影辊内的加热器；磁性转印件包括磁性支撑体及驱动轮，固定在成像装置的机体上的驱动轮驱动磁性支撑体在感光鼓的下方运动，即磁性支撑体可在感光鼓的下方作平面内的直线往复运动，也可绕驱动轮作旋转运动；磁性支撑体的上表面用于搁置打印介质；沿打印介质的行进方向，定影辊位于感光鼓的下游，且在磁性支撑体的上方。

由以上方案可见，该成像装置可对搁置于磁性支撑体上的打印介质完成转印工作，包括常规打印介质纸张等及较厚的平板打印介质，此外，对于像布料、丝绸等软性打印介质也可以完成相应的转印工作，特别是对于较厚的软性打印介质，该磁性支撑体不仅具有很好的支撑作用，而且可以为转印提供足够的磁场强度，且可以为定影工作提供相应的支撑作用。

一个更具体的方案为，其中磁性支撑体在感光鼓的下方作平面内的直线往复运动。

另一个更具体的方案为，其中磁性支撑体在感光鼓的下方绕驱动轮作旋转运动。

由以上方案可见，随着磁性支撑体绕驱动轮的旋转运动，搁置于磁性支撑体上的打印介质不断连续地穿过感光鼓的下方，完成转印工作，其转印速度更快，可以提高打印速度。

再一个更具体的方案为，该成像装置还包括加热箱；沿打印介质行进的方向，加热箱位于感光鼓的上游，且在磁性支撑体的上方。

由以上方案可见，由于沿打印介质行进的方向上，在感光鼓的上游设有一加热箱，且该加热箱位于磁性支撑体的上方，可以在转印前对打印介质进行加热，加快后续定影过程，提高打印速度，特别是对于平板打印介质，预先进行加热，甚至可以加热至定影所需的温度，加快定影中速度及提高定影的质量。

另一具体的方案为，该成像装置还包括定影件及加热箱；其中定影件为定影辊；磁性转印件包括磁性支撑体及驱动轮，固定在成像装置的机体上的驱动轮驱动磁性支撑体在感光鼓的下方运动，磁性支撑体的上表面用于搁置打印介质；沿打印介质的行进方向，定影辊位于感光鼓的下游，且在磁性支撑体的上方；沿打印介质的行进方向，加热箱位于感光鼓的上游，且在磁性支撑体的上方。

由以上方案可见，由于沿打印介质行进的方向上，在感光鼓的上游设有一加热箱，且该加热箱位于磁性支撑体的上方，可以在转印前对打印介质进行加热至打印介质定影所需的温度，打印过程中可以通过定影辊对打印介质施加压力，在定影辊的压力及打印介质热的作用下完成定影过程。

再一具体的方案为，其中磁性转印件包括磁性支撑体及驱动轮，固定在成像装置的机体上的驱动轮驱动磁性支撑体在感光鼓的下方运动，磁性支撑体的上表面设有转印介质；沿打印介质的行进方向，依次设有加热箱及定影件；定影件为定影辊；沿转印介质的第一转印的行进方向，定影辊位于感光鼓的下游，且在磁性支撑体的上方。

由以上方案可见，由于该成像装置可先把磁性显影剂通过第一转印而转移至转印介质上，再通过第二转印把转印介质上的磁性显影剂转印至通过加热箱进行加热至定影所需温度的打印介质上，并利用定影辊与磁性支撑体间的压力进行定影，在压力及打印介质的热量的作用下，磁性显影剂熔入打印介质中，完成相应的转印及定影工作；由于该成像装置中的磁性支撑体在转印介质与感光鼓间形成的磁场物理参数，及转印介质与感光鼓间的距离可以固定，而无需根据打印介质的厚度及磁导率等参数的变化而进行调整，使得该成像装置部分结构更加的紧凑，只需其定影间根据打印介质的厚度进行调整即可，可以很容易地完成对特厚或厚度及磁导率等物理参数不定的打印介质的打印工作。

更具体的方案为，上述的成像装置还包括消磁装置，沿打印介质的行进方向，消磁装置设于定影件的下游。

由以上方案可见，消磁装置可以对定影之后的打印介质进行消磁，可以消除打印介质与/或磁性显影剂内的剩磁，以满足一些使用环境对完成打印之后打印介质的特殊要求。

附图说明

图1是现有激光打印机中转印及定影部分的结构示意图；

图2是反映本实用新型第一实施例中转印及定影部分的结构示意图；

图3是反映本实用新型第三实施例中转印及定影部分的结构示意图；

图4是反映本实用新型第四实施例中转印及定影部分的结构示意图；

图5是本实用新型第七实施例中转印及定影部分的结构示意图；

图6是反映本实用新型第八实施例中第一转印部分的结构示意图；

图7是反映本实用新型第八实施例中第二转印与定影方法示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

在具体实施例中通过对激光打印机的转印与定影部分的描述来反应本实用新型中相应的转印及定影部分结构及其转印方法。

第一实施例

参见图2，图2是反映根据本实用新型构思第一实施例中转印及定影部分的结构示意图；处理盒由粉仓1、出粉刀2、显影辊3、感光鼓4、清洁刮刀5、废粉仓6及充电辊7构成；磁性转印件为一磁辊101，磁辊101可以由电磁体型或永磁体型芯外套轴套构成；定影件由上定影辊8及下压力辊9组成；粉仓1内装有磁性显影剂31。转印与定影过程为：磁辊101产生的磁场对成像于感光鼓4上的磁性显影剂产生吸引力，使磁性显影剂转移至纸张等打印介质11上，并进入由上定影辊8和下压力辊9组成的定影件间，在热与压力的作用下，磁性显影剂熔入打印介质11中，完成转印与定影过程。由于采用磁场作为磁性显影剂从感光鼓上转移至打印介质上的媒介，既可以在纸张等常规打印介质上施加，也可以在较厚的平板打印介质上施加，所以该转印结构及方法可以用于纸张等常规打印介质的打印，也可以用于打印较厚的打印介质。

第二实施例

作为对本实用新型第二实施例的说明，以下仅对与本实用新型第一实施例的不同之处进行说明，沿打印介质行进的方向，在定影件的下游处设有一消磁装置，对完成定影的打印介质进行消磁，消除相应的剩磁。

第三实施例

参见图3，图3为反映根据本实用新型构思第三实施例中转印及定影部分的结构示意图；作为对本实用新型第三实施例的说明，以下仅对与本实用新型第一实施例的不同之处进行描述，取消第一实施例中的磁辊，其磁性转印件为一磁性打印介质11，磁性打印介质11可以为含有磁性的材料制成的打印介质、表面覆有磁性层的打印介质或含有磁性夹层的打印介质。转印与定影过程为：磁性打印介质11产生的磁场对成像于感光鼓4上的磁性显影剂产生吸引力，使磁性显影剂转移至磁性打印介质11上；进入由上定影辊8和下压力辊9组成的定影件中，在热与压力的作用下，磁性显影剂熔入磁性打印介质11中，完成转印与定影过程；把该转印结构及方法应用于热转印，则可以不用对打印介质的表面进行涂层处理，可以自然的进行碳粉与打印介质的剥离。

第四实施例

参见图4，图4是反映根据实用新型构思第四实施例中转印及定影部分的结构示意图；处理盒由粉仓1、出粉刀2、显影辊3、感光鼓4、清洁刮刀5、废粉仓6及充电辊7构成；磁性转印件由磁性支撑体、驱动轮28、加热箱25组成，粉仓1内装有磁性显影剂31，其中磁性支撑体由支撑结构27及设于支撑结构27上的磁块24构成，打印介质23搁置于磁体24的上表面上；磁性支撑体在感光鼓4的下方作平面内的直线往复运动，连续重复地进行转印与定影工作；定影件由定影辊21及置于定影辊21内的加热器22构成。转印与定影过程为：加热箱25对打印介质23进行加热，当打印介质23运动至感光鼓4的下方时，通过磁块24产生的磁场对成像于感光鼓4上的磁性显影剂产生吸引力，使感光鼓4上的磁性显影剂转移至打印介质23上，并通过定影辊对打印介质23上的磁性显影剂施加压力及热量，在热与压力的作用下，磁性显影剂熔入打印介质23中，完成转印与定影过程。由于可以使用加热箱提前对打印介质进行加热，加快定影速度，提高打印速度和定影质量。

第五实施例

作为对本实用新型第五实施例的说明，以下仅对与本实用新型第四实施例的不同之处进行描述；取消加热箱。转印与定影过程为：当打印介质运动至感光鼓的下方时，通过磁块产生的磁场对成像于感光鼓上的磁性显影剂产生吸引力，使感光鼓上的磁性显影剂转移至打印介质上，并通过定影辊对打印介质上的磁性显影剂施加压力及热量，在热与压力的作用下，磁性显影剂熔入打印介质中，完成转印与定影过程。

第六实施例

作为对本实用新型第六实施例的说明，以下仅对与本实用新型第四实施例的不同之处进行描述；取消加置于定影辊内的加热器。转印与定影的过程为：加热箱对打印介质加热至定影所需的温度，打印介质运动至感光鼓的下方，磁块产生的磁场对成像于感光鼓上的磁性显影剂产生吸引力，使磁性显影剂转移至打印介质上，定影辊对磁性显影剂施加压力，通过定影辊的压力及打印介质上的热的作用，磁性显影剂熔入打印介质中，完成转印与定影过程。

第七实施例

参见图5，图5是反映根据实用新型构思第七实施例中转印及定影部分的结构示意图；处理盒由粉仓1、出粉刀2、显影辊3、感光鼓4、清洁刮刀5、废粉仓6及充电辊7构成；磁性转印件由磁性支撑体29、驱动轮28及加热箱25组成，粉仓1内装有磁性显影剂31，打印介质23搁置于磁性支撑体29的上表面上；磁性支撑体在感光鼓4的下方绕驱动轮28作旋转往复运动，连续重复地进行转印与定影工作；定影件由定影辊21及置于定影辊21内的加热器22构成。转印与定影过程为：加热箱25对打印介质23进行加热，当打印介质23随磁性支撑体29运动至感光鼓4的下方时，磁性支撑体29产生的磁场对成像于感光鼓4上的磁性显影剂产生吸引力，使感光鼓4上的磁性显影剂转移至打印介质23上，并通过定影辊对打印介质23上的磁性显影剂施加压力及热量，在热与压力的作用下，磁性显影剂熔入打印介质23中，完成转印与定影过程。由于可以使用加热箱提前对打印介质进行加热，加快定影速度，提高打印速度和定影质量。由于磁性支撑体29绕驱动轮28作旋转往复运动，可以连续的进行转印工作，提高定影速度。

第八实施例

参见图6，图6为反映本实用新型构思第八实施例中第一转印部分结构示意图，磁性支撑体由支撑结构27、磁块24及转印介质231构成。第一转印过程为：磁块24上产生的磁场对成像于感光鼓4上的磁性显影剂产生吸引力，使磁性显影剂从感光鼓上转移至打印介质231的表面上，完成第一转印过程。

参见图7，图7为反映本实用新型第八实施例中第二转印与定影方法的示意图，第二转印及定影过程为：加热箱33对搁置于加热箱33上的打印介质32进行加热至定影所需的温度且转印介质231完成了第一次转印；转印介质231的继续行进直至转印工作面从感光鼓的下方移动出，打印介质32行进至转印介质231工作面的正上方，在定影辊211及加热器221的作用，通过热及压力使转印介质231上的磁性显影剂31融入打印介质32中，支撑结构27、磁块24及转印介质231归位，完成第二次转印及定影过程。

本实用新型的构思主要是通过在打印介质与感光鼓间的区域内建立一磁场；通过磁场力的作用把成像于感光鼓上的磁性显影剂转移至打印介质上，并进行定影；根据本构思，磁转印方法、转印件的结构及打印介质还有多种显而易见的变化。

Claims (10)

1.成像装置，包括感光鼓及转印件，

其特征在于：

所述成像装置使用的显影剂为磁性显影剂；

所述转印件为一磁性转印件。

2.根据权利要求1所述成像装置，其特征在于：

所述磁性转印件为一磁辊。

3.根据权利要求1所述成像装置，其特征在于：

所述磁性转印件为一磁性打印介质。

4.根据权利要求1所述成像装置，其特征在于：

还包括定影件，所述定影件为定影辊及设于所述定影辊内的加热器；

所述磁性转印件包括磁性支撑体及驱动轮，固定在所述成像装置的机体上的所述驱动轮驱动所述磁性支撑体在所述感光鼓的下方运动，所述磁性支撑体的上表面用于搁置打印介质；

沿所述打印介质的行进方向，所述定影辊位于所述感光鼓的下游，且在所述磁性支撑体的上方。

5.根据权利要求4所述成像装置，其特征在于：

所述磁性支撑体在所述感光鼓的下方作平面内的直线往复运动。

6.根据权利要求4所述成像装置，其特征在于：

所述磁性支撑体在所述感光鼓的下方绕所述驱动轮作旋转运动。

7.根据权利要求4所述成像装置，其特征在于：

还包括加热箱；

沿打印介质的行进方向，所述加热箱位于所述感光鼓的上游，且在所述磁性支撑体的上方。

8.根据权利要求1所述成像装置，其特征在于：

还包括定影件及加热箱；

所述定影件为定影辊；

所述磁性转印件包括磁性支撑体及驱动轮，固定在所述成像装置的机体上的所述驱动轮驱动所述磁性支撑体在所述感光鼓的下方运动，所述磁性支撑体的上表面用于搁置打印介质；

沿所述打印介质的行进方向，所述定影辊位于所述感光鼓的下游，且在所述磁性支撑体的上方；

沿打印介质的行进方向，所述加热箱位于所述感光鼓的上游，且在所述磁性支撑体的上方。

9.根据权利要求1所述成像装置，其特征在于：

所述磁性转印件包括磁性支撑体及驱动轮，固定在所述成像装置的机体上的所述驱动轮驱动所述磁性支撑体在所述感光鼓的下方运动，所述磁性支撑体的上表面设有转印介质；

沿打印介质的行进方向，依次设有加热箱及定影件；

所述定影件为定影辊；

沿所述转印介质的第一转印的行进方向，所述定影辊位于所述感光鼓的下游，且在所述磁性支撑体的上方。

10.根据权利要求1至9任一所述成像装置，其特征在于：

还包括消磁装置；

沿所述打印介质的行进方向，所述消磁装置设于所述定影件的下游。

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