JPH11212305A

JPH11212305A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH11212305A
Application number: JP10113491A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tsubushi; 一男津布子; Takeshi Asami; 剛浅見; Aiko Ishikawa; 愛子石川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】画像濃度が高く、高解像度、地肌汚れがな
く、定着性、光沢性にすぐれたカラーコピー画像を提供
する。【解決手段】光導電体又は絶縁体上に形成された静電
潜像をローラー又はベルト上のトナーによって現像する
プロセスにおいて、トナーの固形分濃度が５〜１００ｗ
ｔ％であり、着色剤がイエローはジスアゾ系顔料、マゼ
ンタはカーミン６Ｂ又はキナクリドン顔料、シアンはフ
タロシアニン系顔料、ブラックはカーボンブラックが主
成分であることを特徴とする画像形成方法である。トナ
ー層にコロナ放電を行うこと、静電潜像部にプリウェッ
ト液を付着させた後現像すること、中間転写体にトナー
像を転写後、転写部材に画像を形成することもある。
又、光導電体の表面が撥水、撥油性であるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラーコピー
の画像再現性の良い画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法、静電記録法、静電印
刷などのプロセスにおいて静電潜像担持体上に形成され
た静電荷像を現像する方法には、液体現像剤を使う液体
現像法と粉体現像剤を使う乾式現像法が知られている。

【０００３】乾式現像法は粉体現像剤の粒子径が７μｍ
程度とかなり粗大なために、高精細な画像を得るという
点で限界がある。一方、液体現像法では現像粒子が２μ
ｍ以下、通常は１μｍ程度以下と粉体トナー粒子に比べ
て極めて微細であるために、近年の市場動向である高画
質化が可能であり、その長所が見直されてきている。す
なわち、液体現像法に用いられる現像剤は、電気絶縁性
の有機溶剤中に着色微粉体を懸濁させたものであり、こ
のトナー粒子の粒子径が非常に小さいために、乾式現像
法に比較して細線再現性が良く、なお且つハイコントラ
ストの画像を得ることができ、又、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４色のトナーを用いたフルカラ
ー現像においてもその特徴を発揮し高解像度、高階調の
画質が得られる。

【０００４】そこで液体現像法の大きな利点である高画
質を損なうことなく、さらに複写の高速化を実現するた
めに、中間転写体を用いた技術がＵＳＰ４，９４５，３
８７号明細書、ＵＳＰ４，９８７４，０２５号明細書等
に提案されている。中間転写体を用いることには、紙等
のシート状の転写媒体以外の転写媒体にもトナーを転写
できるという長所もある。しかし、この方法において
も、依然静電転写方式を利用しているために、やはり高
画質・高速対応には限界がある。そこで例えばＵＳＰ
４，７０８，４０６号明細書に開示されているような、
転写時の画質劣化を防止する目的で、密着状態で一定圧
力をもって静電荷像担持体上からベルトないしローラー
状の中間転写体表面に一旦転写し、さらにこのトナー像
を同様な方法で紙などの転写媒体に転写する方法があ
る。実際の装置においては与えられる圧力に限界があ
り、まだ転写効率が十分ではなく転写時の画質劣化も完
全には防止できないことが多い。

【０００５】また、Ｗｏ９０／０５９４２号公報にある
ように、トナー像を転写する方法として転写したトナー
像を熱により粘着性を与え、転写性と転写媒体への定着
性を向上させる技術がある。この場合も中間転写ローラ
ーを加熱するため熱による劣化が大きく、信頼性のない
プロセスであった。また従来の現像プロセスではトナー
の固形分濃度が５％以下好ましくは１ｗｔ％以下で現像
するため、溶剤ガスの排出や定着性、画像濃度が不足す
る等の問題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
点に鑑み成された発明であり、画像濃度が高く、高解像
度、地肌汚れがなく、定着性、光沢性に優れたカラーコ
ピー画像を提供しようとするものである。又、高固形分
化（５〜１００％）トナーを用いることにより排出溶剤
を減らすことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成より
なる。（１）光導電体又は絶縁体上に形成された静電潜像を少
なくとも着色剤、分散媒からなる部材上のトナーによっ
て現像するプロセスにおいて、トナーの固形分濃度が５
〜１００ｗｔ％であり、着色剤がイエローはジスアゾ系
顔料、マゼンタはカーミン６Ｂ又はキナクリドン顔料、
シアンはフタロシアニン系顔料、ブラックはカーボンブ
ラックが主成分であることを特徴とする画像形成方法。

【０００８】（２）ローラー又はベルト状部材上に形成
したトナー層で静電潜像を現像するか、または前記トナ
ー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像すること
を特徴とする前記（１）記載の画像形成方法。（３）液体トナー用の分散媒が脂肪族炭化水素、シリコ
ーンオイル、シリコーン樹脂、天然油、脂肪酸エステ
ル、流動パラフィンであることを特徴とする請求項１又
は２記載の画像形成方法。

【０００９】（４）静電潜像部にプリウェット液を付着
させた後現像することを特徴とする前記（１）又は
（２）記載の画像形成方法。（５）静電潜像を液体トナーで現像後、中間転写体にト
ナー像を転写後、転写部材に画像を形成させることを特
徴とする前記（１），（２）又は（４）記載の画像形成
方法。

【００１０】（６）静電潜像を形成する光導電体の表面
が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴と
する前記（１），（２），（４）又は（５）記載の画像
形成方法。トナーに用いる着色剤がマゼンタはカーミン系及び／又
はキナクリドン系、シアンはフタロシアニン系、イエロ
ーはジスアゾイエローを少なくとも用いることを特徴と
する。

【００１１】本発明に用いるトナー顕像保持部材として
は硫化カドミウム、アモルファスシリコン、セレンなど
の他、有機感光体が用いられる。またフッ素樹脂や水性
樹脂で感光体表面をオーバーコートし、撥水・撥油する
方法もとられる。

【００１２】上記の各方法によって静電潜像を形成した
静電荷像担持体（感光体）は、液体現像剤に接触ないし
浸漬することによって、静電潜像と反対極性のトナー粒
子が本発明の現像プロセスでは液体トナーがベルト又は
ローラーで均一に塗布できること、感光体上の潜像に効
率よく現像できること、そして転写部材への転写効率が
望まれる。更に液体トナーがベルト又はローラー上でコ
ロナ放電により耐えられることが重要である。

【００１３】コロナ放電により色が褪色しないこと、ト
ナーの凝集を生じないこと、電荷がコロナ放電により変
化できること、すなわち（＋）電荷のコロナに対しては
（＋）トナーに、（−）電荷のコロナに対しては（−）
トナーに変化できることも必要であるが、コロナ放電に
対し、トナーの極性が変化しないことも重要である。
又、このプロセスに最適な着色剤を見出すため、感光体
上のトナー層上に５〜２００μＡの電流を流して着色剤
による劣化の差を評価した。その結果、特に画像、濃度
の低下の少ないもの、解像度が劣化しないもの、地肌汚
れが生じないものが見出された。

【００１４】特に良好だったものはジスアゾイエロー系
顔料、カーミン系顔料、キナクリドン系顔料、シアンは
フタロシアニン系顔料であった。これら顔料の安定性が
良好な理由はよく解析されていないが、分子中に適当に
極性基が含まれるために極性制御剤や樹脂の吸着が良好
なため、トナー粒子が放電電流によって極性の片寄りを
生じないためと考えられる。

【００１５】上記着色剤の具体例としては、ジスアゾイエローの例：ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
１２、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１４、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ１７、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ５
５、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８１、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ８３、カーミン系マゼンタの例：ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
５、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ６０、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１４、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
１８５、キナクリドン系顔料の例：ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１
１２、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０９、フタロシアニン系顔料の例：ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
１５：１（α−フタロシアニン）、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ１５：３、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１
５：４、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＢｌｕｅ１６、などが挙げられる。

【００１６】又、一般式（１）〜（３）に示す構造式の
ものは更に有用である。（ジスアゾイエロー系顔料）

【００１７】

【化１】

【００１８】化合物Ｎo.１−１１が−ＯＣＨ₃ Ｎo.１−２１、７が−ＯＣＨ₃ Ｎo.１−３１０が−ＣｌＮo.１−４３が−Ｃ₂Ｈ₅ Ｎo.１−５３が−Ｃ₄Ｈ₉ Ｎo.１−６６が−ＣＯＣ₂Ｈ₅ Ｎo.１−７６が−ＣＯＣ₄Ｈ₉ Ｎo.１−８５が−ＣＯＯＨ（カーミン系顔料）

【００１９】

【化２】

【００２０】化合物Ｎo.２−１２が−ＯＨ、１１が−ＯＨＮo.２−２２が−ＣＯＯＨＮo.２−３１が−ＣＨ₃ Ｎo.２−４１０が−ＯＣＨ₃、２が−ＯＨＮo.２−５１２が−ＯＨ、４が−ＣＨ₃ Ｎo.２−６Ｎo.２−１の化合物で１３が

【００２１】

【化３】

【００２２】Ｎo.２−７Ｎo.２−２の化合物で１３が

【００２３】

【化４】

【００２４】Ｎo.２−８Ｎo.２−４の化合物で１３が

【００２５】

【化５】

【００２６】（フタロシアニン系顔料）

【００２７】

【化６】

【００２８】化合物Ｎo.３−１Ｒ₁，Ｒ₁₄が−Ｃｌ、Ｒ₂〜Ｒ₁₃、Ｒ₁₅及び
Ｒ₁₆が−ＨＮo.３−２Ｒ₁，Ｒ₁₄が−Ｂｒ、Ｒ₂〜Ｒ₁₃、Ｒ₁₅及び
Ｒ₁₆が−ＨＮo.３−３Ｒ₁，Ｒ₆，Ｒ₁₂，Ｒ₁₄が−Ｃｌ、Ｒ₂〜
Ｒ₅、Ｒ₇〜Ｒ₁₁、Ｒ₁₃、Ｒ₁₅及びＲ₁₆が−ＨＮo.３−４Ｎo.３−１の化合物で金属ＣｕがＺｎＮo.３−５Ｎo.３−２の化合物で金属ＣｕがＣａＮo.３−６Ｎo.３−３の化合物で金属ＣｕがＢａＮo.３−７Ｒ₁，Ｒ₆，Ｒ₁₀，Ｒ₁₄が−ＯＣＨ₃、Ｒ₂〜
Ｒ₆、Ｒ₇〜Ｒ₉、Ｒ₁₁〜Ｒ₁₃、Ｒ₁₅及びＲ₁₆が−ＨＮo.３−８Ｒ₁，Ｒ₆，Ｒ₁₀，Ｒ₁₄が−ＯＣ₂Ｈ₅、Ｒ₂
〜Ｒ₅、Ｒ₆〜Ｒ₉、Ｒ₁₁〜Ｒ₁₃、Ｒ₁₅及びＲ₁₆が−Ｈ本発明に用いる液体現像剤の構成は分散媒、着色剤、樹
脂、必要に応じて極性制御剤などを添加し、ケディミ
ル、ビーズミル、アトライター、ボールミル、ロールミ
ル、三本ロールなどの分散機を用いてトナーの粒子径を
２０μｍ以下、好ましくは０．２〜１０μｍの平均粒径
に分散したものである。

【００２９】分散媒としては、天然油、脂肪族炭化水素
（商品名：アイソパーＨ、Ｇ、Ｌ、Ｍ、Ｖ、エクソン化
学社製）、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ９９５、Ｋ
Ｆ９９４、ＫＦ８５、ＫＦ９６−３００ｃｓｔ、ＫＦ９
６−１０００ｃｓｔ、ＫＦ９６−３００００ｃｓｔ、Ｋ
Ｆ９６−５０００ｃｓｔなど、信越化学社製）、イソド
デカン、ｎ−ヘキサン、イソブチルミリステート、又、
エッソ石油化学（株）のクリストール（ＣＲＹＳＴＯ
Ｌ）５２，７２，１０２，１７２，３５２などの流動パ
ラフィン等が挙げられる。

【００３０】天然油としては、一般の植物油をいう。大
豆油、棉実油、サフラワー油、ひまわり油、つばき油、
なたね油、カノーラ油、ひまし油、あまに油、オリーブ
油などがあり、また、植物油をアルカリ精製したり、変
性した植物油、熱処理した植物油等は顔料の分散性が上
がり、画像濃度、解像度、定着性を高めることができ
る。分散媒は無極性液体で高絶縁性、無臭であることが
望ましい。

【００３１】樹脂としてはロジン変性樹脂、アクリル
（メタ）樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂は分散剤、極性制御
剤及び定着剤としての機能を有することが望ましい。
又、必要に応じて極性制御剤を加えるが、これには金属
石けん、レシチンなどが用いられる。トナーは着色剤１
重量部に対し樹脂０．１〜２０重量部で、好ましくは
０．５〜１０重量部である。０．１重量部未満では分散
性や定着性が不十分であり、２０重量部を超えると画像
濃度が低下する。極性制御剤を添加しなくてもよい。

【００３２】トナーの製造方法としては前記したように
分散媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤を加
え、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミ
ル、ロールミル、三本ロールて室温近くで分散する方法
が挙げられるが、これにはフラッシング法や混練法によ
り着色剤と樹脂、必要に応じて分散媒、極性制御剤を加
えて着色剤を樹脂と一体化したものなどをつくり、更に
メデアミルで分散し、トナーをつくる方法などが取り入
れられる。このようにした方が着色剤が樹脂によく被覆
されて、均一な分散ができ、高解像度、高画像濃度のト
ナーが得られる。

【００３３】トナーの固形分濃度は５〜１００ｗｔ％で
ある。そのまま現像液として現像することも可能であ
る。現像時の好ましい固形分は２０〜１００ｗｔ％であ
る。このほうが現像ベルトやローラーに対しトナーの付
着量を高めることができ、潜像への現像能力も高まる。
なお固形分濃度の測定はトナー約２．０ｇｒをビーカー
に採り、１１０℃で３時間乾燥後の式（Ｉ）で表され
る。

【００３４】

【数１】

【００３５】次に本発明液体トナーの画像作成プロセス
について説明する。図１は矢印方向に回転する光導電体
Ｌ、例えば有機半導体、セレン、アモルファスシリコー
ン、その他無機感光体を回転させながらコロナ帯電Ｅに
て光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウェッ
トする場合はＦのローラーで絶縁性液体を塗布する。プ
リウェットが必要でない場合は塗布しない。

【００３６】Ｇは書き込み露光部である。Ｋはトナーの
現像ローラーでトナー容器ＩよりトナーローラーＪによ
り現像ローラーＫに均一に塗布する。現像ローラー上の
トナー層はコロナ放電部Ｈにより電圧が印加され、また
は印加せずに、次に光導電体Ｌ上の潜像は現像ローラー
Ｋにより現像されて可視化される。各ローラーは金属、
ゴム、プラスチックス等で弾力性を有するもの、又はス
ポンジ状のもの、さらにはワイヤーバー、グラビアロー
ラーのように溝を有するものも使用可能である。

【００３７】そして転写材Ｂが転写ローラーＡにより光
導電体Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の
方法は圧力、またはコロナ放電、加熱、又は加熱と圧
力、コロナと圧力、コロナと加熱との組合せ等により良
好な画像を転写材上に形成できる。更に光導電体上をク
リーニングするためクリーニングローラーＣとクリーニ
ングブレードＤにより残存トナーを除去し、次のコピー
を行うプロセスである。図２は図１と違う点としてプリ
ウェット液をローラーからフェルトＦでコーティングす
る工程Ｆを含む。プリウェット液は必要に応じてフェル
トで塗布するが、必ずしも塗布しなくてもかまわない。
トナーはトナー容器ＩよりローラーＪ₁，Ｊ₂を通して現
像ローラーＫに塗布され、塗布されたトナー層にコロナ
放電部Ｈより直流電圧が印加される。図２の現像ローラ
ーＫは図１より光導電体Ｌとの接触幅を長くしてあり、
潜像を十分トナーで現像できるように工夫されている。
光導電体上に現像されたトナー像は転写部材Ｂにコロナ
放電部Ａにより転写され画像が形成される。必要に応じ
て更に乾燥部でトナー像を転写部材に定着させる。

【００３８】図３はカラーコピーを出力する場合の現像
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ，Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱、圧力と熱などの組合せにより転写し
カラーコピーを作成する。図４はカラーコピー用の作像
プロセスである。

【００３９】図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックトナーを収納するトナー容器Ｊ，Ｉにトナー層
を塗布するベルトＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し
転写部材Ｂにトナー像を転写するものである。トナー層
を塗布するベルトＮにはクリーニングローラーＯとクリ
ーニングブレードＰによりクリーニングＣ、ベルトを再
利用するものである。ベルトＮはＰＥＴ、ＥＶＡ、ＶＣ
Ｌ、ゴム、金属ベルトである。弾力性、表面が凹凸状、
表面エネルギーの低い表面を有することも有効である。
光導電体Ｌの表面はフッ素樹脂例えば日本油脂社製モデ
ィッパー２００，２１０，１００，１１０などのブロッ
クポリマーを表面コートすることにより撥水、撥油性が
向上し転写率、地汚れ、クリーニング性が向上する。

【００４０】

【発明の実施の形態】次に、実施例を挙げて本発明を具
体的に説明する。ここでの部は重量基準である。実施例１ラウリルメタクリレート／グリシジルメタクリレート（重量比８０／２０）共重合体５０重量部ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２２０重量部アイソパーＨ７０重量部をケディミルに秤量し、２時間分散した。平均粒子径は
０．５μｍの負極性のトナーであった。このトナーの固
形分濃度は５０ｗｔ％であった。

【００４１】このトナーを用いて、図１の複写機でコピ
ーしたところ、画像濃度１．３０、解像度６．３本／ｍ
ｍ、地肌濃度０．０３で、地肌汚れのないコピーが得ら
れた。なお、図１の複写機において、現像ローラー上の
トナーにコロナ放電１ｋＶをＨで行ったところ解像度７
本／ｍｍ、地肌濃度０．０２、画像濃度１．３１が得ら
れた。

【００４２】実施例２ロジン変性ポリエステル樹脂４０重量部ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２１０重量部ＫＦ９６−５０００ｃｓｔ５０重量部レシチン０．１重量部をアトライターに秤量し、１２０℃で３時間分散した。
又、室温になるまで冷却しながら４時間分散し平均粒径
１．８μｍのトナーを作成した。トナーの固形分は９９
ｗｔ％であった。図１の複写機でコピーしたところ画像
濃度１．３３、解像度７本／ｍｍ、定着性７８％のコピ
ーが得られた。臭気はなく排出溶剤もなかった。

【００４３】実施例３ステアリルメタクリレート／メタクリル酸（重量比５０／５０）共重合体２００重量部ジメチルシリコーン（ＫＦ９６−３００）５００重量部に前記のＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６顔料２００部
（固形分５０重量％のウェットケーキ）をフラッシャー
にとり、混練し、液体トナーとした。固形分９９％、図
１の転写機によりコピーをとったところ、画像濃度は
１．０５、解像度７．６本／ｍｍ、地肌汚れ０．０２の
良質のコピーが得られた。排出溶剤がなく臭気は感じな
かった。

【００４４】比較例１実施例１のＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２の代り
にＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９５を用いた以外は
実施例１とまったく同様にして現像剤を調製し、画像形
成を行ったところ、画像濃度が１．０８、解像度５．３
本／ｍｍ、地肌汚れ０．２５のコピーとなり実施例１よ
り画像品質は不良であった。

【００４５】比較例２実施例２のＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１２の代
りにＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２を用いた以外は実施例２
とまったく同様にして現像剤を調製し、画像形成を行っ
たところ、画像濃度が１．１５、解像度５．３本／ｍ
ｍ、地肌汚れ０．１５であり、実施例２より劣ったもの
になった。

【００４６】比較例３実施例３のＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６の代りにＰ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３８を用いた以外は実施例３とま
ったく同様にして現像剤を調製し、画像形成を行ったと
ころ、画像濃度が１．１０、解像度４．８本／ｍｍ、地
肌汚れ０．１５のコピーが得られ、実施例３より劣った
ものであった。

【００４７】比較例４、実施例１のトナーにおいてアイ
ソパーＨが９３０重量部で固形分１．０％のトナーを作
成し同様にコピーを作成したところ、画像濃度は０．５
３と低いものであった。

【００４８】実施例４実施例１の実験においてプリウェットローラーＦにより
光導電体上の潜像をシリコーンオイルＫＦ９６−３００
ｃｓｔでプリウェットした以外は同様にコピーを作成し
たところ画像濃度が１．４１、解像度７．３本／ｍｍ、
地肌濃度０．０２で地肌汚れの少ないコピーが得られ
た。

【００４９】実施例５実施例２の液体トナーを図３の中間転写ドラムＭを用い
た複写機で作像したところ、画像濃度が１．３８、解像
度７本／ｍｍ、定着性８０％で光沢がありベタ均一性に
優れたコピーが得られた。

【００５０】実施例６実施例１において光導電体上に厚さ２μｍのフッ素、ア
クリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディッパＮ
−２００）で撥油処理したものを用いて実施例１と同様
コピーを作成した。アイソパーＨの接触角はθ＝５３
°、画像濃度が１．３８、解像度７．３本／ｍｍ、地肌
汚れ０．０２で１０，０００枚コピー後もコピー品質は
同じであった。

【００５１】実施例７，８，９，１０，１１，１２実施例３と同様に液体トナーを作成し評価した。ただし
実施例３のＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６顔料の代り
に実施例７はジスアゾイエロー系顔料Ｎo.１−７、実施
例８はＮo.１−４、実施例９はカーミン系顔料Ｎo.２−
１、実施例１０はＮo.２−８、実施例１１はフタロシア
ニン系顔料Ｎo.３−１、実施例１２はＮo.３−６であ
る。実施例１３は実施例３のジメチルシリコーン（ＫＦ
９６−３００）の代わりに大豆油、実施例１４はアルカ
リ精製した大豆油、実施例１５は熱処理により変性した
大豆油を用いた。

【００５２】実施例画像濃度解像度地肌汚れ臭気定着率（％）７１．３７８．００．０１なし７８８１．３８８．００．０１なし８０９１．４０７．６０．０１なし７６１０１．４０７．８０．０１なし７５１１１．４２８．２０．０１なし８２１２１．３８８．２０．０１なし８６１３１．４３９．００．０１なし８５１４１．４５９．３０．０１なし８５１５１．４８９．００．０１なし８８

【００５３】

【数２】

【００５４】にて表わし数値の大きいほうが定着性が良
い。実施例７〜１２とも画像濃度、解像度、地汚れは良
好な結果が得られた。

【００５５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば実施例１，２，
３と比較例１，２，３でも分かるように本発明の顔料と
本発明画像形成作像プロセスにおいて、画像濃度、解像
度が高く、地汚れの少ないコピーを得ることが可能にな
った。請求項２では現像ベルト、ローラー上のトナー層
にコロナ放電を行うことにより実施例１で示す如く解像
度、地肌汚れが更に向上する効果が得られた。

【００５６】請求項３，４，５でも同様な効果が認めら
れ、中間転写体を用いる請求項５と本発明液体トナーの
組合せではコピーの光沢性の向上とベタ均一性が良好に
なった。請求項６では光導電体を撥水、撥油剤で処理す
ることにより、地肌汚れの防止と耐久性が改善される効
果を見出した。また固形分１０〜１００ｗｔ％にするこ
とにより排出溶剤は減少し実施例２，３でも臭気は感じ
なかった。天然油としての植物油、精製植物油（アルカ
リ精製等）、熱処理植物油（加熱重合等）、変性植物油
（アルコールとの変性油）を分散媒に用いることによ
り、顔料との親和性が高まり、分散安定性が向上し、画
像濃度、解像度、安定性、臭気の改善が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する画像作成プロセスの一例の説
明図である。

【図２】本発明を適用する画像作成プロセスの他の例の
説明図である。

【図３】本発明を適用する画像作成プロセスの他の例の
説明図である。

【図４】本発明を適用する画像作成プロセスの他の例の
説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光導電体又は絶縁体上に形成された静電
潜像を少なくとも着色剤、分散媒からなる部材上のトナ
ーによって現像するプロセスにおいて、トナーの固形分
濃度が５〜１００ｗｔ％であり、着色剤がイエローはジ
スアゾ系顔料、マゼンタはカーミン６Ｂ又はキナクリド
ン顔料、シアンはフタロシアニン系顔料、ブラックはカ
ーボンブラックが主成分であることを特徴とする画像形
成方法。
【請求項２】ローラー又はベルト状部材上に形成した
トナー層で静電潜像を現像するか、または前記トナー層
にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することを特
徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】液体トナー用の分散媒が脂肪族炭化水
素、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、天然油、脂肪
酸エステル、流動パラフィンであることを特徴とする請
求項１又は２記載の画像形成方法。
【請求項４】静電潜像部にプリウェット液を付着させ
た後現像することを特徴とする請求項１又は２記載の画
像形成方法。
【請求項５】静電潜像を液体トナーで現像後、中間転
写体にトナー像を転写後、転写部材に画像を形成させる
ことを特徴とする請求項１，２又は４記載の画像形成方
法。
【請求項６】静電潜像を形成する光導電体の表面が撥
水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とする
請求項１，２，４又は５記載の画像形成方法。