JP2001281935A - 静電写真用液体現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 画像濃度が高く高解像の画像が得られ、定着
ロールへのオイル塗布装置を不要とし、しかも効率的に
オイルの供給ができ、かつ低温定着が可能な静電写真用
液体現像剤及びこの現像剤を用いた画像形成方法を提供
すること。 【解決手段】 シリコン系オイルを主成分とする担体液
中に、着色剤及び樹脂からなるトナー粒子を分散した静
電写真用液体現像剤であって、該樹脂としてα，β−不
飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボン酸又はこれ
らの無水物により変性されたポリオレフィン樹脂を用い
ると共に、該変性ポリオレフィン樹脂の酸基部分と反応
し得る官能基を２個以上有する架橋性化合物を含有させ
たことを特徴とする静電写真用液体現像剤。ならびに上
記現像剤を、ローラー又はベルト上に薄層に形成して現
像することを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電写真用液体現
像剤及び画像形成方法に関し、さらに詳しくは、画像濃
度が高く高解像の画像が得られ、定着ロールへのオイル
塗布装置を不要とし、しかも効率的にオイルの供給がで
き、かつ低温定着が可能な静電写真用液体現像剤及びこ
の現像剤を用いた画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用現像剤は、乾式現像剤と液体
現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径
が小さいことから、鮮明な画像が得られるという利点が
ある。液体現像剤は、一般的には、着色剤、結着樹脂及
び電荷制御材を高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．
１〜２．０μｍ程度のトナー粒子とすることによって製
造されている。

【０００３】紙等の転写物への定着は、熱ロールによる
定着、熱風による定着、紙の裏面から熱板による定着
等、種々の定着法が知られているが、定着時に溶剤蒸気
が大気中に放出されなど、環境上好ましくない場合が多
かった。溶剤蒸気を発生させないために紫外線硬化を利
用したものも（特開平９−２０８８７３号公報）が提案
されているが、機械装置が大型化する等の問題があっ
た。また、熱定着ロール用の液体現像剤として、脂肪族
炭化水素を主成分とする担体液（特開昭６３−３０１９
６６〜３０１９６９号公報、同６４−５００６２〜５０
０６７号公報、同６４−５２１６７号公報、同６４−１
４２５６０〜１４２５６１号公報）等も提案されてい
る。しかしながら、これらは脂肪族炭化水素が主成分で
あるため、その脂肪族炭化水素のガスが複写機外に排出
される、定着ロールに塗布するためのシリコンオイルを
供給しなければならない等により、複写機が複雑化した
り、消耗品点数が増加する等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題を克服し、画像濃度が高く高解像の画像が得
られ、定着ロールへのオイル塗布装置を不要とし、しか
も効率的にオイルの供給ができ、かつ低温定着が可能な
静電写真用液体現像剤及びこの現像剤を用いた画像形成
方法を提供することをその課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、現像剤に用いられる樹脂に着目して
鋭意検討を重ねた結果、特定の変性ポリオレフィン樹脂
を用いる共に、特定の架橋性化合物を含有させることに
よって、画像濃度が高く高解像の画像が得られ、定着ロ
ールへのオイル塗布装置を不要とし、しかも効率的にオ
イルの供給ができ、かつ低温定着が可能な静電写真用液
体現像剤とすることができるということを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに到った。すなわち、
本発明によれば、シリコン系オイルを主成分とする担体
液中に、着色剤及び樹脂からなるトナー粒子を分散した
静電写真用液体現像剤であって、該樹脂としてα，β−
不飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボン酸又はこ
れらの無水物により変性されたポリオレフィン樹脂を用
いると共に、該変性ポリオレフィン樹脂の酸基部分と反
応し得る官能基を２個以上有する架橋性化合物を含有さ
せたことを特徴とする静電写真用液体現像剤及びシリコ
ン系オイルを主成分とする担体液中に、着色剤及び樹脂
からなるトナー粒子を分散した静電写真用液体現像剤を
用いて現像する画像形成方法において、該樹脂として
α，β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボン
酸又はこれらの無水物により変性されたポリオレフィン
樹脂を用いると共に、該変性ポリオレフィン樹脂の酸基
部分と反応し得る官能基を２個以上有する架橋性化合物
を含有させた静電写真用液体現像剤を、ローラー又はベ
ルト上に薄層に形成して現像することを特徴とする画像
形成方法が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】近年、熱効率が高く高速定着が可
能な液体現像剤の定着方法として、熱ロール定着法が採
用されるようになってきた。この熱ロール定着法は、担
体液に炭化水素系の溶剤を使用するものであり、従来よ
り使用されている雰囲気定着法に比べ、若干、単位枚数
当たりの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複
写をしたときには大量の溶剤ガスが発生するものであ
る。また、トナー層と定着ロールとの離型性を向上させ
るため、シリコンオイルの塗布を必要とするという不都
合があった。本発明は、担体液としてシリコーン系オイ
ルを主成分とすることにより、上記不都合を改良すると
共に、トナーの凝集力を上げ、いわゆる“ホットオフセ
ット”を防止し、より少ない熱量で定着を可能にするも
のである。

【０００７】本発明に使用されるシリコーン系オイルと
しては、ＫＦ９６１−１００００ｃｓｔ（信越シリコ
ン）、ＳＨ２００、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳ
Ｆ４５１（東芝シリコン）等が挙げられる。その他、デ
カメチルテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサ
ン等も用いることができる。

【０００８】本発明は、このようなシリコン系オイルを
主成分とする担体液中に、着色剤及び樹脂からなるトナ
ー粒子を分散した静電写真用液体現像剤である。着色剤
は、フミン酸、フミン酸塩又はフミン酸誘導体を用いて
フラッシング法により製造されたものが好ましい。着色
剤としては、プリンテックスＶ、プリンテックスＵ、プ
リンテックスＧ、スペシャルブラック１５、スペシャル
ブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（以上、デグサ
社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１０
０（以上、三菱化成社製）、ラーベン１０３５、ラーベ
ン１２５２、ニュースペクトＩＩ（以上、コロンビアカ
ーボン社製）、リーガル４００、６６０、ブラックパー
ル９００、１１００、１３００、モーガルＬ（以上、キ
ャボット社製）等の無機顔料及びフタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ローダミ
ンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレ
ットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフトールグリ
ーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエロー
Ｓ、ナフトールレッド、リソールファーストイエロー２
Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファースト
スカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、
リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、
ピグメントスカーレット３Ｂインジゴ、チオインジゴオ
イルピンク、ボルド−１０Ｂ等の有機顔料が挙げられ
る。

【０００９】着色剤は上記のように、通常の無機顔料又
は有機顔料が用いられ、好ましくは、特に顔料粒子を一
次粒子にまで分散し、階調性、解像力、画像濃度等を一
層向上させるために、フラッシング法により製造される
着色剤の使用が有効である。フラッシング法とは、顔料
又は顔料の含水ペーストを樹脂溶液又は樹脂と共にフラ
ッシャーと呼ばれるニーダーに入れてよく混合し（この
過程で顔料の囲りに存在する水が樹脂溶液又は樹脂によ
り置換される）、これをニーダーより取り出し水相を廃
棄し、樹脂溶液中又は樹脂中に顔料が加熱又は常温で混
練分散されたものを乾燥し溶剤を除去した後、得られた
塊状物を粉砕するというものである。このものを、本発
明においては「フラッシング着色剤」と称することがあ
る。なお、ニーダーで混練しながら減圧により水、溶剤
を除去するような手段が採られてもよい。フラッシング
処理にあっては、顔料のみならず染料も水と共に泥状に
練り使用することによって、顔料とほぼ同等の結果が得
られることから、本発明においては、フラッシング処理
される染料も、トナー成分として採用することが可能で
ある。フラッシングする際の着色剤（染料、顔料）と樹
脂との割合は、重量基準で樹脂１００部に対し、着色剤
１０〜６０部が適当である。また、フラッシング処理
は、フミン酸、フミン酸塩（Ｎａ塩、ＮＨ４塩など）又
はフミン酸誘導体の存在下に行なうのがとくに有利であ
る。これら添加されるフミン酸類の量は、重量基準で着
色剤含水液の０．１〜３０％が適当である。さらに、シ
リコン系オイルに対する分散性を向上させるために、ア
クロイル基を有するシリコン材料、信越シリコン社製の
ＬＳ４０８０等を共重合させてもよく、同じ目的で東亜
合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製のＴＭ０７０１、
ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７２５を使用して
もよい。

【００１０】本発明においては、上記樹脂として、α，
β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボン酸又
はこれらの無水物により変性されたポリオレフィン樹脂
を用いるものである。ここにポリオレフィン樹脂として
は、エチレン、プロピレン、ブチレン等の単重合体又は
共重合体が用いられ、共重合体におけるコモノマーとし
ては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル等を使
用することができる。また、塩素で変性したハロゲン化
ポリオレフィン樹脂も使用可能である。変性に使用され
るα，β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボ
ン酸、又はこれらの無水物としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸
モノアルキルエステル、クロトン酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコクロト
ン酸、マレイン酸、フマン酸等を挙げることができる。

【００１１】ポリオレフィン樹脂をα，β−不飽和カル
ボン酸により変性する方法としては、直接共重合法と高
分子反応法とがある。直接共重合法は、１５０〜２４０
℃の温度、高圧下で行う方法と、ｔｅｒｔ−ブタノール
やベンゼンを溶媒として、過剰に存在するオレフィンに
対して、α，β−不飽和カルボン酸を少量づつ添加しな
がら、７０℃までの温度で低圧下で行う方法がある。高
分子反応法は、ポリオレフィン−α，β−不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体のけん化反応又は熱分解反応によ
り変成する方法、グラフト反応によりα，β−不飽和カ
ルボン酸を導入する方法がある。けん化反応による変性
方法においては、遊離の酸の形にするために、中和工程
を必要とし、熱分解反応による変性方法においては、ポ
リマーを連続的に供給しながら分解生成物を連続的に除
去する必要がある。グラフト反応による変性方法におい
ては、有機過酸化物等の開始剤を用い、γ線照射によっ
て行われる。

【００１２】本発明は、さらに上記該変性ポリオレフィ
ン樹脂の酸基部分と反応し得る官能基を２個以上有する
架橋性化合物を含有させたことを特徴とする静電写真用
液体現像剤である。トナーの凝集力を上げる手段とし
て、カルボキシル基をもつポリオレフィン樹脂を架橋さ
せるものである。ここに架橋性化合物としては、カルボ
キシル基又は酸無水物と反応し得るグリシジル基、水酸
基、アミノ基のような官能基を有する化合物であって、
例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリセリンジ
グリシジールエーテル、パラオキシ安息香酸ジグリシジ
ールエーテル等の多価エポキシ化合物；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘ
キサングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等
の多価アルコール；ジアミノジフェニールメタン等の多
価アミン類；又は１分子中に平均して２個以上の水酸
基、エポキシ基、アミノ基を含有するポリエポキシ樹
脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ビニー
ル系重合体等が挙げられる。これらの架橋性化合物の使
用量は、変性ポリオレフィン樹脂のカルボキシル基又は
酸無水物に対して、通常は、０．０５〜１０当量、好ま
しくは、０．１〜２．０当量である。

【００１３】変性ポリオレフィン樹脂と架橋性化合物と
の反応は、カルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂
のため、架橋性化合物と過酸化ベンゾイル等の有機過酸
化物を用いることによって行われる。

【００１４】本発明においては、樹脂のすべてを上記変
性ポリオレフィン樹脂とすることができるが、重量基準
で、変性ポリオレフィン樹脂全体の１０〜９０％、好ま
しくは、４０〜８０％を占める程度に使用されているの
が望ましい。変性ポリオレフィン樹脂以外の樹脂として
は、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ロジン変性樹
脂、スチレンブタジエン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、天然樹脂、パラフィンワックス等を挙げるこ
とができる。

【００１５】本発明の静電写真用液体現像剤の調製は、
一般的には、重量基準で着色剤１部に対し、樹脂（結着
樹脂の一部又は全部は、ポリオレフィン樹脂のアルカリ
塩又はその共重合体のアルカリ塩である）０．３〜３部
を混合し、これをシリコーン１０〜２０部の存在下にア
トライター、ボールミル、ゲディミル等の分散機で充
分、分散して濃縮トナーとし、必要に応じて、これをシ
リコーンで５〜１０倍に希釈することによって行われ
る。濃縮トナーの調製時には、必要に応じて、上記混合
物に本発明に係る以外の他の樹脂や金属石ケン、レシチ
ン、アマニ油、高級脂肪酸等の極性制御剤を添加するこ
ともできる。

【００１６】本発明はさらに、シリコン系オイルを主成
分とする担体液中に、着色剤及び樹脂からなるトナー粒
子を分散した静電写真用液体現像剤を用いて現像する画
像形成方法において、α，β−不飽和カルボン酸、α，
β−不飽和ジカルボン酸又はこれらの無水物により変性
されたポリオレフィン樹脂及び該変性ポリオレフィン樹
脂の酸基部分と反応し得る官能基を２個以上有する架橋
性化合物を含有させた静電写真用液体現像剤を、ローラ
ー又はベルト上に薄層に形成して現像することを特徴と
する画像形成方法を提供する。

【００１７】この画像形成方法においては、上記静電写
真用液体現像剤を、ローラー又はベルト上に薄層に形成
して現像することにより、高濃度、高解像の画像が得ら
れるものである。薄層の層厚は、通常、１〜１５μｍ、
好ましくは、３〜１０μｍである。層厚が１μｍ未満で
は、画像濃度が十分でなく、１５μｍを越えると、解像
度が低下するので望ましくない。着色剤が、フミン酸、
フミン酸塩又はフミン酸誘導体を用いてフラッシング法
により製造されたものであることが好ましいのは、上記
と同様である。ローラー又はベルト上に形成した静電写
真用液体現像剤層にコロナ放電を行った後に静電潜像を
現像することにより、トナーのコフュージョン高めるこ
とができ、さらに解像度を高めることができる。コロナ
放電は、トナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５
００〜８０００Ｖ程度が好適である。本発明の画像形成
方法にあっては、静電潜像部にプリウエット液を付着さ
せた後、現像することにより転写効率を向上させ、高画
質を得ることができる。プリウエット液膜は、通常は、
０．１〜５μｍ、好ましくは、０．３〜１μｍである。
液膜が、０．１μｍ未満では、上記効果は低く、５μｍ
を越えると、解像度が低下するので望ましくない。

【００１８】静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像
転写後、転写部材に画像を形成させることにより、転写
圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を得ること
ができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリ
ルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるもの
が望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば
さらに好適である。静電潜像部に、プリウエット液を付
着させた後に現像すればなお好ましい。プリウェット液
は、担体液と同じシリコーン系のものが好ましく、粘度
は３００ｃｓｔ程度が望ましい。プリウェット液を静電
潜像部に塗布することにより、静電潜像部からのトナー
の剥離性が向上し、転写材への転写性が向上する。静電
潜像を形成する光導電体の表面が、撥水性及び撥油性
（θ＝３０°以上、θは接触角を示す）であることによ
り転写率、クリーニング性を向上でき、画像品質を高め
ることができる。撥水性及び撥油性を高めるには、例え
ば、日本油脂製モディパーＦ２００、２１０ 等フッ素
樹脂を含有したブロックコポリマーを、光導電体の表面
にコーティングすることにより達成できる。

【００１９】次に、本発明の画像形成方法に基づく画像
形成プロセスについて説明する。図１は、矢印方向に回
転する光導電体１（例えば、有機半導体、セレン、アモ
ルファスシリコーン）であり、これを回転させながら、
コロナ帯電器２により光導電体１に帯電させる。３は担
体液をプリウェットする場合のローラーである。４は書
き込み露光部である。５は現像ローラーでトナー容器６
によりトナーの供給を受け、トナーローラー７により均
一に塗布される。現像ローラー５上のトナー層は、必要
に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導電
体１上の潜像は、現像ローラー５により現像され可視化
される。各ローラーは、金属、ゴム、プラスチック、プ
ラスチックフォーム等で形成され、ワイヤーバー、グラ
ビアローラー等の溝を有していてもよい。転写材９が転
写ローラー１０により光導電体１上のトナー像を転写材
９上に転写される。転写は、圧力、コロナ放電、加熱、
圧力と加熱の組み合わせ、圧力とコロナ放電の組み合わ
せ、コロナ放電と加熱の組み合わせによる方法によっ
て、画像を転写材９上に形成できる。光導電体１上をク
リーニングするためのクリーニングローラー１１とクリ
ーニングブレード１２により、残存トナーは除去され、
次の作像に備える。

【００２０】図２は、別の光導電体であり、図１と異な
る点として、プリウェット液をローラーからフェルト１
３でコーティングする工程を含む点が挙げられる。プリ
ウェット液は必要に応じてフェルト１３により塗布され
る。トナーは、トナー容器６からローラー７’、７”を
通して現像ローラー５に塗布され、塗布されたトナー層
にコロナ放電部８により直流電圧が印加される。図２に
示す現像ローラー５は、図１に比べ、光導電体１との接
触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるよう工夫さ
れている。光導電体１上に現像されたトナー像は転写材
９に転写され画像が形成される。

【００２１】図３は、カラーコピーを出力する場合の現
像プロセスの一例である。光導電体１上に、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラック色のトナー容器６、７を備
え、一色毎に光導電体１の潜像を現像し、中間転写体１
４に転写後、さらに転写材９に転写ローラー１０により
圧力、コロナ放電、加熱等で転写される。図４は、カラ
ーコピーの作像プロセスの一例である。図３と同様、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラック色のトナー容器
６、７にトナー層を塗布するベルト１５により、光導電
体１の潜像を現像し、転写材９にトナー像を転写するも
のである。トナー層を塗布するベルト１５は、クリーニ
ングローラー１１とクリーニングブレード１２によりク
リーニングされる。

【００２２】

〔変性樹脂製造例〕

ポリエチレン ＯＡ ＷＡＸ（ＢＡＳＦ製） ３００部 トルエン １０００部 無水マレイン酸 ５部 ジターシャルブチルパーオキシド ２部 を４つ口フラスコに採取し、１４０℃で３時間反応させ
た。次いで、減圧下、溶剤を除去した後、ペンタエリス
リトール３部を加え、２１０℃まで昇温して変性樹脂を
得た。

【００２３】〔架橋樹脂製造例〕上記〔変性樹脂製造
例〕において、反応後、減圧下、溶剤を除去した後、パ
ーオキシ安息香酸ジグリシジルエーテル４部を加え、２
１０℃まで昇温して架橋樹脂を得た。

【００２４】〔変性架橋樹脂製造例〕塩素化ポリプロピ
レンスーパークロン773H（山陽国策パルプ） ９００部
無水マレイン酸
６部を８０℃で１２時間反応させ、除冷
後、アセトンに再沈させた。この樹脂を乾燥させ、１０
０部に対してネオペンチルグリコール１部を加え、２０
０℃で３０分反応させて、変性架橋樹脂を得た。

【００２５】〔着色剤製造例〕ガロンニーダに、水２０
０ｇ及びフミン酸アンモニウム塩２０ｇを加え、十分に
溶解した溶液中に、カーボン（三菱＃４４）２５０ｇを
入れ、ニーダー中で混合分散した。次に、上記〔変性樹
脂製造例〕で得た変性樹脂７５０ｇを入れ、約１００℃
に加温混合し、水を分離した。続いて、約１２０℃で４
時間、混練後、真空乾燥し、冷却、粉砕して、フラッシ
ング着色剤を得た。

【００２６】 実施例１ フラッシング着色剤（上記〔着色剤製造例〕て得たもの） ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート ／メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート （８０／１０／５／５）共重合体のＫＦ９６ （信越シリコン製粘度１０ｃｓｔ）２５％溶液 １００部 ＫＦ９６（信越シリコン製、粘度１００ｃｓｔ） ２２０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＫＦ９６
（信越シリコン製、粘度１００ｃｓｔ）を３００ 部加
え、１時間分散し、これを濃縮トナーとした。この濃縮
トナーを２００ｇ採り、ＫＦ９６（信越シリコン製、粘
度１００ｃｓｔ）中に希釈して、現像剤とした。

【００２７】 実施例２ 樹脂（上記〔架橋樹脂製造例〕で得たもの） ６０部 ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート （８５／７／４／４）共重量体のＫＦ９６（信越シリコン製、 粘度１０ｃｓｔ）１０％溶液 ２５０部 ＫＦ９６（信越シリコン製、粘度１０ｃｓｔ） １１０部 カーボンブラック（リーガル４００，キャボット社製） １００部 を用い、実施例１と同様にして液体現像剤を調製した。

【００２８】比較例１ 希釈剤を、アイソパーＨ（エクソン化学社製）とした以
外は、実施例１と同様にして現像剤を製造した。

【００２９】これらの現像剤について、図１に示す装置
に熱ロール定着機取付けた試験機を用い、オイルレスで
定着試験を行った。結果を表１に示す。

【表１】 表１から明らかなとおり、実施例の現像剤により画像濃
度がアップし、オフセット現象を示さない熱ローラ定着
可能な範囲の温度巾が得られ、熱ローラ定着が可能であ
ることが分かる。

【００３０】実施例３ 実施例１の現像剤を用い、図２の装置を使用して、トナ
ー層に５０００Ｖコロナ放電をかけた後、現像を行い、
上記と同様の試験を行った。結果を表２に示す。

【表２】 表２から、解像度が向上していることが分かる。

【００３１】実施例４ 実施例２の現像剤を用い、図２に示す装置を使用してプ
リウエットローラーにより光導電体上の潜像をシリコー
ンオイルＫＦ−９６ ３００ｃｓｔでプリウエット（層
厚０．５μｍ）して画像出しを行い、上記と同様の試験
を行った。結果を表３に示す。

【表３】 表３から、画像濃度、転写率が向上していることが分か
る。

【００３２】実施例５ 実施例２の現像剤を用い、図３に示す中間転写ドラム
（ウレタンゴム、表面フッ素処理）装置を使用して画像
出しを行い、上記と同様の試験を行った。結果を表４に
示す。

【表４】 表４から、画像濃度、転写率が向上していることが分か
る。

【００３３】実施例６ 実施例２の現像剤を用い、図４に示す装置の光導電体
に、フッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂
製モディパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚２μｍ）して
画像出しを行い、上記と同様の試験を行った。結果を表
５に示す。

【表５】 表５から、画像濃度、転写率が向上していることが分か
る。また、ＫＦ−９６ １００ｃｓｔの接触角θは４５
°であった。（実施例１〜６に用いられている「樹脂」
が、「請求項に記載した樹脂」との整合性に欠けるよう
に思われるますが、いかがでしょうか。）

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、画像濃度が高く高解像
の画像が得られ、定着ロールへのオイ塗布装置を不要と
し、しかも効率的にオイルの供給ができ、かつ低温定着
が可能静電写真用液体現像剤及びこの現像剤を用いた画
像形成方法が提供され、電子写真による画像形成におい
て、そのプロセス設計、製作分野に寄与するところは大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる光導電体の概略図である。

【図２】本発明に用いる別の導電体の概略図である。

【図３】本発明によるカラーコピーを出力する場合の現
像プロセスの一例である。

【図４】本発明によるカラーコピーの作像プロセスの一
例である。

【符号の説明】

１ 光導電体 ２ コロナ帯電器 ３ プリウェットローラー ４ 書き込み露光部 ５ 現像ローラー ６ トナー容器 ７ トナーローラー ８ コロナ放電部 ９ 転写材 １０ 転写ローラー １１ クリーニングローラー １２ クリーニングブレード １３ プリウェット １４ 中間転写体 １５ ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅見 剛 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H068 AA08 FB21 FC08 2H069 AA01 BA00 CA03 CA07 CA23 CA28 2H074 AA03 AA04 BB48 BB68 EE00 EE07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリコン系オイルを主成分とする担体液
   中に、着色剤及び樹脂からなるトナー粒子を分散した静
   電写真用液体現像剤であって、該樹脂としてα，β−不
   飽和カルボン酸、α，β−不飽和ジカルボン酸又はこれ
   らの無水物により変性されたポリオレフィン樹脂を用い
   ると共に、該変性ポリオレフィン樹脂の酸基部分と反応
   し得る官能基を２個以上有する架橋性化合物を含有させ
   たことを特徴とする静電写真用液体現像剤。
2. 【請求項２】 着色剤が、フミン酸、フミン酸塩又はフ
   ミン酸誘導体を用いてフラッシング法により製造された
   ものである請求項１に記載の静電写真用液体現像剤。
3. 【請求項３】 シリコン系オイルを主成分とする担体液
   中に、着色剤及び樹脂からなるトナー粒子を分散した静
   電写真用液体現像剤を用いて現像する画像形成方法にお
   いて、該樹脂としてα，β−不飽和カルボン酸、α，β
   −不飽和ジカルボン酸又はこれらの無水物により変性さ
   れたポリオレフィン樹脂を用いると共に、該変性ポリオ
   レフィン樹脂の酸基部分と反応し得る官能基を２個以上
   有する架橋性化合物を含有させた静電写真用液体現像剤
   を、ローラー又はベルト上に薄層に形成して現像するこ
   とを特徴とする画像形成方法。
4. 【請求項４】 着色剤が、フミン酸、フミン酸塩又はフ
   ミン酸誘導体を用いてフラッシング法により製造された
   ものである請求項３に記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 ローラー又はベルト上に薄層に形成した
   静電写真用液体現像剤層に、コロナ放電を行った後に静
   電潜像を現像するものである請求項３又は４に記載の画
   像形成方法。
6. 【請求項６】 静電潜像部に、プリウエット液を付着さ
   せた後に現像するものである請求項３〜５のいずれかに
   記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 静電潜像を現像した後に、中間転写体に
   トナー像転写後、転写部材に画像を形成させるものであ
   る請求項３〜６のいずれかに記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 静電潜像を形成する光導電体の表面が、
   撥水性及び撥油性でである請求項１〜７のいずれかに記
   載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 撥水性及び撥油性を有する光導電体表面
   の接触角θが３０°以上である請求項８に記載の画像形
   成方法。