JP2002356635A - 記録材料、液体現像剤及びこれを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高濃度、高解像度、高色彩の画像が得られる
液体現像剤を提供する。 【解決手段】 担体液中に着色剤及び樹脂からなるトナ
ー粒子を分散させた液体現像剤であって、該担体液が好
ましくは引火点が１３０℃以上、４０℃での粘度が３ｍ
Ｐａ・ｓの流動パラフィン、又は、この流動パラフィン
とともに、好ましくは引火点が２１０℃以上のシリコー
ンオイルを含有する。この液体現像剤はローラ又はベル
ト上に薄層にして現像に供するのが有利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材料例えば印
刷インキ、マーカーインキ、インクジェットインキ、電
子インク等、及び、非水系塗料、更には電子写真、静電
記録、静電印刷等に用いられる液体現像剤及びその画像
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用現像剤は、乾式現像剤、液体
現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径
が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。
液体現像剤は、一般には、樹脂と着色剤と荷電制御剤と
を高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜２．０μ
ｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されてい
る。液体現像剤は画像形成の方法においても、乾式現像
剤を用いたプロセスのように重い鉄粉キャリアを使用し
ないため、マシンへの負荷が少なく、高速プリントに対
応できるメリットがある。しかし、紙等の転写材への定
着は、熱ロールによる定着、熱風による定着、紙の裏面
から熱板による定着等いろいろな定着法が知られている
が、定着時に溶剤蒸気が大気中に放出され、環境上好ま
しくない場合が多かった。

【０００３】こうしたことから、溶剤蒸気を発生させな
いために特開平９−２０８８７３号公報に記載されてい
るような紫外線硬化を利用したものもあるが、機械が大
型になる等問題があった。

【０００４】また、熱ロール定着ロール用の液体現像剤
として、特開昭６３−３０１９６６〜３０１９６９号公
報、特開昭６４−５００６２〜５００６７号公報、特開
昭６４−５２１６７号公報、特開昭６４−１４２５６０
〜１４２５６１号公報などに記載されたものがある。こ
れらは低沸点の脂肪族炭化水素が主成分の担体液のた
め、その脂肪族炭化水素のガスが複写機外に排出された
り、定着ロールに塗布するためのシリコーンオイルを供
給しなければならず、そのために複写機が複雑になった
り、消耗品点数が増すなどの問題があった。

【０００５】インクジェット記録方式は記録ヘッドから
インク液滴を飛翔させて記録紙上にインク粒子を付着、
浸透吸収させて記録させる方式で、この方式による記録
は低騒音であり、且つ記録の高速化及びカラー化が容易
であり、また普通紙が使用できる可能性があるため、近
年各種プリンター、ファクシミリ等への応用、開発が盛
んに行なわれいる。

【０００６】インクジェット記録用インクとしては油性
溶媒に油性染料を溶解させた油性インク、或は水性溶媒
に水性染料を溶解させた水性インクが知られている。こ
のうち、油性インクは一般に、記録紙の選択範囲が広
く、速乾性（紙への浸透吸収性）、記録紙の耐水性が良
く、ノズルの目詰りを少なくなる等の利点を有すること
が知られているが、上述のようなインクジェット記録方
式についてみればノズルでインク中の溶媒が蒸発し、染
料がノズルで固化又は凝集し、インク液滴の吐出が行わ
れなくなるという問題点を抱えている。また、油性イン
クの有機溶媒としては一般に高沸点溶媒が用いられてい
るが、この高沸点溶媒は、記録時の印字濃度が得られな
いので画像品質が劣るという難点があった。

【０００７】マーカーインキは、従来、比較的沸点の低
い有機溶剤に、油溶性染料や顔料などを溶解又は分散さ
せたものが知られており、有機溶剤としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系溶剤が用いられていた。しか
しながら、近年この溶剤の臭気、毒性が問題となり、比
較的毒性の低いアルコール、エチレングリコールモノア
ルキルエーテル（セロソルブ類）、プロピレングリコー
ルモノアルキルエーテルが速乾性マーキング用インキの
主溶剤として用いられる様になった。

【０００８】一般に、この種マーカー用インキには、カ
ラー・インデックスに挙げられている種々の油溶性染料
が使用され、塩基性染料のロイコベースに有機酸を加え
て発色させたものや、塩基性染料のベースを酸性染料或
いは脂肪酸で造塩したものや酸性染料をアミン塩とした
もの等が使用されることが多い（特公昭４９−１９１７
５号公報「フェルトペンインキ用色素液の製造法」、特
開昭６２−１７４２８２号公報「油性インキ」、特開昭
６２−２０７３７７号公報「油性マーキングインキ組成
物」、特開昭６３−７５０６８号公報「アルコール可溶
性染料組成物」、及び特開昭６４−８７６７７号公報
「マーキングインキ組成物」）。しかし、これら従来の
ものは、臭気、筆記性、経時安定性、人体に対する安全
性の点で充分とはいえなかった。

【０００９】電子インクでは、絶縁性液体に分散したイ
ンクをセロファンのような用紙に閉じ込め外部からの電
界によりインク粒子を移動させ、文字や写真を形成させ
るものである。インク粒子は、帯電した細かい電子イン
ク粒子であり一定の電圧により移動する。しかし、従来
のものは、画像は形成できるもののコントラスト、応答
性が十分でなかった。

【００１０】また、非水系塗料は、溶媒としてトルエ
ン、キシレンが使われ、作業環境上好ましくないもので
あった。近年では、これを改善するためにイソパラフィ
ン系の溶媒を使用した非水系塗料も開発されてきたが、
光沢性、耐水性等で十分な品質が得られていなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
に分散され、画像濃度が高く、安定して高解像、高色彩
の画像が得られる液体現像剤及びこれを用いる画像形成
方法を提供することである。また、定着時の溶剤蒸気の
発生を抑えた液体現像剤を提供することである。また本
発明は、印刷インク、マーカーインク、塗料、電子イン
ク、インクジェット記録インクの保存性、光沢性、にじ
み、耐水性を改善し、また、インクジェットにおいて
は、ノズルのつまりを改良することを目的とするもので
あり、さらに電子インクにおいては、コントラスト、応
答性の向上を目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するために、記録材料、塗料、液体現像剤等につ
いて鋭意検討を行なってきた結果、担体液として顔料分
散性のよい流動パラフィンを含有させより、短時間に顔
料或いはトナーの粒子径を小さくでき、解像度の良い画
像が得られることを見出した。特に、分散機により初め
に流動パラフィンで顔料をある程度まで分散した後、シ
リコーンを追加しさらに分散を行うことにより、効率良
く良好な分散が行えることも見出した。本発明はこれら
に基づいてなされたものである。

【００１３】従って、上記課題は下記（１）〜（２０）
により達成される。

【００１４】（１）少なくとも着色剤及び流動パラフィ
ンを含むことを特徴とする記録材料。

【００１５】（２）少なくとも着色剤及び流動パラフィ
ンを含むことを特徴とするインクジェットインキ、印刷
インキ、マーカーインキ、孔版インキ又は電子インク。

【００１６】（３）少なくとも着色剤、流動パラフィン
及び樹脂を含むことを特徴とする非水系塗料。

【００１７】（４）着色剤、樹脂及び担体液を主成分と
し、該担体液が流動パラフィンを含むことを特徴とする
液体現像剤。

【００１８】（５）着色剤、樹脂及び担体液を主成分と
し、該担体液が流動パラフィンとシリコーンオイルとを
含むことを特徴とする液体現像剤。

【００１９】（６）前記流動パラフィンは引火点が１３
０℃以上、４０℃での粘度が３ｍＰａ・ｓ以上であるこ
とを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の
記録材料、インクジェットインキ、印刷インキ、マーカ
ーインキ、孔版インキ、電子インク、非水系塗料又は液
体現像剤。

【００２０】（７）前記シリコーンオイルは引火点が２
１０℃以上であることを特徴とする上記（５）又は
（６）記載の液体現像剤。

【００２１】（８）前記樹脂の軟化点が３０℃〜１２０
℃であることを特徴とする上記（３）〜（７）のいずれ
かに記載の非水系塗料又は液体現像剤。

【００２２】（９）前記樹脂がエチレン／酢酸ビニル共
重合体、エチレン／アクリル酸共重合体又はエチレン／
アクリル酸エステル共重合体であることを特徴とする上
記（２）〜（８）のいずれかに記載の非水系塗料又は液
体現像剤。

【００２３】（１０）前記着色剤が、軟化点３０°〜１
２０℃の樹脂、又はエチレン／酢酸ビニル共重合体、エ
チレン／アクリル酸共重合体あるいはエチレン／アクリ
ル酸エステル共重合体から選ばれる樹脂でフラッシング
処理されていることを特徴とする上記（１）〜（９）の
いずれかに記載の記録材料、インクジェットインキ、印
刷インキ、マーカーインキ、孔版インキ、電子インク、
非水系塗料又は液体現像剤。

【００２４】（１１）液体現像剤中の樹脂と着色剤の重
量が１０ｗｔ以上％であることを特徴とする上記（４）
〜（１０）のいずれかに記載の液体現像剤。

【００２５】（１２）平均粒径が１〜５μｍであること
を特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の
記録材料、インクジェットインキ、印刷インキ、マーカ
ーインキ、孔版インキ、電子インク、非水系塗料又は液
体現像剤。

【００２６】（１３）２５℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ
以上であることを特徴とする上記（１）〜（１２）のい
ずれかに記載の記録材料、インクジェットインキ、印刷
インキ、マーカーインキ、孔版インキ、電子インク、非
水系塗料又は液体現像剤。

【００２７】（１４）上記（４）〜（１３）のいずれか
に記載の液体現像剤をローラ又はベルト上に薄層に形成
し、これを潜像担持体上の静電潜像に付着させて現像を
行なうことを特徴とする画像形成方法。

【００２８】（１５）ローラ又はベルト上に薄層に形成
した液体現像剤にコロナ放電を行なった後、これを潜像
担持体上の静電潜像に付着させて現像を行なうことを特
徴とする上記（１４）記載の画像形成方法。

【００２９】（１６）潜像担持体上の静電潜像にプリウ
ェット液を付着させた後、現像を行なうことを特徴とす
る上記（１４）又は（１５）記載の画像形成方法。

【００３０】（１７）プリウェット液が上記（４）〜
（１３）のいずれかに記載の液体現像剤に用いられる担
体液であることを特徴とする上記（１６）記載の画像形
成方法。

【００３１】（１８）潜像担持体上の静電潜像を現像し
た後、トナー像を中間転写体に転写し、さらにこの中間
転写体上のトナー像を転写材に転写することを特徴とす
る上記（１４）〜（１７）のいずれかに記載の画像形成
方法。

【００３２】（１９）潜像担持体が撥水・撥油性の表面
を有する光導電体であることを特徴とする上記（１４）
〜（１８）のいずれかに記載の画像形成方法。

【００３３】（２０）光導電体と液体現像剤との接触角
θが、θ≧３０°であることを特徴とする上記（１９）
記載の画像形成方法。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳細に説明す
る。ここでは便宜上、電子写真方式で用いられる液体現
像剤を例にとって説明を進めるが、本発明は電子写真用
液体現像剤だけに止まらず、印刷インキ、マーカーイン
キ、塗料、インクジェット記録用インキ、電子インキを
も含むものであり、これらは従来の分散媒を本発明の流
動パラフィン、又はこの流動パラフィンとシリコーンオ
イルとに置換え、或いは混合して使用することによって
得ることができる。

【００３５】本発明に使用される流動パラフィンは、好
ましくは引火点が１３０℃以上、４０℃での粘度が３ｍ
Ｐａ・ｓ以上のものであり、更に好ましくは引火点が１
６０℃以上、４０℃での粘度が５〜５００ｍＰａ・ｓの
ものである。

【００３６】これらの具体例としては、クリストールＪ
−５２、クリストールＪ−７２、クリストールＪ−１０
２、クリストールＪ−１４２、クリストールＪ−１７
２、クリストールＪ−２０２、クリストールＪ−２６
２、クリストールＪ−３２２、クリストールＪ−３５
２、エッソホワイトオイルＭ−５２、エッソホワイトオ
イルＭ−７２、エッソホワイトオイルＭ−８２、エッソ
ホワイトオイルＭ−１７２、エッソホワイトオイルＭ−
３５２（以上、エッソ石油社製）などがあげられる。

【００３７】また、同時に使用される引火点２１０℃以
上好ましくは３００℃以上のシリコーンオイルとして
は、ＫＦ９６ ２０〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン
社製）、ＳＨ３４４（東レシリコン社製）、ＴＳＦ４５
１シリーズ、ＴＳＦ４０４（環状ジメチルポリシロキサ
ン）、ＴＳＦ４７０４（アミノ変性シリコーン）（以
上、東芝シリコン社製）などが挙げられる。

【００３８】これら流動パラフィンとシリコーンオイル
の含有比率（重量）は、流動パラフィン５０〜１００
％：シリコーン０〜５０％、望ましくは、流動パラフィ
ン７０〜９５％：シリコーン５〜３０％である。流動パ
ラフィンが７０％より少ない場合は顔料分散性が悪くな
り、分散効率、解像性、色特性が悪くなる。流動パラフ
ィンが９５％より多い場合は、定着ローラでのオフセッ
トが悪くなる傾向にある。

【００３９】本発明に使用できる着色剤としては、プリ
ンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、
スペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペ
シャルブラック４−Ｂ（以上、デグサ社製）、三菱＃４
４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上、三菱化
成社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュ
ースペクトＩＩ（以上、コロンビアカーボン社製）、リ
ーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１０
０、１３００、モーガルＬ（以上、キャボット社製）な
どの無機顔料、および、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、
マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレー
キ、ピーコックブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、
ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフト
ールレッド、リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレッ
ト、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、リソールレ
ッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアント
カーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメント
スカーレット３Ｂインジゴ、チオインジゴオイルピンク
およびボルドー１０Ｂなどの有機顔料があげられる。

【００４０】特にこれらの着色剤をフラッシング処理を
行った場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。フ
ラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更
に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー
中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添
加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。この
操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が
分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られ
た塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。

【００４１】フラッシング処理で使用する樹脂は、軟化
点３０〜１２０℃の樹脂が定着性、保存性の点から良好
である。軟化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、サ
ンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−Ｐ（軟
化点１０８℃）（以上、三洋化成社製）、ＡＣポリエチ
レン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレン４３
０（軟化点６０℃）（以上、アライドケミカル社製）、
ＢＲ−９５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟化点５
０℃）（以上、三菱レーヨン社製）等があげられる。

【００４２】中でも、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂
（三井・デュポンポリケミカル社製で市販されている）
が特に好ましく、その他、前記のエチレン／アクリル酸
共重合樹脂、エチレン／アクリル酸エステル共重合樹脂
があげられる。

【００４３】樹脂（結着樹脂ないし分散用樹脂）として
は、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、
スチレンブタジエン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、天然樹脂、パラフィンワックス、その他樹脂類を
挙げることができる。

【００４４】また、前記の樹脂に代えて、或いは、前記
の樹脂と併用することが好ましい樹脂（分散用樹脂）と
しては

【化１】 （Ｒ₁は−Ｈ又は−ＣＨ₃を表わし、ｎは６〜２０の整数
を表わす。）であらわされるビニルモノマーと、

【化２】 （Ｒ₁は−Ｈ又は−ＣＨ₃を表わし、Ｒ₂は−Ｈ、−Ｃ_nＨ
_2n+1〔ｎ＝１〜５〕、−Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ、又は−Ｃ₂Ｈ₄Ｎ
（Ｃ_mＨ_2m+1）₂〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）で表わされ
るビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリド
ン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、
ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマ
ーとの各一種づつもしくは数種の共重合体、グラフト共
重合体があげられる。

【００４５】また、これら樹脂は、シリコーンオイルで
の分散性を上げるためにアクロイル基を有するシリコン
材料、例えば信越シリコン社製のＬＳ４０８０などを共
重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のＡＫ−
５、チッソ社製のＴＭ０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０
７２１、ＦＭ０７２５を使用しても良い。

【００４６】液体現像剤の調製は、一般に、着色剤と樹
脂（結着樹脂ないし分散用樹脂）を混合し、これを流動
パラフィンの存在下にアトライター、ボールミル、キテ
ィーミル、ディスクミル、ピンミン等の分散機充分分散
して濃縮トナーとし、必要に応じて、これをシリコーン
オイルで５〜１０倍に希釈すればよい。濃縮トナーの調
製時には、必要に応じて、金属石ケン、レシチン、アマ
ニ油、高級脂肪酸などのような荷電制御剤を添加するこ
ともできる。

【００４７】液体現像剤の粘度は２５℃において１０ｍ
Ｐａ・ｓ以上好ましくは２０〜１０００ｍＰａ・ｓ以上
（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍで測定）であるのが望ましく、
１０ｍＰａ・ｓ以下の場合は、薄層形成が均一にできな
い場合がある。

【００４８】現像剤中に占める樹脂と着色剤の合計割合
は、１０ｗｔ％以上が好ましく、さらに好ましくは１５
〜３０ｗｔ％である。１０ｗｔ％以下では十分な濃度が
得られない場合がある。ここで、樹脂と着色剤との割合
は重量比で５：５〜９：１が適当である。

【００４９】また、液体現像剤の平均粒径は０．１〜１
０μｍが適当であり、好ましくは１〜５μｍである。
０．１μｍ以下では、十分な濃度が得られない場合があ
り、１０μｍ以上では、解像性が悪くなる場合がある。

【００５０】本発明の液体現像剤は、例えば電子写真感
光体のような潜像担持体上に形成された静電潜像の現像
に供され、続いて、紙、プラスチックシートなどの転写
材に転写された後、定着されて画像が形成される画像形
成法に用いられる。

【００５１】この画像形成法においては、液体現像剤を
ローラ又はベルト上に薄層にして現像に供することで、
高濃度、高解像の画像が得られる。ローラ又はベルト上
に形成された液体現像剤の層厚は、１〜１５μｍ程度が
良く、望ましくは３〜１０μｍである。この層厚が１μ
ｍ以下では濃度が十分でなく、１５μｍ以上では解像度
が低下する。

【００５２】ここで、ローラー又はベルト上に形成した
液体トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像
するようにすれば、トナーのコフュージョンを高めるこ
とができ、更に解像度を高めることができる。コロナ放
電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５００
〜８０００Ｖ程度がよい。

【００５３】また、潜像担持体上の静電潜像部にプリウ
エット液を付着させた後、現像することによりトナーの
転写効率をさらに上げ高画質を得ることができる。静電
潜像部へのプリウエット液の付着方法は、ローラ付着方
法によるのがよく、その他、例えば吹き付け方法によっ
てもよい。ここで用いられるプリウェット液は液体現像
剤で使用されている担体液と同種のものが好ましい。プ
リウエット液膜の厚さは０．１〜５μｍ程度、望ましく
は０．３〜１μｍである。０．１μｍ以下であると転写
効率を向上させる効果は低く、５μｍ以上では解像度が
低下してしまう。

【００５４】本発明の画像形成方法においては、静電潜
像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、この中間転
写体上のトナー像をさらに紙などの転写材に転写して転
写材上に画像を形成させることにより、転写材への転写
圧力をかけることができるため、普通紙でも高画質を得
ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、
ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあ
るものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされて
いれば更に好ましい。

【００５５】また、静電潜像を形成する光導電体（潜像
担持体）はその表面を撥水・撥油性（θ＝３０°以上）
にすることにより転写率、クリーニング性を向上でき画
像品質を高めることができる。撥水・撥油性を高めるに
は、例えば、日本油脂社製のモディパーＦ２００、２１
０等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティング
することにより達成できる。

【００５６】続いて、本発明の画像形成法の画像作成プ
ロセスを図面に基づきながら説明する。図１は矢印方向
に回転する光導電体１（例えば有機光半導体、セレン、
アモルファスシリコーンなど）であり、これを回転させ
ながらコロナ帯電器２により光導電体に帯電させる。３
は画像（書き込み）露光、４はキャリア液をプリウエッ
トする場合のローラである。５は現像ローラでトナー容
器６より液体トナーの供給を受け、トナーローラ７によ
り均一に塗布される。現像ローラ上のトナー層には、必
要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導
電体１上の潜像は、現像ローラ５上のトナーにより現像
されて可視化される。各ローラは、金属、ゴム、プラス
チック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアロ
ーラ等の溝を有するものも使用可能である。

【００５７】転写材２０には転写ローラ９により光導電
体１上のトナー像が転写される。転写の方法は圧力、コ
ロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと
加熱等の組合せによりトナー画像を転写材上に形成でき
る。

【００５８】光導電体１はその表面をクリーニングする
ためのクリーニングローラ１０とクリーニングブレード
１１により残存トナーが除去され、次の作像に備える。

【００５９】図２は図１と異なる点として、プリウエッ
ト液のコーティングをローラからフェルト４１で行なう
ようにすること、および液体トナーがトナー容器６から
ローラ７１、７２を通して現像ローラ５に塗布され、そ
の液体トナー層にコロナ放電部８より直流電圧が印加さ
れることである。トナー容器６からの液体現像剤がロー
ラ７１、７２を通して現像ローラ５に供給することによ
り、現像ローラ５に供給される液体現像剤の量をより規
制することができる。また、図２の現像ローラ５は図１
より光導電体１との接触幅を長くして、潜像を十分現像
できるようにしてある。

【００６０】図３はカラーコピーを出力するための作像
プロセスの一例を示したものである。ここには、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器６１、６
２、６３、６４が設けてあり、一色ごとに光導電体１上
の潜像を現像し、中間転写体１２に転写後、更に転写材
２０に転写ローラ９により圧力で転写する。この圧力転
写の代りにコロナ放電、加熱などの手段を用いることも
できる。

【００６１】図４はカラーコピーを出力するためのもう
一つの作像プロセスである。図３と同様イエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックのトナーを収容するトナー容器
６１、６２、６３、６４にトナー層を塗布するベルト１
３により光導電体１上の潜像を現像し、転写部材２０に
トナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベ
ルト１３は、クリーニングローラ１０とクリーニングブ
レード１１によりクリーニングされる。

【００６２】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより具体的に説
明する。なお、ここでの実施例中「部」は全て「重量
部」を表わす。

【００６３】 （実施例１） カーボンブラック（キャボット社製） ２０部 ロジン変性フェノール樹脂ワニス ５０部 アマニ油ワニス １０部 ナフテン酸マンガン ２部 クリストールＪ−７２ ５０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにクリスト
ールＪ−７２を１００部加え、１時間分散し印刷インク
を作成し、プリポート印刷機で画像を出し評価した。

【００６４】 （実施例２） カーミン６Ｂ（富士色素社製） １０部 フェノール樹脂 ３０部 導電性性付与剤 ２部 クリストールＪ−５２ １００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにクリスト
ールＪ−５２を１００部加え、１時間分散しインクジェ
ットインクを作成した。このインクを用いてインクジェ
トプリンタで印字テストを行った。

【００６５】 （実施例３） 銅フタロシアニン （ピグメントブルー１５：３）（大日精化社製） ２０部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ２０部 アクリル樹脂 ２０部 パラフィンワックス ２部 クリストールＪ−５２ ５０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにクリスト
ールＪ−５２を１００部加え、１時間分散し非水系塗料
を作成した。

【００６６】 （実施例４） バリファストレッド＃１６０５（オリエント化学工業社製） ７部 ケトン樹脂（ハイラック１１０Ｈ、日立化成社製） １０部 クリストールＪ−５２ ８０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにクリスト
ールＪ−５２を１００部加え、１時間分散しマーカーイ
ンクを作成した。

【００６７】 （実施例５） カーボンブラック（三菱化学社製） １０部 酸化チタン １０部 帯電制御剤 １部 スチレン・ブタジエン樹脂 １５部 クリストールＪ−５２ ５０部 をボールミルに入れて７２時間分散後、さらにクリスト
ールＪ−５２を１５０部加え、１時間分散し電子インク
を作成した。これを表示用セルに封入し、印字デストを
行った。

【００６８】（比較例１〜５）実施例１〜５のクリスト
ールの代わりに比較例１では、亜麻仁油、比較例２では
イソドデカン、比較例３ではトルエン、比較例４ではエ
チルアルコール、比較例５ではｎ−ヘキサンを使用し、
それぞれ同様に作成した。

【００６９】これら実施例１〜５、比較例１〜５を比べ
たところ、実施例１〜５はそれぞれの比較例に比べ、次
のような結果であった。実施例１では、画像濃度、解像
度、光沢性の点で優れていた。また経時安定性も良好で
った。実施例２では、画像濃度、光沢性が優れている
他、ノズルの詰まりも優れていた。実施例３では、光沢
性、保存性、耐光性、耐水性に優れていた。実施例４で
は、筆記性に優れ、筆記途中で文字がかすれるという従
来の欠点に対しても大幅に優れていた。実施例５では、
電圧に対する応答性が速く、鮮明でコントラストに優れ
た画像が得られた。また、クリストール（流動パラフィ
ン）を使用した実施例のすべては臭気が全くなく、手に
付着しても、安全で汚れが取れやすかった。

【００７０】 （実施例６） サンワックス１５１Ｐ（三洋化成社製樹脂、軟化点：１０７℃） ７０部 カーボンブラック（デグサ社製Ｐｒｉｎｔｅｘ） ２０部 を１４０℃で３０分間二本ロールで混練後粉砕した。続いて、 前記粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／メタアクリル酸／ グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５）共重合体の クリストールＪ−７２ ２０％溶液 １００部 クリストールＪ−１０２ ２００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＫＦ−９
６（５０ｃｓｔ）を３００部加え、１時間分散して液体
現像剤を作成した。

【００７１】 （実施例７） ピグメントブルー １５：３（大日精化社製） １５部 サンワックスＥ３００（三洋化成社製樹脂、軟化点：９８℃） ９０部 を１２０℃でニーダで混練し、フラッシャーでフラッシング処理、粉砕した。続 いて、 前記粉砕物 ６０部 ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸／ ヒドロキシメチルメタクリレート（８５／７／４／４）共重合体の クリストールＪ−１４２ １０％溶液 １５０部 クリストールＪ−２０２ １５０部 をボールミルに入れて３６時間分散後、さらにＫＦ−９
６ （１００ｃｓｔ）を２５０部加え、１時間分散して
液体現像剤を作成した。

【００７２】 （実施例８） ＢＲ−１０２（三菱レーヨン社製樹脂：軟化点：２０℃） ７５部 ピグメントレッド ５７：１（富士色素社製） ２０部 を８０℃で３０分間二本ロールで混練後粉砕した。続いて、 前記粉砕物 ５０部 ラウリルメタアクリレート／グリシジルメタアクリレート（８０／２０） 共重合体のクリストールＪ−５２ ２０％溶液 １００部 クリストールＪ−５２ ３００部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにをクリス
トールＪ−５２を１００部加え、１時間分散して液体現
像剤を作成した。

【００７３】（比較例６〜８）実施例４においてクリス
トールＪ−１０２の代わりにＫＦ−９６（１００ｃｓ
ｔ）、実施例５においてクリストールＪ−２０２の代わ
りにアイソパーＨ、実施例６においてクリストールＪ−
５２の代わりにＫＦ−９６（５０ｃｓｔ）とした以外は
同様にして、それぞれ比較の液体現像剤を作成した。

【００７４】図１の装置に熱ロール定着機を取付けた試
験機でオイルレスで定着試験を行った。その結果は次表
１の通りであった。なお、画像品質、転写率、オフセッ
トはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定した。そ
の結果、実施例７は、フラッシング処理を行っているた
め、実施例６よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であっ
た。実施例８は、樹脂軟化点が３０℃より低く、流動パ
ラフィンのみのためオフセットがやや悪くなった。ま
た、比較例と比べると、本発明現像剤により、画像濃
度、解像力、シャープネス、ベタ均一性、色特性が向上
し、オフセット現象を示さない熱ローラ定着可能な範囲
の温度巾が得られ、オフセットが良好になる。

【００７５】

【表１】 ＊画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定。 シャープネス、ベタ均一性、オフセットは段階見本によ
る（ランク５：最良、ランク１：悪）。 ＊平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定。 ＊色特性は、Ｘ−Ｒｉｔｅにより測定、Ｊａｐａｎ Ｃ
ｏｌｏｒとのＬ＊なし△Ｅを算出。 ＊転写紙は、色特性以外はＴ−６０００ペーパー、色特
性はＯＫ特アート。

【００７６】（実施例９）実施例６の液体現像剤を用
い、図２の装置を使用してトナー層に３０００Ｖコロナ
放電をかけた後現像を行ったところ以下の表に示したよ
うに解像度が向上した。

【００７７】

【表２】

【００７８】（実施例１０）実施例７の液体現像剤を用
い、図２の装置を使用してプリウエットローラー４によ
り光導電体上の潜像をシリコーンオイルＫＦ−９６ ３
００ｃｓｔでプリウエット（層厚０．５μｍ）して画像
出しを行ったところ下表３のように画像濃度、転写率が
向上した。

【００７９】

【表３】

【００８０】（実施例１１）実施例７の液体現像剤を用
い、図３の中間転写ドラム１２（ウレタンゴム、表面フ
ッ素処理）を装置を使用して画像出しを行ったところ下
表４のように画像濃度、転写率が向上した。

【００８１】

【表４】

【００８２】（実施例１２）実施例７の液体現像剤を用
い、図４の装置の光導電体にフッ素、アクリルブロック
共重合体樹脂（日本油脂社製モディパーＦ２１０）で撥
油処理（膜厚３μｍ）して画像出しを行ったところ下表
５のように画像濃度、転写率が向上した。現像液との接
触角は４５°であった。

【００８３】

【表５】

【００８４】

【発明の効果】（１）請求項１の記録材料においては、
流動パラフィンを含有しているため、経時安定性、濃
度、光沢性、色彩性に優れ、また安全性が高く、環境面
においても優れている。特に請求項２の印刷インキ、イ
ンクジェットインキ、マーカーインキ、孔版インキ、電
子インクにおいては、ノズル詰りやにじみなどが生じな
いため、高画像濃度、高解像度、高色彩の画像が得られ
る。

【００８５】（２）請求項３の非水系塗料においては、
流動パラフィンを含有しているため、安全性が高く、揮
発性がなく環境面において優れている。また、高画像濃
度、高耐水性、高色彩の塗膜が得られる。

【００８６】（３）請求項４の液体現像剤おいては、流
動パラフィンを含有しているため、安全性が高く、揮発
性分がなく環境面において優れている。また、にじみ、
耐水性、保存性に優れ、高画像濃度、高解像度、高色彩
の画像が得られる。

【００８７】（４）請求項５の液体現像剤においては、
流動パラフィンとシリコーンオイルを含有しているた
め、着色剤の分散がさらに良好になり、より高画像濃
度、高解像度、高色彩の画像が得られる。

【００８８】（５）請求項６、７の液体現像剤において
は、上記請求項４、５の効果がさらに増大される。

【００８９】（６）請求項８の液体現像剤においては、
軟化点３０℃〜１２０℃の樹脂を使用しているため、請
求項４〜７の効果に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定
着性に優れる。

【００９０】（７）請求項９の液体現像剤においては、
樹脂にエチレン系重合体を使用しているため、請求項８
の効果に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れ
る。

【００９１】（８）請求項１０の液体現像剤において
は、着色剤がフラッシング処理されているため、請求項
４〜９の効果に加え更に画像濃度、ベタ均一性、定着性
に優れる。

【００９２】（９）請求項１１の液体現像剤において
は、結着樹脂と着色剤の合計重量割合が１０ｗｔ以上％
であるため、請求項４〜１０の効果に加え更に画像濃
度、ベタ均一性に優れる。

【００９３】（１０）請求項１２の液体現像剤において
は、粒径が１〜５μｍであるため、請求項４〜１１の効
果に加え更に画像濃度、ベタ均一性、解像性に優れる。

【００９４】（１１）請求項１３の液体現像剤において
は、２５℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であるため、
現像ローラ、ベルトへの塗布性が良く、請求項４〜１２
の効果に加え更に画像濃度、ベタ均一性に優れる。

【００９５】（１２）請求項１４の画像形成方法におい
ては、上記いずれかの液体現像剤をローラ又はベルト上
に薄層にして現像に供するため、高画像濃度・高解像度
の画像が得られ、オフセットの発生もない。

【００９６】（１３）請求項１５の画像形成方法におい
ては、ローラ又はベルト上に形成した静電荷像用液体ト
ナー層にコロナ放電を行ない、この液体現像剤で静電潜
像を現像するため、解像度、シャープネスが向上する。

【００９７】（１４）請求項１６および１７の画像形成
方法においては、静電潜像部にプリウエット液を付着さ
せた後、現像するため、トナーの転写性が向上し、画像
濃度が向上する。

【００９８】（１５）請求項１８の画像形成方法におい
ては、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写
し、この中間転写体上のトナー像を転写材に転写して画
像を形成させるため、転写材に大きな転写圧力をかける
ことができ転写性が向上し、画像濃度が向上する。

【００９９】（１６）請求項１９、２０の画像形成方法
においては、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥
水、撥油性（θ＝３０°以上）であるため、潜像担持体
から転写材又は中間転写体へのトナーの転写性が向上
し、画像濃度が向上し、また潜像担持体のクリーニング
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の画像プロセスを説明す
るための図。

【図２】本発明の画像形成方法の他の画像プロセスを説
明するための図。

【図３】本発明の画像形成方法の他の画像プロセスを説
明するための図。

【図４】本発明の画像形成方法の他の画像プロセスを説
明するための図。

【符号の説明】

１ 光導電体 ２ コロナ帯電器 ３ 露光 ４ プリウェットローラ ５ 現像ローラ ６ トナー容器 ７ トナーローラ ８ コロナ放電部 ９ 転写ローラ １０ クリーニングローラ １１ クリーニングブレード １２ 中間転写体 １３ トナー層を塗布するベルト ２０ 転写材 ５１、５２、５３、５４ 現像ローラ ６１、６２、６３、６４ トナー容器 ７１、７２、７３、７４ トナーローラ ８１、８２、８３、８４ コロナ放電部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 5/147 Ｇ０３Ｇ 5/147 ４Ｊ０３９ 9/12 9/12 9/13 15/10 １１２ 15/10 １１２ 9/12 ３２１ (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H068 AA08 AA09 FC08 2H069 BA00 BA01 CA02 CA04 DA00 DA02 DA03 DA06 DA08 2H074 AA03 AA04 AA41 EE07 2H086 BA54 BA60 BA61 BA62 4J038 BA231 CA041 CB001 CB031 CB051 CB061 CB141 CC041 CF031 CG031 CG141 CJ011 CK031 DB001 DD001 DL031 JA02 KA06 KA08 NA27 4J039 AB06 AB07 AB08 AD01 AD03 AD10 AD15 AE05 AE06 AE11 BC02 BE01 CA04 CA07 EA33 EA38 EA41 EA43 EA44 EA45 EA46 EA47 EA48 GA04 GA06 GA21 GA24

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤及び流動パラフィンを
   含むことを特徴とする記録材料。
2. 【請求項２】 少なくとも着色剤及び流動パラフィンを
   含むことを特徴とするインクジェットインキ、印刷イン
   キ、マーカーインキ、孔版インキ又は電子インク。
3. 【請求項３】 少なくとも着色剤、流動パラフィン及び
   樹脂を含むことを特徴とする非水系塗料。
4. 【請求項４】 着色剤、結着及び担体液を主成分とする
   液体現像剤であって、該担体液が流動パラフィンを含む
   ことを特徴とする液体現像剤。
5. 【請求項５】 着色剤、結着及び担体液を主成分とする
   液体現像剤であって、該担体液が流動パラフィンとシリ
   コーンオイルとを含むことを特徴とする液体現像剤。
6. 【請求項６】 前記流動パラフィンは引火点が１３０℃
   以上、４０℃での粘度が３ｍＰａ・ｓ以上であることを
   特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の記録材料、
   インクジェットインキ、印刷インキ、マーカーインキ、
   孔版インキ、電子インク、非水系塗料又は液体現像剤。
7. 【請求項７】 前記シリコーンオイルは引火点が２１０
   ℃以上であることを特徴とする請求項５又は６記載の液
   体現像剤。
8. 【請求項８】 前記樹脂の軟化点が３０℃〜１２０℃で
   あることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の
   非水系塗料又は液体現像剤。
9. 【請求項９】 前記樹脂がエチレン／酢酸ビニル共重合
   体、エチレン／アクリル酸共重合体又はエチレン／アク
   リル酸エステル共重合体であることを特徴とする請求項
   ３〜８のいずれかに記載の非水系塗料又は液体現像剤。
10. 【請求項１０】 前記着色剤が、軟化点３０°〜１２０
    ℃の樹脂、又はエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレ
    ン／アクリル酸共重合体あるいはエチレン／アクリル酸
    エステル共重合体から選ばれる樹脂でフラッシング処理
    されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
    記載の記録材料、インクジェットインキ、印刷インキ、
    マーカーインキ、孔版インキ、電子インク、非水系塗料
    又は液体現像剤。
11. 【請求項１１】 液体現像剤中の樹脂と着色剤の重量が
    １０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項４〜１０
    のいずれかに記載の液体現像剤。
12. 【請求項１２】 平均粒径が１〜５μｍであることを特
    徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の記録材料、
    インクジェットインキ、印刷インキ、マーカーインキ、
    孔版インキ、電子インク、非水系塗料又は液体現像剤。
13. 【請求項１３】 ２５℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上
    であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記
    載の記録材料、インクジェットインキ、印刷インキ、マ
    ーカーインキ、孔版インキ、電子インク、非水系塗料又
    は液体現像剤。
14. 【請求項１４】 請求項４〜１３のいずれかに記載の液
    体現像剤をローラ又はベルト上に薄層に形成し、これを
    潜像担持体上の静電潜像に付着させて現像を行なうこと
    を特徴とする画像形成方法。
15. 【請求項１５】 ローラ又はベルト上に薄層に形成した
    液体現像剤にコロナ放電を行なった後、これを潜像担持
    体上の静電潜像に付着させて現像を行なうことを特徴と
    する請求項１４記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 潜像担持体上の静電潜像にプリウェッ
    ト液を付着させた後、現像を行なうことを特徴とする請
    求項１４又は１５記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 プリウェット液が請求項４〜１３のい
    ずれかに記載の液体現像剤に用いられる担体液であるこ
    とを特徴とする請求項１６記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 潜像担持体上の静電潜像を現像した
    後、トナー像を中間転写体に転写し、さらにこの中間転
    写体上のトナー像を転写材に転写することを特徴とする
    請求項１４〜１７のいずれかに記載の画像形成方法。
19. 【請求項１９】 潜像担持体が撥水・撥油性の表面を有
    する光導電体であることを特徴とする請求項１４〜１８
    のいずれかに記載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 光導電体と液体現像剤との接触角θ
    が、θ≧３０°であることを特徴とする請求項１９記載
    の画像形成方法。