JP2001147548A - 電子写真トナー及び画像形成方法 - Google Patents
電子写真トナー及び画像形成方法Info
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- JP2001147548A JP2001147548A JP33143799A JP33143799A JP2001147548A JP 2001147548 A JP2001147548 A JP 2001147548A JP 33143799 A JP33143799 A JP 33143799A JP 33143799 A JP33143799 A JP 33143799A JP 2001147548 A JP2001147548 A JP 2001147548A
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- Japan
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- image forming
- forming method
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドット再現性、階調性がよく、画像濃度
が高く、高解像度、地肌汚れがなく、定着性、半光沢性
に優れたカラーコピー画像を提供する。また、感光体、
転写ベルトへのトナーフィルミング防止効果もある。 【解決手段】 トナーの平均粒径が０．０１〜１０μｍ
の範囲と、１０〜１００μｍの範囲とに平均粒子径分布
を有するものであり、ローラー又はベルト状現像部材上
に形成したトナー層で静電潜像を現像するか、またはト
ナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像する現
像方法である。
が高く、高解像度、地肌汚れがなく、定着性、半光沢性
に優れたカラーコピー画像を提供する。また、感光体、
転写ベルトへのトナーフィルミング防止効果もある。 【解決手段】 トナーの平均粒径が０．０１〜１０μｍ
の範囲と、１０〜１００μｍの範囲とに平均粒子径分布
を有するものであり、ローラー又はベルト状現像部材上
に形成したトナー層で静電潜像を現像するか、またはト
ナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像する現
像方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモノクロ、カラーの
画像再現性の良い電子写真トナー及び画像形成方法に関
する。
画像再現性の良い電子写真トナー及び画像形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法、静電記録法、静電印
刷などのプロセスにおいて静電潜像担持体上に形成され
た静電荷像を現像する方法には、液体現像剤を使う液体
現像法と粉体現像剤を使う乾式現像法が知られている。
刷などのプロセスにおいて静電潜像担持体上に形成され
た静電荷像を現像する方法には、液体現像剤を使う液体
現像法と粉体現像剤を使う乾式現像法が知られている。
【０００３】乾式現像法は粉体現像剤の粒子径が７μｍ
程度とかなり粗大なために、高精細な画像を得るという
点で限界がある。一方、液体現像法では現像粒子が２μ
ｍ以下、通常は１μｍ程度以下と粉体トナー粒子に比べ
て極めて微細であるために、近年の市場動向である高画
質化が可能であり、その長所が見直されてきている。
程度とかなり粗大なために、高精細な画像を得るという
点で限界がある。一方、液体現像法では現像粒子が２μ
ｍ以下、通常は１μｍ程度以下と粉体トナー粒子に比べ
て極めて微細であるために、近年の市場動向である高画
質化が可能であり、その長所が見直されてきている。
【０００４】すなわち、液体現像法に用いられる現像剤
は、電気絶縁性の有機溶剤中に着色微粉体を懸濁させた
ものであり、このトナー粒子の粒子径が非常に小さいた
めに、乾式現像法に比較して細線再現性が良く、なお且
つハイコントラストの画像を得ることができ、又、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを用
いたフルカラー現像においてもその特徴を発揮し高解像
度、高階調の画質が得られる。
は、電気絶縁性の有機溶剤中に着色微粉体を懸濁させた
ものであり、このトナー粒子の粒子径が非常に小さいた
めに、乾式現像法に比較して細線再現性が良く、なお且
つハイコントラストの画像を得ることができ、又、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを用
いたフルカラー現像においてもその特徴を発揮し高解像
度、高階調の画質が得られる。
【０００５】そこで液体現像法の大きな利点である高画
質を損なうことなく、さらに複写の高速化を実現するた
めに、中間転写体を用いた技術がＵＳＰ４，９４５，３
８７号明細書、ＵＳＰ４，９８７４，０２５号明細書等
に提案されている。中間転写体を用いることには、紙等
のシート状の転写媒体以外の転写媒体にもトナーを転写
できるという長所もある。しかし、この方法において
も、依然静電転写方式を利用しているために、やはり高
画質・高速対応には限界がある。そこで例えばＵＳＰ
４，７０８，４０６号明細書に開示されているような、
転写時の画質劣化を防止する目的で、密着状態で一定圧
力をもって静電荷像担持体上からベルトないしローラー
状の中間転写体表面に一旦転写し、さらにこのトナー像
を同様な方法で紙などの転写媒体に転写する方法があ
る。実際の装置においては与えられる圧力に限界があ
り、まだ転写効率が十分ではなく転写時の画質劣化も完
全には防止できないことが多い。
質を損なうことなく、さらに複写の高速化を実現するた
めに、中間転写体を用いた技術がＵＳＰ４，９４５，３
８７号明細書、ＵＳＰ４，９８７４，０２５号明細書等
に提案されている。中間転写体を用いることには、紙等
のシート状の転写媒体以外の転写媒体にもトナーを転写
できるという長所もある。しかし、この方法において
も、依然静電転写方式を利用しているために、やはり高
画質・高速対応には限界がある。そこで例えばＵＳＰ
４，７０８，４０６号明細書に開示されているような、
転写時の画質劣化を防止する目的で、密着状態で一定圧
力をもって静電荷像担持体上からベルトないしローラー
状の中間転写体表面に一旦転写し、さらにこのトナー像
を同様な方法で紙などの転写媒体に転写する方法があ
る。実際の装置においては与えられる圧力に限界があ
り、まだ転写効率が十分ではなく転写時の画質劣化も完
全には防止できないことが多い。
【０００６】また、Ｗｏ９０／０５９４２号公報にある
ように、トナー像を転写する方法として転写したトナー
像を熱により粘着性を与え、転写性と転写媒体への定着
性を向上させる技術がある。この場合も中間転写ローラ
ーを加熱するため熱による劣化が大きく、信頼性のない
プロセスであった。
ように、トナー像を転写する方法として転写したトナー
像を熱により粘着性を与え、転写性と転写媒体への定着
性を向上させる技術がある。この場合も中間転写ローラ
ーを加熱するため熱による劣化が大きく、信頼性のない
プロセスであった。
【０００７】また従来の現像プロセスではトナーの固形
分濃度が５％以下好ましくは１ｗｔ％以下で現像するた
め、溶剤ガスの排出や定着性、画像濃度が不足する等の
問題もあった。
分濃度が５％以下好ましくは１ｗｔ％以下で現像するた
め、溶剤ガスの排出や定着性、画像濃度が不足する等の
問題もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
点に鑑み成された発明であり、ドット再現性、階調性が
よく、画像濃度が高く、高解像度、地肌汚れがなく、定
着性、半光沢性に優れたカラーコピー画像を提供しよう
とするものである。又、高固形分化（５〜１００％）ト
ナーを用いることにより排出溶剤を減らすことを目的と
するものである。
点に鑑み成された発明であり、ドット再現性、階調性が
よく、画像濃度が高く、高解像度、地肌汚れがなく、定
着性、半光沢性に優れたカラーコピー画像を提供しよう
とするものである。又、高固形分化（５〜１００％）ト
ナーを用いることにより排出溶剤を減らすことを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成より
成る。 （１）光導電体又は絶縁体上に形成された静電潜像を現
像部材上のトナーによって現像するプロセスにおいて、
トナーの平均粒径が０．０１〜１０μｍの範囲と１０〜
１００μｍの範囲とに平均粒子径分布を有するトナーと
からなることを特徴とするトナー及び画像形成方法。
成る。 （１）光導電体又は絶縁体上に形成された静電潜像を現
像部材上のトナーによって現像するプロセスにおいて、
トナーの平均粒径が０．０１〜１０μｍの範囲と１０〜
１００μｍの範囲とに平均粒子径分布を有するトナーと
からなることを特徴とするトナー及び画像形成方法。
【００１０】（２）ローラー又はベルト状現像部材上に
形成したトナー層で静電潜像を現像するか、または前記
トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像する
ことを特徴とする前記（１）記載の画像形成方法。
形成したトナー層で静電潜像を現像するか、または前記
トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像する
ことを特徴とする前記（１）記載の画像形成方法。
【００１１】（３）液体トナー用の分散媒が脂肪族炭化
水素、シリコーンオイル、天然油、脂肪酸エステル、流
動パラフィンを少なくとも含有することを特徴とする前
記（１）又は（２）記載の画像形成法。
水素、シリコーンオイル、天然油、脂肪酸エステル、流
動パラフィンを少なくとも含有することを特徴とする前
記（１）又は（２）記載の画像形成法。
【００１２】（４）乾式トナーの樹脂がスチレンアクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂であることを特徴とする前記
（１）又は（２）記載の画像形成方法。
ル樹脂、ポリエステル樹脂であることを特徴とする前記
（１）又は（２）記載の画像形成方法。
【００１３】（５）静電潜像部にプリウェット液を付着
させたあと現像することを特徴とする前記（３）記載の
画像形成方法。
させたあと現像することを特徴とする前記（３）記載の
画像形成方法。
【００１４】（６）静電潜像をトナーで現像後、中間転
写体にトナー像を転写後転写部材に転写して画像を形成
させることを特徴とする前記（１），（２），（３），
（４）又は（５）のいずれかに記載の画像形成方法。
写体にトナー像を転写後転写部材に転写して画像を形成
させることを特徴とする前記（１），（２），（３），
（４）又は（５）のいずれかに記載の画像形成方法。
【００１５】（７）静電潜像を形成する光導電体の表面
が撥水、撥油性（接触角がθ＝３０゜以上）であること
を特徴とする前記（１），（２），（３），（４），
（５），（６）のいずれかに記載の画像形成方法。
が撥水、撥油性（接触角がθ＝３０゜以上）であること
を特徴とする前記（１），（２），（３），（４），
（５），（６）のいずれかに記載の画像形成方法。
【００１６】（８）中間転写体の表面が撥水、撥油性
（接触角θ＝３０゜以上）であることを特徴とする前記
（６）記載の画像形成方法。
（接触角θ＝３０゜以上）であることを特徴とする前記
（６）記載の画像形成方法。
【００１７】（９）またフラッシュ定着方法を用いてト
ナーの定着を行う前記（１）記載の画像形成法。
ナーの定着を行う前記（１）記載の画像形成法。
【００１８】（１０）小粒径トナーの軟化点が−３０℃
以上、大粒径トナーの軟化点が８０℃以上であるトナー
及び画像形成方法である。
以上、大粒径トナーの軟化点が８０℃以上であるトナー
及び画像形成方法である。
【００１９】本発明に用いるトナー顕像保持部材として
は硫化カドミウム、アモルファスシリコン、セレンなど
の他、有機感光体が用いられる。またフッ素樹脂や水性
樹脂で感光体表面をオーバーコートし、撥水・撥油する
方法もとられる。
は硫化カドミウム、アモルファスシリコン、セレンなど
の他、有機感光体が用いられる。またフッ素樹脂や水性
樹脂で感光体表面をオーバーコートし、撥水・撥油する
方法もとられる。
【００２０】上記の各方法によって静電潜像を形成した
静電荷像担持体（感光体）は、液体現像剤に接触ないし
浸漬することによって、静電潜像と反対極性のトナー粒
子が本発明の現像プロセスでは液体トナーがベルト又は
ローラーで均一に塗布できること、感光体上の潜像に効
率よく現像できること、そして転写部材への転写効率が
望まれる。更に液体トナーがベルト又はローラー上でコ
ロナ放電により耐えられることが重要である。
静電荷像担持体（感光体）は、液体現像剤に接触ないし
浸漬することによって、静電潜像と反対極性のトナー粒
子が本発明の現像プロセスでは液体トナーがベルト又は
ローラーで均一に塗布できること、感光体上の潜像に効
率よく現像できること、そして転写部材への転写効率が
望まれる。更に液体トナーがベルト又はローラー上でコ
ロナ放電により耐えられることが重要である。
【００２１】コロナ放電により色が褪色しないこと、ト
ナーの凝集を生じないこと、電荷がコロナ放電により変
化できること、すなわち（＋）電荷のコロナに対しては
（＋）トナーに、（−）電荷のコロナに対しては（−）
トナーに変化できることも必要であるが、コロナ放電に
対し、トナーの極性が変化しないことも重要である。
ナーの凝集を生じないこと、電荷がコロナ放電により変
化できること、すなわち（＋）電荷のコロナに対しては
（＋）トナーに、（−）電荷のコロナに対しては（−）
トナーに変化できることも必要であるが、コロナ放電に
対し、トナーの極性が変化しないことも重要である。
【００２２】乾式トナーの場合もベルト又はローラー上
に粉体トナーを均一に塗布し感光体の潜像を現像する。
その後中間転写体にトナー像を転写又は中間転写体を用
いずに直接転写部材にトナー像を転写し定着する。
に粉体トナーを均一に塗布し感光体の潜像を現像する。
その後中間転写体にトナー像を転写又は中間転写体を用
いずに直接転写部材にトナー像を転写し定着する。
【００２３】光導電体又は絶縁体上に形成された静電潜
像を現像部材上のトナーによって現像するプロセスにお
いて平均粒径が０．０１〜１０μｍの範囲と１０〜１０
０μｍの範囲に平均粒子径分布を有する画像形成方法に
関する従来技術はない。本発明者らは、平均粒径０．０
１〜１０μｍの比較的小さな粒径のトナーで現像、中間
転写、転写部材への転写をすると、地肌汚れがしやすく
画像濃度、解像度、ドット再現性、シャープネス、ベタ
均一性が悪く、感光体や中間転写部材へのフィルミング
が発生し、地肌汚れが悪いものであった。また平均粒径
１０〜１００μｍと比較的大きなトナーで現像、中間転
写、転写部材への転写をすると画像濃度が低く、ベタ均
一性、色特性も不良で定着性も悪いものであった。
像を現像部材上のトナーによって現像するプロセスにお
いて平均粒径が０．０１〜１０μｍの範囲と１０〜１０
０μｍの範囲に平均粒子径分布を有する画像形成方法に
関する従来技術はない。本発明者らは、平均粒径０．０
１〜１０μｍの比較的小さな粒径のトナーで現像、中間
転写、転写部材への転写をすると、地肌汚れがしやすく
画像濃度、解像度、ドット再現性、シャープネス、ベタ
均一性が悪く、感光体や中間転写部材へのフィルミング
が発生し、地肌汚れが悪いものであった。また平均粒径
１０〜１００μｍと比較的大きなトナーで現像、中間転
写、転写部材への転写をすると画像濃度が低く、ベタ均
一性、色特性も不良で定着性も悪いものであった。
【００２４】平均粒径が０．０１〜１０μｍと小さいト
ナーでは現像、中間転写、転写部材への転写時にトナー
層のつぶれが生じるためと考えられ、解像度、シャープ
ネス、ドット再現性が劣化するものと思われる。一方、
平均粒径が１０〜１００μｍと比較的大きなトナー又は
粗大粒子ではトナーの転写率が悪く、中間転写体や転写
部材への転写率が低いため、画像濃度が低く、ベタ均一
性、色特性、定着性も悪くなるものと考えられた。
ナーでは現像、中間転写、転写部材への転写時にトナー
層のつぶれが生じるためと考えられ、解像度、シャープ
ネス、ドット再現性が劣化するものと思われる。一方、
平均粒径が１０〜１００μｍと比較的大きなトナー又は
粗大粒子ではトナーの転写率が悪く、中間転写体や転写
部材への転写率が低いため、画像濃度が低く、ベタ均一
性、色特性、定着性も悪くなるものと考えられた。
【００２５】本発明では平均粒子径が０．０１〜１０μ
ｍと１０〜１００μｍの粒径分布を有するトナーで光導
電体又は絶縁体上に形成された静電潜像を現像部材上の
トナーで現像し、又は中間転写体に転写後転写部材に画
像を形成させるものである。本発明の粒径分布を持つ乾
式トナー、液体トナーいずれの場合もドット再現性、階
調性が良く、画像濃度、解像度も高く、定着性、半光沢
性に優れた画像を作成することが出来た。また本発明の
トナーではフラッシュ定着、熱ローラー定着にも有利で
特にフラッシュ定着では画像ベタ部のボイド画像を発生
させにくいことが判明した。これは乾式トナー、湿式ト
ナーにおいても定着前のトナー層が不均一になっている
ためと考えられ加熱によりトナー中の空気の逃げ場にな
るものと考えられる。本発明のトナーの平均粒子径０．
０１〜１０μｍ（小粒径トナー）と１０〜１００μｍ
（大粒径トナー）又は粗大粒子の割合は５０〜９５／５
〜５０重量％、好ましくは７０〜９０／３０〜１０重量
％である。小粒径トナーが５０重量％未満では画像濃
度、ベタ均一性、階調、解像度が劣り、９５重量％を超
えるとドット再現性、フィルミングにより地肌汚れ、半
光沢性、フラッシュ定着におけるボイドが発生し易い。
ｍと１０〜１００μｍの粒径分布を有するトナーで光導
電体又は絶縁体上に形成された静電潜像を現像部材上の
トナーで現像し、又は中間転写体に転写後転写部材に画
像を形成させるものである。本発明の粒径分布を持つ乾
式トナー、液体トナーいずれの場合もドット再現性、階
調性が良く、画像濃度、解像度も高く、定着性、半光沢
性に優れた画像を作成することが出来た。また本発明の
トナーではフラッシュ定着、熱ローラー定着にも有利で
特にフラッシュ定着では画像ベタ部のボイド画像を発生
させにくいことが判明した。これは乾式トナー、湿式ト
ナーにおいても定着前のトナー層が不均一になっている
ためと考えられ加熱によりトナー中の空気の逃げ場にな
るものと考えられる。本発明のトナーの平均粒子径０．
０１〜１０μｍ（小粒径トナー）と１０〜１００μｍ
（大粒径トナー）又は粗大粒子の割合は５０〜９５／５
〜５０重量％、好ましくは７０〜９０／３０〜１０重量
％である。小粒径トナーが５０重量％未満では画像濃
度、ベタ均一性、階調、解像度が劣り、９５重量％を超
えるとドット再現性、フィルミングにより地肌汚れ、半
光沢性、フラッシュ定着におけるボイドが発生し易い。
【００２６】トナー又は粗大粒子は鉄、銅、ニッケル、
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ、ＺｎＯなどの金属、金
属酸化物、染料、顔料、カーボン等を塩化ビニール樹
脂、スチレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ロジン
変性樹脂、カルバナワックス、ミツロウ、パラフィンワ
ックス、ライスワックス等のワックス類、ポリエステル
樹脂、石油樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、シリコ
ーンゴム等で分散又はその樹脂で被覆したものや樹脂粒
子を用いることも出来る。また極性制御剤や分散剤等添
加剤を加えて混練したもの等が望ましい。従来の乾式ト
ナー、湿式トナーの材料、処方、製造方法も参考につく
ることが出来る。
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ、ＺｎＯなどの金属、金
属酸化物、染料、顔料、カーボン等を塩化ビニール樹
脂、スチレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ロジン
変性樹脂、カルバナワックス、ミツロウ、パラフィンワ
ックス、ライスワックス等のワックス類、ポリエステル
樹脂、石油樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、シリコ
ーンゴム等で分散又はその樹脂で被覆したものや樹脂粒
子を用いることも出来る。また極性制御剤や分散剤等添
加剤を加えて混練したもの等が望ましい。従来の乾式ト
ナー、湿式トナーの材料、処方、製造方法も参考につく
ることが出来る。
【００２７】これら大粒径トナー又は粗大粒子は転写
性、シャープ性の向上や感光体、中間転写ベルトへのト
ナーフィルミングを防止する役目がある。特に大粒径ト
ナーは小粒径トナーより軟化点の高い樹脂又は物質を用
いた方が本発明の効果を更に上げることが出来る。具体
的には大粒径トナーの軟化点が８０℃以上、好ましくは
１００℃〜１５０℃、小粒径のトナーの軟化点は（−）
３０℃以上、好ましくは（−）２０〜１２０℃である。
大粒径トナーの粒子径は東日アプリケーション（株）社
製のＬＤＳＡ ２３００Ａで計測し、小粒径トナーは島
津製作所製Ｐａｒｔｉｃｕｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙ
ｚｅｒ ＺＡ−ＣＰ−３を用いるものとする。又、この
プロセスに最適な着色剤を見出すため、感光体上のトナ
ー層上に５〜２００μＡの電流を流して着色剤による劣
化の差を評価した。その結果、特に画像、濃度の低下の
少ないもの、解像度が劣化しないもの、地肌汚れが生じ
ないものが見出された。
性、シャープ性の向上や感光体、中間転写ベルトへのト
ナーフィルミングを防止する役目がある。特に大粒径ト
ナーは小粒径トナーより軟化点の高い樹脂又は物質を用
いた方が本発明の効果を更に上げることが出来る。具体
的には大粒径トナーの軟化点が８０℃以上、好ましくは
１００℃〜１５０℃、小粒径のトナーの軟化点は（−）
３０℃以上、好ましくは（−）２０〜１２０℃である。
大粒径トナーの粒子径は東日アプリケーション（株）社
製のＬＤＳＡ ２３００Ａで計測し、小粒径トナーは島
津製作所製Ｐａｒｔｉｃｕｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙ
ｚｅｒ ＺＡ−ＣＰ−３を用いるものとする。又、この
プロセスに最適な着色剤を見出すため、感光体上のトナ
ー層上に５〜２００μＡの電流を流して着色剤による劣
化の差を評価した。その結果、特に画像、濃度の低下の
少ないもの、解像度が劣化しないもの、地肌汚れが生じ
ないものが見出された。
【００２８】特に良好だったものはジスアゾイエロー系
顔料、カーミン系顔料、キナクリドン系顔料、シアンは
フタロシアニン系顔料であった。これら顔料の安定性が
良好な理由はよく解析されていないが、分子中に適当に
極性基が含まれるために極性制御剤や樹脂の吸着が良好
なため、トナー粒子が放電電流によって極性の片寄りを
生じないためと考えられる。
顔料、カーミン系顔料、キナクリドン系顔料、シアンは
フタロシアニン系顔料であった。これら顔料の安定性が
良好な理由はよく解析されていないが、分子中に適当に
極性基が含まれるために極性制御剤や樹脂の吸着が良好
なため、トナー粒子が放電電流によって極性の片寄りを
生じないためと考えられる。
【００２９】上記着色剤の具体例としては、 ジスアゾイエローの例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５
５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８１、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、 カーミン系マゼンタの例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ ６０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１４、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１４６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
１８５、 キナクリドン系顔料の例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １
１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、 フタロシアニン系顔料の例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５：１（α−フタロシアニン）、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５：４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、などが挙げられる。
１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５
５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８１、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、 カーミン系マゼンタの例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ ６０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１４、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１４６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
１８５、 キナクリドン系顔料の例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １
１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、 フタロシアニン系顔料の例：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５：１（α−フタロシアニン）、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５：４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、などが挙げられる。
【００３０】又、一般式（１）〜（３）に示す構造式の
ものは更に有用である。 （ジスアゾイエロー系顔料）
ものは更に有用である。 （ジスアゾイエロー系顔料）
【化１】
【００３１】化合物 Ｎｏ．１−１ １が−ＯＣＨ3 Ｎｏ．１−２ １，７が−ＯＣＨ3 Ｎｏ．１−３ １０が−Ｃｌ Ｎｏ．１−４ ３が−Ｃ2 Ｈ5 Ｎｏ．１−５ ３が−Ｃ4 Ｈ5 Ｎｏ．１−６ ６が−ＣＯＣ2 Ｈ5 Ｎｏ．１−７ ６が−ＣＯＣ4 Ｈ9 Ｎｏ．１−８ ５が−ＣＯＯＨ
【００３２】（カーミン系顔料）
【化２】
【００３３】化合物 Ｎｏ．２−１ ２が−ＯＨ、１１が−ＯＨ Ｎｏ．２−２ ２がＣＯＯＨ Ｎｏ．２−３ １がＣＨ3 Ｎｏ．２−４ １０が−ＯＣＨ3 、２が−ＯＨ Ｎｏ．２−５ １２が−ＯＨ、４が−ＣＨ3 Ｎｏ．２−６ Ｎｏ．２−１の化合物で１３が
【００３４】
【化３】
【００３５】Ｎｏ．２−７ Ｎｏ．２−２の化合物で１
３が
３が
【００３６】
【化４】
【００３７】Ｎｏ．２−８ Ｎｏ．２−４の化合物で１
３が
３が
【００３８】
【化５】
【００３９】（フタロシアニン系顔料）
【化６】
【００４０】化合物 Ｎｏ．３−１ Ｒ1 ，Ｒ14が−Ｃｌ、Ｒ2 〜Ｒ13、Ｒ15
及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−２ Ｒ1 ，Ｒ14が−Ｂｒ、Ｒ2 〜Ｒ13、Ｒ15
及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−３ Ｒ1 ，Ｒ6 ，Ｒ12，Ｒ14が−Ｃｌ、Ｒ2
〜Ｒ5 、Ｒ7 〜Ｒ11、Ｒ13、Ｒ15及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−４ Ｎｏ．３−１の化合物で金属ＣｕがＺｎ Ｎｏ．３−５ Ｎｏ．３−２の化合物で金属ＣｕがＣａ Ｎｏ．３−６ Ｎｏ．３−３の化合物で金属ＣｕがＢａ Ｎｏ．３−７ Ｒ1 ，Ｒ6 ，Ｒ10，Ｒ14が−ＯＣＨ3 、
Ｒ2 〜Ｒ6 、Ｒ7 〜Ｒ 9 、 Ｒ11〜Ｒ13、Ｒ15及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−８ Ｒ1 ，Ｒ6 ，Ｒ10，Ｒ14が−ＯＣ
2 Ｈ5 、Ｒ2 〜Ｒ5 、Ｒ6 〜Ｒ9 、 Ｒ11〜Ｒ13、Ｒ15及びＲ16が−Ｈ
及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−２ Ｒ1 ，Ｒ14が−Ｂｒ、Ｒ2 〜Ｒ13、Ｒ15
及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−３ Ｒ1 ，Ｒ6 ，Ｒ12，Ｒ14が−Ｃｌ、Ｒ2
〜Ｒ5 、Ｒ7 〜Ｒ11、Ｒ13、Ｒ15及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−４ Ｎｏ．３−１の化合物で金属ＣｕがＺｎ Ｎｏ．３−５ Ｎｏ．３−２の化合物で金属ＣｕがＣａ Ｎｏ．３−６ Ｎｏ．３−３の化合物で金属ＣｕがＢａ Ｎｏ．３−７ Ｒ1 ，Ｒ6 ，Ｒ10，Ｒ14が−ＯＣＨ3 、
Ｒ2 〜Ｒ6 、Ｒ7 〜Ｒ 9 、 Ｒ11〜Ｒ13、Ｒ15及びＲ16が−Ｈ Ｎｏ．３−８ Ｒ1 ，Ｒ6 ，Ｒ10，Ｒ14が−ＯＣ
2 Ｈ5 、Ｒ2 〜Ｒ5 、Ｒ6 〜Ｒ9 、 Ｒ11〜Ｒ13、Ｒ15及びＲ16が−Ｈ
【００４１】本発明に用いる液体現像剤の構成は分散
媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤などを添加
し、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミ
ル、ロールミル、三本ロールなどの分散機を用いてトナ
ーの粒子径を２０μｍ以下、好ましくは０．２〜１０μ
ｍの平均粒径に分散したものである。
媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤などを添加
し、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミ
ル、ロールミル、三本ロールなどの分散機を用いてトナ
ーの粒子径を２０μｍ以下、好ましくは０．２〜１０μ
ｍの平均粒径に分散したものである。
【００４２】分散媒としては、天然油、脂肪族炭化水素
（商品名：アイソパーＨ、Ｇ、Ｌ、Ｍ、Ｖ、エクソン化
学社製）、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ９９５、Ｋ
Ｆ９９４、ＫＦ８５、ＫＦ９６−３００ｃｓｔ、ＫＦ９
６−１０００ｃｓｔ、ＫＦ９６−３００００ｃｓｔ、Ｋ
Ｆ９６−５０００ｃｓｔなど、信越化学社製）、イソド
デカン、ｎ−ヘキサン、イソブチルミリステート、又、
エッソ石油化学（株）のクリストール（ＣＲＹＳＴＯ
Ｌ）５２，７２，１０２，１７２，３５２などの流動パ
ラフィン等が挙げられる。
（商品名：アイソパーＨ、Ｇ、Ｌ、Ｍ、Ｖ、エクソン化
学社製）、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ９９５、Ｋ
Ｆ９９４、ＫＦ８５、ＫＦ９６−３００ｃｓｔ、ＫＦ９
６−１０００ｃｓｔ、ＫＦ９６−３００００ｃｓｔ、Ｋ
Ｆ９６−５０００ｃｓｔなど、信越化学社製）、イソド
デカン、ｎ−ヘキサン、イソブチルミリステート、又、
エッソ石油化学（株）のクリストール（ＣＲＹＳＴＯ
Ｌ）５２，７２，１０２，１７２，３５２などの流動パ
ラフィン等が挙げられる。
【００４３】天然油としては、一般の植物油をいう。大
豆油、棉実油、サフラワー油、ひまわり油、つばき油、
なたね油、カノーラ油、ひまし油、あまに油、オリーブ
油などがあり、また、植物油をアルカリ精製したり、変
性した植物油、熱処理した植物油等は顔料の分散性が上
がり、画像濃度、解像度、定着性を高めることができ
る。分散媒は無極性液体で高絶縁性、無臭であることが
望ましい。
豆油、棉実油、サフラワー油、ひまわり油、つばき油、
なたね油、カノーラ油、ひまし油、あまに油、オリーブ
油などがあり、また、植物油をアルカリ精製したり、変
性した植物油、熱処理した植物油等は顔料の分散性が上
がり、画像濃度、解像度、定着性を高めることができ
る。分散媒は無極性液体で高絶縁性、無臭であることが
望ましい。
【００４４】樹脂としてはロジン変性樹脂、アクリル
（メタ）樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂は分散剤、極性制御
剤及び定着剤としての機能を有することが望ましい。
（メタ）樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂は分散剤、極性制御
剤及び定着剤としての機能を有することが望ましい。
【００４５】又、必要に応じて極性制御剤を加えるが、
これには金属石けん、レシチンなどが用いられる。トナ
ーは着色剤１重量部に対し樹脂０．１〜２０重量部で、
好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１重量部未
満では分散性や定着性が不十分であり、２０重量部を超
えると画像濃度が低下する。極性制御剤を添加しなくて
もよい。
これには金属石けん、レシチンなどが用いられる。トナ
ーは着色剤１重量部に対し樹脂０．１〜２０重量部で、
好ましくは０．５〜１０重量部である。０．１重量部未
満では分散性や定着性が不十分であり、２０重量部を超
えると画像濃度が低下する。極性制御剤を添加しなくて
もよい。
【００４６】トナーの製造方法としては前記したように
分散媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤を加
え、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミ
ル、ロールミル、三本ロールで室温近くで分散する方法
が挙げられるが、これにはフラッシング法や混練法によ
り着色剤と樹脂、必要に応じて分散媒、極性制御剤を加
えて着色剤を樹脂と一体化したものなどをつくり、更に
メデアミルで分散し、トナーをつくる方法などが取り入
れられる。このようにした方が着色剤が樹脂によく被覆
されて、均一な分散ができ、高解像度、高画像濃度のト
ナーが得られる。
分散媒、着色剤、樹脂、必要に応じて極性制御剤を加
え、ケディミル、ビーズミル、アトライター、ボールミ
ル、ロールミル、三本ロールで室温近くで分散する方法
が挙げられるが、これにはフラッシング法や混練法によ
り着色剤と樹脂、必要に応じて分散媒、極性制御剤を加
えて着色剤を樹脂と一体化したものなどをつくり、更に
メデアミルで分散し、トナーをつくる方法などが取り入
れられる。このようにした方が着色剤が樹脂によく被覆
されて、均一な分散ができ、高解像度、高画像濃度のト
ナーが得られる。
【００４７】トナーの固形分濃度は５〜１００ｗｔ％で
ある。そのまま現像液として現像することも可能であ
る。現像時の好ましい固形分は２０〜１００ｗｔ％であ
る。このほうが現像ベルトやローラーに対しトナーの付
着量を高めることができ、潜像への現像能力も高まる。
なお固形分濃度の測定はトナー約２．０ｇｒをビーカー
に採り、１１０℃で３時間乾燥後の式（Ｉ）で表され
る。
ある。そのまま現像液として現像することも可能であ
る。現像時の好ましい固形分は２０〜１００ｗｔ％であ
る。このほうが現像ベルトやローラーに対しトナーの付
着量を高めることができ、潜像への現像能力も高まる。
なお固形分濃度の測定はトナー約２．０ｇｒをビーカー
に採り、１１０℃で３時間乾燥後の式（Ｉ）で表され
る。
【００４８】
【数１】 トナーの固形分＝｛１１０℃−３時間乾燥後のトナー重量（ｇｒ） ／トナー採取量（ｇｒ）｝×１００（ｗｔ％） …（１）
【００４９】次に本発明液体トナーの画像作成プロセス
について説明する。図１は矢印方向に回転する光導電体
Ｌ、例えば有機半導体、セレン、アモルファスシリコー
ン、その他無機感光体を回転させながらコロナ帯電Ｅに
て光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウェッ
トする場合はＦのローラーで絶縁性液体を塗布する。プ
リウェットが必要でない場合は塗布しない。
について説明する。図１は矢印方向に回転する光導電体
Ｌ、例えば有機半導体、セレン、アモルファスシリコー
ン、その他無機感光体を回転させながらコロナ帯電Ｅに
て光導電体に帯電させる。Ｆはキャリア液をプリウェッ
トする場合はＦのローラーで絶縁性液体を塗布する。プ
リウェットが必要でない場合は塗布しない。
【００５０】Ｇは書き込み露光部である。Ｋはトナーの
現像ローラーでトナー容器ＩよりトナーローラーＪによ
り現像ローラーＫに均一に塗布する。現像ローラー上の
トナー層はコロナ放電部Ｈにより電圧が印加され、また
は印加せずに、次に光導電体Ｌ上の潜像は現像ローラー
Ｋにより現像されて可視化される。各ローラーは金属、
ゴム、プラスチックス等で弾力性を有するもの、又はス
ポンジ状のもの、さらにはワイヤーバー、グラビアロー
ラーのように溝を有するものも使用可能である。
現像ローラーでトナー容器ＩよりトナーローラーＪによ
り現像ローラーＫに均一に塗布する。現像ローラー上の
トナー層はコロナ放電部Ｈにより電圧が印加され、また
は印加せずに、次に光導電体Ｌ上の潜像は現像ローラー
Ｋにより現像されて可視化される。各ローラーは金属、
ゴム、プラスチックス等で弾力性を有するもの、又はス
ポンジ状のもの、さらにはワイヤーバー、グラビアロー
ラーのように溝を有するものも使用可能である。
【００５１】そして転写材Ｂが転写ローラーＡにより光
導電体Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の
方法は圧力、またはコロナ放電、加熱、又は加熱と圧
力、コロナと圧力、コロナと加熱との組合せ等により良
好な画像を転写材上に形成できる。更に光導電体上をク
リーニングするためクリーニングローラーＣとクリーニ
ングブレードＤにより残存トナーを除去し、次のコピー
を行うプロセスである。
導電体Ｌ上のトナー像を転写材Ｂ上に転写する。転写の
方法は圧力、またはコロナ放電、加熱、又は加熱と圧
力、コロナと圧力、コロナと加熱との組合せ等により良
好な画像を転写材上に形成できる。更に光導電体上をク
リーニングするためクリーニングローラーＣとクリーニ
ングブレードＤにより残存トナーを除去し、次のコピー
を行うプロセスである。
【００５２】図２は図１と違う点としてプリウェット液
をローラーからフェルトＦでコーティングする工程Ｆを
含む。プリウェット液は必要に応じてフェルトで塗布す
るが、必ずしも塗布しなくてもかまわない。トナーはト
ナー容器ＩよりローラーＪ1，Ｊ2 を通して現像ローラ
ーＫに塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部Ｈ
より直流電圧が印加される。図２の現像ローラーＫは図
１より光導電体Ｌとの接触幅を長くしてあり、潜像を十
分トナーで現像できるように工夫されている。光導電体
上に現像されたトナー像は転写部材Ｂにコロナ放電部Ａ
により転写され画像が形成される。必要に応じて更に乾
燥部でトナー像を転写部材に定着させる。
をローラーからフェルトＦでコーティングする工程Ｆを
含む。プリウェット液は必要に応じてフェルトで塗布す
るが、必ずしも塗布しなくてもかまわない。トナーはト
ナー容器ＩよりローラーＪ1，Ｊ2 を通して現像ローラ
ーＫに塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部Ｈ
より直流電圧が印加される。図２の現像ローラーＫは図
１より光導電体Ｌとの接触幅を長くしてあり、潜像を十
分トナーで現像できるように工夫されている。光導電体
上に現像されたトナー像は転写部材Ｂにコロナ放電部Ａ
により転写され画像が形成される。必要に応じて更に乾
燥部でトナー像を転写部材に定着させる。
【００５３】図３はカラーコピーを出力する場合の現像
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ，Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱、圧力と熱などの組合せにより転写し
カラーコピーを作成する。
プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器Ｉ，Ｊ
があり、一色ごとに感光体Ｌの潜像を現像し、中間転写
体Ｍに転写後、更に転写部材Ｂに転写ローラーＡにより
圧力、コロナ、熱、圧力と熱などの組合せにより転写し
カラーコピーを作成する。
【００５４】図４はカラーコピー用の作像プロセスであ
る。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
トナーを収納するトナー容器Ｊ，Ｉにトナー層を塗布す
るベルトＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し転写部材
Ｂにトナー像を転写するものである。トナー層を塗布す
るベルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニング
ブレードＰによりクリーニングＣ、ベルトを再利用する
ものである。ベルトＮはＰＥＴ、ＥＶＡ、ＶＣＬ、ゴ
ム、金属ベルトである。弾力性、表面が凹凸状、表面エ
ネルギーの低い表面を有することも有効である。
る。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
トナーを収納するトナー容器Ｊ，Ｉにトナー層を塗布す
るベルトＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し転写部材
Ｂにトナー像を転写するものである。トナー層を塗布す
るベルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニング
ブレードＰによりクリーニングＣ、ベルトを再利用する
ものである。ベルトＮはＰＥＴ、ＥＶＡ、ＶＣＬ、ゴ
ム、金属ベルトである。弾力性、表面が凹凸状、表面エ
ネルギーの低い表面を有することも有効である。
【００５５】光導電体Ｌの表面はフッ素樹脂例えば日本
油脂社製モディッパー２００，２１０，１００，１１０
などのブロックポリマーを表面コートすることにより撥
水、撥油性が向上し転写率、地汚れ、クリーニング性が
向上する。
油脂社製モディッパー２００，２１０，１００，１１０
などのブロックポリマーを表面コートすることにより撥
水、撥油性が向上し転写率、地汚れ、クリーニング性が
向上する。
【００５６】実施例１ カーボンブラック（三菱化成株式会社 ＭＡ−１１）２
０重量部とポリスチレン３０重量部、ポリラウリルメタ
クリレート５０重量部、アイソパーＶ（分散媒）５００
重量部をケディミルで５時間分散し平均粒径０．３５μ
ｍと平均粒径１０．５μｍの液体トナーを作成した。こ
のトナーを用いて、図１の複写機でコピーしたところ画
像濃度１．２８、解像度６．３本／ｍｍ、階調性７段の
画像を得た。
０重量部とポリスチレン３０重量部、ポリラウリルメタ
クリレート５０重量部、アイソパーＶ（分散媒）５００
重量部をケディミルで５時間分散し平均粒径０．３５μ
ｍと平均粒径１０．５μｍの液体トナーを作成した。こ
のトナーを用いて、図１の複写機でコピーしたところ画
像濃度１．２８、解像度６．３本／ｍｍ、階調性７段の
画像を得た。
【００５７】実施例２ 実施例１において、図１の複写機において現像ローラー
上のトナーに１ｋＶのコロナ放電をＨで行ったところ解
像度７．３本／ｍｍ、画像濃度１．３５、階調性８段、
シャープネスの良好な画像が得られた。
上のトナーに１ｋＶのコロナ放電をＨで行ったところ解
像度７．３本／ｍｍ、画像濃度１．３５、階調性８段、
シャープネスの良好な画像が得られた。
【００５８】実施例３ 実施例１の実験において、プリウェットローラーＦによ
り光導電体上の潜像をアイソパーＶ（エクソン化学社
製）でプリウェットした以外は同様にコピーを作成した
ところ画像濃度は１．４４、解像度７．６本／ｍｍ、階
調性９段、地肌汚れの少ないコピーが得られた。
り光導電体上の潜像をアイソパーＶ（エクソン化学社
製）でプリウェットした以外は同様にコピーを作成した
ところ画像濃度は１．４４、解像度７．６本／ｍｍ、階
調性９段、地肌汚れの少ないコピーが得られた。
【００５９】実施例４ 実施例１の液体トナーを図３の中間転写ドラムＭを用い
た複写機で作像したところ画像濃度１．４０、解像度
７．０本／ｍｍ、階調性９段で地肌汚れの少ないコピー
が得られた。
た複写機で作像したところ画像濃度１．４０、解像度
７．０本／ｍｍ、階調性９段で地肌汚れの少ないコピー
が得られた。
【００６０】実施例５ 実施例１において光導電体上に厚さ１．５μｍのフッ素
・アクリルブロック共重合体で撥油処理したものを用い
て実施例１と同様にコピーを作成した。アイソパーＶの
接触角はθ＝５９゜であった。画像濃度１．４１、解像
度７．６本／ｍｍ、地肌汚れも少ないコピーが得られ、
定着性が８１％であった。
・アクリルブロック共重合体で撥油処理したものを用い
て実施例１と同様にコピーを作成した。アイソパーＶの
接触角はθ＝５９゜であった。画像濃度１．４１、解像
度７．６本／ｍｍ、地肌汚れも少ないコピーが得られ、
定着性が８１％であった。
【００６１】実施例６ ロジン変性マレイン酸樹脂８０ｗｔ部と銅フタロシアニ
ンブルー２０ｗｔ部を１２０℃で混練し、粉末したもの
１００ｗｔ部とシリコーンアクリル樹脂１５０ｗｔ部、
銅フタロシアニンブルー５０ｗｔ部を加え更にシリコー
ンオイルＫＦ９６−５０ｃｓｔ（信越化学製）１０００
ｗｔ部、ナフテン酸マンガン１０ｗｔ部を加えバスケッ
トミルで分散し液体トナーを作成した。
ンブルー２０ｗｔ部を１２０℃で混練し、粉末したもの
１００ｗｔ部とシリコーンアクリル樹脂１５０ｗｔ部、
銅フタロシアニンブルー５０ｗｔ部を加え更にシリコー
ンオイルＫＦ９６−５０ｃｓｔ（信越化学製）１０００
ｗｔ部、ナフテン酸マンガン１０ｗｔ部を加えバスケッ
トミルで分散し液体トナーを作成した。
【００６２】平均粒径は０．５μｍ（軟化点が６５℃）
が約６５ｗｔ％、１８μｍ（軟化点が１４０℃であっ
た）が３５ｗｔ％であった。このトナーを用いて図１の
複写機でコピーしたところ画像濃度は１．３２、解像度
６．８本／ｍｍ、階調性７段、ベタ均一性の良い画像を
得た。軟化点の計測はリングアンドボール方式で行っ
た。
が約６５ｗｔ％、１８μｍ（軟化点が１４０℃であっ
た）が３５ｗｔ％であった。このトナーを用いて図１の
複写機でコピーしたところ画像濃度は１．３２、解像度
６．８本／ｍｍ、階調性７段、ベタ均一性の良い画像を
得た。軟化点の計測はリングアンドボール方式で行っ
た。
【００６３】実施例７ 実施例６において図１の複写機の現像ローラー上のトナ
ーに１．５ｋＶのコロナ放電をＨで行ったところ解像度
７．６本／ｍｍ、画像濃度１．３８、階調性８段、ドッ
ト再現性の良い画像が得られた。
ーに１．５ｋＶのコロナ放電をＨで行ったところ解像度
７．６本／ｍｍ、画像濃度１．３８、階調性８段、ドッ
ト再現性の良い画像が得られた。
【００６４】実施例８ 実施例６の実験においてプリウェットローラーＦにより
潜像をシリコーンオイルＫＦ９６−５０ｃｓｔでプリウ
ェットした以外は同様にコピーを作成したところ画像濃
度１．４８、解像度７．０本／ｍｍ、ベタ均一性、ドッ
ト再現性とも良好であった。
潜像をシリコーンオイルＫＦ９６−５０ｃｓｔでプリウ
ェットした以外は同様にコピーを作成したところ画像濃
度１．４８、解像度７．０本／ｍｍ、ベタ均一性、ドッ
ト再現性とも良好であった。
【００６５】実施例９ 実施例１〜８のトナーを用いてフラッシュ定着を行った
ところ定着性が良く、半光沢性のコピーが得られた。
ところ定着性が良く、半光沢性のコピーが得られた。
【００６６】実施例１０ メチルメタクリレート／エチレングリコールジメタクリ
レート、ビニルピロリドン＝８０／１０／１０共重合体
７０ｗｔ部、サリチル酸亜鉛１ｗｔ部とカーボンＭＡ−
１１ １０ｗｔ部を混練し、平均粒径４．５μｍと平均
粒径１８．５μｍのトナーを８０／２０ｗｔ部（１８．
５μｍ）混合し、図１の乾式複写機（改造機）でコピー
したところ画像濃度１．４８、解像度５．６本／ｍｍ、
階調性７段、フラッシュ定着でもボイドの発生がなく半
光沢の画像が得られた。フィルミングの発生による地汚
れもなく、高画質が得られた。
レート、ビニルピロリドン＝８０／１０／１０共重合体
７０ｗｔ部、サリチル酸亜鉛１ｗｔ部とカーボンＭＡ−
１１ １０ｗｔ部を混練し、平均粒径４．５μｍと平均
粒径１８．５μｍのトナーを８０／２０ｗｔ部（１８．
５μｍ）混合し、図１の乾式複写機（改造機）でコピー
したところ画像濃度１．４８、解像度５．６本／ｍｍ、
階調性７段、フラッシュ定着でもボイドの発生がなく半
光沢の画像が得られた。フィルミングの発生による地汚
れもなく、高画質が得られた。
【００６７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば実施例１，２，
３，４，５，６，７，８，９に示される如く、本発明の
トナーと作像プロセスにおいて画像濃度、解像度が高
く、ドット再現性、定着性、階調性、半光沢性の画像を
得ることが出来る。請求項２では現像ベルト、ローラー
上のトナー層にコロナ放電を行うことによって実施例
２，７に示す如く画像濃度、階調性、シャープネス、解
像度の向上の効果が得られた。
３，４，５，６，７，８，９に示される如く、本発明の
トナーと作像プロセスにおいて画像濃度、解像度が高
く、ドット再現性、定着性、階調性、半光沢性の画像を
得ることが出来る。請求項２では現像ベルト、ローラー
上のトナー層にコロナ放電を行うことによって実施例
２，７に示す如く画像濃度、階調性、シャープネス、解
像度の向上の効果が得られた。
【００６８】請求項３，５，６でも同様な効果が認めら
れ、中間転写体を用いた請求項８、撥水、撥油性を用い
た光導電体、請求項７でも高画像品質を得ることが出来
た。請求項４においては実施例１０に示す如く乾式トナ
ーでも画像濃度、解像度、階調性が良好でフラッシュ定
着においてもボイドの発生がなく、半光沢性の良好な画
像が得られた。実施例９，１０においては本画像形成方
法にフラッシュ定着方法を用い、半光沢性でボイド画像
の少ない画像が得られ、請求項９を実証出来た。
れ、中間転写体を用いた請求項８、撥水、撥油性を用い
た光導電体、請求項７でも高画像品質を得ることが出来
た。請求項４においては実施例１０に示す如く乾式トナ
ーでも画像濃度、解像度、階調性が良好でフラッシュ定
着においてもボイドの発生がなく、半光沢性の良好な画
像が得られた。実施例９，１０においては本画像形成方
法にフラッシュ定着方法を用い、半光沢性でボイド画像
の少ない画像が得られ、請求項９を実証出来た。
【図１】本発明液体トナーの画像作成プロセスについて
の説明図である。
の説明図である。
【図２】図１にプリウエットコーティング工程を含む説
明図である。
明図である。
【図３】カラーコピーを出力する場合の現像プロセスの
説明図である。
説明図である。
【図４】カラーコピー用の作像プロセスの説明図であ
る。
る。
Ａ 転写ローラ Ｂ 転写材 Ｃ クリーニングローラー Ｄ クリーニングブレード Ｅ コロナ帯電 Ｆ ローラー Ｇ 書き込み露光部 Ｈ コロナ放電部 Ｉ トナー容器 Ｊ トナーローラー Ｋ 現像ローラー Ｌ 光導電体 Ｎ ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/12 (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA21 CA04 CA08 CA21 DA04 EA03 EA05 FB03 2H032 AA05 AA15 BA05 BA08 BA09 BA21 2H033 AA02 AA11 BC08 2H069 BA01 DA03 EA04 FA04
Claims (10)
- 【請求項１】 光導電体又は絶縁体上に形成された静電
潜像を現像部材上のトナーによって現像するプロセスに
おいて、トナーの平均粒径が０．０１〜１０μｍの範囲
と１０〜１００μｍの範囲とに平均粒子径分布を有する
トナー又は粗大粒子からなることを特徴とするトナー及
び画像形成方法。 - 【請求項２】 ローラー又はベルト状現像部材上に形成
したトナー層で静電潜像を現像するか、または前記トナ
ー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像すること
を特徴とする請求項１記載の画像形成方法。 - 【請求項３】 液体トナー用の分散媒が脂肪族炭化水
素、シリコーンオイル、天然油、脂肪酸エステル、流動
パラフィンを少なくとも含有することを特徴とする請求
項１または２記載の画像形成法。 - 【請求項４】 乾式トナーの樹脂がスチレンアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１
または２記載の画像形成方法。 - 【請求項５】 静電潜像部にプリウェット液を付着させ
たあと現像することを特徴とする請求項３記載の画像形
成方法。 - 【請求項６】 静電潜像をトナーで現像後、中間転写体
にトナー像を転写後転写部材に転写して画像を形成させ
ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５のいずれ
かに記載の画像形成方法。 - 【請求項７】 静電潜像を形成する光導電体の表面が撥
水、撥油性（θ＝３０゜以上）であることを特徴とする
請求項１，２，３，４，５，６のいずれかに記載の画像
形成方法。 - 【請求項８】 中間転写体の表面が撥水、撥油性（θ＝
３０゜以上）であることを特徴とする請求項６記載の画
像形成方法。 - 【請求項９】 請求項１において、定着方式がフラッシ
ュ定着であることを特許とする画像形成方法。 - 【請求項１０】 請求項１において０．０１〜１０μｍ
の小粒径トナーの軟化点が−３０℃以上であり、１０〜
１００μｍの大粒径トナー又は粗大粒子の軟化点が８０
℃以上である事を特徴とする電子写真トナー及び画像形
成方法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP33143799A JP2001147548A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 電子写真トナー及び画像形成方法 |
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|---|---|---|---|
| JP33143799A JP2001147548A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 電子写真トナー及び画像形成方法 |
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|---|---|
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