JP2002278172A - 静電写真用液体現像剤及びこれを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ロールへの離型剤を塗布しなくてもオフ
セット現象を生じさせない静電写真用液体現像剤を提供
する。 【解決手段】 担体液中に着色剤及び結着樹脂からなる
トナー粒子を分散させた液体現像剤であって、該担体液
としてシリコーン系オイルを用い、該トナー粒子の着色
剤として、顔料とアイオノマー樹脂を用いて又は顔料と
アイオノマー樹脂と、フミン酸等とを用いてフラッシン
グ法により製造されたフラッシング着色剤を用いる。こ
の液体現像剤はローラ又はベルト上に薄層にして現像に
供するのが有利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等に用いられる静電写真用液体現像剤及び
この液体現像剤を使用する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電写真用現像剤は、乾式現像剤、液体
現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径
が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。
液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御
剤とを高抵抗の非水溶媒（担体液）中に分散し、粒径
０．１〜２．０μｍ程度のトナー粒子を作ることによっ
て製造されている。

【０００３】一方、紙等の転写材へのトナー定着は、熱
ロールによる定着、熱風による定着、転写材裏面からの
熱板による定着等いろいろな定着法が知られているが、
定着時に担体液の溶剤蒸気が大気中に放出され、環境上
好ましくない場合が多かった。

【０００４】こうしたことから、特開平９−２０８８７
３号には溶剤蒸気を発生させないために、液体現像剤の
トナー用結着樹脂として紫外線硬化樹脂を用い、定着を
紫外線照射で行なうことが記載されている。しかし、こ
の方式によったのでは装置の大型化が避けられない等の
問題がある。

【０００５】また、特開昭６３−３０１９６６〜３０１
９６９号、特開昭６４−５００６２〜５００６７号、特
開昭６４−５２１６７号、特開昭６４−１４２５６０〜
１４２５６１号などには、熱ロール定着用の液体現像剤
として脂肪族炭化水素を主成分とする担体液を使用する
ことが提案されている。しかし、熱ロール定着は熱効率
が高く高速定着が可能であるが、担体液に脂肪族炭化水
素を用いた液体現像剤では、定着に際して従来より使用
されている雰囲気定着に比べ、単位枚数当りの溶剤ガス
排出量は若干減少するが、高速で多数枚複写した時には
大量の脂肪族炭化水素ガスが発生し、このガスを装置外
に排出するための新たな装置が必要となり、また転写材
上のトナー層と定着ロールとの離型性を上げるために、
定着ロールに塗布するためのシリコーンオイル（離型
剤）を供給しなければならないことから、装置全体が複
雑になったり消耗品点数が増す等の問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、画像
濃度が高く、解像度の高い画像が得られる静電写真用液
体現像剤及びこの液体現像剤を用いる画像形成方法を提
供することである。また、本発明の他の目的は、液体現
像剤を使用した熱ロール定着において、定着ロールへの
シリコーンオイル塗布装置の除去を可能とし、またシリ
コーンオイル供給の手間を省き、低温定着が行なえる液
体現像剤、及びこの液体現像剤を用いる画像形成方法を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するために液体現像剤について鋭意検討を行なっ
てきた結果、担体液としてシリコーン系オイルを含有さ
せてトナーの凝集力を上げ、いわゆる“ホットオフセッ
ト”を防止し、より少ない熱量での定着を可能とし、ま
た、トナー粒子として顔料及びアイオノマー樹脂を用い
てフラッシング法により製造されたものを用いて定着性
をより良好なものとし、これらによって上記課題が達成
させることを見出した。本発明はこれに基づいてなされ
たものである。

【０００８】従って、本発明によれば、第一に、シリコ
ーン系オイルを主成分とする高抵抗誘電率の担体液中
に、着色剤および結着樹脂からなるトナー粒子を分散し
てなる静電写真用液体現像剤であって、該トナー粒子の
着色剤が顔料とアイオノマー樹脂を用いてフラッシング
法により製造されたものであることを特徴とする液体現
像剤が提供される。

【０００９】第二に、上記第一の液体現像剤をローラま
たはベルト状上に薄層に形成し、これを潜像担持体上の
静電潜像に付着させて現像を行なうことを特徴とする画
像形成方法が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳細に説明す
る。本発明の液体現像剤は、前記のように、シリコーン
系オイルを主成分とする高抵抗低誘導率の担体液中に、
顔料とアイオノマー樹脂を用いてフラッシング法により
製造された着色剤と、結着樹脂とからなるトナー粒子を
分散させたものである。ここで、着色剤は顔料と、アイ
オノマー樹脂と、フミン酸等（フミン酸、フミン酸塩及
びフミン酸誘導体から選ばれた少なくとも１種）とを用
いてフラッシング法により製造されたものでもよい。こ
の液体現像剤には必要に応じて荷電制御剤が添加され
る。

【００１１】本発明に使用されるシリコーン系オイルと
しては、ＫＦ９６（１〜１００００ｃｓｔ、信越シリコ
ン社製）、ＳＨ２００、ＳＨ３４４（東レシリコン社
製）、ＴＳＦ４５１（東芝シリコン社製）などが挙げら
れ、その他デカメチルテトラシロキサン、オクタメチル
トリシロキサン等を使用してもよい。

【００１２】本発明で用いられるアイオノマー樹脂はポ
リオレフィンの分子鎖にカルボキシル基、水酸基、グリ
シジル基、アミノ基などの極性基があり、例えばカルボ
ン酸の一部分が金属イオンなどによって分子間が架橋さ
れる構造をもっているものである。アイオノマー樹脂は
そのような構造を有していることから、このアイオノマ
ー樹脂が顔料とともにトナー粒子として使用されると、
溶媒中に分散された状態において或いはトナー粒子が定
着工程に入った場合に熱可塑性が生じる。一方、冷却固
化した状態ではイオン結合が強くなり、定着性が増すこ
とが考えられる。また、このトナー粒子は極性基を持っ
たポリマーで被覆されていることから現像特性、転写特
性にすぐれ、従って画像濃度が高く、解像力の向上がみ
られると考えられる。

【００１３】トナー構成成分として更にフミン酸、フミ
ン酸塩及び／又はフミン酸誘導体を含有させれば一層望
ましい現像トナーが得られる。即ち、これらフミン酸等
がアイオノマー樹脂とともにトナー中に添加されててい
ると、他の樹脂との相溶性や、加熱混練時の溶融粘度が
高いことなどから顔料それ自体の分散は勿論のこと、得
られた着色剤の分散及び他の樹脂とのブレンドも容易と
なる。

【００１４】このフミン酸等をアイオノマー樹脂と併用
したことによる別の利点は、例えばカーボンブラック、
フタロシアニンブルー等の無機又は有機顔料をアイオノ
マー樹脂以外の樹脂と混練し、粉砕することによって得
られる着色剤をトナーとして、高絶縁性で低誘導率の担
体液中に均一分散してなる従来の現像液との対比から一
層明らかである。従来のこの種の着色剤は、有機又は無
機顔料が強い二次凝集を起こしているため、ボールミ
ル、アトライター、熱ロールミル等でビヒクル中へ分散
しても容易に一次粒子迄には分散できない。これに対し
て、本発明では着色剤にそのような不都合は認められな
い。

【００１５】本発明で用いられるアイオノマー樹脂（有
機及び無機の成分が共有結合とイオン結合によって結合
されているポリマー）については先に触れたとおりであ
るが、その一例として下記構造式で表されるものが挙げ
られる。

【００１６】

【化１】 （式中、Ｍは一価、二価などの金属元素である）

【００１７】ここでアイオノマー樹脂の幾つかの具体例
を挙げれば次のとおりである。 （１） エチレン−メタクリル酸アイオノマー樹脂（モ
ル比90:10、金属Na） （２） エチレン−メチルメタクリレート−メタクリル
酸アイオノマー樹脂（モル比70:10:20、金属Zn） （３） プロピレン−アクリル酸−ジエチルアミノエチ
ルメタクリレートアイオノマー樹脂（モル比70:25:5、
金属Mg） （４） プロピレン−イソブチルメタクリレート−グリ
シジルメタクリレート−マレイン酸アイオノマー樹脂
（モル比50:20:15:15、金属Fe） （５） エチレン−プロピレン−ラウリルメタクリレー
ト−アクリル酸アイオノマー樹脂（モル比30:30:20:2
0、金属Zr又はCa） などが例示できる。

【００１８】これらアイオノマー樹脂は市販されている
ものもあり、例えばハイミラン1554、1555、1557、160
1、1605、1650、1652、1652SR、1652SB、1702、1705、1
706、1707、1855、1856などであって、イオンタイプはZ
n、Na、K、Fe、Al、Co、Zr、Ca、Mg、Ni、Sn等金属イオ
ンを用いている（以上いずれも三井ポリケミカル社製）
等があげられる。

【００１９】本発明においては、本発明の目的を逸脱し
ない範囲で、アイオノマー樹脂の一部を例えば天然樹脂
変性石炭樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、ダンマ
ル、コーパル、シェラック、ガムロジン、硬化ロジン、
エステルガムグリセリンエステル変性マレイン酸樹脂、
スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、更にはポリオレフィン、ポリオレフィンとの
共重合体、アクリル樹脂、ワックスなどに一部代替させ
ることは可能である。

【００２０】次に、フミン酸等（フミン酸、フミン酸
塩、フミン酸誘導体）について説明すれば次のとおりで
ある。フミン酸等は石炭化度の低い泥炭、亜炭などの若
年炭類に含まれているアルカリ可溶の不定形高分子有機
酸である。このフミン酸等は天然物と人工物（ニトロフ
ミン類を含む）に大別され、本発明ではいずれも使用可
能である。フミン酸等の工業製品は、分子量分布の違い
によりＣＨ型、ＣＨＡ型及びＣＨＮ型があり、また、そ
れぞれ酸型のものあるいは例えばＮａ、ＮＨ₄等による
塩型のものがあり、いずれも使用可能である。

【００２１】フミン酸、フミン酸塩及びフミン酸誘導体
は顔料によく吸着するため、記述のとおり、顔料を一次
粒子近似まで微粒化分散させることや分散安定性の向上
（長期保存）に一層有利である。

【００２２】本発明の電子写真現像剤（トナー粒子）
は、上記のとおり、顔料が少なくともアイオノマー樹脂
で被覆された形態を呈しているが、この着色剤が（ａ）
顔料とアイオノマー樹脂とを用いてフラッシング法によ
り製造されたもの、又は（ｂ）顔料とアイオノマー樹脂
とフミン酸、フミン酸塩及び／又はフミン酸誘導体とを
用いてフラッシング法により製造されたものである。

【００２３】これらフラッシング法によった着色剤は、
以上の原料（顔料、アイオノマー樹脂、フミン酸等）を
使用し次のようにして製造される。即ち、フミン酸等を
加えない顔料含水液を樹脂（アイオノマー樹脂）溶液と
ともにフラッシャーと呼ばれるニーダー中でよく混合す
るか、顔料含水液にフミン酸等を顔料含水液の0.1〜30
重量％混合し、更に樹脂溶液（アイオノマー樹脂溶液）
を加えニーダー中でよく混合する。これにより顔料の囲
りに存在する水がアイオノマー樹脂溶液によって置換さ
れる。これをニーダーより水を捨て、アイオノマー樹脂
溶液中に顔料が分散されたものを乾燥して溶剤を除去し
て塊りを得る。次にこの塊りを粉砕することにより着色
剤の粉末が得られる。

【００２４】この着色剤は顔料が１次粒子の状態でアイ
オノマー樹脂によって、又はアイオノマー樹脂及びフミ
ン酸等によって被覆されており、静電写真用トナーとし
て有用であるばかりでなく、印刷インキ、塗料などにも
有用である。

【００２５】なお、カーボンブラック等を水中に分散
し、次に樹脂溶液と共に混練してカーボンブラックをと
りまく水を樹脂溶液により置換せしめた後、水及び溶剤
を除去することによって着色剤を製造するフラッシング
法は従来より知られているところであるが、そうしたフ
ラッシング法でも、カーボンブラック等が親水性でない
ため水によく分散せず微粒化出来ないなどの理由から一
次粒子迄に分散しにくいものであった。従って、従来の
アイオノマー樹脂を使用することなくフラッシング法に
より製造された着色剤を電子写真トナー粒子とし、電子
写真用液体現像剤に使用した場合、担体液中での分散性
が十分でないため、高濃度で階調性及び定着性の優れた
画像を形成することは困難であった。

【００２６】もっとも、かかるフラッシング法を採用し
た着色剤の製造法を改良するものとして、（イ）カーボ
ンブラックなどの顔料を水中に分散する際アニオン、ノ
ニオン又はカチオン界面活性剤や高分子合成ポリマー分
散剤等を添加する方法、（ロ）フミン酸、フミン酸塩及
び／又はフミン酸誘導体を用いてカーボンブラックなど
の顔料を分散し、更に低分子量ポリエチレンや天然樹脂
変性樹脂、ダンマル、コーパル、シエラック、ガムロジ
ン、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリオレフィンな
どを混練し顔料粒子を被覆する方法などが検討あるいは
開示されている（特開昭59−102253号公報）。

【００２７】しかし、上記（イ）の方法により得られた
着色剤は担体液中での分散性がいまだ十分でないといっ
た欠点がある。また、上記（ロ）の方法により得られた
着色剤は他の樹脂とのブレンドが必ずしも十分とはいい
きれず、従って接着性に若干劣る欠点がある。

【００２８】本発明に使用できる顔料としては、プリン
テックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、ス
ペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペシ
ャルブラック４−Ｂ（以上、デグサ社製）、三菱＃４
４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上、三菱化
成社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュ
ースペクトＩＩ（以上、コロンビアカーボン社製）、リ
ーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１０
０、１３００、モーガルＬ（以上、キャボット社製）な
どの無機顔料およびフタロシアニンブルー、フタロシア
ニングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピ
ーコックブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフト
ールグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレ
ッド、リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマネント
レッド４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレット、ハ
ンザイエロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、
レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミ
ン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカー
レット３Ｂインジゴ、チオインジゴオイルピンクおよび
ボルド−１０Ｂなどの有機顔料があげられる。

【００２９】結着樹脂としては、ポリオレフィン、アク
リル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレンブタジエン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、天然樹脂、パラフィ
ンワックス、その他樹脂類をあげることができる。ま
た、トナーのシリコーン系オイルを主成分とする担体液
への分散性をより上げるために、アクロイル基を有する
シリコーン材料、信越シリコン社製のＬＳ４０８０など
を共重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のＡ
Ｋ−５、チッソ社製のＴＭ０７０１、ＦＭ０７１１、Ｆ
Ｍ０７２１、ＦＭ０７２５を使用して共重合させても良
い。

【００３０】液体現像剤の調製は、一般に、着色剤１重
量部に対し結着樹脂０．３〜３重量部を混合し、これを
シリコーン系オイル１０〜２０重量部の存在下にアトラ
イター、ボールミル、ゲディミル等の分散機で充分分散
して濃縮トナーとし、必要に応じて、これをシリコーン
系オイルで５〜１０倍に希釈すればよい。濃縮トナーの
調製時には、必要に応じて、金属石ケン、レシチン、ア
マニ油、高級脂肪酸などのような荷電制御剤を添加する
こともできる。

【００３１】本発明の液体現像剤は例えば電子写真感光
体のような潜像担持体上に形成された静電潜像の現像に
供され、続いて、紙、プラスチックシートなどの転写材
に転写された後、定着されて画像が形成される画像形成
法に用いられる。

【００３２】この画像形成法においては、液体現像剤を
ローラ又はベルト上に薄層にして現像に供することで、
高濃度、高解像の画像である。ここでのローラ又はベル
ト上に形成された液体現像剤の層厚は、１〜１５μｍ程
度が良く、望ましくは３〜１０μｍである。この層厚が
１μｍ以下では濃度が十分でなく、１５μｍ以上では解
像度が低下する。

【００３３】ここで、ローラー又はベルト上に形成した
液体トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像
するようにすれば、トナーのコフュージョンを高めるこ
とができ、更に解像度を高めることができる。コロナ放
電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５００
〜８０００Ｖ程度がよい。

【００３４】また、潜像担持体上の静電潜像部にプリウ
エット液を付着させた後、現像することによりトナーの
転写効率をさらに上げ高画質を得ることができる。静電
潜像部へのプリウエット液の付着方法は、ローラ付着方
法によるのがよく、その他、例えば吹き付け方法によっ
てもよい。ここで用いられるプリウェット液は液体現像
剤で使用されている担体液と同種のものが好ましい。プ
リウエット液膜の厚さは０．１〜５μｍ程度、望ましく
は０．３〜１μｍである。０．１μｍ以下であると転写
効率を向上させる効果は低く、５μｍ以上では解像度が
低下してしまう。

【００３５】本発明の画像形成方法においては、静電潜
像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、この中間転
写体上のトナー像をさらに紙などの転写材に転写して転
写材上に画像を形成させることにより、転写材への転写
圧力をかけることができるため、普通紙でも高画質を得
ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、
ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあ
るものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされて
いれば更に好ましい。

【００３６】また、静電潜像を形成する光導電体（潜像
担持体）はその表面を撥水・撥油性（θ＝３０°以上）
にすることにより転写率、クリーニング性を向上でき画
像品質を高めることができる。撥水・撥油性を高めるに
は、例えば、日本油脂社製のモディパーＦ２００、２１
０等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティング
することにより達成できる。

【００３７】続いて、本発明の画像形成法の画像作成プ
ロセスを図面に基づきながら説明する。図１は矢印方向
に回転する光導電体１（例えば有機光半導体、セレン、
アモルファスシリコーンなど）であり、これを回転させ
ながらコロナ帯電器２により光導電体に帯電させる。３
は画像（書き込み）露光、４はキャリア液をプリウエッ
トする場合のローラである。５は現像ローラでトナー容
器６より液体トナーの供給を受け、トナーローラ７によ
り均一に塗布される。現像ローラ上のトナー層には、必
要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導
電体１上の潜像は、現像ローラ５上のトナーにより現像
されて可視化される。各ローラは、金属、ゴム、プラス
チック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアロ
ーラ等の溝を有するものも使用可能である。

【００３８】転写材２０には転写ローラ９により光導電
体１上のトナー像が転写される。転写の方法は圧力、コ
ロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと
加熱等の組合せによりトナー画像を転写材上に形成でき
る。

【００３９】光導電体１はその表面をクリーニングする
ためのクリーニングローラ１０とクリーニングブレード
１１により残存トナーが除去され、次の作像に備える。

【００４０】図２は図１と異なる点として、プリウエッ
ト液のコーティングをローラからフェルト４１で行なう
ようにすること、および液体トナーがトナー容器６から
ローラ７１、７２を通して現像ローラ５に塗布され、そ
の液体トナー層にコロナ放電部８より直流電圧が印加さ
れることである。トナー容器６からの液体現像剤がロー
ラ７１、７２を通して現像ローラ５に供給することによ
り、現像ローラ５に供給される液体現像剤の量をより規
制することができる。また、図２の現像ローラ５は図１
より光導電体１との接触幅を長くして、潜像を十分現像
できるようにしてある。

【００４１】図３はカラーコピーを出力するための作像
プロセスの一例を示したものである。ここには、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器６１、６
２、６３、６４が設けてあり、一色ごとに光導電体１上
の潜像を現像し、中間転写体１２に転写後、更に転写材
２０に転写ローラ９により圧力で転写する。この圧力転
写の代りにコロナ放電、加熱などの手段を用いることも
できる。

【００４２】図４はカラーコピーを出力するためのもう
一つの作像プロセスである。図３と同様イエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックのトナーを収容するトナー容器
６１、６２、６３、６４にトナー層を塗布するベルト１
３により光導電体１上の潜像を現像し、転写部材２０に
トナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベ
ルト１３は、クリーニングローラ１０とクリーニングブ
レード１１によりクリーニングされる。

【００４３】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより具体的に説
明する。

【００４４】（着色剤製造例−１）ガロンニーダに水２
００ｇ及びカーボン（三菱＃４４、三菱化学社製）２５
０ｇを入れ、ニーダ中でよく混合分散した。次に、アイ
オノマー樹脂（ハイミラン１５５７、三井ポリケミカル
社製）８００ｇを入れ、約１００℃に加温混合し、水を
分離した。更に約１２０℃で４時間混練後、真空乾燥
し、冷却、粉砕してフラッシング着色剤を得た。

【００４５】（着色剤製造例−２）ガロンニーダに水２
００ｇ、フミン酸ナトリウム塩１０ｇをよく溶解した中
にカーボン（モーガルＡ、コロンビアカーボン社製）２
５０ｇを入れ、ニーダ中でよく混合分散した。次に、ア
イオノマー樹脂（ハイミラン１８５６、三井ポリケミカ
ル社製）２５０ｇを入れ、約１５０℃に加温混練した。
更に１２０℃で２時間混練後、真空乾燥し、冷却、粉砕
してフラッシング着色剤を製造した。

【００４６】（比較着色剤例−１）着色剤製造例１のア
イオノマー樹脂に代えて、ロジン変性マレイン酸樹脂を
用いる以外は同様にしてフラッシング着色剤を製造し
た。

【００４７】 （実施例１） フラッシング着色剤（着色剤製造例−１のもの） ６０重量部 ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート ／メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート （８０／１０／５／５）共重合体のシリコーンオイル （ＫＦ９６：信越シリコン社製、粘度１０ｃｓｔ） ２５％溶液 １１０重量部 ＫＦ９６（信越シリコン社製、粘度１００ｃｓｔ） ２２０部 をボールミルに入れて２４時間分散後、さらにＫＦ９６
（信越シリコン製、粘度１００ｃｓｔ）を３００重量部
加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとした。これを
２００重量部採り、ＫＦ９６（信越シリコン社製、粘度
１００ｃｓｔ）に希釈し、液体現像剤とした。

【００４８】 （実施例２） フラッシング着色剤（着色剤製造例−２のもの） ７０重量部 ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／ メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート （８５／７／４／４）共重量体）のＫＦ９６ （信越シリコン社製、粘度１０ｃｓｔ）１０％溶液 ２５０重量部 ＫＦ９６（信越シリコン社製、粘度１０ｃｓｔ） １１０重量部 を用い実施例１と同様にして液体現像剤を調製した。

【００４９】（比較例１）着色剤に比較着色剤例−１の
ものを使用し、希釈剤をＫＦ９６の代りに希釈剤をアイ
ソパーＨ（脂肪族系溶剤）とした以外は実施例１と同様
にして比較例の液体現像剤を製造した。

【００５０】これら液体現像剤を図１の装置に熱ロール
定着機取付けた試験機でオイルレスで定着試験を行っ
た。その結果は表１の通りであった。表１の結果より明
らかなとおり、本発明の液体現像剤により画像濃度がア
ップし、オフセット現象を示さない熱ローラ定着可能な
範囲の温度巾が得られ、熱ローラ定着が可能であること
がわかる。

【００５１】

【表１】 ＊画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定、 ＊シャープネス、オフセットは段階見本による（ランク
５：最良、ランク４：良好、ランク３：普通、ランク
２：悪い、ランク１：最悪）

【００５２】（実施例３）実施例１の液体現像剤を用
い、図２の装置を使用して現像ローラ上のトナー層に５
０００Ｖコロナ放電をかけた後、現像を行ったところ表
２に示したように解像度が向上した。

【００５３】

【表２】

【００５４】（実施例４）実施例２の液体現像剤を用
い、図２の装置を使用してプリウエットローラ４により
光導電体１上の静電潜像をシリコーンオイル（ＫＦ−９
６、３００ｃｓｔ）でプリウエット（層厚０．５μｍ）
して画像出しを行ったところ表３のように画像濃度、転
写率が向上した。

【００５５】

【表３】

【００５６】（実施例５）実施例２の液体現像剤を用
い、図３のドラム状の中間転写体１２（ウレタンゴム、
表面フッ素処理）を有する装置を使用して画像出しを行
ったところ、表４のように画像濃度、転写率が向上し
た。

【００５７】

【表４】

【００５８】（実施例６）実施例２の液体現像剤を用
い、図４の装置の光導電体１にフッ素、アクリルブロッ
ク共重合体樹脂（日本油脂社製、モディパーＦ２１０）
で撥油処理（膜厚２μｍ）して画像出しを行ったとこ
ろ、表５のように画像濃度、転写率が向上した。光導電
体表面におけるシリコ−ンオイル（ＫＦ−９６、１００
ｃｓｔ）の接触角は４５°であった。

【００５９】

【表５】

【００６０】

【発明の効果】請求項１の静電写真用液体現像剤におい
ては、シリコーン系オイルを主成分とする担体液中に、
顔料及びアイオノマー樹脂を用いてフラッシング法によ
り製造された着色剤を分散させてあるため、これの使用
によれば離型剤の塗布によらないでオフセットの発生も
なく、良質の画像が得られる。

【００６１】請求項２の液体現像剤においては、トナー
用着色剤がフミン酸、フミン酸塩及びフミン酸誘導体か
ら選ばれた少なくとも１種と、顔料と、アイオノマーと
を用いてフラッシング法により製造されたものであるた
め、請求項１の発明の効果に加えてさらに高画像濃度、
高解像度の画像が得られる。

【００６２】請求項３の画像形成方法においては、上記
いずれかの液体現像剤をローラ又はベルト上に薄層にし
て現像に供するため、高画像濃度・高解像度の画像が得
られ、オフセットの発生もない。

【００６３】請求項４の画像形成方法においては、ロー
ラ又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層にコ
ロナ放電を行ない、この液体現像剤で静電潜像を現像す
るため、解像度、シャープネスが向上する。

【００６４】請求項５および６の画像形成方法において
は、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像
するため、トナーの転写性が向上し、画像濃度が向上す
る。

【００６５】請求項７の画像形成方法においては、静電
潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写し、この中間
転写体上のトナー像を転写材に転写して画像を形成させ
るため、転写材に大きな転写圧力をかけることができ転
写性が向上し、画像濃度が向上する。

【００６６】請求項８の画像形成方法においては、静電
潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３
０°以上）であるため、潜像担持体から転写材又は中間
転写体へのトナーの転写性が向上し、画像濃度が向上
し、また潜像担持体のクリーニング性が向上する

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の画像プロセスを説明す
るための図。

【図２】本発明の画像形成方法の他の画像プロセスを説
明するための図。

【図３】本発明の画像形成方法の他の画像プロセスを説
明するための図。

【図４】本発明の画像形成方法の他の画像プロセスを説
明するための図。

【符号の説明】

１ 光導電体 ２ コロナ帯電器 ３ 露光 ４ プリウェットローラ ５ 現像ローラ ６ トナー容器 ７ トナーローラ ８ コロナ放電部 ９ 転写ローラ １０ クリーニングローラ １１ クリーニングブレード １２ 中間転写体 １３ トナー層を塗布するベルト ２０ 転写材 ５１、５２、５３、５４ 現像ローラ ６１、６２、６３、６４ トナー容器 ７１、７２、７３、７４ トナーローラ ８１、８２、８３、８４ コロナ放電部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 愛子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H068 AA02 AA09 AA29 BB31 2H069 AA01 BA00 CA07 CA16 CA25 DA01 2H074 AA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリコーン系オイルを主成分とする高抵
   抗低誘導率の担体液中に、着色剤および結着樹脂からな
   るトナー粒子を分散してなる静電写真用液体現像剤であ
   って、該トナー粒子の着色剤が顔料とアイオノマー樹脂
   を用いてフラッシング法により製造されたものであるこ
   とを特徴とする静電写真用液体現像剤。
2. 【請求項２】 着色剤が顔料と、アイオノマー樹脂と、
   フミン酸、フミン酸塩及びフミン酸誘導体から選ばれた
   １種とを用いてフラッシング法により製造されたもので
   あることを特徴とする請求項１記載の静電写真用液体現
   像剤。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の静電写真用液
   体現像剤をローラまたはベルト上に薄層に形成し、これ
   を潜像担持体上の静電潜像に付着させて現像を行なうこ
   とを特徴とする画像形成方法。
4. 【請求項４】 ローラまたはベルト上に薄層に形成した
   静電写真用液体現像剤にコロナ放電を行なった後、これ
   を潜像担持体上の静電潜像に付着させて現像を行なうこ
   とを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 潜像担持体上の静電潜像にプリウェット
   液を付着させた後、現像を行なうことを特徴とする請求
   項３または４記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 プリウェット液が請求項１または２に記
   載の静電写真用液体現像剤に用いられる担体液であるこ
   とを特徴とする請求項５記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 潜像担持体上の静電潜像を現像した後、
   トナー像を中間転写体に転写し、さらにこの中間転写体
   上のトナー像を転写材に転写することを特徴とする請求
   項３〜６のいずれかに記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 潜像担持体が撥水・撥油性の表面を有す
   る光導電体であることを特徴とする請求項３〜７のいず
   れかに記載の画像形成方法。