JP2002249661A - 耐熱性・寸法精度に優れた光ディスクドライブ用樹脂製機構部品 - Google Patents
耐熱性・寸法精度に優れた光ディスクドライブ用樹脂製機構部品Info
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- JP2002249661A JP2002249661A JP2001051519A JP2001051519A JP2002249661A JP 2002249661 A JP2002249661 A JP 2002249661A JP 2001051519 A JP2001051519 A JP 2001051519A JP 2001051519 A JP2001051519 A JP 2001051519A JP 2002249661 A JP2002249661 A JP 2002249661A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐熱性、機械的強度、剛性、寸法精
度、難燃性、成形加工性、及び軽量性を兼ね備えた光デ
ィスクドライブ用樹脂製機構部品を提供する。 【解決手段】 ポリフェニレンサルファイド樹脂３０〜
９０質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０質
量％、及び相溶化剤からなる樹脂組成物１００質量部に
対して、５〜１５０質量部の鱗片状無機質充填剤、また
は鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤を合計量５〜
１５０質量部併用配合を配合してなるフィラー強化樹脂
組成物にて光ディスクドライブ用機構部品を構成する。
度、難燃性、成形加工性、及び軽量性を兼ね備えた光デ
ィスクドライブ用樹脂製機構部品を提供する。 【解決手段】 ポリフェニレンサルファイド樹脂３０〜
９０質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０質
量％、及び相溶化剤からなる樹脂組成物１００質量部に
対して、５〜１５０質量部の鱗片状無機質充填剤、また
は鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤を合計量５〜
１５０質量部併用配合を配合してなるフィラー強化樹脂
組成物にて光ディスクドライブ用機構部品を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性及び寸法精
度に優れたＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶ
Ｄ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−Ｒ
Ｗ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤ（レーザーディス
ク（登録商標））等の光ディスクドライブに用いられる
シャーシ類、トレー類等の樹脂製機構部品に関する。
度に優れたＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶ
Ｄ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−Ｒ
Ｗ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤ（レーザーディス
ク（登録商標））等の光ディスクドライブに用いられる
シャーシ類、トレー類等の樹脂製機構部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パソコン、オーディオ、ゲーム等
向けのＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、
ＤＶＤ＋ＲＷ、ＭＤ等光ディスクドライブ用機構部品に
おいて、軽量化、生産性向上、コストダウンを目的とし
た樹脂化の動きが進んでおり、中でもピックアップシャ
ーシ，サブシャーシ，ベースシャーシ等のシャーシ類を
中心として、フィラー強化を行った変性ポリフェニレン
エーテル樹脂やポリカーボネート樹脂等での樹脂化実績
が多く認められる。
向けのＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、
ＤＶＤ＋ＲＷ、ＭＤ等光ディスクドライブ用機構部品に
おいて、軽量化、生産性向上、コストダウンを目的とし
た樹脂化の動きが進んでおり、中でもピックアップシャ
ーシ，サブシャーシ，ベースシャーシ等のシャーシ類を
中心として、フィラー強化を行った変性ポリフェニレン
エーテル樹脂やポリカーボネート樹脂等での樹脂化実績
が多く認められる。
【０００３】しかし、最近の光ディスクドライブの薄肉
化等高性能化により、光ディスクドライブ用機構部品に
ついては、より優れた耐熱性、薄肉での強度、剛性、寸
法精度、成形加工性が要求されるようになってきてお
り、また、温度、振動等において厳しい使用環境となる
車載用のＣＤプレーヤー，ＤＶＤプレーヤー，ＤＶＤナ
ビゲーション等の光ディスクドライブにおいては、信頼
性、耐久性等の問題で樹脂化が進んでいないのが現状で
ある。
化等高性能化により、光ディスクドライブ用機構部品に
ついては、より優れた耐熱性、薄肉での強度、剛性、寸
法精度、成形加工性が要求されるようになってきてお
り、また、温度、振動等において厳しい使用環境となる
車載用のＣＤプレーヤー，ＤＶＤプレーヤー，ＤＶＤナ
ビゲーション等の光ディスクドライブにおいては、信頼
性、耐久性等の問題で樹脂化が進んでいないのが現状で
ある。
【０００４】変性ポリフェニレンエーテル樹脂やポリカ
ーボネート樹脂においては、特に耐熱性、成形流動性の
面でこれらの光ディスクドライブ用機構部品に対する要
求特性を満足する事ができず、スーパーエンジニアリン
グプラスチックであるポリフェニレンサルファイド樹脂
や液晶ポリマーによる樹脂化の検討も行われているが、
これらの樹脂は耐熱性の面においては優れた性能を有し
ているものの、寸法精度、バリ等の成形性、ウェルド強
度、重量が重くなる、コスト面等に問題があり、光ディ
スクドライブ用機構部品への適応は困難な場合が多い。
ーボネート樹脂においては、特に耐熱性、成形流動性の
面でこれらの光ディスクドライブ用機構部品に対する要
求特性を満足する事ができず、スーパーエンジニアリン
グプラスチックであるポリフェニレンサルファイド樹脂
や液晶ポリマーによる樹脂化の検討も行われているが、
これらの樹脂は耐熱性の面においては優れた性能を有し
ているものの、寸法精度、バリ等の成形性、ウェルド強
度、重量が重くなる、コスト面等に問題があり、光ディ
スクドライブ用機構部品への適応は困難な場合が多い。
【０００５】これらのように、より高性能、または車載
用等の厳しい環境下で使用される光ディスクドライブ用
機構部品の樹脂化に充分に対応することができる熱可塑
性樹脂は存在しておらず、耐熱性、機械的強度、寸法精
度、成形加工性、低比重及び難燃性を兼ね備えた樹脂材
料にて構成された樹脂製構造部品の開発要求が大きいの
が現状である。
用等の厳しい環境下で使用される光ディスクドライブ用
機構部品の樹脂化に充分に対応することができる熱可塑
性樹脂は存在しておらず、耐熱性、機械的強度、寸法精
度、成形加工性、低比重及び難燃性を兼ね備えた樹脂材
料にて構成された樹脂製構造部品の開発要求が大きいの
が現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた耐熱
性、機械的強度、剛性、寸法精度、難燃性、成形加工
性、及び軽量性を兼ね備えた光ディスクドライブ用樹脂
製機構部品を提供する事を目的とする。
性、機械的強度、剛性、寸法精度、難燃性、成形加工
性、及び軽量性を兼ね備えた光ディスクドライブ用樹脂
製機構部品を提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明者らは、前記課題を
解決する為に鋭意検討を重ねた結果、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂からなる
樹脂組成物にガラスフレーク等の鱗片状無機質充填剤を
特定量配合したフィラー強化樹脂組成物、またはガラス
フレーク、マイカ等の鱗片状無機質充填剤とガラス繊維
等の繊維状強化充填剤を特定量併用配合したフィラー強
化樹脂組成物を材料として用いた場合に前記課題を解決
出来る事を見出し、本発明をなすに至った。
解決する為に鋭意検討を重ねた結果、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂からなる
樹脂組成物にガラスフレーク等の鱗片状無機質充填剤を
特定量配合したフィラー強化樹脂組成物、またはガラス
フレーク、マイカ等の鱗片状無機質充填剤とガラス繊維
等の繊維状強化充填剤を特定量併用配合したフィラー強
化樹脂組成物を材料として用いた場合に前記課題を解決
出来る事を見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、１．ポリフェニレン
サルファイド樹脂３０〜９０質量％、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂７０〜１０質量％、及び相溶化剤からなる樹
脂組成物１００質量部に対して、５〜１５０質量部の鱗
片状無機質充填剤を配合してなるフィラー強化樹脂組成
物にて構成された光ディスクドライブ用樹脂製機構部
品、
サルファイド樹脂３０〜９０質量％、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂７０〜１０質量％、及び相溶化剤からなる樹
脂組成物１００質量部に対して、５〜１５０質量部の鱗
片状無機質充填剤を配合してなるフィラー強化樹脂組成
物にて構成された光ディスクドライブ用樹脂製機構部
品、
【０００９】２．ポリフェニレンサルファイド樹脂３０
〜９０質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０
質量％、及び相溶化剤からなる樹脂組成物１００質量部
に対して、鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤を合
計量５〜１５０質量部併用配合してなるフィラー強化樹
脂組成物にて構成された光ディスクドライブ用樹脂製機
構部品、
〜９０質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０
質量％、及び相溶化剤からなる樹脂組成物１００質量部
に対して、鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤を合
計量５〜１５０質量部併用配合してなるフィラー強化樹
脂組成物にて構成された光ディスクドライブ用樹脂製機
構部品、
【００１０】３．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機
質充填剤がガラスフレークである上記１に記載の光ディ
スクドライブ用樹脂製構造部品、 ４．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質充填剤がガ
ラスフレークである上記２に記載の光ディスクドライブ
用樹脂製構造部品、 ５．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質充填剤がマ
イカである上記２に記載の光ディスクドライブ用樹脂製
構造部品、 ６．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質充填剤がガ
ラスフレーク及びマイカである上記２に記載の光ディス
クドライブ用樹脂製構造部品、および ７．フィラー強化樹脂組成物の繊維状強化充填剤がガラ
ス繊維である上記２に記載の光ディスクドライブ用樹脂
製構造部品、である。
質充填剤がガラスフレークである上記１に記載の光ディ
スクドライブ用樹脂製構造部品、 ４．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質充填剤がガ
ラスフレークである上記２に記載の光ディスクドライブ
用樹脂製構造部品、 ５．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質充填剤がマ
イカである上記２に記載の光ディスクドライブ用樹脂製
構造部品、 ６．フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質充填剤がガ
ラスフレーク及びマイカである上記２に記載の光ディス
クドライブ用樹脂製構造部品、および ７．フィラー強化樹脂組成物の繊維状強化充填剤がガラ
ス繊維である上記２に記載の光ディスクドライブ用樹脂
製構造部品、である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明について、以下具体的に説
明する。本発明において、光ディスクドライブ用樹脂製
機構部品用フィラー強化樹脂組成物の樹脂成分として用
いられる第一成分であるポリフェニレンサルファイド樹
脂（以下「ＰＰＳ」と略記する）は、結合単位
明する。本発明において、光ディスクドライブ用樹脂製
機構部品用フィラー強化樹脂組成物の樹脂成分として用
いられる第一成分であるポリフェニレンサルファイド樹
脂（以下「ＰＰＳ」と略記する）は、結合単位
【００１２】
【化１】 で示される繰り返し単位を７０モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上を含む重合体であり、その繰り返し
単位の３０モル％以下の範囲で下記の構造を有する繰り
返し単位を含んだ共重合体である。
くは９０モル％以上を含む重合体であり、その繰り返し
単位の３０モル％以下の範囲で下記の構造を有する繰り
返し単位を含んだ共重合体である。
【００１３】
【化２】
【００１４】また、本発明で用いるＰＰＳは、３２０℃
における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００
〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更に
ＰＰＳの構造は、直鎖状のもの、分岐状のもの何れでも
良く、またこれら構造の混合物であっても構わないが、
直鎖状の構造を持つＰＰＳを用いる事がより好ましい。
更にこのＰＰＳは酸変性されたＰＰＳでも構わない。こ
こで酸変性したＰＰＳとは、上記ＰＰＳを酸化合物で変
性する事によって得られるものであり、該酸化合物とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその無
水物や、飽和型の脂肪族カルボン酸や芳香族置換カルボ
ン酸等も挙げることができる。更に酢酸、塩酸、硫酸、
リン酸、ケイ酸、炭酸等の無機化合物系の酸化合物も該
酸化合物として挙げることができる。
における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００
〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更に
ＰＰＳの構造は、直鎖状のもの、分岐状のもの何れでも
良く、またこれら構造の混合物であっても構わないが、
直鎖状の構造を持つＰＰＳを用いる事がより好ましい。
更にこのＰＰＳは酸変性されたＰＰＳでも構わない。こ
こで酸変性したＰＰＳとは、上記ＰＰＳを酸化合物で変
性する事によって得られるものであり、該酸化合物とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその無
水物や、飽和型の脂肪族カルボン酸や芳香族置換カルボ
ン酸等も挙げることができる。更に酢酸、塩酸、硫酸、
リン酸、ケイ酸、炭酸等の無機化合物系の酸化合物も該
酸化合物として挙げることができる。
【００１５】第二成分であるポリフェニレンエーテル樹
脂（以下以下「ＰＰＥ」と略記する）とは、次に示す一
般式（１）、
脂（以下以下「ＰＰＥ」と略記する）とは、次に示す一
般式（１）、
【化３】
【００１６】（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，
Ｒ６は、炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５，Ｒ６は同時に水
素ではない）を繰り返し単位とし、構成単位が一般式
（１）の［ａ］及び［ｂ］から選ばれる少なくとも１種
からなる単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
Ｒ６は、炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５，Ｒ６は同時に水
素ではない）を繰り返し単位とし、構成単位が一般式
（１）の［ａ］及び［ｂ］から選ばれる少なくとも１種
からなる単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
【００１７】ＰＰＥの単独重合体の代表例としては、ポ
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ
−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ク
ロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、およびポリ（２−メチル−６−クロロエ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、等のホモポリマ
ーが挙げられる。
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ
−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ク
ロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、およびポリ（２−メチル−６−クロロエ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、等のホモポリマ
ーが挙げられる。
【００１８】ＰＰＥの共重合体は、２，６−ジメチルフ
ェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重
合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールと
の共重合体、あるいは２，６−ジメチルフェノールと
２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾール
との共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体と
してなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。
また、このＰＰＥは、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロ
ロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１５〜２．０の範
囲である事が好ましく、上記したものの他に、マレイン
酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，アクリル
酸，アクリル酸エステル，メタクリル酸，メタクリル酸
エステル等のα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体にて変性された変性ポリフェニレンエーテル樹脂でも
構わない。
ェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重
合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールと
の共重合体、あるいは２，６−ジメチルフェノールと
２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾール
との共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体と
してなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。
また、このＰＰＥは、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロ
ロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１５〜２．０の範
囲である事が好ましく、上記したものの他に、マレイン
酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，アクリル
酸，アクリル酸エステル，メタクリル酸，メタクリル酸
エステル等のα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体にて変性された変性ポリフェニレンエーテル樹脂でも
構わない。
【００１９】上記第一、第二成分の配合割合は、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂３０〜９０質量％、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂７０〜１０質量％である。更にポリ
フェニレンサルファイド樹脂５０〜７０質量％、ポリフ
ェニレンエーテル５０〜３０質量％である事が特に好ま
しい。ポリフェニレンサルファイド樹脂量が３０質量％
より少ない場合には、耐熱性、成形流動性、及び耐薬品
性が不充分となり、逆に９０質量％より多い場合には、
寸法精度が悪くなる為好ましくない。
ェニレンサルファイド樹脂３０〜９０質量％、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂７０〜１０質量％である。更にポリ
フェニレンサルファイド樹脂５０〜７０質量％、ポリフ
ェニレンエーテル５０〜３０質量％である事が特に好ま
しい。ポリフェニレンサルファイド樹脂量が３０質量％
より少ない場合には、耐熱性、成形流動性、及び耐薬品
性が不充分となり、逆に９０質量％より多い場合には、
寸法精度が悪くなる為好ましくない。
【００２０】本発明において用いられる相溶化剤は、エ
ポキシ樹脂、グリシジル基含化合物、α，β―不飽和カ
ルボン酸の誘導体で変性した水添ブロック共重合体、オ
キサゾニル基含有化合物等の、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の相溶化剤とし
て公知である物質を使用する事が出来る。スチレン−グ
リシジルメタクリレート共重合体、ゴム補強スチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−グリシジルメタクリレート共重合体等のグ
リシジル基含有スチレン系樹脂を用いる事が特に好まし
い。また、この相溶化剤の配合量としては、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の
合計量１００質量％に対して、１〜５０質量％とする事
が好ましく、２〜２０質量％とする事が特に好ましい。
ポキシ樹脂、グリシジル基含化合物、α，β―不飽和カ
ルボン酸の誘導体で変性した水添ブロック共重合体、オ
キサゾニル基含有化合物等の、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の相溶化剤とし
て公知である物質を使用する事が出来る。スチレン−グ
リシジルメタクリレート共重合体、ゴム補強スチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−グリシジルメタクリレート共重合体等のグ
リシジル基含有スチレン系樹脂を用いる事が特に好まし
い。また、この相溶化剤の配合量としては、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の
合計量１００質量％に対して、１〜５０質量％とする事
が好ましく、２〜２０質量％とする事が特に好ましい。
【００２１】本発明の光ディスクドライブ用樹脂製機構
部品は、上記樹脂組成物に鱗片状無機質充填剤を配合し
たフィラー強化樹脂組成物によって構成される。この鱗
片状無機質充填剤としては、コスト、成形性、機械的強
度、寸法精度のバランスからガラスフレーク、マイカを
使用する事が好ましい。また、鱗片状無機質充填剤の単
独配合だけでなく、２種類以上の鱗片状無機質充填剤の
併用配合やガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化充填剤
やその他の無機フィラーとの併用配合を行う事も可能で
ある。鱗片状無機質充填剤の配合量としては、鱗片状無
機質充填剤を単独配合する場合には、上記樹脂成分１０
０質量部に対して５〜１５０質量部であり、好ましくは
３０〜１３０質量部、更に４０〜１００質量部配合する
事が特に好ましい。配合量が５質量部未満では、耐熱
性，剛性，強度、寸法精度が不充分となり、また１５０
質量部を超えると樹脂中への均一分散が困難となり、成
形性や外観が著しく低下してしまう為好ましくない。
部品は、上記樹脂組成物に鱗片状無機質充填剤を配合し
たフィラー強化樹脂組成物によって構成される。この鱗
片状無機質充填剤としては、コスト、成形性、機械的強
度、寸法精度のバランスからガラスフレーク、マイカを
使用する事が好ましい。また、鱗片状無機質充填剤の単
独配合だけでなく、２種類以上の鱗片状無機質充填剤の
併用配合やガラス繊維、炭素繊維等の繊維状強化充填剤
やその他の無機フィラーとの併用配合を行う事も可能で
ある。鱗片状無機質充填剤の配合量としては、鱗片状無
機質充填剤を単独配合する場合には、上記樹脂成分１０
０質量部に対して５〜１５０質量部であり、好ましくは
３０〜１３０質量部、更に４０〜１００質量部配合する
事が特に好ましい。配合量が５質量部未満では、耐熱
性，剛性，強度、寸法精度が不充分となり、また１５０
質量部を超えると樹脂中への均一分散が困難となり、成
形性や外観が著しく低下してしまう為好ましくない。
【００２２】また、鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充
填剤を併用配合する場合には、繊維状強化充填剤として
ガラス繊維を用いることがコスト、成形性、機械的性質
のバランスから好ましい。配合量としては、上記樹脂成
分１００質量部に対して鱗片状無機質充填剤と繊維状強
化充填材の合計量として５〜１５０質量部であり、上記
鱗片状無機質充填剤の配合量と同様に３０〜１３０質量
部配合する事が好ましく、４０〜１００質量部配合する
事が特に好ましい。配合量が５質量部未満では、耐熱
性，剛性，強度、寸法精度が不充分となり、また１５０
質量部を超えると樹脂中への均一分散が困難となり、成
形性や外観が著しく低下してしまう為好ましくない。こ
れら鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤の配合比率
としては、寸法精度、耐熱性、強度、剛性のバランスの
点から合計量１００質量％に対して鱗片状無機質充填剤
が２０〜８０質量％とする事が好ましく、４０〜６０質
量％とする事が特に好ましい。
填剤を併用配合する場合には、繊維状強化充填剤として
ガラス繊維を用いることがコスト、成形性、機械的性質
のバランスから好ましい。配合量としては、上記樹脂成
分１００質量部に対して鱗片状無機質充填剤と繊維状強
化充填材の合計量として５〜１５０質量部であり、上記
鱗片状無機質充填剤の配合量と同様に３０〜１３０質量
部配合する事が好ましく、４０〜１００質量部配合する
事が特に好ましい。配合量が５質量部未満では、耐熱
性，剛性，強度、寸法精度が不充分となり、また１５０
質量部を超えると樹脂中への均一分散が困難となり、成
形性や外観が著しく低下してしまう為好ましくない。こ
れら鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤の配合比率
としては、寸法精度、耐熱性、強度、剛性のバランスの
点から合計量１００質量％に対して鱗片状無機質充填剤
が２０〜８０質量％とする事が好ましく、４０〜６０質
量％とする事が特に好ましい。
【００２３】また、上記鱗片状無機質充填剤としては、
ガラスフレーク、マイカを使用する事が好ましい。ガラ
スフレークの形状としては、鱗片状のもので樹脂配合
後、及び成形品中における長径が１０００μｍ以下、好
ましくは１〜５００μｍの範囲であり、且つアスペクト
比（長径と厚みとの比）が５以上、好ましくは１０以
上、更に好ましくは３０以上のものが好適である。ガラ
スフレークの長径が１０００μｍを超えるものは、配合
時に分級が生じて樹脂成分との均一混合が困難となり、
成形品の物性バラツキの原因となる場合があり、好まし
くない。一方、アスペクト比が５未満のものは、成形品
の耐熱性，剛性，耐衝撃性が不充分となるため、好まし
くない。該ガラスフレークは、市販されているものをそ
のまま用いる事が出来るが、樹脂に配合する際に適宜粉
砕して用いても良い。上記ガラスフレークは、樹脂との
親和性を改良する目的で、例えばシラン系やチタネート
系等の種々のカップリング剤で処理したガラスフレーク
を使用できる。
ガラスフレーク、マイカを使用する事が好ましい。ガラ
スフレークの形状としては、鱗片状のもので樹脂配合
後、及び成形品中における長径が１０００μｍ以下、好
ましくは１〜５００μｍの範囲であり、且つアスペクト
比（長径と厚みとの比）が５以上、好ましくは１０以
上、更に好ましくは３０以上のものが好適である。ガラ
スフレークの長径が１０００μｍを超えるものは、配合
時に分級が生じて樹脂成分との均一混合が困難となり、
成形品の物性バラツキの原因となる場合があり、好まし
くない。一方、アスペクト比が５未満のものは、成形品
の耐熱性，剛性，耐衝撃性が不充分となるため、好まし
くない。該ガラスフレークは、市販されているものをそ
のまま用いる事が出来るが、樹脂に配合する際に適宜粉
砕して用いても良い。上記ガラスフレークは、樹脂との
親和性を改良する目的で、例えばシラン系やチタネート
系等の種々のカップリング剤で処理したガラスフレーク
を使用できる。
【００２４】また、マイカについては、鱗片状のもの
で、スゾライト・マイカ（商標）が好適に使用できる。
樹脂配合後、及び成形品中における長径が１０００μｍ
以下、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２０
０μｍ以下のものが好適で、重量平均アスペクト比（マ
イカの平均直径／平均厚み）が１０以上、好ましくは３
０以上、更に好ましくは１００以上のもが剛性賦与の点
で良い。前記マイカは、樹脂との親和性を改良する為、
カップリング剤で表面処理したマイカが特に良好に使用
できる。
で、スゾライト・マイカ（商標）が好適に使用できる。
樹脂配合後、及び成形品中における長径が１０００μｍ
以下、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２０
０μｍ以下のものが好適で、重量平均アスペクト比（マ
イカの平均直径／平均厚み）が１０以上、好ましくは３
０以上、更に好ましくは１００以上のもが剛性賦与の点
で良い。前記マイカは、樹脂との親和性を改良する為、
カップリング剤で表面処理したマイカが特に良好に使用
できる。
【００２５】また、繊維状強化充填剤としては、好適に
用いられるのは、ガラス繊維であり、通常の熱可塑性樹
脂に配合されるガラス繊維である。例えばＥガラス繊維
が挙げられる。繊維径が８〜２５μｍ、樹脂配合後、及
び成形品中における平均繊維長が２０〜１０００μｍで
ある事が好ましく、従来公知のカップリング剤、収束剤
で処理されている事が特に好ましい。
用いられるのは、ガラス繊維であり、通常の熱可塑性樹
脂に配合されるガラス繊維である。例えばＥガラス繊維
が挙げられる。繊維径が８〜２５μｍ、樹脂配合後、及
び成形品中における平均繊維長が２０〜１０００μｍで
ある事が好ましく、従来公知のカップリング剤、収束剤
で処理されている事が特に好ましい。
【００２６】本発明の光ディスクドライブ用樹脂製機構
部品を構成する樹脂組成物には、前記成分の他に、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ゴム
変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系樹脂
やポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジ
エン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、水添スチレン−ブタジエン
ブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック
共重合体等の熱可塑性エラストマーを配合させる事も可
能である。この中で流動性向上や耐衝撃性向上の目的と
してポリスチレン、ゴム変性ポリスチレンや水添スチレ
ン−ブタジエン共重合体、水添スチレン−イソプレンが
特に好適に配合される。配合量としては、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、相
溶化剤の樹脂成分合計量１００質量部に対して３０質量
部以下とする事が好ましく、３〜２０質量部配合する事
が特に好ましい。更に必要に応じて通常の熱可塑性樹脂
に添加される添加剤、例えば熱安定剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、離型剤、滑剤、染料、顔料などを配合する事も
特に制限されるものではない。これらのフィラー強化樹
脂組成物の調整は、ブラベンダー、ニーダー、バンバリ
ーミキサー、押出機などの従来公知の技術によって達成
されるが、特に好適なのは押出機である。
部品を構成する樹脂組成物には、前記成分の他に、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ゴム
変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系樹脂
やポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジ
エン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、水添スチレン−ブタジエン
ブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック
共重合体等の熱可塑性エラストマーを配合させる事も可
能である。この中で流動性向上や耐衝撃性向上の目的と
してポリスチレン、ゴム変性ポリスチレンや水添スチレ
ン−ブタジエン共重合体、水添スチレン−イソプレンが
特に好適に配合される。配合量としては、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、相
溶化剤の樹脂成分合計量１００質量部に対して３０質量
部以下とする事が好ましく、３〜２０質量部配合する事
が特に好ましい。更に必要に応じて通常の熱可塑性樹脂
に添加される添加剤、例えば熱安定剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、離型剤、滑剤、染料、顔料などを配合する事も
特に制限されるものではない。これらのフィラー強化樹
脂組成物の調整は、ブラベンダー、ニーダー、バンバリ
ーミキサー、押出機などの従来公知の技術によって達成
されるが、特に好適なのは押出機である。
【００２７】本発明の光ディスクドライブ用樹脂製機構
部品は、上記フィラー強化樹脂組成物を用い、一般的な
射出成形、インジェクションプレス成形、またはガスイ
ンジェクション成形等の公知の成形方法にて成形を行な
う事によって得られる。なお本発明で述べる光ディスク
ドライブ用機構部品とは、例えばコンピュータ、ゲーム
機、音楽プレーヤー、ビデオプレーヤー、ＡＶ機器等に
おけるＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、
ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ビデオ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤ等の
ディスクを記録媒体として用い、光または磁気で書き込
み、読み取りを行う機器に用いられる機構部品で、ピッ
クアップシャーシ、トラバースベース、サブシャーシ、
ベースシャーシ等のシャーシ類やディスクトレー、チェ
ンジャートレー等のトレー類、ディスクガイド、フレー
ム等、付随部品等の樹脂製機構部品を総称して言う。特
に温度等使用環境の厳しい車載用のＣＤプレーヤー、Ｄ
ＶＤビデオ、ＤＶＤナビゲーション、ＭＤプレーヤー等
向けシャーシ類やトレー類等の光ディスドライブ用機構
部品や薄型の光ディスドライブ用機構部品用としては、
本発明の樹脂製機構部品を使用する効果が大きい。
部品は、上記フィラー強化樹脂組成物を用い、一般的な
射出成形、インジェクションプレス成形、またはガスイ
ンジェクション成形等の公知の成形方法にて成形を行な
う事によって得られる。なお本発明で述べる光ディスク
ドライブ用機構部品とは、例えばコンピュータ、ゲーム
機、音楽プレーヤー、ビデオプレーヤー、ＡＶ機器等に
おけるＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、
ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ビデオ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤ等の
ディスクを記録媒体として用い、光または磁気で書き込
み、読み取りを行う機器に用いられる機構部品で、ピッ
クアップシャーシ、トラバースベース、サブシャーシ、
ベースシャーシ等のシャーシ類やディスクトレー、チェ
ンジャートレー等のトレー類、ディスクガイド、フレー
ム等、付随部品等の樹脂製機構部品を総称して言う。特
に温度等使用環境の厳しい車載用のＣＤプレーヤー、Ｄ
ＶＤビデオ、ＤＶＤナビゲーション、ＭＤプレーヤー等
向けシャーシ類やトレー類等の光ディスドライブ用機構
部品や薄型の光ディスドライブ用機構部品用としては、
本発明の樹脂製機構部品を使用する効果が大きい。
【００２８】本発明を実施例に基づいて説明するが、本
発明は以下の例に限定されるものではない。実施例及び
比較例において使用した成分は以下のものである。 １）ポリフェニレンサルファイド樹脂 溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重２
０ｋｇｆ／ｃｍ2、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した
後測定した値。）が５００ポイズである直鎖状構造を有
するポリフェニレンサルファイド。
発明は以下の例に限定されるものではない。実施例及び
比較例において使用した成分は以下のものである。 １）ポリフェニレンサルファイド樹脂 溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重２
０ｋｇｆ／ｃｍ2、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した
後測定した値。）が５００ポイズである直鎖状構造を有
するポリフェニレンサルファイド。
【００２９】２）ポリフェニレンエーテル樹脂 極限粘度［η］が０．５２（３０℃、クロロホルム中）
であるポリ２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル（密度１．０６ｇ／ｃｍ3） ３）相溶化剤 グリシジルメタクリレートを５質量％含有するスチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体（重量平均分子量
１１０，０００）
であるポリ２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル（密度１．０６ｇ／ｃｍ3） ３）相溶化剤 グリシジルメタクリレートを５質量％含有するスチレン
−グリシジルメタクリレート共重合体（重量平均分子量
１１０，０００）
【００３０】４）水添スチレン−ブタジエンブロック共
重合体 結合スチレン量が３５質量％、（数平均分子量１７８，
０００） ５）鱗片状無機質充填剤：ガラスフレーク マイクログラスフレカＲＥＦＧ−３０２（日本板硝子
製） ６）鱗片状無機質充填剤：マイカ スゾライト・マイカ２００ＫＩ（株式会社クラレ社製） ７）繊維状強化充填剤：ガラス繊維 ＲＥＳ０３−ＴＰＯ１５（日本板硝子社製）
重合体 結合スチレン量が３５質量％、（数平均分子量１７８，
０００） ５）鱗片状無機質充填剤：ガラスフレーク マイクログラスフレカＲＥＦＧ−３０２（日本板硝子
製） ６）鱗片状無機質充填剤：マイカ スゾライト・マイカ２００ＫＩ（株式会社クラレ社製） ７）繊維状強化充填剤：ガラス繊維 ＲＥＳ０３−ＴＰＯ１５（日本板硝子社製）
【００３１】なお、物性評価方法、及び光ディスクドラ
イブ機構部品（図１のトレー形状）の評価方法、評価基
準は下記の通りである。 （１）材料物性の評価 １）比重：ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に準拠して測定 ２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して測
定、２３℃、８０℃ ３）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠して
測定。荷重：１．８２ＭＰａ ４）成形収縮率：ＡＳＴＭ Ｄ−９５５に準拠して測
定。試験片：１５０×１５０×２ｍｍ平板 ５）線膨張係数：ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に準拠して測
定。測定温度範囲：−３０〜６５℃） ６）異方性：成形収縮率及び線膨張係数において、流動
直角方向／流動方向にて算出する。異方性の数値が小さ
いほど反り等の寸法精度が良好。 ７）難燃性：UL９４に準拠して測定。試験片厚み：１．
６ｍｍ
イブ機構部品（図１のトレー形状）の評価方法、評価基
準は下記の通りである。 （１）材料物性の評価 １）比重：ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に準拠して測定 ２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して測
定、２３℃、８０℃ ３）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠して
測定。荷重：１．８２ＭＰａ ４）成形収縮率：ＡＳＴＭ Ｄ−９５５に準拠して測
定。試験片：１５０×１５０×２ｍｍ平板 ５）線膨張係数：ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に準拠して測
定。測定温度範囲：−３０〜６５℃） ６）異方性：成形収縮率及び線膨張係数において、流動
直角方向／流動方向にて算出する。異方性の数値が小さ
いほど反り等の寸法精度が良好。 ７）難燃性：UL９４に準拠して測定。試験片厚み：１．
６ｍｍ
【００３２】（２）光ディスクドライブ機構部品での寸
法精度評価 図１に示す光ディスクドライブ用トレー成形品にて、反
りについての目視評価、及び基準面からの隙間ゲージを
用いての反り量を測定を実施した。数値が小さい方が寸
法精度が良好。測定点：Ａ〜Ｆ 成形品反りについての目視判定基準 ○：反りは確認できない △：若干の反りが確認できる ×：明らかに反りが確認できる 条件１）成形後、２３℃中４８時間放置後。 条件２）高温放置後：成形品を１２０℃オーブン中に４
８時間放置後。
法精度評価 図１に示す光ディスクドライブ用トレー成形品にて、反
りについての目視評価、及び基準面からの隙間ゲージを
用いての反り量を測定を実施した。数値が小さい方が寸
法精度が良好。測定点：Ａ〜Ｆ 成形品反りについての目視判定基準 ○：反りは確認できない △：若干の反りが確認できる ×：明らかに反りが確認できる 条件１）成形後、２３℃中４８時間放置後。 条件２）高温放置後：成形品を１２０℃オーブン中に４
８時間放置後。
【００３３】
【実施例１〜８、および比較例１〜５】表１に示す組成
のポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、相溶化剤、及び鱗片状無機質充填剤、繊維
状強化充填材の各成分を温度２９０〜３２０℃、スクリ
ュー回転数５００ｒｐｍに設定した二軸押出機（ＺＳＫ
−４０：ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥ社製）にて
溶融混練りし、組成物ペレットを得た。このペレットを
用いてシリンダー温度２９０〜３１０℃、金型温度９０
〜１２０℃にて射出成形を行い材料物性評価用のテスト
ピース、及び光ディスクドライブ用トレー成形品を作成
し、前記した方法により各種試験を行なった。評価結果
を表２に示す。
のポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、相溶化剤、及び鱗片状無機質充填剤、繊維
状強化充填材の各成分を温度２９０〜３２０℃、スクリ
ュー回転数５００ｒｐｍに設定した二軸押出機（ＺＳＫ
−４０：ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥ社製）にて
溶融混練りし、組成物ペレットを得た。このペレットを
用いてシリンダー温度２９０〜３１０℃、金型温度９０
〜１２０℃にて射出成形を行い材料物性評価用のテスト
ピース、及び光ディスクドライブ用トレー成形品を作成
し、前記した方法により各種試験を行なった。評価結果
を表２に示す。
【００３４】比較例１の鱗片状無機充填剤をしなかった
場合、および比較例４のポリフェニレンサルファイド樹
脂配合量を増やした場合には、成形品の反りが大きくな
り、比較例２の鱗片状無機充填剤の配合量が少ない場合
には、剛性不足となり良い結果が得られなかった。ま
た、比較例３の鱗片状無機充填剤の配合量を増やした場
合と比較例５のポリフェニレンエーテルの配合量を増や
した場合には、樹脂の流動性が著しく悪くなり、良好な
成形品を得ることが出来なかった。
場合、および比較例４のポリフェニレンサルファイド樹
脂配合量を増やした場合には、成形品の反りが大きくな
り、比較例２の鱗片状無機充填剤の配合量が少ない場合
には、剛性不足となり良い結果が得られなかった。ま
た、比較例３の鱗片状無機充填剤の配合量を増やした場
合と比較例５のポリフェニレンエーテルの配合量を増や
した場合には、樹脂の流動性が著しく悪くなり、良好な
成形品を得ることが出来なかった。
【００３５】
【比較例６】変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ザイロ
ンＸ１９１６：旭化成製／ガラスフレーク３０％配合
材）を材料として用い、上記実施例１〜７、比較例１〜
５と同様にテストピース、及び光ディスクドライブ用ト
レー成形品を作成し、前記した方法により各種試験を行
なった。評価結果を表２に示す。
ンＸ１９１６：旭化成製／ガラスフレーク３０％配合
材）を材料として用い、上記実施例１〜７、比較例１〜
５と同様にテストピース、及び光ディスクドライブ用ト
レー成形品を作成し、前記した方法により各種試験を行
なった。評価結果を表２に示す。
【００３６】
【比較例７】ポリフェニレンエーテルサルファイド樹脂
（出光ＰＰＳ Ｃ−１０４０ＳＧ：出光マテリアル製／
ガラス繊維４０％配合材）を材料として用い、上記実施
例１〜７、比較例１〜５と同様にテストピース、及び光
ディスクドライブ用トレー成形品を作成し、前記した方
法により各種試験を行なった。評価結果を表２に示す。
（出光ＰＰＳ Ｃ−１０４０ＳＧ：出光マテリアル製／
ガラス繊維４０％配合材）を材料として用い、上記実施
例１〜７、比較例１〜５と同様にテストピース、及び光
ディスクドライブ用トレー成形品を作成し、前記した方
法により各種試験を行なった。評価結果を表２に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の光ディスクドライブ用樹脂製機
構部品は、優れた耐熱性、機械的強度、剛性、寸法精
度、難燃性、成形加工性、及び軽量性を兼ね備えている
為、従来変性ＰＰＥ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＰ
Ｓ樹脂等にて製造されている部品の性能向上が可能であ
るだけでなく、要求性能的に金属からの樹脂化が困難で
あった部品に対する樹脂化を可能とし、製品の軽量化、
形状の自由度の増大、コウストダウン等に大きく寄与す
るものである。
構部品は、優れた耐熱性、機械的強度、剛性、寸法精
度、難燃性、成形加工性、及び軽量性を兼ね備えている
為、従来変性ＰＰＥ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＰ
Ｓ樹脂等にて製造されている部品の性能向上が可能であ
るだけでなく、要求性能的に金属からの樹脂化が困難で
あった部品に対する樹脂化を可能とし、製品の軽量化、
形状の自由度の増大、コウストダウン等に大きく寄与す
るものである。
【図１】 本発明の光ディスクドライブ機構部品の評価
用に用いたトレーの形状を示す図である。
用に用いたトレーの形状を示す図である。
Ａ〜Ｆ：光ディスクドライブ用トレー成形品にて、反り
量測定を実施した測定点。
量測定を実施した測定点。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BC04Y BP03Y CD00Y CD19Y CH07X CN01W CN03W DJ056 DL006 DL007 EU218 FA016 FA047 FB087 FB096 FB166 FD016 FD017 FD20Y FD208 GM00 GS02
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイド樹脂３０〜
９０質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０質
量％、及び相溶化剤からなる樹脂組成物１００質量部に
対して、５〜１５０質量部の鱗片状無機質充填剤を配合
してなるフィラー強化樹脂組成物にて構成された光ディ
スクドライブ用樹脂製機構部品。 - 【請求項２】 ポリフェニレンサルファイド樹脂３０〜
９０質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０質
量％、及び相溶化剤からなる樹脂組成物１００質量部に
対して、鱗片状無機質充填剤と繊維状強化充填剤を合計
量５〜１５０質量部併用配合してなるフィラー強化樹脂
組成物にて構成された光ディスクドライブ用樹脂製機構
部品。 - 【請求項３】 フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質
充填剤がガラスフレークである請求項１に記載の光ディ
スクドライブ用樹脂製構造部品。 - 【請求項４】 フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質
充填剤がガラスフレークである請求項２に記載の光ディ
スクドライブ用樹脂製構造部品。 - 【請求項５】 フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質
充填剤がマイカである請求項２に記載の光ディスクドラ
イブ用樹脂製構造部品。 - 【請求項６】 フィラー強化樹脂組成物の鱗片状無機質
充填剤がガラスフレーク及びマイカである請求項２に記
載の光ディスクドライブ用樹脂製構造部品。 - 【請求項７】 フィラー強化樹脂組成物の繊維状強化充
填剤がガラス繊維である請求項２に記載の光ディスクド
ライブ用樹脂製構造部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051519A JP4771600B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 耐熱性・寸法精度に優れた光ディスクドライブ用樹脂製機構部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051519A JP4771600B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 耐熱性・寸法精度に優れた光ディスクドライブ用樹脂製機構部品 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249661A true JP2002249661A (ja) | 2002-09-06 |
| JP2002249661A5 JP2002249661A5 (ja) | 2007-11-29 |
| JP4771600B2 JP4771600B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=18912290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051519A Expired - Lifetime JP4771600B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 耐熱性・寸法精度に優れた光ディスクドライブ用樹脂製機構部品 |
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