JP2002121383A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および光学式ピックアップ用パーツ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水性や異方性が低減され、寸法安定性に優
れたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および該樹脂
組成物を用いた光学式ピックアップ用パーツを提供す
る。 【解決手段】 実質的に線状構造を有して特有の溶融粘
度以下のポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、ポリ
アリーレンエーテル樹脂（Ｂ）を含有する組成物であ
り、（Ａ）のマトリックス中の（Ｂ）の分散粒子径を平
均１μｍ以下にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐薬品性、難
燃性、優れた機械的特性に加え、寸法安定性、耐熱変形
性、成形加工性が要求される電気・電子部品、自動車部
品等に適用される樹脂組成物を提供するものである。特
に、ビデオディスクプレーヤー、デジタルオーディオプ
レーヤー等の光ディスク装置に装着される光学式ピック
アップのパーツに適用される。

【０００２】

【従来の技術】従来より、耐熱性、耐薬品性、難燃性、
優れた機械的特性を有するポリアリーレンスルフィド
（以下、ＰＡＳと略す）樹脂と、優れた耐熱性と耐熱水
性を備えた非晶性樹脂であり、異方性が小さいことに加
え高いガラス転移点を有することに起因して高温下での
剛性、寸法安定性に優れるポリフェニレンエーテル（以
下、ＰＰＥと略す）樹脂とを併用することにより、上記
の性能を兼備した樹脂組成物を得る技術が開示されてい
る。また、ＰＡＳ樹脂とＰＰＥ樹脂を含有する樹脂組成
物は、成形時に発生するバリが微小であるといった性質
を有しているため、成形加工性に優れる材料として位置
づけられる。

【０００３】例えば、特公昭５６−３４０３２号公報に
はＰＰＥ樹脂とポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓと略す）樹脂とを併用することにより、成形加工性、
耐薬品性、機械的強度、難燃性に優れた樹脂組成物を得
る技術が開示されている。また、特開昭５９−１６４３
６０号公報には、ＰＰＳ樹脂とポリフェニレンオキシド
樹脂とのブレンド組成物にエポキシ樹脂を介在させるこ
とにより、相溶性を向上させる技術が開示されている。

【０００４】加えて、特開平２−３６２６１号公報に
は、ＰＰＥ樹脂とＰＡＳ樹脂を含む樹脂混合物におい
て、ポリフェニレンエ−テル樹脂／ポリアミド樹脂混合
物に用いられるような特定の均質化剤を添加することに
より、均質化を図る技術が開示されている。

【０００５】更に、特開平２−３６２６２号公報には、
ＰＰＥ樹脂とＰＡＳ樹脂を含む樹脂混合物に、エポキシ
化合物と官能化ポリフェニレンエ−テルを併用すること
により、改良された機械的性質を有する均質化された樹
脂混合物を得る技術が開示されている。

【０００６】しかしながら、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂を
併用する樹脂組成物の相溶性は未だ十分なレベルとは言
い難く、この不充分な相溶性に起因して、特に、湿熱環
境下での寸法安定性が良好と言えず、実用面で大きな問
題を有しており、その用途が制限されているのが現状で
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂との相溶性を改善し、吸水
性や異方性が小さく、寸法安定性に優れた樹脂組成物を
提供することにある。更に、該樹脂組成物を用いた光学
式ピックアップのパーツおよび当該パーツを備えた光ピ
ックアップ装置を提供することでもある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、実質
的に線状構造を有する、３００℃、せん断速度５００ｓ
ｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のＰＡＳ樹脂を
使用することにより、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂との相溶
性に優れる樹脂組成物が得られることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、 １．実質的に線状構造を有する、３００℃、せん断速度
５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のポリ
アリーレンスルフィド樹脂（Ａ）とポリアリーレンエー
テル樹脂（Ｂ）を含有する樹脂組成物、

【００１０】２．ＰＡＳ樹脂（Ａ）のマトリックス中の
ＰＡＥ樹脂（Ｂ）の分散粒子径が平均１μｍ以下である
ことを特徴とする、上記１に記載の樹脂組成物、

【００１１】３．樹脂組成物中に含まれる、３００℃、
せん断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ
以下の実質的に線状構造を有するＰＡＳ樹脂（Ａ）が、
ナトリウム含有量５００ｐｐｍ以下の実質的に線状構造
を有するＰＡＳ樹脂であることを特徴とする、上記１ま
たは２に記載の樹脂組成物、

【００１２】４．温度７５℃、相対湿度９５％、保持時
間１５０時間後の吸水率が０．１５重量％未満であるこ
とを特徴とする、上記１〜３の何れかに記載の樹脂組成
物、

【００１３】５．ＰＡＳ樹脂（Ａ）がポリフェニレンス
ルフィド樹脂である、上記１〜４の何れかに記載の樹脂
組成物、

【００１４】６．ＰＡＥ樹脂（Ｂ）がポリフェニレンエ
ーテル樹脂である、上記１〜５の何れかに記載の樹脂組
成物、

【００１５】７．上記１〜６の何れかに記載の樹脂組成
物を用いてなる、光学式ピックアップのパーツ、を提供
するものである。

【００１６】本発明で使用するＰＡＳ樹脂（Ａ）は、置
換基を有してもよい芳香族環と硫黄原子が結合した構造
の繰り返し単位を含むランダム共重合体、ブロック共重
合体、およびそれらの混合物あるいは単独重合体との混
合物であってもよい。これらの樹脂の代表的なものとし
ては、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリ
フェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフ
ィドケトンスルホンなどが挙げられる。ＰＡＳ樹脂
（Ａ）の中でも、繰り返し単位の結合は芳香環に関して
パラ位の構造が耐熱性や結晶性の面で好ましい。

【００１７】特に、下記の構造式［１］で示される構成
単位（芳香族環に置換基を含まない）を７０モル％以上
含むＰＰＳ樹脂が物性面及び経済性の面で好ましい。

【００１８】

【化１】

【００１９】このＰＰＳ樹脂の重合方法としては、例え
ば、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の
共重合成分とを、硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させ
る方法、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその
他の共重合成分とを、極性溶媒中で硫化ナトリウム若し
くは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下又は
硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方
法、ｐ−クロルチオフェノールと、更に必要ならばその
他の共重合成分とを自己縮合させる方法、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒や
スルホラン等のスルホン系溶媒中で、硫化ナトリウムと
ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の共重
合成分とを反応させる方法等が挙げられ、その中でも極
性溶媒中でｐ−ジクロルベンゼンと硫化ナトリウム若し
くは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下又は
硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法
が適当である。

【００２０】また、反応時に重合度を調節するために、
カルボン酸のアルカリ金属塩やスルホン酸のアルカリ金
属塩などを添加したり、水酸化アルカリを添加すると好
ましい。

【００２１】ここでＰＰＳ樹脂中に含有される共重合成
分としては、例えば、下記の構造式［２］で示されるメ
タ結合、構造式［３］で示されるエーテル結合、構造式
［４］で示されるスルホン結合、構造式［５］で示され
るスルフィドケトン結合、構造式［６］で示されるビフ
ェニル結合、構造式［７］で示される置換フェニルスル
フィド結合、構造式［８］で示される３官能フェニルス
ルフィド結合、構造式［９］で示されるナフチル結合等
を有する化合物が挙げられ、その含有率は、好ましくは
３０モル％未満である。但し、３官能性以上の結合を有
する化合物を共重合成分として含有させる場合の含有率
は、通常５モル％以下、好ましくは３モル％以下であ
る。

【００２２】

【化２】

【００２３】

【化３】

【００２４】

【化４】

【００２５】

【化５】

【００２６】

【化６】

【００２７】

【化７】

【００２８】

【化８】

【００２９】

【化９】

【００３０】本発明で使用するＰＡＳ樹脂（Ａ）は、実
質的に線状構造を有する、３００℃、せん断速度５００
ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のポリアリー
レンスルフィド樹脂である。

【００３１】実質的に線状構造を有するＰＡＳ（以下、
線形ＰＡＳと略す）樹脂と対比されるＰＡＳ樹脂には、
熱架橋反応により橋かけ構造を形成させて分子量を上昇
させた架橋型ＰＡＳ樹脂があるが、架橋型ＰＡＳ樹脂を
主成分として用いた場合には線形ＰＡＳ樹脂を用いた場
合と比較してＰＡＥ樹脂との相溶性が明らかに劣る傾向
にある。この理由の一つとしては、ＰＡＥ樹脂との相溶
化に寄与するＰＡＳ樹脂の末端基が、架橋型ＰＡＳ樹脂
においては熱架橋時に消費されたためであると推定され
る。

【００３２】また、３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ
^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓを越える線形ＰＡＳ樹脂
を主成分として使用した場合、ＰＡＥ樹脂との相溶性が
不十分になる傾向にある。この理由の一つとしては、Ｐ
ＡＳ樹脂の分子量増大に伴い、ＰＡＥ樹脂との相溶化に
寄与するＰＡＳ樹脂の末端基量が低減するためであると
推定される。従来、溶融粘度の低い架橋型ＰＡＳ樹脂を
使用して組成物を形成させた場合には、バリが発生し易
くなる等の成形時の作業性や樹脂のロスによるコスト面
などで大きな問題が生じていたが、線形ＰＡＳ樹脂の使
用によりＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂との相溶性が改良され
た結果、溶融粘度の低いＰＡＳ樹脂を用いた場合でもバ
リの発生が低減されることも本発明の特徴の一つであ
る。

【００３３】線形ＰＡＳ樹脂は、特公昭５２−１２２４
０号公報で代表される製造方法によって製造することが
可能であるが、該方法に限定されたものではない。

【００３４】本発明で好適に使用される、線形ＰＡＳ樹
脂は、含有する金属、特にナトリウム量の少ないＰＡＳ
樹脂であることが好ましい。特に好適なナトリウム含有
量は５００ｐｐｍ以下である。ナトリウム含有量が少な
い程、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂の相溶性が向上するとと
もに、湿熱環境下での組成物の吸水量が低減し、寸法の
変化の小さい成形品を提供することが出来る。

【００３５】ナトリウム含有量の少ないＰＡＳ樹脂を得
る方法としては、特開昭６２−２２３２３２号公報や特
開平１０−４５９１１号公報、特開平１０−４５９１２
号公報、特公平１０−６０１１３号公報等に記載のよう
に、酸処理の後洗浄する方法が挙げられる。この酸処理
に使用される酸としては、ＰＡＳ樹脂を分解する作用を
有するものでなければ特に制限はないが、酢酸、塩酸、
硫酸、燐酸、珪酸、炭酸、プロピオン酸等を挙げること
ができ、中でも酢酸、塩酸が好ましく使用される。

【００３６】酸処理の方法としては、酸または酸水溶液
にＰＡＳ樹脂を浸漬する方法等があるが、必要に応じ攪
拌または加熱することが出来る。

【００３７】本発明で好適に使用されるＰＡＳ樹脂にお
いて好ましく実施される酸処理に、ＰＡＳ樹脂の粉粒体
を用いることも可能であり、また重合反応後のスラリ−
状態にあるＰＡＳ樹脂をそのまま酸処理に供することも
可能である。

【００３８】また、本発明には、特開平７−８２４８５
号公報に記載しているような、末端チオール基の濃度
が、５μモル／ｇ以上、５０μモル／ｇ以下であるＰＡ
Ｓ樹脂も好適に使用される。

【００３９】更に、本発明においては、カルボキシル基
を有する重合性化合物（例えば、ジクロル安息香酸な
ど）で変性された、即ち、カルボキシル基含有ポリアリ
−レンスルフィド系樹脂（以下、ＣＰＡＳ系樹脂）を含
有することが出来る。ＣＰＡＳ系樹脂には、例えば、繰
り返し単位が下記の如き構造式［１０］、［１１］また
は［１２］で示されるカルボキシル基含有ポリアリーレ
ンスルフィド（ＣＰＡＳ）樹脂と繰り返し単位が上述し
た構造式［１］で表されるポリアリーレンスルフィド
（ＰＡＳ）樹脂との共重合体等々が挙げられるが、共重
合による製法に限定されるものではない。

【００４０】

【化１０】

【００４１】

【化１１】

【００４２】（式中、Ｙは−Ｏ−、−ＳＯ₂−、−ＣＨ₂
−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−ＣＯ−、Ｃ（ＣＦ₃）₂−また
は単なる結合を示す。）

【００４３】

【化１２】

【００４４】上記の構造式［１０］、［１１］または
［１２］で示されるカルボキシル基含有アリーレンスル
フィド構造単位の含有率は、使用する目的等々により異
なるが、通常、ＣＰＡＳ系樹脂中に０.５〜３０モル
％、好ましくは、０.８〜２０モル％である。このよう
な共重合によるＣＰＡＳ系樹脂は、ランダムタイプで
も、ブロックタイプでも、グラフトタイプでも特に限定
されない。最も代表的な例を挙げれば、ＰＡＳ部分がＰ
ＰＳでＣＰＡＳ部分が構造式［１０］で示されるＣＰＰ
Ｓである共重合体がある。

【００４５】共重合によるＣＰＡＳ系樹脂の製造法は、
例えば、ランダムタイプの場合には特開昭６３−３０５
１３１号公報のように、ジハロゲノ芳香族化合物とアル
カリ金属硫化物とジハロゲノ芳香族カルボン酸及び／ま
たはそのアルカリ金属塩とを用いる方法や該公報に記載
された製造法において用いたアルカリ硫化物に代えて水
硫化アルカリ金属化合物と水酸化アルカリ金属を用いる
方法などが採用出来る。

【００４６】また、ブロックタイプの場合には、（１）
ＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲ
ノ芳香族カルボン酸及び／またはそのアルカリ金属塩と
スルフィド化剤（アルカリ硫化物；水硫化アルカリ金属
化合物と水酸化アルカリ金属との併用）を反応させる方
法、（２）ＣＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中
で、ジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤を反応さ
せる方法、（３）極性溶媒中で、ＰＡＳプレポリマーと
ＣＰＡＳプレポリマーを反応させる方法などがある。

【００４７】更に、本発明においては、アミノ基を有す
る重合性化合物（例えば、ジクロルアニリンなど）で変
性された、即ち、アミノ基含有ポリアリ−レンスルフィ
ド系樹脂（以下、ＡＰＡＳ系樹脂）を含有することが出
来る。本発明において含有することが出来る、ＡＰＡＳ
系樹脂中のアミノ基含有量は、０．１〜３０モル％が好
ましい。本発明に含有することが出来るＡＰＡＳ系樹脂
は、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶媒中でアルカ
リ金属硫化物とジハロベンゼンとを反応させる際に、ア
ミノ基含有芳香族ハロゲン化物を共存させて重合する、
共重合による方法によって得ることが出来るが、該共重
合による方法に限定されるものではない。

【００４８】共重合によるＡＰＡＳ系樹脂の製造に際し
て用いることが出来るアミノ基含有芳香族ハロゲン化物
としては、構造式［１３］で一般的に表される化合物を
挙げることが出来る。

【００４９】

【化１３】

【００５０】（式中、Ｘはハロゲン、Ｚは水素、−ＮＨ
₂又はハロゲン、Ｒ1は炭素数１〜１２の炭化水素基、ｍ
は０〜４の整数である。）

【００５１】その具体例としては、ｍ−フルオロアニリ
ン、ｍ−クロルアニリン、３，５−ジクロルアニリン、
２−アミノ−４−クロルトルエン、２−アミノ−６−ク
ロルトルエン、４−アミノ−２−クロルトルエン、３−
クロル−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−ブロムアニリ
ン、３，５−ジブロムアニリン、ｍ−ヨ−ドアニリン及
びそれらの混合物などを挙げることが出来る。

【００５２】更に、本発明の組成物には、発明の目的を
損なわない範囲で、架橋型ＰＡＳ樹脂や３００℃、せん
断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓを越
える線形ＰＡＳ樹脂を併用することも出来る。

【００５３】本発明において、３００℃、せん断速度５
００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のＰＡＳ
樹脂（Ａ）の含有比率は特に限定するものではないが、
好ましくは、樹脂成分１００重量部中の５０重量部以
上、より好ましくは、７０重量部以上である。

【００５４】本発明におけるＰＡＥ系樹脂（Ｂ）として
は、ＰＰＥ樹脂を使用することが出来、ＰＰＥ樹脂とし
ては、例えば、構造式［１４］で示される単位を１種以
上含有するホモポリマーまたはコポリマーの総称であ
る。

【００５５】

【化１４】

【００５６】（式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、およびＲ5はそれ
ぞれ独立に水素、ハロゲン、炭化水素、ハロ炭化水素、
炭化水素オキシおよびハロ炭化水素オキシで構成される
群から選択され、ｎはモノマー単位の総数を表わし、２
０以上の整数である。）

【００５７】上記したＰＰＥ樹脂の製造方法は、特に限
定されるものではないが、米国特許第３３０６８７４
号、同第３３０６８７５号、同第３２５７３５７号およ
び同第３２５７３５８号に記載の方法でフェノール類の
反応によって製造出来る。これらのフェノール類として
は、２，６−ジメチルフェノール、２，６−ジエチルフ
ェノール、２，６−ジブチルフェノール、２，６−ジラ
ウリルフェノール、２，６−ジプロピルフェノール、
２，６−ジフェニルフェノール、２−メチル−６−エチ
ルフェノール、２−メチル−６−シクロヘキシルフェノ
ール、２−メチル−６−メトキシフェノール、２−メチ
ル−６−ブチルフェノール、２，６−ジメトキシフェノ
ール、２，３，６−トリメチルフェノール、２，３，
５，６−テトラメチルフェノールおよび２，６−ジエト
キシフェノール等が含まれるが、これらに限定されるも
のではない。

【００５８】また、本発明のＰＰＥ樹脂としては、構造
式［１４］で示されるホモポリマ−またはコポリマ−に
スチレン系化合物がグラフト結合した共重合体であって
もよい。このスチレン系化合物グラフト化ＰＰＥ樹脂と
しては、構造式［１４］で示されるホモポリマ−または
コポリマ−に、スチレン系化合物として例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチ
レンなどをグラフト重合して得られる共重合体などを挙
げることが出来る。

【００５９】本発明において使用できる好ましいＰＰＥ
樹脂は、例えば、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フ
ェニレン）エーテルである。

【００６０】本発明のＰＡＥ系樹脂（Ｂ）には、スチレ
ン系樹脂を含有することが出来る。

【００６１】本発明で含有することが出来るスチレン系
樹脂は構造式［１５］示されるビニル芳香族化合物から
誘導された繰り返し構造単位を、その重合体中に２５重
量％以上有するものでなければならない。

【００６２】

【化１５】

【００６３】（式中、Ｒ6は水素又は炭素数１〜４のア
ルキル基であり、Ａはハロゲン又は炭素数１〜４である
アルキル基である置換基を示し、ｐは１〜５の整数であ
る。）

【００６４】かかるスチレン系樹脂としては、例えば、
スチレンもしくはその誘導体の単独重合体、並びに、ポ
リブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、ＥＰＤ
Ｍ、エチレン−プロピレン共重合体、天然ゴム、エピク
ロルヒドリンの如き天然または合成エラストマ−物質の
混合あるいはこれらで変性したスチレン系重合体、更に
はスチレン含有共重合体、例えばスチレン−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、酸変
性スチレン−水添ブタジエン共重合体、エポキシ変性ス
チレン−水添ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体等を挙げることが出来る。その中でも好ま
しいスチレン系樹脂は、ホモポリスチレン、ゴム強化ポ
リスチレン、酸変性スチレン−水添ブタジエン共重合体
およびエポキシ変性スチレン−水添ブタジエン共重合体
等である。

【００６５】ＰＡＥ系樹脂（Ｂ）に対するスチレン系樹
脂の含有率は、ＰＡＥ系樹脂（Ｂ）／スチレン系樹脂＝
１００／０〜２０／８０の範囲が好ましい。

【００６６】本発明のＰＡＥ系樹脂（Ｂ）には、分子中
に（ａ）エチレン性二重結合と（ｂ）カルボキシル基、
酸無水物基、水酸基およびエポキシ基からなる群から選
ばれる官能基を同時に有する有機化合物から選ばれた官
能化剤で官能化して得られる官能化ＰＰＥ樹脂を含有す
ることが出来る。該官能化ＰＰＥ樹脂は、既述のＰＰＥ
樹脂を特定の官能化剤により官能化して得ることが出来
る。

【００６７】官能化ＰＰＥ樹脂の調製に用いられる官能
化剤とは、分子中に（ａ）エチレン性二重結合と（ｂ）
カルボキシル基、酸無水物基、水酸基およびエポキシ基
からなる群から選ばれる官能基を同時に有する有機化合
物であり、具体的には、マレイン酸、フマル酸、クロロ
マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等で例示される
α，β−不飽和ジカルボン酸；アクリル酸、プラン酸、
クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、
アンゲリカ酸等で例示される不飽和モノカルボン酸；こ
れらのα，β−不飽和ジカルボン酸および不飽和モノカ
ルボン酸の無水物；上記α，β−不飽和ジカルボン酸１
モルとエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ト
リメチレングリコ−ル、ブタン−１，４−ジオ−ル、テ
トラメチレングリコ−ル、ペンタエチレングリコ−ル等
の脂肪族ジオ−ル、およびヒドロキノン、レゾルシン、
カテコ−ル、ｍ−キシリレンジオ−ル、Ｐ−キシリレン
ジオ−ル、４，４’−ジヒドロキシビフェニルエ−テ
ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＳ，ビスフェノ
−ルＦ等の芳香族ジオ−ル２モルから誘導される構造を
有するジヒドロキシ−α，β−不飽和ジカルボン酸エス
テル；α，β−不飽和ジカルボン酸１モルと脂肪族ジオ
−ルまたは芳香族ジヒドロキシ化合物の１モルから誘導
される構造を有するヒドロキシ−α，β−不飽和ジカル
ボン酸エステル；α，β−不飽和ジカルボン酸とグリセ
ロ−ル、ペンタエリスリト−ル等の脂肪族多価アルコ−
ルまたはピロガロ−ル等の芳香族多価フェノ−ルより誘
導される構造を有するヒドロキシエステル類；前述の不
飽和モノカルボン酸１モルと前述の脂肪族ジオ−ルまた
は芳香族ジヒドロキシ化合物１モルから誘導される構造
を有するヒドロキシ不飽和モノカルボン酸エステル類；
不飽和モノカルボン酸と前述の脂肪族多価アルコ−ルま
たは芳香族多価フェノ−ルより誘導される構造を有する
ヒドロキシポリ不飽和モノカルボン酸エステル類；前述
のα，β−不飽和ジカルボン酸または不飽和モノカルボ
ン酸とエピクロルヒドリンとの反応生成物であって、グ
リシジルマレエ−ト、グリシジルアクリレ−ト、グリシ
ジルメタクリレ−ト等で例示される不飽和エポキシ化合
物等を挙げることが出来る。

【００６８】官能化ＰＰＥ樹脂の調製は、次のような方
法によって行うが、特にこれに限定されるものではな
い。例えば、既述のＰＰＥ樹脂と官能化剤とをロ−ルミ
ル、バンバリ−ミキサ−、押出機等を用いて、１５０〜
３５０℃の温度で溶融混練して反応させる方法、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の溶媒中でＰＰＥ樹脂と官能
化剤とを加熱し反応させる方法等により、調製してもよ
い。更に、官能化反応を容易に進める目的で、反応系に
ベンゾイルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサ
イド、ジクミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシ
ベンゾエ−ト等で例示される有機過酸化物やアゾビスイ
ソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等で例
示されるアゾ化合物で代表される、ラジカル開始剤を存
在させることは有効である。より実用的な官能化方法
は、ラジカル開始剤の存在下で溶融混練する方法であ
る。

【００６９】本発明のＰＡＥ系樹脂（Ｂ）における官能
化ＰＰＥ樹脂の含有率は、特定の範囲に限定されるもの
ではなく、ＰＡＳ樹脂（Ａ）とＰＡＥ系樹脂（Ｂ）及び
充填剤（Ｃ）とからなる樹脂組成物において、本発明の
目的を達成せしめるものであればいずれの範囲であって
もよい。

【００７０】本発明の組成物には、機械的特性や成形加
工性の向上等の目的で各種の強化材、充填剤を添加する
ことが出来る。本発明で用いることが出来る強化材、充
填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カルシ
ウム、チタン酸カリウム、炭化珪素、アラミド繊維、セ
ラミック繊維、金属繊維、窒化珪素、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリ
サイト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、ウオラス
トナイト、ＰＭＦ、フェライト、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウム、ドロマイト、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、酸
化チタン、酸化鉄、ミルドガラス、ガラスビーズ、ガラ
スバルーン等がある。

【００７１】更に、本発明の組成物には、黒鉛、二硫化
モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及
びその安定化剤を含むことが出来る。又、本発明の組成
物は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、防錆剤、滑剤、結晶
核剤、着色剤、シランカップリング剤等を添加すること
に依って制約を受けない。

【００７２】更に、本発明の組成物には、本発明の目的
を損なわない範囲で、熱硬化性樹脂及び他の熱可塑性樹
脂、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ス
チレンブタジエン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ
アリレート、ポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー、ポリ
アミドイミド、ポリエーテルイミド等を１種類以上ブレ
ンドすることが出来る。特に、特開平７−８２４８５号
公報に記載されているような、１，６−ジヒドロキシナ
フタレンのジグリシジルエーテル、及び／または、ナフ
タレン環含有ヒドロキシ化合物のトリグリシジルエーテ
ルまたはテトラグリシジルエーテル等のナフタレン型多
官能エポキシ樹脂が好適に使用される。

【００７３】本発明に用いられる樹脂組成物は、種々の
公知の方法で調製することが出来る。例えば、ＰＡＳ樹
脂、ＰＡＥ系樹脂及び充填材をあらかじめヘンシェルミ
キサー又はタンブラー等で混合の後、１軸又は２軸押出
混練機などに供給して２００℃〜３６０℃で混練し、造
粒することにより得ることが出来る。

【００７４】又、混合に際し必要に応じて他の強化材、
充填剤や各種添加剤を添加してもよい。

【００７５】本発明の樹脂組成物は、温度７５℃、相対
湿度９５％、保持時間１５０時間後の吸水率が０．１５
重量％未満となることが好ましい。湿熱環境下での吸水
率が小さい程、該組成物を用いた成型品の寸法の変化が
小さい傾向にある。

【００７６】本発明の樹脂組成物によりなる光学式ピッ
クアップのパーツは、造粒された前記樹脂組成物を射出
成形法等により得ることが可能である。

【００７７】該光学式ピックアップのパーツの成形に際
し、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他
の強化材、充填剤や各種添加剤を添加してもよい。

【００７８】光学式ピックアップのパーツとしては、実
開平１−４５３１５号公報に記載されている発光素子
（半導体レーザ）、受光素子、ミラー等を固定する光フ
レームとの光学路を形成するベースフレーム（可動支持
フレーム）あるいはこれらのフレームを一体化して成形
する一体化フレーム等が挙げられる。

【００７９】

【実施例】以下に、本発明を実施例と比較例により、一
層、具体的に説明する。尚、部及び％は、特にことわり
のない限り、全て重量基準である。

【００８０】《参考例１》「ＰＰＳ−１」の製造方法 攪拌機付５Ｌオ−トクレ−ブにＮ−メチル−２−ピロリ
ドンを１６９６ｇと水硫化ナトリウム４２４ｇ（５．５
モル、使用した原料ＮａＳＨのＮａＳＨ換算濃度分析値
＝７２．８％）及び４７．９％水酸化ナトリウム水溶液
４３１ｇとを仕込み、窒素雰囲気下で２０５℃において
約１時間３０分攪拌しながら水３１２ｇを含む留出液を
４４１ｍｌ得た。

【００８１】次いで、窒素導入ラインと流出ラインを閉
鎖して反応系を密閉した後、２２０℃まで加熱した。２
２０℃に到達後、ｐ−ジクロルベンゼン８１３ｇ（５．
５モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン５００ｇ中に溶
解させた溶液を１時間で滴下し、次いで、２２０℃で３
時間反応させた後、３０分間かけて２５５℃まで昇温
し、更に２５５℃で１時間反応させた後、冷却した。

【００８２】内容物を取り出し、濾別し、次いでケ−キ
（濾取物）を熱水で３回撹拌洗浄・濾過を繰り返し、更
に、アセトンで２回撹拌洗浄・濾過を繰り返した後、ｐ
Ｈ１の塩酸水溶液で室温で３０分間撹拌洗浄・濾過し、
最後に、イオン交換水で撹拌洗浄・濾過し、得られたケ
ーキを８０℃で減圧乾燥し、５２３ｇ（収率８８％）の
ＰＰＳを得た。

【００８３】ここに得られたＰＰＳは、３００℃、せん
断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が２６Ｐａ・ｓ、ナ
トリウム含有量が２１０ｐｐｍであった。これを「ＰＰ
Ｓ−１」と称す。

【００８４】尚、溶融粘度は株式会社東洋精機製作所キ
ャピログラフ １Ｂ Ｐ−Ｃ型にて測定した。また、ナ
トリウム含有量はポリマ−を硫酸分解した後に原子吸光
法により測定した。

【００８５】また、比較例として用いた「ＰＰＳ−２」
及び「ＰＰＳ−３」は次の通りである。

【００８６】「ＰＰＳ−２」は、架橋型ＰＰＳであり、
３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ ^-1での溶融粘度が２
０Ｐａ・ｓ、ナトリウム含有量１５００ｐｐｍである。

【００８７】「ＰＰＳ−３」は、線形ＰＰＳであり、３
００℃、せん断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が５０
Ｐａ・ｓ、ナトリウム含有量が１８０ｐｐｍである。

【００８８】《参考例２》「ＰＰＥ−１」（ポリフェニ
レンエ−テル樹脂）の製造方法 窒素で置換した、酸素吸込み装置、冷却用コイル、撹拌
機を備えた反応器に、臭化第２銅３２．２ｇ、ジ−ｎ−
ブチルアミン６６６ｇ、及び、トルエン２４リットルに
２，６−キシレノール５．２５ｋｇを溶解させたものを
混合添加し、均一に溶解した後、酸素を急激に吸込みな
がら反応容器内部を３０℃に保ったまま９０分間重合し
た。重合反応終了後、トルエン１８リットルを添加し、
更に、エチレンジアミン四酢酸２０％水溶液を加えて反
応を停止させた。得られた生成混合物を遠心分離し、重
合溶解相を取出し、撹拌しながらメタノールを徐々に添
加した。分別後、乾燥し極限粘度が０．５０（クロロホ
ルムを溶媒として３０℃にて測定）のポリフェニレンエ
−テル樹脂を得た。これを「ＰＰＥ−１」と称す。

【００８９】《参考例３》「ＦＰＰＥ−１」（官能化ポ
リフェニレンエ−テル樹脂）の製造方法 参考例２で合成したポリフェニレンエ−テル樹脂「ＰＰ
Ｅ−１」を３ｋｇに無水マレイン酸９０ｇを添加し、ヘ
ンシェルミキサ−により混合した後、２軸押出機で３０
０〜３２０℃の温度で溶融混練しペレット化した。これ
を「ＦＰＰＥ−１」と称す。得られたＦＰＰＥ−１のペ
レット２ｇをクロロホルム５０ｍｌに溶解させた後、こ
の溶液を５００ｍｌのメタノ−ルに加えてポリマ−を析
出させ、濾別後、８０℃にて減圧乾燥した。得られたＦ
ＰＰＥ−１の赤外分光分析法にて定量した無水マレイン
酸の結合量は、１．１重量％であった。

【００９０】実施例及び比較例中に用いた、他の成分は
次の通りである。 ガラス繊維 ：チョップドストランド、繊維径１０μ
ｍ 炭酸カルシウム：比表面積３０００ｃｍ²／ｇ、平均粒
子径７μｍ

【００９１】《実施例１〜２》及び《比較例１〜３》 参考例にて製造した各種原料及びその他の原料を、表１
に示す割合で均一に混合した後、３５mmφの２軸押出機
にて３２０℃で混練しペレットを得た。このペレットを
用い、インラインスクリュー式射出成形機によりシリン
ダー温度３２０℃、金型温度１３０℃、射出圧力８０〜
１００ＭＰａ、射出スピード中速にて、フィルムゲート
による幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのシー
トを成形し、次の項目を評価した。

【００９２】〔相溶性の評価方法〕前記のようにして得
られたシートをドライアイス／メタノールで冷却した
後、直ちに衝撃を加えて強制破断させた破断面を、走査
型電子顕微鏡で５０００倍の倍率で観察・撮影した写真
にて、画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事株式会
社製）にて分散粒子径を測定し相溶性の指標とした。

【００９３】〔吸水率の評価方法〕射出成形後、デシケ
ーター中に２４時間放置した成形品の重量を「初期重量
Ｗ ₀」とし、温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環境下
にて保持時間１５０時間吸水させた成形品の重量を「吸
水重量Ｗ₁₅₀」として、〔（吸水重量Ｗ₁₅₀−初期重量Ｗ
₀）／初期重量Ｗ₀〕×１００の計算式にて重量％で求
め、その結果を表１に示した。

【００９４】〔寸法変化率の評価方法〕射出成形後、デ
シケーター中に２４時間放置した成形品の寸法を「初期
寸法Ｓ ₀」とし、温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環
境下にて保持時間１５０時間吸水させた後に、室温に戻
した成形品の寸法を「吸水寸法Ｓ₁₅₀」として、〔（吸
水寸法Ｓ₁₅₀−初期寸法Ｓ₀）／初期寸法Ｓ₀〕×１００
の計算式にて寸法変化率％を求めた。尚、材料の異方性
を確認するため、流動方向と直角方向の２方向について
測定し、その結果を表１に記載した。

【００９５】

【表１】

【００９６】《実施例３》実施例１に記載の樹脂組成物
を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０
℃、射出圧力８０〜１００ＭＰａ、射出スピード中速に
て、光学式ピックアップのパーツであるＣＤ−ＲＯＭ用
のベースフレームを成形し、半導体レーザー、受光部及
びミラーを設けて、光軸の変化を光学特性として評価し
た結果、温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環境下で１
５０時間処理後に受光部に検出される光軸の変化は非常
に微小であった。

【００９７】《比較例４》比較例１に記載の樹脂組成物
を用いて、実施例３と同様の光学特性を評価した結果、
温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環境下で１５０時間
処理後に受光部に検出される光軸の変化は大きかった。

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、ポリアリーレンスルフ
ィド（ＰＡＳ）樹脂とポリアリーレンエーテル（ＰＡ
Ｅ）樹脂を含有する樹脂組成物であり、吸水性や異方性
が小さく、寸法安定性に優れた樹脂組成物を提供出来
る。また、本発明の樹脂組成物を用いることにより、寸
法安定性に優れた光学式ピックアップのパーツ並びに当
該パーツを備えた光ピックアップ装置を提供することが
可能である。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月９日（２０００．１１．
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
および光学式ピックアップ用パーツ

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐薬品性、難
燃性、優れた機械的特性に加え、寸法安定性、耐熱変形
性、成形加工性が要求される電気・電子部品、自動車部
品等に適用される樹脂組成物を提供するものである。特
に、ビデオディスクプレーヤー、デジタルオーディオプ
レーヤー等の光ディスク装置に装着される光学式ピック
アップのパーツに適用される。

【０００２】

【従来の技術】従来より、耐熱性、耐薬品性、難燃性、
優れた機械的特性を有するポリアリーレンスルフィド
（以下、ＰＡＳと略す）樹脂と、優れた耐熱性と耐熱水
性を備えた非晶性樹脂であり、異方性が小さいことに加
え高いガラス転移点を有することに起因して高温下での
剛性、寸法安定性に優れるポリフェニレンエーテル（以
下、ＰＰＥと略す）樹脂とを併用することにより、上記
の性能を兼備した樹脂組成物を得る技術が開示されてい
る。また、ＰＡＳ樹脂とＰＰＥ樹脂を含有する樹脂組成
物は、成形時に発生するバリが微小であるといった性質
を有しているため、成形加工性に優れる材料として位置
づけられる。

【０００３】例えば、特公昭５６−３４０３２号公報に
はＰＰＥ樹脂とポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓと略す）樹脂とを併用することにより、成形加工性、
耐薬品性、機械的強度、難燃性に優れた樹脂組成物を得
る技術が開示されている。また、特開昭５９−１６４３
６０号公報には、ＰＰＳ樹脂とポリフェニレンオキシド
樹脂とのブレンド組成物にエポキシ樹脂を介在させるこ
とにより、相溶性を向上させる技術が開示されている。

【０００４】加えて、特開平２−３６２６１号公報に
は、ＰＰＥ樹脂とＰＡＳ樹脂を含む樹脂混合物におい
て、ポリフェニレンエ−テル樹脂／ポリアミド樹脂混合
物に用いられるような特定の均質化剤を添加することに
より、均質化を図る技術が開示されている。

【０００５】更に、特開平２−３６２６２号公報には、
ＰＰＥ樹脂とＰＡＳ樹脂を含む樹脂混合物に、エポキシ
化合物と官能化ポリフェニレンエ−テルを併用すること
により、改良された機械的性質を有する均質化された樹
脂混合物を得る技術が開示されている。

【０００６】しかしながら、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂を
併用する樹脂組成物の相溶性は未だ十分なレベルとは言
い難く、この不充分な相溶性に起因して、特に、湿熱環
境下での寸法安定性が良好と言えず、実用面で大きな問
題を有しており、その用途が制限されているのが現状で
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂との相溶性を改善し、吸水
性や異方性が小さく、寸法安定性に優れた樹脂組成物を
提供することにある。更に、該樹脂組成物を用いた光学
式ピックアップのパーツを提供することでもある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、実質
的に線状構造を有する、３００℃、せん断速度５００ｓ
ｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のＰＡＳ樹脂を
使用することにより、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂との相溶
性に優れる樹脂組成物が得られることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、 １．実質的に線状構造を有する、３００℃、せん断速度
５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のポリ
アリーレンスルフィド樹脂（Ａ）とポリアリーレンエー
テル樹脂（Ｂ）を含有する樹脂組成物、

【００１０】２．ＰＡＳ樹脂（Ａ）のマトリックス中の
ＰＡＥ樹脂（Ｂ）の分散粒子径が平均１μｍ以下である
ことを特徴とする、上記１に記載の樹脂組成物、

【００１１】３．樹脂組成物中に含まれる、３００℃、
せん断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ
以下の実質的に線状構造を有するＰＡＳ樹脂（Ａ）が、
ナトリウム含有量５００ｐｐｍ以下の実質的に線状構造
を有するＰＡＳ樹脂であることを特徴とする、上記１ま
たは２に記載の樹脂組成物、

【００１２】４．温度７５℃、相対湿度９５％、保持時
間１５０時間後の吸水率が０．１５重量％未満であるこ
とを特徴とする、上記１〜３の何れかに記載の樹脂組成
物、

【００１３】５．ＰＡＳ樹脂（Ａ）がポリフェニレンス
ルフィド樹脂である、上記１〜４の何れかに記載の樹脂
組成物、

【００１４】６．ＰＡＥ樹脂（Ｂ）がポリフェニレンエ
ーテル樹脂である、上記１〜５の何れかに記載の樹脂組
成物、

【００１５】７．上記１〜６の何れかに記載の樹脂組成
物を用いてなる、光学式ピックアップのパーツ、を提供
するものである。

【００１６】本発明で使用するＰＡＳ樹脂（Ａ）は、置
換基を有してもよい芳香族環と硫黄原子が結合した構造
の繰り返し単位を含むランダム共重合体、ブロック共重
合体、およびそれらの混合物あるいは単独重合体との混
合物であってもよい。これらの樹脂の代表的なものとし
ては、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリ
フェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフ
ィドケトンスルホンなどが挙げられる。ＰＡＳ樹脂
（Ａ）の中でも、繰り返し単位の結合は芳香環に関して
パラ位の構造が耐熱性や結晶性の面で好ましい。

【００１７】特に、下記の構造式［１］で示される構成
単位（芳香族環に置換基を含まない）を７０モル％以上
含むＰＰＳ樹脂が物性面及び経済性の面で好ましい。

【００１８】

【化１】

【００１９】このＰＰＳ樹脂の重合方法としては、例え
ば、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の
共重合成分とを、硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させ
る方法、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその
他の共重合成分とを、極性溶媒中で硫化ナトリウム若し
くは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下又は
硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方
法、ｐ−クロルチオフェノールと、更に必要ならばその
他の共重合成分とを自己縮合させる方法、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒や
スルホラン等のスルホン系溶媒中で、硫化ナトリウムと
ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の共重
合成分とを反応させる方法等が挙げられ、その中でも極
性溶媒中でｐ−ジクロルベンゼンと硫化ナトリウム若し
くは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下又は
硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法
が適当である。

【００２０】また、反応時に重合度を調節するために、
カルボン酸のアルカリ金属塩やスルホン酸のアルカリ金
属塩などを添加したり、水酸化アルカリを添加すると好
ましい。

【００２１】ここでＰＰＳ樹脂中に含有される共重合成
分としては、例えば、下記の構造式［２］で示されるメ
タ結合、構造式［３］で示されるエーテル結合、構造式
［４］で示されるスルホン結合、構造式［５］で示され
るスルフィドケトン結合、構造式［６］で示されるビフ
ェニル結合、構造式［７］で示される置換フェニルスル
フィド結合、構造式［８］で示される３官能フェニルス
ルフィド結合、構造式［９］で示されるナフチル結合等
を有する化合物が挙げられ、その含有率は、好ましくは
３０モル％未満である。但し、３官能性以上の結合を有
する化合物を共重合成分として含有させる場合の含有率
は、通常５モル％以下、好ましくは３モル％以下であ
る。

【００２２】

【化２】

【００２３】

【化３】

【００２４】

【化４】

【００２５】

【化５】

【００２６】

【化６】

【００２７】

【化７】

【００２８】

【化８】

【００２９】

【化９】

【００３０】本発明で使用するＰＡＳ樹脂（Ａ）は、実
質的に線状構造を有する、３００℃、せん断速度５００
ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のポリアリー
レンスルフィド樹脂である。

【００３１】実質的に線状構造を有するＰＡＳ（以下、
線形ＰＡＳと略す）樹脂と対比されるＰＡＳ樹脂には、
熱架橋反応により橋かけ構造を形成させて分子量を上昇
させた架橋型ＰＡＳ樹脂があるが、架橋型ＰＡＳ樹脂を
主成分として用いた場合には線形ＰＡＳ樹脂を用いた場
合と比較してＰＡＥ樹脂との相溶性が明らかに劣る傾向
にある。この理由の一つとしては、ＰＡＥ樹脂との相溶
化に寄与するＰＡＳ樹脂の末端基が、架橋型ＰＡＳ樹脂
においては熱架橋時に消費されたためであると推定され
る。

【００３２】また、３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ
^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓを越える線形ＰＡＳ樹脂
を主成分として使用した場合、ＰＡＥ樹脂との相溶性が
不十分になる傾向にある。この理由の一つとしては、Ｐ
ＡＳ樹脂の分子量増大に伴い、ＰＡＥ樹脂との相溶化に
寄与するＰＡＳ樹脂の末端基量が低減するためであると
推定される。従来、溶融粘度の低い架橋型ＰＡＳ樹脂を
使用して組成物を形成させた場合には、バリが発生し易
くなる等の成形時の作業性や樹脂のロスによるコスト面
などで大きな問題が生じていたが、線形ＰＡＳ樹脂の使
用によりＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂との相溶性が改良され
た結果、溶融粘度の低いＰＡＳ樹脂を用いた場合でもバ
リの発生が低減されることも本発明の特徴の一つであ
る。

【００３３】線形ＰＡＳ樹脂は、特公昭５２−１２２４
０号公報で代表される製造方法によって製造することが
可能であるが、該方法に限定されたものではない。

【００３４】本発明で好適に使用される、線形ＰＡＳ樹
脂は、含有する金属、特にナトリウム量の少ないＰＡＳ
樹脂であることが好ましい。特に好適なナトリウム含有
量は５００ｐｐｍ以下である。ナトリウム含有量が少な
い程、ＰＡＳ樹脂とＰＡＥ樹脂の相溶性が向上するとと
もに、湿熱環境下での組成物の吸水量が低減し、寸法の
変化の小さい成形品を提供することが出来る。

【００３５】ナトリウム含有量の少ないＰＡＳ樹脂を得
る方法としては、特開昭６２−２２３２３２号公報や特
開平１０−４５９１１号公報、特開平１０−４５９１２
号公報、特公平１０−６０１１３号公報等に記載のよう
に、酸処理の後洗浄する方法が挙げられる。この酸処理
に使用される酸としては、ＰＡＳ樹脂を分解する作用を
有するものでなければ特に制限はないが、酢酸、塩酸、
硫酸、燐酸、珪酸、炭酸、プロピオン酸等を挙げること
ができ、中でも酢酸、塩酸が好ましく使用される。

【００３６】酸処理の方法としては、酸または酸水溶液
にＰＡＳ樹脂を浸漬する方法等があるが、必要に応じ攪
拌または加熱することが出来る。

【００３７】本発明で好適に使用されるＰＡＳ樹脂にお
いて好ましく実施される酸処理に、ＰＡＳ樹脂の粉粒体
を用いることも可能であり、また重合反応後のスラリ−
状態にあるＰＡＳ樹脂をそのまま酸処理に供することも
可能である。

【００３８】また、本発明には、特開平７−８２４８５
号公報に記載しているような、末端チオール基の濃度
が、５μモル／ｇ以上、５０μモル／ｇ以下であるＰＡ
Ｓ樹脂も好適に使用される。

【００３９】更に、本発明においては、カルボキシル基
を有する重合性化合物（例えば、ジクロル安息香酸な
ど）で変性された、即ち、カルボキシル基含有ポリアリ
−レンスルフィド系樹脂（以下、ＣＰＡＳ系樹脂）を含
有することが出来る。ＣＰＡＳ系樹脂には、例えば、繰
り返し単位が下記の如き構造式［１０］、［１１］また
は［１２］で示されるカルボキシル基含有ポリアリーレ
ンスルフィド（ＣＰＡＳ）樹脂と繰り返し単位が上述し
た構造式［１］で表されるポリアリーレンスルフィド
（ＰＡＳ）樹脂との共重合体等々が挙げられるが、共重
合による製法に限定されるものではない。

【００４０】

【化１０】

【００４１】

【化１１】

【００４２】（式中、Ｙは−Ｏ−、−ＳＯ₂−、−ＣＨ₂
−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−ＣＯ−、Ｃ（ＣＦ₃）₂−また
は単なる結合を示す。）

【００４３】

【化１２】

【００４４】上記の構造式［１０］、［１１］または
［１２］で示されるカルボキシル基含有アリーレンスル
フィド構造単位の含有率は、使用する目的等々により異
なるが、通常、ＣＰＡＳ系樹脂中に０.５〜３０モル
％、好ましくは、０.８〜２０モル％である。このよう
な共重合によるＣＰＡＳ系樹脂は、ランダムタイプで
も、ブロックタイプでも、グラフトタイプでも特に限定
されない。最も代表的な例を挙げれば、ＰＡＳ部分がＰ
ＰＳでＣＰＡＳ部分が構造式［１０］で示されるＣＰＰ
Ｓである共重合体がある。

【００４５】共重合によるＣＰＡＳ系樹脂の製造法は、
例えば、ランダムタイプの場合には特開昭６３−３０５
１３１号公報のように、ジハロゲノ芳香族化合物とアル
カリ金属硫化物とジハロゲノ芳香族カルボン酸及び／ま
たはそのアルカリ金属塩とを用いる方法や該公報に記載
された製造法において用いたアルカリ硫化物に代えて水
硫化アルカリ金属化合物と水酸化アルカリ金属を用いる
方法などが採用出来る。

【００４６】また、ブロックタイプの場合には、（１）
ＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲ
ノ芳香族カルボン酸及び／またはそのアルカリ金属塩と
スルフィド化剤（アルカリ硫化物；水硫化アルカリ金属
化合物と水酸化アルカリ金属との併用）を反応させる方
法、（２）ＣＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中
で、ジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤を反応さ
せる方法、（３）極性溶媒中で、ＰＡＳプレポリマーと
ＣＰＡＳプレポリマーを反応させる方法などがある。

【００４７】更に、本発明においては、アミノ基を有す
る重合性化合物（例えば、ジクロルアニリンなど）で変
性された、即ち、アミノ基含有ポリアリ−レンスルフィ
ド系樹脂（以下、ＡＰＡＳ系樹脂）を含有することが出
来る。本発明において含有することが出来る、ＡＰＡＳ
系樹脂中のアミノ基含有量は、０．１〜３０モル％が好
ましい。本発明に含有することが出来るＡＰＡＳ系樹脂
は、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶媒中でアルカ
リ金属硫化物とジハロベンゼンとを反応させる際に、ア
ミノ基含有芳香族ハロゲン化物を共存させて重合する、
共重合による方法によって得ることが出来るが、該共重
合による方法に限定されるものではない。

【００４８】共重合によるＡＰＡＳ系樹脂の製造に際し
て用いることが出来るアミノ基含有芳香族ハロゲン化物
としては、構造式［１３］で一般的に表される化合物を
挙げることが出来る。

【００４９】

【化１３】

【００５０】（式中、Ｘはハロゲン、Ｚは水素、−ＮＨ
₂又はハロゲン、Ｒ1は炭素数１〜１２の炭化水素基、ｍ
は０〜４の整数である。）

【００５１】その具体例としては、ｍ−フルオロアニリ
ン、ｍ−クロルアニリン、３，５−ジクロルアニリン、
２−アミノ−４−クロルトルエン、２−アミノ−６−ク
ロルトルエン、４−アミノ−２−クロルトルエン、３−
クロル−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−ブロムアニリ
ン、３，５−ジブロムアニリン、ｍ−ヨ−ドアニリン及
びそれらの混合物などを挙げることが出来る。

【００５２】更に、本発明の組成物には、発明の目的を
損なわない範囲で、架橋型ＰＡＳ樹脂や３００℃、せん
断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓを越
える線形ＰＡＳ樹脂を併用することも出来る。

【００５３】本発明において、３００℃、せん断速度５
００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のＰＡＳ
樹脂（Ａ）の含有比率は特に限定するものではないが、
好ましくは、樹脂成分１００重量部中の５０重量部以
上、より好ましくは、７０重量部以上である。

【００５４】本発明におけるＰＡＥ系樹脂（Ｂ）として
は、ＰＰＥ樹脂を使用することが出来、ＰＰＥ樹脂とし
ては、例えば、構造式［１４］で示される単位を１種以
上含有するホモポリマーまたはコポリマーの総称であ
る。

【００５５】

【化１４】

【００５６】（式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、およびＲ5はそれ
ぞれ独立に水素、ハロゲン、炭化水素、ハロ炭化水素、
炭化水素オキシおよびハロ炭化水素オキシで構成される
群から選択され、ｎはモノマー単位の総数を表わし、２
０以上の整数である。）

【００５７】上記したＰＰＥ樹脂の製造方法は、特に限
定されるものではないが、米国特許第３３０６８７４
号、同第３３０６８７５号、同第３２５７３５７号およ
び同第３２５７３５８号に記載の方法でフェノール類の
反応によって製造出来る。これらのフェノール類として
は、２，６−ジメチルフェノール、２，６−ジエチルフ
ェノール、２，６−ジブチルフェノール、２，６−ジラ
ウリルフェノール、２，６−ジプロピルフェノール、
２，６−ジフェニルフェノール、２−メチル−６−エチ
ルフェノール、２−メチル−６−シクロヘキシルフェノ
ール、２−メチル−６−メトキシフェノール、２−メチ
ル−６−ブチルフェノール、２，６−ジメトキシフェノ
ール、２，３，６−トリメチルフェノール、２，３，
５，６−テトラメチルフェノールおよび２，６−ジエト
キシフェノール等が含まれるが、これらに限定されるも
のではない。

【００５８】また、本発明のＰＰＥ樹脂としては、構造
式［１４］で示されるホモポリマ−またはコポリマ−に
スチレン系化合物がグラフト結合した共重合体であって
もよい。このスチレン系化合物グラフト化ＰＰＥ樹脂と
しては、構造式［１４］で示されるホモポリマ−または
コポリマ−に、スチレン系化合物として例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチ
レンなどをグラフト重合して得られる共重合体などを挙
げることが出来る。

【００５９】本発明において使用できる好ましいＰＰＥ
樹脂は、例えば、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フ
ェニレン）エーテルである。

【００６０】本発明のＰＡＥ系樹脂（Ｂ）には、スチレ
ン系樹脂を含有することが出来る。

【００６１】本発明で含有することが出来るスチレン系
樹脂は構造式［１５］示されるビニル芳香族化合物から
誘導された繰り返し構造単位を、その重合体中に２５重
量％以上有するものでなければならない。

【００６２】

【化１５】

【００６３】（式中、Ｒ6は水素又は炭素数１〜４のア
ルキル基であり、Ａはハロゲン又は炭素数１〜４である
アルキル基である置換基を示し、ｐは１〜５の整数であ
る。）

【００６４】かかるスチレン系樹脂としては、例えば、
スチレンもしくはその誘導体の単独重合体、並びに、ポ
リブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、ＥＰＤ
Ｍ、エチレン−プロピレン共重合体、天然ゴム、エピク
ロルヒドリンの如き天然または合成エラストマ−物質の
混合あるいはこれらで変性したスチレン系重合体、更に
はスチレン含有共重合体、例えばスチレン−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、酸変
性スチレン−水添ブタジエン共重合体、エポキシ変性ス
チレン−水添ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体等を挙げることが出来る。その中でも好ま
しいスチレン系樹脂は、ホモポリスチレン、ゴム強化ポ
リスチレン、酸変性スチレン−水添ブタジエン共重合体
およびエポキシ変性スチレン−水添ブタジエン共重合体
等である。

【００６５】ＰＡＥ系樹脂（Ｂ）に対するスチレン系樹
脂の含有率は、ＰＡＥ系樹脂（Ｂ）／スチレン系樹脂＝
１００／０〜２０／８０の範囲が好ましい。

【００６６】本発明のＰＡＥ系樹脂（Ｂ）には、分子中
に（ａ）エチレン性二重結合と（ｂ）カルボキシル基、
酸無水物基、水酸基およびエポキシ基からなる群から選
ばれる官能基を同時に有する有機化合物から選ばれた官
能化剤で官能化して得られる官能化ＰＰＥ樹脂を含有す
ることが出来る。該官能化ＰＰＥ樹脂は、既述のＰＰＥ
樹脂を特定の官能化剤により官能化して得ることが出来
る。

【００６７】官能化ＰＰＥ樹脂の調製に用いられる官能
化剤とは、分子中に（ａ）エチレン性二重結合と（ｂ）
カルボキシル基、酸無水物基、水酸基およびエポキシ基
からなる群から選ばれる官能基を同時に有する有機化合
物であり、具体的には、マレイン酸、フマル酸、クロロ
マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等で例示される
α，β−不飽和ジカルボン酸；アクリル酸、プラン酸、
クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、
アンゲリカ酸等で例示される不飽和モノカルボン酸；こ
れらのα，β−不飽和ジカルボン酸および不飽和モノカ
ルボン酸の無水物；上記α，β−不飽和ジカルボン酸１
モルとエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ト
リメチレングリコ−ル、ブタン−１，４−ジオ−ル、テ
トラメチレングリコ−ル、ペンタエチレングリコ−ル等
の脂肪族ジオ−ル、およびヒドロキノン、レゾルシン、
カテコ−ル、ｍ−キシリレンジオ−ル、Ｐ−キシリレン
ジオ−ル、４，４’−ジヒドロキシビフェニルエ−テ
ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＳ，ビスフェノ
−ルＦ等の芳香族ジオ−ル２モルから誘導される構造を
有するジヒドロキシ−α，β−不飽和ジカルボン酸エス
テル；α，β−不飽和ジカルボン酸１モルと脂肪族ジオ
−ルまたは芳香族ジヒドロキシ化合物の１モルから誘導
される構造を有するヒドロキシ−α，β−不飽和ジカル
ボン酸エステル；α，β−不飽和ジカルボン酸とグリセ
ロ−ル、ペンタエリスリト−ル等の脂肪族多価アルコ−
ルまたはピロガロ−ル等の芳香族多価フェノ−ルより誘
導される構造を有するヒドロキシエステル類；前述の不
飽和モノカルボン酸１モルと前述の脂肪族ジオ−ルまた
は芳香族ジヒドロキシ化合物１モルから誘導される構造
を有するヒドロキシ不飽和モノカルボン酸エステル類；
不飽和モノカルボン酸と前述の脂肪族多価アルコ−ルま
たは芳香族多価フェノ−ルより誘導される構造を有する
ヒドロキシポリ不飽和モノカルボン酸エステル類；前述
のα，β−不飽和ジカルボン酸または不飽和モノカルボ
ン酸とエピクロルヒドリンとの反応生成物であって、グ
リシジルマレエ−ト、グリシジルアクリレ−ト、グリシ
ジルメタクリレ−ト等で例示される不飽和エポキシ化合
物等を挙げることが出来る。

【００６８】官能化ＰＰＥ樹脂の調製は、次のような方
法によって行うが、特にこれに限定されるものではな
い。例えば、既述のＰＰＥ樹脂と官能化剤とをロ−ルミ
ル、バンバリ−ミキサ−、押出機等を用いて、１５０〜
３５０℃の温度で溶融混練して反応させる方法、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の溶媒中でＰＰＥ樹脂と官能
化剤とを加熱し反応させる方法等により、調製してもよ
い。更に、官能化反応を容易に進める目的で、反応系に
ベンゾイルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサ
イド、ジクミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシ
ベンゾエ−ト等で例示される有機過酸化物やアゾビスイ
ソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等で例
示されるアゾ化合物で代表される、ラジカル開始剤を存
在させることは有効である。より実用的な官能化方法
は、ラジカル開始剤の存在下で溶融混練する方法であ
る。

【００６９】本発明のＰＡＥ系樹脂（Ｂ）における官能
化ＰＰＥ樹脂の含有率は、特定の範囲に限定されるもの
ではなく、ＰＡＳ樹脂（Ａ）とＰＡＥ系樹脂（Ｂ）及び
充填剤（Ｃ）とからなる樹脂組成物において、本発明の
目的を達成せしめるものであればいずれの範囲であって
もよい。

【００７０】本発明の組成物には、機械的特性や成形加
工性の向上等の目的で各種の強化材、充填剤を添加する
ことが出来る。本発明で用いることが出来る強化材、充
填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カルシ
ウム、チタン酸カリウム、炭化珪素、アラミド繊維、セ
ラミック繊維、金属繊維、窒化珪素、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリ
サイト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、ウオラス
トナイト、ＰＭＦ、フェライト、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム、炭酸カルシウム、ドロマイト、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、酸
化チタン、酸化鉄、ミルドガラス、ガラスビーズ、ガラ
スバルーン等がある。

【００７１】更に、本発明の組成物には、黒鉛、二硫化
モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及
びその安定化剤を含むことが出来る。又、本発明の組成
物は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、防錆剤、滑剤、結晶
核剤、着色剤、シランカップリング剤等を添加すること
に依って制約を受けない。

【００７２】更に、本発明の組成物には、本発明の目的
を損なわない範囲で、熱硬化性樹脂及び他の熱可塑性樹
脂、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ス
チレンブタジエン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ
アリレート、ポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー、ポリ
アミドイミド、ポリエーテルイミド等を１種類以上ブレ
ンドすることが出来る。特に、特開平７−８２４８５号
公報に記載されているような、１，６−ジヒドロキシナ
フタレンのジグリシジルエーテル、及び／または、ナフ
タレン環含有ヒドロキシ化合物のトリグリシジルエーテ
ルまたはテトラグリシジルエーテル等のナフタレン型多
官能エポキシ樹脂が好適に使用される。

【００７３】本発明に用いられる樹脂組成物は、種々の
公知の方法で調製することが出来る。例えば、ＰＡＳ樹
脂、ＰＡＥ系樹脂及び充填材をあらかじめヘンシェルミ
キサー又はタンブラー等で混合の後、１軸又は２軸押出
混練機などに供給して２００℃〜３６０℃で混練し、造
粒することにより得ることが出来る。

【００７４】又、混合に際し必要に応じて他の強化材、
充填剤や各種添加剤を添加してもよい。

【００７５】本発明の樹脂組成物は、温度７５℃、相対
湿度９５％、保持時間１５０時間後の吸水率が０．１５
重量％未満となることが好ましい。湿熱環境下での吸水
率が小さい程、該組成物を用いた成型品の寸法の変化が
小さい傾向にある。

【００７６】本発明の樹脂組成物によりなる光学式ピッ
クアップのパーツは、造粒された前記樹脂組成物を射出
成形法等により得ることが可能である。

【００７７】該光学式ピックアップのパーツの成形に際
し、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他
の強化材、充填剤や各種添加剤を添加してもよい。

【００７８】光学式ピックアップのパーツとしては、実
開平１−４５３１５号公報に記載されている発光素子
（半導体レーザ）、受光素子、ミラー等を固定する光フ
レームとの光学路を形成するベースフレーム（可動支持
フレーム）あるいはこれらのフレームを一体化して成形
する一体化フレーム等が挙げられる。

【００７９】

【実施例】以下に、本発明を実施例と比較例により、一
層、具体的に説明する。尚、部及び％は、特にことわり
のない限り、全て重量基準である。

【００８０】《参考例１》「ＰＰＳ−１」の製造方法 攪拌機付５Ｌオ−トクレ−ブにＮ−メチル−２−ピロリ
ドンを１６９６ｇと水硫化ナトリウム４２４ｇ（５．５
モル、使用した原料ＮａＳＨのＮａＳＨ換算濃度分析値
＝７２．８％）及び４７．９％水酸化ナトリウム水溶液
４３１ｇとを仕込み、窒素雰囲気下で２０５℃において
約１時間３０分攪拌しながら水３１２ｇを含む留出液を
４４１ｍｌ得た。

【００８１】次いで、窒素導入ラインと流出ラインを閉
鎖して反応系を密閉した後、２２０℃まで加熱した。２
２０℃に到達後、ｐ−ジクロルベンゼン８１３ｇ（５．
５モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン５００ｇ中に溶
解させた溶液を１時間で滴下し、次いで、２２０℃で３
時間反応させた後、３０分間かけて２５５℃まで昇温
し、更に２５５℃で１時間反応させた後、冷却した。

【００８２】内容物を取り出し、濾別し、次いでケ−キ
（濾取物）を熱水で３回撹拌洗浄・濾過を繰り返し、更
に、アセトンで２回撹拌洗浄・濾過を繰り返した後、ｐ
Ｈ１の塩酸水溶液で室温で３０分間撹拌洗浄・濾過し、
最後に、イオン交換水で撹拌洗浄・濾過し、得られたケ
ーキを８０℃で減圧乾燥し、５２３ｇ（収率８８％）の
ＰＰＳを得た。

【００８３】ここに得られたＰＰＳは、３００℃、せん
断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が２６Ｐａ・ｓ、ナ
トリウム含有量が２１０ｐｐｍであった。これを「ＰＰ
Ｓ−１」と称す。

【００８４】尚、溶融粘度は株式会社東洋精機製作所キ
ャピログラフ １Ｂ Ｐ−Ｃ型にて測定した。また、ナ
トリウム含有量はポリマ−を硫酸分解した後に原子吸光
法により測定した。

【００８５】また、比較例として用いた「ＰＰＳ−２」
及び「ＰＰＳ−３」は次の通りである。

【００８６】「ＰＰＳ−２」は、架橋型ＰＰＳであり、
３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ ^-1での溶融粘度が２
０Ｐａ・ｓ、ナトリウム含有量１５００ｐｐｍである。

【００８７】「ＰＰＳ−３」は、線形ＰＰＳであり、３
００℃、せん断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が５０
Ｐａ・ｓ、ナトリウム含有量が１８０ｐｐｍである。

【００８８】《参考例２》「ＰＰＥ−１」（ポリフェニ
レンエ−テル樹脂）の製造方法 窒素で置換した、酸素吸込み装置、冷却用コイル、撹拌
機を備えた反応器に、臭化第２銅３２．２ｇ、ジ−ｎ−
ブチルアミン６６６ｇ、及び、トルエン２４リットルに
２，６−キシレノール５．２５ｋｇを溶解させたものを
混合添加し、均一に溶解した後、酸素を急激に吸込みな
がら反応容器内部を３０℃に保ったまま９０分間重合し
た。重合反応終了後、トルエン１８リットルを添加し、
更に、エチレンジアミン四酢酸２０％水溶液を加えて反
応を停止させた。得られた生成混合物を遠心分離し、重
合溶解相を取出し、撹拌しながらメタノールを徐々に添
加した。分別後、乾燥し極限粘度が０．５０（クロロホ
ルムを溶媒として３０℃にて測定）のポリフェニレンエ
−テル樹脂を得た。これを「ＰＰＥ−１」と称す。

【００８９】《参考例３》「ＦＰＰＥ−１」（官能化ポ
リフェニレンエ−テル樹脂）の製造方法 参考例２で合成したポリフェニレンエ−テル樹脂「ＰＰ
Ｅ−１」を３ｋｇに無水マレイン酸９０ｇを添加し、ヘ
ンシェルミキサ−により混合した後、２軸押出機で３０
０〜３２０℃の温度で溶融混練しペレット化した。これ
を「ＦＰＰＥ−１」と称す。得られたＦＰＰＥ−１のペ
レット２ｇをクロロホルム５０ｍｌに溶解させた後、こ
の溶液を５００ｍｌのメタノ−ルに加えてポリマ−を析
出させ、濾別後、８０℃にて減圧乾燥した。得られたＦ
ＰＰＥ−１の赤外分光分析法にて定量した無水マレイン
酸の結合量は、１．１重量％であった。

【００９０】実施例及び比較例中に用いた、他の成分は
次の通りである。 ガラス繊維 ：チョップドストランド、繊維径１０μ
ｍ 炭酸カルシウム：比表面積３０００ｃｍ²／ｇ、平均粒
子径７μｍ

【００９１】《実施例１〜２》及び《比較例１〜３》 参考例にて製造した各種原料及びその他の原料を、表１
に示す割合で均一に混合した後、３５mmφの２軸押出機
にて３２０℃で混練しペレットを得た。このペレットを
用い、インラインスクリュー式射出成形機によりシリン
ダー温度３２０℃、金型温度１３０℃、射出圧力８０〜
１００ＭＰａ、射出スピード中速にて、フィルムゲート
による幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのシー
トを成形し、次の項目を評価した。

【００９２】〔相溶性の評価方法〕前記のようにして得
られたシートをドライアイス／メタノールで冷却した
後、直ちに衝撃を加えて強制破断させた破断面を、走査
型電子顕微鏡で５０００倍の倍率で観察・撮影した写真
にて、画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事株式会
社製）にて分散粒子径を測定し相溶性の指標とした。

【００９３】〔吸水率の評価方法〕射出成形後、デシケ
ーター中に２４時間放置した成形品の重量を「初期重量
Ｗ ₀」とし、温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環境下
にて保持時間１５０時間吸水させた成形品の重量を「吸
水重量Ｗ₁₅₀」として、〔（吸水重量Ｗ₁₅₀−初期重量Ｗ
₀）／初期重量Ｗ₀〕×１００の計算式にて重量％で求
め、その結果を表１に示した。

【００９４】〔寸法変化率の評価方法〕射出成形後、デ
シケーター中に２４時間放置した成形品の寸法を「初期
寸法Ｓ ₀」とし、温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環
境下にて保持時間１５０時間吸水させた後に、室温に戻
した成形品の寸法を「吸水寸法Ｓ₁₅₀」として、〔（吸
水寸法Ｓ₁₅₀−初期寸法Ｓ₀）／初期寸法Ｓ₀〕×１００
の計算式にて寸法変化率％を求めた。尚、材料の異方性
を確認するため、流動方向と直角方向の２方向について
測定し、その結果を表１に記載した。

【００９５】

【表１】

【００９６】《実施例３》実施例１に記載の樹脂組成物
を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０
℃、射出圧力８０〜１００ＭＰａ、射出スピード中速に
て、光学式ピックアップのパーツであるＣＤ−ＲＯＭ用
のベースフレームを成形し、半導体レーザー、受光部及
びミラーを設けて、光軸の変化を光学特性として評価し
た結果、温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環境下で１
５０時間処理後に受光部に検出される光軸の変化は非常
に微小であった。

【００９７】《比較例４》比較例１に記載の樹脂組成物
を用いて、実施例３と同様の光学特性を評価した結果、
温度７５℃、相対湿度９５％の湿熱環境下で１５０時間
処理後に受光部に検出される光軸の変化は大きかった。

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、ポリアリーレンスルフ
ィド（ＰＡＳ）樹脂とポリアリーレンエーテル（ＰＡ
Ｅ）樹脂を含有する樹脂組成物であり、吸水性や異方性
が小さく、寸法安定性に優れた樹脂組成物を提供出来
る。また、本発明の樹脂組成物を用いることにより、寸
法安定性に優れた光学式ピックアップのパーツを提供す
ることが可能である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に線状構造を有する、３００℃、
   せん断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ
   以下のポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）とポリアリ
   ーレンエーテル樹脂（Ｂ）を含有する樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の
   マトリックス中のポリアリーレンエーテル樹脂（Ｂ）の
   分散粒子径が平均１μｍ以下であることを特徴とする、
   請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 樹脂組成物中に含まれる、３００℃、せ
   ん断速度５００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以
   下の実質的に線状構造を有するポリアリーレンスルフィ
   ド樹脂（Ａ）が、ナトリウム含有量５００ｐｐｍ以下の
   実質的に線状構造を有するポリアリーレンスルフィド樹
   脂であることを特徴とする、請求項１または２に記載の
   樹脂組成物。
4. 【請求項４】 温度７５℃、相対湿度９５％、保持時間
   １５０時間後の吸水率が０．１５重量％未満であること
   を特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）が
   ポリフェニレンスルフィド樹脂である、請求項１〜４の
   何れかに記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 ポリアリーレンエーテル樹脂（Ｂ）がポ
   リフェニレンエーテル樹脂である、請求項１〜５の何れ
   かに記載の樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載の樹脂組成
   物を用いてなる、光学式ピックアップのパーツ。