JP4855030B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を与え、さらには耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れた樹脂組成物及びその製造方法に関する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂は、耐熱性の高い結晶性樹脂の一つとしてガラス繊維等のフィラーを配合し、耐熱性、耐薬品性、剛性及び難燃性に優れた樹脂成形材料として、電気・電子・ＯＡ部品、自動車電装系部品として利用されている。
中でも、光学機器機構部品の一つであるコンパクトディスクドライブなどに内蔵されている光ピックアップベースや、コピー機の光学系ハウジングは、アルミニウム、亜鉛等の金属ダイキャストにより製造されていたが、近年、軽量化、生産性向上の観点より、樹脂化への転換がなされており、特にポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が多く用いられてきている。
中でも、光学機器機構部品の一つであるコンパクトディスクドライブなどに内蔵されている光ピックアップベースや、コピー機の光学系ハウジングは、アルミニウム、亜鉛等の金属ダイキャストにより製造されていたが、近年、軽量化、生産性向上の観点より、樹脂化への転換がなされており、特にポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が多く用いられてきている。
しかしながら、ポリフェニレンスルフィド樹脂は樹脂性能として優れた耐熱性、加工性を有するものの、成形時は酸素雰囲気下で高温状態で溶融するため成形金型の金属を腐食させたり、ガス発生に伴い金型表面や成型品表面にシミ焼けやヤニ状の物質が付着したり、ウェルド部を有する成形金型ではガス抜けが悪化すると黒着色成型品のウェルド部周辺が外観として白化した状態になる等、成形時に多くの問題点を引き起こす可能性のある樹脂であることが周知となっている。これらの問題点は、ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンエーテルで構成されているポリマーアロイでも同様な問題点を引き起こしている。
そしてさらに、このポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなるポリマーアロイにおいては、ポリフェニレンスルフィド中にポリフェニレンエーテルを含むことにより成形時のバリ発生を抑制する利点が認められるものの、欠点として特に無機系充填剤を含んだポリマーアロイにおいて難燃性が極度に悪化する現象が起こっている。
これら問題点のうち、成形時の成形金型の金属を腐食させたり、ガス発生に伴い金型表面や成型品表面にシミ焼けやヤニ状の物質が付着したり、ウェルド部を有する成形金型ではガス抜けが悪化すると黒着色成型品のウェルド部周辺が外観として白化する等のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関して材料面からの改良工夫が数多く提案されている。
これら問題点のうち、成形時の成形金型の金属を腐食させたり、ガス発生に伴い金型表面や成型品表面にシミ焼けやヤニ状の物質が付着したり、ウェルド部を有する成形金型ではガス抜けが悪化すると黒着色成型品のウェルド部周辺が外観として白化する等のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関して材料面からの改良工夫が数多く提案されている。
これらの技術としては、ポリフェニレンスルフィド樹脂に無機質のガススカベンジャーを配合した組成物（例えば、特許文献１〜３参照）が提案されている。また、さらに成形時の金型へのヤニ付着防止やガス発生に伴う外観改良効果を得るために、ポリフェニレンスルフィドと特定の化合物や無機充填剤からなる樹脂組成物（例えば、特許文献４〜６参照）が提案されている。
これら文献には、ベースとなるポリフェニレンスルフィド樹脂の欠点を解消するために他の添加剤を配合することにより、欠点である金型の金属表面腐食防止、金型表面や成型品表面にシミ焼けやヤニ状の物質の付着を防止し、成型品の外観改良を試みているが、これらの方法は単なる原因物質を隠蔽する手段に留まっており、ガス抜けが悪い成形条件で長時間成形した場合、特にウェルド部においては依然としてシミ焼けや、黒着色品においては白化現象が起こり成型品外観が顕著に悪化するなど、成型品とした場合未だ解決されていない問題点を数多く有しているのが実状である。
もう一つの問題点として、ポリフェニレンスルフィド樹脂は成形時に成形品のバリ発生が著しいことが知られており、工業的に生産性・経済性を悪化させる要因となっている。
ポリフェニレンスルフィド樹脂は、その製法によりリニア（直鎖）型ポリフェニレンスルフィド樹脂と架橋型（半架橋型も含む）ポリフェニレンスルフィド樹脂に二分されている。後者の架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂は前者のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を重合した後にさらに酸素の存在下でポリフェニレンスルフィド樹脂の融点以下の温度で加熱処理し酸化架橋を促進してポリマー分子量、粘度を適度に高めた熱可塑性樹脂であり、リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と比べ、機械的強度ならびに耐熱性に優位性を示すものの、靱性に劣る欠点を有している。一方、靱性に優れるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂は重合技術上の制約であるリニア型での分子鎖長の増大化が困難なため、機械的強度ならびに耐熱性の改善が望めず、さらには成形時に成型バリが発生しやすいという問題を有している。
特に成型バリが発生しやすいことはリニア型と架橋型ではその程度に多少の優劣はあるものの、非晶性熱可塑性樹脂と比べポリフェニレンスルフィド樹脂は一様に成型バリが発生しやすい樹脂として公知となっている。
ポリフェニレンスルフィド樹脂は、その製法によりリニア（直鎖）型ポリフェニレンスルフィド樹脂と架橋型（半架橋型も含む）ポリフェニレンスルフィド樹脂に二分されている。後者の架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂は前者のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を重合した後にさらに酸素の存在下でポリフェニレンスルフィド樹脂の融点以下の温度で加熱処理し酸化架橋を促進してポリマー分子量、粘度を適度に高めた熱可塑性樹脂であり、リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と比べ、機械的強度ならびに耐熱性に優位性を示すものの、靱性に劣る欠点を有している。一方、靱性に優れるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂は重合技術上の制約であるリニア型での分子鎖長の増大化が困難なため、機械的強度ならびに耐熱性の改善が望めず、さらには成形時に成型バリが発生しやすいという問題を有している。
特に成型バリが発生しやすいことはリニア型と架橋型ではその程度に多少の優劣はあるものの、非晶性熱可塑性樹脂と比べポリフェニレンスルフィド樹脂は一様に成型バリが発生しやすい樹脂として公知となっている。
中でも、光学機器機構部品の一つであるコンパクトディスクドライブなどに内蔵されている光ピックアップベースや、コピー機の光学系ハウジングは、アルミニウム、亜鉛等の金属ダイキャスト等により製造されていたが、近年、軽量化、生産性向上の観点より、樹脂化への転換が進展されている。これら樹脂化への転換上、樹脂成型品として耐熱性、熱変化に伴う寸法精度の高さの他に成形時の成型バリ発生の低減化された材料が要求されている。
このため、これら用途の成型品の原材料であるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関して材料面からの改良工夫が数多く提案されおり、成形時の大きな課題である成型バリ発生を抑制する技術として、結晶性樹脂であるポリフェニレンスルフィド樹脂に非結晶性樹脂のポリフェニレンエーテル樹脂を用いてポリマーアロイ化した技術が数多く提案されている。
これらの技術としては、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂成分に対して、特定の無機化合物、繊維状充填剤及びその他の無機充填剤を配合してなる、成形時のバリ発生が少なく、剛性、寸法精度に優れた樹脂組成物（例えば、特許文献７〜８参照）が提案されている。
これらの技術としては、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂成分に対して、特定の無機化合物、繊維状充填剤及びその他の無機充填剤を配合してなる、成形時のバリ発生が少なく、剛性、寸法精度に優れた樹脂組成物（例えば、特許文献７〜８参照）が提案されている。
また、同様な効果を得るために、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂成分に対して、シランカップリング剤、繊維状充填剤及びその他の無機充填剤を配合してなる樹脂組成物（例えば、特許文献９〜１０参照）が提案され、さらに、光学部品として光軸ズレが小さい樹脂組成物（特許文献１１参照）を得るために、用いるポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルの体積分率を規定し、無機充填剤を含んだ樹脂組成物が提案されている。また、射出成型時のバリ発生低下を図るため、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル及びガラス繊維の各成分比率を特定した樹脂組成物（特許文献１２参照）が提案されている。
そして、吸水性や異方性が小さく、寸法安定性に優れたポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂組成物を得るために、特定のリニア型ポリフェニレンスルフィドと特定の架橋型ポリフェニレンスルフィドを併用すること（特許文献１３参照）が提案されている。又、リニア型ポリフェニレンスルフィドと架橋型ポリフェニレンスルフィドを併用し、さらに他の少量の樹脂を併用したブロー成形に適した樹脂組成物（特許文献１４参照）が提案されている。
なお本発明者らは、先に、ポリフェニレンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂によるポリマーアロイ材料として特定の相溶化剤を用いた樹脂組成物（例えば、特許文献１５〜１６参照）を提案した。
これら文献には、ベースとなるポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂成分に対して各種無機充填剤を配合した組成物とすることにより、樹脂の欠点である温度変化による寸法精度を向上させたり、成形時のバリ発生を抑制させたりしているが耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度に関する改良は未だ不十分であるのが実状である。
さらに、樹脂成分にエラストマー成分としてビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の共重合体及び／又はその水素添加物を加え、さらなる靱性改良を施した樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９参照。）。
これら文献には、ベースとなるポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂成分に対して各種無機充填剤を配合した組成物とすることにより、樹脂の欠点である温度変化による寸法精度を向上させたり、成形時のバリ発生を抑制させたりしているが耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度に関する改良は未だ不十分であるのが実状である。
さらに、樹脂成分にエラストマー成分としてビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の共重合体及び／又はその水素添加物を加え、さらなる靱性改良を施した樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９参照。）。
しかし、これらに提案されているポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテル及びエラストマー成分からなる樹脂組成物は機械的物性の改良がなされているものの、近年の事務機器分野や情報機器分野等のフレームシャーシをはじめとする機構部品における小型、軽量、精密化に伴う成型品の薄肉化の為、より高いレベルの耐衝撃性、剛性、耐熱性の要求を満足するものではなかった。
本発明の解決課題は、ポリフェニレンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂で構成されるポリマーアロイにおいて、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を与え、さらには耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度のバランスに優れた樹脂組成物を提供することにある。
本発明は、上記課題を解決すべく、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂からなる樹脂組成物に関して鋭意検討した結果、供するポリフェニレンスルフィド樹脂中に含まれるオリゴマー量と揮発分を特定し、さらにはポリフェニレンスルフィド樹脂の構造を限定することにより、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を与え、さらには耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れることを見いだし、本発明に至った。
すなわち、本発明は、
［１］
０〜５０重量％の成分（ａ）塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下であり、且つ末端−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が２０μｍｏｌ／ｇ以上のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂及び
１００〜５０重量％の成分（ｂ）塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を、４５〜９９重量部で含み、
成分（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ、
成分（ｄ）グリシジル基、又はオキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体を、前記成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部で含む樹脂組成物、
［２］ 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂が、１〜５０重量％の前記成分（ａ）及び９９〜５０重量％の前記成分（ｂ）で構成される、［１］に記載の樹脂組成物、
［３］ 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂を４５〜８５重量部で含み、且つ前記成分（ｃ）を５５〜１５重量部で含む、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物、
［４］ さらに成分（ｅ）無機系充填剤を、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して２０〜４００重量部で含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［５］ さらに成分（ｆ）耐衝撃付与剤を、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して、５〜３０重量部で含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［６］ 前記成分（ａ）及び前記成分（ｂ）の溶融粘度がいずれも１〜１００００ポイズである、［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［７］ 前記成分（ｃ）が、ポリフェニレンエーテル＝１００重量％又はポリフェニレンエーテル／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％のいずれか１つの構成比率を有する、［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［８］ 前記成分（ｄ）が、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体及びスチレン−ビニルオキサゾリン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマーがグラフトしたグラフト共重合体、並びに、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマー及びアクリロニトリルがグラフトしたグラフト共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［９］ 前記成分（ｅ）が、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、フライアッシュ（石炭灰）、ワラステナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、及び、二硫化モリブデンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［４］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［１０］ 前記成分（ｆ）が、
ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られるブロック共重合体、前記ブロック共重合体をさらに水素添加反応して得られる水添ブロック共重合体、前記ブロック共重合体若しくは水添ブロック共重合体であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリル基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する上記ブロック共重合体若しくは水添ブロック共重合体、並びに
エチレン／α−オレフィン共重合体、前記エチレン／α−オレフィン共重合体であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する上記エチレン／α−オレフィン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［５］〜［９］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［１１］ 前記成分（ｆ）を５〜３０重量部で含み、前記成分（ｆ）が、
成分（ｆ１）ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体、
成分（ｆ２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体、及び
成分（ｆ３）オレフィン系エラストマー
からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、且つ
前記成分（ｆ）中の結合したビニル芳香族化合物の含有量が、２０〜５５重量％である、［５］〜［９］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［１２］ 前記成分（ｆ１）の前記重合体ブロックＢの少なくとも１つが、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体である、［１１］に記載の樹脂組成物、
［１３］ 少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃以上に温度設定した二軸押出機を用いて、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）を溶融混練した後に、該二軸押出機の一つ以上の前記ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することを含む、［１］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法、
［１４］ 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂が、１−５０重量％の前記成分（ａ）及び９９−５０重量％の前記成分（ｂ）で構成され、該ポリフェニレンスルフィド樹脂が、前記成分（ａ）を少なくとも３０重量％で含み、前記成分（ｃ）／前記ポリフェニレンスルフィド樹脂＝７０／３０（重量比）以下であって、且つ、前記２個のベント口をそれぞれ、第１ベント口及び第２ベント口と称する場合、前記脱気が該第１ベント口で行われ、次に該第１ベント口通過後の溶融混練物存在下に残量の該ポリフェニレンスルフィド樹脂を供給して溶融混練した後に、さらに前記脱気が前記第２ベント口で行われる、［１３］に記載の樹脂組成物の製造方法、
［１５］ 全ての前記成分（ａ）〜成分（ｄ）からなる溶融混練物存在下に、さらに成分（ｅ）無機系充填剤を前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して２０〜４００重量部で供給して溶融混練した後に、さらに該二軸押出機の第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気する、［１３］又は［１４］に記載の樹脂組成物の製造方法、
［１６］ 前記成分（ｄ）の全量と共に成分（ｆ）耐衝撃付与剤全量を供給する、［１４］又は［１５］に記載の樹脂組成物の製造方法、
［１７］ ［１３］〜［１６］のいずれかに記載の製造方法で得られた樹脂組成物、
［１８］ 光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シート又はフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ランプ部品、自動車ラジエタータンク部品又は自動車エンジンルーム内部品の成形材料として用いられる、［１］〜［１２］及び［１７］のいずれかに記載の樹脂組成物、
を提供する。
［１］
０〜５０重量％の成分（ａ）塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下であり、且つ末端−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が２０μｍｏｌ／ｇ以上のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂及び
１００〜５０重量％の成分（ｂ）塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を、４５〜９９重量部で含み、
成分（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ、
成分（ｄ）グリシジル基、又はオキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体を、前記成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部で含む樹脂組成物、
［２］ 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂が、１〜５０重量％の前記成分（ａ）及び９９〜５０重量％の前記成分（ｂ）で構成される、［１］に記載の樹脂組成物、
［３］ 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂を４５〜８５重量部で含み、且つ前記成分（ｃ）を５５〜１５重量部で含む、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物、
［４］ さらに成分（ｅ）無機系充填剤を、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して２０〜４００重量部で含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［５］ さらに成分（ｆ）耐衝撃付与剤を、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して、５〜３０重量部で含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［６］ 前記成分（ａ）及び前記成分（ｂ）の溶融粘度がいずれも１〜１００００ポイズである、［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［７］ 前記成分（ｃ）が、ポリフェニレンエーテル＝１００重量％又はポリフェニレンエーテル／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％のいずれか１つの構成比率を有する、［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［８］ 前記成分（ｄ）が、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体及びスチレン−ビニルオキサゾリン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマーがグラフトしたグラフト共重合体、並びに、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマー及びアクリロニトリルがグラフトしたグラフト共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［９］ 前記成分（ｅ）が、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、フライアッシュ（石炭灰）、ワラステナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、及び、二硫化モリブデンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［４］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［１０］ 前記成分（ｆ）が、
ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られるブロック共重合体、前記ブロック共重合体をさらに水素添加反応して得られる水添ブロック共重合体、前記ブロック共重合体若しくは水添ブロック共重合体であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリル基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する上記ブロック共重合体若しくは水添ブロック共重合体、並びに
エチレン／α−オレフィン共重合体、前記エチレン／α−オレフィン共重合体であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する上記エチレン／α−オレフィン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［５］〜［９］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［１１］ 前記成分（ｆ）を５〜３０重量部で含み、前記成分（ｆ）が、
成分（ｆ１）ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体、
成分（ｆ２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体、及び
成分（ｆ３）オレフィン系エラストマー
からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、且つ
前記成分（ｆ）中の結合したビニル芳香族化合物の含有量が、２０〜５５重量％である、［５］〜［９］のいずれかに記載の樹脂組成物、
［１２］ 前記成分（ｆ１）の前記重合体ブロックＢの少なくとも１つが、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体である、［１１］に記載の樹脂組成物、
［１３］ 少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃以上に温度設定した二軸押出機を用いて、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）を溶融混練した後に、該二軸押出機の一つ以上の前記ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することを含む、［１］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法、
［１４］ 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂が、１−５０重量％の前記成分（ａ）及び９９−５０重量％の前記成分（ｂ）で構成され、該ポリフェニレンスルフィド樹脂が、前記成分（ａ）を少なくとも３０重量％で含み、前記成分（ｃ）／前記ポリフェニレンスルフィド樹脂＝７０／３０（重量比）以下であって、且つ、前記２個のベント口をそれぞれ、第１ベント口及び第２ベント口と称する場合、前記脱気が該第１ベント口で行われ、次に該第１ベント口通過後の溶融混練物存在下に残量の該ポリフェニレンスルフィド樹脂を供給して溶融混練した後に、さらに前記脱気が前記第２ベント口で行われる、［１３］に記載の樹脂組成物の製造方法、
［１５］ 全ての前記成分（ａ）〜成分（ｄ）からなる溶融混練物存在下に、さらに成分（ｅ）無機系充填剤を前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して２０〜４００重量部で供給して溶融混練した後に、さらに該二軸押出機の第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気する、［１３］又は［１４］に記載の樹脂組成物の製造方法、
［１６］ 前記成分（ｄ）の全量と共に成分（ｆ）耐衝撃付与剤全量を供給する、［１４］又は［１５］に記載の樹脂組成物の製造方法、
［１７］ ［１３］〜［１６］のいずれかに記載の製造方法で得られた樹脂組成物、
［１８］ 光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シート又はフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ランプ部品、自動車ラジエタータンク部品又は自動車エンジンルーム内部品の成形材料として用いられる、［１］〜［１２］及び［１７］のいずれかに記載の樹脂組成物、
を提供する。
本発明の樹脂組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂を含む樹脂組成物において、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を与え、さらには耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスを改良することができ、産業上、大いに有用である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の樹脂組成物は、下記に示す成分（ａ）のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂、成分（ｂ）の架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂、成分（ｃ）のポリフェニレンエーテル系樹脂及び（ｄ）グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体から構成される。
本発明の樹脂組成物は、下記に示す成分（ａ）のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂、成分（ｂ）の架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂、成分（ｃ）のポリフェニレンエーテル系樹脂及び（ｄ）グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体から構成される。
本発明で用いられる成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下、リニアＰＰＳと略記する。）は、下記一般式（１）で示されるアリーレンスルフィドの繰返し単位を通常５０モル％、好ましくは７０モル％さらに好ましくは９０モル％以上で含む重合体である。
［−Ａｒ−Ｓ−］ （１）
（ここで、Ａｒはアリーレン基を示し、アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、置換フェニレン基（置換基としては炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレン基等が挙げられる。）
［−Ａｒ−Ｓ−］ （１）
（ここで、Ａｒはアリーレン基を示し、アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、置換フェニレン基（置換基としては炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレン基等が挙げられる。）
なお、リニアＰＰＳは構成単位であるアリーレン基が１種であるホモポリマーであってもよく、加工性や耐熱性の観点から、２種以上の異なるアリーレン基を混合して用いて得られるコポリマーであってもよい。中でも、主構成要素としてｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂が、加工性、耐熱性に優れ、且つ、工業的に入手が容易なことから好ましい。
このリニアＰＰＳの製造方法としては、通常、ハロゲン置換芳香族化合物、例えばｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは硫化水素ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムあるいはナトリウムアミノアルカノエートの存在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノールの自己縮合等が挙げられるが、中でもＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当である。これらの製造方法は公知であり、例えば、米国特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号公報、特公昭４５−３３６８号公報、特公昭５２−１２２４０号公報、特開昭６１−２２５２１７号及び米国特許第３２７４１６５号明細書、さらに特公昭４６−２７２５５号公報、ベルギー特許第２９４３７号明細書、特開平５−２２２１９６号公報、等に記載された方法及びこれらの特許等に例示された先行技術の方法によりリニアＰＰＳを得ることが出来る。
そして成分（ｂ）である架橋型（半架橋型も含む）ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下、架橋型ＰＰＳと略記する。）は、上記の成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を重合した後に、さらに酸素の存在下でポリフェニレンスルフィド樹脂の融点以下の温度で加熱処理し酸化架橋を促進してポリマー分子量、粘度を適度に高めたものである。
そして本発明で用いる成分（ａ）のリニアＰＰＳは、塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であり、かつ末端−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が２０μｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは２０〜６０μｍｏｌ／ｇであるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂である。
そして本発明で用いる成分（ａ）のリニアＰＰＳは、塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であり、かつ末端−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が２０μｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは２０〜６０μｍｏｌ／ｇであるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂である。
ここで、塩化メチレンによる抽出量の測定は以下の方法により求めることができる。すなわち、リニアＰＰＳ粉末５ｇを塩化メチレン８０ｍｌに加え、６時間ソクスレー抽出を実施した後、室温まで冷却し、抽出後の塩化メチレン溶液を秤量瓶に移す。さらに、上記の抽出に使用した容器を塩化メチレン合計６０ｍｌを用いて、３回に分けて洗浄し、該洗浄液を上記秤量瓶中に回収する。次に、秤量瓶を約８０℃に加熱して、該秤量瓶中の塩化メチレンを蒸発させて除去し、残渣を秤量し、この残渣量より塩化メチレンによる抽出量、すなわちリニアＰＰＳ中に存在するオリゴマー量の割合を求めることができる。
そしてここでいう末端−ＳＸ基の量は以下の方法により定量することができる。すなわち、リニアＰＰＳ粉末を予め１２０℃で４時間乾燥した後、乾燥リニアＰＰＳ粉末２０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン１５０ｇに加えて粉末凝集塊がなくなるように室温で３０分間激しく撹拌混合しスラリー状態にする。かかるスラリーを濾過した後、毎回約８０℃の温水１リットルを用いて７回洗浄を繰り返す。ここで得た濾過ケーキを純水２００ｇ中に再度スラリー化し、次いで１Ｎの塩酸を加えて該スラリーのＰＨを４．５に調整する。次に、２５℃で３０分間撹拌し、濾過した後、毎回約８０℃の温水１リットルを用いて６回洗浄を繰り返す。得られた濾過ケーキを純水２００ｇ中に再度スラリー化し、次いで、１Ｎの水酸化ナトリウムにより滴定し、消費した水酸化ナトリウム量よりリニアＰＰＳ中に存在する末端−ＳＸ基の量を知ることができる。
ここで、塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下、末端−ＳＸ基が２０μｍｏｌ／ｇ以上を満足するリニアＰＰＳの製造方法の具体例としては、特開平８−２５３５８７号公報に記載されているように、有機アミド系溶媒中でアルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応させ、そして反応中に反応缶の気相部分を冷却することにより反応缶内の気相の一部を凝縮させ、これを反応溶液上部の液層に還流させることによりオリゴマー成分を減少させることにより、又は重合後のリニア型ＰＰＳの有機アミド系溶媒（例えば、Ｎ−メチルピロリドン）による洗浄回数を増やすことにより不要な塩化メチレンによる抽出量を減らす方法が挙げられる。
そして本発明で用いる成分（ｂ）である架橋型ＰＰＳは、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下の架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂である。
ここで、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量の測定は以下の方法により求めることができる。すなわち、ＰＰＳ粉末５ｇを塩化メチレン８０ｍｌに加え、６時間ソクスレー抽出を実施した後、室温まで冷却し、抽出後の塩化メチレン溶液を秤量瓶に移す。さらに、上記の抽出に使用した容器を塩化メチレン合計６０ｍｌを用いて、３回に分けて洗浄し、該洗浄液を上記秤量瓶中に回収する。次に、秤量瓶を約８０℃に加熱して、該秤量瓶中の塩化メチレンを蒸発させて除去し、残渣を秤量し、この残渣量より塩化メチレンによる抽出量、すなわちＰＰＳ中に存在するオリゴマー量の割合を求めることができる。
ここで、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量の測定は以下の方法により求めることができる。すなわち、ＰＰＳ粉末５ｇを塩化メチレン８０ｍｌに加え、６時間ソクスレー抽出を実施した後、室温まで冷却し、抽出後の塩化メチレン溶液を秤量瓶に移す。さらに、上記の抽出に使用した容器を塩化メチレン合計６０ｍｌを用いて、３回に分けて洗浄し、該洗浄液を上記秤量瓶中に回収する。次に、秤量瓶を約８０℃に加熱して、該秤量瓶中の塩化メチレンを蒸発させて除去し、残渣を秤量し、この残渣量より塩化メチレンによる抽出量、すなわちＰＰＳ中に存在するオリゴマー量の割合を求めることができる。
そしてここでいう３２０℃溶融状態で捕集される揮発分の定量は以下の方法により求めることができる。すなわち、架橋型ＰＰＳ粉末を０．５ｇを気流入り口と出口を有する密栓付き試験管に秤量し、３２０℃に加熱したハンダ浴に３０分間浸漬しながら、試験管の気流入り口より窒素ガスを１００ｃｃ／ｍｉｎの流速で注入し、試験管内に発生した架橋ＰＰＳに由来する揮発分を含むガスを試験管の気流出口よりパージし、パージされたガスはアセトンを入れた気流入り口と出口を有する密栓付き試験管の気流入り口より試験管内のアセトン中でバブリングさせ、揮発成分をアセトン中に溶解させる。アセトン中に溶解した架橋ＰＰＳの揮発分は、ガスクロマトグラフ質量分析器（ＧＣ−ＭＳ）を用いて、５０℃〜２９０℃の昇温分析して検出される全成分をモノクロロベンゼンと同一感度と仮定して定量し、架橋ＰＰＳ中の揮発分を知ることができる。
この成分（ｂ）である、塩化メチレンによる抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下の架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂の製造においては、その前駆体であるリニア型ＰＰＳの重合段階、洗浄工程で不要な塩化メチレンによる抽出量及び揮発分を減らす工夫が必要であり、例えば特開平８−２５３５８７号公報に記載されているように、有機アミド系溶媒中でアルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応させてリニア型ＰＰＳを得る際に、反応中、反応缶の気相部分を冷却することにより反応缶内の気相の一部を凝縮させ、これを反応溶液上部の液層に還流させることによりオリゴマー成分を減少させる方法により不要な塩化メチレンによる抽出量を減らしたり、重合後のリニア型ＰＰＳの有機アミド系溶媒（例えば、Ｎ−メチルピロリドン）による洗浄回数を増やすことにより不要な塩化メチレンによる抽出量を減らすことができる。
また、揮発分の減少化は、上記の有機アミド系溶媒による洗浄処理の他に、水洗浄処理、酸洗浄処理の回数を増やすことにより減少させることが出来るほかに、リニア型ＰＰＳを架橋型ＰＰＳとするため酸素含有ガス存在下でリニア型ＰＰＳを熱処理し酸化架橋を促進する工程でも加熱温度、時間を調整することにより揮発分を減少させることが可能である。これらの方法以外にも、塩化メチレンによる抽出量が１重量％以上であったり、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以上有する架橋型ＰＰＳは積極的に塩化メチレンにて洗浄し、不要な塩化メチレンによる抽出量や揮発分を減らし、本発明の成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂として使用することができる。
そして、上記したように本発明で供する成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂は、塩化メチレンによる抽出量が１重量％以下、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下であれば、いかなる製法で得られてもよい。
このように、本発明で供する成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂は、塩化メチレンによる抽出量が１重量％以下、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下であれば、得られた樹脂組成物を成型品として長期間成型した際にウェルド部分の白化現象を大幅に改良し、成型品の外観が優れ、さらに困難であったポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂組成物の難燃性を大幅に改良することができる。
このように、本発明で供する成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂は、塩化メチレンによる抽出量が１重量％以下、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下であれば、得られた樹脂組成物を成型品として長期間成型した際にウェルド部分の白化現象を大幅に改良し、成型品の外観が優れ、さらに困難であったポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルからなる樹脂組成物の難燃性を大幅に改良することができる。
本発明において、上記の成分（ａ）であるリニアＰＰＳ及び成分（ｂ）である架橋ＰＰＳはいずれも、３００℃における溶融粘度が、１〜１００００ポイズ、好ましくは５０〜８０００ポイズ、より好ましくは１００〜５０００ポイズのものが使用できる。本発明において、溶融粘度とは、ＪＩＳＫ−７２１０を参考試験法とし、フローテスター（（株）島津製作所製ＣＦＴ−５００型）を用いて、ＰＰＳを３００℃、６分間予熱した後、荷重１９６Ｎ、ダイ長さ（Ｌ）／ダイ径（Ｄ）＝１０ｍｍ／１ｍｍで測定した値である。
次に本発明の成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂は、下記の結合単位式（２）で示される繰返し単位からなり、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用いて測定したポリスチレン換算した数平均分子量が１０００以上、好ましくは１５００〜５００００、より好ましくは１５００〜３００００の範囲にあるホモ重合体及び／又は共重合体のポリフェニレンエーテル樹脂（以下、ＰＰＥと略記する。）である。
（ここで、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４はそれぞれ、水素、ハロゲン、炭素数１〜７までの第一級又は第二級低級アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基又は少なくとも２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てているハロ炭化水素オキシ基からなる群から選択されるものであり、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
このＰＰＥの具体的な例としては、例えばポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）等が挙げられ、さらに２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類（例えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノール）との共重合体のようなポリフェニレンエーテル共重合体も挙げられる。中でもポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、さらにポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が好ましい。
かかるＰＰＥの製造方法は、公知の方法で得られるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第３３０６８７４号に記載されているように、Ｈａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用いて例えば２，６−キシレノールを酸化重合することにより容易にＰＰＥを製造することができ、そのほかにも米国特許第３３０６８７５号、同第３２５７３５７号及び同第３２５７３５８号、特公昭５２−１７８８０号及び特開昭５０−５１１９７号及び同６３−１５２６２８号等に記載された方法で容易にＰＰＥを製造することができる。
本発明で供する成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂は、上記のようにＰＰＥ成分＝１００重量％であっても利用可能であるが、本発明では、ＰＰＥ／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％の割合で構成されたものが好ましく用いることができ、中でも、本発明の樹脂組成物において、後述する成分（ｅ）の無機系充填剤を含んだ樹脂組成物の加工性を改善する上で、ＰＰＥ／スチレン系樹脂の比率は、８０／２０〜２０／８０（単位は重量％）の比率で用いることが最も好ましい。
かかるスチレン系樹脂としては、スチレン系化合物の単独重合体、２種以上のスチレン系化合物の共重合体及びスチレン系化合物の重合体よりなるマトリックス中にゴム状重合体が粒子状に分散してなるゴム変性スチレン樹脂（ハイインパクトポリスチレン）等が挙げられる。これら重合体をもたらすスチレン系化合物としては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が挙げられる。
これらスチレン系化合物は、２種以上を併用して得られる共重合体でもよいが、中でもスチレンを単独で用いて重合することにより得られるポリスチレンが好ましい。これらの重合体としては、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン等の立体規則構造を有するポリスチレンが有効に利用することができる。なお、このＰＰＥと併用して用いるスチレン系樹脂には、下記に示す成分（ｄ）である共重合体として挙げてあるスチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体及びスチレン−ビニルオキサゾリン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系共重合体、並びに成分（ｆ）に該当するビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られるブロック共重合体及びこのブロック共重合体をさらに水素添加反応して得られる水添ブロック共重合体で代表されるスチレン−ブタジエンブロック共重合体やその水素添加物である水添ブロック共重合体は含まれない。
本発明の樹脂組成物では、上記のポリフェニレンスルフィド樹脂の（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂／（ｂ）架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂の配合比率は０〜９６重量％／１００〜４重量％の中から選択することができ、なかでもリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂とを併用した樹脂組成物が最も好ましい樹脂組成物であり、その（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂／（ｂ）架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂の配合比率は１０〜９０重量％／９０〜１０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜８０重量％／８５〜２０重量％である。そして成分（ａ）及び（ｂ）のポリフェニレンスルフィド樹脂と成分（ｃ）のポリフェニレンエーテル系樹脂との配合割合は、（ａ）＋（ｂ）／（ｃ）＝４５〜９９重量部／５５〜１重量部、好ましくは４５〜８５重量部／５５〜１５重量部、より好ましくは５５〜８５重量部／４５〜１５重量部である。
かかるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を併用した樹脂組成物では、（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂はポリフェニレンスルフィド樹脂中に１重量％以上が必要であり、９６重量％以下であれば、靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れたポリフェニレンスルフィド樹脂／ポリフェニレンエーテル系樹脂で構成される樹脂組成物を与える。また成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂は１重量部以上が必要であり、５５重量部以下であれば加工性、耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れたポリフェニレンスルフィド樹脂／ポリフェニレンエーテル系樹脂で構成される樹脂組成物を与える。
次に本発明の成分（ｄ）として用いる共重合体は、グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体であり、かかる共重合体がスチレン系共重合体の場合は、成分（ａ）及び（ｂ）のポリフェニレンスルフィド樹脂と成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂とを混合する際の乳化分散剤として作用して、本発明の樹脂組成物を成型した際に成型品のバリ発生を顕著に低減化する他に、耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れた効果を奏するものである。また、かかる共重合体がエチレン系共重合体の場合は靱性（衝撃強度）に優れた効果を奏するものである。
かかる成分（ｄ）である共重合体は、グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有する不飽和モノマーとスチレンを主たる成分とするモノマーとの共重合体や、グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有する不飽和モノマーとエチレンを主たる成分とするモノマーとの共重合体が好ましく利用することができる。ここでいうスチレンを主たる成分とするモノマーとは、スチレン成分が１００重量％は何ら問題ないが、スチレンと共重合可能な他のモノマーが存在する場合は、その共重合体鎖が成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂との混和性を保持する上で、少なくともスチレンモノマーを６５重量％以上、より好ましくは７５〜９５重量％含むことが必要である。同様にエチレンを主たる成分とするモノマーとは、エチレン成分が１００重量％は何ら問題ないが、エチレンと共重合可能な他のモノマーが存在する場合は、少なくともエチレンモノマーを３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上含むことが必要である。
これら共重合体を構成するグリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有する不飽和モノマーの例として具体的には、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、グリシジルイタコネート等が挙げられ、中でもグリシジルメタアクリレートが好ましい。また、上記のオキサゾリル基含有不飽和モノマーとしては、例えば２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的に入手でき好ましく使用することができる。
これら、グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有する不飽和モノマーと共重合する他の不飽和モノマーとしては、必須成分のスチレン、エチレン等の他に、共重合成分としてアクリロニトリル等のシアン化ビニルモノマー、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。また、グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有する不飽和モノマーは成分（ｄ）の共重合体中に０．３〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％、さらに好ましくは３〜１０重量％含有しなければならない。かかる成分（ｄ）の共重合体のグリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有する不飽和モノマー量は、０．３重量％以上が必要であり、２０重量％以下であれば、成分（ａ）及び（ｂ）からなるポリフェニレンスルフィド樹脂と成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂との混和性が良好となり、これにより得られた樹脂組成物を用いて成型した成型品のバリ発生を大きく抑制することができる他に、耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れた効果をもたらす。
これら共重合可能な不飽和モノマーを共重合して得られる成分（ｄ）である共重合体の例としては、例えば、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体及びスチレン−ビニルオキサゾリン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられるが、成分（ｄ）である共重合体としてエチレン系共重合体にスチレン系モノマー等がグラフトした共重合体であってもよく、例えば、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマーがグラフトしたグラフト共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマー及びアクリロニトリルがグラフトしたグラフト共重合体等が挙げられる。
この成分（ｄ）の共重合体の配合量は、上記の成分（ａ）〜（ｃ）の合計１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは２〜１５重量部、さらに好ましくは３〜１０重量部が必要である。かかる成分（ｄ）の配合量が１重量部以上であれば、成分（ａ）及び（ｂ）であるポリフェニレンスルフィド樹脂と成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂との混和性が良くなり、２０重量部以下であれば、得られた樹脂組成物を用いて成型した成型品のバリ発生を大きく抑制することができる他に、耐熱性（衝撃強度）及び靱性と機械的強度のバランスに優れた効果をもたらす。
本発明の樹脂組成物は、上記の成分（ａ）〜（ｄ）からなることを特徴とするが、さらに下記の成分（ｅ）である無機系充填剤及び／又は成分（ｆ）である耐衝撃付与剤をさらに加えた樹脂組成物とすることができる。
本発明の成分（ｅ）として用いる無機系充填剤は、通常、機械的強度の補強や、成形品の寸法精度改良等の機能を付与する目的で樹脂組成物に配合することができる。かかる無機系充填剤としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、フライアッシュ（石炭灰）、ワラステナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、二硫化モリブデン等が挙げられ、これらの中から目的に応じ少なくとも１種の無機系充填剤を選択して用いることができる。これらの無機系充填剤は、さらにシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪族金属塩等の表面処理剤で処理した物や、インターカレーション法によりアンモニウム塩等による有機化処理した物や、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂をバインダーとして処理したものであってもよい。
本発明の成分（ｅ）として用いる無機系充填剤は、通常、機械的強度の補強や、成形品の寸法精度改良等の機能を付与する目的で樹脂組成物に配合することができる。かかる無機系充填剤としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、フライアッシュ（石炭灰）、ワラステナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、二硫化モリブデン等が挙げられ、これらの中から目的に応じ少なくとも１種の無機系充填剤を選択して用いることができる。これらの無機系充填剤は、さらにシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪族金属塩等の表面処理剤で処理した物や、インターカレーション法によりアンモニウム塩等による有機化処理した物や、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂をバインダーとして処理したものであってもよい。
この成分（ｅ）である無機系充填剤の配合量は、上記の成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００重量部に対して、２０〜４００重量部、より好ましくは、５０〜２５０重量部、さらに好ましくは６０〜２００重量部である。かかる配合量が２０重量部以上であれば、機械的強度が改良される他に、得られる樹脂組成物を用いて成型して得られる成型品の寸法精度が改良され、配合量が４００重量部以下において、得られる樹脂組成物を成型して得られる成型品は、ヒケが少なく、温度変化（−３０℃〜１００℃）による優れた寸法精度及びその異方性を保持した成型品となり得る。
そして本発明の成分（ｆ）として用いる耐衝撃付与剤は、通常、衝撃強度を付与する目的で樹脂組成物に配合することができる。かかる耐衝撃付与剤としては、例えば、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られるブロック共重合体及びこのブロック共重合体をさらに水素添加反応して得られる水添ブロック共重合体、さらにはこれらブロック共重合体、水添ブロック共重合体に、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリル基、アミノ基の中から選ばれる少なくとも１種の官能基を付与したブロック共重合体が利用でき、さらにはエチレン／α−オレフィン共重合体やこのエチレン／α−オレフィン共重合体に水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリル基、アミノ基の中から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する不飽和化合物をラジカル開始剤の存在下又は非存在下でグラフト反応させて得られる官能基が付与された共重合体や、エチレン及び／又は他のα−オレフィンと水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリル基、アミノ基の中から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する官能基含有不飽和化合物を共重合して得られる官能基含有共重合体等が挙げられ、これらの中から目的に応じ少なくとも１種を本発明の成分（ｆ）である耐衝撃付与剤として選択して用いることができる。
中でも、成分（ｆ）として、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体（ｆ１）、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体（ｆ２）、及びオレフィン系エラストマー（ｆ３）からなる群より選ばれる少なくとも一種で構成され、この耐衝撃付与剤（ｆ）中に含まれる結合したビニル芳香族化合物の含有量が２０〜５５重量％であるものを用いることが好ましい。また、これら成分（ｆ１）の重合体ブロックＢの少なくとも１つが共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体である耐衝撃付与剤も好適に使用することができる。
この本発明における成分（ｆ）の構成成分として用いる（ｆ１）ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体とは、例えばＡ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ−）４−Ｓｉ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体であり、結合したビニル芳香族化合物を５５〜９５重量％、好ましくは６０〜９０重量％含んだブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体である。
またブロック構造に言及すると、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとは、ビニル芳香族化合物のホモ重合体ブロック又はビニル芳香族化合物を９０重量％以上含有するビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックの構造を有しており、そしてさらに、共役ジエン化合物を含む重合体ブロックＢとは、共役ジエン化合物のホモ重合体ブロック又は共役ジエン化合物を１０重量％を超え９０重量％未満含有する共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロックの構造を有するものである。これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を含む重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中の共役ジエン化合物又はビニル芳香族化合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）、一部ブロック状又はこれらの任意の組み合わせで成っていてもよく、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック及び該共役ジエン化合物を含む重合体ブロックがそれぞれ２個以上ある場合は、各重合体ブロックはそれぞれ同一構造であってもよく、異なる構造であってもよい。
このブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種又は２種以上を選択でき、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種以上が選ばれ、中でも、ブタジエン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましい。そして共役ジエン化合物を含む重合体ブロックは、そのブロックにおける結合形態のミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えば、ブタジエンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合が２〜９０％が好ましく、より好ましくは８〜８０％である。また、イソプレンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合の合計量が２〜８０％、より好ましくは３〜７０％である。
本発明で用いる成分（ｆ１）である水添ブロック共重合体の数平均分子量は、５，０００〜１，０００，０００であるものが好ましく、特に好ましくは２０，０００〜５００，０００の範囲のものであり、分子量分布〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定しポリスチレン換算した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比〕は１０以下であるものが好ましい。
さらに、この水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。
さらに、この水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。
このような構造をもつブロック共重合体は、上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を含む重合体ブロックＢの脂肪族系二重結合を水素添加反応を実施し、本発明で用いる成分（ｆ１）の水添ブロック共重合体として利用できる。かかる脂肪族系二重結合の水素添加率は、少なくとも２０％を超えることが好ましく、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
この水素添加率は、例えば核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて知ることができる。
この水素添加率は、例えば核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて知ることができる。
また、（ｆ２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体とは、例えばＡ−Ｃ、Ａ−Ｃ−Ａ、Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ、（Ａ−Ｃ−）４−Ｓｉ、Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体であり、結合したビニル芳香族化合物を１〜５５重量％未満、好ましくは１〜５０重量％含んだブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体である。
またブロック構造に言及すると、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとは、ビニル芳香族化合物のホモ重合体ブロック又はビニル芳香族化合物を９０重量％以上含有するビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックの構造を有しており、さらに共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとは、共役ジエン化合物のホモ重合体ブロック又は共役ジエン化合物を９０重量％以上含有する共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロックの構造を有するものである。
これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＣは、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中の共役ジエン化合物、ビニル芳香族化合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加又は減少するもの）、一部ブロック状又はこれらの任意の組み合わせで成っていてもよく、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック及び該共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックがそれぞれ２個以上ある場合は、各重合体ブロックはそれぞれ同一構造であってもよく、また異なる構造であってもよい。
このブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種又は２種以上を選択でき、中でもスチレンが好ましい。次に、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種又は２種以上が選ばれ、中でも、ブタジエン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましい。
さらに、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックは、そのブロックにおける結合形態のミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えば、ブタジエンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合が２〜９０％が好ましく、より好ましくは８〜８０％である。また、イソプレンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合の合計量が２〜８０％、より好ましくは３〜７０％である。
さらに、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックは、そのブロックにおける結合形態のミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えば、ブタジエンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合が２〜９０％が好ましく、より好ましくは８〜８０％である。また、イソプレンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合の合計量が２〜８０％、より好ましくは３〜７０％である。
本発明で用いる成分（ｆ２）である水添ブロック共重合体の数平均分子量は、５，０００〜１，０００，０００であるものが好ましく、特に好ましくは２０，０００〜５００，０００の範囲のものであり、分子量分布〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定しポリスチレン換算した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比〕は１０以下であるものが好ましい。
さらに、この水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれら任意の組み合わせのいずれであってもよい。
さらに、この水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれら任意の組み合わせのいずれであってもよい。
このような構造をもつブロック共重合体は、上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を主体とした重合体ブロックＣの脂肪族系二重結合を水素添加反応させて、本発明で用いる成分（ｆ２）の水添ブロック共重合体として利用できる。かかる脂肪族系二重結合の水素添加率は、少なくとも２０％を超えることが好ましく、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
この水素添加率は例えば核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて知ることができる。
この水素添加率は例えば核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて知ることができる。
さらに、（ｆ３）オレフィン系エラストマーとは、前記成分（ｆ１）及び／又は（ｆ２）と併用することにより、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性付与に大きな効果を奏するものである。具体的には、エチレン・α−オレフィン共重合体、共役ジエン化合物重合体を水素添加反応して得られる水添共役ジエン化合物が挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の直鎖状α−オレフィン；２−メチルプロペン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１、５−メチルヘキセン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等の分岐状α−オレフィン等のオレフィン類の単独重合又は共重合体である。
これらの中では、エチレン、プロピレン、ブテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１を過半重量含む共重合体又は単独重合体が好ましく、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレンのブロック又はランダム共重合体、エチレン−オクテンのブロック又はランダム共重合体がさらに好ましい。
エチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の直鎖状α−オレフィン；２−メチルプロペン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１、５−メチルヘキセン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等の分岐状α−オレフィン等のオレフィン類の単独重合又は共重合体である。
これらの中では、エチレン、プロピレン、ブテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１を過半重量含む共重合体又は単独重合体が好ましく、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレンのブロック又はランダム共重合体、エチレン−オクテンのブロック又はランダム共重合体がさらに好ましい。
ここでエチレン・α−オレフィン共重合体は、一般に温度２３０℃及び荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）で表して、０．０１〜４００ｇ／１０分、好ましくは０．１５〜６０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．３〜４０ｇ／１０分である。
上記エチレン・α−オレフィン共重合体は従来公知の方法によって製造でき、市販品も広く入手可能である。本発明では、適宜これらから選んで使用することができる。
上記エチレン・α−オレフィン共重合体は従来公知の方法によって製造でき、市販品も広く入手可能である。本発明では、適宜これらから選んで使用することができる。
この成分（ｆ）である耐衝撃付与剤の配合量は、上記の成分（ａ）〜（ｄ）で構成される樹脂組成物の合計１００重量部に対して、５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より好ましくは１０〜２０重量部である。かかる配合量が５重量部以上であれば、耐熱性が高く、衝撃強度等の靱性が改良された成型品となり、配合量が３０重量部以下において、得られる樹脂組成物を成型して得られる成型品は、耐熱性及び靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れた成型品となり得る。
本願発明の樹脂組成物の製造方法は、少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃以上に温度設定した二軸押出機を用いて、上記成分（ａ）〜成分（ｄ）を溶融混練した後に、該二軸押出機の一つ以上の前記ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することを含む製造方法が好ましい。
成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を全く含まず、且つ成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることにより得られる本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を奏するために下記に示した特定の製造方法を経て得られることが最も好ましい。
すなわち、本発明の樹脂組成物の最も好ましい製造方法とは、成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を全く含まず、１００重量％の（ｂ）塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を、４５〜９９重量部で含み、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ（ｄ）グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体を、成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部で含む樹脂組成物の製造方法であって、（１）少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃〜３５０℃に温度設定した二軸押出機を用いて、成分（ｂ）〜成分（ｄ）を溶融混練した後に、該二軸押出機の一つ以上のベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる製造方法である。
すなわち、本発明の樹脂組成物の最も好ましい製造方法とは、成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を全く含まず、１００重量％の（ｂ）塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を、４５〜９９重量部で含み、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ（ｄ）グリシジル基、オキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体を、成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部で含む樹脂組成物の製造方法であって、（１）少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃〜３５０℃に温度設定した二軸押出機を用いて、成分（ｂ）〜成分（ｄ）を溶融混練した後に、該二軸押出機の一つ以上のベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる製造方法である。
そして、成分（ｅ）である無機系充填剤を含んだ本発明の樹脂組成物の製造方法においては、上記（１）の該二軸押出機の第１ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練された全ての成分（ｂ）〜（ｄ）からなる樹脂組成物の存在下で、成分（ｅ）の無機系充填剤を添加して加熱溶融混練し、さらに第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することにより、成分（ｅ）である無機系充填剤をさらに含んだ樹脂組成物を製造することができる。
そしてさらに成分（ｆ）を含んだ本発明の樹脂組成物の製造方法においては、上記の樹脂組成物の製造方法に記載した（１）の段階の溶融混練物を得る際に成分（ｂ）〜（ｄ）と共に成分（ｆ）である耐衝撃付与剤を添加することにより、成分（ｆ）である耐衝撃付与剤を含んだ樹脂組成物を製造することができる。
次に、成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂とを併用して得られる本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を奏するために下記に示した特定の製造方法を経て得られることが最も好ましい。
すなわち、本発明の樹脂組成物の最も好ましい製造方法とは、１〜９６重量％の（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂及び９９〜４重量％の（ｂ）架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を４５〜９９重量部、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ（ｄ）混和剤を、成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部からなる樹脂組成物の製造方法であって、（１）少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃〜３５０℃に温度設定した二軸押出機を用いて、加熱溶融混練の第一段階において、成分（ｃ）のポリフェニレンエーテル系樹脂全量／ポリフェニレンスルフィド樹脂＝７０／３０（重量比）以下を満たし、且つ該ポリフェニレンスルフィド樹脂中に含有する（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂が少なくとも３０重量％、好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上と成分（ｄ）の共重合体全量を加熱溶融混練した後に、該二軸押出機の第１ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して第一溶融混練物を得、（２）次に、（１）で得た第一溶融混練物の存在下で、該二軸押出機の第１サイド供給口より残量のポリフェニレンスルフィド樹脂を添加し、さらに加熱溶融混練した後に、該二軸押出機の第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる製造方法である。
すなわち、本発明の樹脂組成物の最も好ましい製造方法とは、１〜９６重量％の（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂及び９９〜４重量％の（ｂ）架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を４５〜９９重量部、（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ（ｄ）混和剤を、成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部からなる樹脂組成物の製造方法であって、（１）少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃〜３５０℃に温度設定した二軸押出機を用いて、加熱溶融混練の第一段階において、成分（ｃ）のポリフェニレンエーテル系樹脂全量／ポリフェニレンスルフィド樹脂＝７０／３０（重量比）以下を満たし、且つ該ポリフェニレンスルフィド樹脂中に含有する（ａ）リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂が少なくとも３０重量％、好ましくは４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上と成分（ｄ）の共重合体全量を加熱溶融混練した後に、該二軸押出機の第１ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して第一溶融混練物を得、（２）次に、（１）で得た第一溶融混練物の存在下で、該二軸押出機の第１サイド供給口より残量のポリフェニレンスルフィド樹脂を添加し、さらに加熱溶融混練した後に、該二軸押出機の第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる製造方法である。
また成分（ｅ）である無機系充填剤を含んだ本発明の樹脂組成物の製造方法においては、上記（２）の該二軸押出機の第１サイド供給口より残量のポリフェニレンスルフィド樹脂を添加して加熱溶融混練された全ての成分（ａ）〜（ｄ）からなる樹脂組成物の存在下で、成分（ｅ）である無機系充填剤を該二軸押出機の第２サイド供給口より添加して加熱溶融混練し、さらに該二軸押出機の第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気することにより、成分（ｅ）である無機系充填剤をさらに含んだ樹脂組成物を製造することができる。
そしてさらに成分（ｆ）を含んだ本発明の樹脂組成物の製造方法においては、上記の樹脂組成物の製造方法に記載した（１）の段階の第一溶融混練物を得る際に成分（ａ）〜（ｄ）と共に成分（ｆ）である耐衝撃付与剤を添加することにより、成分（ｆ）である耐衝撃付与剤を含んだ樹脂組成物を製造することができる。
そしてさらに成分（ｆ）を含んだ本発明の樹脂組成物の製造方法においては、上記の樹脂組成物の製造方法に記載した（１）の段階の第一溶融混練物を得る際に成分（ａ）〜（ｄ）と共に成分（ｆ）である耐衝撃付与剤を添加することにより、成分（ｆ）である耐衝撃付与剤を含んだ樹脂組成物を製造することができる。
本発明では、上記成分の他に、本発明の特徴及び効果を損なわない範囲で必要に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、結晶核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料や染料等の着色剤、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、モンタン酸塩ワックス、ステアリン酸塩ワックス等の公知の離形剤もまた、適宜添加することができる。
このようにして得られる本発明の樹脂組成物は、精密成型品と成りうる成形材料として、例えば、射出成形、金属インモールド成形、アウトサート成形、押出成形、シート成形、フィルム成形、熱プレス成形、回転成形、積層成形等の成形方法を適用することができる。
そしてこれらの成形方法により、本発明の樹脂組成物は、光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シート又はフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ラジエタータンク部品等の自動車エンジンルーム内部品や自動車ランプ部品等の成形品として広く使用することができる。
以下、実施例によって、本発明を説明する。
そしてこれらの成形方法により、本発明の樹脂組成物は、光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シート又はフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ラジエタータンク部品等の自動車エンジンルーム内部品や自動車ランプ部品等の成形品として広く使用することができる。
以下、実施例によって、本発明を説明する。
なお、使用した原料は下記の通りである。
＜成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂＞
特開平８−２５３５８７号公報の実施例１に準じて下記のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を得た。
（ａ−１）：溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重１９６Ｎ、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した値。）が５００ポイズ、塩化メチレンによる抽出量が０．４重量％、末端−ＳＸ基量が２６μｍｏｌ／ｇのｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニアタイプのＰＰＳ。
（ａ−２）：ａ−１と同様に測定した溶融粘度が３００ポイズ、塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％、末端−ＳＸ基量が３２μｍｏｌ／ｇのｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニアタイプのＰＰＳ。
（ａ−３）：ａ−１と同様に測定した溶融粘度が１００ポイズ、塩化メチレンによる抽出量が０．３重量％、末端−ＳＸ基量が３５μｍｏｌ／ｇのｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニアタイプのＰＰＳ。
＜成分（ａ）であるリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂＞
特開平８−２５３５８７号公報の実施例１に準じて下記のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂を得た。
（ａ−１）：溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重１９６Ｎ、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した値。）が５００ポイズ、塩化メチレンによる抽出量が０．４重量％、末端−ＳＸ基量が２６μｍｏｌ／ｇのｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニアタイプのＰＰＳ。
（ａ−２）：ａ−１と同様に測定した溶融粘度が３００ポイズ、塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％、末端−ＳＸ基量が３２μｍｏｌ／ｇのｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニアタイプのＰＰＳ。
（ａ−３）：ａ−１と同様に測定した溶融粘度が１００ポイズ、塩化メチレンによる抽出量が０．３重量％、末端−ＳＸ基量が３５μｍｏｌ／ｇのｐ−フェニレンスルフィドの繰り返し単位を有するリニアタイプのＰＰＳ。
＜成分（ｂ）である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂＞
（ｂ−１）：溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重１９６Ｎ、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した値。）が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．７重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１６０ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（ディーアイシーＥＰ（株）製 商標ＤＳＰ Ｋ−２Ｇ）。
（ｂ−２）：ｂ−１と同様に測定した溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．４重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が３００ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（ディーアイシーＥＰ（株）製 商標ＤＳＰ Ｔ−２Ｇ）。
（ｂ−３）：ｂ−１と同様に測定した溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．８重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が７９０ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ試作品。
（ｂ−４）：溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１．２重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１２００ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（東レ（株）製 商標トレリナＭ２９００）。
（ｂ−５）：溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が２．１重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１８００ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（シェブロンフィリップス化学（株）製 商標ライトンＰＲ−０７）。
（ｂ−１）：溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重１９６Ｎ、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した値。）が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．７重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１６０ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（ディーアイシーＥＰ（株）製 商標ＤＳＰ Ｋ−２Ｇ）。
（ｂ−２）：ｂ−１と同様に測定した溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．４重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が３００ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（ディーアイシーＥＰ（株）製 商標ＤＳＰ Ｔ−２Ｇ）。
（ｂ−３）：ｂ−１と同様に測定した溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．８重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が７９０ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ試作品。
（ｂ−４）：溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１．２重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１２００ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（東レ（株）製 商標トレリナＭ２９００）。
（ｂ−５）：溶融粘度が５００ポイズ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が２．１重量％、３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１８００ｐｐｍの架橋タイプのＰＰＳ（シェブロンフィリップス化学（株）製 商標ライトンＰＲ−０７）。
＜成分（ｃ）であるポリフェニレンエーテル系樹脂＞
（ｃ−１）：２，６−キシレノールを酸化重合し、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用いて測定し、ポリスチレン換算した数平均分子量が２４０００のポリフェニレンエーテル。
（ｃ−２）：２，６−キシレノールを酸化重合し、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用いて測定し、ポリスチレン換算した数平均分子量が９６００のポリフェニレンエーテル。
（ｃ−３）：ポリフェニレンエーテル系樹脂としてポリフェニレンエーテル（ｃ−１）／アタクチックポリスチレン（ＰＳジャパン社製 商標ＰＳＪポリスチレン６８５）＝６０／４０（重量比）の割合でドライブレンド（加熱溶融しないで単に両者を混合）することにより得たポリフェニレンエーテル。
（ｃ−１）：２，６−キシレノールを酸化重合し、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用いて測定し、ポリスチレン換算した数平均分子量が２４０００のポリフェニレンエーテル。
（ｃ−２）：２，６−キシレノールを酸化重合し、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用いて測定し、ポリスチレン換算した数平均分子量が９６００のポリフェニレンエーテル。
（ｃ−３）：ポリフェニレンエーテル系樹脂としてポリフェニレンエーテル（ｃ−１）／アタクチックポリスチレン（ＰＳジャパン社製 商標ＰＳＪポリスチレン６８５）＝６０／４０（重量比）の割合でドライブレンド（加熱溶融しないで単に両者を混合）することにより得たポリフェニレンエーテル。
＜成分（ｄ）である共重合体＞
（ｄ−１）：グリシジルメタクリレートを５重量％含有するスチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（重量平均分子量１１０，０００）。
（ｄ−２）：２−イソプロペニル−２−オキサゾリンを５重量％含有するスチレン−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン共重合体（重量平均分子量１４６，０００）。
（ｄ−３）：グリシジルメタクリレートを６重量％含有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製 商標ボンドファースト２Ｃ）。
（ｄ−１）：グリシジルメタクリレートを５重量％含有するスチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（重量平均分子量１１０，０００）。
（ｄ−２）：２−イソプロペニル−２−オキサゾリンを５重量％含有するスチレン−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン共重合体（重量平均分子量１４６，０００）。
（ｄ−３）：グリシジルメタクリレートを６重量％含有するエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製 商標ボンドファースト２Ｃ）。
＜成分（ｅ）である無機系充填剤＞
（ｅ−１）：平均直径１３μｍ、長さ３ｍｍ、アミノシラン系カップリング剤で表面処理し、さらにバインダーとしてエポキシ樹脂で処理した、ガラス繊維。
（ｅ−２）：平均板径６００μｍ、アミノシラン系カップリング剤で処理し、さらにバインダーとしてエポキシ樹脂で処理したガラスフレーク。
（ｅ−３）：平均板径９０μｍ、平均板厚２μｍ、アミノシラン系カップリング剤で処理したマイカ。
（ｅ−４）：ＪＩＳ Ａ６２０１−１９９９の品質規格でフライアッシュＩＩに分類されるフライアッシュ（（株）テクノ中部製 中部フライアッシュ）。
（ｅ−５）：平均粒子径７μｍである炭酸カルシウム１００重量部に対し、シランカップリング剤［β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン］１．５重量部を添加し、ブレンダーを用いてブレンドして得られた炭酸カルシウム。
（ｅ−６）：レーザー回折/散乱法による平均粒子径が１１μｍのタルク。
（ｅ−１）：平均直径１３μｍ、長さ３ｍｍ、アミノシラン系カップリング剤で表面処理し、さらにバインダーとしてエポキシ樹脂で処理した、ガラス繊維。
（ｅ−２）：平均板径６００μｍ、アミノシラン系カップリング剤で処理し、さらにバインダーとしてエポキシ樹脂で処理したガラスフレーク。
（ｅ−３）：平均板径９０μｍ、平均板厚２μｍ、アミノシラン系カップリング剤で処理したマイカ。
（ｅ−４）：ＪＩＳ Ａ６２０１−１９９９の品質規格でフライアッシュＩＩに分類されるフライアッシュ（（株）テクノ中部製 中部フライアッシュ）。
（ｅ−５）：平均粒子径７μｍである炭酸カルシウム１００重量部に対し、シランカップリング剤［β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン］１．５重量部を添加し、ブレンダーを用いてブレンドして得られた炭酸カルシウム。
（ｅ−６）：レーザー回折/散乱法による平均粒子径が１１μｍのタルク。
＜成分（ｆ）である耐衝撃付与剤＞
（ｆ−１）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が４７％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が４８％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が１９０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．８％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−２）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が３５％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が４３０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．２％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−３）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が８５％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が４０％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が４４０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９８％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−４）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が２０％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が９８００、ポリブタジエン部の水素添加率が９８％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−５）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が２０％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が１０，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が６２％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−６）： ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が８４％、ポリブタジエン部が水素添加されたポリブタジエン／ポリスチレン＝４３％／５７％のランダム共重合体であり、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が３８％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が３０，０００、水素添加率９６％である水添ブロック共重合体。
（ｆ−７）：密度０．８７、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレートが０．７ｇ／１０分のエチレンープロピレン共重合体。
（ｆ−８）：密度０．８６、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレートが０．５ｇ／１０分のエチレン−オクテン共重合体。
（ｆ−１）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が４７％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が４８％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が１９０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．８％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−２）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が３５％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が４３０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９９．２％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−３）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が８５％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が４０％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が４４０００、ポリブタジエン部の水素添加率が９８％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−４）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が２０％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が９８００、ポリブタジエン部の水素添加率が９８％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−５）：ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が２０％、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が１０，０００、ポリブタジエン部の水素添加率が６２％の水添ブロック共重合体。
（ｆ−６）： ポリスチレンブロック−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンブロックの構造を持ち、結合スチレン量が８４％、ポリブタジエン部が水素添加されたポリブタジエン／ポリスチレン＝４３％／５７％のランダム共重合体であり、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が３８％、ポリスチレン鎖の数平均分子量が３０，０００、水素添加率９６％である水添ブロック共重合体。
（ｆ−７）：密度０．８７、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレートが０．７ｇ／１０分のエチレンープロピレン共重合体。
（ｆ−８）：密度０．８６、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレートが０．５ｇ／１０分のエチレン−オクテン共重合体。
＜成分（ｇ）であるその他添加剤＞
（ｇ）：離型剤として、モンタン酸カルシウム（クラリアントジャパン（株）製 商標リコモントＣａＶ１０２）を（ｇ）とした。
なお、共通の着色剤として、カーボンブラック（三菱化学（株）製 商標三菱カーボンブラックＭＣＦ８８）を用いた。
（ｇ）：離型剤として、モンタン酸カルシウム（クラリアントジャパン（株）製 商標リコモントＣａＶ１０２）を（ｇ）とした。
なお、共通の着色剤として、カーボンブラック（三菱化学（株）製 商標三菱カーボンブラックＭＣＦ８８）を用いた。
上記成分より得られた樹脂組成物を用いて成形した成型品の評価は次の通りに行った。
（成形白化試験）
特にガス抜け部を設けていないウェルド金型（縦３８ｍｍ、横７９ｍｍ、厚み５ｍｍの板状で横中央にウェルド部を有し、そのウェルド部より左右８ｍｍの位置にゲート部を有する）を用いて３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に樹脂組成物を供給し、金型温度１３０℃の条件で連続成形を行い、成型品のウェルド部分が白化するまでの成形ショット数を求めた。成形ショット数が多いものほどウェルド白化が少ない材料である。
（難燃性試験）
ＵＬ９４に準拠し、厚み１．６ｍｍの燃焼用試験片を作成し燃焼試験を実施した。
（荷重撓み温度）
樹脂組成物を２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件で試験片を成形し、ＤＴＵＬ（荷重撓み温度）をＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠（１．８２ＭＰａ荷重）し測定した。
（衝撃強度）
樹脂組成物を２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件で試験片を成形し、アイゾット衝撃強度（厚み１／８インチ、ノッチ付き）をＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠（測定温度２３℃）し測定した。
（引張強度）
樹脂組成物を２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件で試験片を成形し、引張強度をＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠（測定温度２３℃）し測定した。
（成形白化試験）
特にガス抜け部を設けていないウェルド金型（縦３８ｍｍ、横７９ｍｍ、厚み５ｍｍの板状で横中央にウェルド部を有し、そのウェルド部より左右８ｍｍの位置にゲート部を有する）を用いて３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に樹脂組成物を供給し、金型温度１３０℃の条件で連続成形を行い、成型品のウェルド部分が白化するまでの成形ショット数を求めた。成形ショット数が多いものほどウェルド白化が少ない材料である。
（難燃性試験）
ＵＬ９４に準拠し、厚み１．６ｍｍの燃焼用試験片を作成し燃焼試験を実施した。
（荷重撓み温度）
樹脂組成物を２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件で試験片を成形し、ＤＴＵＬ（荷重撓み温度）をＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠（１．８２ＭＰａ荷重）し測定した。
（衝撃強度）
樹脂組成物を２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件で試験片を成形し、アイゾット衝撃強度（厚み１／８インチ、ノッチ付き）をＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠（測定温度２３℃）し測定した。
（引張強度）
樹脂組成物を２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件で試験片を成形し、引張強度をＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠（測定温度２３℃）し測定した。
［実施例１〜３１、比較例１〜１４］
温度２９０〜３１０℃、スクリュー回転数２８０ｒｐｍに設定した二軸押出機（ＺＳＫ−４０；ＣＯＰＥＲＩＯＮ ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製、ドイツ国）を用い、押出機の第一原料供給口より、表１〜４に記載の組成割合で各成分を供給して加熱溶融混練し、溶融混練後の第一ベント口の真空度を変化させて脱気操作を行い、さらに該二軸押出機の第一ベント口の下流側に位置する第一のサイド供給口及び第二のサイド供給口より表１〜４記載の各成分を供給して溶融混練し、そしてさらに該二軸押出機の出口手前に位置する第二ベント口にて真空度を変化させて脱気操作を行い樹脂組成物をペレットとして得た。ここで得たペレットを用いて２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ウェルド金型にて金型温度１３０℃の条件で連続成形を行い、成型品のウェルド部分が白化するまでの成形ショット数を求めた。なお、成形白化が起こらない材料は５０００ショットまで成形した。
また他のテスト用サンプルとして、金型温度１３０℃の条件で荷重撓み温度（ＤＴＵＬ）測定用テストピース、アイゾット衝撃試験用テストピース、引張試験用テストピース及び難燃性試験用テストピースを射出成形した。
温度２９０〜３１０℃、スクリュー回転数２８０ｒｐｍに設定した二軸押出機（ＺＳＫ−４０；ＣＯＰＥＲＩＯＮ ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製、ドイツ国）を用い、押出機の第一原料供給口より、表１〜４に記載の組成割合で各成分を供給して加熱溶融混練し、溶融混練後の第一ベント口の真空度を変化させて脱気操作を行い、さらに該二軸押出機の第一ベント口の下流側に位置する第一のサイド供給口及び第二のサイド供給口より表１〜４記載の各成分を供給して溶融混練し、そしてさらに該二軸押出機の出口手前に位置する第二ベント口にて真空度を変化させて脱気操作を行い樹脂組成物をペレットとして得た。ここで得たペレットを用いて２９０〜３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、ウェルド金型にて金型温度１３０℃の条件で連続成形を行い、成型品のウェルド部分が白化するまでの成形ショット数を求めた。なお、成形白化が起こらない材料は５０００ショットまで成形した。
また他のテスト用サンプルとして、金型温度１３０℃の条件で荷重撓み温度（ＤＴＵＬ）測定用テストピース、アイゾット衝撃試験用テストピース、引張試験用テストピース及び難燃性試験用テストピースを射出成形した。
次に、これらのテストピースを用いて荷重撓み温度：ＤＴＵＬ（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８：１．８２ＭＰａ荷重）の測定、アイゾット（厚み１／８、ノッチ付き）衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠：測定温度２３℃）の測定及び引張強度試験（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠：測定温度２３℃）を行ない引張強度を測定した。ＵＬ９４に準拠して厚み１．６ｍｍの試験片を燃焼させ燃焼レベルを測定した。
これらの結果を併せて表１〜５に載せた。
これらの結果より、オリゴマー量と揮発成分を特定量に減じた架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることにより、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を有するポリフェニレンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂からなる樹脂組成物を提供し、さらにはリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を併用した樹脂組成物は、併用しない場合と比べ、新たな耐熱性、靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れた樹脂組成物となる。
これらの結果を併せて表１〜５に載せた。
これらの結果より、オリゴマー量と揮発成分を特定量に減じた架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることにより、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を有するポリフェニレンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂からなる樹脂組成物を提供し、さらにはリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂と架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂を併用した樹脂組成物は、併用しない場合と比べ、新たな耐熱性、靱性（衝撃強度）と機械的強度とのバランスに優れた樹脂組成物となる。
本発明の樹脂組成物は、成形した際に成型品表面に発生する成形白化を無くし、優れた表面外観及び優れた難燃性を有し、さらには耐熱性、靱性（衝撃強度）と機械的強度のバランスに優れた樹脂組成物与えるため、コンパクト・ディスク・リードオンリーメモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・リードオンリーメモリ（ＤＶＤ−ＲＯＭ）、コンパクト・ディスク・レコーダブル（ＣＤ−Ｒ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・レコーダブル・−Ｒ規格（ＤＶＤ−Ｒ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・レコーダブル・＋Ｒ規格（ＤＶＤ＋Ｒ）、コンパクト・ディスク・リライタブル（ＣＤ−ＲＷ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・リライタブル・−Ｒ規格（ＤＶＤ−ＲＷ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・リライタブル・＋Ｒ規格（ＤＶＤ＋ＲＷ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・ランダムアクセスメモリ（ＤＶＤ−ＲＡＭ）等のシャーシーやキャビネット、光ピックアップスライドベース等の光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シート又はフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、レーザービームプリンター内部部品、インクジェットプリンター内部部品、コピー機内部部品、自動車ラジエタータンク部品等の自動車エンジンルーム内部品や自動車ランプ部品等の成形品の少なくとも１つの部品として利用できる。
Claims (18)
- ０〜５０重量％の成分（ａ）塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下であり、且つ末端−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が２０μｍｏｌ／ｇ以上のリニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂及び
１００〜５０重量％の成分（ｂ）塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１重量％以下であり、且つ３２０℃溶融状態で捕集される揮発分が１０００ｐｐｍ以下である架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂で構成されるポリフェニレンスルフィド樹脂を、４５〜９９重量部で含み、
成分（ｃ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を５５〜１重量部で含み、且つ、
成分（ｄ）グリシジル基、又はオキサゾリル基のいずれか一つの官能基を有するスチレン系共重合体及び／又はエチレン系共重合体を、前記成分（ａ）〜成分（ｃ）の合計１００重量部あたり１〜２０重量部で含む樹脂組成物。 - 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂が、１〜５０重量％の前記成分（ａ）及び９９〜５０重量％の前記成分（ｂ）で構成される、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂を４５〜８５重量部で含み、且つ前記成分（ｃ）を５５〜１５重量部で含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
- さらに成分（ｅ）無機系充填剤を、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して２０〜４００重量部で含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- さらに成分（ｆ）耐衝撃付与剤を、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して、５〜３０重量部で含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記成分（ａ）及び前記成分（ｂ）の溶融粘度がいずれも１〜１００００ポイズである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記成分（ｃ）が、ポリフェニレンエーテル＝１００重量％又はポリフェニレンエーテル／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％のいずれか１つの構成比率を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記成分（ｄ）が、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体及びスチレン−ビニルオキサゾリン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマーがグラフトしたグラフト共重合体、並びに、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体にスチレンモノマー及びアクリロニトリルがグラフトしたグラフト共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記成分（ｅ）が、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、フライアッシュ（石炭灰）、ワラステナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、及び、二硫化モリブデンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項４〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記成分（ｆ）が、
ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物を共重合して得られるブロック共重合体、前記ブロック共重合体をさらに水素添加反応して得られる水添ブロック共重合体、前記ブロック共重合体若しくは水添ブロック共重合体であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリル基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する上記ブロック共重合体若しくは水添ブロック共重合体、並びに
エチレン／α−オレフィン共重合体、前記エチレン／α−オレフィン共重合体であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する上記エチレン／α−オレフィン共重合体
からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項５〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。 - 前記成分（ｆ）を５〜３０重量部で含み、前記成分（ｆ）が、
成分（ｆ１）ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体、
成分（ｆ２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体、及び
成分（ｆ３）オレフィン系エラストマー
からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成され、且つ
前記成分（ｆ）中の結合したビニル芳香族化合物の含有量が、２０〜５５重量％である、
請求項５〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。 - 前記成分（ｆ１）の前記重合体ブロックＢの少なくとも１つが、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体である、請求項１１に記載の樹脂組成物。
- 少なくとも２個のベント口及び少なくとも１個のサイド供給口を有し、２８０℃以上に温度設定した二軸押出機を用いて、前記成分（ａ）〜成分（ｄ）を溶融混練した後に、該二軸押出機の一つ以上の前記ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気して溶融混練することを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法。
- 前記ポリフェニレンスルフィド樹脂が、１〜５０重量％の前記成分（ａ）及び９９−５０重量％の前記成分（ｂ）で構成され、該ポリフェニレンスルフィド樹脂が、前記成分（ａ）を少なくとも３０重量％で含み、前記成分（ｃ）／前記ポリフェニレンスルフィド樹脂＝７０／３０（重量比）以下であって、且つ、前記２個のベント口をそれぞれ、第１ベント口及び第２ベント口と称する場合、前記脱気が該第１ベント口で行われ、次に該第１ベント口通過後の溶融混練物存在下に残量の該ポリフェニレンスルフィド樹脂を供給して溶融混練した後に、さらに前記脱気が前記第２ベント口で行われる、請求項１３に記載の樹脂組成物の製造方法。
- 全ての前記成分（ａ）〜成分（ｄ）からなる溶融混練物存在下に、さらに成分（ｅ）無機系充填剤を前記成分（ａ）〜成分（ｄ）の合計１００重量部に対して２０〜４００重量部で供給して溶融混練した後に、さらに該二軸押出機の第２ベント口を絶対真空圧９５ｋＰａ以下で脱気する、請求項１３又は１４に記載の樹脂組成物の製造方法。
- 前記成分（ｄ）の全量と共に成分（ｆ）耐衝撃付与剤全量を供給する、請求項１４又は１５に記載の樹脂組成物の製造方法。
- 請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の製造方法で得られた樹脂組成物。
- 光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シート又はフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ランプ部品、自動車ラジエタータンク部品又は自動車エンジンルーム内部品の成形材料として用いられる、請求項１〜１２及び請求項１７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
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